KR100219586B1

KR100219586B1 - 열전사프린터 장치의 자동 클리닝 방법 및 회로

Info

Publication number: KR100219586B1
Application number: KR1019940009532A
Authority: KR
Inventors: 곽희국
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1994-04-30
Filing date: 1994-04-30
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR950028924A

Abstract

본 발명은 열전사 프린터장치에 있어서 TPH의 이물질을 자동으로 제거하기 위한 자동 클리닝방법 및 회로에 관한 것으로서, 통상의 잉크리본 또는 클리닝리본이 별도로 부착된 잉크리본을 사용한다. 즉, 사용자가 설정한 클리닝간격마다 열전사헤드를 잉크리본 또는 급지된 클리닝용 용지로 클리닝함으로써 프린터의 품질을 향상시킬수 있을뿐아니라 사용자의 편리함으로 도모할 수 있을뿐 아니라 사용자가 직접 프린터를 만지지 않아도 되므로 프린터의 신뢰성을 높일수 있는 이점이 있다.

Description

열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법 및 회로

제1도는 일반적인 열전사 프린터장치의 구성블럭도이다.

제2도는 제1도에 도시된 열전사 프린터장치의 일부 블럭의 상세회로도이다.

제3도는 전사 필름의 감도곡선을 설명하기 위한 도면이다.

제4도는 제1도에 도시된 열전사헤드(TPH)에 흐르는 전류시간과 인자농도와의 관계를 설명하기 위한 도면이다.

제5도는 프린팅 메타니즘을 설명하기 위한 도면이다.

제6도는 제5도에 있어서 종래의 잉크리본의 구성도를 나타낸 도면이다.

제7도는 제5도에 있어서 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝회로에 사용되는 잉크리본의 구성도를 나타낸 도면이다.

제8도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝회로의 일실시예에 따른 블럭도이다.

제9a, 9b도는 제8도에 도시된 시스템 제어부에서 잉크리본의 위치가 클리닝리본의 위치에 도달하였는가를 감지하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면이다.

제10a, 10b도는 제8도에 있어서 잉크리본모터/드럼모터의 상세블럭도이다.

제11도는 본 발명에서 사용되는 잉크리본 카트릿지를 나타낸 도면이다.

제12도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법의 제1실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.

제13도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법의 제2실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 잉크리본 12-1 : 잉크리본 카트릿지

12-2 : 클리닝리본 12-3 : 블랙마크

12-4 : 발광부 12-5 : 수광부

12-6 : 돌출부 24 : 중간조 제어부

26 : EEPROM 28 : 클리닝제어부

32 : 절환스위치 34 : TPH

36 : 모터제어부 38 : 잉크리본모터/드럼모터

42,44 : 모터

본 발명은 열전사 프린터장치에 관한 것으로, 특히 열전사헤드(Thermal Print Head; 이하 TPH라 약함)의 이물질을 자동으로 제거하기 위한 자동 클리닝방법 및 회로에 관한 것이다.

일반적으로, TPH를 이용하여 프린트하는 승화형 열전사 프린터장치는 인자표현을 행하는 장치로서, TPH에 에너지를 인가하여 TPH가 발열하는 에너지로 염료가 도포되어 있는 필름의 염료를 승화시켜서 기록지에 염료가 전사되는 양에 의해서 원하는 화상이나 그림을 프린트하는 장치이다.

이러한 일반적인 열전사 프린터장치는 제1도에 도시된 바와 같이 아날로그/디지탈(A/D) 변환부(10)에서 비디오 카메라, 텔레비젼과 같은 신호입력원(도시되지 않음)으로부터 전송되는 아날로그 화상신호를 적(R), 녹(G), 청(B) 신호로 입력하여 디지탈 신호형태로 변환한다.

제1선택부(20)에서는 A/D 변환부(10)로부터 출력되는 신호 또는 퍼스널 컴퓨터(PC), 그래픽 컴퓨터와 같은 신호입력원으로부터 GP-IV, SCSI, CENTRONICS 등의 프로토콜을 통하여 전송되는 디지탈 그래픽 화상데이타를 선택한다.

데이터의 기입 및 독출 타이밍을 제어하는 메모리 콘트롤러(40)의 제어하에 제1선택부(20)의 선택신호를 프레임 또는 필드분의 화상데이타를 화상메모리(30)에 저장한다.

멀티플렉서로 구성되는 제2선택부(50)에서는 화상메모리(30)에 저장된 R, G, B 데이터에 대하여 한 신호씩 순차적으로 절환하여 색컨버터(60)에서 B신호에 대하여 보색관계에 있는 Y(Yellow)신호로, G신호에 대하여 보색관계에 있는 M(Magenta)신호로, R신호에 대해 보색관계에 있는 C(Cyan)신호로 변환한다.

또한, 보정부(70)에서는 색컨버터(60)의 출력에 대하여 감마(GAMMA)보정, Y, M, C신호에 대한 색보정, 발열체의 온도, 발열체의 편차에 따른 저항보정 등의 각종 보정을 행하여 라인메모리(80)에 저장한다.

라인메모리(80)로부터 라인단위로 독출된 데이터는 중간조제어부(90)에서 미리 설정된 계조값과 계조비교후, 비교된 계조별로 발열시간에 해당하는 펄스폭변조(PWM)신호를 발생하여 이 발열시간공안 TPH(100)를 구동시켜 칼라프린팅을 행한다. 즉, 칼라프린팅을 행할 때에는 Y, M, C 3색신호를 면순차시킴으로써 카라프린팅을 행할 수 있다.

이를 상세히 설명하면, 화상메모리(30)로부터 데이터를 독출할 때에는 제2선택부(50)에 의해 처음 B 신호에 대하여 한 수직라인의 데이터가 독출되어 색컨버터(60)를 통해 Y 신호로 라인메모리(80)에 기입되고, 이 라인메모리(80)에 기입된 데이터는 중간조제어부(90)를 거쳐 중간조 변환을 행한 후 TPH(100)에 전달되어 1라인 프린팅을 행한다. 이렇게 하여 NTSC 열전사 프린터장치인 경우에는 한 화면에 대하여 약 500 내지 600 라인정도를 프린팅하면 B의 보색관계에 있는 Y의 1색 프린팅을 완료한다.

다음, 제2선택부(50)에 의해 화상메로리(30)로부터 G신호에 대한 한 화면에 대한 데이터가 상술한 과정을 거쳐 한 수직라인씩 독출되어 라인메모리(80)에 인가된 후 G의 보색관계에 있는 M의 1색 프린팅을 완료하고, 다음 제2선택부(50)에 의해 한 화면에 대한 R 데이터를 한 수직라인씩 독출하여 상술한 과정을 거쳐 R의 보색관계에 있는 C의 1색 프린팅을 완료한다.

여기서, A/D 변환부 내지 메모리 콘트롤러(10∼40)는 화상신호 처리회로(1)에 해당되고, 제2선택부 내지 TPH(50∼100)는 프린트 제어회로(2)에 해당되며, 화상신홍 처리회로(1)의 출력을 모니터와 같은 표시장치에 디스플레이할 수 있도록 처리하는 화상표시회로는 제시되고 있지 않다.

제2도는 제1도에 도시된 열전사 프린터장치의 일부블럭에 대한 상세회로도이다.

제2도에 의하면, 먼저 라인메모리(80)에 한 수직 라인의 데이터가 기입되면, 어드레스발생기(91)가 계조레벨발생기(92)를 인에이블시키고 라인메모리(80)가 독출동작을 행할 수 있도록 독출어드레스를 출력한다.

계조레벨발생기(92)에서는 1계조에 대한 데이터'000 0001'을 EPROM(Erasable Programab'e ROM)(93) 및 계조비교기(96)에 출력한다.

여기서, 1계조 레벨 즉, '0000 0001'의 인자농도가 0.2라고 가정하면 제3도에 도시된 바와 같이 에너지 E1를 TPH(100)를 통해 전사 필름에 인가시키기 위하여, 제4도에 도시된 바와 같이 에너지 E1에 해당하는 통전시간 t1에 해당하는 스트로브신호가 시간폭발생기(95)에서 발생되어 래치레지스터(102)에 인가되고, 에너지 E1에 대해 시간 t1 만큼 발열체(103)가 발열하여 1계조를 표현한다.

다음, 2계조의 발열에 있어서 계조레벨발생기(92)는 '000 0010'을 출력하고, 계조비교기(96)에서는 라인메모리(80)의 데이터와 계조비교를 하게 된다. 만약 라인메모리(80)의 데이터가 계조레벨발생기(92)의 계조데이타보다 높으면 '하이'레벨신호, 낮으면 '로우'레벨신호를 출력하는 동작이 1라인에 대하여 A6 사이즈인 경우 512번 반복하여 행해지고 또한 이 데이터들이 쉬프트레지스터(101)에 차례로 쉬프트되어 저장된다.

여기서, EPROM(93)은 계조레벨발생기(92)에서 발생되는 계조데이타에 대응하여 미리 발열시간이 프로그램되어지고 전자스위치(94)를 구동시켜 시간폭발생기(95)에서 계조별에 따라 다른 발열시간을 나타내는 스트로브신호를 발생하여 발열체(103)에 출력한다.

쉬프트레지스터(101)의 출력은 래치레지스터(102)에 전달되어 시간폭발생기(95)에서 발생한 t2의 시간동안 발열을 행하게 된다.

이렇게 하여 256계조가 상술한 과정과 동일하게 발열을 완료하면 1라인의 프린팅을 마치게 되고, 한 화면에 대해서는 예컨대 A6 사이즈인 경우 500 내지 600개 라인의 발열을 마치고 Y, M, C 3색의 발열도 위의 과정과 동일하게 행하여 칼라프린팅을 행할 수 있다.

이때 계조별 인자농도에 대하여 발열하는 발열에너지는 제3도에 도시된 바와 같이 S곡선 형태로 비례하고, 제4도에 도시된 바와 같이 발열시간이 길수록 인자농도가 커진다.

제5도에는 일반적인 프린팅 메카니즘이 도시되어 있고, 제5도에 있어서 종래의 잉크리본(12)의 구성이 제6도에 도시되어 있다. 제5도 및 제6도에 있어서, 11은 TPH, 12는 잉크리본, 12-1은 잉크리본 카트릿지, 13은 기록지, 14는 플래튼 드럼(Platten Drum)을 각각 나타낸다.

즉, 이러한 열전사 프린터장치에서 종래에는 제5도에서와 같이 TPH(11)의 발열체가 발열하면 그 열이 잉크리본(12)에 전달되고, 잉크리본(12)에서는 그 열에 의해 잉크가 기체로 승화되어 기록지(13)에 흡착되는 현상과는 반대로 승화된 잉크가 TPH(11)로 올라가 달라 붙는 현상이 발생한다. 현행의 열전사 프린터장치에서는 알코올로 TPH(11)를 프린팅 일정 매수마다 사용자가 닦아 주도록 권장하고 있다.

따라서 종래의 열전사 프린터장치에서는 사용자 측에서 살펴볼 대 번거로울 뿐 아니라, 잉크가 고체화된 상태이므로 잘 닦이지 않는 불편함이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위하여 잉크리본에 클리닝 구간을 설정하고, 사용자가 설정한 프리트 매수만큼 프린팅이 완료되면 자동으로 발광 다이오드와 수광 다이오드로 클리닝 구간을 찾아 잉크리본이 TPH에 닿도록 회전함으로써 자동으로 TPH를 클리닝하기 위한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법을 실현하는데 가장 적합한 회로를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 소정의 클리닝리본이 별도로 부착되어 있는 잉크리본을 사용하는 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법에 있어서,

열전사헤드의 클리닝간격을 설정하는 클리닝간격설정과정;

상기 클리닝간격설정과정에서 설정한 클리닝간격마다 상기 잉크리본에서 클리닝리본이 상기 열전사헤드에 위치하도록 상기 잉크리본을 이동시키는 클리닝준비과정; 및

상기 열전사헤드의 발열소자를 모두 발열시키도록 하여 상기 클리닝준비과정에 의해 이동한 상기 클리닝리본에 의해 자동으로 상기 열전사헤드를 클리닝하는 클리닝과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 신호입력원으로부터 화상신호를 유입하여 적,녹청 신호로 변환하는 화상신호처리회로와, 신호처리된 신호를 디스플레이하기 위한 화상표시회로와, 신호처리된 신호를 라인 단위로 미리 설정된 계조값과 계조비교후 열전사헤드에 의해 통전인자표현을 행하는 프린트제어회로와, 사용자가 설정한 클리닝간격마다 잉크리본에 의해 열전사헤드를 클리닝하는 자동클리닝회로를 구비한 열전사 프린터장치에 있어서,

상기 자동클리닝회로는

라인단위로 독출된 데이터를 미리 설정된 계조값과 계조비교후 발열시간에 해당하는 펄스폭변조신호를 발생하여 이 발열시간동안 상기 열전사헤드를 구동시켜 칼라프린팅을 행하는 중간조 제어부:

상기 클리닝간격마다 상기 열전사헤드의 모든 발열소자를 발열시키기 위한 발열데이타를 상기 열전사헤드에 전송하여 발열된 열전사헤드를 상기 잉크리본으로 클리닝하도록 제어하기 위한 클링제어부;

제어신호에 의해 상기 중간조 제어부의 출력신호 또는 상기 클리닝 제어부의 출력신호를 선택적으로 상기 열전사헤드로 인가하기 위한 절환부;

상기 클리닝간격마다 상기 잉크리본에서 클리닝리본이 상기 열전사헤드의 위치까지 오도록 상기 잉크리본을 이동시키고, 클리닝이 완료되었을때 상기 잉크리본을 원위치시키도록 하는 잉크리본모터/드럼모터;

상기 잉크리본모터/드럼모터를 제어하는 모터제어부;

수행된 프린팅 매수를 저장하는 메모리; 및

전체적인 프린팅동작 및 클리닝동작을 제어하기 위해, 상기 메모리에 저장된 프린팅 매수를 독출하여 사용자가 설정한 클리닝간격마다 상기 절한부가 상기 클리닝제어부로 절환되도록 하고, 클리닝이 완료된 경우에는 상기 절환부가 상기 중간조제어부로 절환되어 계속 프린팅이 수행되도록 하는 제어신호를 출력하고, 상기 모터제어부를 제어하는 시스템 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동클리닝방법 및 회로의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

제7도는 제5도에 있어서 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝회로에 사용되는 잉크리본(12)의 구성도로서, 종래의 잉크리본(12)과 비교해 볼때 잉크리본(12)의 맨 앞 부분에 클리닝 리본이 별도로 부착되어 있다.

제8도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝회로의 일실시예에 따른 블록도이다.

제8도에 도시된 블럭도의 구성은, TPH(34)와, 전체적인 프린팅 동작을 제어하는 시스템 제어부(22)와, 라인단위로 독출된 데이터를 미리 설정된 계조값과 계조비교후 발열시간에 해당하는 펄스폭변조신호를 발생하여 이 발열시간동안 TPH(34)를 구동시켜 칼라프린팅을 행하는 중간조 제어부(24)와, 수행된 프리팅 매수를 저장하기 위한 EEPROM(26)과, TPH(34)의 클리닝을 제어하기 위한 클리닝 제어부(28)와, 시스템 제어부(22)에서 출력되는 제어신호에 의핸 중간조 제어부(24)의 출력신호 또는 클리닝 제어부(28)의 출력신호를 절환하기 위한 절환부(32)와, 잉크리본모터/드럼모터(38)와, 잉크리본모터/드럼모터(38)를 제어하기 위한 모터제어부(36)로 이루어진다.

제8도에 도시된 회로의 구성에 따른 동작을 살펴보면, 우선 중간조제어부(24)에서는 시스템 베어부(22)로부터 프린트 인에이블신호가 인가되면 입력되는 신호를 TPH(34)의 특성에 맞게 변조하여 TPH(34)로 출력시킨다. 그러면 TPH(34)에서는 해당 발열소자가 발열하여 프린팅을 행한다.

시스템 제어부(22)에서는 프린팅을 완료하고 나서 EEPROM(26)에 1장의 프린팅을 완료했다는 신호를 인가하고, EEPROM(26)은 이 신호에 의해 현재 총 몇매를 프린팅했는가를 기억하게 된다. 전원이 오프되더라도 프린트 매수를 기억할 수 있도록 하기 위해 EEPROM(26)을 사용한다.

예를 들어, 사용자가 프린트하고자 하는 총 150매를 프린팅했고, 또한 시스템 제어부(22)로부터 프린팅 수행명령이 중간조 제어부(24)로 인가되었다고 가정하면, 시스템 제어부(220에서는 절환부(32)가 클리닝 제어부(28)와 TPH(34)를 절환하도록 하는 제어신호를 보낸다. 그러면 클리닝 제어부(28)에서는 전부가 '하이'논리상태인 발멸데이타신호를 출력하고, 이 신호에 의해 TPH(34)의 발열소자 전체를 발열시킨다.

모터 제어부(36)에서는 잉크리본(제7도의 12)을 클리닝리본(12-2)이 있는 위치까지 이동시키도록 잉크리본 모터 및 드럼 모터(38)을 제어하여 클리닝동작을 수행하도록 한다. TPH(34)를 발열시킴에 의해서 TPH(34)에 묻어 있던 잉크 및 이물질의 온도가 상승되어 잉크는 승화하는 단계가 되고, 이물질은 TPH(34)와의 점착성이 떨어지게 되어 TPH(34)와 잉크리본(12)과 드럼(도시되지 않음)이 밀착된 상태로 주행을 하게되므로 잉크 및 이물질이 TPH(34)에서 이탈되어 클리닝리본(12-2)에 부착된다.

상술한 바와 같은 클리닝 동작이 완료된 후에는 잉크리본 모터 및 드럼 모터(38)에 의해 잉크리본(12)을 원래의 위치로 복귀시키고 다시 프린팅동작을 수행한다.

일반적인 열전사 프린터에서는 색신호를 만들기 위해 드럼을 3회전시켜서 Yellow, Magenta, Cyan 3색을 프린팅하지만 클리닝시에는 드럼을 1회전만 시켜서 1색만 프린팅하도록 한다.

제9A, 9B도는 제8도에 도시된 시스템 제어부(22)에서 잉크리본(12)의 위치가 클리닝리본(12-2)의 위치에 도달하였는가를 감지하기 위한 방법을 설명하기 위힌 도면으로서, 클리닝리본(12-2)의 전단에 블랙 마크(12-3)을 형성하여 발광부(12-4)의 발광다이오드(D1)에서 빛을 내면 블랙 마크(12-3)에서는 빛을 흡수하므로 발광부(12-4)에서 반사되는 빛이 없다. 따라서 입력되는 빛이 없으므로 수광다이오드(D2)가 오프상태가 되어 '로우'를 출력한다. 그러므로 수광다이오드(D2)의 출력신호 '로우'논리상태이면 잉크리본(12)이 클리닝리본(12-2)의 위치에 와 있음을 나타내고, 이때 잉크리본(12)의 역회전 모터(도시되지 않음)를 정지시킨다.

제10A도는 제8도에 있어서 잉크리본모터/드럼모터(38)의 상세블럭도이고, 제10B도는 잉크리본(12)에서 감는방향 및 프린트 진행방향을 도시한 것이다.

제10A, 10B도를 참조하면, 열전사헤드의 클리닝 수행시 클리닝리본(12-2)이 있는 위치까지 잉크리본(12)을 이동시키는 것은 제1모터(42)에 의행 감는방향으로 수행되고, 클리닝이 완료된 후 잉크리본(12)을 원래의 위치까지 이동시키는 것은 제2모터(44)에 의해 프린트 진행방향으로 수행된다.

제11도는 본 발명에서 사용되는 이크리본 카트릿지(12-1)를 나타낸 도면이다.

클리닝리본(12-2)이 부착되어 있는 잉크리본과 일반적인 잉크리본을 구별하기 위하여 제11도를 참조하면, 시스템 제어부(22)에서는 돌출부(12-6)의 유무를 판단하여 잉크리본 카트릿지(12-1)에 별도로 돌출부(12-6)가 형성되어 있는 것은 클리닝리본이 있는 잉크리본이고, 돌출부(12-6)가 없는 것은 일반적인 잉크리본으로 판별함과 동시에 클리닝을 어떤 방법으로 수행해야 할 것인지를 판단한다.

클리닝리본(12-2)에 대하여 상세히 설명하면, 클리닝리본(12-2)의 특성은 잉크를 받아들이기 쉬운 흡착성이 좋아야 하고, 또한 여러번 사용해야 하므로 열에 강해야 하고 표면의 상태가 부드러워야 한다.

즉, 클리닝리본(12-2)이 부착된 잉크리본 카트릿지가 프린터에 삽입되어 있으면 잉크리본으로 클리닝하고, 없으면 페이퍼 급지방식에 의한 클리닝을 수행한다.

제12도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법의 제1실시예를 설명하기 위한 흐름도로서, 클리닝리본(12-2)이 부착된 잉크리본 카트릿지(12-1)가 프린터에 삽입되어 있는 예이다. 클리닝간경 설정방법으로는 일단 상술한 클리닝동작을 수행하고 이 클리닝동작으로부터 일정 매수를 다시 카운트하여 클리닝을 수행하는 방법과, 초기에 설정한 매수만큼 클리닝을 수행하는 방법이 있다. 여기서 클리닝간격은 프린트 매수(N)가 50배수인 예이다.

제12도를 참조하면, 제110단계에서는 시스템 제어부(220로부터 프린트 수행명령이 인가되었는가를 판단하여 프린트 수행명령이 인가된 경우에는 EEPROM(26)에 저장된 프린트매수에 해당하는 데이터를 독출하고(제112단계), 그렇지 않은 경우에는 제110단계로 복귀한다.

제114단계에서는 제112단계에서 독출한 프린트매수(N)가 50배수인가를 판단하여 50배수인 경우에는 상술한 클리닝동작을 수행한(제116단계) 후 잉크리본을 원위치시킨다(제118단계).

제120단계에서는 제114단계에서 N이 50배수가 아니거나 제118단계 수행 후 중간조제어부(24)에 프린트 인에이블신호를 인가하여 이어서 프린트동작을 수행한다(제112단계).

제13도는 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법의 제2실시예를 설명하기 위한 흐름도로서, 클리닝리본(12-2)이 부착된 잉크리본 카트릿지(12-1)가 프린터에 삽입되어 있지 않는 경우로 페이퍼 급지방식에 의한 예이고, 클리닝간격은 제12도의 제1실시예에서와 마찬가지로 프린트 매수(N)가 50배수인 예이다.

제13도를 참조하면, 제210단계에서는 시스템 제어부(22)로부터 프린트 수행명령이 인가되었는가를 판단하여 프린트 수행명령이 인가된 경우에는 EEPROM(26)에 저장된 프린트매수에 해당하는 데이터를 독출하고(제212단계), 그렇지 않은 경우에는 제210단계로 복귀한다.

제214단계에서는 제212단계에서 독출한 프린트매수(N)가 50배수인가를 판단하여 50배수인 경우에는 잉크리본을 제거할 것을 사용자에게 통보한다(제216단계).

제218단계에서는 잉크리본이 제거되었는지를 판단하여 잉크리본이 제거되었으면 클리니용 용지를 1장 급지하고(제220단계) 상술한 클리닝동작을 수행한(제222단계) 후 잉크리본을 다시 삽입할 것을 사용자에게 통보한다(제224단계).

제226단계에서는 제214단계에서 N이 50 배수가 아니거나 제224단계 수행 후 중간조제어부(24)에 프린트 인에이블신호를 인가하여 이어서 프린트동작을 수행한다(제229단계).

프린트 매수를 항상 기억하기 위해서는 시스템 제어부(22)에 충전용 배터리를 전원단에 연결하여 시스템 제어부(22)에 항상 전원이 인가되도록 하면 된다.

또한 본 발명의 변형예는 잉크리본 카트릿지(12-1)에 바(bar) 코드를 부착하고 이 바 코드의 내용을 읽어들여 EEPROM(26)에 저장한다. 잉크리본(12)이 삽입 또는 이탈될때에 이 바 코드를 읽어들여 새로운 잉크리본 카트릿지가 삽입될때에 클리닝동작을 수행하도록 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법 및 회로에서는 TPH의 고착된 잉크 및 이물질을 자동으로 제거함으로써 프린터의 품질을 향상시킬 수 있을뿐 아니라 사용자의 편리함을 도모한 잇점이 있다. 또한 사용자가 직접 프린터를 만지지 않아도 되므로 프린터의 신뢰성을 높일수 있는 잇점이 있다.

Claims

소정의 클리닝리본이 설정되어 있는 잉크리본을 사용하는 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법에 있어서,

열전사헤드의 클리닝간격을 설정하는 클리닝간격설정과정;

상기 클리닝간격설정과정에서 설정한 클리닝간격마다 상기 잉크리본에서 클리닝리본이 상기 열전사헤드에 위치하도록 상기 잉크리본을 이동시키는 클리닝준비관정;

상기 열전사헤드의 발열소자를 모두 발열시키도록 하여 상기 클리닝준비과정에 으해 이동한 상기 클리닝리본에 의해 자동으로 상기 열전사헤드를 클리닝하는 클리닝과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝방법.
제1항에 있어서, 상기 클리닝리본은 블랙 마크를 해둠으로써 발광 다이오드와 수광 다이오드를 이용하여 상기 잉크리본에서 상기 클리닝리본의 위치를 찾아내는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝방법.
통상의 잉크리본을 사용하는 열전사 프린터장치의 자동 클리닝방법에 있어서,

열전사헤드의 클리닝간격을 설정하는 클리닝간격설정과정;

상기 클리닝간격설정과정에서 설정한 클리닝간격마다 상기 잉크리본을 잉크리본 카트릿지에서 제거하는 잉크리본제거과정;

상기 잉크리본이 제거되면 클리닝 용지를 급지하는 급지과정; 및

상기 열전사헤드의 발열소자를 모두 발열시키도록 하여 상기 급지과정에서 급지된 클리닝용 용지에 의해 자동으로 상기 열전사헤드를 클리닝하는 클리닝과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝방법.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 클리닝과정에서 3색중 1색만 프린트하도록 드럼을 1회전시키는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝방법.
신호입력원으로부터 화상신호를 유입하여 적,녹,청 신호로 변환하는 화상신호처리회로와, 신호처리된 신호를 디스플레이하기 위한 화상표시회로와, 신호처리된 신호를 라인 단위로 미리 설정된 계조값과 계조비교후 열전사헤드에 의해 통전인자표현을 행하는 프린트제어회로와, 사용자가 설정한 클리닝간격마다 잉크리본에 의해 열전사헤드를 클리닝하는 자동클리닝회로를 구비한 열전사 프린터장치에 있어서,

상기 자동클리닝회로는

라인단위로 독출된 데이터를 미리 설정된 계조값과 계조비교후 발열시간에 해당하는 펄스폭변조신호를 발생하여 이 발열시간동안 상기 열전사헤드를 구동시켜 칼라프린팅을 행하는 중간조 제어부;

상기 클리닝간격마다 상기 열전사헤드의 모든 발열소자를 발열시키기 위힌 발열데이타를 상기 열전사헤드에 전송하여 발열된 열전사헤드를 상기 잉크리본으로 클리닝하도록 제어하기 위한 클링제어어부;

제어신호에 의해 상기 중간조 제어부의 출력신호 또는 상기 클리닝제어부의 출력신호를 선택적으로 상기 열전사헤드로 인가하기 위한 절환부;

상기 클리닝간격마다 상기 잉크리본에서 클리닝리본이 상기 열전사헤드의 위치까지 오도록 상기 잉크리본을 이동시키고, 클리닝이 완료되었을때 상기 잉크리본을 원위치시키도록 하는 잉크리본모터/드럼모터;

상기 잉크리본모터/드럼모터를 제어하는 모터제어부;

수행된 프린팅 매수를 저항하는 메모리; 및

전체적인 프린팅동작 및 클리닝동작을 제어하기 위해, 상기 메모리에 저장된 프린팅 매수를 독출하여 사용자가 설정한 클리닝간격마다 상기 절환부가 상기 클리닝제어부로 절환되도록 하고, 클리닝이 완료된 경우에는 상기 절환부가 상기 중간조제어부로 절환되어 계속 프린팅이 수행되도록 하는 제어신호를 출력하고, 상기 모터제어부를 제어하는 시스템 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝회로.
제5항에 있어서, 상기 잉크리본에서 클리닝리본의 유무는 잉크리본 카트릿지의 돌출부에 의해 판단하는 것을 특징으로 하는 자동클리닝회로.
제5항에 있어서, 상기 잉크리본모터/드럼모터는 상기 클리닝간격마다 상기 잉크리본에서 클리닝리본이 상기 열전사헤드의 위치까지 오도록 상기 잉크리본을 이동시키는 제1모터와, 클리닝이 완료되었을때 상기 잉크리본을 원위치시키도록 하는 제2모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝회로.
제5항에 있어서, 상기 클리닝리본은 블랙 마크를 해둠으로써 발광 다이오드와 수광 다이오드를 이용하여 상기 잉크리본에서 상기 클리닝리본의 위치를 찾아내는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝회로.
제5항에 있어서, 상기 열전사헤드의 클리닝시에서는 3색 중 1색만 프린트하도록 상기 잉크리본모터/드럼모터를 1회전시키는 것을 특징으로 하는 자동 클리닝회로.