KR100422006B1 - 사무기기의 급지장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 일치하는 사무기기의 급지장치는 용지를 적재하는 용지적재 카세트 또는 트레이를 구성하는 프레임, 프레임에 적재된 용지를 본체 내부로 픽업하기 위한 픽업롤러를 갖는 픽업롤러 어셈블리, 픽업롤러 어셈블리와 협력하여 용지를 본체 내부로 낱장씩 공급하기 위한 분리급지부, 및 프레임에 분리급지부에 관하여 배치되고 용지가 프레임에 적재될 때 용지의 멈춤위치 한계를 구속하여 용지가 분리급지부의 적재위치 범위 밖으로 흘러 내리는 것을 방지하는 스토퍼 부재를 포함한다. 본 발명에 따르면, 급지장치가 용지 적재시 용지의 무게 및 프레임의 기울어짐 등으로 인해 발생하는 용지의 흘러내림을 방지하는 스토퍼 부재를 구비함으로, 용지 픽업/급지시 용지의 잼, 겹장 또는 중송급지, 스큐급지 등을 방지할 수 있다.

Description

사무기기의 급지장치{automatic sheet feeder of an office machine}
본 발명은 복사기, 프린터, FAX 등과 같은 사무기기에 적용되는 급지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지가 적재될 때 용지의 무게, 용지적재 프레임의 기울어짐 등으로 인해 용지가 분리급지부를 구성하는 마찰 버클러상의 적재위치 범위로부터 벗어나 급지방향으로 흘러 내리는 것을 방지하게 한 사무기기의 급지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 컴퓨터 사용자는 컴퓨터로 작성한 데이타나 파일을 프린터로 인쇄함으로써 문서화 하며, 이렇게 데이타나 파일을 문서화 하는 데에는 여러 종류의 프린터가 사용된다. 예를 들면, 잉크젯 프린터는 카트리지에 저장되어 있는 잉크를 가열함으로서 발생하는 기포가 노즐을 통하여 일정한 형태로 용지에 분사 되도록 하는 것에 의하여 인쇄 작업을 수행한다.
이와 같은 종래의 잉크젯 프린터(10)는 도 1에 도시한 바와 같이, 용지(P)를 적재하고 픽업하는 급지장치(20), 급지장치(20)로부터 용지(P)를 이송하는 이송장치(30), 이송장치(30)에 의해 이송되는 용지(P)에 인쇄작업을 수행하는 인쇄장치(40), 및 인쇄장치(40)에서 인쇄된 용지(P)를 외부로 배출시키는 배출장치(60)로 구성된다.
이러한 잉크젯 프린터(10)의 구성부분 중 급지장치(20)는 도 2에 도시한 바와 같이, 용지(P)를 적재하도록 상부쪽으로 개방된 급지 트레이를 구성하고 상부에 지지홀(15, 15')을 통해 회동축(72, 72')을 갖는 먼지방지 커버(70)를 회동할 수 있게 설치한 용지적재 프레임(11), 축(12)에 의해 모터(도시하지 않음)로부터의 동력을 전달하는 모터기어(14)와 연결되고 용지적재 프레임(11)에 적재되는 용지(P)의 선단부 위쪽에 설치된 픽업롤러 어셈블리(13), 및 픽업롤러 어셈블리(13) 밑에서 용지적재 프레임(11)상에 설치된 용지(P)를 낱장으로 공급하기 위한 분리급지부(19)를 포함한다.
픽업롤러 어셈블리(13)는 축(12)의 일측부에 배치된 일련의 동력전달 기어(도시하지 않음), 및 이들기어와 맞물리는 픽업기어(도시하지 않음)를 갖는 픽업롤러(16)를 구비한다.
분리급지부(19)는 용지적재 프레임(11)에 적재된 용지(P)의 선단부를 받쳐주도록 용지적재 프레임(11)의 하측부에 소정 간격을 두고 이격되어 설치되는 3개의용지 가이드(22), 및 용지 가이드(22)사이에서 및 버클러 브라켓(24)에 의해 용지적재 프레임(11)에 설치되는 고무 재질의 마찰 버클러(26)로 이루어 진다.
도 3에 도시한 바와 같이, 버클러 브라켓(24)은 마찰 버클러(26)의 마찰 돌출부(26')를 외부로 노출하기 위한 홈을 구비한다. 또한, 마찰 돌출부(26')의 상면은 용지(P)가 미끄러지거나 흘러 내리는 것을 방지하기 위한 다수의 일자형 스크래치 홈이 형성되어 있다,
이와 같이 구성된 잉크젯 프린터(10)의 동작을 살펴 보면, 먼저, 사용자가 용지를 적재하기 위하여 먼지 방지커버(70)의 작동레버(75)를 화살표(A) 방향으로회동시켜 도 1에 점선으로 도시한 위치에 위치되게 한 후 용지적재 프레임(11)에 용지(P)를 적재하면, 용지(P)는 용지 가이드(22)의 상면보다 미소하게 더 돌출된 마찰 돌출부(26')의 상면을 아래로 누르면서 용지(P)의 선단부가 마찰 버클러(26)의 마찰돌출부(26')와 용지 가이드(22)의 상면에 접촉하는 상태로 유지된다.
이 상태에서, 모터가 동작하면, 모터로부터 동력을 전달받은 모터기어(14)는 축(12)을 통하여 픽업롤러 어셈블리(13)에 회전력을 전달한다. 이에 따라, 픽업롤러 어셈블리(13)의 픽업롤러(16)는 동력전달기어 등의 기어회전력에 의해 용지(P)와 접촉하는 위치로 이동된다. 이 상태에서, 픽업롤러(16)가 회전함에 따라, 용지적재 프레임(11)에 적재되어 있는 용지들 중 맨 위쪽에 위치한 용지(P)가 픽업롤러(16)에 의해 픽업된다. 이 때, 마찰 버클러(26)의 마찰돌출부(26')는 픽업력을 견디지 못하고 탄성 변형되며, 이것에 의해 맨 위쪽에 위치한 용지(P)가 마찰돌출부(26')로부터 이탈하여 이송장치(30)로 공급된다.
그 후, 용지(P)는 이송장치(30)의 피드 롤러(31)와 배면 프레임(73)에 고정된 탄성 스프링(44)과 레버(43)에 의해 피드 롤러(31) 쪽으로 가압된 프릭션 롤러(32)의 회전에 의해 인쇄장치(40)로 이송된다. 용지(P)가 인쇄장치(40)로 이송되면, 헤드캐리지 어셈블리 구동모터(도시하지 않음)가 작동되어 구동벨트(도시하지 않음)를 구동한다. 이에 따라, 인쇄헤드(41)를 장착한 인쇄장치(40)의 헤드 캐리지(46)는 배면 프레임(73)의 돌출가이드(74) 및 캐리지 샤프트(42)를 따라, 좌, 우로 이동 하면서 이송장치(30)에서 이송된 용지(P) 위에 잉크를 분사하여 데이타를 인쇄 한다. 인쇄 헤드(41)의 노즐(41a)로부터 분사되는 잉크에 의해 데이타가인쇄된 용지(P)는 베이스 프레임(50) 위에서 점차적으로 이동하여 배출장치(60)에 도달 한 후 배지 롤러(61)와 스타형 휠(62)를 통하여 배출된다.
그러나, 이와 같이 구성된 종래의 잉크젯 프린터(10)는 용지(P)를 적재하는 트레이를 구성하는 용지적재 프레임(11)이 일정각도, 예를 들면 115°각도로 기울어진 구조를 가짐으로, 용지적재 프레임(11)에 적재되는 용지(P)는 픽업롤러 어셈블리(13)와 협력하여 용지(P)를 낱장으로 분리하여 공급하는 역할을 수행하는 마찰 버클러(26)의 마찰돌출부(26')상에 비스듬히 기울어진 상태로 위치하게 된다.
따라서, 다수 매의 용지(P)가 적재될 때, 용지들(P)은 마찰 버클러(26)의 마찰 반력을 능가하는 용지 자체의 무게에 의해 종종 마찰 버클러(26)에서부터 이탈하여 급지롤러(31)와 프릭션 롤러(32) 사이의 닙(nip)(33) 까지, 또는 마찰 버클러(26)와 닙(33) 사이의 임의의 위치까지 흘러 내리게 된다. 이로 인해, 용지 (P)가 픽업되거나 급지될 때, 마찰 버클러(26)와 닙(33) 사이의 임의의 위치까지 흘러 내린 일매 또는 다수 매의 용지(P)는 픽업롤러(16)의 픽업력에 의해 하부 용지(P)와 함께 동시에 급지되게 되고, 이것에 의해 잼이 발생되거나, 중송 또는 겹장급지, 또는 스큐(skew)급지되는 문제점이 발생하였다. 이러한 문제는 픽업되는 용지(P)가 컬(curl)이 있거나 두께가 얇은 경우에는 더욱 심하게 발생된다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 용지적재 프레임에 적재되는 용지의 멈춤위치 한계를 제한하는 스토퍼부재를 설치하여 용지 적재시 용지의 무게 및 용지적재 프레임의 기울어짐 등으로 인해 발생하는 용지의 흘러내림을 방지함으로써 용지 픽업/급지시 용지의 잼, 겹장 또는 중송급지, 스큐급지 등을 방지하게 한 사무기기의 급지장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 종래의 잉크젯 프린터의 개념도.
도 2는 도 1에 도시한 잉크젯 프린터의 급지장치의 사시도.
도 3은 도 2에 도시한 급지장치의 마찰 버클러의 단면도.
도 4는 본 발명에 일치하는 잉크젯 프린터의 개념도.
도 5는 도 4에 도시한 잉크젯 프린터의 급지장치의 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10, 200: 잉크젯 프린터 11: 프레임
13: 픽업롤러 어셈블리 16: 픽업롤러
19: 분리급지부 20, 20': 급지장치
22: 용지가이드 26: 마찰 버클러
26': 마찰 돌출부 70, 101: 먼지방지 커버
100: 스토퍼 부재 102: 링크부
103: 커버부 104, 104', 111: 축
105: 작동레버 106: 복귀부
107, 109: 고정돌기 110: 차단부
108, 112: 바 116, 116', 116": 차단판
118, 118', 118": 요홈
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용지를 적재하는 용지적재 카세트 또는 트레이를 구성하는 프레임, 프레임에 적재된 용지를 본체 내부로 픽업하기 위한 픽업롤러를 갖는 픽업롤러 어셈블리, 및 픽업롤러 어셈블리와 협력하여 용지를 본체 내부로 낱장씩 공급하기 위한 분리급지부를 포함하는 사무기기의 급지장치에 있어서, 프레임에 분리급지부에 관하여 배치되고 용지가 프레임에 적재될 때 용지의 멈춤위치 한계를 구속하여 용지가 분리급지부의 적재위치 범위 밖으로 흘러 내리는 것을 방지하는 스토퍼 부재를 포함하는 사무기기의 급지장치를 제공한다.
양호한 실시예에서, 급지장치는 프레임 내부로 먼지 등과 같은 이물질이 들어가는 것을 방지하도록 하기 위하여 프레임의 입구를 차단하는 닫힌 위치와 프레임의 입구를 개방하는 열린 위치 사이로 이동할 수 있도록 프레임에 설치된 먼지방지 커버를 더 포함하며, 스토퍼 부재는 먼지방지 커버와 연동하도록 프레임에 설치되어 먼지방지 커버가 열려질 때는 용지의 급지경로를 차단하여 용지의 멈춤위치 한계를 구속하는 구속위치에 위치되고 먼지방지 커버가 닫혀질 때는 용지의 급지경로를 개방하여 용지의 멈춤위치 한계의 구속을 해제하는 해제위치에 위치된다.
먼지 방지커버는 프레임 내부로 먼지가 들어가는 것을 차단하는 커버부, 커버부를 프레임에 회동할 수 있게 고정하도록 커버부의 양측단에 형성된 두 축, 및 두 축중 한 축에 연결된 커버부를 축을 중심으로 회동시키기 위한 작동레버로 구성된다.
또한, 먼지방지 커버는 용지가 프레임에 적재된 후 열린위치에서 닫힌위치로 자동으로 복귀되도록 하기 위한 복귀부를 더 포함한다. 복귀부는 일단부는 작동레버에 형성된 제 1 고정돌기에 고정되고 타단부는 프레임에 형성된 제 2 고정돌기에 고정된 탄성스프링으로 구성되는 것이 바람직하다.
스토퍼 부재는 용지가 분리급지부와 접촉할 때 용지의 급지경로를 차단하여 용지의 멈춤위치 한계를 구속하는 구속위치와 용지의 급지경로를 개방하여 용지의 멈춤위치 한계의 구속을 해제하는 해제위치 사이로 이동할 수 있도록 프레임에 배치된 차단부, 및 차단부를 먼지방지 커버의 부분에 연결하여 먼지방지 커버가 열려질 때는 차단부를 구속위치로 이동시키고 먼지방지 커버가 닫혀질 때는 해제위치로 이동시키는 링크부로 구성된다.
차단부는 분리급지부에 관하여 프레임에 배치되는 최소한 하나 이상의 차단판, 및 차단판이 구속위치와 해제위치 사이로 회동할 수 있도록 차단판의 측부에 형성된 축으로 이루어 진다.
링크부는 먼지방지 커버의 작동레버에 회동할 수 있게 연결된 제 1 바, 및 일단부는 제 1 바에 회동할 수 있게 연결되고 타단부는 차단부의 축에 고정된 제 2 바로 구성된다.
이하 본 발명에 일치하는 바람직한 실시예의 잉크젯 프린터의 급지장치를 첨부도면에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도면, 및 상세한 설명에서, 종래기술과 동일한 구성부분은 동일한 참조부호를 사용하여 설명 및 예시하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명이 적용되는 잉크젯 프린터(200)가 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명의 잉크젯 프린터(200)는 종래의 잉크젯 프린터와 같이, 용지(P)를 적재하고 픽업하는 급지장치(20'), 급지장치(20')로부터 용지(P)를 이송하는 이송장치(30), 이송장치(30)에 의해 이송되는 용지(P)에 인쇄작업을 수행하는 인쇄장치(40), 및 인쇄장치(40)에서 인쇄된 용지(P)를 외부로 배출시키는 배출장치(60)로 구성된다.
급지장치(20')는 도 5에 도시한 바와 같이, 용지(P)를 적재하도록 상부쪽으로 개방된 급지 트레이를 구성하는 용지적재 프레임(11), 용지적재 프레임(11) 내부로 먼지가 들어가는 것을 방지하도록 용지적재 프레임(11)의 상부에 형성된 지지홀(121, 121')을 통해 회동할 수 있게 지지된 먼지방지 커버(101), 축(12)에 의해 모터(도시하지 않음)로부터의 동력을 전달하는 모터기어(14)와 연결되고 용지적재 프레임(11)에 적재되는 용지(P)의 선단부 위쪽에 설치된 픽업롤러 어셈블리(13), 픽업롤러 어셈블리(13) 밑에서 용지적재 프레임(11)상에 설치된 용지(P)를 낱장으로 공급하기 위한 분리급지부(19), 및 용지(P)가 용지적재 프레임(11)에 적재되어 분리급지부(19)와 접촉할 때 용지(P) 선단부의 이동한계, 즉 용지의 멈춤위치 한계를 구속하는 스토퍼 부재(100)를 포함한다.
먼지방지 커버(101)는 용지적재 프레임(11) 내부로 먼지가 들어가는 것을 차단하는 판 형태의 커버부(103), 커버부(103)를 용지적재 프레임(11)의 지지홀(121, 121')에 회동할 수 있게 고정하도록 커버부(103)의 양측단에 형성된 두개의축(104, 104'), 및 두 축(104, 104') 중 한 축(104)에 연결된 커버부(103)를 축(104, 104')을 중심으로 회동시키기 위한 작동레버(105)로 구성된다.
또한, 먼지방지 커버(101)는 용지가 용지적재 프레임(11)에 적재된 후, 용지적재 프레임(11)의 입구를 개방하는 열린위치에서 용지적재 프레임(11)의 입구를 차단하는 닫힌위치로 자동으로 복귀되도록 하기 위한 복귀부(106)를 더 포함한다. 복귀부(106)는 일단부는 작동레버(105)에 형성된 제 1 고정돌기(107)에 고정되고 타단부는 용지적재 프레임(11)에 형성된 제 2 고정돌기(109)에 고정된 탄성스프링으로 이루어 진다.
따라서, 먼지방지 커버(101)는 사용자가 용지를 적재하기 위하여 작동레버(105)를 당겨 커버부(105)를 개방하는 경우 외에는 용지적재 프레임(11) 내부로 먼지 등과 같은 이물질이 들어가는 것을 방지하도록 닫힌 위치로 유지된다.
픽업롤러 어셈블리(13) 및 분리급지부(19)의 구성은 도 1 및 도 2와 관련하여 설명한 종래의 급지장치(20)과 동일함으로, 여기서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
스토퍼 부재(100)는 용지(P)가 분리급지부(19)와 접촉할 때 용지(P)의 급지경로를 차단하여 용지(P)의 멈춤위치 한계를 구속하는 구속위치(도 4에서 점선으로 도시한 위치)와 용지의 급지경로를 개방하여 용지의 멈춤위치 한계의 구속을 해제하는 해제위치(도 4에서 실선으로 도시한 위치) 사이로 이동할 수 있도록 용지적재 프레임(11)의 분리급지부(19) 근처에 배치된 차단부(110), 및 용지적재 프레임(11)의 일측부 외측에서 먼지 방지커버(101)의 작동레버(105)에 연결되어 먼지방지 커버(101)가 열려질 때는 차단부(110)를 구속위치로 이동시키고 먼지방지 커버(101)가 닫혀질 때는 해제위치로 이동시키는 링크부(102)로 구성된다.
차단부(110)는 용지적재 프레임(11)의 하측부에 위치한 분리급지부(19)의 용지가이드(22) 및 마찰 버클러(26) 사이에 형성된 3개의 장방형 요홈(118, 118', 118")에 각각 배치되는 3개의 차단판(116, 116', 116"), 및 차단판(116, 116', 116")이 도 5의 화살표(B) 방향으로 회동할 수 있도록 차단판(116, 116', 116")의 일측 단부들을 용지 급지방향에 직각인 방향, 즉 용지의 가로방향으로 서로 연결 및 고정하는 축(111)으로 이루어 진다.
링크부(102)는 먼지방지 커버(101)의 작동레버(105)에 제 1 힌지(113)에 의해 회동할 수 있게 연결된 제 1 바(108), 및 일단부는 제 1 바(108)에 제 2 힌지(114)의 의해 회동할 수 있게 연결되고 타단부는 차단판(116, 116', 116")에서부터 돌출된 축(110)에 고정된 제 2 바(112)로 구성된다.
따라서, 먼지방지 커버(101)의 작동레버(105)가 사용자에 의해 커버부(103)를 개방시키도록 당겨질 때, 제 1 바(108)의 일단부는 작동레버(105)와 함께 화살표(A) 방향으로, 즉 회동축(104)을 중심으로 시계반대 방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 제 2 바(112)의 일단부는 화살표(B) 방향, 즉 축(119)을 중심으로 시계방향으로 회전하게 된다. 따라서, 차단판들(116, 116', 116")은 축(111)에 의해 용지의 급지경로를 차단하여 용지의 멈춤위치 한계를 구속하도록 화살표(B) 방향으로 들어 올려져, 도 4에서 점선으로 도시한 제 2 바(112)에 대응하는 위치에 위치하게 된다.
또한, 용지(P)가 적재된 후, 먼지방지 커버(101)가 복귀부(106)의 탄성스프링에 의해 닫힌 위치로 자동적으로 복귀하면, 작동레버(105)는 제 1 바(108)의 일단부와 함께 회동축(104)을 중심으로 시계방향으로 회전하고, 이에 따라 제 1 바(108)의 타단부 및 제 2 바(112)의 일단부는 축(111)을 중심으로 시계반대 방향으로 회전한다. 따라서, 차단판들(116, 116', 116")은 도 5에 도시한 바와 같이, 축(111)에 의해 각각 요홈들(118, 118', 118")에 삽입되어 용지 급지경로를 개방하여 용지(P)의 멈춤위치 한계의 구속을 해제하는 해제위치에 위치하게 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 급지장치(200)의 작용을 도 4 및 도 5에 관하여 상세히 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 사용자가 용지(P)를 적재하기 위하여 먼지방지 커버(101)의 작동레버(105)를 위로 잡아 당기면, 제 1 힌지(113)에 의해 회동할 수 있게 고정된 제 1 바(108)의 일단부는 작동레버(105)와 함께 화살표(A) 방향으로, 즉 회동축(104)을 중심으로 시계반대 방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 일단부가 제 1 바(108)의 타단부와 제 2 힌지(114)에 의해 회동할 수 있게 연결된 제 2 바(112)는 화살표(B) 방향, 즉 축(119)을 중심으로 시계방향으로 회전하게 된다. 따라서, 제 2 바(112)의 타단부에 고정된 축(111)과 연결된 차단판들(116, 116', 116")은 용지의 급지경로를 차단하여 용지의 멈춤위치 한계를 구속하도록 화살표(B) 방향으로 들어 올려져, 도 4에서 점선으로 도시한 제 2 바(112)에 대응하는 위치에 위치하게 된다.
이 상태에서, 용지(P)가 적재되면, 마찰 버클러(26)상에서 급지방향으로 이동하려는 용지들(P)의 선단부는 급지분리부(19)에 접촉됨과 동시에 차단판(116, 116', 116")의 상면과 수직으로 부딪히게 되고, 이것에 의해 용지 무게 등에 의한 이동력이 상쇄되면서 급지방향으로 이동하려는 용지들(P)은 그 위치에 멈추게된다.
이 때, 용지들(P)은 용지 가이드(22)의 상면 보다 미소하게 더 돌출된 마찰 돌출부(26')의 상부면을 아래로 누르면서 용지(P)의 선단부가 마찰 버클러(26)의 마찰돌출부(26')와 용지 가이드(22)의 상면에 접촉하는 상태로 유지된다.
용지(P)가 적재된 후, 사용자가 작동레버(105)를 놓으면, 먼지방지 커버(101)는 복귀부(106)의 탄성스프링에 의해 닫힌 위치로 자동적으로 복귀된다. 이 때, 작동레버(105)는 제 1 바(108)의 일단부와 함께 회동축(104)을 중심으로 시계방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 제 1 바(108)의 타단부 및 제 2 바(112)의 일단부는 축(111)을 중심으로 시계반대 방향으로 회전한다. 따라서, 차단판들(116, 116', 116")은 도 5에 도시한 바와 같이, 축(111)에 의해 각각 요홈들(118, 118', 118")에 삽입되어 용지 급지경로를 개방하는 해제위치에 위치하게 된다.
이 상태에서, 모터가 동작하면, 모터로부터 동력을 전달받은 모터기어(14)는 축(12)을 통하여 픽업롤러 어셈블리(13)에 회전력을 전달한다. 이에 따라, 픽업롤러 어셈블리(13)의 픽업롤러(16)는 동력전달기어 등의 기어회전력에 의해 용지(P)와 접촉하는 위치로 이동된다. 이 상태에서, 픽업롤러(16)가 회전함에 따라, 용지적재 프레임(11)에 적재되어 있는 용지들(P) 중 맨 위쪽에 위치한 용지(P)가 픽업롤러(16)에 의해 픽업된다. 이 때, 마찰 버클러(26)의 마찰돌출부(26')는 픽업력을 견디지 못하고 탄성 변형되며, 이것에 의해 맨 위쪽에 위치한 용지(P)가 마찰돌출부(26')로부터 이탈하여 이송장치(30)로 공급된다.
이후의 동작은 앞에서 종래의 급지장치(10)와 함께 설명한 것과 동일함으로, 상세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 급지장치는 용지의 무게 및 용지적재 프레임의 기울어짐 등으로 인해 용지 적재시 집중적으로 발생하는 용지의 적재이동력을 차단해 줌으로서, 용지의 흘러내림 및 그에 따른 용지 픽업시 잼, 중송, 스큐급지 등과 같은 문제 발생을 방지하여 급지 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
이상에서, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

Claims (8)

  1. 용지를 적재하는 용지적재 카세트 또는 트레이를 구성하는 프레임, 상기 프레임에 적재된 용지를 본체 내부로 픽업하기 위한 픽업롤러를 갖는 픽업롤러 어셈블리, 및 상기 픽업롤러 어셈블리와 협력하여 용지를 본체 내부로 낱장씩 공급하기 위한 분리급지부를 포함하는 사무기기의 급지장치에 있어서,
    상기 프레임 내부로 먼지 등과 같은 이물질이 들어가는 것을 방지하도록 하기 위하여 상기 프레임의 입구를 차단하는 닫힌위치와 상기 프레임의 입구를 개방하는 열린위치 사이로 이동할 수 있도록 상기 프레임에 설치된 먼지 방지커버; 및
    상기 먼지방지 커버와 연동하도록 상기 프레임에 설치되어 상기 먼지방지 커버가 열려질 때는 용지의 급지경로를 차단하여 용지의 멈춤위치 한계를 구속하는 구속위치에 위치되고 상기 먼지방지 커버가 닫혀질 때는 용지의 급지경로를 개방하여 용지의 멈춤위치 한계의 구속을 해제하는 해제위치로 위치되는 차단부와, 상기 차단부를 상기 먼지방지 커버의 부분에 연결하여 상기 먼지방지 커버가 열려질 때는 상기 차단부를 상기 구속위치로 이동시키고 상기 먼지방지 커버가 닫혀질 때는 상기 해제위치로 이동시키는 링크부를 구비하여, 용지가 상기 프레임에 적재될 때 용지의 멈춤위치 한계를 구속하여 용지가 상기 분리급지부의 적재위치 범위 밖으로 흘러 내리는 것을 방지하는 스토퍼 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 먼지방지 커버는,
    상기 프레임 내부로 먼지가 들어가는 것을 차단하는 커버부;
    상기 커버부를 상기 프레임에 회동할 수 있게 고정하도록 상기 커버부의 양측단에 형성된 두 축; 및
    상기 두 축중 한 축에 연결된 상기 커버부를 축을 중심으로 회동시키기 위한 작동레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 먼지방지 커버는 용지가 상기 프레임에 적재된 후 열린 위치에서 닫힌 위치로 자동으로 복귀되도록 하기 위한 복귀부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 복귀부는 일단부는 상기 작동레버에 형성된 제 1 고정돌기에 고정되고 타단부는 상기 프레임에 형성된 제 2 고정돌기에 고정된 탄성스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서, 상기 차단부는,
    상기 분리급지부에 관하여 상기 프레임에 배치되는 최소한 하나 이상의 차단판; 및
    상기 차단판이 상기 구속위치와 상기 해제위치 사이로 회동할 수 있도록 상기 차단판의 측부에 형성된 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 링크부는
    상기 먼지방지 커버의 작동레버에 회동할 수 있게 연결된 제 1 바; 및
    일단부는 상기 제 1 바에 회동할 수 있게 연결되고 타단부는 상기 차단부의 상기 축에 고정된 제 2 바를 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 급지장치.
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