KR19990007340A - 프린터 장치 및 인쇄 방법 - Google Patents

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KR19990007340A
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야스시 히루미
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이데이 노부유끼
소니 가부시끼가이샤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/36—Alarms, indicators, or feed-disabling devices responsible to material breakage or exhaustion

Abstract

잉크 리본 어셈블리에 관련하여 사용되는 프린터 장치 및 인쇄 방법이 개시되어 있다. 잉크 리본 어셈블리는 잉크 리본 및 지지부를 포함한다. 기억 장치는 지지부와 일체로 형성되어 있다. 잉크 리본 특성에 관한 데이터가 기억 장치 내에 기억된다. 프린터는 기억 장치 내의 데이터를 판독하여 잉크 리본 어셈블리 내에 기억된 데이터로 상향하는 공급된 인쇄 정보를 변경한다. 잉크 리본 특성 데이터는 제조 불균일, 리본 종류 및 잔여 리본 데이터를 포함할 수 있다.

Description

프린터 장치 및 인쇄 방법
본 발명은 예를 들어 열 전사 인쇄를 이용하는 프린트 시스템 및 인쇄 방법에 관한 것이다.
종래, 열 전사(thermal transcription) 프린터 장치는 잉크를 열 전사하여 공급된 이미지 데이터에 기초하여 문자, 그림, 이미지 등을 인쇄한다. 이 잉크는 잉크 리본의 한 면 (이하, 리본의 잉크 면이라 칭함) 상에 도포된 후 인쇄지 상에 도포되는 염료(dye)일 수 있다. 이러한 프린터는 통상 열 헤드(thermal head)를 이용하여 리본에 전사 열을 직접 인가하거나, 또는 리본 상으로 레이저 광을 조사하여 광/열 변환(light-to-heat conversion)에 의해 전사 열을 발생시키는 장치를 포함한다.
도 18에 나타낸 바와 같이 이러한 열 전사 프린터에서 사용되는 잉크 리본으로는 열 승화형(thermal sublimating type) 및 열 용해형(thermal fushing type)이 있고, 이들 각각은 원하는 잉크 색에 따라 황색(Y), 마젠타(M) 및 시안(C)을 포함하는 3색형, 상기 3색에 흑색(B)을 더 포함하는 4색형 등으로 분류된다.
상술한 바와 같이, 잉크 리본 및 인쇄 조건에는 여러 종류가 있다. 예를 들면, 열 헤드에 인가되는 구동 전압이 열 승화 잉크 리본과 열 용해 잉크 리본 간에 서로 달라, 1대의 프린터 장치가 복수 종류의 잉크 리본을 사용하는 경우에는, 프린터 장치의 동작 모드를 사용되는 잉크 리본의 종류 및 종별에 대응하는 모드로 그 때마다 전환해야만 한다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 종래의 잉크 리본 어셈블리는 잉크 리본(1)의 공급 스풀(supply spool : 2)의 일단에서 회전가능하도록 제공되는 링(3)을 갖고, 또한 잉크 리본(1)의 종별 코드(classification code)는 핫 스탬프(hot stamp)에 의해 바 코드(bar code) 형태로 링(3)의 주변 면 상에 기록된다. 이 종별 코드는 프린터 장치 측에서 저가의 반사형 센서(reflex sensor)를 이용하여 판독되어, 판독 결과에 따라 동작 모드를 대응하는 모드로 자동적으로 전환한다.
이러한 기술에서, 프린터 장치의 동작 모드가 사용되는 잉크 리본에 따라 대응하는 모드로 전환되므로, 프린터 장치의 동작 모드와 잉크 리본과의 불일치(mismatch)가 일반적으로 방지된다.
그러나, 잉크 리본이 동일한 종류인 경우에도, 잉크의 색이 일반적으로 제조 롯트마다 약간 변화하기 쉬우므로, 동일한 종류의 잉크 리본을 사용하는 경우에도 인쇄된 문자, 그림 및 이미지의 색 밸런스 및 농도가 약간 달라질 수 있다.
따라서, 인쇄된 이미지의 색 밸런스, 농도 등의 상기한 변화를 방지하기 위해, 사용되는 잉크 리본의 각 잉크색의 제조 불균일(production variance)을 나타내는 데이터(이하, 제조 불균일 데이터라 칭함)가 프린터 장치나 또는 이 프린터 장치에 접속된 호스트 컴퓨터에 최초 제공되며, 제조 불균일 데이터에 기초하여 공급되는 이미지 데이터가 보정되어(이하, 불균일 보정이라 칭함) 인쇄를 행하게 된다.
이 경우, 프린터 장치 등에 제공되는 잉크 리본 어셈블리의 각 색에 대한 제조 불균일 데이터를 조사함으로써, 각 색에 대한 제조 불균일을 수치화하고 잉크 리본의 패킹 케이스(packing case)의 표면에 기록하여, 사용자가 잉크 리본을 사용하는데에 있어 프린터 장치에 이들 수치를 입력할 수 있게 된다.
그러나, 이 방법에 따르면, 사용자는 잉크 리본의 교환 시에 각 색에 대한 제조 불균일 데이터를 프린터에 입력해야 하기 때문에, 사용하기 어렵다는 문제가 있다.
또한, 이 방법에서는, 제조 불균일 데이터의 입력을 잃거나 망각하면, 불균일 보정 처리가 선 입력된 제조 불균일 데이터에 기초하여 행해지므로, 각의 색에 대한 실제 제조 불균일 및 프린터의 불균일 보정 처리가 불일치하고, 인쇄된 이미지의 색 밸런스, 농도 등이 불균일 보정 처리의 불일치때문에 악화된다라는 문제가 발생된다. 또한, 잉크 리본의 패킹 케이스를 분실한 경우에도 유사한 문제가 발생된다.
잉크 리본의 각 색에 대한 제조 불균일 데이터를 프린터에 제공하기 위한 종래의 다른 방법에서는, 예를 들어 상기한 공급 스풀(2, 도 19 참조)에 부착된 링(3)의 주변 면 상에 종별 코드와 함께 제조 불균일 데이터를 핫 스탬프에 의해 기록한다.
그러나, 핫 스탬프를 이용할 경우, 기록되는 각 색의 제조 불균일 데이터에 대한 충분한 기록 용량을 확보하기가 어렵다. 또한, 핫 스탬프를 이용하여 각 색의 제조 불균일 데이터를 강제적으로 기록하는 경우에는 각 잉크 리본의 제조 때마다 핫 스탬프 블럭을 제조하여 이 블럭을 제조 롯트마다 교환해야 하므로, 생산성에 문제가 있다.
따라서, 잉크 리본의 각 잉크 색의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터를 사용자가 입력하는 일없이 또한 핫 스탬프 등을 사용하지 않고서 프린터 장치에 제공할 수 있으면, 동작의 편리성이 사용자를 위해 명확하게 개선될 수 있고 제조 효율도 개선될 수 있다.
본 발명에 따르면, 잉크 리본의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터를 보유하기 위한 데이터 보유 수단이 잉크 리본 어셈블리와 일체로 형성된다. 그 결과, 데이터 보유 수단에 의해 보유된 보정 데이터를 판독하고 그에 따라 이미지 데이터를 보정함으로써 사용자가 보정 데이터를 입력할 필요가 없게 된다.
본 발명의 프린트 시스템은 제조 불균일 데이터 등의 잉크 리본에 관한 데이터를 기억하기 위한 보유 또는 기억 수단을 잉크 리본 어셈블리와 일체로 형성하여 이용하고 있다. 프린터 시스템은 이러한 보정 데이터를 판독한다. 이 프린트 시스템은 보정 데이터에 따라 이미지 정보를 보정하기 위한 보정 수단을 갖는다. 그 결과, 사용자는 프린터 장치 내에 보정 데이터를 수동으로 입력하지 않아도 된다.
또한, 본 발명은 잉크 리본의 잉크의 제조 불균일에 관한 보정 데이터를 잉크 리본 지지부와 연관된 기억 장치 내에 기억하는 단계와, 데이터 기억 장치로부터 보정 데이터를 판독하여 보정 데이터에 따라 이미지 정보를 보정하는 단계와, 보정된 인쇄 정보를 인쇄하는 단계를 구비한 인쇄 방법을 이용한다. 그 결과, 사용자는 보정 데이터를 프린터 장치에 입력하는 수고를 덜게 될 수 있다.
잉크 리본에 관한 필요한 보정 데이터를 기억 장치 내에 기억하는 것은 사용자가 보정 데이터를 프린터 장치에 입력하는 수고를 덜게 해주므로, 프린터는 선정된 데이터에 따라 이미지를 인쇄하기 위해 대응하는 보정을 행할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 프린터 장치는 선정된 데이터를 기억하고 보유하기 위해 잉크 리본과 일체로 형성된 기억 수단으로부터 선정된 데이터를 판독하기 위한 판독 수단과, 선정된 데이터에 따라 인쇄되는 이미지의 선정된 보정을 행하기 위한 보정 수단을 구비한다.
본 발명에 따르면, 인쇄 방법은 잉크 리본 지지 구조와 연관된 기억 장치의 잉크 리본 문자를 나타내는 선정된 데이터를 기억하는 단계와, 기억 장치로부터 선정된 데이터를 판독하는 단계와, 선정된 데이터에 따라 공급된 인쇄 정보를 변경하는 단계와, 변경된 인쇄 정보에 따라 이미지를 인쇄하는 단계를 구비하여 실현된다.
그 결과, 필요한 데이터를 기억 장치 내에 기억함으로써, 사용자는 보정 데이터를 프린터 장치에 입력하는 수고를 덜게 되고, 프린터가 선정된 데이터에 따라 대응하는 보정을 색 이미지에 행할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 데이터 보유 수단은 잉크 리본에 공급된 잉크의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터를 보유하는 잉크 리본 어셈블리와 일체로 형성된다. 필요에 따라, 이러한 구성은 데이터 보유 수단으로부터 보정 데이터를 판독하고, 판독된 보정 데이터에 따라 이미지 인쇄 정보를 보정하며, 보정된 이미지 인쇄 정보에 따라 인쇄를 행하기 위해 프린터 장치 측에서 채택되기도 한다. 이러한 방법으로, 보정 데이터가 사용자의 수동적인 입력없이 프린터 장치에 제공되어, 사용자의 편의를 도모할 수 있는 잉크 리본, 프린터 장치 및 인쇄 방법이 실현된다.
또한, 본 발명에 따르면, 선정된 데이터를 기억 보유하기 위한 리본과 일체로 형성된 기억수단이 잉크 리본 어셈블리에 제공된다. 이러한 구성에 따라, 프린터 장치는 기억 수단으로부터 선정된 데이터를 판독하고, 선정된 데이터에 따라 선정된 처리를 행한다. 따라서, 기억 수단 내에 필요한 데이터를 기억함으로써, 프린터 장치는 이 데이터에 따라 대응하는 처리를 자동적으로 행할 수 있어 프린터의 편의성이 분명하게 도모된다.
도 1은 이미지 데이터의 값과 인쇄된 이미지의 농도와의 관계를 설명하는 특성 곡선의 그래프.
도 2는 모니터로부터 보여지는 이상적인 농도 곡선을 나타내는 특성 곡선의 그래프.
도 3은 γ 보정 데이터를 설명하는 특성 곡선의 그래프.
도 4는 기준 롯트와 불균일 보정 생성 롯트의 각각의 농도를 나타내는 특성 곡선의 그래프.
도 5는 불균일 보정 데이터를 설명하는 특성 곡선의 그래프.
도 6은 본 실시예에 따른 프린터의 구성을 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 잉크 리본 어셈블리의 구성을 나타내는 상면도 및 측면도.
도 8은 도 7의 잉크 리본 어셈블리의 보정 링을 보다 상세히 나타낸 상면도 및 정면도.
도 9는 본 발명의 잉크 리본 어셈블리의 일부인 메모리의 구성을 나타내는 상면도 및 측면도.
도 10은 도 9의 메모리 내에 기록된 잉크 리본에 관한 각종 데이터의 형태를 나타내는 개념도.
도 11은 본 발명에 따른 프린터 장치의 회전 구동부와 센서부를 나타내는 정면도.
도 12는 도 11의 센서부를 나타내는 측면도.
도 13은 도 11의 센서의 구성을 나타내는 측면도 및 하면도.
도 14는 제1 및 제2 위치에서의 보정 링의 회전 동작을 설명하는 정면도.
도 15는 제3 및 제4 위치에서의 본 발명에 따른 보정 링의 회전 동작을 설명하는 정면도.
도 16은 더욱 회전된 보정 링의 회전 동작을 설명하는 정면도.
도 17은 본 발명에 따른 프린터의 신호 처리부의 구성을 나타내는 블럭도.
도 18은 잉크 리본의 종류를 설명하는 도면.
도 19는 종래의 잉크 리본을 나타내는 상면도 및 하면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
9 : 프린트 시스템
10 : 잉크 리본
12 : 리본
14 : 롯트 보정 링
20 : 기어부
20A : 노치
21 : 원통부
21A : 평탄부
21AX1∼21AX4: 개구부
21B : 오목부
21C : 돌기부
22 : 불휘발성 메모리
23 : 메모리 기판
23A∼23D : 전극
30 : 프린터 장치
37 : 잉크 리본 장전부
38 : 상부 덮개
39 : 열 헤드
41 : 회전 구동부
42 : 센서부
52 : 기어
66 : 센서
66A : 돌기부
67A∼67D : 접점
70 : 신호 처리부
71 : CPU
73 : 불균일 보정 회로
78 : γ 보정 회로
D1 : 종별 코드 데이터
D2∼D5 : 불균일 보정 데이터
D6 : 잔량 데이터
D10∼D13 : 이미지 데이터
D15 : γ 보정 데이터
D18 : 인쇄 데이터
(1) γ 보정 처리 및 불균일 보정 처리
열 전사형 프린터 장치는 인쇄되는 이미지의 음영(shade)에 따라 인쇄지 위로의 열 전사를 위해 잉크량을 변화시키도록 열 헤드의 히터에 인가되는 인가 에너지를 제어함으로써 각 픽셀의 중간 톤(half tone)을 표현한다.
열 헤드의 히터로의 인가 에너지를 제어하는 방법이 몇가지 있다. 제1 방법으로는, 히터로의 통전 시간을 일정하게 유지시키고 전압 값을 변화시키는 방법이다. 제2 방법으로는 히터에 인가되는 전압 값을 일정하게 유지시키고 통전 시간 주기를 변화시키는 방법이다.
제2 방법을 사용하는 프린터 장치에서는, 펄스 폭 변조(PWM) 회로에서의 선정된 비트 [예를 들면, 256 계조(gradation)의 경우에는 8 비트]로 각 픽셀의 계조를 표현하는 각 색에 대한 이미지 데이터의 펄스 폭 변조로부터 얻어지는 이미지 데이터에 따라 열 헤드를 구동시키는 기술이 광범위하게 이용되고 있다.
이 경우, 가열에 의해 임의의 색의 전사 시에 PWM 변조 회로에 제공되는 이미지 데이터의 값과 인쇄된 이미지의 농도 특성(동적 착색 특성 : dynamic coloring characteristics)과의 관계가 도 1에 나타낸 바와 같이 곡선(이하, 동적 착색 특성 곡선이라 칭함) K1로 표현될 수 있다. 이 동적 착색 특성 곡선 K1은 잉크 리본과 인쇄지에 의존하며, 다른 곡선은 다른 색의 잉크를 나타낸다. 또한, 도 1에서 이미지의 음영이 256 계조로 표현되도록 선택된다. 인쇄 이미지의 농도 및 PWM 변조 회로에 공급되는 이미지 데이터의 값 0∼FF는 각각 종축 및 횡축에 취하고 있다.
예를 들면, 퍼스널 컴퓨터와 같은 외부 공급원으로부터 프린터 장치로 보내진 이미지 데이터를 PWM 변조 회로에서 펄스 폭 변조하고 무보정하여 얻어진 데이터에 따라 인쇄를 행할 경우, 인쇄 결과는 스크린 상에 보여지는 이미지로부터의 콘트라스트(contrast) 및 중간 톤의 표현이 크게 다르다. 이는 각 잉크 리본의 동적 착색 특성이 모니터의 γ 특성과 다르기 때문이다.
공급되는 데이터는 도 2에 나타낸 이상적인 동적 착색 특성 곡선 K2에 따라 표현된 때에 모니터 상에서 관찰된 이미지에 대응해야 할 필요가 있다. 그러나, 프린터 장치에 공급되는 이미지 데이터를 동적 착색 특성 곡선 K2에 따라 인쇄하기 위해서는, 도 2에 나타낸 동적 착색 특성 곡선 K2에 의해 표현되는 바와 같이, 프린터 장치에 공급되는 이미지 데이터를 열 헤드에 공급하기 이전에 보정해야 할 필요가 있다.
프린터 장치에 공급되는 이미지 데이터의 값이 XX2(도 2 참조)일 때, 상기 보정은 동일한 농도 Dx가 얻어지도록 열 헤드에 잉크의 동적 착색 특성 곡선 K2에 대응하는 데이터 값 XX1(도 1 참조)을 제공함으로써 행해질 수 있다.
도 1 및 도 2로부터, 예를 들면 이미지 데이터의 각 데이터 값(도 2에서 횡축)에 대해 동일한 농도 값을 갖는 잉크의 동적 착색 특성에 따른 데이터 값(도 1에서 횡축)을 미리 측정하여 도 3에 나타낸 바와 같이 보정 데이터(이하, γ 보정 데이터라 칭함)를 준비해 두고, 공급된 이미지 데이터의 데이터 값을 잉크의 동적 착색 특성에 따른 데이터 값으로 변환하기 위한 보정 회로(이하, γ 보정 회로라 칭함)를 열 헤드의 전단(front stage)에 실제로 배치하여, 각 잉크 리본의 동적 착색 특성과 상술한 바와 같은 모니터의 γ 특성과의 차에 기인하는 인쇄 결과의 불일치가 회피될 수 있다. 동적 착색 특성 곡선 K2가 온도에 의존하여 변화하기 때문에, 사용되는 γ 보정 데이터가 열 헤드의 온도에 따라 변화된다.
그러나, 이러한 γ 보정 처리를 행하더라도, 각 제조 롯트에 따라 잉크 리본의 각 색의 동적 착색 특성이 불균일하게 되어, 잉크 리본의 교환 때마다 색 밸런스의 저해 및 농도의 변화가 초래되어 이에 대한 보정이 더 필요하다.
따라서, 잉크 리본의 각 색의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터(이하, 불균일 보정 데이터라 칭함)를 미리 생성하여, 불균일 보정 데이터에 따라 제조 불균일을 캔슬(cancel)하도록 보정이 이루어지면, 제조 불균일에 기인하는 색 밸런스의 저해 및 농도의 변화는 회피될 수 있다.
따라서, 기준으로서 제공되는 롯트(이하, 기준 롯트라 칭함)의 잉크 리본을 이용하여 이미지 인쇄 시에 타겟이 되는 농도 곡선(즉, 도 2에서의 동적 착색 특성 곡선 K2)을 얻을 수 있는 γ 보정 데이터가 최초에 작성되고 γ 보정 회로 내에 기억된다. 도 4는 16진수인 0, 11, 22, 33, 44, 55, 66, 77, 88, 99, AA, BB, CC, DD, EE 및 FF의 데이터가 γ 보정 회로 내에 입력된 때에 인쇄되는 각각의 농도 값에 기초하여 보간된(interpolated) 곡선 K3을 나타내고 있고, 데이터 포인트는 돗트, 예를 들어 ●으로 표기되어 있다.
다음에, 0 ∼ FF까지의 16 포인트의 데이터를 γ 보정 회로에 입력하고, γ 불균일 보정 데이터의 제조 타겟이 되는 다른 롯트(이하, 불균일 보정 데이터 생성 롯트라 칭함)의 잉크 리본을 사용하여 인쇄를 하면, 인쇄되는 농도의 각 인쇄값이 각각 검출된다. 이 경우, 이들 각 농도값을 보간함으로써 얻어지는 X로 표기된 곡선 K4를 도 4에 나타낸다. 이들 2개의 곡선 K3과 K4와의 차이는 잉크의 동적 착색 특성의 차이로부터 비롯된다. 이들 2개의 곡선 K3과 K4로부터, 기준 롯트의 잉크 리본을 사용할 때에 얻어지는 데이터 값 N에 대응하는 농도 DH가 불균일 보정 데이터 생성 롯트의 잉크 리본을 사용할 시에 데이터 값 M에 대해 얻어진다.
이와 마찬가지로, 0 ∼ FF까지의 데이터 값을 γ 보정 회로에 입력한 경우, 기준 롯트의 잉크 리본과 같이 동일한 농도값을 얻기 위해 불균일 보정 데이터 생성 롯트의 잉크 리본을 사용할 때의 데이터 값이 연속적으로 검출된다. 도 5에 나타낸 불균일 보정 데이터 생성 롯트의 잉크 리본에 대한 관련 색의 불균일 보정 데이터가 생성된다. 또한, 기준 롯트의 잉크 리본의 잉크와 불균일 보정 데이터 생성 롯트의 잉크 리본의 잉크가 동일한 동적 착색 특성을 가질 경우, 이미지 데이터의 데이터 값 0 ∼ FF에 대응하는 불균일 보정 데이터가 도 5에 나타낸 바와 같이 직선 상에 놓인다.
따라서, 프린터 장치에 공급되는 이미지 데이터를 상술한 γ 보정 처리 및 이러한 불균일 보정 처리를 행함으로써, 모니터 상에 표시되는 이미지와 인쇄된 이미지와의 사이의 색 밸런스 및 농도 차의 발생을 방지할 수 있다.
(2) 본 발명에 따른 프린트 시스템의 하나의 실시예
도 6은 본 발명에 따른 잉크 리본 어셈블리(1)와 프린터 장치(30)를 포함하는 프린트 시스템(9)을 나타낸다.
도 7a 및 도 7b에 나타낸 바와 같이, 잉크 리본 어셈블리(10)에서, 벨트 형상의 리본(12)이 공급 스풀(11)에 의해 감싸여 지지되고, 또한 길이 방향으로 리본(12)의 일단이 테이크업 스풀(take-up spool : 13)로 고정되어 있다. 또한, 롯트 보정 링(14)이 길이 방향으로 공급 스풀(11)의 일단에 회전 가능하게 부착되어 있다.
도 8a∼도 8c에 나타낸 바와 같이, 롯트 보정 링(14)은 링형 기어부(20)와, 이 기어부(20)의 내측 직경과 같고 그의 외측 직경보다는 약간 작은 원통부(21)를 포함한다.
원통부(21)의 주변 상에는, 평탄부(21A)가 원통부(21)의 반경 방향에 수직인 방향으로 제공된다. 도 9a 및 도 9b에 나타낸 바와 같이, 불휘발성 메모리(22)를 탑재한 메모리 기판(23)이 평탄부(21A)의 내측 상에 배치된다.
도 8a∼도 8c에 나타낸 바와 같이, 복수개의 개구부(21AX1∼21AX4)가 메모리 기판(23)의 일면측 상에 형성된 복수개의 각 전극(23A∼23D)에 각각 대응하는 평탄부(21A) 상에 설치되어, 이들 대응하는 전극(23A∼23D)이 외부에 노출된다.
또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 잉크 리본의 종별 코드를 나타내는 종별 코드 데이터 D1, 상술한 바와 같이 생성된 잉크의 각각의 색에 대한 불균일 보정 데이터 D2∼D5, 리본(12)의 잔량(remaining amount)을 나타내는 잔량 데이터 D6등이 기록된다. 메모리(22)의 판독은 메모리 기판(23)의 각 전극(23A∼23D)을 통해 이루어진다.
이 실시예에서, 0∼FF의 16 포인트에 대응하는 이미지 데이터의 변환값(도 5에서의 횡축에서의 각 ●의 값)은 잉크 리본(10)의 각 잉크 색의 불균일 보정 데이터 D2∼D5로서 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된다.
도 6에서 알 수 있듯이, 프린터 장치(30)는 케이스(31)의 전면에 설치되는 파워 스위치(32) 및 급지 트레이 삽입 포트(33)를 포함하고, 급지 트레이(34) 내에 인쇄지를 공급하고 이 트레이를 급지 트레이 삽입 포트(33)를 통해 케이스(31) 내측으로 장전(setting)함으로써 인쇄지를 선정된 조건으로 설정할 수 있도록 구성되어 있다.
케이스(31)의 상부 전단(top front end)에서, 슬라이드 도어(35)가 케이스(31) 내측에 배치된 도시하지 않은 조작 패널을 덮도록 개방 가능하게 배치되어 있다. 또한, 표시 창(36)이 케이스(31) 내측에 배치된 도시하지 않는 액정 패널의 표시 면을 외측에 노출시키도록 구성되어 있다. 따라서, 프린터 장치(30)는 슬라이드 도어(35)를 열어 조작 패널 상에 설치된 각종 조작 스위치를 조작할 수 있게 하고, 액정 패널 상에 표시되는 각종 메시지를 표시 창(36)을 통해 볼 수 있게 구성되어 있다.
케이스(31)의 후면에는, 잉크 리본 장전부(37)가 설치되고 또한 이것을 덮도록 상부 덮개(top cover : 38)가 설치되어 있다. 잉크 리본 장전부(37) 내에 선정된 조건으로 잉크 리본(10)을 삽입한 후 상부 덮개(38)를 닫음으로써 케이스(31) 내측으로 잉크 리본(10)이 로드된다.
상부 덮개(38) 내측에 라인형 열 헤드(39)가 설치된다. 잉크 리본 장전부(37) 내로 잉크 리본(10)을 위치시킨 후에 상부 덮개(38)를 닫음으로써, 잉크 리본 어셈블리(10)의 리본(12)에 대하여 열 헤드(39)를 푸시한다.
도 11에 나타낸 바와 같이, 프린터 장치(30)는 케이스(31) 내측으로 로드된 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)과 치합(engage)되는 회전 구동부(41)를 포함한다. 또한 상부 덮개(38) 내측에 롯트 보정 링(14)과 연관된 센서부(42)가 설치되어 있다.
회전 구동부(41)는 축(51) 주위의 가동판(movable plate : 50)에 회전 가능하게 부착된 기어(52)를 갖고, 이 기어(52)가 잉크 리본 장전부(37) 내로 로드되는 잉크 리본(12)의 롯트 보정 링(14)의 기어부(20)와 치합되도록 배치 위치가 선택된다.
가동판(50)은 스프링(도시하지 않음) 등에 의해 작용되는 스토퍼에 의해 도 11에 나타낸 위치로부터 화살표 a 방향으로 약간의 각도 이상 회전 또는 피봇(pivot)되도록 케이스 내측에 고정 설치된 축(53)에 중추적으로(pivotally) 부착되어 있다.
회전 구동부(41)에서, 기어(52)는 잉크 리본 어셈블리(10)가 잉크 리본 장전부(37) 내로 로드된 때 롯트 보정 링(14)의 기어부(20)에 대하여 작용하여, 기어(51)가 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)의 기어부(20)와 치합될 수 있게 된다.
회전 구동부(41)에서, 모터(도시하지 않음)로부터 회전력 전달 시스템을 통해 기어(52) 상으로 화살표 b 방향으로 회전력을 가하여, 이 회전력에 따라 화살표 c 방향으로 케이스(31) 내로 로드된 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)이 회전될 수 있게 된다.
도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 센서부(42)는 스크류(screw)에 의해 상부 덮개(38)의 내면에 고정된 고정부(60)를 갖는다. 축체(shaft body : 62)는 Z 방향으로 슬라이드 가능하게 되도록 베어링(61)을 통해 고정부(60)에 부착되어 있다.
센서 보유부(65)는 코일 스프링(63)에 의해 아래쪽으로 작용하도록 부착되고, 스토퍼(64A 및 64B)에 의한 이동 범위로 제한된다.
센서 보유부(65)의 하단에 센서(66)를 부착함으로써, 잉크 리본 장전부(37) 내로 잉크 리본(10)을 로드한 후에 상부 덮개(38)를 닫은 때, 코일 스프링(63)의 탄성력에 의해 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 주변 면에 대하여 센서(66)가 푸시될 수 있다.
센서(66)의 하면 측에는 도 13a 및 도 13b에 나타낸 바와 같이, 아래쪽 방향으로 돌출된 스프링 부재로 이루어진 복수의 접점(67A∼67D)이 설치되어 있다. 이 접점들은 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 평탄부(21A) 내에 천공된(bored) 각 개구부(21AX1∼21AX4)와 대응하여 정렬되어 있다.
이 센서(66)의 하면 측에는 모든 접점(67A∼67D)보다도 약간 아래로 돌출되도록 도 13a에서 화살표 d로 나타낸 외측부[롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 주변 면의 외측부와 대향하는 부분]에 돌기부(protuberant : 66A)가 설치되어 있다. 또한, 도 8a∼도 8c에 나타낸 바와 같이, 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)에서, 센서(66)의 돌기부(66A)에 대응하여 평탄부(21A) 외측에 오목부(21B)가 설치되어 있다.
잉크 리본 장전부(37) 내로 잉크 리본 어셈블리(12)를 로드한 후에 상부 덮개(38)를 닫은 상태에서 도 14a에 나타낸 바와 같이 센서(66) 바로 아래에 평탄부(21A)가 배치되어 있지 않은 경우에는, 센서(66)의 돌기부(66A)의 선단면(front end surface)이 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 주변 면과 접하게 되어, 도 13b에 나타낸 바와 같이 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 원통부(21)의 주변 면과 접하는 것이 방지된다.
이 상태에서 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)이 프린터 장치(30)의 회전 구동부(41, 도 11 참조)에 의해 도 14b, 도 15a, 도 15b 내지 도 16b에서의 위치 순서와 같이 회전 구동될 때, 잉크 리본 어셈블리(12)의 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 평탄부(21A)가 도 16b에 나타낸 바와 같이 프린터 장치(30)의 센서(66) 바로 아래로 오게 된다. 센서(66)의 돌기부(66A)가 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 오목부(21B)에 끼워져, 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 평탄부(21A)의 각 개구부(21AX1∼ 21AX4)를 통해 잉크 리본 어셈블리(10)의 메모리 기판(23)의 대응하는 전극(23A∼23D)과 접촉될 수 있게 한다.
이 실시예에서, 특히 도 8a, 도 11 및 도 12로부터 알 수 있듯이, 롯트 보정 링(14)의 기어부(20)에 노치(notch : 20A)가 설치되어, 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 오목부(21B)에 센서(66)의 돌기부(66A)가 끼워진 상태(도 16b 참조)에서, 프린터 장치(30)의 회전 구동부(41)의 기어(52, 도 11)가 노치(20A)에 끼워진다.
따라서, 프린터(9)에서, 롯트 보정 링(14)이 도 14a 상태로부터 진행하여 도 16b 상태에 도달한 후에, 롯트 보정 링(14)은 프린터 장치(30)의 회전 구동부(41)로부터의 회전력에 의해 회전되지 않게 되어, 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)의 변형 또는 파손을 방지할 수 있다.
또한, 이 실시예에서, 특히 도 8a∼도 8c로부터 또한 알 수 있듯이, 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)에서, 원통부의 다른 주변부와 동일한 곡률(curvature)의 주변부를 갖는 평탄부(21A)의 후면측의 주변부 상에 돌기부(21C)가 설치되어 있다.
따라서, 이 프린트 시스템(9)에서, 도 16b에 나타낸 상태로부터 화살표 c 방향을 향하여 약간 회전되어 있는 상태에서 프린터 장치(30)의 잉크 리본 장전부(37) 내로 롯트 보정 잉크 리본 어셈블리(10)를 로드한 후 상부 덮개(38)를 닫은 때, 프린터 장치(30)의 센서(66)의 돌기부(66A)가 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 돌기부(21C)와 접하게 되어, 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 롯트 보정 링(14)의 원통부(21) 내에 천공된 각 개구부(21AX1∼21AX4)를 통해 메모리 기판(23)의 대응하는 전극(23A∼23D)과 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
(3) 신호 처리부의 구성
여기서, 프린터 장치(30)에서, 신호 처리부(70)는 도 17에 나타낸 바와 같이 케이스(31) 내측에 CPU(71)를 배치한 마이크로컴퓨터를 포함한다. 잉크 리본(10)이 케이스(31) 내부로 로드된 후 상부 덮개(38)가 닫혀진 때, CPU(71)는 메카니즘 제어부(72)를 통해 상기 회전 구동부(41, 도11 참조)를 구동하여 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)을 회전시켜, 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 도 16b에 나타낸 바와 같이 롯트 보정 링(14) 내의 메모리 기판(23)의 대응하는 전극(23A∼23D)과 접촉하게 한다.
다음에, CPU(71)는 종별 코드 데이터 D1, 각 잉크색의 불균일 보정 데이터 D2∼D5, 및 메모리 기판(23)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잔량 데이터 D6(도 10 참조) 등의 각종 데이터를 판독하고, 판독된 종별 코드 데이터 D1에 기초하여 구동 전압을 열 헤드(39)에 인가하기 위한 구동 전압 인가부(도시하지 않음)의 동작 모드를 대응하는 모드로 전환하며, 불균일 보정 회로(73) 내의 SRAM(Static Random Access Memory, 도시하지 않음) 내로 판독된 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 기록한다.
또한, 잉크 리본(10)의 잔량 데이터 D6은 불휘발성 메모리(22)로부터 판독된다. 예를 들어 잔량이 선정된 양보다 적은 경우, CPU(71)는 경고 신호를 프린터 장치(30)에 접속된 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 기기에 전달하여, 이 경고를 모니터 상에 표시한다.
이미지 인쇄 모드 중, CPU(71)는 메카니즘 제어부(72)를 통해 감광지 캐리어(photographic paper carrier, 도시하지 않음)를 구동하여 케이스(31) 내에 로드된 급지 트레이(34, 도 6 참조)로부터 1장의 인쇄지를 취하여 반송한 다음, 이것을 잉크 리본(10)의 리본(12)을 통해 열 헤드(39)에 대하여 푸시되는 선정된 상태로 보유한다.
다음에, 각 색에 대한 이미지 데이터 D10∼D13이 예를 들어 외부 기기로부터 공급될 때에, CPU(71)는 이것을 각각 대응하는 인터페이스 회로(74A∼74D)를 통해 메모리 컨트롤러(75) 내로 입력하게 하고 대응하는 버퍼 메모리(76A∼76D) 내에 각각 기억시키게 한다.
각 색의 이미지 데이터 D10∼D13이 대응하는 버퍼 메모리(76A∼76D) 내에 모두 기억될 때에, CPU(71)는 열 헤드(39)에 설치된 서미스터로부터 공급되는 온도 정보 D14에 기초하여 ROM(77) 내에 미리 기억되어 있는 각 잉크 색의 대응하는 온도의 γ 보정 데이터 D15를 판독한 다음, 이것을 γ 보정 회로(78) 내의 SRAM(도시하지 않음) 내에 기록한다.
다음에, 색 선택 신호 S1을 메모리 컨트롤러(75)로 전달함으로써, CPU(71)는 선정된 색의 이미지 데이터 D10∼D13을 각 라인의 대응하는 버퍼 메모리(76A∼76D)로부터 판독하고 불균일 보정 회로(73)로 전달하게 한다.
이 때 CPU(71)로부터 제공되는 색 선택 신호 S1에 기초하여, 불균일 보정 회로(73)는 SRAM 내에 기록된 각 색의 불균일 보정 데이터 D2∼D5중에서 지정된 색의 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 선택하고, 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 보간하여, 예를 들어 도 5에 나타낸 바와 같은 변환 곡선을 갖는 데이터를 생성하며, 또한 그 데이터에 기초하여 메모리 컨트롤러(75)로부터 연속적으로 제공되는 이미지 데이터 D10∼D13을 불균일 보정한 다음, 불균일 보정 이미지 데이터 D16을 γ 보정 회로(78)로 전달한다.
PWM 회로(81)는 연속적으로 제공될 1라인에 대한 보정 이미지 데이터 D17을 연속적으로 펄스 폭 변조한 다음, 얻어진 이미지 인쇄 데이터 D18을 열 헤드(39)에 전달하여 상기 이미지 인쇄 데이터 D18에 기초하여 1라인에 대한 이미지 인쇄를 실행한다.
CPU(71)로부터의 색 선택 신호 S1에 기초하여, γ 보정 회로(78)는 SRAM 내에 기록된 각 색의 γ 보정 데이터 D15중에서 대응하는 잉크 색의 γ 보정 데이터 D15를 선택하고, 이 γ 보정 데이터 D15를 보간하여 도 3에 나타낸 바와 같은 변환 곡선을 갖는 데이터를 생성하며, 또한 이 데이터에 기초하여 불균일 보정 이미지 데이터 D16에 대하여 γ 보정을 행한 다음, 얻어진 보정 이미지 데이터 D17을 메모리 컨트롤러(79)로 전달한다.
그 후, CPU(71)의 제어하에서, 메모리 컨트롤러(79)는 공급되는 보정 이미지 데이터 D17을 라인 버퍼(80) 내에 기억하는 한편, 이것을 선정된 타이밍 시컨스로 판독하여 PWM 회로(81)로 전달한다.
CPU(71)는 메카니즘 제어부(72)를 통해 잉크 리본(10)의 리본(12)과 감광지를 함께 1 라인만큼 공급한 다음, 메모리 컨트롤러(75), 불균일 보정 회로(73), γ 보정 회로(78), 메모리 컨트롤러(79) 및 PWM 회로(81)를 제어하여 상술한 방법과 마찬가지로 선정된 라인들을 인쇄함으로써, 1 이미지에 대한 컬러 인쇄를 실행한다.
포토그래픽 페이퍼를 잉크 리본 어셈블리(10)의 리본(12) 상에 코팅된 색 잉크층과 고정 접촉하게 하고 리본(12)을 통해 감광지에 대하여 열 헤드(36)를 푸쉬한 후에, CPU(71)는 상술한 방법과 마찬가지로 관련된 색을 표시하는 이미지 데이터 D10∼D13에 기초하여 이미지 인쇄를 실행한다. 동일한 방법을 순차 반복하여, 잔량 이미지 데이터 D10∼D13에 기초하여 이미지를 대응하는 색으로 인쇄한다.
이와 같이, 프린터 장치(30)는 각 색의 공급된 이미지 데이터 D10∼D13에 기초하여 이미지가 대응하는 색으로 연속적으로 인쇄되도록 구성되어 있고, 이들 각 색의 조합에 기초하여 풀 칼라(full-colored)의 이미지가 인쇄되도록 구성되어 있다.
1장의 인쇄를 종료한 후, CPU(71)는 센서(66)를 통해 잉크 리본 어셈블리(10) 내의 불휘발성 메모리(22)를 억세스하여 이 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잔량 데이터 D6의 값을 1만큼 감산한 값으로 재기록한다.
따라서, 프린트 시스템(9)에서, 잉크 리본(10)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잔량 데이터 D6이 항상 보정 값으로 갱신되어, 프린터(30)는 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잔량 데이터 D6에 기초하여 잉크 리본(12)의 잔량을 정확히 확인하게 된다.
(4) 이 실시예의 동작 및 이점
프린터 장치(30)의 잉크 리본 장전부(37, 도 6 참조) 내로 잉크 리본 어셈블리(10)를 로드한 후에 프린터의 상부 덮개(38, 도 6 참조)를 닫은 경우, 최초 회전 구동부(41, 도 11 참조)가 구동되어 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)에 회전력이 인가된다.
그 결과, 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)이 회전된 다음, 프린터 장치(30)의 센서(66) 내의 각 접점(67A∼67D)이 각각 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 각 개구부(21AX1∼21AX4, 도 8 참조)를 통해 메모리 기판(23, 도 9 참조)의 대응하는 전극(23A∼23D, 도 9 참조)과 접촉하게 된다.
다음에, CPU(71, 도 9 참조)는 잉크 리본 어셈블리(10)의 종별 코드 D1, 각 잉크 색에 대한 불균일 보정 데이터 D2∼D5, 불휘발성 메모리(22)로부터의 잔량 데이터 D6(도 6 참조)를 판독한 다음, 불균일 보정 회로(73, 도 17 참조)의 SRAM 내의 각 잉크 색에 대한 불균일 데이터 D2∼D5를 기억한다. 이 때, 열 헤드(39)의 서미스터로부터 공급된 온도 정보 D14(도 17 참조)에 따라서, CPU(71)는 그 때의 열 헤드(39)의 온도에 대하여 가장 적절한 γ 보정 데이터 D15를 각 색에 대하여 각각 ROM(77)으로부터 판독하여, 이것을 γ 보정 회로(78)의 SRAM 내에 기억한다.
이들 보정 데이터 D2∼D5및 γ 보정 데이터 D15에 따라 외부 기기로부터 공급되는 각 색의 이미지 데이터 D10∼D13의 불균일 보정 및 γ 보정 후에, 신호 처리부(70)는 얻어진 보정 이미지 데이터 D17를 펄스 진폭하고, 1색씩 열 헤드(39)로 공급하여, 1색의 이미지 인쇄를 실행한다. 마찬가지로, 이미지의 다른 각 색 성분을 순차 인쇄하여 풀 칼라 이미지를 인쇄한다.
프린터 장치(30)는 로드된 잉크 리본(12)의 각 색의 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 자동적으로 얻기 때문에, 사용자가 프린터 장치(30) 및 이 프린터 장치(30)에 접속된 소정의 외부 기기에 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 수동으로 입력하는 문제점을 갖지 않고, 프린터 장치(30) 내에 로드된 잉크 리본의 각 잉크 색의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터(불균일 데이터 D2∼D5)를 제공할 수 있다.
프린트 시스템(9)에서, 회전 구동부(41)가 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)을 회전 구동시킴으로써, 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 메모리 기판(23)의 각 전극(23A∼23D)과 접촉하게 되어, 사용자는 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14)의 회전 상태를 특별히 알 필요없이 프린터 장치(30) 내로 잉크 리본을 장전할 수 있다.
또한, 프린트 시스템(9)에서, 프린터 장치(30)의 센서(66)의 각 접점(67A∼67D)이 각 전극(23A∼23D)과 접촉되는 시점에서, 회전 구동부(41)의 기어(51)가 롯트 보정 링(14)의 기어부(20) 내의 노치(20A) 내로 끼워져 롯트 보정 링(14)의 회전을 정지시킴으로써, 회전 구동부(41)의 기어(52)가 정지되어 이 상태로 회전될 수 있다. 따라서, 프린터 장치(30) 내의 다른 메카니즘에 사용되는 구동원이 회전 구동부(41)의 기어(52)의 구동원으로서도 사용되어, 프린터 장치(30)는 롯트 보정 링(14)과 치합되지 않는 배타적인 구동원 및 특수 메카니즘이 필요치 않으므로 용이하게 구성될 수 있다.
상기한 구성에 의하면, 롯트 보정 링(14)이 공급 스풀과는 별개로 잉크 리본 어셈블리에 회전 가능하게 설치되어 있다. 또한, 불휘발성 메모리(22)가 링914) 내에 지지되어 있다. 잉크 리본(10)의 롯트 보정 링(14) 내의 불휘발성 메모리(22)로부터 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 판독하고, 각 불균일 보정 데이터 D2∼D5에 기초하여 공급된 이미지 데이터 D10∼D13을 보정하여 인쇄 처리를 행함으로써, 사용자는 사용자가 필요로 하는 색 밸런스 및 농도를 갖는 인쇄 이미지를 자동적으로 얻을 수 있다. 따라서, 사용자의 편의를 명확하게 도모할 수 있는 잉크 리본 어셈블리 및 프린터 장치를 실현할 수 있다.
(5) 다른 실시예
상기 실시예에서, 불휘발성 메모리(22)는 잉크 리본 어셈블리(10) 내의 각 색의 잉크의 제조 불균일을 보정하기 위한 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 보유하기 위한 데이터 보유 또는 기억 수단으로서 사용되고 있지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 자기 디스크 및 광 디스크와 같은 기억 수단 또는 바코드 라벨 등의 불휘발성의 것과 다른 메모리에 적용될 수도 있다. 간단히, 본 발명은 불균일 보정 데이터 D2∼D5를 보유할 수 있는 것이면 임의의 데이터 보유 수단에 적용될 수 있다.
자기 디스크 또는 광 디스크가 데이터 보유 수단으로서 사용된 경우, 이것을 잉크 리본 어셈블리(10)의 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 외측 면에 부착하고, 자기 또는 광 디스크로부터 기록 정보를 판독하기 위한 판독 수단으로서 프린터 장치(30) 측에 자기 헤드 또는 광 픽업을 설치하면 좋다.
바 코드 라벨이 데이터 보유 수단으로서 사용된 경우, 바 코드 라벨을 예를 들어 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 주변 면 상에 부착하는 것이 바람직하다. 바 코드 라벨로부터 기록 정보를 판독하기 위한 판독 수단으로서 프린터 장치(30) 상에 광 센서를 설치한다.
또한, 데이터 보유 수단으로서 롯트 보정 링(14)의 원통부(21)의 외측 면 상에나 또는 잉크 리본 어셈블리(10)의 다른 부분 상에 심볼 등을 직접 표기하는 한편, 표기된 숫자, 심볼 등을 판독하기 위한 판독 수단으로서 프린터 장치(30) 측에 광 센서를 설치할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 잉크 리본 어셈블리(10)의 각 색의 제조 불균일을 보정하기 위한 불균일 보정 데이터 D2∼D5로서, 도 5와 관련하여 설명한 변환 데이터를 사용했지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 도 4에서 X로 표기한 바와 같은 특성 곡선의 데이터를, 프린터 장치(30) 측에 사용되는 불균일 보정 데이터로서 잉크 리본 어셈블리(10)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기억시켜 불균일 보정 처리를 제공할 수 있도록 구성될 수도 있다. 간단히, 잉크 리본의 각 잉크 색의 제조 불균일을 보정할 수 있는 것이면 보정 데이터로서 다른 형태의 보정 데이터가 적용될 수 있다.
상기 설명에서, 도 5에서 설명한 바와 같이, 출력의 변환 데이터 중 0 ∼ FF까지의 16 포인트 정도의 데이타만을 잉크 리본(10)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기억했지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않고, 16 포인트 이상 또는 그 이하의 포인트를 잉크 리본 어셈블리(10) 내에 기억하도록 배치할 수도 있다.
상기 설명에서, 불균일 보정 처리된 이미지 데이터 D10∼D13에 따라 이미지를 인쇄하기 위한 인쇄 수단으로서 PWM 회로(81)를 이용했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 각종 구성을 적용할 수도 있다.
상기 설명에서, CPU(71)가 1 라인의 인쇄를 종료할 때마다 1만큼의 양을 감소시키기 위해 불휘발성 메모리(22)를 억세스하고 이 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잉크 리본(10)의 리본(12)의 잔량을 재기록하도록 배치되어 있지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않고, 복수 장의 이미지 인쇄를 연속해서 행할 경우, 불휘발성 메모리(22) 내에 기억된 잔량 데이터 D6을 관련된 이미지 인쇄 처리의 종료 후에 리본(12, 잉크)의 사용량에 대응하여 재기록하도록 배치할 수도 있다.
또한, 상기 실시예에서, 불휘발성 메모리(22)로부터 판독된 리본(12, 잉크)의 잔량에 기초하여, 필요에 따라 경고를 실행하기 위한 경고 수단이, 잉크 리본의 잔량이 5장 이하일 때 경고 신호를 외부 기기로 전달하는 CPU(71)를 포함하는 경우에 대해 설명했지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않고, 경고 수단은 예를 들어 CPU 및 부저, LCD(액정 디스플레이) 등을 포함하여, 소정의 선정된 잔량에 기초하여 광 또는 음으로 경고를 발하도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기 실시에에서, 종별 코드 데이터 D1, 불균일 보정 데이터 D2∼D5및 리본의 잔량을 잉크 리본 어셈블리(10)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기록하도록 구성된 경우에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않는다. 잉크 리본(12)의 제조 일자 또는 롯트 번호, 임의의 트러블(trouble)의 내용 등을 기록하도록 구성할 수 있다. 이러한 방법으로, 잉크 리본(10)의 불휘발성 메모리(22) 내에 기록된 데이터에 기초하여 잉크 리본(10)이 제조된 때가 언제인지, 무슨 문제가 발생되었는지 등을 즉시 결정할 수 있다. 따라서, 기록 수단은 판독/기록 가능형 불휘발성 메모리(22)에 한정되지 않는다.
또한, 상기 설명에서, 프린터가 열 헤드를 사용하는 열 전사 프린터로서 설명했지만, 본 발명은 이 경우에 한정되지 않는다. 간단히, 본 발명은 열 헤드(39)를 사용하여 인쇄지에 잉크를 부착(sticking)하기 위한 프린터 장치에만 적용할 수 있는 것이 아니라, 잉크 젯 기술을 이용하여 이미지를 인쇄하기 위한 잉크 젯 프린터 장치, 인쇄판을 이용하여 이미지를 인쇄하기 위한 프린터 장치(이미지 인쇄 장치) 또는 그 외의 각종 프린터 장치 등의 다른 프린터 장치에도 적용할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 잉크 리본에 잉크의 제조 불균일을 보정하기 위한 보정 데이터를 보유하는 데이터 보유 수단을 리본과 일체로 형성하는 한편, 프린터 장치 측에서 데이터 보유 수단으로부터 보정 데이터를 판독하고, 그 판독된 보정 데이터에 기초하여 인쇄 정보를 보정하며, 보정된 인쇄 정보에 기초하여 인쇄를 행하도록 함으로써, 사용자의 수동 조작없이 프린터 장치에 보정 데이터를 제공할 수 있고, 또한 사용자의 수고를 덜게 될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 잉크 리본에 소정의 데이터를 기억 보유하는 기억 수단을 리본과 일체로 형성하는 한편, 프린터 장치 측에서 기억 수단으로부터 선정된 데이터를 판독하고, 그 판독된 선정된 데이터에 기초하여 선정된 처리를 실행하도록 함으로써, 필요한 데이터를 기억 수단에 기억시켜 두는 것에 의해 사용자가 그 데이터를 입력하는 일을 덜게 되고, 그 데이터에 기초하여 프린터 장치에 대응하는 처리를 자동적으로 실행시킬 수 있게 할 수 있고, 또한, 사용자의 수고를 덜게 할 수 있는 잉크 리본, 프린터 장치 및 인쇄 방법을 실현할 수 있다.

Claims (17)

  1. 공급되는 인쇄 정보에 따라 잉크를 잉크 리본으로부터 인쇄 대상에 전사하기 위한 프린터 장치에 있어서,
    잉크 리본과, 잉크 특성의 제조 불균일(production variance)에 관한 보정 데이터를 기억하기 위한 기억 수단을 포함하는 잉크 리본 어셈블리;
    상기 잉크 리본 어셈블리의 상기 기억 수단으로부터 상기 보정 데이터를 판독하기 위한 판독 수단;
    상기 보정 데이터에 따라 공급된 이미지 정보를 보정하기 위한 보정 수단; 및
    보정된 인쇄 정보에 따라 이미지를 인쇄하기 위한 인쇄 수단
    을 구비하는 프린터 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기억 수단은 잉크 리본의 잔량(remaining amount)을 나타내는 데이터를 더 기억하고, 상기 판독 수단은 상기 데이터를 더 판독하며,
    상기 프린터 장치는 상기 인쇄 수단이 이미지를 인쇄한 후 미사용의 잉크 리본의 잔량을 나타내는 데이터를 기억 수단 내에 기억하기 위한 기록 수단을 더 포함하는 프린터 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 데이터 기억 수단으로부터 판독된 상기 잉크 리본 데이터의 잔량에 기초하여, 잉크 리본의 부족시 선정된 경고(predetermined warning)를 실행하기 위해 판독 수단에 응답하는 경고 수단을 더 포함하는 프린터 장치.
  4. 공급되는 인쇄 정보에 따라 잉크를 잉크 리본으로부터 인쇄 대상에 전사하여 인쇄하는 방법에 있어서,
    잉크 리본 지지 구조와 연관된 기억 장치 내의 잉크 리본의 제조 불균일에 관한 보정 데이터를 기억하는 단계;
    상기 기억된 보정 데이터를 판독하는 단계;
    상기 보정 데이터에 따라 상기 공급되는 인쇄 정보를 보정하는 단계; 및
    상기 보정된 인쇄 정보에 따라 이미지를 인쇄하는 단계
    를 구비하는 인쇄 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 잉크 리본의 잔량을 나타내는 수량 데이터(quantity data)를 기억하는 단계; 및
    인쇄 후에 상기 기억 장치 내에 리본의 새로운 잔량을 나타내는 수량 데이터를 재기록하는 단계
    를 더 포함하는 인쇄 방법.
  6. 공급되는 인쇄 정보에 따라 이미지를 생성하도록 잉크를 잉크 리본으로부터 인쇄 대상에 전사하기 위한 프린터 장치에 있어서,
    잉크 리본과, 잉크 리본 특성에 관한 선정된 데이터를 기억하기 위한 기억 수단을 포함하는 잉크 리본 어셈블리;
    상기 잉크 리본 어셈블리의 상기 기억 수단으로부터 상기 선정된 데이터를 판독하기 위한 판독 수단; 및
    상기 설정된 데이터에 따라 공급되는 인쇄 정보를 변경하고 그에 따라 이미지를 생성하기 위한 처리 수단
    을 구비하는 프린터 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 선정된 데이터는 상기 잉크 리본 특성의 제조 불균일의 보정을 위한 보정 데이터를 포함하고,
    상기 처리 수단은 상기 보정 데이터에 따라 상기 공급되는 인쇄 정보를 변경하는 프린터 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기억 수단은 상기 리본의 상기 잔량을 나타내는 데이터가 기억되는 불휘발성 메모리를 포함하는 프린터 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 처리 수단은 이미지의 인쇄 후 상기 불휘발성 메모리 내에 미사용의 잉크 리본의 양을 나타내는 데이터를 기입하는 재기록 수단을 더 포함하는 프린터 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 처리 수단은 상기 기억 수단으로부터 판독된 잉크의 상기 잔량을 나타내는 데이터에 기초하여, 필요에 따라 선정된 경고를 실행하는 프린터 장치.
  11. 제6항에 있어서, 인쇄되는 컬러 이미지(color image)를 표시하는 비디오 모니터를 포함하고,
    선정된 데이터는 상기 모니터 상에 표시된 색과 대응하는 인쇄 이미지를 생성하는 감마(γ) 보정 데이터를 포함하는 프린터 장치.
  12. 제6항에 있어서, 상기 선정된 데이터는 상기 잉크 리본의 잉크 종류를 나타내는 데이터를 포함하는 프린터 장치.
  13. 공급되는 인쇄 정보에 따라 잉크를 잉크 리본으로부터 인쇄 대상에 전사하여 이미지를 인쇄하는 방법에 있어서,
    잉크 리본 지지 구조와 연관된 기억 장치의 잉크 리본 특성을 나타내는 선정된 데이터를 기억하는 단계;
    상기 기억 장치로부터 상기 선정된 데이터를 판독하는 단계;
    상기 선정된 데이터에 따라 상기 공급되는 인쇄 정보를 변경하는 단계; 및
    상기 변경된 공급되는 인쇄 정보에 따라 이미지를 인쇄하는 단계
    를 구비하는 인쇄 방법.
  14. 제13항에 있어서, 지정한 잉크 리본의 제조 불균일을 나타내는 데이터를 포함하는 선정된 데이터에 따라 상기 공급되는 인쇄 정보를 변경하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    미사용의 잉크 리본의 잔량을 데이터로서 기억하는 단계; 및
    인쇄 후 기억 장치 내에 미사용의 잉크 리본의 새로운 양을 나타내는 데이터를 재기록하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
  16. 제13항에 있어서, 잉크 리본의 잉크의 종류를 데이터로서 기억하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
  17. 제13항에 있어서, 기억 장치 내에 감마 보정 데이터를 기억시켜, 인쇄된 이미지의 색을 비디오 모니터 상에 표시된 색과 대응하도록 보정하는 단계를 더 포함하는 인쇄 방법.
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