KR19980086728A - 용지 분리용 마찰 패드 - Google Patents

Abstract

에지부가 정렬된 시스템을 구비하는 용지 공급 장치는 간헐적인 피동 피크 롤러와 마찰 또는 분리기 패드 사이의 닙부(nip)를 항상 유지한다. 적층의 상부 용지가 피크 롤러로 전진되고 있을 때, 제 1 스프링은, 상부 용지의 전진 및 분리를 가능하게 하기 위해 마찰 또는 분리기 패드에 제 1 스프링력을 가한다. 피크 롤러가 정지되면, 제 2 스프링은 마찰 또는 분리기 패드에 제 1 스프링력보다 실질적으로 더 작은 제 2 스프링력을 가하지만, 피크 롤러와 마찰 또는 분리기 패드 사이의 닙부를 지연시키고 유지시키는 데 충분하다.

Description

용지 분리용 마찰 패드

본 발명은 용지의 적층으로부터 매체물의 최상부의 용지 이상의 공급이 차단되게 하여 용지 한 장만이 처리부에 공급되도록 하는, 용지 공급 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 공급 경로를 따라 공급 용지의 위치에 영향을 받아 용지 공급 장치의 피크 롤러에 차별된 힘을 가하기 위한 마찰 패드에 관한 것이다.

마찰 분리기 용지 피크 메커니즘은 예를 들면, 프린터 또는 복사기의 처리 부에 단일의 용지를 전진시키는 이송 롤러로 한 장의 용지를 공급하기 위해 프린터와 복사기에 흔히 사용된다. 전형적인 마찰 분리기 용지 피크 메커니즘은 스프링이 장착된 용지-리프트 플레이트, 높은 마찰 피크 롤러, 및 스프링이 장착된 분리기 패드를 포함한다.

분리기 패드는 인접된 용지들 사이의 마찰 계수보다 더 크지만, 피크 롤러와 한 장의 용지 사이의 마찰 계수보다는 더 작은 용지와의 마찰 계수를 가지는 재료로 형성된다. 상기 마찰 계수들의 관계는, 패드가 피크 롤러에 의해 용지의 전진을 차단하지 않지만, 최상부의 용지 아래의 어떤 용지를 분리하는 것을 보장하는 것이다. 메커니즘의 기하학 구조는, 용지-리프트 플레이트 및 분리기 패드로 하여금, 높은 마찰 피크 롤러가 분리기 패드 및 높은 마찰 피크 롤러 사이에 공급되는 용지에 앞서 상기 높은 마찰 피크 롤러와 접촉하는 용지-리프트 플레이트 내의 최상부의 용지와 접촉하게 한다.

적층으로부터 한 장의 용지가 전진하도록 작동될 때, 용지-리프트 플레이트는, 적층의 최상부의 용지가 피크 롤러와 분리기 패드 사이에 형성된 닙부(nip)속으로 공급되도록, 간헐적인 피동 피크 롤러에 의해 물려져 있는 위치로 움직인다. 단일의 용지만이 피크 롤러에 의해 피크된다면, 공급된 용지는, 분리기와 용지 사이의 마찰 계수를 비교해 볼 때 피크 롤러와 용지 사이의 높은 마찰 계수 때문에, 피크 롤러와 분리기 패드 사이에 형성된 닙부를 지나 프린터 또는 복사기 속으로 들어간다. 둘 또는 그 이상의 용지가 대부분 높은 마찰 매체물에서 발생하는 것처럼 피크 롤러에 의해 피크된다면, 분리기 패드의 목적은 적층 내의 최상부 용지를 제외한 모든 용지가 어떤 작동의 사이클 동안 전진되는 것을 억제시키는 것이다.

용지가 프린터 또는 복사기 속으로 전진되기 위한 이송 롤러로 공급된 후, 에지부가 정렬된 프린터 또는 복사기의 공급된 용지 상에 마찰 저항(drag)을 최소화시키는 것이 중요하다. 이것은 용지가 상대적으로 작은 롤러 및 상대적으로 낮은 물림력에 의해 이송됨에 따라, 용지의 측면 에지부들 중의 하나가 안내 수단을 따라 걸터지기 때문이다.

에지부가 정렬된 시스템에서, 용지상의 이질적인 마찰 저항은 프린터의 스큐(skew)와 다른 이미지 열화를 발생시킬 수 있다. 심각한 경우에서, 용지상의 이질적인 마찰 저항은 용지가 이송 롤러에서 미끄러지게 하기 때문에, 용지는 프린터 또는 복사기를 통해 공급 경로에서 잼(jam)된다.

마찰 저항은 에지부가 정렬된 시스템에서 최소화되어야 하기 때문에, 용지와 피크 롤러 사이의 스프링력은, 용지가 피크 롤러에 의해 적층으로부터 피크된 후, 닙부를 개방시키기 위해 정상적으로 제거된다. 이것은 용지-리프트 플레이트를 피크 롤러로부터 멀어지게 이동시키거나, 용지의 적층으로부터 피크 롤러를 멀어지게 상승시키므로서 달성된다. 분리기 패드와 피크 롤러 사이의 스프링력은 또한 불필요한 마찰 저항을 방지하기 위해 제거된다.

2개의 닙부의 상기의 개방은 상기 타입의 메커니즘에서 작동 사이클 동안 하나 이상의 용지를 공급하는 데 주된 기여를 한다. 이것은, 하부 용지의 운동이 어떤 방법으로 저지되지 않는다면, 2개의 닙부의 개방이 적층 내의 하부에 있는 하나 이상의 하부 용지들로 하여금 최상부 용지를 따라 프린터 속으로 이끌려져 들어가게 하기 때문이다.

하부 용지의 이동의 저지는, 피크 롤러와의 물림으로부터 분리기 패드를 해제시키는 동일한 메커니즘에 의해 용지 공급 경로에서 하부 용지를 잡는 샤프한 단계(sharp steps)를 갖는 암을 회전시키므로서 흔히 달성된다. 상기 배치에서, 타이밍, 기하학적 구조, 및 공차는, 닙부가 열리거나 또는 다수의 용지가 공급될 때, 저지 수단은 하부 용지를 잡도록 배치되어야 하기 때문에 매우 중요하다. 저지 수단이 적당한 위치에 배치될 때 조차도, 높은 마찰 및 적은 무게의 매체물은 특히, 저지 수단을 넘어 점핑(jumping)됨을 통해 공급된 용지에 의해 프린터 또는 복사기 속으로 또한 이끌려져 들어가는 경향이 있다.

상기 문제점은, 전체 적층의 공급을 통하여 높은 마찰 피크 롤러와 접촉한 대로 남아있는 스프링이 장착된 용지-리프트 플레이트 및 스프링이 장착된 분리기 패드를 구비하므로서 센터 피동 시스템에서 회피된다. 이것은, 프린터 및 복사기용 센터 피동 용지 공급기가 훨씬 더 큰 이송 롤러, 훨씬 더 높은 물림력, 및 용지가 정렬되어야 하는 기준 에지부가 없어서, 각각의 용지를 공급한 후 닙부가 열리는 것이 불필요하기 때문에 가능하다. 물론, 이것은 상대적으로 더 작은 롤러를 구비하는 에지부가 정렬된 시스템과 비교해서 더 고가의 시스템이다.

센터 피동 시스템의 훨씬 더 큰 이송 롤러는 2개의 닙부중 어느 하나를 개방시킴이 없이, 닙부로부터 각각의 용지를 잡아당기기에 충분한 힘을 가할 수 있다. 피크 롤러는 용지를 이동시키는 이송 롤러를 도와주는 일-방향성(one-way) 클러치를 통해서 흔히 구동된다.

2개의 닙부가 센터 피동 시스템에서 각각의 공급된 용지에 대해 열리지 않고 닫혀지기 때문에, 타이밍, 기하학적 구조, 및 공차는 에지부가 정렬된 시스템에서 만큼 공급 신뢰성에서 중요하지 않다. 이것은 용지가 항상 닙부에 밀착되게 유지되기 때문에, 하부 용지가 프린터 또는 복사기 속으로 최상부의 용지를 따라 이끌려져 들어갈 가능성은 적다. 그러나, 앞서 언급된 것과 같이, 센터 피동 시스템은 에지부가 정렬된 시스템과 비교해 볼 때 부품에 대해 더 높은 비용을 요구하고, 또한 작동하는데 동력을 더 요구한다.

본 발명의 용지 공급 장치는 피크 롤러와 마찰 또는 분리기 패드 사이의 닙부를 항상 유지시킴을 통해 에지부가 정렬된 시스템의 상기 문제를 극복한다. 본 발명에서, 마찰 또는 분리기 패드는 닙부를 유지하기 위해 항상 피크 롤러에 힘을 가한다. 용지가 피크 롤러에 의해 전진될 때, 제 1의 힘이 바람직하게, 제 1의 탄성 수단을 통해 마찰 또는 분리기 패드에 작용한다. 피크 롤러가 더 이상 구동되지 않을 때, 제 1의 힘보다 더 작은 제 2의 힘이 바람직하게, 제 2의 탄성 수단을 통해 마찰 또는 분리기 패드에 가해진다.

마찰 또는 분리기 패드는 피봇회전될 수 있게 장착된 분리기 암 또는 캐리어에 의해 바람직하게 피봇회전될 수 있게 지지된다. 용지가 피크 롤러에 의해 공급될 때, 패드는 피크 롤러의 제 1각도 상태에 있고, 제 1의 힘을 받는다. 피크 롤러가 정지되면, 패드는 통과하려는 임의의 하부 용지에 더 큰 장애물을 제공하기 위해 제 1각도 보다는 더 큰, 피크 롤러의 제 2각도 상태에 있고, 제 2의 힘을 받는다.

본 발명의 목적은 공급된 용지의 위치에 따라 피크 롤러에 2개의 다른 힘을 가하는 분리기 패드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 에지부가 정렬된 시스템의 공급 신뢰성을 향상시키는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 픽업 리프트 플레이트가 피크 롤러를 향해 적층 내의 최상부의 용지를 잡고 있는 위치에 정지를 한 후, 마찰 패드와 피크 롤러 사이의 닙부를 유지하는 것이다.

본 발명의 그 밖의 목적은 다음의 상세한 설명, 청구 범위, 및 도면으로부터 즉시 인식될 것이다.

첨부된 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한다.

도 1은 본 발명의 마찰 또는 분리기 패드를 구비하는 용지 공급 장치가 있는 프린터의 용지 공급 장치의 부분 사시도.

도 2는 정위치(home position)에서 용지 공급 장치의 피크 롤러가 있는 도 1의 측면으로부터 절취된, 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 부분 단면 사시도.

도 3은 리프트 플레이트 상의 적층 내의 다수의 용지를 도시하고, 정위치에서 용지 공급 장치의 피크 롤러가 있는 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 부분 측단면 사시도.

도 4는 피크 위치에서 용지 공급 장치의 피크 롤러를 도시하고, 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 부분 단면 사시도.

도 5는 리프트 플레이트 내의 단일 용지만을 도시하고, 피크 위치에서 용지 공급 장치의 피크 롤러가 있는 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 부분 측단면 사시도.

도 6은 분리기 패드 조립체의 확대 사시도.

도 7은 도 6의 분리기 패드 조립체를 피봇회전될 수 있게 지지하기 위한 분리기 암 또는 캐리어의 확대 사시도.

도 8은 분리기 또는 분리기 패드를 피봇회전될 수 있게 지지하는 전향기 조립체의 사시도.

도 9는 마찰 또는 분리기 패드에 두 가지의 힘을 제공하는 2개의 스프링을 도시하고, 피크 위치에서 용지 공급 장치의 피크 롤러가 있는 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 부분 배단면 사시도.

도 10은 최대 각도에서 마찰 또는 분리기 패드가 있는 마찰 또는 분리기 패드에 두 가지의 힘을 제공하는 2개의 스프링을 도시하고, 정위치에서 용지 공급 장치의 피크 롤러가 있는 도 7의 분리기 암 또는 캐리어 상에서 조립된 도 6의 분리기 패드 조립체의 배면 사시도.

도 11은 전향기 조립체 상의 리프트 플레이트의 한 측면의 피봇 장착을 도시하는 도 1의 용지 공급 장치의 일부분을 도시하는 확대 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 용지 공급 장치 11 : 프린터

12 : 트레이 조립체 13 : 도어

17 : 용지 가이드 18 : 제 1슬라이드

19 : 제 2슬라이드 23 : 캠

24 : 피크 롤러 25 : 고무 부분

26 : 단부 부분 28 : 리프트 플레이트

32 : 전향기 조립체 33 : 사이드 프레임

35 : 단부 캡 36 : 베어링 부분

37 : 포스트 40 : 캠 팔로우워

45 : 분리기 암, 캐리어 53,54 : 피봇핀

55 : 패드 하우징 56: 분리기 패드

특히, 도 1의 도면을 참조로 하여, 프린터(11)의 용지 공급 장치(10)가 도시되어 있다. 상기 용지 공급 장치(10)는 프린터(11)에 대해 피봇회전될 수 있게 장착된 도어(13)에 장착되는, 트레이 조립체(12)를 포함한다.

트레이 조립체(12)는, 용지와 같은 매체의 각각의 용지(16)(도 3참조)의 좌측 에지부가 진행중에 인접하게 되는, 기준 에지부(14 및 15)를 구비한다. 용지들이 트레이 조립체(12)(도 1참조)에 적층되어 배치될 때, 이동 가능한 용지 가이드(17)(도 1참조)가, 각각의 용지(16)(도 3참조)의 우측 에지부와 맞물린다. 따라서, 용지 공급 장치(10)가 프린터(11)(도 1참조)에 적층의 용지(16)(도 3참조)를 안내하기 위해 에지부 정렬 시스템을 이용한다.

트레이 조립체(12)는 개구부(18') 내에 슬라이딩 가능한 제 1슬라이드(18)와 상기 제 1슬라이드(18)의 개구부(19A) 내에 슬라이딩 가능한 제 2슬라이드(19)를 포함한다. 금속 선(19B)이, 제 2슬라이드(19)의 멈춤부(도시되지 않음)가 제 1슬라이드(18) 상의 멈춤부와 맞닿을 때까지, 제 1슬라이드(18)로부터 상기 제 2슬라이드(19)를 당기기 위해 제 2슬라이드(19)에 부착된다. 상기와 같은 배치가 트레이 조립체(12)의 내부와 제 1슬라이드(18) 사이에 존재한다.

솔레노이드(20)(도 1참조)가, 프린터 또는 복사기(도시되지 않음)로부터의 신호에 의해 동력인가를 받을 때마다, 예를 들면, 용지(16)(도 3참조)들 중의 하나가 인쇄를 위해 프린터(11)(도 1참조)로 전진될 때마다, 적층의 최상부 용지(16)(도 3참조)의 전진이 수행된다. 솔레노이드(20)는 모터(도시되지 않음)에 의한 작동의 사이클을 통해 샤프트(22)(도 2참조)가 회전되게 하기 위해 피크 클러치 조립체(pick clutch assembly)(21)를 작동시킨다. 샤프트(22)는 회전을 위해 부착되는 캠(23)과 피크 롤러(24)를 구비한다.

피크 롤러(24)는 일정한 반경을 갖는 고무 재질의 중앙 부분(25)을 포함한다. 피크 롤러(24)의 단부 부분(26 및 27)(도 1참조)은, 용지에 대해 매우 낮은 마찰 계수를 갖는 아세탈(acetal)로 형성된다. 각각의 단부 부분(26 및 27)의 주변은 중앙 부분(25)에 대해 편심되어 있다.

샤프트(22)가 회전될 때, 피크 롤러(24)의 고무 부분(25)은 금속 리프트 플레이트(28)(도 1참조) 상에 안착되는 적층의 용지(16)(도 3참조)들 중의 최상부와 맞물려 회전된다. 피크 롤러(24)의 고무 부분(25)이 최상부 용지(16)(도 3참조)에 맞물릴 때, 용지(16)는 리프트 플레이트(28)(도 1참조)에 의해 지지되는 적층으로부터 전진된다.

리프트 플레이트(28)는, 피크 롤러(24)의 정위치인, 도 2의 위치와, 최상부 용지(16)(도 5참조)가 용지(16)들의 적층으로부터 전진하기 위해 피크 롤러(24)에 의해 맞물리는 피크 롤러(24)의 피크 위치인, 도 4의 위치 사이에 이동을 위해 피봇회전될 수 있게 장착된다. 리프트 플레이트(28)의 일측 단부는 포스트(31)에 맞춰지기 위해 개구부(30)에 직각으로 굽어진 부분(29)(도 11참조)을 갖는다. 포스트(31)는 주형 플라스틱으로 형성되는, 전향기 조립체(32)의 일부분이다.

상기 전향기 조립체(32)의 일측부는 전향기 조립체(32)의 평탄한 수직 부분(34B)의 한 쌍의 개구부(34A)(도 8참조)를 통해 지나는 스크류(34)에 의해 프린터(11)의 사이드 프레임(33)(도 1참조)에 고정된다. 전향기 조립체(32)는 평탄한 수직 부분(34D)의 개구부(34C)(도 9참조)를 통해 프린터(11)(도 1참조)의 다른 사이드 프레임(도시되지 않음)에 유사하게 고정되는 타측부를 구비한다.

리프트 플레이트(28)(도 4참조)의 타측부는 상기 다른 사이드 프레임에 부착되는, 주형 플라스틱으로 형성되는, 단부 캡(35)을 구비한다. 단부 캡(35)은 전향기 조립체(32)의 포스트(37)를 수용하기 위해 베어링 부분(36)을 구비한다. 상기 포스트(37)는 포스트(31)(도 11참조)와 정렬된다.

도어(13)(도 1참조)는 전향기 조립체(32)에 의해 피봇회전될 수 있게 지지된다. 도어(13)는, 리프트 플레이트(28)의 피봇 축을 형성하는, 포스트(31)(도 11참조) 및 포스트(37)(도 2참조)로 정렬되는 축에 대해 피봇회전된다. 따라서, 도어(13)(도 1참조)는 포스트(31)(도 11참조)상에 피봇회전될 수 있게 장착되는 부분(38)과 포스트(37) 상에 피봇회전될 수 있게 장착되는 부분(39)(도 1참조)을 구비한다.

정위치에 있어서, 리프트 플레이트(28)(도 2참조)는, 단부 캡(35) 상에 한 쌍의 정립 이어부(ears)(41)에 의해 회전될 수 있게 지지되는 롤러인, 캠 팔로우워(40)에 맞물리는 캠(23)으로 인해, 최하부 위치에 유지된다. 캠 팔로우워(40)는 스프링(42)(도 9참조)에 의해 캠(23)을 향해 유지되며, 상기 캠(23)은 단부 캡(35)의 바닥면을 향한 상단부 베어링과 전향기 조립체(32)의 평탄면(43)과 맞물리는 하단부를 구비한다.

피봇회전될 수 있게 장착되는 분리기 암 또는 캐리어(45)(도 7참조)는 전향기 조립체(32)(도 8참조) 상에 피봇회전될 수 있게 장착된다. 전향기 조립체(32)는 분리기 암(45)의 하단부의 다른 한 측부 상 아치형 부분(48)(도 7참조) 내에 배치를 위해 한 쌍의 정렬된 스터드(46 및 47)를 구비한다.

분리기 암 또는 캐리어(45)는 제각기 측부 벽(51 및 52)에 한 쌍의 정렬된 베어링 지지 영역(49 및 50)을 갖는다. 베어링 지지 영역(49 및 50)은 분리기 암(45)(도 7참조) 상에 패드 하우징(55)을 피봇회전될 수 있게 지지하기 위해 패드 하우징(55)의 다른 측부들로부터 확장되는, 제각각의, 피봇 핀(53(도 6참조) 및 54)을 수용한다.

패드 하우징(55)(도 6참조)은 적합한 접착제에 의해 바람직하게 고정되는 분리기 패드(56)를 구비한다. 분리기 패드(56)는 두 개의 인접한 용지(16)들 사이에 마찰 계수 보다 각각의 용지(16)(도 3참조)에 대해 더 큰 마찰 계수를 갖는 재료로 형성된다. 그러나, 각각의 용지(16)(도 3참조)에 대한 분리기 패드(56)(도 6참조) 재료의 마찰 계수는 피크 롤러(24)의 고무 부분(25)과 각각의 용지(16)들 사이의 마찰 계수 보다 낮다.

분리기 패드(56)(도 6참조) 재료의 한가지 적합한 예는 시리즈물 2355-75로서 상표 펠레탄(PELLETHANE)으로 다우 케미컬 사에 의해 판매되는 중합체(polymer)이다. 20파운드의 건식 인쇄(xerographic) 용지에 대해 1.0의 바람직한 마찰 계수를 얻기 위해, 중합체의 상부면이 주형 외판(mold skin)을 제거하기 위해 그라운드(ground)되어 있다.

용지 공급 장치(10)(도 3참조)가 정위치에 있을 때, 마찰 또는 분리기 패드(56)는 고무 부분(25)을 넘어서 확장되는 피크 롤러(24)의 단부 부분(26 및 27)에 맞물린다. 버클링 스프링(57)의 힘은 피크 롤러(24)를 향해 분리기 패드(56)를 잡아준다.

버클링 스프링(57)은 패드 하우징(55) 상의 아래로 확장되는 포스트(57') 상에 장착되는 상단부와, 분리기 암(45)의 경사 트랙(58) 내에 배치되는 하단부를 구비한다. 버클링 스프링(57)은 패드 하우징(55)의 바닥부 상에 약 20그램의 상대적으로 미약한 힘으로 작용한다.

캠(23)(도 5참조)이 작동 사이클 동안 회전하기 때문에, 스프링(42)(도 9참조)은 도 3의 정위치로부터 도 5의 피크 위치 쪽으로 상방향으로 포스트(31(도 8참조) 및 37)에 대해 리프트 플레이트(28)를 피봇회전시키기 위해 단부 캡(35)에 계속해서 작용한다. 도 4의 피크 위치에서, 캠 팔로우워(40)는 캠(23)에 맞물리지 않지만 그로부터 약간 떨어져 있다. 리프트 플레이트(28) 상에 적층의 상부 용지(16)(도 5참조)가 피크 롤러(24)에 맞물릴 때, 스프링(42)(도 9참조)에 의해 리프트 플레이트(28)의 상방향 피봇회전 운동이 종료된다.

캠(23)이 도 4의 피크 위치로 회전완료 되었을 때, 피크 롤러(24)는, 고무 부분(25)이 리프트 플레이트(28) 상의 적층의 최상부 용지(16)(도 3참조)를 맞물으며 전진시키는, 위치로 회전완료 된다. 피크 롤러(24)의 고무 부분(25)이 리프트 플레이트(28)에 의해 지지되는 용지(16)들 중의 최상부 용지와 맞물리도록, 리프트 플레이트(28)는 도 5에 도시된 것처럼, 최상부 위치에, 배치된다. 도 5의 리프트 플레이트(28)의 위치는, 용지(16)들 중의 하나만이 리프트 플레이트(28)상에 남아 있을 때이다. 리프트 플레이트(28)의 최종 위치는 리프트 플레이트(28) 상에 남아있는 용지(16)들의 수에 달려있다는 것이 이해되어야 한다.

리프트 플레이트(28)는 최하부 위치이면서, 그 위에 다수의 용지(16)를 구비하는, 도 3의 정위치에서, 리프트 플레이트(28)의 눌려진 부분(62)은 분리기 암 또는 캐리어(45) 상에 다수의 리브(63)들과 접촉된다. 이것은 스프링(64)이 분리기 패드(56) 상에 힘을 가하는 것을 차단하기 위해 분리기 암(45)을 피봇회전시킨다.

스프링(64)의 일단부는 전향기 조립체(32)의 경사면(66) 상에 돌출부(65)(도 8참조) 주변에 끼워진다. 스프링(64)(도 9참조)의 타단부는 분리기 암(45)의 부분(68)(도 7참조)의 바닥측 중공 실린더(67) 내에 끼워진다.

따라서, 피크 롤러(24)와 리프트 플레이트(28)가 정위치에 있을 때, 분리기 패드(56) 상에 약 250그램의 힘을 발생시키는 스프링(64)(도 3참조)은 피크 롤러(24)를 향해 가해지지 않는다. 그 결과로, 버클링 스프링(57)의 작은 힘만이 도 10의 상승 위치로 분리기 패드(56)를 이동시키기 위해 피크 롤러(24)(도 3참조)의 단부 부분(26 및 27)(도 4참조)을 향해 작동한다. 피크 롤러(24)의 축에 대해 분리기 패드(56)의 더 높은 각 때문에, 분리기 패드(56)는 바닥 용지(16)의 전진을 차단시키는 데 더 효과적이다.

상기 배치는, 피크 롤러(24)(도 3참조)와 분리기 패드(56) 사이의 닙부(nip) 기능이 언제나 차단되는 것을 보장한다. 물론, 분리기 패드(56)가 고무 부분(25) 보다는 오히려 피크 롤러(24)(도 3참조)의 단부 부분(26 및 27)을 향해 지탱하기 위해 용지(16)에 힘을 가하기 때문에, 이동되는 용지(16) 상에 매우 낮은 마찰 계수가 작용한다.

이것은 용지(16)들 중의 하나 이상이 닙부를 통해 지나는 것을 차단하도록, 용지(16)가 있는 분리기 패드(56)의 마찰 계수가 용지(16)들의 둘 사이에 마찰 계수 보다 더 큰 반면에, 버클링 스프링(57)에 의해 발생된 낮은 힘은, 피크 롤러(24)가 도 5의 피크 위치에 있을 때, 적층으로부터 용지(16)들 중의 최상부 용지의 전진 및 분리를 시킬 수 있게 하는 데 충분하지 않다. 피크 롤러(24)가 피크 위치에 있을 때, 스프링(64)은 분리기 암(45)의 부분(68)(도 7참조)을 통해 힘을 가한다. 이것은, 용지(16)들 중의 최상부가 최상부 용지(16)의 전진 및 분리를 시키기 위해 충분한 힘을 갖는 피크 롤러(24)의 고무 부분(25)을 향해 잡혀지는 것을 보장하기 위해, 스프링(64)의 힘이 마찰 또는 분리기 패드(56)를 통해 가해지도록, 분리기 암(45) 부분(68)의 상승 단부(69)(도 7참조)가 패드 하우징(55)(도 5참조)과 맞물리는 위치로, 즉 상기 리프트 플레이트(28)(도 5참조)를 상부 위치로 피봇회전시키는 것이 상기 분리기 암(45)을 상기 맞물리는 위치로 피봇회전시키는 것을 허용하기 때문이다.

따라서, 충분한 힘이 피크 롤러(24)에 의해 적층으로부터 최상부 용지(16)의 전진 및 분리를 보장하기 위해 스프링(64)(도 5참조)에 의해 가해진다. 동시에, 피크 롤러(24)가 도 3의 정위치에 있을 때, 버클링 스프링(57)의 힘만이 유효하다. 그러나, 약 20그램의 상기 상대적으로 미약한 힘은 언제든지 피크 롤러(24)와 분리기 패드(56)의 사이에 닙부의 개방을 차단하는 데 충분하다.

리프트 플레이트(28)는 눌림부(62)의 상부에 배치되는 억제 패드(70)를 구비한다. 상기 억제 패드(70)는 적층의 바닥 용지(16)를 억제함을 통해 용지(16)들의 적층의 이동을 차단시킨다.

억제 패드(70) 재료의 한가지 적합한 예는 코네티컷, 로저스, 로저스 사의 특허 번호 4701-05-30-062-1637로서의 상표 포론(PORON)으로 판매되는 셀룰라 우레탄이다. 용지에 대한 바람직한 마찰 계수를 얻기 위해, 하나의 면은 용지(16)(도 5참조)에 대해 정확한 마찰 계수를 제공하기 위해 주형 외판을 제거하도록 그라운드되어 있다.

용지(16)는 분리기 패드(56)를 지나 전진된 후, 상기 용지(16)는 구동 전송 롤러(71)와 피동 전송 롤러(72) 사이로 전진한다. 상기 롤러(71 및 72)들은 프린터(11)(도 1참조)의 처리부로 용지(16)를 전진시킨다.

용지 공급 장치(10)가 프린터(11)에 사용되는 것으로 기술되며 도시된 반면에, 상기 용지 공급 장치(10)는 적층으로부터 처리부로 용지를 공급시키는 어떤 장치로 사용될 수 있으며, 예를 들면, 하나의 용지만이 적층으로부터 처리부로 공급된다는 것이 이해되어야 한다.

본 발명의 잇점은, 에지부 정렬 시스템의 스큐(skew)에 대한 역 효과 및 다른 인쇄 열화가 상당히 감소된다는 것이다. 본 발명의 다른 잇점은 에지부 정렬 시스템의 적층 용지로부터 다수의 용지를 물고 들어가는 것을 감소시킨다는 것이다.

예증을 위한 목적으로, 본 발명의 특정한 실시예는 가장 잘 설명된 이해에 따라서 도시되고 기술되었다. 그러나, 부품들의 배치 및 구조에 있어서의 변경 및 개조는 본 발명의 사상과 범위로부터 이탈함이 없이 호소되어짐이 분명하다.

Claims (18)

1. 용지의 적층으로부터 단일 용지를 공급하기 위한 용지 공급 장치에 있어서, 적층 내의 다수의 용지를 지지하기 위한 지지 수단과, 상기 적층으로부터 최상부의 용지를 전진시키기 위해 상기 적층 내의 상기 최상부 용지에 물리기 위한 간헐적인 피동 피크 롤러와, 상기 지지 수단에 의해 지지되는 용지의 적층의 상기 최상부의 용지가 상기 피크 롤러에 물리는 것으로부터 아래 방향으로 배치되는, 항상 상기 피크 롤러에 힘을 가하는 마찰 패드와, 상기 피크 롤러가 구동되고, 상기 피크 롤러에서 용지를 제거하기 위한 상기 지지 수단에 용지 적층의 최상부 용지에 물려지는 반면에 상기 최상부 용지가 상기 지지 수단에 의해 또한 지지될 때, 상기 마찰 패드가 상기 피크 롤러에 제 1의 힘을 가하기 위한 제 1의 운동 수단과, 상기 용지의 적층의 최상부의 용지가 상기 피크 롤러와 상기 마찰 패드 사이에 유지되도록, 상대 운동이 상기 피크 롤러와 상기 지지 수단 사이에서 발생할 때, 상기 마찰 패드가 상기 피크 롤러에 상기 제 1의 힘보다 더 작은 제 2의 힘을 가하기 위한 제 2의 운동 수단을, 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 지지 수단이, 지지 수단에 의해 지지되는 상기 용지 적층의 최상부의 용지가 상기 피크 롤러에 의해 물려지도록 제 1 위치에 배치되거나, 또는 상기 용지 적층의 최상부의 용지가 상기 피크 롤러와 상기 마찰 패드 사이에 유지되는 제 2 위치에 배치되는지에 따라, 상기 피크 롤러의 회전축에 대해 상기 마찰 패드의 각도를 변화시키기 위해 상기 마찰 패드를 피봇회전되게 장착되기 위한 피봇 장착 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 피봇 장착 수단은 피봇회전될 수 있게 장착되는 캐리어를 포함하는데, 상기 피봇 장착된 캐리어는 그 위에 피봇회전되게 지지되는 상기 마찰 패드를 구비하고, 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어 상에 작용하는 제 1 운동 수단은 상기 마찰 패드가 상기 피크 롤러에 상기 제 1의 힘을 가하도록 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 대해 피봇회전되며, 상기 제 2 운동 수단은, 상기 제 1 운동 수단이 효과적이지 못할 때, 상기 마찰 패드가 상기 피크 롤러에 상기 제 2의 힘을 가하도록 상기 마찰 패드가 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 대해 피봇회전하는 것을 포함하는, 상기 피봇 장착 수단을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 지지 수단은, 최상부의 용지가 상기 피크 롤러에 의해 지지수단으로부터 제거될 수 있는 제 1 위치에 있지 않을 때, 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어가 비효과적이 되도록 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어와 물리는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 물려있는 피봇 장착된 리프트 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 제 1 운동 수단은 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 작용하는 제 1의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
7. 제 4항에 있어서, 상기 제 1 운동 수단은 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 작용하는 제 1의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
8. 제 3항에 있어서, 상기 고정된 마찰 패드를 구비하는 패드 하우징과, 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 대해 피봇회전 운동을 위해 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어 상에 상기 패드 하우징을 피봇회전되게 지지하기 위하여, 상기 피봇 장착된 캐리어 상에 상기 패드 하우징을 피봇회전될 수 있게 장착하기 위한 피봇 장착 수단을, 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 피크 롤러에 전달을 위해 상기 패드 하우징에 상기 제 2의 힘을 가하기 위해, 상기 패드 하우징과 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어 사이에 작용하는 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
11. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 운동 수단은 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 작용하는 제 1의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
12. 제 11항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 제 2의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
13. 제 3항에 있어서, 상기 마찰 패드가 상기 피크 롤러에 상기 제 2의 힘을 가하기 위해, 상기 피봇회전되게 장착된 캐리어에 대해 피봇회전하도록 상기 지지 수단이 제 2 위치로 움직일 때, 상기 제 2운동 수단은 효과적인 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
14. 제 13항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
15. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 제 1의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
16. 제 15항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 제 2의 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
17. 제 3항에 있어서, 상기 제 2 운동 수단은 상기 마찰 패드에 작용하는 탄성 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
18. 제 1항에 있어서, 상기 피크 롤러에 의해 전진하는 동안, 각각의 용지를 안내하기 위해 각각의 용지의 측면 에지부를 물기 위한 안내 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.