JP4543742B2 - 固体潤滑剤及び摺動部材 - Google Patents
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- Lubricants (AREA)
Description
相手材:I
幅62mm、長さ178mmのステンレス鋼板(SUS304)を使用し、これを相手材Iとした。
幅62mm、長さ178mmのステンレス鋼板(SUS304)を準備し、この鋼板の一方の表面をショットブラストにより粗面化すると共に脱脂処理を施した。四ふっ化エチレン樹脂粉末として、ダイキン工業社製の「ルブロンL5(商品名)」を35重量%含有するポリアミドイミド樹脂粉末を有機溶剤に溶かして得た固形分が30重量%の溶液を、上記鋼板の粗面化した面に吹付け手段により塗膜を形成し、熱風乾燥炉で30分間予備乾燥を行って溶剤を逸散除去させたのち、230℃の温度で30分間過熱焼成を行い、厚さ23μmの被複層を形成し、これを相手材IIとした。
摺動部材基体I
高力黄銅鋳物4種(JIS H 5120)を準備し、機械加工により直径60mm、厚さ10.5mmの円板に形成したのち、一方の表面に直径8mm、深さ3mmの円形凹部を12個形成(円板の表面の面積に占める凹部の開口部面積の割合は21%)し、これを摺動部材基体Iとした。
強化繊維布として平織綿布を準備し、該綿布を送りローラにて、樹脂固形分64.5重量%のフェノール樹脂ワニスを貯えた容器内を通過させて、該綿布の表面に樹脂ワニスを塗工し、圧縮ロールによって綿布の表面に塗工された樹脂ワニスを繊維組織間隙にまで含浸せしめたのち、乾燥炉内で溶剤を飛ばすと同時に樹脂の反応を進めプリプレグ(樹脂加工綿布)を得た。このプリプレグを直径60mmの円形状に切断し、これを8枚重ね合わせた。8枚重ね合わせたプリプレグに、厚さ方向に成形圧力70kg/cm2、成形温度160℃、成形時間10分間の条件で圧縮成形し、積層体(積層体の厚さ10.5mm)を得た。
シリコーン油としてジメチルシリコーン油〔信越化学工業社製の「KF96H(商品名)」〕10〜25重量%と、シリコーンワックスとして50℃での粘度が300cStを呈する旭化成ワッカーシリコーン社製の「シリコーンワックスW23(商品名)」25〜30重量%と、メラミンシアヌレートとして三菱化学社製の「MCA(商品名)」25重量%と、PTFEとして高分子量PTFE〔旭硝子社製の「フルオンG163(商品名)」〕25〜40重量%とをヘンシェルミキサーに投入して混合物を作製した。得られた混合物を成分中のシリコーンワックスの融点以上の80℃の温度に加熱し、溶融混練して固体潤滑剤混練物を作製した。
シリコーン油としてジメチルシリコーン油(上記と同じ)10〜25重量%と、シリコーンワックス(上記と同じ)25重量%と、メラミンシアヌレート(上記と同じ)25重量%と、PTFEとして高分子量PTFE(上記と同じ)12.5〜20重量%と低分子量PTFE〔旭硝子社製の「フルオンL169J(商品名)」〕10〜20重量%とをヘンシェルミキサーに投入して混合物を作製した。得られた混合物を成分中のシリコーンワックスの融点以上の80℃の温度に加熱し、溶融混練して固体潤滑剤混練物を作製した。
上記摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの一方の表面に固体潤滑剤Iの混練物の所定量を供給したのち、摺動部材基体I及び摺動部材基体IIと該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの凹部を含む表面に供給した固体潤滑剤混練物とを、80℃の温度で1分間圧縮成形し、該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの凹部に該混練物を充填すると共に該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの表面に該混練物の被覆層を形成し、これらを摺動部材とした。
上記摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの一方の表面に固体潤滑剤IIの混練物の所定量を供給したのち、摺動部材基体I及び摺動部材基体IIと該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの凹部を含む表面に供給した固体潤滑剤混練物とを、80℃の温度で1分間圧縮成形し、該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの凹部に該混練物を充填すると共に該摺動部材基体I及び摺動部材基体IIの表面に該混練物の被覆層を形成し、これらを摺動部材とした。
四ふっ化エチレン樹脂粉末(三井・デュポンフロロケミカル社製の「テフロン(登録商標)7A−J(商品名)」)50体積%と、アトマイズ鉛粉末40体積%とを混合撹拌して混合物を得た。この混合物をプレス成形機により加圧成形し、直径8mm、長さ3mmの円柱状固体潤滑剤を作成した。ついで、この円柱状固体潤滑剤を潤滑油(モービル社製の「DTEエキストラヘビーオイル(商品名)」)の入った油槽に浸漬し、10体積%の潤滑油を含浸させた(重量換算で四ふっ化エチレン樹脂18.8重量%、鉛79.6重量%、潤滑油1.6重量%)。この固体潤滑剤を前記と同様の積層体からなる摺動部材基体の表面に形成された孔に充填し、これを摺動部材とした。
面 圧: 17N/mm2 (173kgf/cm2)
速 度: 200mm/sec
相手材: 上記相手材I 相手材II
摺動距離:400m
潤 滑: 無潤滑
試験方法:二軸試験機の台上に相手材を固定し、該相手材に摺動部材の被覆層を摺動自
在に接触させると共に、該摺動部材に面圧が17N/mm2となるように荷
重を加え、相手材側に加振(±100mm)を行った。
摩擦係数の測定:摺動距離80m、160m、240m、320m、400mにそれぞ
れ達した時点の摩擦係数を測定した。
実施例 1 2 3 4
固体潤滑剤(重量%)
シリコーン油(ジメチルシリコーン油) 10 10 20 25
シリコーンワックス 25 30 30 25
メラミンシアヌレート 25 25 25 25
PTFE(高分子量) 40 35 25 25
摺動部材 A B A B
相手材 I II II II
摩擦係数( 80m到達時) 0.062 0.048 0.042 0.040
(160m到達時) 0.064 0.046 0.040 0.038
(240m到達時) 0.064 0.046 0.040 0.038
(320m到達時) 0.064 0.046 0.040 0.038
(400m到達時) 0.064 0.046 0.040 0.038
実施例 5 6 7
固体潤滑剤(重量%)
シリコーン油(ジメチルシリコーン油) 10 20 25
シリコーンワックス 25 25 25
メラミンシアヌレート 25 25 25
PTFE(高分子量) 20 20 12.5
PTFE(低分子量) 20 10 12.5
摺動部材 B A B
相手材 I II II
摩擦係数( 80m到達時) 0.060 0.040 0.040
(160m到達時) 0.056 0.036 0.034
(240m到達時) 0.056 0.036 0.034
(320m到達時) 0.056 0.036 0.034
(400m到達時) 0.056 0.036 0.034
比較例
相手材 I II
摩擦係数( 80m到達時) 0.086 0.082
(160m到達時) 0.092 0.086
(240m到達時) 0.100 0.094
(320m到達時) 0.112 0.100
(400m到達時) 0.120 0.116
Claims (6)
- 摺動部材基体の摺動面に形成された孔又は溝に埋め込まれる固体潤滑剤であって、シリコーン油5〜30重量%とシリコーンワックス20〜40重量%とメラミンシアヌレート20〜40重量%と四ふっ化エチレン樹脂20〜50重量%とから成ることを特徴とする固体潤滑剤。
- シリコーン油は、ジメチルシリコーン油及びジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をポリエーテル基、フェニル基、アルキル基、アラルキル基又はふっ素化アルキル基で置換したシリコーン油から選択される請求項1に記載の固体潤滑剤。
- シリコーンワックスは、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、長鎖アルキル変性ポリシロキサン及びトリフルオロプロピルメチルポリシロキサンから選択される請求項1又は2に記載の固体潤滑剤。
- 四ふっ化エチレン樹脂は、高分子量四ふっ化エチレン樹脂である請求項1から3のいずれか一項に記載の固体潤滑剤。
- 四ふっ化エチレン樹脂は、高分子量四ふっ化エチレン樹脂と低分子量四ふっ化エチレン樹脂との混合物である請求項1から3のいずれか一項に記載の固体潤滑剤。
- 摺動部材基体の摺動面に形成された孔又は溝に、請求項1から5のいずれか一項に記載の固体潤滑剤を埋め込んで成る摺動部材。
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