KR101825269B1 - 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

연료 전지 단위 셀의 제조 방법은, 막 전극 접합체의 일측면의 외주연부 위에 자외선 경화성 및 열경화성을 갖는 접착제층을 형성하는 단계와, 막 전극 접합체의 외주에서 막 전극 접합체를 지지하는 지지 프레임의 내주연부가 접착제층의 외측 부분 위에 배치되도록 지지 프레임을 배치하는 단계와, 제2 가스 확산층의 외주연부가 상기 접착제층의 내측 부분 위에 배치되도록 상기 막 전극 접합체의 상기 측면 위에 제2 가스 확산층을 배치하는 단계와, 접착제층을 경화해서 막 전극 접합체와 제2 가스 확산층 및 지지 프레임을 일체화하는 단계를 구비한다.

Description

연료 전지 단위 셀의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING UNIT FUEL CELL}
본 발명은 연료 전지 단위 셀의 제조 방법에 관한 것이다.
전해질막의 양측에 전극 촉매층이 각각 형성된 막 전극 접합체와, 막 전극 접합체의 일측면 위에 배치된 제1 가스 확산층과, 막 전극 접합체의 타측면 위에 배치된 제2 가스 확산층과, 막 전극 접합체의 외주에서 막 전극 접합체를 지지하는 지지 프레임을 구비한, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법으로서, 막 전극 접합체의 타측면의 외주연부 위에 열가소성을 갖는 접착제층을 형성하는 공정과, 막 전극 접합체의 일측면 위에 제1 가스 확산층을 배치하고, 막 전극 접합체의 타측면 위에 제2 가스 확산층을 배치하여, 접착제층의 내측 부분 위에 제2 가스 확산층의 외주연부가 겹치도록 하는 공정과, 제1 가스 확산층, 막 전극 접합체, 접착제층의 내측 부분 및 제2 가스 확산층을 가열·압축해서 일체화하는 공정과, 접착제층의 외측 부분 위에 지지 프레임의 내주연부를 배치하는 공정과, 지지 프레임, 접착제층의 외측 부분 및 막 전극 접합체를 가열·압축해서 일체화하는 공정을 구비하는 연료 전지 단위 셀의 제조 방법이 알려져 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2014-029834 참조).
일본 특허 공개 제2014-029834에서는, 막 전극 접합체의 타측면의 외주연부를 접착제층이 덮음으로써, 지지 프레임과 제2 가스 확산층과의 간극으로부터 막 전극 접합체의 외주연부가 공급 가스에 대하여 노출되지 않게 되므로, 노출시에 일어나는 막 전극 접합체에서의 균열의 발생을 피할 수 있다. 그러나, 지지 프레임, 접착제층의 외측 부분 및 막 전극 접합체를 가열·압축해서 일체화할 때, 가열에 의해 수지제의 지지 프레임이 변형되어버릴 우려가 있다.
일본 특허 공개 제2014-029834
따라서, 이에 대처하기 위해, 발명자들은, 금회, 자외선에 의해 경화되는 접착제, 즉 자외선 경화성을 갖는 접착제를 사용하는 것을 시도하였다. 그런데, 자외선은 가스 확산층을 투과할 수 없기 때문에, 막 전극 접합체에 가스 확산층을 배치하기 전에 접착제를 경화시킬 필요가 있다. 즉, 막 전극 접합체의 외주연부 위에 자외선 경화성의 접착제를 도포해서 접착제층을 형성하고, 접착제층의 외측 부분 위에 지지 프레임의 내주연부를 배치한 후, 접착제층의 내측 부분 위에 제2 가스 확산층의 외주연부를 배치하기 전에, 접착제층을 자외선으로 경화시킬 필요가 있다. 그러나, 그 경우, 자외선에 의해 경화된 접착제층 위에 제2 가스 확산층을 배치하고자 하면, 제2 가스 확산층의 외주연부가 접착제층의 내측 부분의 상부에 떠받혀지듯이 겹쳐져서, 제2 가스 확산층의 외주연부가 제2 가스 확산층의 다른 부분과 비교해서 솟아오르게 된다. 그 결과, 제2 가스 확산층과 그 위의 세퍼레이터에 의해 구획되는 공급 가스의 유로가 솟아오른 부분에서 폐색되거나, 제2 가스 확산층을 형성하고 있는 섬유가 솟아오른 부분에서 보풀이 생겨, 접착제층 아래의 막 전극 접합체에 과잉의 면압이 가해지거나 하는 등의 현상이 발생해서, 전지 성능이 저하될 우려가 있다. 그렇다고 해서, 막 전극 접합체의 외주연부 위에 도포하는 접착제를 적게 하여, 가스 확산층 아래에 접착제층이 도달하지 않도록 하면, 막 전극 접합체의 외주연부의 일부가 노출될 우려가 있다. 막 전극 접합체를 노출시키지 않고, 지지 프레임을 변형시키지 않으면서, 지지 프레임과 가스 확산층과 막 전극 접합체를 확실하게 일체화하는 것이 가능한 기술이 요망된다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 전해질 막 및 하나가 상기 전해질 막의 일측면에 배치되고 다른 하나가 상기 전해질 막의 타측면에 배치되는 전극 촉매층으로 구성되는 막 전극 접합체의 제1 측면 위에 제1 가스 확산층을 일체화시키는 공정과, 상기 막 전극 접합체의 제2 측면의 외주연부 위에 자외선 경화성 및 열경화성을 갖는 접착제층을 형성하는 공정과, 지지 프레임의 내주연부가 상기 접착제층의 외측 부분 위에 배치되도록 상기 막 전극 접합체의 외주에 상기 막 전극 접합체를 지지하는 지지 프레임을 배치하는 공정과, 제2 가스 확산층의 외주연부가 상기 접착제층의 내측 부분 위에 배치되도록, 상기 제2 가스 확산층을 배치하는 공정과, 상기 접착제층을 경화하여, 상기 제1 가스 확산층, 상기 제2 가스 확산층 및 상기 지지 프레임과 일체화되도록 상기 막 전극 접합체를 일체화하는 공정을 구비하는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법이 제공된다.
상기 본 발명의 일 형태에 의하면, 막 전극 접합체를 노출시키지 않고, 지지 프레임을 변형시키지 않으면서, 지지 프레임과 가스 확산층과 막 전극 접합체를 확실하게 일체화할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 장점과 기술적 및 산업적인 의의는 동일한 부호가 동일한 요소를 나타내는 첨부 도면을 참조로 후술될 것이다.
도 1은 연료 전지 단위 셀을 포함하는 연료 전지 스택의 구성예를 도시하는 부분 단면도이다.
도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 4는 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 5는 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 6은 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 7은 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 8은 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
도 9는 비교예의 연료 전지 스택의 구성예를 도시하는 부분 단면도이다.
도 10은 비교예와 실시예의 연료 전지 단위 셀의 접착 강도를 나타내는 그래프이다.
도 11은 비교예의 연료 전지 단위 셀의 면압 분포를 나타내는 감압지의 사진이다.
도 12는 실시예의 연료 전지 단위 셀의 면압 분포를 나타내는 감압지의 사진이다.
도 1은, 연료 전지 단위 셀(1)을 포함하는 연료 전지 스택(A)의 구성예를 도시하는 부분 단면도이다. 도 1을 참조하면, 연료 전지 스택(A)은, 복수의 연료 전지 단위 셀(1)이 연료 전지 단위 셀(1)의 두께 방향(S)으로 적층된 적층체에 의해 형성된다. 연료 전지 단위 셀(1)은, 연료 전지 단위 셀(1)에 공급된 연료 가스 및 산화제 가스의 전기 화학 반응에 의해 전력을 발생한다. 연료 전지 단위 셀(1)에서 발생한 전력은, 적층체의 양단에 배치된 터미널 플레이트(도시하지 않음)로부터 연료 전지 스택(A)의 외부에 이르는 복수의 배선(도시하지 않음)을 통해서 연료 전지 스택(A)의 외부로 취출된다. 연료 전지 스택(A)으로부터 취출된 전력은, 예를 들어 전동 차량의 구동용 전기 모터 또는 축전기에 공급된다.
연료 전지 단위 셀(1)은, 전해질막(5e)의 양측에 전극 촉매층(5c, 5a)이 각각 형성된 막 전극 접합체(5)와(예를 들어, 전극 촉매층(5c)은 전해질 막(5e)의 일측면에 형성되고 전극 촉매층(5a)은 전해질 막(5e)의 타측면에 형성된다), 막 전극 접합체(5)의 일측면(51) 위에 배치된 제1 가스 확산층(3a)과, 막 전극 접합체(5)의 타측면(52) 위에 배치된 제2 가스 확산층(3c)과, 막 전극 접합체(5)의 외주에서 막 전극 접합체(5)를 지지하는 지지 프레임(2)을 구비한다. 또한, 이하에서는, 제1 가스 확산층(3a)과 제2 가스 확산층(3c)을 통합해서 가스 확산층(3)이라고도 기재한다.
전해질막(5e)의 재료로서는, 예를 들어 퍼플루오로술폰산과 같은 이온 전도성을 갖는 불소계의 고분자막을 들 수 있다. 전극 촉매층(5a) 및 전극 촉매층(5c)의 재료로서는, 예를 들어 백금 또는 백금 합금과 같은 촉매를 담지한 촉매 담지 카본을 들 수 있다. 다른 실시예에서는, 촉매 담지 카본에 전해질막과 마찬가지의 재료의 아이오노머가 더 추가된다. 그런데, 전해질막(5e), 전극 촉매층(5a) 및 전극 촉매층(5c)은 거의 동일한 크기를 갖는다. 전해질막(5e)의 양측에 전극 촉매층(5c, 5a)이 배치되어서 막 전극 접합체(5)가 형성되었을 때, 전해질막(5e), 전극 촉매층(5a) 및 전극 촉매층(5c)은 거의 겹친다. 별도의 실시예에서는, 전극 촉매층(5a) 및 전극 촉매층(5c) 중 적어도 한쪽이 전해질막(5e)보다도 작다.
가스 확산층(3)의 재료로서는, 도전성을 갖는 다공체, 예를 들어 카본 페이퍼, 카본 클로스, 유리 형상 카본과 같은 카본 다공체나, 금속 메쉬, 발포 금속과 같은 금속 다공체를 들 수 있다. 다른 실시예에서는, 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 발수성이 강한 재료가 상기 다공체에 다공성이 상실되지 않을 정도로 함침된다. 또 다른 실시예에서는, 발수성이 강한 재료와 카본 입자와의 혼합층이 상기 다공체의 일측면에 형성된다. 그런데, 제1 가스 확산층(3a)은, 막 전극 접합체(5)와 거의 동일한 크기를 갖는다. 막 전극 접합체(5)의 일측면(51) 위에 제1 가스 확산층(3a)이 배치되었을 때, 막 전극 접합체(5)와 제1 가스 확산층(3a)은 거의 겹친다. 한편, 제2 가스 확산층(3c)은, 막 전극 접합체(5)보다도 약간 작은 크기를 갖는다. 막 전극 접합체(5)의 타측면(52) 위에 제2 가스 확산층(3c)이 배치되었을 때, 막 전극 접합체(5)의 타측면(52)에 있어서의 외주를 따른 테두리 영역, 즉 외주연부(E)가 제2 가스 확산층(3c)에 덮이지 않고 노출된다. 바꾸어 말하면, 막 전극 접합체(5)의 타측면(52)에서는 외주연부(E)가 제2 가스 확산층(3c)의 외측을 둘러싸고 있다. 막 전극 접합체(5)와 그 양측면에 배치된 제1 가스 확산층(3a) 및 제2 가스 확산층(3c)에 의해 막 전극 가스 확산층 접합체(6)가 구성된다.
지지 프레임(2)은, 막 전극 접합체(5)(또는 막 전극 가스 확산층 접합체(6))를 그 외주에서 지지하는 프레임이다. 지지 프레임(2)의 재료로서는, 전기 절연성 및 기밀성을 갖는 판, 예를 들어 폴리프로필렌, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 수지의 판을 들 수 있다. 지지 프레임(2)은, 지지 프레임 본체(21)와, 지지 프레임 본체(21)의 내측 테두리측으로부터 내측을 향해서 연장되어, 지지 프레임 본체(21)보다도 얇은 돌출부(22)를 구비한다. 지지 프레임(2)의 돌출부(22)는, 지지 프레임(2)의 내주연측의 부분, 즉 내주연부라고 볼 수 있다. 지지 프레임(2)의 돌출부(22)(내주연부)는, 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E)와 접착제층(10)으로 접합된다. 돌출부(22)가 외주연부(E)와 접합되되는 구조에서, 돌출부(22)의 내측 단부와 제2 가스 확산층(3c)의 외측의 단부와의 사이에 간극(G)이 위치된다.
접착제층(10)은, 돌출부(22)와 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E)를 접합한다. 또한, 접착층(10)은, 제2 가스 확산층(3c)과 지지 프레임(2)의 사이의 간극(G)의 반경 방향 외측에 위치한 외주연부(E)를 덮는다. 접착제층(10)은, 자외선에 의해 경화되는 자외선 경화성과, 가열에 의해 경화되는 열경화성을 가져, 양쪽의 특성을 동시에 갖는 접착제이다. 자외선의 파장으로서는 약 200 내지 400nm가 예시되고, 가열 온도로서는 약 80 내지 140℃가 예시된다. 접착제층(10)으로서는 폴리이소부틸렌(PIB)계의 접착제가 예시된다. 다른 실시예에서는, 접착제층(10)은 자외선 경화성을 갖고 열경화성을 갖지 않는 접착제와 열경화성을 갖고 자외선 경화성을 갖지 않은 접착제를 혼합한 혼합 접착제이다.
연료 전지 단위 셀(1)은, 또한, 세퍼레이터(4), 즉 애노드 세퍼레이터(4a) 및 캐소드 세퍼레이터(4c)를 구비한다. 애노드 세퍼레이터(4a)의 주연부는 지지 프레임 본체(21)에, 주연부의 내측의 중앙부는 제1 가스 확산층(3a)에 각각 접한다. 애노드 세퍼레이터(4a)의 중앙부에는, 서로 평행하게 연장되는 연료 가스 공급로용의 복수의 홈이 형성되고, 이들 홈과 막 전극 가스 확산층 접합체(6)에 의해 복수의 연료 가스 공급로(32)가 형성된다. 복수의 연료 가스 공급로(32)로부터 공급되는 연료 가스가 제1 가스 확산층(3a)을 통해서 막 전극 접합체(5)에 공급된다. 캐소드 세퍼레이터(4c)의 주연부는 지지 프레임 본체(21)에, 주연부의 내측의 중앙부는 제2 가스 확산층(3c)에 각각 접한다. 캐소드 세퍼레이터(4c)의 중앙부에는, 서로 평행하게 연장되는 산화제 가스 공급로용의 복수의 홈이 형성되고, 이들 홈과 막 전극 가스 확산층 접합체(6)에 의해 복수의 산화제 가스 공급로(31)가 형성된다. 복수의 산화제 가스 공급로(31)로부터 공급되는 산화제 가스가 제2 가스 확산층(3c)을 통해서 막 전극 접합체(5)에 공급된다. 인접하는 2개의 연료 전지 단위 셀(1)에서는, 한쪽의 연료 전지 단위 셀(1)의 캐소드 세퍼레이터(4c)와 다른 쪽의 연료 전지 단위 셀(1)의 애노드 세퍼레이터(4a)가 맞닿는다. 그 결과, 2개의 산화제 가스 공급로(31)와 2개의 연료 가스 공급로(32) 사이에 끼워진 냉각 매체 공급로(30)가 형성된다. 캐소드 세퍼레이터(4c) 및 애노드 세퍼레이터(4a)는, 산화제 가스(예시: 공기), 연료 가스(예시: 수소 가스), 냉각 매체(예시: 물)를 투과시키지 않고, 도전성을 갖는 재료, 예를 들어 스테인리스와 같은 금속이나 탄소 섬유/수지 복합재로 형성된다.
도 2는, 도 1의 부분 확대도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 접착제층(10)은, 전극 촉매층(5c)에서 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E) 위에 위치된다. 접착제층(10)은, 외주연부(E)의 외측의 영역 위에 외측 부분(11)을 갖고, 외주연부(E)의 내측의 영역 위에 내측 부분(13)을 갖고, 외주연부(E)의 중앙의 영역 위에 중앙 부분(12)을 갖는다. 외측 부분(11)은, 지지 프레임(2)의 돌출부(22)와 막 전극 접합체(5)의 사이에 끼워진다. 접착제층(10)의 외측 부분(11)은, 지지 프레임(2)의 돌출부(22)의 단부(22g)로부터 제1 가스 확산층(3a)의 외측 테두리(3ag)까지 연장하고, 돌출부(22)와 막 전극 접합체(5)를 접착시킨다. 또한, 내측 부분(13)은, 일부분이 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)와 막 전극 접합체(5)의 사이에 개재하여, 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)와 막 전극 접합체(5)를 결합시킨다. 내측 부분(13)의 다른 부분은 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)의 내부에 흡수되어 있다. 접착제층(10)의 중앙 부분(12)은, 돌출부(22)의 단부(22g)와 제2 가스 확산층(3c)의 단부(3cg)와의 사이의 간극(G)을 메우고 있다. 가스 확산층(3)에 덮여 있지 않은 간극(G)의 외주연부(E)가 접착제층(10)으로 덮임으로써, 외주연부(E)에는 외부에 노출되는 부분이 없어진다. 또한, 도시하지 않은 별도의 실시예에서는, 지지 프레임(2)과 제2 가스 확산층(3c)을 근접시켜, 접착제층(10)의 중앙 부분(12)을 실질적으로 노출되지 않는다.
이어서, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 3 내지 도 8은, 연료 전지 단위 셀(1)의 제조 방법의 각 공정을 도시하는 부분 단면도이다.
먼저, 도 3에 도시한 바와 같이, 일측면(51) 위에 제1 가스 확산층(3a)이 배치된 막 전극 접합체(5)를 준비한다. 제1 가스 확산층(3a)과 막 전극 접합체(5)는, 예를 들어 핫 프레스 공정에 의해 가열·압축되어서 미리 접합되어 있다.
이어서, 도 4에 도시한 바와 같이, 막 전극 접합체(5)의 타측면(52)의 외주연부(E) 위에 자외선 경화성 및 열경화성을 갖는 접착제층(10)을 배치한다. 접착제층(10)은, 외주연부(E)의 외측 영역 위의 외측 부분(11)과, 외주연부(E)의 내측 영역 위의 내측 부분(13)과, 외주연부(E)의 중앙 영역 위의 중앙 부분(12)을 갖는다. 접착제층(10)은, 예를 들어 폴리이소부틸렌계 접착제이다. 접착제층(10)의 형성 방법으로서는, 디스펜서를 사용하는 방법이나, 스크린 인쇄를 사용하는 방법이 예시된다.
계속해서, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 접착제층(10)의 외측 부분(11) 위에 지지 프레임(2)의 내주연부(돌출부(22))를 배치하고, 접착제층(10)의 내측 부분(13) 위에 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)를 배치한다.
구체적으로는, 먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 막 전극 접합체(5)를 둘러싸도록 지지 프레임(2)을 배치하고, 접착제층(10)의 외측 부분(11) 위에 지지 프레임(2)의 돌출부(22)를 배치한다. 이때 돌출부(22)는, 위에서 하중을 가해서 배치되므로, 외측 부분(11)의 접착제는 찌부러진다. 그 결과, 막 전극 접합체(5)의 외측 방향에서는 그 접착제가 제1 가스 확산층(3a)의 외측 테두리(3ag)까지 달한다. 그에 의해, 막 전극 접합체(5)와 지지 프레임(2)의 접착 면적을 넓게 취할 수 있다. 또한, 막 전극 접합체(5)의 내측 방향에서는, 그 접착제는 돌출부(22)의 단부(22g)를 덮음과 함께, 일부는 그 내측 방향으로 밀려 나온다. 그 때문에, 내측 부분(13)이 그 방향으로 약간 연장된다. 그에 의해, 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)가 배치되는 영역에까지 확실하게 접착제를 배치할 수 있어, 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E)를 확실하게 덮을 수 있다.
이어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 막 전극 접합체(5)의 전극 촉매층(5c) 위에 제2 가스 확산층(3c)을 얹고, 접착제층(10)의 내측 부분(13) 위에 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)를 배치한다. 그리고, 제2 가스 확산층(3c)을 막 전극 접합체(5)에 임시 체결한다. 이때, 접착제층(10)의 접착제는 자외선 조사를 받지 않고 또한 가열도 되어 있지 않으므로, 경화되지 않아, 도포된 직후의 상태를 유지하고 있다. 따라서, 제2 가스 확산층(3c)이 접착제층(10)의 위에 배치되었을 때, 다공체 내에 접착제가 스며들기 때문에, 제2 가스 확산층(3c)은 접착제층(10) 내로 들어가, 최종적으로 얇은 접착제를 통해서 막 전극 접합체(5)에 접할 수 있다. 따라서, 제2 가스 확산층(3c)은 접착제층(10)에 의해 떠받혀지듯이 솟아오른 상태가 되지는 않는다. 그 결과, 제2 가스 확산층(3c) 위의 캐소드 세퍼레이터(4c)에 의해 구획되는 산화제 가스 공급로(31)가 솟아오른 부분에서 폐색되거나, 제2 가스 확산층(3c)를 형성하고 있는 섬유가 솟아오른 부분에서 보풀이 일거나, 접착제층(10) 아래의 막 전극 접합체(5)에 과잉의 면압이 가해지거나 하는 경우가 없다.
여기서, 접착제층(10) 위에 지지 프레임(2) 및 제2 가스 확산층(3c)을 배치하는 순서는 어느 쪽이 먼저이어도 상관없지만, 지지 프레임(2)을 먼저 배치하는 것이 바람직하다. 만약 가령 제2 가스 확산층(3c)을 먼저 배치한다고 하면, 그 후에 지지 프레임(2)을 외측 부분(11)의 위에 배치했을 때, 외측 부분(11)의 접착제가 찌부러져서, 그 접착제의 일부가 중앙 부분(12)으로 밀려 나와, 중앙 부분(12)의 접착제가 제2 가스 확산층(3c)의 단부(3cg)로부터 외주연부(3ce)의 상부까지 달할 가능성이 있다. 그렇게 되면, 제2 가스 확산층(3c) 위의 캐소드 세퍼레이터(4c)가 구획하는 산화제 가스 공급로(31)를 폐색할 우려가 있다.
그 후, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 접착제층(10)을 경화하여, 막 전극 접합체(5)와 제2 가스 확산층(3c) 및 지지 프레임(2)을 일체화한다. 결과적으로, 막 전극 접합체(5)와 제1 가스 확산층(3a)과 제2 가스 확산층(3c)과 지지 프레임(2)이 일체화된다.
구체적으로는, 먼저, 도 7에 도시한 바와 같이, 접착제층(10)에 자외선 UV를 조사한다. 접착제층(10)의 접착제로서 폴리이소부틸렌계 접착제를 사용한 경우, 자외선의 조사 조건은, 예를 들어 4500mJ/cm2이다. 이때, 지지 프레임(2)의 돌출부(22)의 두께는 충분히 얇기 때문에, 자외선 UV는 돌출부(22)를 투과할 수 있다. 이에 의해, 접착제층(10)의 주로 중앙 부분(12) 및 외측 부분(11)이 경화되어, 돌출부(22)와 외주연부(E)가 결합된다. 단, 제2 가스 확산층(3c)이 자외선을 투과시키지 않기 때문에, 접착제층(10)의 내측 부분(13)은 경화되지 않고, 제2 가스 확산층(3c)과 외주연부(E)는 결합되지 않는다. 이 공정에 의해, 막 전극 접합체(5)와 지지 프레임(2)이 일체화된다. 이때 가열 처리는 행하여지지 않고, 따라서 지지 프레임(2)은 가열되지 않는다. 그 때문에, 지지 프레임(2)은 가열의 영향을 받지 않아, 지지 프레임(2)의 열에 의한 변형이 방지된다.
이어서, 도 8에 도시한 바와 같이, 막 전극 접합체(5) 및 제2 가스 확산층(3c)을 가열한다. 예를 들어 막 전극 접합체(5) 및 제2 가스 확산층(3c)을 핫 프레스 공정에 의해 가열·압축한다. 핫 프레스의 조건은, 예를 들어 140℃, 5분이다. 이에 의해, 전극 촉매층(5c)과 제2 가스 확산층(3c)이 결합된다. 이 공정에 의해, 막 전극 접합체(5)와 제2 가스 확산층(3c)이 일체화된다. 그 결과, 지지 프레임(2)을 갖는 막 전극 가스 확산층 접합체(6)가 형성된다. 이때, 접착제층(10)의 주로 내측 부분(13), 즉 제2 가스 확산층(3c) 내의 접착제층(10)이, 핫 프레스 공정의 가열에 의해 열경화된다. 그에 의해, 막 전극 접합체(5)와 제2 가스 확산층(3c)은 접착제층(10)의 내측 부분(13)에서 접착제에 의해서도 결합된다. 이때 가열되는 것은 막 전극 접합체(5) 및 제2 가스 확산층(3c)이며, 지지 프레임(2)은 가열되지 않는다. 그 때문에, 지지 프레임(2)은 가열의 영향을 받지 않아, 지지 프레임(2)의 열에 의한 변형이 방지된다.
또한, 상기 실시예에서는, 막 전극 접합체(5)의 일측면(51)(제1 가스 확산층(3a)의 측)은 애노드극 측면이며, 타측면(52)(제2 가스 확산층(3c)의 측)은 캐소드극 측면이다. 다른 실시예에서는, 막 전극 접합체(5)의 일측면은 캐소드극 측면이며, 타측면은 애노드극 측면이다.
상기의 제조 방법에 의해 제작된 연료 전지 단위 셀(1)(이하, 「실시예의 단위 셀」이라고 기재함)과, 상기의 제조 방법과 다른 제조 방법에 의해 제작된 연료 전지 단위 셀(이하, 「비교예의 단위 셀」이라고 기재함)의 특성을 비교하였다. 단, 비교예의 단위 셀은, 도 9에 도시하는 구성을 갖고, 다음과 같은 제조 방법을 사용하고 있다. 즉, 먼저, 일측면(151) 위에 제1 가스 확산층(103a)이 배치된 막 전극 접합체(105)를 준비한다. 이어서, 막 전극 접합체(105)의 타측면(152)의 외주연부(E1) 위에 자외선 경화성을 갖는 접착제층(110)을 형성한다. 계속해서, 접착제층(110)의 외측 부분(111) 위에 지지 프레임(102)의 내주연부(122)를 배치한다. 그 후, 접착제층(110)을 자외선에 의해 경화시켜서 지지 프레임(102)과 막 전극 접합체(105)를 접착시킨다. 계속해서, 접착제층(110)의 내측 부분(113) 위에 제2 가스 확산층(103c)의 외주연부(103ce)를 배치한다. 그 후, 제1 가스 확산층(103a), 막 전극 접합체(105) 및 제2 가스 확산층(103c)을 핫 프레스하여, 지지 프레임(102)을 갖는 막 전극 가스 확산층 접합체를 형성한다. 이 제조 방법에서는, 지지 프레임(102)은 가열되지 않기 때문에, 열에 의해 변형되지 않는다. 그러나, 제2 가스 확산층(103c)의 외주연부(103ce)가 접착제층(110)에 의해 떠받혀져서 솟아오른다.
먼저, 막 전극 가스 확산층 접합체와 지지 프레임의 접착 강도를 인장 전단 접착 강도 시험으로 측정하였다. 도 10은 비교예의 단위 셀 및 실시예의 단위 셀의 인장 전단 접착 강도를 나타내는 그래프이다. 종축은, 인장 전단 접착 강도를 나타내고, 임의 단위(a.u.)이다. 비교예의 단위 셀에서의 인장 전단 접착 강도와 실시예의 단위 셀에서의 인장 전단 접착 강도는 거의 동등한 것으로 판명되었다. 따라서, 실시예의 단위 셀은, 비교예의 단위 셀과 비교해서 손색이 없는 접착력을 갖는다고 할 수 있다.
이어서, 막 전극 가스 확산층 접합체의 일측면(제1 가스 확산층측의 면)과 타측면(제2 가스 확산층측의 면)의 사이에 평균 면압 1MPa을 인가했을 때의 면압 분포를, 제2 가스 확산층 위에 감압지를 적재해서 측정하였다. 도 11 및 도 12는 각각 비교예의 단위 셀 및 실시예의 단위 셀의 면압 분포를 나타내는 감압지의 사진이다. 비교예의 단위 셀에 대해서는, 제2 가스 확산층(103c)의 외주연부(103ce)에서의 발색이 상대적으로 짙으므로, 제2 가스 확산층(103c)의 외주연부(103ce)에 과잉으로 면압이 가해지고 있는 것으로 판명되었다. 따라서, 비교예의 단위 셀에서는, 제2 가스 확산층(103c)의 외주연부(103ce)에 있어서, 제2 가스 확산층(103c)이 접착제층(110)에 겹쳐서 솟아올라 있는 것이 확인되었다(도 9). 한편, 실시예의 단위 셀에서는, 제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)를 포함해서 전체적으로 발색의 치우침이 적으므로, 제2 가스 확산층(3c)으로 전체적으로 대략 균일하게 면압이 가해지고 있는 것으로 판명되었다. 따라서, 실시예의 단위 셀에서는, 제2 가스 확산층(3c)이 접착제층(10)에 겹쳐서 솟아오르는 것을 방지할 수 있음이 확인되었다.
상기 실시예에서는, 지지 프레임(2)이나 제2 가스 확산층(3c)을 배치하기 전에 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E)에 접착제층(10)을 도포하므로, 외주연부(E)의 노출을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 자외선 경화성을 갖는 접착제층(10)을 사용해서 지지 프레임(2)을 막 전극 접합체(5)에 접착하므로, 지지 프레임(2)의 열에 의한 변형을 피할 수 있다. 또한, 접착제층(10)을 경화시키기 전에 제2 가스 확산층(3c)을 접착제층(10) 위에 배치하므로, 접착제층(10)이 제2 가스 확산층(3c)에 스며들 수 있어, 제2 가스 확산층(3c)이 접착제층(10)의 상부에 겹쳐서 솟아오르는 것을 방지할 수 있다.
상술한 연료 전지 단위 셀의 제조 방법에 의해, 막 전극 접합체(5)의 외주연부(E)를 노출시키지 않고, 지지 프레임(2)을 열 등으로 변형시키지 않으면서, 지지 프레임(2)과 가스 확산층(3)과 막 전극 접합체(5)를 확실하게 일체화할 수 있다.

Claims (5)

  1. 연료 전지 단위 셀의 제조 방법으로서,
    전해질막(5e) 및 하나가 상기 전해질막의 일측면에 배치되고 다른 하나가 상기 전해질막의 타측면에 배치되는 전극 촉매층(5a, 5c)으로 이루어지는 막 전극 접합체(5)의 제1 측면(51) 위에 제1 가스 확산층(3a)을 일체화하는 공정과,
    상기 막 전극 접합체(5)의 제2 측면(52)의 외주연부(E) 위에 자외선 경화성 및 열경화성을 갖는 접착제층(10)을 형성하는 공정과,
    지지 프레임의 내주연부가 상기 접착제층(10)의 외측 부분 위에 배치되도록 상기 막 전극 접합체의 외주에 상기 막 전극 접합체를 지지하는 지지 프레임(2)을 배치하는 공정과,
    제2 가스 확산층(3c)의 외주연부(3ce)가 상기 접착제층(10)의 내측 부분(13) 위에 배치되도록, 상기 제2 가스 확산층(3c)을 배치하는 공정과,
    상기 접착제층(10)을 경화하여, 상기 제1 가스 확산층, 상기 제2 가스 확산층 및 상기 지지 프레임과 일체화되도록 상기 막 전극 접합체(5)를 일체화하는 공정
    을 구비하는 것을 특징으로 하는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가스 확산층, 상기 제2 가스 확산층 및 상기 지지 프레임과 일체화되도록 상기 막 전극 접합체(5)를 일체화하는 공정은,
    상기 접착제층(10)에 자외선을 조사하는 공정과,
    상기 지지 프레임을 가열하지 않고 상기 막 전극 접합체(5) 및 상기 제2 가스 확산층을 가열하는 공정을 포함하는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착제층의 상기 내측 부분 위에 상기 제2 가스 확산층(3c)을 배치하는 공정은 상기 접착제층(10)의 상기 외측 부분(11) 위에 상기 지지 프레임을 배치하는 공정 후에 수행되는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지 프레임은(2),
    지지 프레임 본체(21)와,
    상기 지지 프레임 본체의 내측 테두리측으로부터 상기 지지 프레임 본체(21)의 내측으로 연장되고 상기 지지 프레임 본체보다도 얇은 돌출부(22)를 구비하고,
    상기 지지 프레임의 상기 내주연부가 상기 돌출부(22)를 포함하고,
    상기 지지 프레임(2)을 배치하는 공정에서는, 상기 접착제층(10)의 상기 외측 부분(11) 위에 상기 돌출부(22)가 배치되는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지 프레임(2)을 배치하는 공정과, 상기 제2 가스 확산층(3c)을 배치하는 공정에서는,
    상기 지지 프레임의 상기 내주연부와, 상기 제2 가스 확산층(3c)의 외측 단부(3cg)의 사이에 간극(G)이 형성되고, 상기 접착제층(10)이, 상기 간극에 위치하는 상기 막 전극 접합체의 외주연부(E)를 덮는, 연료 전지 단위 셀의 제조 방법.
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