JP2000074136A

JP2000074136A - 二つの摺動部材を組合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置

Info

Publication number: JP2000074136A
Application number: JP10242624A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamaru; 隆中丸; Yoshiaki Yamamoto; 義昭山本
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】安定かつ低い静摩擦係数および動摩擦係数を
有するとともに、すべりを必要とするときに、的確かつ
効果的な低摩擦すべりが行われる、二つの摺動部材を組
合わせた摺動構造および該摺動構造を用いたすべり支承
装置を提供する。【解決手段】摺動面が熱硬化性合成樹脂の潤滑被膜か
らなる第一摺動部材と、摺動面が自己潤滑性を有する合
成樹脂からなる第二摺動部材とからなり、前記潤滑被膜
が、耐熱性合成樹脂とフッ素系樹脂とシリコーン油から
なる被膜であることを特徴とする、第一および第二摺動
部材を組合わせた摺動構造、および該摺動構造を用いた
すべり支承装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに摺動接触す
る摺動面がともに合成樹脂である二つの摺動部材を組合
わせた摺動構造および該摺動構造を用いたすべり支承装
置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】摺動接触する二つの部
材の組合わせにおいて、一方の部材が合成樹脂である場
合、他方の部材としては一般に鋼などの金属製のものが
用いられる。しかしながら、種々の目的、必要性すなわ
ち防錆、耐薬品、電気絶縁、軽量化さらには他の設計上
の要請から、他方の部材そのものを合成樹脂としたり、
あるいは少なくとも摺動面を合成樹脂とするなどの手段
が採られることがある。

【０００３】しかしながら、合成樹脂製の摺動部材同士
の組合せの場合、低摩擦係数を有していることで知られ
る四フッ化エチレン樹脂においても、乾燥摩擦条件下で
のすべりにおいて、動摩擦係数を０．１以下とすること
は困難である。

【０００４】また、地震動に応答して構造物の変位をす
べりによって逃がす機能を有するすべり支承装置におい
ては、すべり面に働く摩擦抵抗が大きいとすべり変位が
所望になされなくなり、効果的な免震効果が発揮されな
くなるため、すべり面における摩擦抵抗が低いことが要
求される。

【０００５】さらに、すべり支承装置においては、地震
等により力が入力されるとき以外は作動しないため、安
定した免震効果を得るためには、作動時の摩擦抵抗が安
定していること、すなわち、静摩擦係数の経時変化が小
さいことが要求される。すなわち、動摩擦係数が低いこ
とと合わせて、静摩擦係数が低いことおよび安定してい
ることが要求される。

【０００６】しかしながら、合成樹脂製の摺動部材同士
の組合せの場合、一般に静摩擦係数は動摩擦係数の２倍
以上の値を示す。さらに、荷重下にあってかつ常時は作
動するようなことがないような場合では、両部材の長期
間の接触による微視的なクリープにより静摩擦係数がし
だいに大きくなっていく傾向がある。

【０００７】そこで、摺動面にグリースやオイル等の潤
滑油剤を塗布することにより、静摩擦係数、動摩擦係数
をともに低下させることができるが、短時間の摺動によ
り潤滑油剤が摺動面から排出され、その効果を失ってし
まう上、経時的な固化あるいは劣化の影響もあって、し
だいに摩擦係数が上昇してしまう。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、安定かつ低い静摩擦係数および動摩擦係数を
有するとともに、すべりを必要とするときに、的確かつ
効果的な低摩擦すべりが行われる、二つの摺動部材を組
合わせた摺動構造ならびに該摺動構造を用いたすべり支
承装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二
摺動部材とを組合せた摺動構造であって、第一摺動部材
の摺動面が熱硬化性合成樹脂の潤滑被膜からなり、第二
摺動部材の摺動面が自己潤滑性を有する合成樹脂からな
り、前記潤滑被膜が耐熱性合成樹脂とフッ素系樹脂とシ
リコーン油からなる被膜であることを特徴とする二つの
摺動部材を組合わせた摺動構造によって達成される。

【００１０】また本発明によれば、上記目的は、地震時
にすべり摩擦を生じて免震作用を行うすべり支承装置で
あって、摺動面が熱硬化性合成樹脂の潤滑被膜からなる
第一摺動部材と、摺動面が自己潤滑性を有する合成樹脂
からなる第二摺動部材とを、互いに摺動面で摺動接触す
るように組合わせた摺動構造を具備しており、潤滑被膜
が、耐熱性合成樹脂とフッ素系樹脂とシリコーン油から
なる被膜であることを特徴とするすべり支承装置によっ
て達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の潤滑被膜の構成成分であ
る耐熱合成樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油につ
いて説明する。本発明に使用することのできる耐熱性合
成樹脂は、摺動部材の使用時に熱劣化することのない耐
熱性を有し、フッ素系樹脂とシリコーン油とを被膜中に
結合するとともに下地との接着性に優れた合成樹脂で、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかから
選択される。

【００１２】本発明に使用することのできるフッ素系樹
脂は、低摩擦で非粘着性を被膜に賦与できるものであれ
ば使用することができる。具体的には、四フッ化エチレ
ン樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合
体樹脂、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体樹脂、四フッ化エチレン・エチレン
共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エ
チレン樹脂およびフッ化エチレンプロピレンエーテル樹
脂等が挙げられる。中でも四フッ化エチレン樹脂、とく
に潤滑用四フッ化エチレン樹脂が好ましい。この潤滑用
四フッ化エチレン樹脂としては、英国ＩＣＩ社製の商品
名「フルオンＬ１６９」、「フルオンＬ１７０」、「フ
ルオンＬ１７１」、ダイキン工業社製の商品名「ポリフ
ロンＭ１５」、「ルブロンＬ−２」、「ルブロンＬ−
５」、三井デュポンフロロケミカル社製の商品名「テフ
ロン７Ｊ」、「テフロンＴＬＰ−１０」、「テフロンＴ
ＬＰ−１０Ｆ−１」、旭硝子社製の商品名「フルオンＧ
１６３」等を例示することができる。

【００１３】シリコーン油は、一般に非反応性シリコー
ン油と反応性シリコーン油に大別される。反応性シリコ
ーン油とは、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部
を反応性を有する官能基で置換したシリコーン油であ
る。本発明においては、いずれのシリコーン油も使用す
ることができる。

【００１４】このようなシリコーン油としては、ジメチ
ルシリコーン油およびジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部をポリエーテル基、フェニル基、アルキル基、
フッ素化アルキル基等で置換した、いわゆる非反応性シ
リコーン油およびカルボキシル変性シリコーン油、カル
ビノール変性シリコーン油、エポキシ変性シリコーン
油、アミノ変性シリコーン油等の反応性シリコーン油が
挙げられる。ここで、カルボキシル変性シリコーン油と
はジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をカルボキ
シル基を有する官能基で置換したシリコーン油を、カル
ビノール変性シリコーン油とはジメチルポリシロキサン
のメチル基の一部をアルコール性水酸基を有する官能基
で置換したシリコーン油を、エポキシ変性シリコーン油
とはジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をエポキ
シ基を有する官能基で置換したシリコーン油を、アミノ
変性シリコーン油とはジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部をアミノ基を有する官能基で置換したシリコー
ン油を意味する。

【００１５】これらのシリコーン油は、粘度（２５℃）
が１００〜５００００ｃＳｔ、好ましくは５００〜１０
０００ｃＳｔのものが使用される。

【００１６】そして、上記成分の配合割合は、耐熱性合
成樹脂１００重量部、フッ素系樹脂１５〜１５０重量
部、シリコーン油５〜３０重量部である。

【００１７】つぎに、熱硬化性合成樹脂の潤滑被膜の形
成方法について述べる。耐熱性合成樹脂、フッ素系樹脂
およびシリコーン油を有機溶剤に分散または溶解し、固
形分が３０〜４０重量％、粘度（常温２５℃）が１００
〜２００ｃＳｔ程度の塗料液を調製する。

【００１８】有機溶剤としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
などのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル
類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチル
クロロホルム、トリクロロエチレン、トリクロロトリフ
ルオロエタン等の有機ハロゲン化化合物類、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メチルイソピロリドン
（ＭＩＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチ
ルアセトアミド（ＤＭＡＣ）等の非プロトン系極性溶剤
類等を挙げることができる。これらの有機溶剤は単独あ
るいは混合して使用される。

【００１９】上記塗料液を、例えば、ショットブラス
ト、脱脂などの通常一般に行われている処理を施した鋼
表面に刷毛塗り、吹き付けなどの手段により塗膜を形成
し、硬化処理を行って硬化被膜を得る。被膜形成の硬化
処理条件は、塗膜形成後、自然乾燥によるか８０℃で１
０〜３０分間程予備乾燥を行って溶剤を飛ばし、ついで
１６０℃、３０分間程加熱焼付を行い、さらに２４０℃
で３０分間程加熱焼付を行うと所望の硬化被膜が得られ
る。

【００２０】被膜厚さは、５〜１００μｍ、好ましくは
１０〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜４０μｍであ
る。５μｍ未満では、被膜の均質性が損なわれたり、潤
滑被膜として耐久性が低下する。また、１００μｍを超
えると被膜の機械的強度を損なうことになり、摺動部材
としての耐荷重性が低下する。

【００２１】上述した潤滑被膜において、フッ素系樹脂
はフッ素系樹脂自体の具有する低摩擦性を発揮するとと
もにシリコーン油の保持体としての役割を果たし、該被
膜中にシリコーン油を保持して該被膜からのシリコーン
油のブリードアウトを防ぎ、該潤滑被膜の耐久性を向上
させる。

【００２２】つぎに、前記潤滑被膜が形成された摺動部
材を第一摺動部材とし、該第一摺動部材と摺動接触する
第二摺動部材の摺動面を構成する自己潤滑性を有する合
成樹脂について述べる。自己潤滑性を有する合成樹脂と
しては、ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂単
体、またはこれらの合成樹脂に潤滑油剤、強化材を配合
したものが使用できる。潤滑油剤としては、潤滑油、グ
リース、ワックス、二硫化モリブデン、フッ素系樹脂等
が、また強化材としては、ガラス粉末、ガラス繊維、炭
素粉末、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる。さら
に、上記自己潤滑性を有する合成樹脂の耐摩耗性を向上
させるために、他の合成樹脂、例えばポリイミド樹脂、
芳香族ポリエステル樹脂等を配合することもできる。

【００２３】これら自己潤滑性を有する合成樹脂は、ブ
ロック状あるいはプレート状の成形物を金属などの裏材
に形成した凹部にその一部を突出させて埋設して使用し
たり、裏材表面に接着またはビス止めして使用したり、
あるいは裏材表面に薄膜として被着させて使用するなど
様々な適用形態が採られる。

【００２４】この薄膜タイプのものとしては、鋼板上に
銅合金の多孔質焼結層を設け、この焼結層上に自己潤滑
性を有する合成樹脂を供給して加圧、加熱焼成して樹脂
薄膜を被着形成させた複層摺動部材、あるいは鋼などの
裏材表面に直接上記合成樹脂の硬化被膜としたもの、例
えばダイキン工業社製の四フッ化エチレン樹脂の溶剤分
散タイプ（商品名：ポリフロンＴＦＥエナメル）を塗着
し、焼付けを行って硬化被膜を形成したもの、などがあ
り、いずれも有効に使用し得るものである。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。

【００２６】（塗料液）N−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）、トルエンおよびキシレンの混合溶剤にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ：ダイキン工業
社製「ルブロンＬ−２（商品名）」）を十分に分散させ
たのち、ポリアミドイミド樹脂（日立化成社製「ＨＰＣ
−５０００−３０（商品名）」）およびジメチルシリコ
ーン油（信越化学工業社製「ＫＦ−９６（商品名）：粘
度５０００ｃＳｔ）を配合して固形分濃度が３０重量％
の塗料液を調製した。この塗料液の成分組成を表１の
（ａ）〜（ｃ）に示す。なお、比較例として、ジメチル
シリコーン油の代りに二硫化モリブデンおよびまたは黒
鉛を用いた塗料液を調製した。この比較例の成分組成を
表１の（ｄ）〜（ｆ）に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】（第一摺動部材）幅４０ｍｍ、長さ２８０
ｍｍ、厚さ１０ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）
を下地とし、これにショットブラスト、脱脂処理を施し
た面に前記表１に示す成分組成からなる塗料液を吹き付
け、８０℃で１０分間予備乾燥して溶剤を飛ばした後、
１６０℃で３０分間保持し、さらに２４０℃で３０分間
加熱焼付け処理を行い、その後、自然冷却して被膜厚さ
３０μｍのプレート状摺動部材を得た。

【００２９】（第二摺動部材）直径１０μｍ、平均長さ
６３μｍのガラス繊維（旭ファイバグラス社製「ＭＦ０
６ＪＢ１−２０（商品名）」）１５重量％、ポリイミド
樹脂（Ｌｅｎｚｉｎｇ社製「Ｐ８４（商品名）」）２重
量％、残部四フッ化エチレン樹脂（三井デュポンフロロ
ケミカル社製「テフロン７ＡＪ（商品名）」）からなる
樹脂組成物の成形物で、直径１０ｍｍ、高さ１４ｍｍの
ロッド状のものの端面を摺動面とした。

【００３０】上記第一摺動部材と第二摺動部材の組合せ
について、下記の方法により摺動特性を評価した。

【００３１】往復摺動試験１：表２に記載の条件で摩擦
係数および摩耗量を測定した。

【００３２】

【表２】すべり速度：２０ｃｍ／ｓｅｃ荷重：２００ｋｇｆ／ｃｍ^２ストローク：２２０ｍｍサイクル数：５００サイクル

【００３３】評価結果について、表３に示す。表中、摩
擦係数は試験開始後安定時の動摩擦係数を示し、摩耗量
は５００サイクル後の第一摺動部材の被膜摩耗量（μ
ｍ）および第二摺動部材の重量変化量（ｍｇ）を示す。（以下余白）

【００３４】

【表３】表中、符号Ａは第一摺動部材を、符号Ｂは第二摺動部材
を示す。

【００３５】試験結果から、実施例の第一摺動部材と第
二摺動部材の組合せは、いずれも低い摩擦係数を示し、
摩耗量も第一摺動部材、第二摺動部材ともに低い値を示
し、優れた摺動特性を発揮するものであった。一方、比
較例の第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、いずれ
の組合せにおいても摩擦係数が高く、とくに第二摺動部
材の摩耗量は極めて高い値を示した。

【００３６】往復摺動試験２：表４に記載の条件で摩擦
係数を測定した。

【００３７】

【表４】すべり速度：２０ｃｍ／ｓｅｃ荷重：２００ｋｇｆ／ｃｍ^２ストローク：２２０ｍｍサイクル数：１００サイクル運転、５分間休止の断続試
験を５回行った。

【００３８】試験結果について、表５に示す。表中、摩
擦係数は静摩擦係数を示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】以上の試験結果から、実施例の第一摺動部
材と第二摺動部材の組合せは、静摩擦係数が低く安定し
ているのに対し、比較例の第一摺動部材と第二摺動部材
の組合せは、安定しているが摩擦係数が高いことがわか
る。

【００４１】つぎに、上記二つの摺動部材を組合わせた
摺動構造を適用したすべり支承装置について説明する。
図１は摺動面が平面であるすべり支承装置を、図２およ
び図３は摺動面が球面であるすべり支承装置を示す。

【００４２】図１において、すべり支承装置１は、第一
摺動部材としての平面部材２と、平面部材２に対して水
平方向に摺動自在に当接した第二摺動部材としての対向
部材３とを具備している。

【００４３】平面部材２は、鋼等の金属材料から形成さ
れた平面部材本体１１と、平面部材本体１１の一方の面
１２に一体的に形成された熱硬化性合成樹脂製の潤滑被
膜１３とを具備している。潤滑被膜１３は、耐熱性合成
樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油からなる被膜で
ある。摺動面となる潤滑被膜１３の露出表面（上面）１
４は平坦に形成されている。

【００４４】対向部材３は、鋼等の金属材料から形成さ
れ、その下面に凹部２１を有する対向部材本体２２と、
対向部材３の凹部２１に一方の端面を該凹部２１より突
出させて埋設固定された自己潤滑性合成樹脂からなる摺
動体２３とを具備している。摺動面となる摺動体２３の
突出端面（下面）２４は平坦に形成されている。

【００４５】以上のように構成されたすべり支承装置１
は、上部構造物３１側に対向部材３が配されて、例えば
上部構造物３１にボルト等により固定され、平面部材２
が地盤側に配されて、例えば地盤側の基礎３２にアンカ
ーボルト等により固定され使用される。また、すべり支
承装置１は、積層ゴムや水平ばね等の原点復帰手段と併
置して使用される。そして、地震等により地盤側の基礎
３２に水平方向の振動が生じると、平面部材２の露出表
面１４と対向部材３の突出端面２４との間にすべり変位
が生じ、これによって地盤側の基礎３２の水平方向の振
動の上部構造物３１への伝達が阻止され、上部構造物３
１を地震振動から保護する。

【００４６】しかも、すべり支承装置１では、平面部材
２の摺動面を耐熱性合成樹脂、フッ素系樹脂およびシリ
コーン油からなる熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜１３で
形成し、これと摺動自在に当接する対向部材３の摺動体
２３を自己潤滑性合成樹脂で形成したので、平面部材２
と対向部材３との間のすべり変位がほとんど摩擦抵抗な
しに行われるため、中規模の地震振動はもちろんのこ
と、比較的加速度の小さい小規模の地震振動において
も、基礎３２の水平方向の振動の上部構造物３１への伝
達を阻止することができ、上部構造物３１を地震振動か
ら効果的に保護することができる。

【００４７】図２のすべり支承装置４１は、第一摺動部
材としてのそれぞれ対向して配された凹球面部材４２お
よび４３と、凹球面部材４２および４３の間に配置され
て、凹球面部材４２および４３のそれぞれに対して摺動
自在に当接した第二摺動部材としての介在部材４４とを
具備している。

【００４８】凹球面部材４２は、鋼等の金属材料から形
成された凹球面部材本体５１と、凹球面部材本体５１の
凹球面部５２に一体的に被着形成された熱硬化性合成樹
脂製の潤滑被膜５３とを具備している。潤滑被膜５３は
耐熱性合成樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油から
なる被膜である。摺動面となる潤滑被膜５３の露出表面
５４は、曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として形成さ
れている。

【００４９】凹球面部材４３は、鋼等の金属材料から形
成された凹球面部材本体６１と、凹球面部材本体６１の
凹球面部６２に一体的に被着形成された熱硬化性合成樹
脂製の潤滑被膜６３とを具備している。凹球面部材本体
６１は、基部６４と、基部６４の下面に一体的に形成さ
れた円柱状もしくは角柱状等の垂下部６５とを具備して
おり、垂下部６５の下面に凹球面部６２が形成されてい
る。潤滑被膜６３は、耐熱性合成樹脂、フッ素系樹脂お
よびシリコーン油からなる被膜である。摺動面となる潤
滑被膜６３の露出表面６６は、曲率半径Ｒ２（＜Ｒ１）
を有した球面の一部として形成されている

【００５０】介在部材４４は、鋼等の金属材料から半球
状に形成された介在部材本体７１と、介在部材本体７１
の全表面を覆って、介在部材本体７１に取付けられた自
己潤滑性合成樹脂からなる摺動体７２とを具備してい
る。摺動体７２の下方露出面７３は、曲率半径Ｒ１を有
した球面の一部として形成されて、露出表面５４に摺動
自在に接触しており、摺動体７２の上方露出面７４は、
曲率半径Ｒ２を有した球面の一部として形成されて、露
出表面６６に摺動自在に接触している。

【００５１】以上のように構成されたすべり支承装置４
１は、上部構造物３１側に凹球面部材４３が配されて、
例えば当該上部構造物３１にボルト等により固定され、
凹球面部材４２が地盤側に配されて、地盤等の基礎３２
にアンカーボルト等により固定されて使用される。すべ
り支承装置４１は、前記すべり支承装置１と同様に積層
ゴムや水平ばね等の原点復帰手段と併置して使用されて
もよいが、原点復帰手段を用いないでそれ自体の原点復
帰機能を利用して使用されてもよい。そして、地震等に
より地盤側の基礎３２に水平方向の振動が生じると、凹
球面部材４２および４３のそれぞれと介在部材４４との
間にすべり変位が生じ、これによって地盤側の基礎３２
の水平方向の振動の上部構造物３１への伝達が阻止さ
れ、上部構造物３１を地震振動から保護する。

【００５２】しかも、すべり支承装置４１では、凹球面
部材４２および４３のそれぞれの摺動面を耐熱性合成樹
脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油からなる熱硬化性
合成樹脂製の潤滑被膜５３および６３で形成し、これと
摺動自在に当接する介在部材４４の摺動体７２を自己潤
滑性合成樹脂で形成したので、凹球面部材４２および４
３のそれぞれと介在部材４４との間のすべり変位がほと
んど摩擦抵抗なしに行われるため、すべり支承装置１と
同様の効果を発揮させることができる。

【００５３】図３のすべり支承装置８１は、第一摺動部
材としてのそれぞれ対向して配された凹球面部材８２お
よび８３と、凹球面部材８２および８３の間に配置され
て、凹球面部材８２および８３のそれぞれに対して摺動
自在に当接した第二摺動部材としての介在部材８４とを
具備している。

【００５４】凹球面部材８２は、鋼等の金属材料から形
成された凹球面部材本体８５と、凹球面部材本体８５の
凹球面部８６に一体的に形成された熱硬化性合成樹脂製
の潤滑被膜８７とを具備している。潤滑被膜８７は、耐
熱性合成樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油からな
る被膜である。摺動面となる潤滑被膜８７の露出表面８
８は、曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として形成され
ている。

【００５５】凹球面部材８３は、凹球面部材８２と同様
に形成されており、鋼等の金属材料から形成された凹球
面部材本体８９と、凹球面部材本体８９の凹球面部９０
に一体的に形成された熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜９
１とを具備している。潤滑被膜９１は、耐熱性合成樹
脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油からなる被膜であ
る。摺動面となる潤滑被膜９１の露出表面９２は、曲率
半径Ｒ１を有した球面の一部として形成されている。

【００５６】介在部材８４は、鋼等の金属材料から形成
された偏平状の介在部材本体９３と、介在部材本体９３
の下面の凹部９４に一方の端面を該凹部９４より突出さ
せて埋設固定された自己潤滑性合成樹脂からなる摺動体
９５と、介在部材本体９３の上面の凹部９６に一方の端
面を該凹部９６より突出させて埋設固定された自己潤滑
性合成樹脂からなる摺動体９７とを具備している。摺動
面となる摺動体９５および９７のそれぞれの突出端面９
８および９９は、それぞれ曲率半径Ｒ１を有した球面の
一部として形成されて、対面する露出表面８８および９
２に摺動自在に接触している。

【００５７】以上のように構成されたすべり支承装置８
１は、前記すべり支承装置４１と同様に、上部構造物３
１側に凹球面部材８３が配されて、例えば当該上部構造
物３１にボルト等により固定され、凹球面部材８２が地
盤側に配されて、地盤側の基礎３２にアンカーボルト等
により固定されて使用される。すべり支承装置８１で
も、前記すべり支承装置１と同様に積層ゴムや水平ばね
等の原点復帰手段と併置して使用されてもよいが、原点
復帰手段を用いないでそれ自体の原点復帰機能を利用し
て使用されてもよい。そして、地震等により地盤側の基
礎３２に水平方向の振動が生じると、凹球面部材８２お
よび８３のそれぞれと介在部材８４との間にすべり変位
が生じ、これによって地盤側の基礎３２の水平方向の振
動の上部構造物３１への伝達が阻止され、上部構造物３
１を地震振動から保護し、前記すべり支承装置４１と同
様に、凹球面部材８２および８３のそれぞれの摺動面を
耐熱性合成樹脂、フッ素系樹脂およびシリコーン油から
なる熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜８７および９１で形
成し、これと摺動自在に当接する介在部材８４の摺動体
９５および９７を自己潤滑性合成樹脂で形成したので、
凹球面部材８２および８３のそれぞれと介在部材８４と
の間のすべり変位がほとんど摩擦抵抗なしに行われるた
め、すべり支承装置１および４１と同様の効果を発揮さ
せることができる。

【００５８】なお、介在部材４４および８４の全体を、
自己潤滑性合成樹脂からなる摺動体で形成してもよい。
また、すべり支承装置４１および８１の摺動面を球面の
一部として形成したが、これに代えて、円筒面の一部と
して形成してもよく、要は断面が円弧状になる面として
摺動面が形成されていればよい。さらに、前記実施例に
代えて、平面部材２、凹球面部材４２および４３ならび
に凹球面部材８２および８３に、自己潤滑性合成樹脂か
らなる摺動体を具備せしめて、対向部材３ならびに介在
部材４４および８４に、熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜
を具備せしめて構成してもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、安定かつ
低い静摩擦係数および動摩擦係数を有するとともに、す
べりを必要とするときに、的確かつ効果的な低摩擦すべ
りが行われる、二つの摺動部材を組合わせた摺動構造お
よび該摺動構造を用いたすべり支承装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摺動構造を適用したすべり支承装置の
好ましい一実施例の断面図である。

【図２】本発明の摺動構造を適用したすべり支承装置の
好ましい他の実施例の断面図である。

【図３】本発明の摺動構造を適用したすべり支承装置の
好ましいさらに他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１すべり支承装置２平面部材３対向部材１３潤滑被膜１４露出表面（上面）２３摺動体２４露出表面（下面）

フロントページの続きＦターム(参考） 3J011 BA08 BA10 DA01 KA07 KA08 QA05 RA02 RA03 SA03 SA05 SA06 SC03 SC04 SC13 SC14 SC20 SE10 3J048 AA07 BD01 BG01 BG04 EA38 4H104 AA04A AA19A AA23A CA01A CB13A CB14A CD02A CE13A CG03A CJ02A DA05A LA03 PA01 QA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部
材と第二摺動部材とを組合せた摺動構造であって、第一
摺動部材の摺動面が熱硬化性合成樹脂の潤滑被膜からな
り、第二摺動部材の摺動面が自己潤滑性を有する合成樹
脂からなり、前記潤滑被膜が、耐熱性合成樹脂とフッ素
系樹脂とシリコーン油からなる被膜であることを特徴と
する、二つの摺動部材を組合わせた摺動構造。
【請求項２】潤滑被膜が、耐熱性合成樹脂１００重量
部とフッ素系樹脂１５〜１５０重量部とシリコーン油５
〜３０重量部からなる被膜である請求項１に記載の二つ
の摺動部材を組合わせた摺動構造。
【請求項３】耐熱性合成樹脂が、ポリイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂のいずれかから選択される請求項１
又は２に記載の二つの摺動部材を組合わせた摺動構造。
【請求項４】シリコーン油が、ジメチルシリコーン油
及びジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をポリエ
ーテル基、フェニル基、アルキル基またはフッ素化アル
キル基で置換したシリコーン油のいずれかから選択され
る請求項１から３のいずれか一項に記載の二つの摺動部
材を組合わせた摺動構造。
【請求項５】シリコーン油は、カルボキシル変性シリ
コーン油、カルビノール変性シリコーン油、エポキシ変
性シリコーン油、アミノ変性シリコーン油のいずれかか
ら選択される請求項１から３のいずれか一項に記載の二
つの摺動部材を組合わせた摺動構造。
【請求項６】自己潤滑性を有する合成樹脂は、ポリオ
レフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂及びフッ素系樹脂のいずれかから選択され
る請求項１から５のいずれか一項に記載の二つの摺動部
材を組合わせた摺動構造。
【請求項７】自己潤滑性を有する合成樹脂は、潤滑
油、グリース、ワックス、黒鉛、二硫化モリブデン、フ
ッ素系樹脂、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素粉末、炭素
繊維、アラミド繊維、ポリイミド樹脂及び芳香族ポリエ
ステル樹脂から選択される少なくとも１種以上を含有す
る請求項１から６のいずれか一項に記載の二つの摺動部
材を組合わせた摺動構造。
【請求項８】地震時にすべり摩擦を生じて免震作用を
行うすべり支承装置であって、摺動面が熱硬化性合成樹
脂の潤滑被膜からなる第一摺動部材と、摺動面が自己潤
滑性を有する合成樹脂からなる第二摺動部材とを、互い
に摺動面で摺動接触するように組合わせた摺動構造を具
備しており、潤滑被膜が、耐熱性合成樹脂とフッ素系樹
脂とシリコーン油からなる被膜であることを特徴とする
すべり支承装置。
【請求項９】互いに摺動接触する第一摺動部材と第二
摺動部材の摺動面が平面である請求項８に記載のすべり
支承装置。
【請求項１０】第一摺動面は所定の曲率半径を有した
凹球面を有しており、第二摺動部材は前記凹球面と同一
の曲率を有した凸球面を有しており、当該凸球面が前記
凹球面に摺動接触する請求項８に記載のすべり支承装
置。
【請求項１１】潤滑被膜が、耐熱性合成樹脂１００重
量部とフッ素系樹脂１５〜１５０重量部とシリコーン油
５〜３０重量部からなる被膜である請求項８から１０の
いずれか一項に記載のすべり支承装置。
【請求項１２】耐熱性合成樹脂が、ポリイミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂のいずれかから選択される請求項
８から１１のいずれか一項に記載のすべり支承装置。
【請求項１３】シリコーン油が、ジメチルシリコーン
油及びジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をポリ
エーテル基、フェニル基、アルキル基またはフッ素化ア
ルキル基で置換したシリコーン油のいずれかから選択さ
れる請求項８から１２のいずれか一項に記載のすべり支
承装置。
【請求項１４】シリコーン油は、カルボキシル変性シ
リコーン油、カルビノール変性シリコーン油、エポキシ
変性シリコーン油、アミノ変性シリコーン油のいずれか
から選択される請求項８から１２のいずれか一項に記載
のすべり支承装置。
【請求項１５】自己潤滑性を有する合成樹脂は、ポリ
オレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂及びフッ素系樹脂のいずれかから選択
される請求項８から１４のいずれか一項に記載のすべり
支承装置。
【請求項１６】自己潤滑性を有する合成樹脂は、潤滑
油、グリース、ワックス、黒鉛、二硫化モリブデン、フ
ッ素系樹脂、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素粉末、炭素
繊維、アラミド繊維、ポリイミド樹脂及び芳香族ポリエ
ステル樹脂から選択される少なくとも１種以上を含有す
る請求項８から１５のいずれか一項に記載のすべり支承
装置。