JP2548842B2 - 給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給紙ゴムローラー - Google Patents
給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給紙ゴムローラーInfo
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- charged
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンターなどのＯＡ機器の給紙装置において、紙
葉類の重送を防止するゴムパッドおよび紙葉類を送り出
す給紙ゴムローラーに関するものである。
リ、プリンターなどのＯＡ機器の給紙装置において、紙
葉類の重送を防止するゴムパッドおよび紙葉類を送り出
す給紙ゴムローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンターなど
のＯＡ機器の給紙装置では、カセットなどに積層状態で
セッティングされた多数枚の紙葉類を一枚ずつ分離して
給紙するよう、図１に示す如きローラー／パッド分離方
式や、図２に示す如きローラー／ローラー分離方式の分
離機構が設けられている。但し、図１および図２におい
て、（１）は紙葉類、（２）は給紙ゴムローラー、
（３）は重送防止ゴム部材であるゴムパッドおよびゴム
ローラーをそれぞれ示す。
のＯＡ機器の給紙装置では、カセットなどに積層状態で
セッティングされた多数枚の紙葉類を一枚ずつ分離して
給紙するよう、図１に示す如きローラー／パッド分離方
式や、図２に示す如きローラー／ローラー分離方式の分
離機構が設けられている。但し、図１および図２におい
て、（１）は紙葉類、（２）は給紙ゴムローラー、
（３）は重送防止ゴム部材であるゴムパッドおよびゴム
ローラーをそれぞれ示す。
【０００３】ところで、上記給紙ゴムローラー（２）と
重送防止ゴム部材（３）を用いて、図１および図２に示
すように、カセット（図示せず）などに積層状態でセッ
ティングされた多数枚の紙葉類（１）（１）…をスムー
ズに一枚ずつ分離して給紙するには、各部材間の摩擦係
数が下記関係式１を成立する必要がある。
重送防止ゴム部材（３）を用いて、図１および図２に示
すように、カセット（図示せず）などに積層状態でセッ
ティングされた多数枚の紙葉類（１）（１）…をスムー
ズに一枚ずつ分離して給紙するには、各部材間の摩擦係
数が下記関係式１を成立する必要がある。
【０００４】μF ＞μR ＞μP…関係式１
【０００５】ここでμF は給紙ゴムローラー（２）と紙
葉類（１）間の摩擦係数、μR は重送防止ゴム部材
（３）と紙葉類（１）間の摩擦係数、μP は紙葉類
（１）（１）…同士間の摩擦係数である。
葉類（１）間の摩擦係数、μR は重送防止ゴム部材
（３）と紙葉類（１）間の摩擦係数、μP は紙葉類
（１）（１）…同士間の摩擦係数である。
【０００６】そして、上記関係を少なくとも10万枚通紙
しても維持しなければならない。
しても維持しなければならない。
【０００７】そこで、現在実用している部材でもって、
μF とμP との測定を行った結果、μF が 1.5〜 2.5で
あり、μP が 0.3〜 0.6であるから、μR は 0.7〜 1.2
が望ましい。また、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェク
タ）用フィルムの場合、μFが 2.5〜 3.0であり、μP
が 0.3〜 1.5であるから、μR は 1.7〜 2.4が望まし
い。
μF とμP との測定を行った結果、μF が 1.5〜 2.5で
あり、μP が 0.3〜 0.6であるから、μR は 0.7〜 1.2
が望ましい。また、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェク
タ）用フィルムの場合、μFが 2.5〜 3.0であり、μP
が 0.3〜 1.5であるから、μR は 1.7〜 2.4が望まし
い。
【０００８】従来、上記重送防止ゴム部材（３）として
は、耐摩耗性に優れたウレタン、ウレタンとコルクとの
組合せ、天然ゴム、クロロプレンなどが使用されてい
る。
は、耐摩耗性に優れたウレタン、ウレタンとコルクとの
組合せ、天然ゴム、クロロプレンなどが使用されてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のウレ
タン、ウレタンとコルクとの組合せ、天然ゴム、クロロ
プレンなどを使用する重送防止ゴム部材（３）では、紙
葉類（１）に対して摺動するときに紙葉類（１）を帯電
させてしまい、電子写真プロセスの転写工程において静
電的な画像乱れが発生してしまう。即ち、一般に、電子
写真プロセス、例えば電子写真装置は図３に示すよう
に、感光体ドラム（４）表面を帯電器（５）で均一に帯
電させたのち、原稿の光像を投影して光の当たった部分
の電荷がなくなることにより感光体ドラム（４）表面に
静電潜像（目に見えない電気的な像）を形成させ、この
感光体ドラム（４）表面の電荷部分に現像ローラー
（６）のトナー槽からトナー（現像剤）を引き寄せて付
着させ、この感光体ドラム（４）表面のトナーを転写用
帯電器（７）で帯電させた紙葉類（１）上に転写し、こ
の紙葉類（１）上に転写されたトナー像を２本のローラ
ー（図示せず）間を通して熱（約 160〜 200℃）により
定着するようにしている。一方、一般的に、紙葉類
（１）とゴム部材（３）とが摺動したときには、紙葉類
（１）がプラス電荷に、ゴム部材（３）がマイナス電荷
に帯電される。上記電子写真装置の機構においてマイナ
ス電化のトナーを使用した場合に紙葉類（１）がプラス
電荷に帯電されていると、図４に示すように、転写前に
感光体ドラム（４）表面のマイナス電荷のトナーを引き
寄せてしまい画像乱れが起こる。
タン、ウレタンとコルクとの組合せ、天然ゴム、クロロ
プレンなどを使用する重送防止ゴム部材（３）では、紙
葉類（１）に対して摺動するときに紙葉類（１）を帯電
させてしまい、電子写真プロセスの転写工程において静
電的な画像乱れが発生してしまう。即ち、一般に、電子
写真プロセス、例えば電子写真装置は図３に示すよう
に、感光体ドラム（４）表面を帯電器（５）で均一に帯
電させたのち、原稿の光像を投影して光の当たった部分
の電荷がなくなることにより感光体ドラム（４）表面に
静電潜像（目に見えない電気的な像）を形成させ、この
感光体ドラム（４）表面の電荷部分に現像ローラー
（６）のトナー槽からトナー（現像剤）を引き寄せて付
着させ、この感光体ドラム（４）表面のトナーを転写用
帯電器（７）で帯電させた紙葉類（１）上に転写し、こ
の紙葉類（１）上に転写されたトナー像を２本のローラ
ー（図示せず）間を通して熱（約 160〜 200℃）により
定着するようにしている。一方、一般的に、紙葉類
（１）とゴム部材（３）とが摺動したときには、紙葉類
（１）がプラス電荷に、ゴム部材（３）がマイナス電荷
に帯電される。上記電子写真装置の機構においてマイナ
ス電化のトナーを使用した場合に紙葉類（１）がプラス
電荷に帯電されていると、図４に示すように、転写前に
感光体ドラム（４）表面のマイナス電荷のトナーを引き
寄せてしまい画像乱れが起こる。
【００１０】 そこで、カーボンブラックや導電性亜鉛
華をポリマーにブレンドし、ゴム組成物の電気抵抗を低
くしてその導電性を向上することにより紙葉類の帯電を
防止するようにすることが考えられるが、カーボンブラ
ックを紙葉類が帯電しない導電性を出すに充分な量もブ
レンドすると、紙葉類（１）に対して摺動したときに紙
葉類（１）を汚してしまい、重送防止ゴム部材（２）と
して適さない。また、導電性亜鉛華を紙葉類が帯電しな
い導電性を出すに充分な量もブレンドすると、耐摩耗性
が悪化し、紙葉類（１）に対して摺動するような過酷な
摩耗条件下におかれる重送防止ゴム部材（２）には適さ
ない。
華をポリマーにブレンドし、ゴム組成物の電気抵抗を低
くしてその導電性を向上することにより紙葉類の帯電を
防止するようにすることが考えられるが、カーボンブラ
ックを紙葉類が帯電しない導電性を出すに充分な量もブ
レンドすると、紙葉類（１）に対して摺動したときに紙
葉類（１）を汚してしまい、重送防止ゴム部材（２）と
して適さない。また、導電性亜鉛華を紙葉類が帯電しな
い導電性を出すに充分な量もブレンドすると、耐摩耗性
が悪化し、紙葉類（１）に対して摺動するような過酷な
摩耗条件下におかれる重送防止ゴム部材（２）には適さ
ない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、従来の
上記問題点を改良すべく鋭意考察研究を行った結果、重
送防止ゴム部材を導電性にして紙葉類の帯電を防止する
のではなく、紙葉類を静電的に帯電させない方法を採っ
たほうがよいことを見出し本発明に到達したものであ
る。即ち、本発明は重送防止ゴムパッドまたは給紙ゴム
ローラーを、紙葉類に対して摺動するとプラス電荷に帯
電されるように配合したゴム組成物から形成したもので
ある。
上記問題点を改良すべく鋭意考察研究を行った結果、重
送防止ゴム部材を導電性にして紙葉類の帯電を防止する
のではなく、紙葉類を静電的に帯電させない方法を採っ
たほうがよいことを見出し本発明に到達したものであ
る。即ち、本発明は重送防止ゴムパッドまたは給紙ゴム
ローラーを、紙葉類に対して摺動するとプラス電荷に帯
電されるように配合したゴム組成物から形成したもので
ある。
【００１２】
【作用】 本発明によれば、重送防止ゴムパッドまたは
給紙ゴムローラーが紙葉類に対して摺動すると、重送防
止ゴムパッドまたは給紙ゴムローラーがプラス電荷に帯
電されることにより紙葉類がマイナス電荷に帯電し、こ
れにより紙葉類は転写工程前ではマイナス電荷のトナー
とは反発し合うことになり、トナーが紙葉類に引き寄せ
られることがなくて画像乱れが起こらない。
給紙ゴムローラーが紙葉類に対して摺動すると、重送防
止ゴムパッドまたは給紙ゴムローラーがプラス電荷に帯
電されることにより紙葉類がマイナス電荷に帯電し、こ
れにより紙葉類は転写工程前ではマイナス電荷のトナー
とは反発し合うことになり、トナーが紙葉類に引き寄せ
られることがなくて画像乱れが起こらない。
【００１３】
【実施例】 以下、実施例によって本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１４】［実施例１］ 通常の加硫剤、加硫助剤、
充填剤を適当量含むポリマー［例えば、ＮＢＲ（アクリ
ルニトリル−ブタジエン共重合ゴム）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ウレタンなど］と酸化マグネシウムまたは酸化バ
リウムとの混合体を組成し、この混合体をトランスファ
ー成形、射出成形、プレス成形或いは押出成形などによ
り架橋させて任意の形状の重送防止ゴムパッドまたは給
紙ゴムローラーを形成する。
充填剤を適当量含むポリマー［例えば、ＮＢＲ（アクリ
ルニトリル−ブタジエン共重合ゴム）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ウレタンなど］と酸化マグネシウムまたは酸化バ
リウムとの混合体を組成し、この混合体をトランスファ
ー成形、射出成形、プレス成形或いは押出成形などによ
り架橋させて任意の形状の重送防止ゴムパッドまたは給
紙ゴムローラーを形成する。
【００１５】 上記重送防止ゴムパッドまたは給紙ゴム
ローラーは、酸化マグネシウムまたは酸化バリウムが混
合されているので、通常紙葉類に対して摺動したときに
帯電されるマイナス電荷の帯電量を減少させ、反対にプ
ラス電荷に帯電される。この結果、紙葉類はマイナス電
荷に帯電されるようになり、マイナス電荷のトナーとは
反発し合うから、転写工程前にトナーが紙葉類に引き寄
せられることがない。ここで、紙葉類に対して摺動した
ときにプラス電荷に帯電されるには、酸化マグネシウム
または酸化バリウムの含有量は、ポリマー１００重量部
に対して１〜１００重量部が適当量である。
ローラーは、酸化マグネシウムまたは酸化バリウムが混
合されているので、通常紙葉類に対して摺動したときに
帯電されるマイナス電荷の帯電量を減少させ、反対にプ
ラス電荷に帯電される。この結果、紙葉類はマイナス電
荷に帯電されるようになり、マイナス電荷のトナーとは
反発し合うから、転写工程前にトナーが紙葉類に引き寄
せられることがない。ここで、紙葉類に対して摺動した
ときにプラス電荷に帯電されるには、酸化マグネシウム
または酸化バリウムの含有量は、ポリマー１００重量部
に対して１〜１００重量部が適当量である。
【００１６】［実施例２］ 前記ポリマーとナイロン短
繊維またはその粉末との混合体を組成し、この混合体を
架橋させて重送防止ゴムパッドまたは給紙ゴムローラー
を形成するようにしても、紙葉類に対して摺動したとき
にプラス電荷に帯電されて紙葉類をマイナス電荷に帯電
させることが、本出願人の実験結果から確認された。こ
こで、紙葉類に対して摺動したときにプラス電荷に帯電
されるには、ナイロン短繊維またはその粉末の含有量
は、ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部が
適当量である。
繊維またはその粉末との混合体を組成し、この混合体を
架橋させて重送防止ゴムパッドまたは給紙ゴムローラー
を形成するようにしても、紙葉類に対して摺動したとき
にプラス電荷に帯電されて紙葉類をマイナス電荷に帯電
させることが、本出願人の実験結果から確認された。こ
こで、紙葉類に対して摺動したときにプラス電荷に帯電
されるには、ナイロン短繊維またはその粉末の含有量
は、ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部が
適当量である。
【００１７】［実施例３］ 前記ポリマーとニグロシン
系化合物（オリエント化学工業株式会社製）との混合体
を組成し、この混合体を架橋させて重送防止ゴムパッド
または給紙ゴムローラーを形成するようにしても、紙葉
類に対して摺動したときにプラス電荷に帯電されて紙葉
類をマイナス電荷に帯電させることが、本出願人の実験
結果から確認された。ここで、紙葉類に対して摺動した
ときにプラス電荷に帯電されるには、ニグロシン系化合
物の含有量は、ポリマー１００重量部に対して１〜１０
０重量部が適当量である。
系化合物（オリエント化学工業株式会社製）との混合体
を組成し、この混合体を架橋させて重送防止ゴムパッド
または給紙ゴムローラーを形成するようにしても、紙葉
類に対して摺動したときにプラス電荷に帯電されて紙葉
類をマイナス電荷に帯電させることが、本出願人の実験
結果から確認された。ここで、紙葉類に対して摺動した
ときにプラス電荷に帯電されるには、ニグロシン系化合
物の含有量は、ポリマー１００重量部に対して１〜１０
０重量部が適当量である。
【００１８】そこで、酸化マグネシウムまたは酸化バリ
ウム、ナイロン短繊維またはその粉末、ニグロシン系化
合物を混合したゴム部材が、紙葉類に対して摺動したと
きにプラス電荷が帯電することを証明するために行った
実験結果を下記表１に示す。但し、実験例（Ａ）はＮＢ
Ｒに上記物質を混合させてない場合、実験例（Ｂ）
（Ｃ）はＮＢＲにナイロン短繊維またはその粉末を混合
させた場合、実験例（Ｄ）はＮＲに上記物質を混合させ
てない場合、実験例（Ｅ）（Ｆ）はＮＲに酸化マグネシ
ウムまたは酸化バリウムを混合させた場合、実験例
（Ｇ）はウレタンに上記物質を混合させてない場合、実
験例（Ｈ）はウレタンにニグロシン系化合物を混合させ
た場合を示す。
ウム、ナイロン短繊維またはその粉末、ニグロシン系化
合物を混合したゴム部材が、紙葉類に対して摺動したと
きにプラス電荷が帯電することを証明するために行った
実験結果を下記表１に示す。但し、実験例（Ａ）はＮＢ
Ｒに上記物質を混合させてない場合、実験例（Ｂ）
（Ｃ）はＮＢＲにナイロン短繊維またはその粉末を混合
させた場合、実験例（Ｄ）はＮＲに上記物質を混合させ
てない場合、実験例（Ｅ）（Ｆ）はＮＲに酸化マグネシ
ウムまたは酸化バリウムを混合させた場合、実験例
（Ｇ）はウレタンに上記物質を混合させてない場合、実
験例（Ｈ）はウレタンにニグロシン系化合物を混合させ
た場合を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【００２０】また、上記実施例では、ＯＡ機器用給紙装
置の重送防止ゴム部材について説明したが、本発明はこ
れに限定されることなく、紙葉類に対して摺動するゴム
部材に適用可能である。
置の重送防止ゴム部材について説明したが、本発明はこ
れに限定されることなく、紙葉類に対して摺動するゴム
部材に適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、紙葉類に対して摺動したとき紙葉類の帯電を制御
し、電子写真プロセスの転写工程における静電的な画像
乱れを防止する給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給
紙装置用給紙ゴムローラーを提供する。
ば、紙葉類に対して摺動したとき紙葉類の帯電を制御
し、電子写真プロセスの転写工程における静電的な画像
乱れを防止する給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給
紙装置用給紙ゴムローラーを提供する。
【図１】ローラー／パッド分離方式の紙葉類分離機構を
例示する説明図である。
例示する説明図である。
【図２】ローラー／ローラー分離方式の紙葉類分離機構
を例示する説明図である。
を例示する説明図である。
【図３】電子複写機の感光部周辺を例示する説明図であ
る。
る。
【図４】紙葉類がプラス電荷に帯電しているときに画像
乱れが起こることを例示する説明図である。
乱れが起こることを例示する説明図である。
１ 紙葉類 ２ 給紙ゴムローラー ３ 重送防止ゴム部材 ４ 感光体ドラム ５ 帯電器 ６ 現像ローラー ７ 転写用帯電器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｂ (56)参考文献 特開 平３−102035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−157650（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 積層された多数枚の紙葉類から一枚ずつ
給紙する給紙装置における紙葉類の重送を防止するゴム
パットであって、紙葉類に対して摺動するとプラス電荷
に帯電されるように配合したゴム組成物から形成したこ
とを特徴とする給紙装置用重送防止ゴムパッド。 - 【請求項２】 積層された多数枚の紙葉類から一枚ずつ
給紙する給紙装置における紙葉類を送り出す給紙ゴムロ
ーラーであって、紙葉類に対して摺動するとプラス電荷
に帯電されるように配合したゴム組成物から形成したこ
とを特徴とする給紙装置用給紙ゴムローラー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011474A JP2548842B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給紙ゴムローラー |
| EP92300026A EP0494731B1 (en) | 1991-01-07 | 1992-01-02 | Rubber member for paper feed device |
| DE69200054T DE69200054T2 (de) | 1991-01-07 | 1992-01-02 | Gummielement für eine Papierzufuhrvorrichtung. |
| US08/009,401 US5454559A (en) | 1991-01-07 | 1993-01-27 | Rubber member for paper feed device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011474A JP2548842B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給紙ゴムローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692500A JPH0692500A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2548842B2 true JP2548842B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=11779068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011474A Expired - Fee Related JP2548842B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 給紙装置用重送防止ゴムパッドおよび給紙ゴムローラー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454559A (ja) |
| EP (1) | EP0494731B1 (ja) |
| JP (1) | JP2548842B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200054T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0863014A (ja) * | 1994-06-13 | 1996-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性ローラ |
| US5957827A (en) * | 1997-03-24 | 1999-09-28 | Printronix, Inc. | Printer with a power paper stacker |
| US5996989A (en) † | 1997-05-02 | 1999-12-07 | Lexmark International, Inc. | Sheet separator friction pad |
| JP6091224B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-03-08 | 住友ゴム工業株式会社 | 給紙部材 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272179A (en) * | 1979-04-04 | 1981-06-09 | Xerox Corporation | Metal-filled elastomer fuser member |
| US4373239A (en) * | 1980-02-27 | 1983-02-15 | Xerox Corporation | Fusing member for electrostatographic copiers |
| US4380333A (en) * | 1980-03-12 | 1983-04-19 | Ciba-Geigy Ag | Sheet material guiding means |
| JPS5974577A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | Canon Inc | 定着装置 |
| US4568625A (en) * | 1983-04-25 | 1986-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer comprising a modified silicone oil and development process for electrophotography |
| JPS60262748A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙装置の重送防止用ゴム部材 |
| US4626568A (en) * | 1985-08-08 | 1986-12-02 | Polysar Limited | Vibration and noise insulating rubber compositions |
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