JP2000355146A - プリンタ装置及びプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】煩雑な入力を必要とすることなく印画画像の画
質劣化を確実かつ有効に防止し難かった。 【解決手段】印画情報に基づいて印画媒体に付着される
着色材料又は発色される印画媒体と一体に設けられたデ
ータ記憶機能及び非接触通信機能を有するデータ記憶及
び通信手段と非接触で通信して当該データ記憶及び通信
手段に予め格納されている制御データを通信手段を介し
て読み出し、当該読み出した制御データに基づいて印画
動作を制御するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ装置及びプ
リント方法に関し、例えば熱転写型のプリンタ装置に適
用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写型のプリンタ装置において
は、インクリボンの一面（以下、これをインクリボンの
インク面と呼ぶ）に塗布された染料等のインクを印画紙
に熱転写することにより、供給される印画データに基づ
く文字、数字及び図形等の形状や画像を可視表示し得る
ようになされている。

【０００３】この場合このような熱転写型のプリンタ装
置に用いられるインクリボンとしては、図１７に示すよ
うにインク色として黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシ
アン（Ｃ）の３色のものと、白色（Ｗ）及び黒色（Ｂ
ｋ）の２色のものとなどがあり、また例えば３色タイプ
のものにもラミネートタイプや、ステッカー４分割タイ
プなどがある。

【０００４】このようにインクリボンとしては多くの種
類があり、しかも各種類ごとに印画条件が異なるため、
１台のプリンタ装置で複数種類のインクリボンを使い分
ける場合には、その都度プリンタ装置の動作モードを使
用するインクリボンの種類に対応したモードに切り換え
る必要がある。

【０００５】このため従来では、例えば図１８に示すよ
うに、インクリボン１のサプライスプール２の一端部に
回転自在にリング３を設けると共に、当該リング３の外
周面にそのインクリボン１の種別コードや印画可能枚数
を表すコードなどをホットスタンプによってバーコード
状に記録する一方、この種別コード等をプリンタ装置側
において安価な反射型センサによって読み取り、当該読
み取り結果に基づいて動作モードを対応するモードに自
動的に切り換えるようにプリンタ装置を構築する方法が
提案されている。

【０００６】そしてこの方法によれば、使用するインク
リボン１の種別等に応じてプリンタ装置の動作モードが
自動的に対応するモードに切り換わるため、プリンタ装
置の動作モードと、インクリボン１の種別等のミスマッ
チによるトラブルを未然に防止し得る利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところがかかる方法に
よると、リング３の周側面に記録されたバーコードが擦
れて消えたり、バーコードの一部を削るなどしてデータ
が改ざんされることがあった。そしてこのようにバーコ
ードが擦れて消えたり、データが改ざんされると、プリ
ンタ装置がそのインクリボン１の種別を正しく認識でき
ず、この結果プリンタ装置が設定する動作モードとイン
クリボン１の種別とがミスマッチして印画画像の画質が
劣化することがあった。

【０００８】一方、インクリボンにおいては、同じ種別
であっても製造ロットごとに各色が微妙に変化し易く、
同じ種別のインクリボンを用いた場合においても印画さ
れた画像の色のバランスや濃度が微妙に異なることがあ
る。

【０００９】このためこのような印画画像の色のバラン
スや濃度等の変化を防止する方法として、使用するイン
クリボンの製造ばらつきのデータ（以下、これを製造ば
らつき補正用データと呼ぶ）を予めプリンタ装置や、当
該プリンタ装置を制御するパーソナルコンピュータに与
えておき、当該製造ばらつき補正用データに基づいて画
像データを補正した後この画像データに基づいて印画を
行う方法が考えられている。

【００１０】この場合プリンタ装置等にインクリボンの
各インク色の製造ばらつき補正用データを与える方法と
しては、各インク色の製造ばらつきをそれぞれ数値化し
てこれをそのインクリボンの梱包箱の表面に表記してお
き、そのインクリボンを使用する際にユーザにその数値
をプリンタ装置等に入力させるようにする方法がある。

【００１１】しかしながらこの方法によると、インクリ
ボンを交換するごとにユーザがインクリボンの各インク
色の製造ばらつき補正用データをプリンタ装置等に入力
する必要があり、使い勝手が悪い問題があった。

【００１２】またこの方法では、製造ばらつき補正用デ
ータの入力を忘れると、先行して入力された製造ばらつ
き補正用データに基づいて補正処理が行われるために各
インク色の実際の製造ばらつきとプリンタ装置等による
補正処理とがミスマッチし、当該ミスマッチした補正処
理によって印画画像の色のバランスや濃度等がより悪化
する問題があり、さらにインクリボンの梱包箱を紛失し
た場合にも同様の不具合が生じる問題があった。

【００１３】さらにプリンタ装置にインクリボンの製造
ばらつき補正用データを与えるもう１つの方法として、
例えば上述のサプライスプール２（図１８）に取り付け
られたリング３の外周面に種別コード等と一緒に各イン
ク色の製造ばらつき補正用データをホットスタンプによ
り記録する方法が考えられる。

【００１４】しかしながらホットスタンプによるデータ
記録方法では、記録できるデータ量がせいぜい12〜13ビ
ット程度と、上述の製造ばらつき補正用データを記録で
きるほどの記録容量を確保することが難しく、また無理
に製造ばらつき補正用データをホットスタンプで記録す
るようにした場合においてもインクリボンの生産ごとに
ホットスタンプの版を作成し、かつこの版を製造ロット
ごとに変更しなければならないなど、コスト的に高価な
ものとなる問題があった。

【００１５】他方、従来のプリンタ装置では、電源投入
後１枚目の印画を行う際にインクリボンの駆動機構部か
ら与えられる一定区間分のＦＧ（Frequency Generator
）パルス（インクリボンの巻径に応じて変化する）を
カウントし、当該カウント結果に基づいてインクリボン
のおおよその残量を推測している。

【００１６】そしてこのようなプリンタ装置では、この
推測結果に基づいてインクリボンのサプライスプール及
びテイクアップスプールを駆動する各モータに対する駆
動電圧を決定し、当該決定結果に応じた駆動電圧をこれ
らモータに印加することによりインクリボンに対して常
に一定のテンションを与えるようになされている。

【００１７】しかしながらこの方法によると、正確さに
欠け、また１枚目の印画時には例えばおおよそ半分と仮
定してインクリボンのテンション制御を行うために正し
い制御を行うことができない問題があった。そしてこの
ようにインクリボンのテンション制御が正確に行われな
いと、印画しわや、送り方向の色ずれ、スキュー（回転
方向の色ずれ）等が発生するなど、印画画像の画質が不
安定となる問題があった。

【００１８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、ユーザの手を煩わせることなく印画画像の画質劣化
を確実かつ有効に防止し得るプリンタ装置及びプリント
方法を提案しようとするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、プリンタ装置において、着色材料
又は自己発色する印画媒体と一体に設けられたデータ記
憶機能及び非接触通信機能を有するデータ記憶及び通信
手段と非接触で通信する通信手段と、データ記憶及び通
信手段に予め格納されている制御データを通信手段を介
して読み出し、当該読み出した制御データに基づいて所
定の制御処理を実行する制御手段とを設けるようにし
た。

【００２０】この結果このプリンタ装置によれば、デー
タ記憶及び通信手段に印画制御に必要な制御データを格
納しておくことによって、ユーザがそのデータを入力す
る手間を省きながら有効な印画制御を行うことができ
る。

【００２１】また本発明においては、プリント方法にお
いて、着色材料又は自己発色する印画媒体と一体に設け
られたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有するデー
タ記憶及び通信手段と通信し、当該データ記憶及び通信
手段に予め格納されている制御データを非接触通信によ
り読み出す第１のステップと、読み出した制御データに
基づいて印画動作を制御する第２のステップとを設ける
ようにした。

【００２２】この結果このプリント方法によれば、デー
タ記憶及び通信手段に印画制御に必要な制御データを格
納しておくことによって、ユーザがそのデータを入力す
る手間を省きながら有効な印画制御を行うことができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００２４】（１）本実施の形態によるプリンタシステ
ムの構成 図１において、１０は全体として本実施の形態によるプ
リンタシステムを示し、リボンカートリッジ１１及びプ
リンタ装置１２から構成されている。

【００２５】リボンカートリッジ１１においては、図２
に示すように、帯状のリボンの一面に１色又は複数色の
インクが所定パターンで塗布されたインクリボン２０
と、当該インクリボン２０が巻回されたサプライスプー
ル２１と、当該サプライスプール２１から引き出したイ
ンクリボン２０の一端部を保持するテイクアップスプー
ル２２と、ホルダ２３とから構成される。

【００２６】そしてサプライスプール２１及びテイクア
ップスプール２２は、それぞれ後端部に形成されたつば
部２１Ａ、２２Ａよりも後側の筒部２１Ｂ、２２Ｂがホ
ルダ２３の後端壁に穿設された対応する開口部２３Ａ
Ｘ、２３ＡＹに嵌め込まれ、かつ前端に形成された突起
部２１Ｃ、２２Ｃがそれぞれホルダ２３の前端に形成さ
れた対応する凹部（図示せず）に嵌め込まれることによ
り、ホルダ２３によって平行かつ回転自在に保持されて
いる。

【００２７】一方プリンタ装置３には、図１からも明ら
かなように、筐体３０の前面部に複数の操作ボタンを有
する第１の操作パネル３１が配設されると共に、当該筐
体３０の前面部に第１の操作パネル３１を避けて開閉自
在にドア部３２が設けられている。

【００２８】この場合ドア部３２には液晶表示パネル用
開口部３３、パワースイッチ用開口部３４及び排紙用開
口部３５がそれぞれ所定位置に穿設されると共に、当該
ドア部３２の内側にはこれら液晶表示パネル用開口部３
３、パワースイッチ用開口部３４及び排紙用開口部３５
を避けて複数の操作ボタンが設けられた第２の操作パネ
ル３６が配設されている。

【００２９】またドア部３２に覆い隠される筐体３０の
内部前面には、ドア部３２の液晶表示パネル用開口部３
３及びパワースイッチ用開口部３４にそれぞれ対応させ
て液晶表示パネル３７及びパワースイッチ（図示せず）
が設けられており、かくしてドア部３２を閉じた状態で
も液晶表示パネル３７に表示される各種メッセージをド
ア部３２の液晶表示パネル用開口部３３を介して目視し
たり、パワースイッチを操作することができるようにな
されている。

【００３０】また筐体３０の内部前面には、リボンカー
トリッジ装填口３８及びペーパートレイ装填口３９が設
けられており、これらリボンカートリッジ装填口３８及
びペーパートレイ装填口３９をそれぞれ介してリボンカ
ートリッジ１１及びペーパートレイ４０を筐体３０内に
装填することができるようになされている。

【００３１】このため筐体３０の内部には、図３に示す
ように、リボンカートリッジ１１の装填位置に対応させ
てプラテン４１及びサーマルヘッド４２がそれぞれ所定
位置に配設されると共に、その近傍にプラテン４１を回
転駆動したり、印画時にサーマルヘッド４２をプラテン
４１に所定圧力で押しつけたりするためのメカ機構が配
設されている。

【００３２】また筐体３０の内部には、図４に示すよう
に、リボンカートリッジ１１の装填位置に対応させて、
リボンカートリッジ１１が装填されたときに図５のよう
に当該リボンカートリッジ１１のサプライスプール２１
又はテイクアップスプール２２の筒部２１Ｂ、２２Ｂと
嵌合し得るように第１及び第２のトルクリミッタ４３、
４４が配設されており、かくしてこれら第１及び又は第
２のトルクリミッタ４３、４４を回転駆動することによ
ってリボンカートリッジ１１のインクリボン２０（図
２）を送り又は巻戻したり、当該インクリボン２０に所
望のテンションを与えたりすることができるようになさ
れている。

【００３３】さらに筐体３０の内部には、ペーパートレ
イ４０の装填位置に対応させて印画紙搬送用のメカ機構
が設けられており、当該メカ機構によってペーパートレ
イ４０内の印画紙を１枚ずつ取り出してプラテン４１に
巻き付けるように搬送し、かつ印画後には当該印画紙を
ペーパートレイ４０の上方にセットされるデリバリトレ
イ４５（図１）上に送り出すことができるようになされ
ている。

【００３４】かかる構成に加えこのプリンタシステム１
０の場合、図２及び図６に示すように、リボンカートリ
ッジ１１のサプライスプール２１のつば部２１Ａの後面
には、それぞれ環状のフレキシブル配線板５１、保護フ
ィルム５２及び保護シート５３を順次一体に積層してな
るタグ５０が貼り付けられている。

【００３５】この場合フレキシブル配線板５１の一面に
は、パターンでなるループ状のアンテナ（以下、これを
タブ側アンテナと呼ぶ）５４が形成されると共に、当該
タブ側アンテナ５４と電気的に接続されるようにして半
導体集積回路チップでなるメモリＩＣチップ５５が実装
されている。

【００３６】また保護フィルム５２は、メモリＩＣチッ
プ５５と同じ厚みで形成されており、所定位置に設けら
れた開口部５２Ａ内にメモリＩＣチップ５５が嵌まり込
むようにフレキシブル配線板５１の一面側に貼着されて
いる。

【００３７】さらに保護シート５３は、保護フィルム５
２よりも硬度の高い材料を用いて形成されており、保護
フィルム５２を介してフレキシブル配線板５１の一面と
対向するように当該保護フィルム５２上に貼着されてい
る。

【００３８】そしてメモリＩＣチップ５５には、図７に
示すように、そのリボンカートリッジ１１のインクリボ
ン２０（図２）の種別や可能印画枚数及び実印画枚数な
どのデータが予め格納されたＥＥＰＲＯＭ（Electrical
ly Erasable ProgrammableＲＯＭ）６０と、タブ側アン
テナ５４を介して外部と通信できるようになされた通信
部（以下、これをタブ側通信部と呼ぶ）６１とが形成さ
れている。

【００３９】この場合タブ側通信部６１は、外部から与
えられる伝送信号Ｓ１をタブ側アンテナ５４において受
信し、これを同調回路６２に入力する。同調回路６２
は、供給される伝送信号Ｓ１の中から所定の搬送波周波
数の信号成分を分離抽出し、得られた情報成分信号Ｓ２
を増幅回路６３を介して復調回路６４に送出する。

【００４０】また復調回路６４は、供給される情報成分
信号Ｓ２を復調し、得られた情報信号Ｓ３を通信制御回
路６５に送出する。さらに通信制御回路６５は、情報信
号Ｓ３をディジタル変換し、得られたディタルデータを
マイクロコンピュータ６６に送出する。

【００４１】マイクロコンピュータ６６は、ＲＯＭ（Re
ad Only Memory）６７に格納されたプログラムに基づい
て、例えばディジタルデータとして書込み要求コマンド
が与えられた場合には、この書込み要求コマンドと共に
与えられるデータをＥＥＰＲＯＭ６０内の対応するアド
レス位置に格納する。

【００４２】またマイクロコンピュータ６６は、ディジ
タルデータとして読出し要求コマンドが与えられた場合
には、ＥＥＰＲＯＭ６０に格納されている対応するデー
タを読み出し、これを通信制御回路６５に送出する。

【００４３】通信制御回路６５は、供給されるデータを
アナログ変換し、得られた読出し情報信号Ｓ５を変調回
路６８に送出する。また変調回路６８は、供給される読
出し情報信号Ｓ５を所定の搬送周波数に変調し、得られ
た伝送信号Ｓ６を増幅回路６９及びタブ側アンテナ５４
を介して外部に発信する。

【００４４】またタブ側アンテナ５４から出力される伝
送信号Ｓ１は、電源回路７０にも与えられる。そして電
源回路７０は、この伝送信号Ｓ１からエネルギを取り出
し、必要な駆動電圧を各回路６２〜６９に送出する。

【００４５】このようにしてリボンカートリッジ１１の
タグ５０においては、外部からの書込み要求や読出し要
求に応じて必要なデータをメモリＩＣチップ５５内のＥ
ＥＰＲＯＭ６０に書き込んだり、当該ＥＥＰＲＯＭ６０
に格納されたデータを読み出して外部に発信したりする
ことができるようになされている。

【００４６】なおタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０内に格納
される具体的なデータ内容及びＥＥＰＲＯＭ６０におけ
るこれらデータの具体的なデータフォーマットを図８に
示す。

【００４７】この図８からも明らかなように、タグ５０
のＥＥＰＲＯＭ６０はその記憶領域が複数のブロックに
分割されており、始めのブロック（００ｈ）ＢＬ１内に
そのタグ５０の管理データが格納される。

【００４８】また続くブロック（０１ｈ〜０Ｆｈ）ＢＬ
２には、このタグ５０が取り付けられたリボンカートリ
ッジ１１について、その機種名、インクリボン２０（図
２）の種別、可能印画枚数、使用枚数、インクリボンの
アドレス、顧客（ＯＥＭ）先会社名、その会社に対する
仕様がそれぞれ図９に示す文字コードを用いて16文字以
内の文字列として格納される。

【００４９】またこのブロックＢＬ２内には、インクリ
ボン２０及びこのインクリボン２０とセットで販売され
る印画紙についての製造年月日及びロット番号などのリ
ボンロットデータ及び印画紙ロットデータがそれぞれ図
１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなデータフォーマット
で格納される。

【００５０】さらに続くブロック（１０ｈ〜１Ｆｈ）Ｂ
Ｌ３には、例えば図１１に示すような順番でインクリボ
ン２０の種別、印画可能枚数、実印画枚数、顧客先会社
名、その会社対する仕様の各コードが格納されると共
に、インクリボン２０の製造会社の会社名が図９に示す
文字コードを用いて16文字以内の文字列として格納され
る。

【００５１】そしてこの後のブロック（２０ｈ〜７Ｅ
ｈ）ＢＬ４には、インクリボン２０における各色のイン
クの製造ばらつきを補正するための製造ばらつき補正用
データなどが格納される。この場合この製造ばらつき補
正用データは、各色ごとに基準となるインク色との濃度
差をそれぞれYellow＋２、Mgenta＋３及びCyan−１のよ
うに数値化したときの数値（「＋２」、「＋３」、「−
１」）であり、これら数値が対応する領域内に順番に格
納される。

【００５２】一方プリンタ装置１２には、図４において
明らかなように、リボンカートリッジ１１のサプライス
プール２１の筒部２１Ａと嵌合する上述の第１のトルク
リミッタ４３を取り囲むようにプリント配線板８０が配
設されている。

【００５３】またこのプリント配線板８０のリボンカー
トリッジ１１との対向面には配線パターンでなるループ
状のアンテナ（以下、これをプリンタ側アンテナと呼
ぶ）８１が形成されると共に、当該プリンタ側アンテナ
８１にはプリンタ装置内部に設けられた図１２に示すよ
うな通信部（以下、これをプリンタ側通信部と呼ぶ）８
３が接続されている。

【００５４】これによりプリンタ装置１２においては、
リボンカートリッジ１１が装填されたとき（図５）に、
プリンタ側アンテナ８１がこのリボンカートリッジ１１
に取り付けられたタグ５０のタブ側アンテナ５４と所定
距離を介して同心円状に対向し、プリンタ側通信部８３
がこれらプリンタ側アンテナ８１及びタブ側アンテナ５
４を介してタブ側通信部６１と通信を行い得るようにな
されている。

【００５５】この場合プリンタ側通信部８３は、このプ
リンタ装置１２全体の動作制御を司るＣＰＵ８４の制御
のもとにタブ側通信部６１と通信するようになされてお
り、実際上例えばタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０からデー
タを読み出すべき旨の命令がＣＰＵ８４から与えられる
と、マイクロコンピュータ８５がＲＯＭ８６に格納され
たプログラムに基づいて、読出し要求コマンド通信制御
回路８７に送出する。

【００５６】通信制御回路８７は、供給される読出し要
求コマンドをアナログ変換し、得られたアナログ信号Ｓ
１０を変調回路８８に送出する。また変調回路８８は、
供給されるアナログ信号Ｓ１０を所定の搬送波周波数に
変調し、得られた伝送信号Ｓ１１を増幅回路８９及びプ
リンタ側アンテナ８１を順次介してリボンカートリッジ
１１のタグ側アンテナ５４に向けて発信する。

【００５７】またプリンタ側通信部８３は、この結果と
して上述のようにしてタブ側通信部６１から出力される
伝送信号Ｓ６をプリンタ側アンテナ８１を介して受信
し、これを同調回路９０に入力する。

【００５８】同調回路９０は、供給される伝送信号Ｓ６
から所定の搬送周波数の信号成分を分離抽出し、得られ
た情報成分信号Ｓ１１を増幅回路９１を介して復調回路
９２に送出する。また復調回路９２は、供給される情報
成分信号Ｓ１１を復調し、得られた情報信号Ｓ１２を通
信制御回路８７に送出する。

【００５９】通信制御回路８７は、供給される情報信号
Ｓ１２をディジタル変換し、得られたタグ５０のＥＥＰ
ＲＯＭ６０から読み出したデータでなるディジタルデー
タをマイクロコンピュータ８５に送出する。

【００６０】そしてマイクロコンピュータ８５は、供給
されるディジタルデータを一旦ＲＡＭ９３に格納すると
共に、これを所定のタイミングで読み出し、このディジ
タルデータをＣＰＵ８４に送出する。

【００６１】またマイクロコンピュータ８５は、タグ５
０のＥＥＰＲＯＭ６０にデータを書き込むべき旨の命令
及びその書き込むべきデータがＣＰＵ８４から与えられ
ると、書込み要求コマンド及び当該データを通信制御回
路８７に送出する。通信制御回路８７は、供給される書
込み要求コマンド及びデータをアナログ変換し、得られ
たアナログ信号Ｓ１０を変調回路８８に送出する。

【００６２】変調回路８８は、供給されるアナログ信号
Ｓ１０を所定の搬送波周波数に変調し、得られた伝送信
号Ｓ１を増幅回路８９及びプリンタ側アンテナ８１を順
次介してタブ側アンテナ５４に向けて発信する。この結
果このデータが上述のようにタグ５０のタブ側通信部６
１の制御のもとに、当該タグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０内
に格納される。

【００６３】このようにしてこのプリンタ装置１２にお
いては、リボンカートリッジ１１のタブ５０のＥＥＰＲ
ＯＭ６０から必要なデータを読み出し若しくは更新した
り、又は当該ＥＥＰＲＯＭ６０に新たなデータを書き込
んだりすることができるようになされている。

【００６４】（２）プリンタ装置１２における信号処理
部１００の構成 ここでプリンタ装置１２には、図１３に示すように、上
述のＣＰＵ８４を含んでなるマイクロコンピュータ構成
の信号処理部１００が筐体３０内部に配設されている。

【００６５】この場合ＣＰＵ８４は、筐体３０の内部に
リボンカートリッジ１２が装填されたことを図示しない
センサからの出力に基づいて認識すると、まずプリンタ
側通信部８３を制御して当該リボンカートリッジ１２の
タグ５５内のＥＥＰＲＯＭ６０に格納されている図９に
ついて上述した各種データを読み出させ、これら読み出
した各種データをＲＡＭ１０１に格納する。

【００６６】次いでＣＰＵ８４は、このＲＡＭ１０１に
格納した各種データのうちの種別コードのデータに基づ
いて、動作モードを対応する動作モードに切り換える。
またこれと共にＣＰＵ８４は、ＲＡＭ１０１に格納した
各種データのうちの必要なデータをパーソナルコンピュ
ータ等の外部機器に送出することにより、このリボンカ
ートリッジ１１におけるインクリボン２０の種別や可能
印画枚数、使用枚数などの情報を外部機器のモニタに表
示させる。

【００６７】一方ＣＰＵ８４は、外部機器からインター
フェース回路１０２を介して印画命令が与えられると、
メカ制御部１０３を介して対応するメカ機構を駆動させ
ることにより、筐体３０の内部に装填されたペーパート
レイ４０内から１枚の印画紙を取り出させて搬送させ、
これをリボンカートリッジ１１のインクリボン２０を介
してサーマルヘッド４２及びプラテン４１で挟んだ状態
に保持させる。

【００６８】またＣＰＵ８４は、この印画命令と共に与
えられる各色ごとの画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃをそれぞ
れ対応するインターフェース回路１０４Ａ〜１０４Ｃを
介して取り込ませ、これらをそれぞれメモリコントロー
ラ１０５を介してメモリ１０６の対応する記憶領域内に
格納させる。なおこの実施の形態の場合においては、各
色ごとの画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃとして、画像の赤色
成分、緑色成分及び青色成分のデータがそれぞれ与えら
れる。

【００６９】次いでＣＰＵ８４は、外部機器から各色ご
との全ての画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃがメモリ１０６に
格納されると、サーマルヘッド４２に設けられたサーミ
スタから供給される温度情報と、ＲＡＭ１０１に取り込
んだ各種データのうちのメディア種別コードとに基づい
て、ＲＯＭ１０７に予め格納されている各動作モード及
び各温度ごとの各インク色に対するγデータのなかから
対応する動作モード及び温度のγデータＤ２をインク色
分読み出す。

【００７０】そしてＣＰＵ８４は、これらＲＯＭ１０７
から読み出した各インク色のγデータＤ２を、このとき
ＲＡＭ１０１に格納されている対応するインク色の製造
ばらつき補正用データに基づいて補正する。

【００７１】具体的にＣＰＵ８４は、例えばある色の製
造ばらつき補正用データの値が＋αであった場合には、
ＲＯＭ１０７から読み出したその色のγデータＤ２に対
して次式

【００７２】

【数１】

【００７３】を乗算するようにして補正する。

【００７４】またＣＰＵ８４は、製造ばらつき補正用デ
ータの値が−αであった場合には、ＲＯＭ１０７から読
み出したその色のγデータＤ２に対して次式

【００７５】

【数２】

【００７６】を乗算するようにして補正する。

【００７７】この結果例えばＲＯＭ１０７から読み出し
たγデータＤ２が図１４の実線のグラフＫ１であったと
すると、このγデータＤ２が図１４の破線のグラフＫ
２、Ｋ３に補正され、この補正されたγデータＤ３がγ
補正回路１０８に与えられる。そしてγ補正回路１０８
は、このγデータＤ３をその内部に設けられた図示しな
いＥＥＰＲＯＭに格納する。

【００７８】続いてＣＰＵ８４は、メモリコントローラ
１０５を制御してメモリ１０６に格納されている赤色成
分、緑色成分及び青色成分の各画像データＤ１Ａ〜Ｄ１
Ｃを１ライン分ずつ読み出させ、これらを色座標変換及
びマスキング処理回路１０９に送出させる。

【００７９】色座標変換及びマスキング処理回路１０９
は、供給される各画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃに基づき得
られるカラー画像の色座標をＲＧＢ系からＹＭＣ系に変
換すると共に、得られた黄色成分、マゼンタ成分、シア
ン成分の各画像データＤ４のなかからＣＰＵ８４により
指定された１色分の画像データＤ４を、閾値以下のレベ
ルのデータを削除するいわゆるマスキング処理を施しな
がら１ライン分ずつγ補正回路１０８に送出する。

【００８０】γ補正回路１０８は、ＣＰＵ８４の制御の
もとにＥＥＰＲＯＭに格納された各色についてのγデー
タＤ３のなかから指定された色のγデータＤ３を選択
し、このγデータＤ３に基づいて色座標変換及びマスキ
ング処理回路１０９から与えられる画像データＤ４に対
してγ補正処理を施し、得られたγ補正画像データＤ５
を画質補正回路１１０に送出する。

【００８１】画質補正回路１１０は、γ補正画像データ
Ｄ５に対して画像内のエッジを際立たせるエッジ補正処
理などの画質を向上させるための所定の画質補正処理を
施し、得られた画質補正画像データＤ６をＰＷＭ回路１
１１に送出する。

【００８２】ＰＷＭ回路１１１は、順次供給される１ラ
イン分の画質補正画像データＤ６を例えば256 段階でパ
ルス幅変調し、得られた印画データＤ７をサーマルヘッ
ド４２に送出する。この結果この印画データＤ７に基づ
いてサーマルヘッド４２を介して印画紙に１ライン分の
印画が順次行われる。

【００８３】またＣＰＵ８４は、この後メカ制御部１０
３を介してメカ機構を駆動させることによりリボンカー
トリッジ１１のインクリボン２０及び印画紙を一体に１
ライン分送らせると共に、この後メモリコントローラ１
０５、色座標変換及びマスキング処理回路１０９、γ補
正回路１０８、画質補正回路１１０及びＰＷＭ回路１１
１を制御して上述と同様にして所定ライン分の印画を行
わせることにより１色分の印画を実行する。

【００８４】さらにＣＰＵ８４は、この後メカ制御部１
０３を介してメカ機構を駆動させることにより印画紙を
リボンカートリッジ１１のインクリボン２０に塗布され
た次の色のインク層と当接させると共にサーマルヘッド
４２を当該インクリボン２０を介して印画紙に押しつけ
させた後、上述と同様にしてその色の画像データＤ４に
基づいて印画を実行させ、この後さらに同様の動作を順
次繰り返すことにより残りの色の画像データＤ４に基づ
く画像を対応する色で印画させる。

【００８５】このようにしてプリンタ装置１２において
は、供給される画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃに基づいて画
像の黄色成分、マゼンタ成分及びシアン成分を対応する
色で順次印画させるようになされ、かくしてこれら各色
の重ね合わせによって画像データＤ１Ａ〜Ｄ１Ｃに基づ
くフルカラーの画像を印画し得るようになされている。

【００８６】一方ＣＰＵ８４は、印画動作時、このよう
な印画制御に加えてリボンカートリッジ１１に取り付け
られたタグ５５のＥＥＰＲＯＭ６０に格納されている可
能印画枚数及び使用枚数のデータに基づき、図１５に示
すテンション制御処理手順ＲＴ１に従って、リボンカー
トリッジ１１のインクリボン２０のテンションを制御す
る。

【００８７】すなわちＣＰＵ８４は、外部機器から印画
命令が与えられるとこのテンション制御処理手順ＲＴ１
をステップＳＰ１において開始し、続くステップＳＰ２
においてプリンタ側通信部８３を制御してリボンカート
リッジ１１のタグ５５のＥＥＰＲＯＭ６０から可能印画
枚数及び使用枚数を表すデータを読み出す。

【００８８】次いでＣＰＵ８４は、ステップＳＰ３に進
んでこれら読み出した可能印画枚数及び使用枚数を表す
データと、ＲＯＭ１０７に予め格納されている各機種及
び各種別ごとのインクリボン２０の１画面（Ｙ、Ｍ及び
Ｃの３色分）当たりの長さ、スプール（サプライスプー
ル２１及びテイクアップスプール２２）の半径及びイン
クリボン２０の厚みとに基づいて、上述の第１及び第２
のトルクリミッタ４３、４４（図４）に回転力を与える
各モータ（以下、これらをそれぞれサプライスプール駆
動用モータ、テイクアップスプール駆動用モータと呼
ぶ）に印加すべき駆動電圧値を算出する。

【００８９】具体的にＣＰＵ８４は、まず可能印画枚数
をＮ、使用枚数をｎ、インクリボン２０の１画面当たり
の長さをＬ、スプールの半径をｒ、インクリボン２０の
厚みをｈとして次式

【００９０】

【数３】

【００９１】を演算することにより、このときのインク
リボン２０の厚みを含むサプライスプール２１の半径ｒ
_s を算出する。

【００９２】そしてＣＰＵ８４は、この算出結果を利用
して、所望するテンションの大きさをＦとして次式

【００９３】

【数４】

【００９４】を演算することにより、このときサプライ
スプール２１に与えるべきトルクＴ_Sの大きさを算出す
る。

【００９５】さらにＣＰＵ８４は、この算出結果に基づ
いて上述のサプライスプール駆動用モータに印加すべき
駆動電圧値を算出し、この算出した電圧値の駆動電圧を
メカ制御部１０３を介して当該サプライスプール駆動用
モータに印加する。

【００９６】またこれと同様にしてＣＰＵ８４は、イン
クリボン２０の使用枚数に基づいて次式

【００９７】

【数５】

【００９８】を演算することにより、このときのインク
リボン２０の厚みを含むテイクアップスプール２２の半
径ｒ_T を算出すると共に、当該算出結果を利用して次式

【００９９】

【数６】

【０１００】を演算することにより、このときテイクア
ップスプール２２に与えるべきトルクＴ_T の大きさを算
出する。

【０１０１】さらにＣＰＵ８４は、この算出結果に基づ
いて上述のテイクアップスプール駆動用モータに印加す
べき駆動電圧値を算出し、この算出した電圧値の駆動電
圧をメカ制御部１０３を介して当該テイクアップスプー
ル駆動用モータに印加することにより、リボンカートリ
ッジ１１のインクリボン２０に所定のテンションＦを与
える。

【０１０２】続いてＣＰＵ８４は、ステップＳＰ４に進
んで上述のようにメモリコントローラ１０５、色座標変
換及びマスキング回路１０９、γ補正回路１０８、画質
補正回路１１０及びＰＷＭ回路１１１を制御することに
より１画面分の印画を行わせる。

【０１０３】次いでＣＰＵ８４は、ステップＳＰ５に進
んでプリンタ側通信部１０３を介してリボンカートリッ
ジ１１のタグ５５のタグ側通信部６１と通信し、当該タ
グ５５のＥＥＰＲＯＭ６０に格納されている使用枚数を
１減算した値に書き換えさせる。

【０１０４】次いでＣＰＵ８４は、ステップＳＰ６に進
んでこの後続けて印画を行うべきか否かを判断し、肯定
結果を得るとステップＳＰ２に戻り、これに対して否定
結果を得るとステップＳＰ７に進んでこのテンション制
御処理手順ＲＴ１を終了する。

【０１０５】このようにしてＣＰＵ８４は、印画動作時
におけるリボンカートリッジ１１のインクリボン２０の
テンションを制御する。

【０１０６】（３）本実施の形態の動作及び効果 以上の構成において、このプリンタシステム１０では、
プリンタ装置１２にインクカートリッジ１１が装填され
ると、当該インクリボンカートリッジ１１に取り付けら
れたタグ５０内のＥＥＰＲＯＭ６０から当該ＥＥＰＲＯ
Ｍ６０に予め格納されている各種データが非接触通信方
式によりプリンタ装置１２のＣＰＵ８４により読み出さ
れる。

【０１０７】そしてプリンタ装置１２のＣＰＵ８４は、
このタグ５０から読み出した各種データのうちの種別情
報に基づいて動作モードをそのインクリボンカートリッ
ジ１１のインクリボン２０に応じたモードに切り換え、
製造ばらつき補正要データに基づいて印画時に使用する
γデータＤ２を補正する。またＣＰＵ８４は、タグ５０
から読み出した各種データのうちのインクリボン２０の
印画可能枚数及び使用枚数のデータに基づいて、印画動
作時における当該インクリボン２０のテンションを制御
する。

【０１０８】従ってこのプリンタシステム１０では、デ
ータ損失やデータ改ざんを有効に防止しながら、インク
リボン２０の種別情報などの印画制御に必要なデータを
リボンカートリッジ１１（インクリボン２０）にもたせ
ることができ、その分例えばプリンタ装置１２が設定す
る動作モードと、リボンカートリッジ１１のインクリボ
ン２０の種別とのミスマッチによる印画画像の劣化を未
然にかつ有効に防止することができる。

【０１０９】またこのプリンタシステム１０では、リボ
ンカートリッジ１１のインクリボン２０の各色の製造ば
らつき補正用データに基づいてプリンタ装置１２が自動
的に各色のγデータＤ２を補正するため、当該各色のイ
ンクの製造ばらつきに起因する印画画像の色バランスの
不安定化を未然に防止することができる。

【０１１０】さらにこのプリンタシステム１０では、リ
ボンカートリッジ１１のインクリボン２０の印画可能枚
数及び使用枚数に基づいてプリンタ装置１２が印画動作
時におけるインクリボン２０のテンションを制御すると
共に、当該使用枚数を順次正しい値に更新するため、プ
リンタ装置１２におけるインクリボン２０のテンション
制御を高精度に行うことができ、その分テンション制御
の精度誤差に起因する印画しわや、送り方向の色ずれ及
びスキューなどの発生を未然に防止することができる。

【０１１１】以上の構成によれば、印画制御に必要なデ
ータが予め格納されたタグ５０をリボンカートリッジ１
１に設け、プリンタ装置１２側においてこのタグ５０に
格納されたデータを非接触通信により自在に読み出し又
は更新できるようにしたことにより、プリンタ装置１０
が自動的に設定する動作モードとリボンカートリッジ１
１のインクリボン２０の種別等とのミスマッチによる印
画画像の劣化や、インクリボン２０の各色のインクの製
造ばらつきに起因する印画画像の色バランスの不安定
化、並びにインクリボン２０に対するテンション制御の
不正確さに起因する印画しわや、送り方向の色ずれ及び
スキューなどの発生を未然に防止することができ、かく
して印画画像の画質劣化を確実かつ有効に防止し得るプ
リンタシステムを実現できる。

【０１１２】（４）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、タグ５０のＥＥＰＲ
ＯＭ６０に格納するデータとして、図９について上述し
たように管理データや、機種名、インクリボン２０の種
別、可能印画枚数、使用枚数、インクリボン２０のアド
レス、顧客（ＯＥＭ）先会社名、その会社に対する仕
様、リボンロットデータ及び印画紙ロットデータ、イン
クリボン２０における各色のインクの製造ばらつきを補
正するための製造ばらつき補正用データなどを格納する
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、この他種々のデータを格納するようにしても良い。

【０１１３】この場合において、例えばインクリボン２
０がセルフラミネートタイプである場合にはラミネート
をプリントする際のサーマルヘッド４２に印加すべき電
圧値をタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０に格納しておいた
り、インクリボン２０が高速プリント可能なタイプのも
のである場合には印画周期などのデータをタグ５０のＥ
ＥＰＲＯＭ６０に格納しておき、プリンタ装置１２がこ
のデータを利用して印画時における制御を行うようにし
ても良い。

【０１１４】また例えば製品のコマーシャルや、『当た
り』又は『はずれ』などの懸賞用の文字のデータなどを
タグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０に格納しておき、プリンタ
装置１２側においてこれを読み出し、液晶表示パネル３
７や外部機器のモニタに表示させるようにしても良い。

【０１１５】さらに本発明による方式ではインクリボン
２０が包装又は梱包された状態でもタグ５０のインクリ
ボン側通信部６１と通信できるため、インクリボン２０
の流通ルートを順次記録しておくようにしても良く、こ
のようにすることによってトラブルが発生した場合にお
ける当該トラブルの再発防止のための１つの情報として
このデータを活用することができる。

【０１１６】また上述の実施の形態においては、リボン
カートリッジ１１のタグ５０にインクリボン２０におけ
る各色のインクごとの製造ばらつき補正用データを格納
し、プリンタ装置１２側においてこれら製造ばらつき補
正用データに基づいてγデータＤ２を補正するようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例え
ばリボンカートリッジ１１のタグ５０に予め補正された
γデータＤ３を格納しておき、プリンタ装置１２側でこ
のγデータＤ３を利用してγ補正処理を行うようにして
も良い。

【０１１７】この場合において例えばこのγデータＤ３
を使用するか否かの判別フラグをリボンカートリッジ１
１のタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０内に格納しておき、こ
の判別フラグがたっているときにのみこのγデータＤ３
を使用してγ補正処理を行うようにしても良い。

【０１１８】さらに上述の実施の形態においては、タグ
５０をサプライスプール２１のつば部２１Ａの後面に貼
着するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えばテイクアップスプール２２のつば部２
２Ａの後面若しくは前面に取り付けたり、サプライスプ
ール２１若しくはテイクアップスプール２２におけるイ
ンクリボン２０を巻き付ける部分の表面、サプライスプ
ール２１若しくはテイクアップスプール２２の内部、リ
ボンカートリッジ１１のホルダ２３の表面のいずれかの
部位、又はホルダ２３の内部などにタグ５０を配設する
ようにしても良く、タグ５０の配設の場所としてはこの
他種々の場所を広く適用することができる。

【０１１９】さらに上述の実施の形態においては、タグ
５０を環状形状とするようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、この他種々の形状を広く適
用することができる。この場合において上述の実施の形
態においては、タグ５０のアンテナ形状をループ状とす
るようにした場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、例えばタグの形状に応じてこの他種々の形状を広
く適用することができる。

【０１２０】さらに上述の実施の形態においては、タグ
側アンテナ５４及びプリンタ側アンテナ８１の形状をル
ープ状に形成するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、例えば図１６（Ａ）のような四角
形状や、図１６（Ｂ）のようなＬ字形状、又は図１６
（Ｃ）のような三日月形状にタグ側アンテナ５４やプリ
ンタ側アンテナ８１を形成するようにしても良い。また
プリンタ側アンテナ８１を図１６（Ｄ）のように棒状に
形成するようにしても良く、タグ側アンテナ５４及びプ
リンタ側アンテナ８１の形状としては、この他種々の形
状を広く適用することができる。

【０１２１】さらに上述の実施の形態においては、タグ
側アンテナ５４及びプリンタ側アンテナ８１をプリント
配線板５１、８０のパターンとして形成するようにした
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他
種々の形成方法を広く適用することができる。

【０１２２】さらに上述の実施の形態においては、タグ
５０をプリント配線板５１、保護フィルム５２及び保護
シート５３の３層構造とするようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構造を広
く適用することができる。

【０１２３】さらに上述の実施の形態においては、本発
明を印刷媒体としてインクリボン２０を用いるプリンタ
システム１０に適用するようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、例えば自己発色する印画媒
体（印画紙、印画フィルム）がロール状巻回されてなる
印刷媒体を用いるプリンタシステムや、バブルジェット
プリンタシステムのように印刷媒体として液体状の着色
材料（インク）が充填されたインクカートリッジを用い
るプリンタシステムや、カラー複写システムのように印
刷媒体として粉体状の着色材料（トナー）が充填された
トナーカートリッジを用いるプリンタシステムなどにも
広く適用することができる。

【０１２４】そしてこの場合には、自己発色する印画媒
体が巻回されたロール芯や、インク又はトナーなどの着
色材料が収納されたカートリッジにタグ５０を取り付け
る一方、プリンタ装置側の対応する位置にアンテナを設
けるなどしてタグ５０と通信できるようにすれば良い。

【０１２５】さらに上述の実施の形態においては、図９
について上述したような各種データを記憶するための記
憶手段として不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ６０）を適
用するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、要は、図９について上述したような各種デー
タを記憶保持できるこの他種々の記憶手段を広く適用す
ることができる。

【０１２６】さらに上述の実施の形態においては、デー
タ記憶及び通信手段としてのタグ側通信部６１と、通信
手段としてのプリンタ側通信部８３とを図７又は図１２
のように構成するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、要は、相互に非接触通信を行い得
るのであれば、タグ側通信部６１及びプリンタ側通信部
８３の構成としては、この他種々の構成を広く適用する
ことができる。

【０１２７】さらに上述の実施の形態においては、プリ
ンタ装置１２のＣＰＵ８４が１画面分の印画を行うごと
にタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０に格納されている使用枚
数を１減算した値に更新するようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、連続印画を行う場合に
は全ての印画を終了した段階でタグ５０のＥＥＰＲＯＭ
６０に格納されている使用枚数を更新するようにしても
良い。

【０１２８】ただし本実施の形態のように１画面分の印
画を行うごとにタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０に格納され
ている使用枚数を更新したほうが、例えば連続印画動作
の途中でプリンタ装置１２の電源が切られた場合などに
おいてもタグ５０のＥＥＰＲＯＭ６０が正しい使用枚数
を保持できる利点がある。

【０１２９】さらに上述の実施の形態においては、印画
情報に基づいて、着色材料を印画媒体に付着させ又は自
己発色する印画媒体を発色させるようにして印画を行う
印画手段を、図１３のように形成した信号処理部１００
（ただし制御手段としてのＣＰＵ８４を除く）及び図示
しないメカ機構により構成するようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構成を
広く適用することができる。

【０１３０】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、プリンタ
装置において、印画情報に基づいて印画媒体に付着され
る着色材料又は発色される印画媒体と一体に設けられた
データ記憶機能及び非接触通信機能を有するデータ記憶
及び通信手段と非接触で通信する通信手段と、データ記
憶及び通信手段から当該データ記憶及び通信手段に予め
格納されている制御データを通信手段を介して読み出
し、当該読み出した制御データに基づいて所定の制御実
行する制御手段とを設けるようにしたことにより、ユー
ザが印画制御に必要な制御データを入力する手間を省き
ながら有効な印画制御を行うようにすることができ、か
くして煩雑な入力を必要とせずに印画画像の画質劣化を
確実かつ有効に防止し得るプリンタ装置を実現できる。

【０１３１】またプリント方法において、印画媒体に付
着される着色材料又は発色される印画媒体と一体に設け
られたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有するデー
タ記憶及び通信手段と非接触で通信し、当該データ記憶
及び通信手段に予め格納された制御データを読み出す第
１のステップと、当該読み出した制御データに基づいて
印画動作を制御する第２のステップとを設けるようにし
たことにより、ユーザが印画制御に必要な制御データを
入力する手間を省きながら有効な印画制御を行うように
することができ、かくして煩雑な入力を必要とせずに印
画画像の画質劣化を確実かつ有効に防止し得るプリント
方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態によるプリンタシステムの構成を
示す斜視図である。

【図２】リボンカートリッジの構成を示す分解斜視図で
ある。

【図３】プリンタ装置の内部構成の説明に供する略線的
な分解斜視図である。

【図４】プリンタ装置の内部構成の説明に供する略線的
な斜視図である。

【図５】プリンタ装置に装填されたリボンカートリッジ
の様子を部分的に断面をとって示す断面図である。

【図６】タグの構成を示す略線的な分解斜視図である。

【図７】メモリＩＣチップの構成を示すブロック図であ
る。

【図８】タグのＥＥＰＲＯＭにおける具体的なデータ内
容及びデータフォーマットの説明に供する図表である。

【図９】本実施の形態において使用する文字コードの説
明に供する図表である。

【図１０】図８のリボンロット欄及び印画紙ロット欄に
おける具体的なデータ内容及びデータフォーマットの説
明に供する図表である。

【図１１】図８のコード欄における具体的なデータ内容
及びデータフォーマットの説明に供する図表である。

【図１２】プリンタ側通信部の構成を示すブロック図で
ある。

【図１３】プリンタ装置の信号処理部の構成を示すブロ
ック図である。

【図１４】γデータの補正処理の説明に供するグラフで
ある。

【図１５】テンション制御処理手順を示すフローチャー
トである。

【図１６】他の実施の形態の説明に供する略線的な斜視
図である。

【図１７】インクリボンの種類の説明に供する図表であ
る。

【図１８】従来のインクリボンの構成例を示す上面図及
び側面図である。

【符号の説明】

１０……プリンタシステム、１１……リボンカートリッ
ジ、１２……プリンタ装置、２０……インクリボン、２
１……サプライスプール、２２……テイクアップスプー
ル、２３……ホルダ、４１……プラテン、４２……サー
マルヘッド、４３、４４……トルクリミッタ、５０……
タグ、５１、８０……プリント配線板、５４……タグ側
アンテナ、５５……メモリＩＣチップ、６０……ＥＥＰ
ＲＯＭ、６１……タグ側通信部、８１……プリンタ側ア
ンテナ、８３……プリンタ側通信部、８４……ＣＰＵ、
Ｄ１Ａ〜Ｄ１Ｃ、Ｄ４……画像データ。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月２２日（２０００．８．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、プリンタ装置において、インクリ
ボンのインクを、供給される印画情報に基づいて、印画
媒体に転写するようにして印画を行う印画手段と、イン
クリボンのスプールと嵌合し、当該スプールを回転駆動
する駆動手段と、駆動手段におけるスプールとの嵌合部
近傍に設けられたアンテナと、スプールと一体に設けら
れた第１の通信手段とアンテナを介して非接触で通信す
る第２の通信手段と、スプールと一体に設けられた第１
の記憶手段に格納されているインクリボンに適した印画
を行うための第１の制御データを第１及び第２の通信手
段を介して読み出し、当該読み出した第１の制御データ
に基づいて、インクリボンに適した印画を行うように、
印画手段を制御する制御手段とを設けるようにした。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】この結果このプリンタ装置では、第１の制
御データに基づいて、装填されたインクリボンに適した
印画を行うことができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】また本発明においては、プリント方法にお
いて、インクリボンのスプールと一体に設けられたデー
タ記憶機能及び非接触通信機能を有するデータ記憶及び
通信手段と通信し、当該データ記憶及び通信手段が予め
記憶している当該インクリボンに適した印画を行うため
の所定の第１の制御データを非接触通信により読み出す
第１のステップと、読み出した第１の制御データに基づ
いて、インクリボンに適した印画を行うように、プリン
タ装置の印画動作を制御する第２のステップとを設ける
ようにした。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】この結果このプリント方法によれば、第１
の制御データに基づいて、プリンタ装置にインクリボン
に適した印画を行わせることができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３０】上述のように本発明によれば、プリンタ装
置において、インクリボンのインクを、供給される印画
情報に基づいて、印画媒体に転写するようにして印画を
行う印画手段と、インクリボンのスプールと嵌合し、当
該スプールを回転駆動する駆動手段と、駆動手段におけ
るスプールとの嵌合部近傍に設けられたアンテナと、ス
プールと一体に設けられた第１の通信手段とアンテナを
介して非接触で通信する第２の通信手段と、スプールと
一体に設けられた第１の記憶手段に格納されているイン
クリボンに適した印画を行うための第１の制御データを
第１及び第２の通信手段を介して読み出し、当該読み出
した第１の制御データに基づいて、インクリボンに適し
た印画を行うように、印画手段を制御する制御手段とを
設けるようにしたことにより、第１の制御データに基づ
いて、装填されたインクリボンに適した印画を行うこと
ができ、かくして印画画像の画質劣化を確実かつ有効に
防止し得るプリンタ装置を実現できる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３１】また本発明によれば、プリント方法におい
て、インクリボンのスプールと一体に設けられたデータ
記憶機能及び非接触通信機能を有するデータ記憶及び通
信手段と通信し、当該データ記憶及び通信手段が予め記
憶している当該インクリボンに適した印画を行うための
所定の第１の制御データを非接触通信により読み出す第
１のステップと、読み出した第１の制御データに基づい
て、インクリボンに適した印画を行うように、プリンタ
装置の印画動作を制御する第２のステップとを設けるよ
うにしたことにより、第１の制御データに基づいて、装
填されたインクリボンに適した印画を行うことができ、
かくして印画画像の画質劣化を確実かつ有効に防止し得
るプリント方法を実現できる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印画情報に基づいて、着色材料を印画媒体
   に付着させ又は自己発色する印画媒体を発色させるよう
   にして印画を行う印画手段と、 上記着色材料又は上記自己発色する印画媒体と一体に設
   けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有するデ
   ータ記憶及び通信手段と非接触で通信する通信手段と、 上記データ記憶及び通信手段に予め格納されている制御
   データを上記通信手段を介して読み出し、当該読み出し
   た上記制御データに基づいて所定の制御処理を実行する
   制御手段とを具えることを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】上記制御データは、上記着色材料又は上記
   自己発色する印画媒体の種別を表す種別データを含み、 上記制御手段は、上記種別データに基づいて印画手段の
   動作モードを対応するモードに切り換えることを特徴と
   する請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 【請求項３】上記制御データは、上記着色材料又は上記
   自己発色する印画媒体の製造ばらつきを補正するための
   製造ばらつき補正用データを含み、 上記制御手段は、上記製造ばらつき補正用データに基づ
   いて上記印画情報を補正してから当該印画情報に基づい
   て印画を行うように上記印画手段を制御することを特徴
   とする請求項１に記載のプリンタ装置。
4. 【請求項４】上記着色材料は、インクリボンを形成する
   リボンの一面に塗布され、 上記制御データは、上記インクリボンの印画可能枚数及
   び使用量のデータを含み、 上記制御手段は、上記印画可能枚数及び上記使用量に基
   づいて、上記インクリボンに所定のテンションを与える
   ように上記印画手段を制御することを特徴とする請求項
   １に記載のプリンタ装置。
5. 【請求項５】上記制御手段は、上記通信手段を介して上
   記データ記憶及び通信手段と通信し、当該データ記憶及
   び通信手段に記憶された上記インクリボンの上記使用量
   のデータを、実際の当該インクリボンの上記使用量に応
   じて書き換えることを特徴とする請求項４に記載のプリ
   ンタ装置。
6. 【請求項６】印画情報に基づいて、着色材料を印画媒体
   に付着させ又は自己発色する印画媒体を発色させるよう
   にして印画を行うプリント方法において、 上記着色材料又は上記自己発色する印画媒体と一体に設
   けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有するデ
   ータ記憶及び通信手段と通信し、当該データ記憶及び通
   信手段に予め格納されている制御データを非接触通信に
   より読み出す第１のステップと、 上記読み出した制御データに基づいて印画動作を制御す
   る第２のステップとを具えることを特徴とするプリント
   方法。
7. 【請求項７】上記制御データは、上記着色材料又は上記
   自己発色する印画媒体の種別を表す種別データを含み、 上記第２のステップでは、 上記制御処理として、上記種別データに基づいて上記印
   画動作時における動作モードを対応するモードに切り換
   えることを特徴とする請求項６に記載のプリント方法。
8. 【請求項８】上記制御データは、上記発色する印画対象
   又は上記印画対象を着色する上記着色材料の製造ばらつ
   きを補正するための製造ばらつき補正用データを含み、 上記第２のステップでは、 上記制御処理として、上記製造ばらつき補正用データに
   基づいて上記印画情報を補正することを特徴とする請求
   項６に記載のプリント方法。
9. 【請求項９】上記着色材料は、インクリボンを形成する
   リボンの一面に塗布され、 上記制御データは、上記インクリボンの印画可能枚数及
   び使用量のデータを含み、 上記第２のステップでは、 上記制御処理として、上記印画可能枚数及び使用量に基
   づいて、上記印画動作時における上記インクリボンのテ
   ンションを制御することを特徴とする請求項６に記載の
   プリント方法。
10. 【請求項１０】上記データ記憶及び通信手段に記憶され
    た上記インクリボンの上記使用量のデータを、実際の当
    該インクリボンの上記使用量に応じて書き換える第３の
    ステップを具えることを特徴とする請求項９に記載のプ
    リント方法。