JPH11800A - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JPH11800A JPH11800A JP15112597A JP15112597A JPH11800A JP H11800 A JPH11800 A JP H11800A JP 15112597 A JP15112597 A JP 15112597A JP 15112597 A JP15112597 A JP 15112597A JP H11800 A JPH11800 A JP H11800A
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- JP
- Japan
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- ram
- tie rod
- hydraulic cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油圧シリンダを作動させてラムを上下動させ
ることにより、ワークにパンチとダイとの協働で成形加
工を行う際、成形加工の安定化を図って製品精度のばら
つきをなくするようにする。 【解決手段】 油圧シリンダ７の作動によりラム１３を
上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働
でワークＷにパンチング加工を行うパンチプレス１であ
って、前記ラム１３にプレート１５の一端を設けると共
に前記プレート１５の他端に上下方向へ延伸したタイロ
ッド１７の下端を下部ストッパ部材１９Ｕ，１９Ｄで固
定し、前記油圧シリンダ７に設けられると共に前記タイ
ロッド１７を上下方向へ摺動自在に装着した当接部材２
５を設け、前記タイロッド１７に上下方向へ調整可能な
上部ストッパ部材３３を設けてなることを特徴とする。
ることにより、ワークにパンチとダイとの協働で成形加
工を行う際、成形加工の安定化を図って製品精度のばら
つきをなくするようにする。 【解決手段】 油圧シリンダ７の作動によりラム１３を
上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働
でワークＷにパンチング加工を行うパンチプレス１であ
って、前記ラム１３にプレート１５の一端を設けると共
に前記プレート１５の他端に上下方向へ延伸したタイロ
ッド１７の下端を下部ストッパ部材１９Ｕ，１９Ｄで固
定し、前記油圧シリンダ７に設けられると共に前記タイ
ロッド１７を上下方向へ摺動自在に装着した当接部材２
５を設け、前記タイロッド１７に上下方向へ調整可能な
上部ストッパ部材３３を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに下向き
のノックアウト部などの成形加工を行い得るようにした
パンチプレスに関する。
のノックアウト部などの成形加工を行い得るようにした
パンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧シリンダの作動でラムを上下
動せしめることにより、パンチとダイとの協働でワーク
にパンチング加工を行うパンチプレスが一般に知られて
いる。しかも、このパンチプレスでもってワークにノッ
クアウト部などの成形加工を行う際には、成形加工量す
なわちラムのストローク量を制御装置であるＮＣ装置に
パラメータを与えてラムのストローク量を少しずつ増や
し、ラムの下降指令値を変えて行っている。
動せしめることにより、パンチとダイとの協働でワーク
にパンチング加工を行うパンチプレスが一般に知られて
いる。しかも、このパンチプレスでもってワークにノッ
クアウト部などの成形加工を行う際には、成形加工量す
なわちラムのストローク量を制御装置であるＮＣ装置に
パラメータを与えてラムのストローク量を少しずつ増や
し、ラムの下降指令値を変えて行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チプレスにおいて、油圧シリンダに使用する油の油温変
化，パンチ，ダイからなる金型の摩耗および機械のガタ
により、油圧シリンダにおけるピストンの下降端の偏差
が変わって、製品精度がばらつくという問題があった。
チプレスにおいて、油圧シリンダに使用する油の油温変
化，パンチ，ダイからなる金型の摩耗および機械のガタ
により、油圧シリンダにおけるピストンの下降端の偏差
が変わって、製品精度がばらつくという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、油圧シリンダを作動さ
せてラムを上下動させることにより、ワークにパンチと
ダイとの協働で成形加工を行う際、成形加工の安定化を
図って製品精度のばらつきをなくするようにしたパンチ
プレスを提供することにある。
せてラムを上下動させることにより、ワークにパンチと
ダイとの協働で成形加工を行う際、成形加工の安定化を
図って製品精度のばらつきをなくするようにしたパンチ
プレスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、油圧シリ
ンダの作動でラムを上下動せしめることにより、パンチ
とダイとの協働でワークにパンチング加工を行うパンチ
プレスであって、前記ラムにプレートの一端を設けると
共に前記プレートの他端に上下方向へ延伸したタイロッ
ドの下端を下部ストッパ部材で固定し、前記油圧シリン
ダに設けられると共に前記タイロッドを上下方向へ摺動
自在に装着した当接部材を設け、前記タイロッドに上下
方向へ調整可能な上部ストッパ部材を設けてなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、油圧シリ
ンダの作動でラムを上下動せしめることにより、パンチ
とダイとの協働でワークにパンチング加工を行うパンチ
プレスであって、前記ラムにプレートの一端を設けると
共に前記プレートの他端に上下方向へ延伸したタイロッ
ドの下端を下部ストッパ部材で固定し、前記油圧シリン
ダに設けられると共に前記タイロッドを上下方向へ摺動
自在に装着した当接部材を設け、前記タイロッドに上下
方向へ調整可能な上部ストッパ部材を設けてなることを
特徴とするものである。
【０００６】したがって、油圧シリンダの作動でラムを
上下動せしめることにより、パンチとダイとの協働でワ
ークにパンチング加工が行われる。
上下動せしめることにより、パンチとダイとの協働でワ
ークにパンチング加工が行われる。
【０００７】ワークに成形加工を行う際には、成形量に
基づき、上部ストッパ部材の位置をタイロッドに対して
上下方向へ調整した後、油圧シリンダを作動せしめる
と、ラムが下降すると共にプレートも下降するので、タ
イロッドも下降し、上部ストッパ部材が油圧シリンダに
設けられた当接部材に当接することにより、予め定めた
成形量でもってワークに成形加工が行われる。而して、
油圧シリンダに供給される油圧の油温変化によるピスト
ンロッドの温度ドリフトが起きてもラムのストロークを
一定にでき、成形加工の安定化が図られると共に製品精
度のばらつきがなくなる。
基づき、上部ストッパ部材の位置をタイロッドに対して
上下方向へ調整した後、油圧シリンダを作動せしめる
と、ラムが下降すると共にプレートも下降するので、タ
イロッドも下降し、上部ストッパ部材が油圧シリンダに
設けられた当接部材に当接することにより、予め定めた
成形量でもってワークに成形加工が行われる。而して、
油圧シリンダに供給される油圧の油温変化によるピスト
ンロッドの温度ドリフトが起きてもラムのストロークを
一定にでき、成形加工の安定化が図られると共に製品精
度のばらつきがなくなる。
【０００８】請求項２によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記タイロッド
の外周に形成された雄ねじに、前記上部ストッパ部材に
形成された雌ねじが螺合されて、上部ストッパ部材が上
下方向に調整可能であることを特徴とするものである。
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記タイロッド
の外周に形成された雄ねじに、前記上部ストッパ部材に
形成された雌ねじが螺合されて、上部ストッパ部材が上
下方向に調整可能であることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、タイロッドの外周に形成され
た雄ねじに上部ストッパ部材に形成された雌ねじが螺合
されているから、上部ストッパ部材がタイロッドに対し
て上下方向に移動されて成形加工量を容易かつ正確に調
整される。
た雄ねじに上部ストッパ部材に形成された雌ねじが螺合
されているから、上部ストッパ部材がタイロッドに対し
て上下方向に移動されて成形加工量を容易かつ正確に調
整される。
【００１０】請求項３によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記当接部材
が、上下に設けられた当接プレートと、この上下の当接
プレートとの間に介在された弾性部材と、で構成されて
いることを特徴とするものである。
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記当接部材
が、上下に設けられた当接プレートと、この上下の当接
プレートとの間に介在された弾性部材と、で構成されて
いることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、ラムが下降するとプレートを
介してタイロッドが下降し上部ストッパ部材が当接部材
に当接される。このとき、当接部材が上下に設けた当接
プレートと、この上下の当接プレートとの間に介在され
た弾性部材とで構成されているから、上部ストッパ部材
および下部ストッパ部材が当接部材の上下に当接した際
の衝撃が緩和されると共に繰り返しの衝撃により弾性部
材が摩耗してストロークが変わるのが防止される。
介してタイロッドが下降し上部ストッパ部材が当接部材
に当接される。このとき、当接部材が上下に設けた当接
プレートと、この上下の当接プレートとの間に介在され
た弾性部材とで構成されているから、上部ストッパ部材
および下部ストッパ部材が当接部材の上下に当接した際
の衝撃が緩和されると共に繰り返しの衝撃により弾性部
材が摩耗してストロークが変わるのが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１を参照するに、パンチプレスとしての
例えばタレットパンチプレス１は、立設されたフレーム
３を備えており、このフレーム３は、上，下フレーム３
Ｕ，３Ｄとサイドフレームとで構成されている。前記
上，下フレーム３Ｕ，３Ｄには図示省略の回転軸を介し
て上，下部タレット５Ｕ，５Ｄが回転自在に支承されて
いる。この上，下部タレット５Ｕ，５Ｄの円周上には適
宜な間隔で複数のパンチＰ，ダイＤが装着されている。
図１には加工位置ＫにパンチＰ，ダイＤが装着された状
態が示されている。
例えばタレットパンチプレス１は、立設されたフレーム
３を備えており、このフレーム３は、上，下フレーム３
Ｕ，３Ｄとサイドフレームとで構成されている。前記
上，下フレーム３Ｕ，３Ｄには図示省略の回転軸を介し
て上，下部タレット５Ｕ，５Ｄが回転自在に支承されて
いる。この上，下部タレット５Ｕ，５Ｄの円周上には適
宜な間隔で複数のパンチＰ，ダイＤが装着されている。
図１には加工位置ＫにパンチＰ，ダイＤが装着された状
態が示されている。
【００１４】前記加工位置ＫにおけるパンチＰの上方位
置には、前記上部フレーム３Ｕに油圧シリンダ７が取り
付けられている。この油圧シリンダ７のシリンダ本体９
にはピストンロッド１１が装着されていると共にピスト
ンロッド１１の下端（先端）にはラム１３が一体化され
ている。
置には、前記上部フレーム３Ｕに油圧シリンダ７が取り
付けられている。この油圧シリンダ７のシリンダ本体９
にはピストンロッド１１が装着されていると共にピスト
ンロッド１１の下端（先端）にはラム１３が一体化され
ている。
【００１５】上記構成により、ダイＤ上にワークＷを載
置せしめた状態で油圧シリンダ７を作動せしめてピスト
ンロッド１１を介してラム１３を下降せしめると、パン
チＰのパンチヘッドＰH がラム１３によって打撃される
ことによってワークＷに通常のパンチング加工や成形加
工が行われることになる。
置せしめた状態で油圧シリンダ７を作動せしめてピスト
ンロッド１１を介してラム１３を下降せしめると、パン
チＰのパンチヘッドＰH がラム１３によって打撃される
ことによってワークＷに通常のパンチング加工や成形加
工が行われることになる。
【００１６】前記ラム１３にはプレート１５の一端が設
けられていると共に、プレート１５の他端が上下方向へ
延伸したタイロッド１７の下端に例えばナット部材など
からなる下部ストッパ部材１９Ｕ，１９Ｄで固定されて
いる。前記タイロッド１７は前記上部フレーム３Ｕに設
けられたタイロッドガイド２１にガイドされて上下動さ
れると共にタイロッド１７は廻らないようになってい
る。
けられていると共に、プレート１５の他端が上下方向へ
延伸したタイロッド１７の下端に例えばナット部材など
からなる下部ストッパ部材１９Ｕ，１９Ｄで固定されて
いる。前記タイロッド１７は前記上部フレーム３Ｕに設
けられたタイロッドガイド２１にガイドされて上下動さ
れると共にタイロッド１７は廻らないようになってい
る。
【００１７】前記シリンダ本体９の図１において右側壁
の下部にはブラケット２３を介して当接部材２５が取り
付けられている。この当接部材２５は上下にワッシャな
どからなる上，下当接プレート２７Ｕ，２７Ｄと、この
上，下当接プレート２７Ｕと２７Ｄとの間に介在された
ウレタンなどからなる弾性部材２９とで構成されてい
る。
の下部にはブラケット２３を介して当接部材２５が取り
付けられている。この当接部材２５は上下にワッシャな
どからなる上，下当接プレート２７Ｕ，２７Ｄと、この
上，下当接プレート２７Ｕと２７Ｄとの間に介在された
ウレタンなどからなる弾性部材２９とで構成されてい
る。
【００１８】前記タイロッド２１の途中から下部に向け
て、外周に雄ねじ３１が形成されていると共に、この雄
ねじ３１に上部ストッパ部材３３の雌ねじ３５が螺合さ
れている。
て、外周に雄ねじ３１が形成されていると共に、この雄
ねじ３１に上部ストッパ部材３３の雌ねじ３５が螺合さ
れている。
【００１９】上記構成により、ラム１３が下降すると、
プレート１５を介してタイロッド１７が下降して上部ス
トッパ部材３３が当接部材２５の上当接プレート２７Ｕ
に当接される。また、ラム１３が上昇すると、プレート
１５を介してタイロッド１７が上昇して下部ストッパ部
材１９Ｕが当接部材２５の下当接プレート２７Ｄに当接
されることになる。
プレート１５を介してタイロッド１７が下降して上部ス
トッパ部材３３が当接部材２５の上当接プレート２７Ｕ
に当接される。また、ラム１３が上昇すると、プレート
１５を介してタイロッド１７が上昇して下部ストッパ部
材１９Ｕが当接部材２５の下当接プレート２７Ｄに当接
されることになる。
【００２０】したがって、ラム１３の上下動によってパ
ンチＰとダイＤとの協働でワークＷに成形加工を行うこ
とによって、例えば図２に示したような成形品ＷG が得
られることになる。このとき、油圧シリンダ７に供給さ
れる油圧の油温変化によるピストンロッド１１の温度ド
リフトが起きても、ピストンロッド１１のストローク量
すなわちラム１３のストローク量は、上部ストッパ部材
３３が当接部材２５の上当接プレート２７Ｕに当接して
規制されて常に一定であるから、均一な成形加工が行わ
れると共に成形加工の安定化を図ることができる。而し
て、製品精度のばらつきをなくすることができる。
ンチＰとダイＤとの協働でワークＷに成形加工を行うこ
とによって、例えば図２に示したような成形品ＷG が得
られることになる。このとき、油圧シリンダ７に供給さ
れる油圧の油温変化によるピストンロッド１１の温度ド
リフトが起きても、ピストンロッド１１のストローク量
すなわちラム１３のストローク量は、上部ストッパ部材
３３が当接部材２５の上当接プレート２７Ｕに当接して
規制されて常に一定であるから、均一な成形加工が行わ
れると共に成形加工の安定化を図ることができる。而し
て、製品精度のばらつきをなくすることができる。
【００２１】図２に示した成形品ＷG の成形高さＨに合
わせて、タイロッド１７に対して上部ストッパ部材３３
を廻して上下方向への位置を調整して上部ストッパ部材
３３の高さを変えることによって、ラム１３のストロー
ク量を容易かつ正確に変えることができる。したがっ
て、成形高さＨを種々変えても、容易にかつ正確にラム
１３のストローク量を変えることで対応できる。
わせて、タイロッド１７に対して上部ストッパ部材３３
を廻して上下方向への位置を調整して上部ストッパ部材
３３の高さを変えることによって、ラム１３のストロー
ク量を容易かつ正確に変えることができる。したがっ
て、成形高さＨを種々変えても、容易にかつ正確にラム
１３のストローク量を変えることで対応できる。
【００２２】前記ラム１３の上下動によって、プレート
１５を介してタイロッド１７が上下動した際に、上部ス
トッパ部材３３，下部ストッパ部材１９Ｕが当接部材２
５の上，下プレート２７Ｕ，２７Ｄに当接されるが、
上，下プレート２７Ｕと２７Ｄとの間には弾性部材２９
が介在されているから、この弾性部材２９で衝撃の緩和
を図ることができる。また、上，下当接プレート２７
Ｕ，２７Ｄによって、繰り返しの衝撃により弾性部材２
９が摩耗してラム１３のストローク量が変わるのを防止
することができる。
１５を介してタイロッド１７が上下動した際に、上部ス
トッパ部材３３，下部ストッパ部材１９Ｕが当接部材２
５の上，下プレート２７Ｕ，２７Ｄに当接されるが、
上，下プレート２７Ｕと２７Ｄとの間には弾性部材２９
が介在されているから、この弾性部材２９で衝撃の緩和
を図ることができる。また、上，下当接プレート２７
Ｕ，２７Ｄによって、繰り返しの衝撃により弾性部材２
９が摩耗してラム１３のストローク量が変わるのを防止
することができる。
【００２３】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、油圧シリンダ
の作動でラムを上下動せしめることにより、パンチとダ
イとの協働でワークにパンチング加工が行われる。
されるように、請求項１の発明によれば、油圧シリンダ
の作動でラムを上下動せしめることにより、パンチとダ
イとの協働でワークにパンチング加工が行われる。
【００２５】ワークに成形加工を行う際には、成形量に
基づき、上部ストッパ部材の位置をタイロッドに対して
上下方向へ調整した後、油圧シリンダを作動せしめる
と、ラムが下降すると共にプレートも下降するので、タ
イロッドも下降し、上部ストッパ部材が油圧シリンダに
設けられた当接部材に当接することにより、予め定めた
成形量でもってワークに成形加工が行われる。而して、
油圧シリンダに供給される油圧の油温変化によるピスト
ンロッドの温度ドリフトが起きてもラムのストロークを
一定にでき、成形加工の安定化を図ることができると共
に製品精度のばらつきをなくすることができる。
基づき、上部ストッパ部材の位置をタイロッドに対して
上下方向へ調整した後、油圧シリンダを作動せしめる
と、ラムが下降すると共にプレートも下降するので、タ
イロッドも下降し、上部ストッパ部材が油圧シリンダに
設けられた当接部材に当接することにより、予め定めた
成形量でもってワークに成形加工が行われる。而して、
油圧シリンダに供給される油圧の油温変化によるピスト
ンロッドの温度ドリフトが起きてもラムのストロークを
一定にでき、成形加工の安定化を図ることができると共
に製品精度のばらつきをなくすることができる。
【００２６】請求項２の発明によれば、タイロッドの外
周に形成された雄ねじに上部ストッパ部材に形成された
雌ねじが螺合されているから、上部ストッパ部材がタイ
ロッドに対して上下方向に移動されて成形加工量を容易
かつ正確に調整することができる。
周に形成された雄ねじに上部ストッパ部材に形成された
雌ねじが螺合されているから、上部ストッパ部材がタイ
ロッドに対して上下方向に移動されて成形加工量を容易
かつ正確に調整することができる。
【００２７】請求項３の発明によれば、ラムが下降する
とプレートを介してタイロッドが下降し上部ストッパ部
材が当接部材に当接される。このとき、当接部材が上下
に設けた当接プレートと、この上下の当接プレートとの
間に介在された弾性部材とで構成されているから、上部
ストッパ部材および下部ストッパ部材が当接部材の上下
に当接した際の衝撃を緩和せしめることができると共に
繰り返しの衝撃により弾性部材が摩耗してストロークが
変わるのを防止することができる。
とプレートを介してタイロッドが下降し上部ストッパ部
材が当接部材に当接される。このとき、当接部材が上下
に設けた当接プレートと、この上下の当接プレートとの
間に介在された弾性部材とで構成されているから、上部
ストッパ部材および下部ストッパ部材が当接部材の上下
に当接した際の衝撃を緩和せしめることができると共に
繰り返しの衝撃により弾性部材が摩耗してストロークが
変わるのを防止することができる。
【図１】この発明を実施するパンチプレスの正面図であ
る。
る。
【図２】この発明のパンチプレスで成形加工された成形
品の一例を示す正面図である。
品の一例を示す正面図である。
１ タレットパンチプレス（パンチプレス） ７ 油圧シリンダ １１ ピストンロッド １３ ラム １５ プレート １７ タイロッド １９Ｕ，１９Ｄ 下部ストッパ部材 ２３ ブラケット ２５ 当接部材 ２７Ｕ，２７Ｄ 上，下当接プレート ２９ 弾性部材 ３３ 上部ストッパ部材 Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (3)
- 【請求項１】 油圧シリンダの作動でラムを上下動せし
めることにより、パンチとダイとの協働でワークにパン
チング加工を行うパンチプレスであって、前記ラムにプ
レートの一端を設けると共に前記プレートの他端に上下
方向へ延伸したタイロッドの下端を下部ストッパ部材で
固定し、前記油圧シリンダに設けられると共に前記タイ
ロッドを上下方向へ摺動自在に装着した当接部材を設
け、前記タイロッドに上下方向へ調整可能な上部ストッ
パ部材を設けてなることを特徴とするパンチプレス。 - 【請求項２】 前記タイロッドの外周に形成された雄ね
じに、前記上部ストッパ部材に形成された雌ねじが螺合
されて、上部ストッパ部材が上下方向に調整可能である
ことを特徴とする請求項１記載のパンチプレス。 - 【請求項３】 前記当接部材が、上下に設けられた当接
プレートと、この上下の当接プレートとの間に介在され
た弾性部材と、で構成されていることを特徴とする請求
項１記載のパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112597A JPH11800A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112597A JPH11800A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | パンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11800A true JPH11800A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15511919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15112597A Pending JPH11800A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871294A (en) * | 1982-06-29 | 1989-10-03 | Ivanov Sergei K | Axial-flow fan |
| CN105252811A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-01-20 | 安徽天水液压机床科技有限公司 | 一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15112597A patent/JPH11800A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871294A (en) * | 1982-06-29 | 1989-10-03 | Ivanov Sergei K | Axial-flow fan |
| CN105252811A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-01-20 | 安徽天水液压机床科技有限公司 | 一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法 |
| CN105252811B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-01-18 | 安徽天水液压机床科技有限公司 | 一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法 |
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