JP2001132757A - 二つの摺動部材を組合せた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置。 - Google Patents
二つの摺動部材を組合せた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定かつ低い静摩擦係数および動摩擦係数を
有するとともに、すべりを必要とするときに、的確かつ
効果的な低摩擦すべりが行われる、二つの摺動部材を組
合せた摺動構造ならびに該摺動構造を用いたすべり支承
装置を提供すること。 【解決手段】 二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、
互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部
材とを組合せた摺動構造であって、第一摺動部材は合成
樹脂からなるとともに摺動面に凹部を具備しており、第
二摺動部材は合成樹脂被膜からなり、該第一摺動部材の
摺動面の凹部と第二摺動部材の合成樹脂被膜との間には
潤滑油剤が介在されている。
有するとともに、すべりを必要とするときに、的確かつ
効果的な低摩擦すべりが行われる、二つの摺動部材を組
合せた摺動構造ならびに該摺動構造を用いたすべり支承
装置を提供すること。 【解決手段】 二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、
互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部
材とを組合せた摺動構造であって、第一摺動部材は合成
樹脂からなるとともに摺動面に凹部を具備しており、第
二摺動部材は合成樹脂被膜からなり、該第一摺動部材の
摺動面の凹部と第二摺動部材の合成樹脂被膜との間には
潤滑油剤が介在されている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、互いに摺動接触す
る摺動面がともに合成樹脂である二つの摺動部材を組合
せた摺動構造および該摺動構造を用いたすべり支承装置
に関する。
る摺動面がともに合成樹脂である二つの摺動部材を組合
せた摺動構造および該摺動構造を用いたすべり支承装置
に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】摺動接触する二つの部
材の組合せにおいて、一方が合成樹脂である場合、他方
の部材としては一般に鋼などの金属製のものが用いられ
ている。しかしながら、種々の目的、必要性すなわち防
錆、耐薬品、電気絶縁、軽量化さらには他の設計上の要
請から、他方の部材そのものを合成樹脂としたり、ある
いは少なくとも摺動面を合成樹脂とするなどの手段が採
られることがある。
材の組合せにおいて、一方が合成樹脂である場合、他方
の部材としては一般に鋼などの金属製のものが用いられ
ている。しかしながら、種々の目的、必要性すなわち防
錆、耐薬品、電気絶縁、軽量化さらには他の設計上の要
請から、他方の部材そのものを合成樹脂としたり、ある
いは少なくとも摺動面を合成樹脂とするなどの手段が採
られることがある。
【０００３】しかしながら、合成樹脂製の摺動部材同士
の組合せの場合、低摩擦係数を有していることで知られ
る四ふっ化エチレン樹脂においても、乾燥摩擦条件下で
のすべりにおいて、動摩擦係数を０．０６以下とするこ
とは困難である。
の組合せの場合、低摩擦係数を有していることで知られ
る四ふっ化エチレン樹脂においても、乾燥摩擦条件下で
のすべりにおいて、動摩擦係数を０．０６以下とするこ
とは困難である。
【０００４】また、地震動に応答して構造物等の変位を
すべりによって逃がす機能を有するすべり支承装置にお
いては、すべり面に働く摩擦抵抗が大きいとすべり変位
が所望になされなくなり、効果的な免震効果が発揮され
なくなるため、すべり面における摩擦抵抗が低いことが
要求される。
すべりによって逃がす機能を有するすべり支承装置にお
いては、すべり面に働く摩擦抵抗が大きいとすべり変位
が所望になされなくなり、効果的な免震効果が発揮され
なくなるため、すべり面における摩擦抵抗が低いことが
要求される。
【０００５】さらに、すべり支承装置においては、地震
等により力が入力されるとき以外は作動しないため、安
定した免震効果を得るためには、作動時の摩擦抵抗が安
定していること、すなわち、静摩擦係数の経時変化が小
さいことが要求される。すなわち、動摩擦係数が低いこ
とと合せて、静摩擦係数が低いことおよび安定している
ことが要求される。
等により力が入力されるとき以外は作動しないため、安
定した免震効果を得るためには、作動時の摩擦抵抗が安
定していること、すなわち、静摩擦係数の経時変化が小
さいことが要求される。すなわち、動摩擦係数が低いこ
とと合せて、静摩擦係数が低いことおよび安定している
ことが要求される。
【０００６】本発明は、上記要求を満足させるべく鋭意
研究の結果なされたもので、安定かつ低い静摩擦係数お
よび動摩擦係数を有するとともに、すべりを必要とする
ときに、的確かつ効果的な低摩擦すべりが行われる、二
つの摺動部材を組合せた摺動構造ならびに該摺動構造を
用いたすべり支承装置を提供することを目的とするもの
である。
研究の結果なされたもので、安定かつ低い静摩擦係数お
よび動摩擦係数を有するとともに、すべりを必要とする
ときに、的確かつ効果的な低摩擦すべりが行われる、二
つの摺動部材を組合せた摺動構造ならびに該摺動構造を
用いたすべり支承装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二
摺動部材とを組合せた摺動構造であって、第一摺動部材
は合成樹脂からなるとともに摺動面に凹部を具備してお
り、第二摺動部材は合成樹脂被膜からなり、該第一摺動
部材の摺動面の凹部と第二摺動部材の合成樹脂被膜との
間には潤滑油剤が介在されてなる二つの摺動部材を組合
せた摺動構造によって達成される。
的は、互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二
摺動部材とを組合せた摺動構造であって、第一摺動部材
は合成樹脂からなるとともに摺動面に凹部を具備してお
り、第二摺動部材は合成樹脂被膜からなり、該第一摺動
部材の摺動面の凹部と第二摺動部材の合成樹脂被膜との
間には潤滑油剤が介在されてなる二つの摺動部材を組合
せた摺動構造によって達成される。
【０００８】また本発明によれば、上記目的は、互いに
摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部材とを
組合せた摺動構造を用いたすべり支承装置によっても達
成される。
摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部材とを
組合せた摺動構造を用いたすべり支承装置によっても達
成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における第一摺動部材は合
成樹脂からなり、摺動面に凹部を具備している。この第
一摺動部材を形成する合成樹脂としては、荷重下におい
てもクリープ等により摺動面に形成された凹部に変形な
いし潰れを生じることがない強度を有していることが要
求され、その圧縮強さがＡＳＴＭ試験法Ｄ６９５で１０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、２５００ｋｇｆ／ｃｍ２以下の
値を示す合成樹脂であることが望ましい。このような圧
縮強さを有する合成樹脂としては、ポリアセタール樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテル
ケトン樹脂、ふっ素樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、アクリル樹
脂、ユリア樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、芳香
族ポリエステル樹脂などが挙げられる。
成樹脂からなり、摺動面に凹部を具備している。この第
一摺動部材を形成する合成樹脂としては、荷重下におい
てもクリープ等により摺動面に形成された凹部に変形な
いし潰れを生じることがない強度を有していることが要
求され、その圧縮強さがＡＳＴＭ試験法Ｄ６９５で１０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、２５００ｋｇｆ／ｃｍ２以下の
値を示す合成樹脂であることが望ましい。このような圧
縮強さを有する合成樹脂としては、ポリアセタール樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテル
ケトン樹脂、ふっ素樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、アクリル樹
脂、ユリア樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、芳香
族ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００１０】また、本発明では第一摺動部材を形成する
合成樹脂として、ポリマーブレンドあるいはポリマーア
ロイを使用することもできる。ポリマーブレンドあるい
はポリマーアロイとしては、ポリアミド樹脂とポリブチ
レンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂とポリアリレー
ト樹脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂とポリスチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂、ポリアセター
ル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂
とフェノール樹脂、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹
脂、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリカー
ボネート樹脂などを例示することができる。
合成樹脂として、ポリマーブレンドあるいはポリマーア
ロイを使用することもできる。ポリマーブレンドあるい
はポリマーアロイとしては、ポリアミド樹脂とポリブチ
レンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂とポリアリレー
ト樹脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂とポリスチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂、ポリアセター
ル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂
とフェノール樹脂、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹
脂、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリカー
ボネート樹脂などを例示することができる。
【００１１】上記合成樹脂（ポリマーブレンドあるいは
ポリマーアロイを含む）に、ガラス繊維、ガラス粉末、
炭素繊維、炭素粉末、アラミド繊維などの強化充填材を
含有し、その圧縮強度をさらに高めた合成樹脂であって
もよい。
ポリマーアロイを含む）に、ガラス繊維、ガラス粉末、
炭素繊維、炭素粉末、アラミド繊維などの強化充填材を
含有し、その圧縮強度をさらに高めた合成樹脂であって
もよい。
【００１２】さらに、上記合成樹脂（ポリマーブレンド
あるいはポリマーアロイを含む）に、黒鉛、二硫化モリ
ブデン、四ふっ化エチレン樹脂、窒化ホウ素などの固体
潤滑剤を単独で、または上記強化充填材とともに含有す
ることができる。
あるいはポリマーアロイを含む）に、黒鉛、二硫化モリ
ブデン、四ふっ化エチレン樹脂、窒化ホウ素などの固体
潤滑剤を単独で、または上記強化充填材とともに含有す
ることができる。
【００１３】上記合成樹脂（ポリマーブレンドあるいは
ポリマーアロイを含む）からなる第一摺動部材の摺動面
に形成された凹部は、少なくとも一つの独立した凹部を
有しているか、または摺動面の周縁部に形成された枠内
で連続した凹部を有しているものである。斯かる凹部の
摺動面の面積に占める面積割合は、１０〜７０％、好ま
しくは３０〜５０％である。
ポリマーアロイを含む）からなる第一摺動部材の摺動面
に形成された凹部は、少なくとも一つの独立した凹部を
有しているか、または摺動面の周縁部に形成された枠内
で連続した凹部を有しているものである。斯かる凹部の
摺動面の面積に占める面積割合は、１０〜７０％、好ま
しくは３０〜５０％である。
【００１４】第二摺動部材はその摺動面に合成樹脂被膜
を具備した摺動部材である。具体的には、鋼板の摺動面
となる一方の面に、例えば流動浸漬法、静電塗装法、ス
プレー法、刷毛塗り法、焼付け法などの手段によって合
成樹脂を一様な厚さに被着形成したものである。
を具備した摺動部材である。具体的には、鋼板の摺動面
となる一方の面に、例えば流動浸漬法、静電塗装法、ス
プレー法、刷毛塗り法、焼付け法などの手段によって合
成樹脂を一様な厚さに被着形成したものである。
【００１５】この第二摺動部材の合成樹脂被膜に供され
る合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、フェノール樹脂などが挙げられる。そして、これら
合成樹脂を使用して鋼板表面に被着形成される合成樹脂
被膜の厚さは、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０
μｍ、さらに好ましくは２０〜４０μｍである。この被
膜厚さが５μｍ未満では、被膜の耐久性が低下し、また
１００μｍを超えると被膜の機械的強度が損なわれ、摺
動部材としての耐荷重性が低下する。
る合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、フェノール樹脂などが挙げられる。そして、これら
合成樹脂を使用して鋼板表面に被着形成される合成樹脂
被膜の厚さは、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０
μｍ、さらに好ましくは２０〜４０μｍである。この被
膜厚さが５μｍ未満では、被膜の耐久性が低下し、また
１００μｍを超えると被膜の機械的強度が損なわれ、摺
動部材としての耐荷重性が低下する。
【００１６】上述した合成樹脂からなる第一摺動部材の
摺動面の凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜と
の間には潤滑油剤が介在される。この潤滑油剤の介在量
は、前述した第一摺動部材の摺動面に形成された凹部の
摺動面の面積に占める面積割合に関係している。すなわ
ち、凹部の摺動面の面積に占める面積割合が１０％未満
では、当該凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜
との間に介在される潤滑油剤の量が少なく、両部材の長
期にわたる良好な摺動が期待し難く、また凹部の摺動面
の面積に占める面積割合が７０％を超えると、当該凹部
と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜との間に介在さ
れる潤滑油剤の量が多量となり、摺動特性の観点からは
長期にわたる良好な摺動が得られるという利点はある
が、第一摺動部材の単位面積当りの荷重が過大となり、
静摩擦係数が上昇し、初期の摺動特性が発揮されないと
いう欠点を惹起することになる。したがって、第一摺動
部材の摺動面の面積に占める凹部の面積割合は前述した
とおり１０〜７０％、好ましくは３０〜５０％である。
摺動面の凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜と
の間には潤滑油剤が介在される。この潤滑油剤の介在量
は、前述した第一摺動部材の摺動面に形成された凹部の
摺動面の面積に占める面積割合に関係している。すなわ
ち、凹部の摺動面の面積に占める面積割合が１０％未満
では、当該凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜
との間に介在される潤滑油剤の量が少なく、両部材の長
期にわたる良好な摺動が期待し難く、また凹部の摺動面
の面積に占める面積割合が７０％を超えると、当該凹部
と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜との間に介在さ
れる潤滑油剤の量が多量となり、摺動特性の観点からは
長期にわたる良好な摺動が得られるという利点はある
が、第一摺動部材の単位面積当りの荷重が過大となり、
静摩擦係数が上昇し、初期の摺動特性が発揮されないと
いう欠点を惹起することになる。したがって、第一摺動
部材の摺動面の面積に占める凹部の面積割合は前述した
とおり１０〜７０％、好ましくは３０〜５０％である。
【００１７】上記合成樹脂からなる第一摺動部材の摺動
面の凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜との間
に介在される潤滑油剤としては、シリコーン油、ふっ素
油、エステル油などの合成油、鉱油またはグリースが使
用される。とくにシリコーン油が好ましい潤滑油剤とし
て使用される。
面の凹部と第二摺動部材の摺動面の合成樹脂被膜との間
に介在される潤滑油剤としては、シリコーン油、ふっ素
油、エステル油などの合成油、鉱油またはグリースが使
用される。とくにシリコーン油が好ましい潤滑油剤とし
て使用される。
【００１８】シリコーン油は、一般に非反応性シリコー
ン油と反応性シリコーン油に大別される。反応性シリコ
ーン油とは、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部
を反応性を有する官能基で置換したシリコーン油であ
る。本発明においては、いずれのシリコーン油も使用す
ることができる。
ン油と反応性シリコーン油に大別される。反応性シリコ
ーン油とは、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部
を反応性を有する官能基で置換したシリコーン油であ
る。本発明においては、いずれのシリコーン油も使用す
ることができる。
【００１９】このようなシリコーン油としては、ジメチ
ルシリコーン油およびジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部をポリエーテル基、フェニル基、アルキル基、
フッ素化アルキル基等で置換した、いわゆる非反応性シ
リコーン油およびカルボキシル変性シリコーン油、カル
ビーノ変性シリコーン油、エポキシ変性シリコーン油、
アミノ変性シリコーン油等の反応性シリコーン油が挙げ
られる。ここで、カルボキシル変性シリコーン油とはジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をカルボキシル
基を有する官能基で置換したシリコーン油を、カルビー
ノ変性シリコーン油とはジメチルポリシロキサンのメチ
ル基の一部をアルコール性水酸基を有する官能基で置換
したシリコーン油を、エポキシ変性シリコーン油とはジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をエポキシ基を
有する官能基で置換したシリコーン油を、アミノ変性シ
リコーン油とはジメチルポリシロキサンのメチル基の一
部をアミノ基を有する官能基で置換したシリコーン油を
意味する。
ルシリコーン油およびジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部をポリエーテル基、フェニル基、アルキル基、
フッ素化アルキル基等で置換した、いわゆる非反応性シ
リコーン油およびカルボキシル変性シリコーン油、カル
ビーノ変性シリコーン油、エポキシ変性シリコーン油、
アミノ変性シリコーン油等の反応性シリコーン油が挙げ
られる。ここで、カルボキシル変性シリコーン油とはジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をカルボキシル
基を有する官能基で置換したシリコーン油を、カルビー
ノ変性シリコーン油とはジメチルポリシロキサンのメチ
ル基の一部をアルコール性水酸基を有する官能基で置換
したシリコーン油を、エポキシ変性シリコーン油とはジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をエポキシ基を
有する官能基で置換したシリコーン油を、アミノ変性シ
リコーン油とはジメチルポリシロキサンのメチル基の一
部をアミノ基を有する官能基で置換したシリコーン油を
意味する。
【００２０】これらのシリコーン油は、粘度（２５℃）
が１００〜１００万センチストークス（ｃＳｔ）を呈す
るものが使用されて好適である。
が１００〜１００万センチストークス（ｃＳｔ）を呈す
るものが使用されて好適である。
【００２１】また、グリースとしては、カルシウム石け
んグリース、ナトリウム石けんグリース、アルミニウム
石けんグリース、バリウム石けんグリース、リチウム石
けんグリースなどの金属石けん基グリース、あるいはジ
メチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油、長
鎖アルキル変性シリコーン油、トリフロロプロピルメチ
ルシリコーン油等のシリコーン油とリチウム石けん、ア
ルミニウム石けん等の金属石けんからなる増稠剤および
油性向上剤、極圧潤滑剤、酸化防止剤等の添加剤とから
なるシリコーングリースが使用される。
んグリース、ナトリウム石けんグリース、アルミニウム
石けんグリース、バリウム石けんグリース、リチウム石
けんグリースなどの金属石けん基グリース、あるいはジ
メチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油、長
鎖アルキル変性シリコーン油、トリフロロプロピルメチ
ルシリコーン油等のシリコーン油とリチウム石けん、ア
ルミニウム石けん等の金属石けんからなる増稠剤および
油性向上剤、極圧潤滑剤、酸化防止剤等の添加剤とから
なるシリコーングリースが使用される。
【００２２】本発明の二つの摺動部材を組合せた摺動構
造および該摺動構造を用いたすべり支承装置は、摺動面
に凹部を有し、該凹部に潤滑油剤が充填された第一摺動
部材が該摺動面を第二摺動部材の摺動面に形成された合
成樹脂被膜に摺接させて配されることにより構成され
る。両摺動部材の摺動においては、摺動面には第一摺動
部材の摺動面の凹部に充填された潤滑油剤が介在してお
り、該潤滑油剤は該凹部と合成樹脂被膜との間に介在さ
れるので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮す
る。
造および該摺動構造を用いたすべり支承装置は、摺動面
に凹部を有し、該凹部に潤滑油剤が充填された第一摺動
部材が該摺動面を第二摺動部材の摺動面に形成された合
成樹脂被膜に摺接させて配されることにより構成され
る。両摺動部材の摺動においては、摺動面には第一摺動
部材の摺動面の凹部に充填された潤滑油剤が介在してお
り、該潤滑油剤は該凹部と合成樹脂被膜との間に介在さ
れるので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮す
る。
【００２３】上記摺動構造および該摺動構造を用いたす
べり支承装置は、互いに摺動接触する第一摺動部材と第
二摺動部材の摺動面は平面か、あるいは第一摺動部材は
所定の曲率半径を有した凸球面を有しており、第二摺動
部材は前記凸球面と同一の曲率半径を有した凹球面を有
しており、当該凸球面が前記凹球面に摺動接触する凹凸
球面である。
べり支承装置は、互いに摺動接触する第一摺動部材と第
二摺動部材の摺動面は平面か、あるいは第一摺動部材は
所定の曲率半径を有した凸球面を有しており、第二摺動
部材は前記凸球面と同一の曲率半径を有した凹球面を有
しており、当該凸球面が前記凹球面に摺動接触する凹凸
球面である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。
【００２５】図１は第一の実施形態の、二つの摺動部材
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図２は図１に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図１およ
び図２において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしており、その摺動面１１となる一方の端面に
それぞれ独立した複数個の凹部２を具備している。該凹
部２は断面半球状をなしており、該凹部２に潤滑油剤３
が充填されている。
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図２は図１に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図１およ
び図２において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしており、その摺動面１１となる一方の端面に
それぞれ独立した複数個の凹部２を具備している。該凹
部２は断面半球状をなしており、該凹部２に潤滑油剤３
が充填されている。
【００２６】第二摺動部材４は鋼板、アルミニウム板な
どの金属材料からなり、該板の摺動面４１となる一方の
面に合成樹脂被膜５が被着形成されている。
どの金属材料からなり、該板の摺動面４１となる一方の
面に合成樹脂被膜５が被着形成されている。
【００２７】以上のように構成された第一の実施形態
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に独立した複数個の凹部２を有し、該凹部２に潤滑油剤
３が充填された第一摺動部材１が該摺動面１１を第二摺
動部材４の摺動面４１に形成された合成樹脂被膜５に摺
接させて配されることにより構成される。両摺動部材
１、４の摺動においては、摺動面１１、４１には第一摺
動部材１の摺動面１１の独立した複数個の凹部２に充填
された潤滑油剤３が介在しており、該潤滑剤３は該凹部
２と合成樹脂被膜５との間に介在されるので、長期にわ
たって安定した摺動特性を発揮する。
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に独立した複数個の凹部２を有し、該凹部２に潤滑油剤
３が充填された第一摺動部材１が該摺動面１１を第二摺
動部材４の摺動面４１に形成された合成樹脂被膜５に摺
接させて配されることにより構成される。両摺動部材
１、４の摺動においては、摺動面１１、４１には第一摺
動部材１の摺動面１１の独立した複数個の凹部２に充填
された潤滑油剤３が介在しており、該潤滑剤３は該凹部
２と合成樹脂被膜５との間に介在されるので、長期にわ
たって安定した摺動特性を発揮する。
【００２８】図３は第二の実施形態の、二つの摺動部材
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図４は図３に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図３およ
び図４において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、その周縁部に環状枠１２が形成され
ているとともに該環状枠１２内に該環状枠１２と面一の
複数個の独立した円柱状凸部１３が形成されており、該
摺動面１１の環状枠１２内には連続した凹部２１が形成
されている。該凹部２１に潤滑油剤３が充填されてい
る。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同様であ
る。
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図４は図３に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図３およ
び図４において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、その周縁部に環状枠１２が形成され
ているとともに該環状枠１２内に該環状枠１２と面一の
複数個の独立した円柱状凸部１３が形成されており、該
摺動面１１の環状枠１２内には連続した凹部２１が形成
されている。該凹部２１に潤滑油剤３が充填されてい
る。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同様であ
る。
【００２９】以上のように構成された第二の実施形態
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
の周縁部に形成された環状枠１２内に連続した凹部２１
を有し、該凹部２１に潤滑油剤３が充填された第一摺動
部材１が該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に
形成された合成樹脂被膜５に摺接させて配されることに
より構成される。両摺動部材１、４の摺動においては、
摺動面１１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の連
続した凹部２１に充填された潤滑油剤３が介在している
ので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮する。
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
の周縁部に形成された環状枠１２内に連続した凹部２１
を有し、該凹部２１に潤滑油剤３が充填された第一摺動
部材１が該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に
形成された合成樹脂被膜５に摺接させて配されることに
より構成される。両摺動部材１、４の摺動においては、
摺動面１１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の連
続した凹部２１に充填された潤滑油剤３が介在している
ので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮する。
【００３０】図５は第三の実施形態の、二つの摺動部材
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図６は図４に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図５およ
び図６において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、同心状に複数個の独立した環状凹部
２２が形成されており、該凹部２２に潤滑油剤３が充填
されている。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同
様である。
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図６は図４に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図５およ
び図６において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、同心状に複数個の独立した環状凹部
２２が形成されており、該凹部２２に潤滑油剤３が充填
されている。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同
様である。
【００３１】以上のように構成された第三の実施形態
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に同心状に形成された複数個の独立した凹部２２を有
し、該凹部２２に潤滑油剤３が充填された第一摺動部材
１が該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に形成
された合成樹脂被膜５に摺接させて配されることにより
構成される。両摺動部材１、４の摺動においては、摺動
面１１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の独立し
た複数個の凹部２２に充填された潤滑油剤３が介在して
いるので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮す
る。
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に同心状に形成された複数個の独立した凹部２２を有
し、該凹部２２に潤滑油剤３が充填された第一摺動部材
１が該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に形成
された合成樹脂被膜５に摺接させて配されることにより
構成される。両摺動部材１、４の摺動においては、摺動
面１１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の独立し
た複数個の凹部２２に充填された潤滑油剤３が介在して
いるので、長期にわたって安定した摺動特性を発揮す
る。
【００３２】図７は第四の実施形態の、二つの摺動部材
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図８は図７に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図７およ
び図８において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、同心状に複数個の独立した環状凹部
２２と最外周の環状凹部２２に連通し、外周面に開口す
る複数個の放射状凹部２３が形成されており、該環状凹
部２２および放射状凹部２３に潤滑油剤３が充填されて
いる。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同様であ
る。
を組合せた摺動構造を示す断面図であり、図８は図７に
おける第一摺動部材の摺動面の平面図である。図７およ
び図８において、第一摺動部材１は合成樹脂からなる円
柱体をなしている。該第一摺動部材１の摺動面１１とな
る一方の端面には、同心状に複数個の独立した環状凹部
２２と最外周の環状凹部２２に連通し、外周面に開口す
る複数個の放射状凹部２３が形成されており、該環状凹
部２２および放射状凹部２３に潤滑油剤３が充填されて
いる。第二摺動部材４は前記第一の実施形態と同様であ
る。
【００３３】以上のように構成された第四の実施形態
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に同心状に形成された複数個の独立した環状凹部２２と
最外周の環状凹部２２に連通し、外周面に開口する複数
個の放射状凹部２３を有し、該環状凹部２２および放射
状凹部２３に潤滑油剤３が充填された第一摺動部材１が
該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に形成され
た合成樹脂被膜５に摺接させて配されることにより構成
される。両摺動部材１、４の摺動においては、摺動面１
１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の独立した複
数個の環状凹部２２と複数個の放射状凹部２３に充填さ
れた潤滑油剤３が介在しているので、長期にわたって安
定した摺動特性を発揮する。
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面１１
に同心状に形成された複数個の独立した環状凹部２２と
最外周の環状凹部２２に連通し、外周面に開口する複数
個の放射状凹部２３を有し、該環状凹部２２および放射
状凹部２３に潤滑油剤３が充填された第一摺動部材１が
該摺動面１１を第二摺動部材４の摺動面４１に形成され
た合成樹脂被膜５に摺接させて配されることにより構成
される。両摺動部材１、４の摺動においては、摺動面１
１、４１には第一摺動部材１の摺動面１１の独立した複
数個の環状凹部２２と複数個の放射状凹部２３に充填さ
れた潤滑油剤３が介在しているので、長期にわたって安
定した摺動特性を発揮する。
【００３４】上述した第一、第二、第三および第四の実
施形態の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、第一
摺動部材１を構造物等の上部構造物Ｇ側に固定し、摺動
面１１を基礎Ｂ等に固定した第二摺動部材４の摺動面４
１の合成樹脂被膜５に摺接させて配置することにより、
すべり支承装置として適用することができる。
施形態の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、第一
摺動部材１を構造物等の上部構造物Ｇ側に固定し、摺動
面１１を基礎Ｂ等に固定した第二摺動部材４の摺動面４
１の合成樹脂被膜５に摺接させて配置することにより、
すべり支承装置として適用することができる。
【００３５】すべり支承装置は、地震等により基礎Ｂに
水平方向の振動が生じると、第一摺動部材１の摺動面１
１と第二摺動部材４の摺動面４１の合成樹脂被膜５との
間にすべり変位が生じ、これによって基礎Ｂの水平方向
の振動の上部構造物Ｇへの伝達が阻止され、上部構造物
Ｇを地震振動から保護する。
水平方向の振動が生じると、第一摺動部材１の摺動面１
１と第二摺動部材４の摺動面４１の合成樹脂被膜５との
間にすべり変位が生じ、これによって基礎Ｂの水平方向
の振動の上部構造物Ｇへの伝達が阻止され、上部構造物
Ｇを地震振動から保護する。
【００３６】図９は第五の実施形態の、二つの摺動部材
を組合せた摺動構造を示す断面図である。図９に示す摺
動構造は、第二摺動部材としてのそれぞれ対向して配さ
れた凹球面部材４２および４３と、該凹球面部材４２お
よび４３の間に配置されて、凹球面部材４２および４３
のそれぞれに対して摺動自在に当接した第一摺動部材と
しての介在部材１２とを具備している。
を組合せた摺動構造を示す断面図である。図９に示す摺
動構造は、第二摺動部材としてのそれぞれ対向して配さ
れた凹球面部材４２および４３と、該凹球面部材４２お
よび４３の間に配置されて、凹球面部材４２および４３
のそれぞれに対して摺動自在に当接した第一摺動部材と
しての介在部材１２とを具備している。
【００３７】凹球面部材４２は、鋼、アルミニウムなど
の金属材料から形成され、その凹球面部４４に合成樹脂
被膜５が一体に被着形成されている。摺動面となる合成
樹脂被膜５の露出表面５１は、曲率半径Ｒ１を有した球
面の一部として形成されている。
の金属材料から形成され、その凹球面部４４に合成樹脂
被膜５が一体に被着形成されている。摺動面となる合成
樹脂被膜５の露出表面５１は、曲率半径Ｒ１を有した球
面の一部として形成されている。
【００３８】凹球面部材４３は、鋼、アルミニウムなど
の金属材料から前記凹球面部材４２と同様に形成されて
おり、その凹球面部４５に合成樹脂被膜５が一体に被着
形成されている。摺動面となる合成樹脂被膜５の露出表
面５２は、曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として形成
されている。
の金属材料から前記凹球面部材４２と同様に形成されて
おり、その凹球面部４５に合成樹脂被膜５が一体に被着
形成されている。摺動面となる合成樹脂被膜５の露出表
面５２は、曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として形成
されている。
【００３９】介在部材１２は、合成樹脂から形成された
扁平状をなしており、摺動面となる両端面１３および１
４は、それぞれ曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として
形成されて、対面する前記露出表面５１および５２に摺
動自在に接触している。
扁平状をなしており、摺動面となる両端面１３および１
４は、それぞれ曲率半径Ｒ１を有した球面の一部として
形成されて、対面する前記露出表面５１および５２に摺
動自在に接触している。
【００４０】両端面１３および１４には、それぞれ独立
した複数個の凹部２４が形成されており、該凹部２４に
は潤滑油剤３が充填されている。
した複数個の凹部２４が形成されており、該凹部２４に
は潤滑油剤３が充填されている。
【００４１】以上のように構成された第五の実施形態
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面とな
る両端面１３および１４に形成された複数個の独立した
凹部２３を有し、該凹部２３に潤滑油剤３が充填された
第一摺動部材としての介在部材１２が両端面１３および
１４を第二摺動部材としての凹球面部材４２および４３
の露出表面５１および５２に摺接させて配されることに
より構成される。介在部材１２の両端面１３および１４
と凹球面部材４２および４３の露出表面５１および５２
との摺動面には、両端面１３および１４に形成された独
立した複数個の凹部２４に充填された潤滑油剤３が介在
しており、該潤滑剤３は該凹部２４と合成樹脂被膜５か
らなる露出表面５１および５２との間に封入されるの
で、長期にわたって安定した摺動特性を発揮する。
の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造は、摺動面とな
る両端面１３および１４に形成された複数個の独立した
凹部２３を有し、該凹部２３に潤滑油剤３が充填された
第一摺動部材としての介在部材１２が両端面１３および
１４を第二摺動部材としての凹球面部材４２および４３
の露出表面５１および５２に摺接させて配されることに
より構成される。介在部材１２の両端面１３および１４
と凹球面部材４２および４３の露出表面５１および５２
との摺動面には、両端面１３および１４に形成された独
立した複数個の凹部２４に充填された潤滑油剤３が介在
しており、該潤滑剤３は該凹部２４と合成樹脂被膜５か
らなる露出表面５１および５２との間に封入されるの
で、長期にわたって安定した摺動特性を発揮する。
【００４２】上述した第五の実施形態の、二つの摺動部
材を組合せた摺動構造もまた、前述した第一、第二、第
三および第四の実施形態の摺動構造と同様、第二摺動部
材としての凹球面部材４２を構造物等の上部構造物Ｇ側
に固定し、凹球面部材４３を基礎Ｂ等に固定し、凹球面
部材４２および４３間に第一摺動部材としての介在部材
１２を配置することにより、すべり支承装置として適用
することができる。
材を組合せた摺動構造もまた、前述した第一、第二、第
三および第四の実施形態の摺動構造と同様、第二摺動部
材としての凹球面部材４２を構造物等の上部構造物Ｇ側
に固定し、凹球面部材４３を基礎Ｂ等に固定し、凹球面
部材４２および４３間に第一摺動部材としての介在部材
１２を配置することにより、すべり支承装置として適用
することができる。
【００４３】すべり支承装置は、地震等により基礎Ｂに
水平方向の振動が生じると、凹球面部材４２および４３
のそれぞれと介在部材１２との間にすべり変位が生じ、
これによって基礎Ｂの水平方向の振動の上部構造物Ｇへ
の伝達が阻止され、上部構造物Ｇを地震振動から保護す
る。
水平方向の振動が生じると、凹球面部材４２および４３
のそれぞれと介在部材１２との間にすべり変位が生じ、
これによって基礎Ｂの水平方向の振動の上部構造物Ｇへ
の伝達が阻止され、上部構造物Ｇを地震振動から保護す
る。
【００４４】上述した第一、第二、第三および第四の実
施形態の摺動構造においては、第一摺動部材として、合
成樹脂からなる円柱体を使用した例で説明したが、第一
摺動部材としては、角柱体、楕円柱体などであってもよ
い。
施形態の摺動構造においては、第一摺動部材として、合
成樹脂からなる円柱体を使用した例で説明したが、第一
摺動部材としては、角柱体、楕円柱体などであってもよ
い。
【００４５】つぎに、前述した第一および第二の実施形
態の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造の摺動特性に
ついて試験した結果について説明する。
態の、二つの摺動部材を組合せた摺動構造の摺動特性に
ついて試験した結果について説明する。
【００４６】＜試験例１＞ （第一摺動部材） ポリアセタール樹脂〔ポリアセタールコポリマー：圧
縮強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）１１２５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２〕、ポリアミド樹脂〔ナイロン６：圧縮強さ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ６９５）５０６ｋｇｆ／ｃｍ２〕、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂〔圧縮強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９
５）９１４ｋｇｆ／ｃｍ２〕、フェノール樹脂〔圧縮
強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）９５０ｋｇｆ／ｃｍ２〕、
ガラス繊維２０％含有ポリカーボネート樹脂〔圧縮強
さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）１２００ｋｇｆ／ｃｍ２〕を
使用した。
縮強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）１１２５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２〕、ポリアミド樹脂〔ナイロン６：圧縮強さ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ６９５）５０６ｋｇｆ／ｃｍ２〕、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂〔圧縮強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９
５）９１４ｋｇｆ／ｃｍ２〕、フェノール樹脂〔圧縮
強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）９５０ｋｇｆ／ｃｍ２〕、
ガラス繊維２０％含有ポリカーボネート樹脂〔圧縮強
さ（ＡＳＴＭ Ｄ６９５）１２００ｋｇｆ／ｃｍ２〕を
使用した。
【００４７】これら合成樹脂を成形して、直径６０ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍの円柱体を形成するとともに該円柱体
の端面、すなわち摺動面に直径８ｍｍの略半球状の凹部
を１９個形成し、これらを第一摺動部材とした。これら
第一摺動部材の摺動面の面積に占める凹部の面積割合は
３４％であった。
ｍ、長さ３０ｍｍの円柱体を形成するとともに該円柱体
の端面、すなわち摺動面に直径８ｍｍの略半球状の凹部
を１９個形成し、これらを第一摺動部材とした。これら
第一摺動部材の摺動面の面積に占める凹部の面積割合は
３４％であった。
【００４８】（第二摺動部材）幅１２０ｍｍ、長さ３５
０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４）を下地とし、これにショットブラスト、脱脂処理を
施した。ポリアミドイミドワニス（日立化成工業社製
「ＨＰＣ−５０００−３０」）１００重量部、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製
「ルブロンＬ−５（商品名）」）１０重量部を、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、トルエンおよびキシレンの混合
溶剤に均一に分散させ、固形分濃度が３０重量％の塗料
液を調製した。この塗料液を前記ショットブラスト、脱
脂処理を施したステンレス鋼板に吹付け、８０℃の温度
で１０分間乾燥させた後、１６０℃の温度で３０分間保
持し、さらに２７０℃の温度で３０分間加熱焼付け処理
を行い、その後、自然冷却して被膜厚さ３０μｍの潤滑
被膜を形成し、これを第二摺動部材とした。
０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４）を下地とし、これにショットブラスト、脱脂処理を
施した。ポリアミドイミドワニス（日立化成工業社製
「ＨＰＣ−５０００−３０」）１００重量部、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製
「ルブロンＬ−５（商品名）」）１０重量部を、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、トルエンおよびキシレンの混合
溶剤に均一に分散させ、固形分濃度が３０重量％の塗料
液を調製した。この塗料液を前記ショットブラスト、脱
脂処理を施したステンレス鋼板に吹付け、８０℃の温度
で１０分間乾燥させた後、１６０℃の温度で３０分間保
持し、さらに２７０℃の温度で３０分間加熱焼付け処理
を行い、その後、自然冷却して被膜厚さ３０μｍの潤滑
被膜を形成し、これを第二摺動部材とした。
【００４９】潤滑油剤として、粘度（２５℃）が１００
０センチストークスのジメチルシリコーン油を使用し、
これを前記第一摺動部材の摺動面の凹部に充填した。
０センチストークスのジメチルシリコーン油を使用し、
これを前記第一摺動部材の摺動面の凹部に充填した。
【００５０】＜試験例２＞ （第一摺動部材）前記実施例１と同様の合成樹脂を使用
し、これら合成樹脂を成形して、直径６０ｍｍ、長さ３
０ｍｍの円柱体を形成するとともに該円柱体の端面、す
なわち摺動面に、該摺動面の周縁部に幅２ｍｍの環状枠
と該枠内に該枠の高さと同一の高さをもった直径８ｍｍ
の円柱状の凸部を１９個形成し、これらを第一摺動部材
とした。これら第一摺動部材の端面（摺動面）には、環
状枠と該環状枠内に形成された凸部とで連続した凹部が
形成されていることになる。これら第一摺動部材の摺動
面の面積に占める凹部の面積割合は４７％であった。
し、これら合成樹脂を成形して、直径６０ｍｍ、長さ３
０ｍｍの円柱体を形成するとともに該円柱体の端面、す
なわち摺動面に、該摺動面の周縁部に幅２ｍｍの環状枠
と該枠内に該枠の高さと同一の高さをもった直径８ｍｍ
の円柱状の凸部を１９個形成し、これらを第一摺動部材
とした。これら第一摺動部材の端面（摺動面）には、環
状枠と該環状枠内に形成された凸部とで連続した凹部が
形成されていることになる。これら第一摺動部材の摺動
面の面積に占める凹部の面積割合は４７％であった。
【００５１】（第二摺動部材）エポキシ樹脂として、エ
ポキシ当量１９０の油化シェルエポキシ社製「エピコー
ト８２８（商品名）」７６重量部、硬化剤として、変性
脂環族アミン系の油化シェルエポキシ社製「エピキュア
１１３（商品名）」２４重量部、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製「ルブロンＬ
−５（商品名）」３０重量部を、固形分濃度が３０重量
％となるように、有機溶剤のメチルエチルケトンに溶解
して塗料液を調製した。
ポキシ当量１９０の油化シェルエポキシ社製「エピコー
ト８２８（商品名）」７６重量部、硬化剤として、変性
脂環族アミン系の油化シェルエポキシ社製「エピキュア
１１３（商品名）」２４重量部、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製「ルブロンＬ
−５（商品名）」３０重量部を、固形分濃度が３０重量
％となるように、有機溶剤のメチルエチルケトンに溶解
して塗料液を調製した。
【００５２】この塗料液を、前記実施例１と同様、ショ
ットブラスト、脱脂処理を施したステンレス鋼板に吹付
け、８０℃の温度で１０分間予備乾燥して溶剤を飛ばし
た後、１８０℃の温度で３０分間加熱焼付け処理を行
い、その後、自然冷却して被膜厚さ３０μｍのＰＴＦＥ
を含有したエポキシ樹脂被膜を形成し、これを第二摺動
部材とした。
ットブラスト、脱脂処理を施したステンレス鋼板に吹付
け、８０℃の温度で１０分間予備乾燥して溶剤を飛ばし
た後、１８０℃の温度で３０分間加熱焼付け処理を行
い、その後、自然冷却して被膜厚さ３０μｍのＰＴＦＥ
を含有したエポキシ樹脂被膜を形成し、これを第二摺動
部材とした。
【００５３】潤滑油剤として、粘度（２５℃）が１００
０センチストークスのジメチルシリコーン油を使用し、
これを前記第一摺動部材の摺動面の凹部に充填した。
０センチストークスのジメチルシリコーン油を使用し、
これを前記第一摺動部材の摺動面の凹部に充填した。
【００５４】＜比較例＞ （第一摺動部材）直径１０μm、平均長さ６３μmのガラ
ス繊維（旭ファイバグラス社製「ＭＦ０６ＪＢ１−２０
（商品名）」１５重量％、ポリイミド樹脂（Ｌｅｎｚｉ
ｎｇ社製「Ｐ８４（商品名）」）２重量％、残部ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（三井デュポンフロロケミカル
社製「テフロン７ＡＪ（商品名）」からなる樹脂組成物
の成形物で、直径６０ｍｍ、長さ３０ｍｍの円柱体の端
面を摺動面とした。
ス繊維（旭ファイバグラス社製「ＭＦ０６ＪＢ１−２０
（商品名）」１５重量％、ポリイミド樹脂（Ｌｅｎｚｉ
ｎｇ社製「Ｐ８４（商品名）」）２重量％、残部ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（三井デュポンフロロケミカル
社製「テフロン７ＡＪ（商品名）」からなる樹脂組成物
の成形物で、直径６０ｍｍ、長さ３０ｍｍの円柱体の端
面を摺動面とした。
【００５５】（第二摺動部材）比較例における第二摺動
部材としては、前記試験例１および試験例２の第二摺動
部材を使用し、第一摺動部材と第二摺動部材の摺動面間
に粘度（２５℃）が１０００センチストークスのジメチ
ルシリコーン油を塗布した。
部材としては、前記試験例１および試験例２の第二摺動
部材を使用し、第一摺動部材と第二摺動部材の摺動面間
に粘度（２５℃）が１０００センチストークスのジメチ
ルシリコーン油を塗布した。
【００５６】上記試験例１、試験例２および比較例にお
ける第一摺動部材と第二摺動部材の組合せについて、下
記の方法により摺動特性を評価した。
ける第一摺動部材と第二摺動部材の組合せについて、下
記の方法により摺動特性を評価した。
【００５７】往復摺動試験１：表１に記載の条件で摩擦
係数および摩耗量を測定した。
係数および摩耗量を測定した。
【００５８】
【表１】 すべり速度：２０ｃｍ／ｓｅｃ 荷 重：２００ｋｇｆ／ｃｍ２ ストローク：２２０ｍｍ サイクル数：５００サイクル
【００５９】評価結果について、表２および表３に示
す。表中、摩擦係数は試験開始後安定時の動摩擦係数を
示し、摩耗量は５００サイクル後の第一摺動部材の重量
変化量（ｍｇ）および第二摺動部材の被膜摩耗量（μ
ｍ）を示す。 （以下余白）
す。表中、摩擦係数は試験開始後安定時の動摩擦係数を
示し、摩耗量は５００サイクル後の第一摺動部材の重量
変化量（ｍｇ）および第二摺動部材の被膜摩耗量（μ
ｍ）を示す。 （以下余白）
【００６０】
【表２】 （以下余白）
【００６１】
【表３】 表中、符号Ａは第一摺動部材を、符号Ｂは第二摺動部材
を示す。
を示す。
【００６２】試験結果から、試験例１および試験例２の
第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、いずれも低い
摩擦係数を示し、摩耗量も第一摺動部材、第二摺動部材
ともに低い値を示し、優れた摺動特性を発揮するもので
あった。また、第一摺動部材はクリープ等による変形等
は認められず、第一摺動部材の摺動面に形成された凹部
に当該変形等による影響は認められなかった。一方、比
較例の第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、いずれ
の組合せにおいても摩擦係数が高く、とくに第一摺動部
材の摩耗量は高い値を示した。比較例における第一摺動
部材と第二摺動部材の試験前摺動面に塗布したジメチル
シリコーン油は摺動面からスクイズアウト（掻き出さ
れ）されているのが確認され、摺動特性に影響をもたら
したものと推察される。
第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、いずれも低い
摩擦係数を示し、摩耗量も第一摺動部材、第二摺動部材
ともに低い値を示し、優れた摺動特性を発揮するもので
あった。また、第一摺動部材はクリープ等による変形等
は認められず、第一摺動部材の摺動面に形成された凹部
に当該変形等による影響は認められなかった。一方、比
較例の第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、いずれ
の組合せにおいても摩擦係数が高く、とくに第一摺動部
材の摩耗量は高い値を示した。比較例における第一摺動
部材と第二摺動部材の試験前摺動面に塗布したジメチル
シリコーン油は摺動面からスクイズアウト（掻き出さ
れ）されているのが確認され、摺動特性に影響をもたら
したものと推察される。
【００６３】往復摺動試験２：表４に記載の条件で摩擦
係数を測定した。
係数を測定した。
【００６４】
【表４】 すべり速度：２０ｃｍ／ｓｅｃ 荷 重：２００ｋｇｆ／ｃｍ２ ストローク：２２０ｍｍ サイクル数：１００サイクル運転、５分間休止の断続試
験を５回行った。
験を５回行った。
【００６５】試験結果について、表５および表６に示
す。表中、摩擦係数は静摩擦係数を示す。
す。表中、摩擦係数は静摩擦係数を示す。
【００６６】
【表５】 （以下余白）
【００６７】
【表６】
【００６８】以上の試験結果から、試験例１および試験
例２の第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、静摩擦
係数が低く安定しているのに対し、比較例の第一摺動部
材と第二摺動部材の組合せは、１回目ないし２回目まで
は比較的低い静摩擦係数を示したが、試験回数の増加に
つれて次第に静摩擦係数が高くなっているのがわかる。
このことは、試験回数の増加につれて摺動面に塗布した
ジメチルシリコーン油が摺動面から次第にスクイズアウ
トされ、第一摺動部材と第二摺動部材との直接の摺動に
移行したためと推察される。
例２の第一摺動部材と第二摺動部材の組合せは、静摩擦
係数が低く安定しているのに対し、比較例の第一摺動部
材と第二摺動部材の組合せは、１回目ないし２回目まで
は比較的低い静摩擦係数を示したが、試験回数の増加に
つれて次第に静摩擦係数が高くなっているのがわかる。
このことは、試験回数の増加につれて摺動面に塗布した
ジメチルシリコーン油が摺動面から次第にスクイズアウ
トされ、第一摺動部材と第二摺動部材との直接の摺動に
移行したためと推察される。
【００６９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、安定かつ
低い静摩擦係数および動摩擦係数を有するとともに、す
べりを必要とするときに、的確かつ効果的な低摩擦すべ
りが行われる、二つの摺動部材を組合せた摺動構造なら
びに該摺動構造を用いたすべり支承装置を提供すること
ができる。
低い静摩擦係数および動摩擦係数を有するとともに、す
べりを必要とするときに、的確かつ効果的な低摩擦すべ
りが行われる、二つの摺動部材を組合せた摺動構造なら
びに該摺動構造を用いたすべり支承装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の第一の実施形態の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造を示す断面図である。
合せた摺動構造を示す断面図である。
【図２】図１における第一摺動部材の摺動面の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第二の実施形態の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造を示す断面図である。
合せた摺動構造を示す断面図である。
【図４】図３における第一摺動部材の摺動面の平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第三の実施形態の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造を示す断面図である。
合せた摺動構造を示す断面図である。
【図６】図５における第一摺動部材の摺動面の平面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第四の実施形態の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造を示す断面図である。
合せた摺動構造を示す断面図である。
【図８】図７における第一摺動部材の摺動面の平面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第五の実施形態の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造を示す断面図である。
合せた摺動構造を示す断面図である。
１ 第一摺動部材 １１ 摺動面 ２ 凹部 ３ 潤滑油剤 ４ 第二摺動部材 ４１ 摺動面 ５ 合成樹脂被膜 １２ 環状枠 １３ 凸部 ２１、２２、２３、２４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA06 AA20 DA01 JA01 JA02 QA05 QA17 RA02 RA03 SA03 SA05 SA06 SC02 SC03 SC05 SE04 SE06 3J048 AA06 AC01 BA08 BD01 BD04 BF13 DA01 EA38
Claims (15)
- 【請求項１】 互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部
材と第二摺動部材とを組合せた摺動構造であって、第一
摺動部材は合成樹脂からなるとともに摺動面に凹部を具
備しており、第二摺動部材は合成樹脂被膜からなり、該
第一摺動部材の摺動面の凹部と第二摺動部材の合成樹脂
被膜との間には潤滑油剤が介在されていることを特徴と
する二つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項２】 第一摺動部材の合成樹脂は、圧縮強さが
ＡＳＴＭ試験法Ｄ６９５で１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、
２５００ｋｇｆ／ｃｍ２以下である請求項１に記載の二
つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項３】 第一摺動部材の合成樹脂は、ポリアセタ
ール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテ
ルケトン樹脂、ふっ素樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、アクリル樹
脂、ユリア樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、芳香
族ポリエステル樹脂から選択される請求項１又は２に記
載の二つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項４】 第一摺動部材の合成樹脂は、ポリアミド
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹
脂とポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂
とポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹
脂、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂とポ
リスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
とＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂、
ポリアセタール樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リアミド樹脂とフェノール樹脂、ポリアミド樹脂とポリ
オレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂
とポリカーボネート樹脂のポリマーブレンドまたはポリ
マーアロイから選択される請求項１又は２に記載の二つ
の摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項５】 第一摺動部材の合成樹脂は、ガラス繊
維、ガラス粉末、炭素繊維、炭素粉末、アラミド繊維か
ら選択される強化充填材を含有する請求項１から４のい
ずれか一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構
造。 - 【請求項６】 第一摺動部材の合成樹脂は、黒鉛、二硫
化モリブデン、四ふっ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から
選択される固体潤滑剤を含有する請求項１から５のいず
れか一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項７】 第一摺動部材の摺動面の凹部は、少なく
とも一つの独立した凹部である請求項１から６のいずれ
か一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項８】 第一摺動部材の摺動面の凹部は、該摺動
面の周縁部に形成された枠内で連続した凹部である請求
項１から６のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組
合せた摺動構造。 - 【請求項９】 第一摺動部材の摺動面の面積に占める凹
部の面積割合は、１０〜７０％である請求項１から８の
いずれか一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構
造。 - 【請求項１０】 第一摺動部材の摺動面の面積に占める
凹部の面積割合は、３０〜５０％である請求項１から８
のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動
構造。 - 【請求項１１】 第二摺動部材の合成樹脂被膜は、ポリ
アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フェノール樹脂から選
択される請求項１から１０のいずれか一項に記載の二つ
の摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項１２】 潤滑油剤は、シリコーン油、ふっ素
油、エステル油などの合成油、鉱油またはグリースであ
る請求項１から１１のいずれか一項に記載の二つの摺動
部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項１３】 互いに摺動接触する第一摺動部材と第
二摺動部材の摺動面が平面である請求項１から１２のい
ずれか一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構
造。 - 【請求項１４】 第一摺動部材は所定の曲率半径を有し
た凸球面を有しており、第二摺動部材は前記凸球面と同
一の曲率半径を有した凹球面を有しており、当該凸球面
が前記凹球面に摺動接触する請求項１から１２のいずれ
か一項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構造。 - 【請求項１５】 請求項１から請求項１４のいずれか一
項に記載の二つの摺動部材を組合せた摺動構造を用いた
すべり支承装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078799A JP2001132757A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 二つの摺動部材を組合せた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078799A JP2001132757A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 二つの摺動部材を組合せた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132757A true JP2001132757A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18009466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31078799A Pending JP2001132757A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 二つの摺動部材を組合せた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置。 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001132757A (ja) |
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- 1999-11-01 JP JP31078799A patent/JP2001132757A/ja active Pending
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