JP2012074235A - 膜電極接合体及びその製造方法 - Google Patents
膜電極接合体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012074235A JP2012074235A JP2010217812A JP2010217812A JP2012074235A JP 2012074235 A JP2012074235 A JP 2012074235A JP 2010217812 A JP2010217812 A JP 2010217812A JP 2010217812 A JP2010217812 A JP 2010217812A JP 2012074235 A JP2012074235 A JP 2012074235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- gasket
- electrode assembly
- electrolyte membrane
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 188
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 15
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 polysiloxane skeleton Polymers 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 2
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N fluorosulfonic acid Chemical compound OS(F)(=O)=O UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
【解決手段】第一ガスケット層14,15に粘着剤もしくは接着剤を配置することにより、触媒層12,13と第一ガスケット層14,15の間隙を埋めて、電解質膜11の破損を防止することができる。また、ガスケット層を二つに分けることで、ガスケット層の全て(第一ガスケット層14,15及び第二ガスケット層16,17)を粘着剤もしくは接着剤とする場合に比べ、硬化にかける熱処理温度、時間を抑制することができる。このため、各部材の熱膨張率の差による各部材の破損や剥離を抑制することができる。
【選択図】図1
Description
特に、種々の燃料電池の中で、固体高分子形燃料電池は、高出力密度や低温作動、電池本体がコンパクトであることから、自動車用途又は家庭用途の電源として早期の実用化が期待されている。
組み立てが容易な膜電極接合体構造として、特許文献1の膜電極接合体及び固体高分子形燃料電池が報告されている。この膜電極接合体構造では、シール性を向上させるために、触媒層及び電解質膜上に熱可塑性樹脂の保護層を配置し、その上に熱硬化性樹脂の補強枠を積層する膜電極接合体構造をとっている。
保護層は、補強枠である熱硬化性樹脂の成分(主剤や硬化剤)による、熱硬化時の高温下での電解質膜の変質を軽減するためのものであり、熱可塑性樹脂が用いられる。
燃料電池の発電、非発電を繰り返すことで、電解質膜は、湿潤状態と乾燥状態とが繰り返される。このとき、膨張と収縮とが繰り返されて、触媒層とガスケット層との間に間隙がある場合、間隙に応力が集中し、電解質膜の疲労による破損が生じる。結果、破損部位からのガスリークや湿度の低下が生じる。
そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、膨張と収縮とによる電解質膜の破損、及び製造時の熱処理工程による各部材の破損や剥離を抑制し、シール性の高い膜電極接合体及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明による第1の膜電極接合体は、電解質膜と、前記電界質膜の一方の面に積層されたカソード触媒層と、前記電界質膜の他方の面に積層されたアノード触媒層と、を有する膜電極接合体であって、前記両触媒層の周囲に配置された第一ガスケット層と、前記両触媒層及び前記両第一ガスケット層に、前記電解質膜より小さい面積で積層されたガス拡散層と、前記両ガス拡散層の端部の周囲に配置された第二ガスケット層と、を有することを特徴とする。
上記の第1の膜電極接合体によれば、第一ガスケット層に粘着剤もしくは接着剤を配置することにより、触媒層とガスケット層の間隙を埋めて、電解質膜の破損を防止することが可能となる。
上記の第2の膜電極接合体によれば、ガスケット層を2つに分けることで、ガスケット層の全て(第一ガスケット層及び第二ガスケット層)を粘着剤もしくは接着剤とする場合に比べ、硬化にかける熱処理温度、時間を抑制することができる。このため、各部材の熱膨張率の差による各部材の破損や剥離を抑制することが可能となる。
上記の第3の膜電極接合体によれば、ガス拡散層を積層もしくは第二ガスケット層を配置した際に生じる間隙を少なくして、シール性を高めることが可能となる。
上記の第4の膜電極接合体によれば、例えば、積層ガスケットで問題となるウインドウロスを無くすことが可能となる。
上記の第5の膜電極接合体によれば、触媒層とガス拡散層の間隙部分で第一ガスケット層がガス拡散層と接することから、ガス拡散層を膜電極接合体として一体化することが可能となる。
上記の第6の膜電極接合体によれば、セル組み立て後のガスケットに対する応力を第二ガスケット層が受けて、かつ、応力を分散し、応力による電解質膜の歪みを軽減することが可能となる。
上記の膜電極接合体の製造方法によれば、上記の第1の膜電極接合体と同じ作用を有する膜電極接合体を製造することが可能となる。
加えて、ガスケット層を二つに分けて、第二ガスケット層に熱可塑性樹脂を配置することから、ガスケット層の全て(第一ガスケット層及び第二ガスケット層)を粘着剤もしくは接着剤とする場合に比べ、硬化にかける熱処理温度、時間を抑制できる。このため、各部材の熱膨張率の差による各部材の破損や剥離を抑制することができる。
(膜電極接合体10の構造)
図1を参照して、本発明の実施形態に係る膜電極接合体10の構造を説明する。
図1に示す膜電極接合体10は、電解質膜11、電界質膜の一方の側に配置されたカソード側の触媒層12、電界質膜の他方の側に配置されたアノード側の触媒層13、カソード側の第一ガスケット層14、アノード側の第一ガスケット層15、カソード側の第二ガスケット層16、アノード側の第二ガスケット層17、カソード側のガス拡散層18、及びアノード側のガス拡散層19を有して構成される。
電解質膜11は、固体高分子形燃料電池に一般的に用いられる電解質膜であればよい。電解質膜11は、例えば、フッ素系電解質膜や炭化水素電解質膜が好適に使用でき、特にフッ素系電解質膜が望ましい。
ガス拡散層18,19は、触媒層12,13より大きい面積を持つ。結果、高価な白金触媒等を含む触媒層を、端部まで利用することができる。
次に、図2を参照して、本発明の実施形態に係る膜電極接合体10の製造方法について説明する。
まず、図2(a)に示すように、電解質膜11上に触媒層12,13を形成する。触媒層12,13を形成するにあたっては、高分子電解質と触媒物質と触媒を担持するカーボン担体と分散媒を含むインクを調製する。調製された触媒インクは、ドクターブレード法、ディッピング法、スクリーン印刷法、ロールコーティング法、スプレー法等の塗布法、噴霧法を用い電解質膜11上に塗布し、触媒層12,13を形成する。又、転写基材を用い、転写基材上に触媒インクを塗布し、転写基材上に触媒層を一旦形成した後、転写法により電解質膜11上に触媒層12,13を形成しても良い。
続いて、図2(b)に示すように、上下反転させ、第一ガスケット層14と、他方の第一ガスケット層15とをスクリーン印刷により塗布し、形成する。塗布する領域は、図2(b)に示す領域Bと領域C(第二ガスケット層16の端部)である。
最後に、プレス及び熱処理をして、膜電極構造体10を一体化する。又、膜電極構造体10の一体化においては、熱プレス法や熱ラミネート法等により行なっても良い。
以下に、本発明の固体高分子形燃料電池における膜電極接合体10及びその製造方法について、具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明は実施例によって制限されるものではない。
白金担持量が60%である白金担持カーボン触媒と、20質量%高分子電解質溶液であるNafion(登録商標、デュポン社製)を、混合比1:2の水、エタノール混合溶媒で混合した。続いて、遊星ボールミルで分散処理を行い、触媒インクを調整した。
カソード側の触媒層12の端部に、スクリーン印刷によりフルオロエーテルタイプの接着剤を35um厚さになるよう塗布し、第一ガスケット層14を形成した。続いて、MPL処理カーボンペーパー(東レ社製)をカソード触媒層12上に貼合し、カソード側のガス拡散層18を形成し、175umの厚さのPENフィルムを、形成したガス拡散層18の端部に貼合し、第二ガスケット層16を形成した。
加熱処理後、膜電極接合体を刃型により打ち抜いた。触媒層12,13と第一ガスケット層14,15の間隙の観察を行ったところ、間隙は、第一ガスケット層14,15で埋められていることが確認できた。又、電解質膜11の端部もガスケットにより封止されていることを確認できた。
11……電解質膜
12……触媒層(カソード側)
13……触媒層(アノード側)
14……第一ガスケット層(カソード側)
15……第一ガスケット層(アノード側)
16……第二ガスケット層(カソード側)
17……第二ガスケット層(アノード側)
18……ガス拡散層(カソード側)
19……ガス拡散層(アノード側)
Claims (7)
- 電解質膜と、前記電界質膜の一方の面に積層されたカソード触媒層と、前記電界質膜の他方の面に積層されたアノード触媒層と、を有する膜電極接合体であって、
前記両触媒層の周囲に配置された第一ガスケット層と、
前記両触媒層及び前記両第一ガスケット層に、前記電解質膜より小さい面積で積層されたガス拡散層と、
前記両ガス拡散層の端部の周囲に配置された第二ガスケット層と、
を有することを特徴とする膜電極接合体。 - 前記第一ガスケット層は、
前記カソード触媒層と同層に配置されたカソード第一ガスケット層と、
前記アノード触媒層と同層に配置されたアノード第一ガスケット層と、
からなることを特徴とする請求項1に記載の膜電極接合体。 - 前記カソード第一ガスケット層の厚さは、前記カソード触媒層の厚さと等しく、
かつ、前記アノード第一ガスケット層の厚さは、前記アノード触媒層の厚さと等しいことを特徴とする請求項2に記載の膜電極接合体。 - 前記第一ガスケット層は、
粘着剤もしくは接着剤であって、前記電界質膜上にスクリーン印刷によりパターン塗布されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の膜電極接合体。 - 前記第一ガスケット層は、
その一部が、前記ガス拡散層の一部と接着されたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の膜電極接合体。 - 前記第二ガスケット層は、
枠状に打ち抜きされた所望の熱可塑性樹脂フィルムであって、前記第一ガスケット層より4乃至15倍厚く配置されたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の膜電極接合体。 - 電解質膜と、前記電界質膜の一方の面に積層されたカソード触媒層と、前記電界質膜の他方の面に積層されたアノード触媒層と、を有する膜電極接合体の製造方法であって、
前記カソード触媒層又は前記アノード触媒層の一方の触媒層の周囲に第一ガスケット層を配置し、
前記一方の触媒層及び前記第一ガスケット層に、前記電解質膜より小さい面積でガス拡散層を積層し、
前記ガス拡散層の端部の周囲に第二ガスケット層を配置した後に、積層された各層を上下反転し、
前記両触媒層の周囲に第一ガスケット層を配置し、
他方の触媒層及び前記第一ガスケット層に、前記電解質膜より小さい面積でガス拡散層を積層し、
前記ガス拡散層の端部の周囲に第二ガスケット層を配置した後に、前記電解質膜の端部をプレス又は熱プレスにより封止することを特徴とする膜電極接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217812A JP5594021B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 膜電極接合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217812A JP5594021B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 膜電極接合体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012074235A true JP2012074235A (ja) | 2012-04-12 |
JP5594021B2 JP5594021B2 (ja) | 2014-09-24 |
Family
ID=46170199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010217812A Expired - Fee Related JP5594021B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 膜電極接合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5594021B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014072016A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | 膜電極接合体、高分子形燃料電池、及び膜電極接合体の製造方法 |
JP2014235962A (ja) * | 2013-06-05 | 2014-12-15 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極構造体及びその製造方法 |
JP2015050154A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極構造体および膜電極構造体の製造方法 |
CN105514461A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-04-20 | 丰田自动车株式会社 | 燃料电池单电池的制造方法 |
CN111354961A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 现代自动车株式会社 | 薄膜电极组件的热处理设备和方法 |
US11056703B2 (en) | 2017-10-05 | 2021-07-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of unit cell of fuel cell |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07220742A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池及び該燃料電池の電極−イオン交換膜接合体の製造方法 |
JP2006278250A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toshiba Corp | 燃料電池用膜電極接合体及び燃料電池 |
JP2007095669A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | 電解質膜−電極接合体 |
JP2007287487A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
JP2007533088A (ja) * | 2004-04-13 | 2007-11-15 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 多層膜電極アセンブリ(ml‐mea)とその製造方法 |
-
2010
- 2010-09-28 JP JP2010217812A patent/JP5594021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07220742A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池及び該燃料電池の電極−イオン交換膜接合体の製造方法 |
JP2007533088A (ja) * | 2004-04-13 | 2007-11-15 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 多層膜電極アセンブリ(ml‐mea)とその製造方法 |
JP2006278250A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toshiba Corp | 燃料電池用膜電極接合体及び燃料電池 |
JP2007095669A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | 電解質膜−電極接合体 |
JP2007287487A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nissan Motor Co Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014072016A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | 膜電極接合体、高分子形燃料電池、及び膜電極接合体の製造方法 |
JP2014235962A (ja) * | 2013-06-05 | 2014-12-15 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極構造体及びその製造方法 |
JP2015050154A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 凸版印刷株式会社 | 膜電極構造体および膜電極構造体の製造方法 |
CN105514461A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-04-20 | 丰田自动车株式会社 | 燃料电池单电池的制造方法 |
JP2016076440A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池単セルの製造方法 |
KR101825269B1 (ko) | 2014-10-08 | 2018-02-02 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 연료 전지 단위 셀의 제조 방법 |
US11056703B2 (en) | 2017-10-05 | 2021-07-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of unit cell of fuel cell |
CN111354961A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 现代自动车株式会社 | 薄膜电极组件的热处理设备和方法 |
CN111354961B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-03-29 | 现代自动车株式会社 | 薄膜电极组件的热处理设备和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5594021B2 (ja) | 2014-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5363335B2 (ja) | ガスケットを組み込んだガス拡散層 | |
JP2004134392A (ja) | 保護フィルム層を備える触媒コーティングされたイオノマー膜およびその膜から作製される膜電極アセンブリ | |
JP5594021B2 (ja) | 膜電極接合体及びその製造方法 | |
WO2007043587A1 (ja) | 膜電極接合体および固体高分子形燃料電池 | |
JP2007095669A (ja) | 電解質膜−電極接合体 | |
JP2004047230A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
US20080178991A1 (en) | Method of making membrane electrode assemblies | |
JP5401751B2 (ja) | 転写シート、触媒層−電解質膜積層体、電極−電解質膜接合体及びこれらの製造方法 | |
JP5849418B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP5707825B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池の膜電極接合体およびその製造方法 | |
JP5838570B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池における膜電極接合体 | |
JP2010192392A (ja) | 燃料電池用多孔膜複合体、燃料電池用電解質膜−電極−多孔膜複合体、及びこれらの製造方法 | |
JP2004247294A (ja) | 燃料電池用発電素子およびその製造方法ならびに前記発電素子を用いた燃料電池 | |
JP5615794B2 (ja) | 燃料電池用電解質膜・電極構造体の製造方法 | |
JP6131669B2 (ja) | 膜電極接合体及びその製造方法 | |
JP4852894B2 (ja) | 電解質膜−電極接合体の製造方法 | |
JP2017068908A (ja) | 樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法 | |
CN114583185A (zh) | 制造发电组件的方法 | |
JP2013109950A (ja) | 固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の製造方法及び固体高分子形燃料電池用膜電極接合体 | |
JP6144651B2 (ja) | 燃料電池用電解質膜・電極構造体の製造方法 | |
JP5206074B2 (ja) | 燃料電池用膜・電極接合体およびその製造方法 | |
JP2011165359A (ja) | 燃料電池に用いられる膜・電極・ガス拡散層接合体及びその製造方法 | |
JP2010251033A (ja) | 膜・触媒接合体の製造方法、膜・触媒接合体および燃料電池 | |
JP2008181784A (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP5829531B2 (ja) | 燃料電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140410 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140708 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5594021 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |