KR101969321B1 - 슬라이딩 부재용 조성물 - Google Patents

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엔오케이 크루버 가부시키가이샤
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Abstract

윤활성과 내마모성을 가진 슬라이딩 부재용 조성물을 제공하는 것을 과제로 한다. 바인더 수지와, 고체 윤활제와, 양측 말단 또는 일측 말단에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함하는 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서, 상기 바인더 수지와 상기 에폭시 변성 실리콘 오일의 중량비가 97:3~75:25인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.

Description

슬라이딩 부재용 조성물{COMPOSITION FOR SLIDING MEMBER}
본 발명은, 슬라이딩 부재용 조성물에 관한 것이다. 그리고, 상세하게는, 예를 들면, 반건조 상태인 가혹한 슬라이딩 환경 하에 있어서도 마모가 작은 슬라이딩 부재용 조성물에 관한 것이다.
반건조 상태의 슬라이딩 환경은, 에어컨 등의 컴프레서 내의 슬라이딩부나 자동차 엔진의 피스톤 주변의 슬라이딩부에 많이 존재하며, 구체적으로는 경사판식 컴프레서에 있어서 피스톤 로드와 그것을 구동하는 경사판과의 슬라이딩부를 들 수 있다.
종래, 폴리이미드 수지나 폴리아미드이미드 수지 등의 바인더 수지에 폴리테트라플루오르에틸렌이나 그라파이트, 이황화 몰리브덴 등의 고체 윤활제를 배합한 조성물로 형성되는 도막을, 그 표면에 형성시킨 슬라이딩 부재가 알려져 있다. 그러나, 고체 윤활제의 배합에 의한 도막에 대한 윤활성의 부여와, 도막의 기계적 강도 및 부재와의 밀착성은, 상반 관계에 있으며, 윤활성을 향상시키고자 하면, 강도나 밀착성이 저하된다. 따라서, 이러한 성능을 양립시키는 것은 곤란하였다.
용도에 따라서는, 고체 윤활제의 배합량을 최적화하고, 도막 강도와 윤활성의 밸런스를 취하여, 기능을 발휘하도록 할 수 있으나, 종래의 고체 윤활제만으로는 마찰계수를 낮게 하는 것에는 한계가 있다. 여기서, 슬라이딩 면에 그리스나 오일 등의 윤활유제를 도포함으로써, 정마찰계수, 동마찰계수를 함께 저하시키는 것이 가능하지만, 슬라이딩에 의하여 윤활유제가 슬라이딩 면으로부터 짧은 시간에 배출되기 때문에, 윤활성을 유지하는 것이 불가능하다. 또한, 시간과 함께 굳어버리거나 열화하기 때문에, 마찰 계수가 상승하는 문제가 있다.
윤활성 도료로서, 예를 들면, 열경화성 수지 조성물에 양측 말단에 관능기를 가진 실리콘을 배합한 인화도료(특허문헌 1), 폴리아미드이미드 수지와 에폭시기를 가진 반응성 실리콘 오일과 트리아진티올(triazinethiol)로 이루어진 윤활 도료(특허문헌 2), 다공질 수지막의 공동홀부에 윤활제를 지지시킨 조성물(특허문헌 3), 경사성 수지와 고체 윤활제와 변성 실리콘 오일을 포함한 재료가 있다(특허문헌 4).
일본공개특허 특개소63-162771호 공보 일본등록특허 특허제4319724호 공보 일본등록특허 특허제3208130호 공보 일본공개특허 특개2002-275485호 공보
그러나, 특허문헌 1에서는, 도료에 배합되는 변성 실리콘의 배합량이 매우 적어, 윤활성이 충분치 못하다. 또한, 특허문헌 2에서는, 반응성 실리콘 오일이 트리아진티올에 의하여 가교되며, 3차원 그물눈 구조화한다. 따라서, 실리콘 오일이 고체화되어, 유동성이 없고, 윤활성이 떨어진다. 또한, 특허문헌 3의 다공질 수지막에서는, 밀착성이나 내마모성이 약하고, 슬라이딩에 의하여 짧은 시간에 마모가 생기고 만다. 또한, 특허문헌 4에서는, 측쇄에 에폭시기와 폴리에테르기를 가진 변성 실리콘을 포함하고 있으므로, 소성에 의하여 고체화해 유동성이 없어진다. 내마모성도 충분치 못하다.
따라서, 본 발명은, 윤활성과 내마모성을 가진 슬라이딩 부재용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명자들은, 이하의 슬라이딩 부재용 조성물을 제공한다.
(1) 바인더 수지와, 고체 윤활제와, 양측 말단 또는 일측 말단에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함하는 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서, 상기 바인더 수지와 상기 에폭시 변성 실리콘 오일의 중량비가 97:3~75:25인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
(2) 상기 바인더 수지는, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 페놀 수지로부터 선택된 적어도 1 종의 수지인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
(3) 상기 고체 윤활제는, 폴리테트라플루오르에틸렌인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 슬라이딩 부재용 조성물로부터 형성된 도막을, 그 표면에 형성시킨 슬라이딩 부재.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 윤활성과 내마모성이 우수하다.
이하, 본 발명을 실시 형태에 따라 상세하게 설명한다.
(슬라이딩 부재용 조성물)
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 바인더 수지와, 고체 윤활유와, 양측 말단 또는 일측 말단에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함한다. 필요에 따라, 각종 첨가제를 배합한다.
(실리콘 오일)
실리콘 오일은, 양측 말단 또는 일측 말단에 에폭시기를 가지고 있다. 구체적으로는, 디메틸실리콘오일(dimethylpolysiloxane)의 양측 말단 또는 일측 말단의 메틸기를, 에폭시를 함유하는 관능기로 치환한 에폭시 변성 실리콘 오일이다. 에폭시기를 함유하는 관능기에 있어서, 관능기로서, 예를 들면, 알킬기, 에테르를 들 수 있다.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서 실리콘 오일의 배합율은, 특히 한정되지 않으나, 윤활성, 내마모성, 도막 강도의 측면으로부터, 1~24 중량%가 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 3~19 중량%이다.
(바인더 수지)
바인더 수지는, 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 폴리아미드이미드 수지(polyamide-imide resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin), 에폭시 수지 및 페놀 수지 등의 열경화성 수지가 이용된다. 이들 바인더 수지는 단독으로, 혹은 2 종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
폴리아미드이미드 수지는, 예를 들면, 트리카르본산 무수물(tricarboxylic acid anhydride)과 디아민(diamine), 또는 트리카르본산 무수물과 디이소시아네이트(diisocyanate)의 중축합(重縮合)에 의하여 얻어진다. 트리카르본산 무수물로서, 구체적으로, 무수 트리멜리트산(trimellitic anhydride) 등의 방향족 트리카르본산 무수물을 들 수 있다. 또한, 디아민으로서, 구체적으로, m-페닐렌디아민(m-phenylenediamine), p-페닐렌디아민(p-phenylenediamine), 3, 3'-디아미노디페닐메탄(3, 3'-diaminodiphenylmethane), 4, 4'-디아미노페닐에테르(4, 4'-diaminodiphenylether), 4, 4'-디아미노페닐메탄(4, 4'-diaminodiphenylmethane) 등의 방향족 디아민을 들 수 있다. 디이소시아네이트(diisocyanate)로서, 구체적으로, 4, 4'-디페닐메탄디이소시아네이트(4, 4'-diphenylmethanediisocyanate), 3, 3'-디페닐메탄디이소시아네이트(3, 3'-diphenylmethanediisocyanate), 4, 4'-디페닐에테르디이소시아네이트(4, 4'-diphenyletherdiisocyanate), 3, 3'-디페닐에테르디이소시아네이트(3, 3'-diphenyletherdiisocyanate), 파라페닐렌디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate) 등의 방향족 디이소시아네이트를 들 수 있다.
폴리아미드 수지는, 예를 들면, 락탐(lactam)의 열린 고리, 또는 디아민과 디카르본산(dicarboxylic acid)의 중축합에 의하여 얻어진다. 락탐으로서, 구체적으로, 2-피로리돈(2-pyrrolidone), 카프로락탐(caprolactam), 라우로락탐(laurolactam)을 들 수 있다. 디아민으로서, 구체적으로, 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine), 펜타메틸렌디아민(pentamethylenediamine) 등의 지방족 디아민을 들 수 있다. 디카르본산으로서, 구체적으로, 아디핀산(adipic acid), 말론산(malonic acid), 코하크산(succinic acid), 글루탈산(glutaric acid), 피메린산(pimelic acid), 스베린산(suberic acid), 아제라인산(azelaic acid), 세바신산(sebacic acid), 도데칸디카르본산(dodecane dicarboxylic acid), 디메틸말론산(dimethylmalonic acid), 3, 3-디메틸코하크산(3, 3-dimethylsuccinic acid), 2, 2-디메틸글루탈산(2, 2-dimethylglutaric acid), 2-메틸아디핀산(2-methyladipic acid), 트리메틸아디핀산(trimethyladipic acid), 1, 3-시클로펜탄디카르본산(1,3-cyclopentanedicarboxylic acid), 1, 4-시클로헥사카르본산(1,4-cyclohexanedicarboxylic acid), 테레프탈산(terephthalic acid), 이소프탈산(isophthalic acid), 2, 6-나프탈렌디카르본산(2,6-naphthalenedicarboxylic acid)을 들 수 있다.
폴리이미드 수지는, 예를 들면, 테트라카르본산 무수물(tetracarboxylic anhydride)과 디아민의 중축합에 의하여 얻어진다. 테트라카르본산 무수물로서, 구체적으로, 1, 2, 4, 5-시클로헥산테트라카르본산 무수물(1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride), 1, 2, 3, 4-부탄테트라카르본산 무수물(1,2,3,4-butanetetracarboxylic dianhydride), 1, 2, 3, 4-시클로부탄테트라카르본산 무수물(cyclobutane-1,2,3,4-tetracarboxylic dianhydride) 등의 지방족 테트라카르본산 2무수물(Tetracarboxylic Dianhydride), 피로멜리트산 2무수물(pyromellitic dianhydride), 3, 3', 4, 4'-비페닐테트라카르본산 2무수물(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride), 2, 3, 3', 4'-비페닐테트라카르본산 2무수물(2, 3, 3', 4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride) 등의 방향족 테트라카르본산 2무수물 등을 들 수 있다.
에폭시 수지는, 예를 들면, 비스페놀형 에폭시 수지(bisphenol type epoxy resin), 노블락형 에폭시 수지(novolac type epoxy resin), 나프탈렌형 에폭시 수지(naphthalene type epoxy resin), 플루오렌형 에폭시 수지(fluorene type epoxy resin), 트리페닐메탄형 에폭시 수지(triphenylmethane type epoxy resin), 글리시딜에테르형 에폭시 수지(glycidyl ether type epoxy resin), 글리시딜에스테르형 에폭시 수지(glycidyl ester type epoxy resin), 글리시딜아민형 에폭시 수지(glycidyl amine type epoxy resin) 등을 들 수 있다.
페놀 수지는, 예를 들면, 페놀류와 알데히드류의 중축합에 의하여 얻어진다. 페놀류로서, 구체적으로 페놀(phenol), 레조신(resorcin), 크레졸(cresol), 크실레놀(xylenol) 등을 들 수 있다. 알데히드류로서, 구체적으로 포름알데히드, 푸르푸랄(furfural) 등을 들 수 있다.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서 바인더 수지의 배합율은, 특히 한정되지 않으나, 기재에 대한 밀착성, 도막 강도의 측면에서, 30~92 중량%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 56~90 중량%이다.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서 바인더 수지와 실리콘 오일과의 중량비율은 97:3~75:25, 바람직하게는 95:5~80:20이다. 실리콘 오일의 중량비율이 3%보다 작으면, 실리콘 오일 본래의 특성인 윤활성이나 내마모성의 효과를 얻을 수 없다. 또한, 25%보다 많으면 조성물의 각 성분이 분리되기 쉬워지며, 균일한 도막을 얻을 수 없다.
(고체 윤활제)
고체 윤활제는, 불소계 수지의 입자인 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene), 테트라플루오로에틸렌/퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 공중합체(tetrafluoroethyleneperfluoro alkylvinyl ether copolymer), 테트라플루오르에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합체(tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer), 테트라플루오르에틸렌-에틸렌 공중합체(tetrafluoroethylene-ethylene copolymer), 폴리비닐이딘 플루오라이드(polyvinylidene fluoride), 트리클로로트리플루오로에틸렌(trichlorofluoroethylene) 등을 들 수 있다.
고체 윤활제의 입자 직경은 특히 한정되지 않으나, 도료 중의 분산 안전성, 도장성의 측면에서 30㎛ 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.2~20㎛이다.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서 고체 윤활제의 배합율은, 특히 한정되지 않으나, 윤활성, 내마모성, 도막 강도의 측면에서, 5~60 중량%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 5~30 중량%이다.
(용제)
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 용제를 포함하고 있어도 좋다. 용제는, 특히 한정되지 않으나, N-메틸-2-피로리돈(N-methyl-2-pyrolidone), N, N-디메틸포름아미드(N,N-dimethylformamide), 크실렌(xylene), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone) 등을 들 수 있다. 이러한 용제는 단독으로, 혹은 2종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
(각종 첨가제)
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 필요에 따라서, 착색제, 소포제, 계면 활성제, 다른 윤활제 등의 첨가제를 더 배합할 수 있다. 이러한 첨가제는 단독으로, 혹은 2종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
첨가제로서는, 벵갈라(bengala), 산화아연, 산화티타늄, 아닐린 블랙(aniline black), 카드뮴 옐로우(cadmium yellow), 황색 산화철, 티타늄 옐로우(titanium yellow), 불용성 디스아조 옐로우(disazo yellow), 축합 아조 옐로우(azo yellow), 아이소인돌리논 옐로우(isoindolinone yellow), 벤즈이미다졸론 옐로우(benzimidazolone yellow), 불용성 디스아조 오렌지(disazo orange), 벤즈이미다졸론 오렌지(benzimidazolone orange), 페리논 오렌지(perinone orange), 카드뮴 레드(cadmium red), 모노아조 레이크 레드(monoazo lake red), 불용성 모노아조 레드(monoazo red), 벤즈이미다졸론 레드(benzimidazolone red), 축합 아조 레드(azo red), 키나크리돈 레드(chinacridone red), 페릴렌 레드(perylene red), 안트라퀴노닐 레드(anthraquinonyl red), 키나크리돈 바이올렛(chinacridone violet), 디옥사진 바이올렛(dioxazine violet), 코발트 블루(cobalt blue), 군청, 프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue), 불용성 디스아조 블루(disazo blue), 인단트론 블루(indanthrone blue), 티탄코발트 그린(titanate cobalt green), 염소화 프탈로시아닌 그린(phthalocyanine green chloride), 브롬화 프탈로시아닌 그린(phthalocyanine green bromide), 벤즈이미다졸론 브라운(benzimidazolone brown), 알루미늄 등을 들 수 있다.
소포제로서는, 예를 들면 디메틸폴리실록산(dimethylpolysiloxane), 폴리아크릴산, 금속비누(metallic soap), 지방산 에스테르, 인산에스테르 등이 사용된다.
다른 윤활제로서는, 예를 들면 이황화몰리브덴, 카본 블랙, 그라파이트, 질화 붕소, 질화 실란, 멜라민 시아누레이트(melamine cyanurate) 등을 들 수 있다.
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 양측 말단 또는 일측 말단에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함함으로써, 윤활성 및 내마모성을 가진다. 디메틸폴리실록산 중에 에폭시기가 존재하는 것으로, 바인더 수지와의 서로 녹는 성질이 향상된다. 또한, 에폭시기가 말단에만 치환되기 때문에, 도막 중에서 유동성이 있는 상태로 존재하고, 슬라이딩 면에 그것이 개재됨으로써 윤활성이 향상되고, 내마모성의 향상도 도모할 수 있다. 한편, 에폭시기가 측쇄(側鎖)에 치환된 경우에는, 소성에 의하여 고화하여 유동성이 없기 때문에, 윤활성 및 내마모성이 떨어진다.
(슬라이딩 부재용 조성물의 제조방법)
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물은, 특히 한정되지 않으나, 바인더 수지와 고체 윤활제와 에폭시 변성 실리콘 오일과 기타 첨가제와 용제를 소정량 배합하여, 디졸버 등의 교반기나 볼 밀, 샌드 밀, 아지호모 믹서(AGI-HOMO MIXER) 등을 적절히 조합하여 혼합 분산시키는 것이 바람직하다.
(슬라이딩 부재)
본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물을 슬라이딩 부재에 도포함으로써, 슬라이딩 부재의 표면에 도막을 형성시킬 수 있다. 슬라이딩 부재에 대한 도포 방법은, 특히 한정되지 않으나, 예를 들면 스프레이 법, 디핑 법, 플로우 코트 법, 디스펜서 법, 스핀 코트 법을 들 수 있다. 각각의 도포 방법에 따라, 윤활성 도료 조성물의 제조시 또는 도포 전에, 용제에 의하여 점도의 조정을 할 수가 있다.
슬라이딩 부재에 슬라이딩 부재용 조성물을 도포한 후, 건조 소성 공정에 의하여 용제가 증발한다. 그리고, 슬라이딩 부재의 표면에 도막이 형성된다. 건조 온도는, 수지의 종류에 의하여 적절히 조정되지만, 통상 60~120℃에서 행해진다. 건조 후의 막 두께는, 15~100㎛로 한다. 다음으로, 고온에서 소성시킨다. 소성 온도는, 수지의 종류에 의하여 적절히 조정되지만, 통상 150~300℃에서 행해진다. 소성 후의 막 두께는, 10~80㎛로 한다. 소성후, 슬라이딩 부재를 냉각하고, 목적에 따라서는, 연마 조정하여도 좋다.
본 발명의 슬라이딩 부재는, 에어콘의 컴프레서 용 슬라이딩 부재, 자동차의 엔진 피스톤, 기체나 액체용의 전자기 밸브, 플런저, 밸브, 부시, 슬라이딩 축받이 등에 이용된다.
(실시예)
[슬라이딩 부재용 조성물의 조제]
바인더 수지: 폴리아미드이미드(PAI) 수지 HPC-5012-32(히타치화성공업(주) 제)
고체 윤활제: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 플루론 L173J (아사히 글라스(주) 제)
실리콘 오일: 하기 표 1과 같음
용제: N-메틸-2-피로리돈과 메틸이소부틸케톤의 혼합 용제
제품명
(신네츠화학공업 제)		 점도
(㎟/sec)		 관능기 당량
(g/mol)
치환 없음 KF-96-100cst 100 -
측쇄에 에폭시기 KF-101 1500 350
양측 말단에 에폭시기 X-22-163C 120 2700
일측 말단에 에폭시기 X-22-173DX 65 4500
용제중, 표 2의 배합율이 되도록 바인더 수지와 고체 윤활제와 실리콘 오일을 더하여, 볼 밀에 의하여 혼합 분산시켰다(실시예 1~4, 비교예 1~5). 얻어진 분산액을, 슬라이딩 부재로서 시험편(재질: SAPH 440 디스크)에 스프레이에 의하여 도포하였다. 소성후의 막 두께가 30~50㎛가 되도록 도장하고, 200~230℃에서 소성하였다. 소성후, 막 두께가 20㎛가 될 때까지 연마지에 의하여 조정하였다. 거칠기 Rz[DIN]=1.0±0.5㎛의 범위에서 해결되도록, 단계적으로 눈이 가느다란 순번으로 연마했다. 표 2에, 슬라이딩 부재용 조성물의 평가 결과를 나타낸다.
[슬라이딩 부재용 조성물의 시험 및 평가]
●마찰 마모 특성
핀 온 디스크(pin-on-disk)형 시험기(3핀 타입)을 이용하였다. 상대 부재 핀의 재질은 철재(SUJ-2), 크기는 φ5mm×10mm를 사용하였다. 핀도 디스크와 같이, 슬라이딩 면의 거칠기를 조정하였다. 조정된 디스크 상에 핀을 올리고, 시험 슬라이딩부에 세팅하였다. 위로부터 하중 200N을 가하여, 디스크측을 회전속도 2m/s의 속도로 회전시켰다. 1회의 시험 시간을 1시간으로 하고, 3회 반복하였다. 시험 종료 후의 디스크 슬라이딩 면의 마모 깊이를 마모량으로서 평가하였다.
●표면 상태 관찰
육안으로 보는 것 및 손가락으로 접촉함으로써, 소성후의 도막 표면에 오일 성분이 블리드 아웃(bleed out)되진 않았는가를 확인하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
PAI수지(wt%) 67.5 71.3 67.5 60 67.5 67.5 73.5 52.5 75
PTFE(wt%) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
실리콘오일
(wt%)		 치환없음 7.5
측쇄에 에폭시기 7.5
양측말단에 에폭시기 7.5
일측말단에 에폭시기 3.7 7.5 15 1.5 22.5
PAI수지: 실리콘 오일 90:10 95:5 90:10 80:20 90:10 90:10 98:2 70:30
마찰마모특성 평가: 마모깊이(㎛) 0.7 1.0 0.4 0.6 타버림 0.7 2.1 - 2.2
표면 상태 관찰 평가: 육안으로 보는 것, 손가락으로 접촉 양호 양호 양호 양호 양호 오일 흐름 양호 - 양호
바인더 수지와 고체 윤활제만으로 이루어진 비교예 5의 조성물에서는, 마모가 심하게 됨에 비하여, 일측 말단 또는 양측 말단에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함하는 실시예 1~4의 조성물에서는, 마모 깊이가 작고 내마모성이 현저하며, 게다가 도막 표면에 오일 성분이 블리드 아웃되지 않은 것을 알 수 있었다. 한편, 측쇄에 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함한 비교예 1의 조성물에서는, 마모가 깊어지며, 타버리는 일이 일어남을 알 수 있었다. 또한, 치환기가 없는 실리콘 오일을 포함한 비교예 2의 조성물에서는, 소성후의 블리드 아웃이 많은 것을 알 수 있었다. 또한, 실리콘 오일의 배합량이 작은 비교예 3의 조성물에서는, 내모성의 효과가 없는 것을 알 수 있었다. 또한, 실리콘 오일의 배합량이 많은 비교예 4의 조성물은 각 성분을 혼합하여 분산시킨 후에 분리되어버리므로, 균일한 막을 얻을 수 없었다.
이상으로부터, 본 발명의 슬라이딩 부재용 조성물로부터 형성되는 도막은, 내마모성 및 윤활성을 가지고 있다. 특히, 본 발명에서는 에폭시기가 말단에만 치환되어 있으므로, 도막중에서 유동성이 있는 상태로 존재하며, 슬라이딩 면에 그것이 개재됨으로써 윤활성이 향상되고, 내마모성의 향상도 도모할 수 있다. 에폭시기가 측쇄에 치환되어 있는 경우에는, 소성에 의하여 고화하고 유동성이 없어진다. 따라서, 윤활성 및 내마모성이 향상되지 못한다.

Claims (4)

  1. 바인더 수지와, 고체 윤활제와, 양측 말단에만 또는 일측 말단에만 에폭시기를 가진 에폭시 변성 실리콘 오일을 포함하는 슬라이딩 부재용 조성물에 있어서, 상기 바인더 수지와 상기 에폭시 변성 실리콘 오일의 중량비가 97:3~75:25인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 바인더 수지는, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 페놀 수지로부터 선택된 적어도 1 종의 수지인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고체 윤활제는, 폴리테트라플루오로에틸렌인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 부재용 조성물.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 슬라이딩 부재용 조성물로부터 형성된 도막을, 그 표면에 형성시킨 슬라이딩 부재.
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