KR101821950B1 - 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법 - Google Patents

내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101821950B1
KR101821950B1 KR1020177005458A KR20177005458A KR101821950B1 KR 101821950 B1 KR101821950 B1 KR 101821950B1 KR 1020177005458 A KR1020177005458 A KR 1020177005458A KR 20177005458 A KR20177005458 A KR 20177005458A KR 101821950 B1 KR101821950 B1 KR 101821950B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
less
refractory
refractory object
corrosion
Prior art date
Application number
KR1020177005458A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170024172A (ko
Inventor
올리비에 칫티
안드레아 캐즈미에룩쟈크
Original Assignee
생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 filed Critical 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드
Publication of KR20170024172A publication Critical patent/KR20170024172A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101821950B1 publication Critical patent/KR101821950B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/1015—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than those covered by C04B35/103 - C04B35/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C04B2235/3813—Refractory metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

내화성 물체는 적어도 10 중량%의 Al2O3를 포함할 수 있다. 게다가, 내화성 물체는 약 6 중량% 미만의 SiO2를 포함할 수 있거나, Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함하는 도펀트를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 내화성 물체 내의 Al2O3의 적어도 약 1%는 반응성 Al2O3로서 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 내화성 물체는 적어도 약 3.55g/cc의 밀도, 약 2.69mm/연 이하의 부식 속도, 또는 이들의 임의의 조합을 가질 수 있다. 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 Al-Si-Mg 유리 시트를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 내화성 물체는 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 화합물을 사용한 방법에 의해 형성될 수 있다.

Description

내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법{REFRACTORY OBJECT, GLASS OVERFLOW FORMING BLOCK, AND PROCESS OF FORMING AND USING THE REFRACTORY OBJECT}
본 발명은 일반적으로 유리 오버플로우 홈통(glass overflow trough) 및 유리 오버플로우 형성 블록(glass overflow forming block)을 포함하는 내화성 물체(refractory object)에 관한 것이다.
산화마그네슘을 함유하는 알칼리 알루미노-실리케이트 유리는 기계적 성능이 더 중요하게 되는 적용에서 사용되고 있다. 이러한 유리는 용융 인장 공정(fusion draw process)을 이용하여 형성될 수 있는데, 이 공정에서 액체 유리는 지르콘 재료로 이루어진 유리 오버플로우 형성 블록의 가장자리(lip)를 넘쳐 흐르고 유리 오버플로우 형성 블록의 바닥에서 융합되어서 시트를 형성한다. 지르콘(ZrSi04)은 알칼리 알루미노-실리케이트 유리와 접촉하여 유리 형성 온도에 근접한 온도에서 Zr02 및 Si02로 해리된다. 더 높은 Si02 함량은 유리 내로 용해됨에 따라 기포의 형성을 초래할 수 있다. Zr02는 계면에서 Zr02 고체 덩어리(nodule)들을 형성하고, 이들은 유리 내로 방출되어 결함을 형성할 수 있다. 따라서, 지르콘 재료가 유리 오버플로우 형성 블록의 몸체로부터 침식됨에 따라 유리 오버플로우 형성 블록의 수명이 감소되는 한편, 제조되는 유리는 그의 특성에 불리한 영향을 미치는 원하지 않는 원소로 오염된다.
첨부 도면을 참조함으로써 본 발명이 더욱 잘 이해될 수 있고, 본 발명의 다수의 특징 및 이점들이 당업자에게 명백해 질 수 있다.
도 1은 내화성 물체의 특정한 실시예를 도시하는 도면이다.
도 2는 유리 오버플로우 홈통의 특정한 실시예를 도시하는 도면이다.
도 3은 유리 오버플로우 홈통의 다양한 단면 사시도의 특정한 세트를 예시하는 도면이다.
도 4는 유리 오버플로우 홈통으로부터 특정한 유리 시트를 형성하는 것을 예시하는 도면이다.
도 5는 유리 제조 중의 유리 오버플로우 홈통의 단면 구성을 예시하는 도면이다.
도 6은 내화성 물체들의 상이한 조성들에 대한 조성, 물리적 특성 및 부식 특성에 대한 데이터를 포함하는 표이다.
도 7 내지 도 10은 상이한 변수의 함수로서의 부식 속도의 선도이다.
상이한 도면에서 사용된 동일한 참조 부호는 유사 또는 동일한 품목을 나타낸다.
도면들과 조합한 아래의 설명은 여기에 개시된 사상(teaching)을 이해하도록 돕기 위해 제공된다. 아래의 설명은 이러한 사상의 특정한 실행 및 실시예에 초점을 두게 된다. 이러한 초점은 이러한 사상을 설명하는 것을 돕기 위해 제공되고, 이 사상의 범위 또는 적용성을 대한 제한으로 해석되지 않아야 한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, 용어 "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)", "포함한다(includes)", "포함하는(including)", "갖는다(has)", "갖는(having)" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 커버하려는 의도가 있다. 예를 들어, 특징들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품 또는 장치는 반드시 이 특징들에만 제한되는 것이 아니라, 명백히 열거되지 않거나 또는 이러한 공정, 방법, 물품 또는 장치에 고유한 다른 특징들을 포함할 수 있다. 또한, 명백히 반대로 언급되지 않는 한, "또는"은 포함하는 또는을 말하는 것이지 배타적인 또는을 말하는 것이 아니다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 하기 중 어느 하나에 의해 충족된다: A가 진실이고(또는 존재하고) B가 거짓이며(또는 존재하지 않으며), A가 거짓이고(또는 존재하지 않고) B가 진실이며(또는 존재하며), A 및 B 둘 모두가 진실이다(또는 존재한다).
"a" 또는 "an"은 여기에서 설명된 요소 및 성분들을 설명하기 위해 사용된다. 이는 단순히 편의를 위해 사용되는 것으로서 본 발명의 범위의 일반적인 의미를 제공하기 위한 것이다. 이러한 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 해석되어야 하고 단수형은 또한 이것이 다른 것을 의미한다는 것이 명백하지 않은 경우 복수형을 포함하고 복수형은 단수형을 포함한다. 예를 들어, 단일의 장치가 여기에서 설명되는 경우, 둘 이상의 장치가 단일의 장치 대신에 사용될 수 있다. 마찬가지로, 둘 이상의 장치가 여기에서 설명되는 경우, 단일의 장치가 그 장치를 대체할 수 있다.
값을 언급할 때의 용어 "평균"은 평균(average), 기하학적 평균(geometric mean), 또는 중간 값(median value)을 의미하기 위한 것이다.
원소 주기율표 내의 세로줄에 상응하는 족의 번호는 CRC Handbook of Chemistry and Physics, 81st Edition (2000-2001)에서 보여지는 바와 같은 "새로운 표시" 규정을 이용한다.
달리 정의하지 않는 경우, 여기에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 본 기술 분야의 통상의 기술자가 일반적으로 이해하는 바와 동일한 의미를 갖는다. 물질, 방법 및 예들은 오로지 예시적인 것으로서 제한하려는 것이 아니다. 여기에서 설명되지 않은 정도까지는, 특정 물질 및 처리 행위에 관한 많은 사항들은 통상적인 것으로서, 내화물로서 사용되는 세라믹 재료에 관한 문서 및 다른 소스에서 발견될 수 있다.
여기에서 설명된 실시예들에 따라, 알루미나계 내화성 물체가 형성될 수 있고, 이는 알루미늄, 규소 및 마그네슘을 포함하는 유리("Al-Si-Mg 유리")를 형성하는데 더욱 적합한 하나 이상의 특성을 가질 수 있다. 게다가, 내화성 물체는 더 낮은 부식성을 가질 수 있다. 더 낮은 부식성으로 인해, 내화성 물체는 더욱 오래 사용될 수 있다. 예를 들어, 더 낮은 부식성으로 인해, 골(valley)의 형성의 가능성이 더 낮아질 수 있기 때문에, 유리 제조 공정에 바람직하지 않을 수 있는 유리 층 두께의 차이를 초래할 가능성이 더 낮아질 수 있다. 게다가, 더 낮은 부식성은 또한 내화성 물체의 기계적 무결성(mechanical integrity)을 유지하는 것을 도울 수 있다. 게다가, 내화성 물체가 유리 오버플로우 형성 블록을 포함하는 경우, 더 낮은 부식성은 유리 오버플로우 형성 블록을 이용하여 형성된 유리 내로 이동하는 유리 오버플로우 형성 블록으로부터의 물질의 양을 감소시킬 수 있고, 유리 오버플로우 형성 블록을 이용하여 형성된 유리 시트의 조성을 더욱 잘 제어할 수 있고 코드(cord) 또는 놋트(knot)와 같은 결함의 형성을 실질적으로 방지할 수 있다. 본 명세서를 읽은 후에, 기술자들은 특성들의 모두가 모든 실시예들에서 요구되는 것은 아니고, 이에 따라서 특성들의 설명은 여기에서 설명된 개념들을 제한하는 것이 아니라 예시하기 위한 것임을 인정할 것이다.
내화성 물체는 적어도 10 중량%의 Al2O3를 함유하는 소결된 세라믹 물질일 수 있다. 소결된 세라믹 물질은 적어도 약 50 중량%, 약 60 중량%, 약 70 중량%, 약 80 중량%, 약 85 중량%, 약 90 중량%, 약 93 중량%, 약 95 중량%, 약 97 중량%, 약 98 중량%, 약 99 중량%, 또는 심지어는 약 99.5 중량%의 Al2O3를 가질 수 있다.
내화성 물체는 특정 도펀트를 추가로 포함할 수 있는데, 도펀트는 티타늄(Ti), 마그네슘(Mg), 탄탈륨(Ta), 니오븀(Nb), 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함한다. 예를 들어, 특정 도펀트는 TiO2, MgO, Ta2O5, Nb2O3, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 또는, 전술한 원소들 중 임의의 것이 금속 산화물이 아니라 붕소화물, 탄화물, 탄산염, 질산염, 할로겐화물, 인산염, 황산염 등으로서 첨가될 수 있다. 게다가, 한 종 이상의 도펀트가 붕소화물, 탄화물, 탄산염, 질산염, 할로겐화물, 인산염, 황산염 등과 조합하여 산화물로서 첨가될 수 있다.
내화성 물체는 소결제와 같은 다른 도펀트를 포함할 수 있다. 특정 예에서, 소결제는 공극률을 감소시키는 것을 도와서, 내화성 물체가 나중에 부식성 환경에 노출되는 경우 내부식성을 개선하는 것을 도울 수 있다. 예시적인 소결제는 Ta2O5, Nb2O3, Nb2O5, TiO2, Fe2O3, MnO, CuO, 또 다른 적당한 소결제, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 특정한 실시예에서, 전술한 바와 같은 특정 도펀트가 또한 MgO, Ta2O5, Nb2O3, 또는 Nb2O5와 같은 소결제로서 작용할 수 있는 경우 별도의 소결제는 사용되지 않는다.
일 실시예에서, 내화성 물체는 약 6 중량% 미만의 SiO2를 가질 수 있다. 본 명세서에서 후에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 내화성 물체의 SiO2 함량이 증가함에 따라 부식성이 증가한다. 다른 실시예에서, SiO2 함량은 약 4 중량% 미만, 약 3 중량% 미만, 약 0.9 중량% 미만, 약 0.5 중량% 미만일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 그 함량은 약 0.09 중량% 미만, 약 0.05 중량% 미만, 또는 약 0.009 중량% 미만일 수 있다. 규소 또는 철이 Al2O3와 같은 출발 물질에서 원하지 않는 불순물로서 존재할 수 있지만, 내화성 물체에 대한 상응하는 미소결체(green body)를 형성하기 전에 분말들을 조합하는 경우 SiO2가 별도의 성분으로서 첨가되지 않을 수 있다.
일 실시예에서, 특정 도펀트를 포함하는 임의의 도펀트의 양은 적어도 약 0.02 중량%, 적어도 약 0.11 중량%, 적어도 약 0.2 중량%, 또는 적어도 약 0.5 중량%일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 그 양은 약 5 중량% 이하, 약 4 중량% 이하, 약 3 중량% 이하, 약 2 중량% 이하, 또는 약 1.5 중량% 이하일 수 있다.
추가의 실시예에서, 특정 도펀트인 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 경우, 이러한 특정 도펀트의 양은 내화성 물체의 부식 속도를 허용 가능하게 낮게 유지하기에 충분하도록 선택될 수 있다.
내화성 물체는 전술한 바와 같은 금속 산화물을 이용하여 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 출발 물질은 금속 산화물의 분말을 포함할 수 있다. Al2O3 분말은 약 100 μm 이하의 평균 입자 크기를 갖는 입자의 형태일 수 있다. 일 실시예에서, 평균 입자 크기는 약 30 μm 이하이고, 다른 실시예에서, 평균 입자 크기는 약 20 μm 이하이고, 추가의 실시예에서, 평균 입자 크기는 약 15μ m 이하이다. 일 실시예에서, 평균 입자 크기는 적어도 약 0.5 μm이고, 다른 실시예에서, 평균 입자 크기는 적어도 약 1.0 μm이고, 추가의 실시예에서 평균 입자 크기는 적어도 약 5.0 μm이다.
특정한 실시예에서, 상이한 입자 크기들을 갖는 Al2O3 분말들의 조합이 사용될 수 있다. 상이한 입자 크기의 Al2O3 분말들의 수는 둘, 셋, 넷, 또는 그 이상일 수 있다. 더욱 특정한 실시예에서, 두 개의 상이한 입자 크기들을 갖는 Al2O3 분말들이 사용된다. 특정한 실시예에서, Al2O3 분말들 중 하나는 다른 Al2O3 분말의 평균 입자 크기의 약 50% 미만, 약 40% 미만, 또는 약 30% 미만의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, Al2O3 분말들 중 하나는 2 μm의 공칭 입자 크기(nominal particle size)를 가질 수 있고, 다른 Al2O3 분말은 10 μm의 공칭 입자 크기를 가질 수 있다. 상이한 입자 크기들의 Al2O3 분말들은 임의의 비율로 혼합될 수 있다. 예를 들어, 두 개의 상이한 입자 크기들을 갖는 Al2O3 분말들은 약 1:99, 약 2:98, 약 3:97, 약 10:90, 약 20:80, 약 50:50, 약 80:20, 약 90:10, 약 97:3, 약 98:2, 또는 약 99:1의 비율로 혼합될 수 있다. 마찬가지로, 세 개 이상의 상이한 입자 크기들을 갖는 Al2O3 분말들의 혼합물은 특정 적용에 대한 필요성 또는 요구사항을 만족시키는 비율로 제조될 수 있다.
반응성 Al2O3는 내화성 물체의 밀도를 증가시키고 공극률을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 여기에서 사용되는 바와 같이, "반응성 Al2O3"는 특정 Al2O3 분말이 그램당 적어도 2 평방 미터(≥ 2m2/g)의 표면적을 가지는 것을 의미하기 위한 것이고, "비반응성 Al2O3"는 특정 Al2O3 분말이 그램당 2 평방 미터 미만(< 2m2/g)의 표면적을 가지는 것을 의미하기 위한 것이다. 일 실시예에서, 내화성 물체를 형성하기 위해 사용된 전체 Al2O3 분말의 일부분으로서의 반응성 Al2O3의 양은 적어도 약 1%를 포함할 수 있고 사용된 전체 Al2O3 분말의 100%까지 일 수 있다. 반응성 Al2O3 분말과 비반응성 Al2O3 분말의 조합이 사용될 수 있다. 특정한 실시예에서, 내화성 물체를 형성하는데 사용된 Al2O3의 적어도 약 2%, 적어도 약 5%, 적어도 약 11%, 또는 적어도 약 20%가 반응성 Al2O3로서 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 내화성 물체를 형성하는데 사용된 Al2O3의 약 99% 이하, 약 90% 이하, 약 80% 이하, 약 70% 이하, 약 60% 이하, 또는 약 50% 이하가 반응성 Al2O3로서 제공된다.
다른 출발 물질은 내화성 물체에 대하여 설명된 이와 같은 산화물들로서 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 분자 화합물을 포함하는 분말을 포함할 수 있다. 도펀트 출발 물질은 임의의 산화 상태 산화물, 예를 들어, M2 +, M3+, M4 +, M5 + 또는 이들의 임의의 조합을 가질 수 있으며, 여기서, M은 Ti, Mg, Ta 또는 Nb이다. 도펀트는 산화물, 붕소화물, 탄화물, 탄산염, 질산염, 황산염, 할로겐화물, 인산염, 또는 이들의 임의의 조합으로서 첨가될 수 있다. 일 실시예에서, 분말은 약 30 μm 이하의 평균 입자 크기를 갖는 입자의 형태일 수 있고, 다른 실시예에서, 평균 입자 크기는 약 20 μm 이하이고, 추가의 실시예에서, 평균 입자 크기는 약 15 μm 이하이다. 일 실시예에서, 평균 입자 크기는 적어도 약 0.1 μm이고, 다른 실시예에서, 평균 입자 크기는 적어도 약 0.5 μm이고, 추가의 실시예에서, 평균 입자 크기는 적어도 약 1 μm이다.
사용될 수 있는 추가의 물질로는 바인더, 용매, 분산제, 증점제, 해교제, 다른 적당한 성분, 또는 이들의 임의의 조합을 들 수 있다. 일 실시예에서, 추가의 물질로는 비금속성 화합물을 들 수 있다. 다른 실시예에서, 추가의 물질로는 유기 화합물, 물 등을 들 수 있다.
분말 및 추가의 물질은 조합되고 성형되어 원하는 형상의 미소결체를 형성한다. 성형은 슬립 캐스팅(slip casting), 일축 가압(uniaxial pressing), 등방압 가압(isostatic pressing), 겔의 캐스팅, 진동 캐스팅(vibro-casting), 또는 이들의 임의의 조합과 같은 기법을 이용하여 실행될 수 있다. 그 형상은 직선형, 원통형, 구형, 타원형, 또는 임의의 다른 형상일 수 있다. 특정한 실시예에서, 미소결체는 뒤이어서 기계가공되어 유리 오버플로우 형성 블록을 형성할 수 있는 블랭크(blank)로서 불리는 직선형 블록의 형상일 수 있다. 다른 실시예에서, 미소결체는 최종의 내화성 물체에 더욱 근접하게 매칭되어서 임의의 추가의 기계가공의 정도를 감소시키는 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 내화성 물체가 유리 오버플로우 형성 블록을 포함하는 경우, 미소결체의 형상은 뒤이은 기계가공 및 버려지는 세라믹 물질의 양을 감소시키기 위하여 유리 오버플로우 형성 블록을 더욱 근접하게 닮을 수 있다. 더 구체적으로, 미소결체는 점점 가늘어지는(tapered) 부분에 인접한 직선형 부분을 가질 수 있다. 직선형 부분은 유리 오버플로우 홈통이 형성될 곳과 상응하는 영역을 가진다. 다른 실시예에서, 미소결체는 점점 가늘어지는 부분에 인접한 유리 오버플로우 홈통을 가지도록 성형될 수 있다.
미소결체가 형성된 후, 미소결체는 오븐, 히터, 노 등에서 가열되어, 소결된 세라믹 물질을 포함하는 내화성 물체를 형성한다. 가열 과정은 수분, 용매, 또는 다른 휘발성 성분이 증발되거나, 유기 물질이 기화되거나, 또는 이들의 임의의 조합이 이루어지는 초기 가열을 포함할 수 있다. 초기 가열은 약 100℃ 내지 약 300℃의 범위의 온도에서 약 10시간 내지 약 200시간의 범위의 시간 동안 실행될 수 있다. 초기 가열 후, 소결은 약 1400℃ 내지 1700℃의 범위의 온도에서 약 10 시간 내지 약 100 시간의 범위의 시간 동안 실행되어 내화성 물체를 형성할 수 있다.
내화성 물체의 형상은 일반적으로 미소결체의 형상과 상응한다. 따라서, 내화성 물체는 미소결체에 관하여 위에서 설명한 바와 같은 형상들 중 임의의 형상을 가질 수 있다. 소결 중에, 약간의 수축이 일어날 수 있고, 내화성 물체는 미소결체보다 더 작을 수 있다. 도 1에서 예시한 바와 같은 실시예에서, 내화성 물체(100)는 길이(l), 폭(w), 및 높이(h)를 갖는 직선 형상의 내화성 블록(102)일 수 있다. 일 실시예에서, 치수 l, w, 또는 h 중 임의의 것은 적어도 약 0.02 m, 적어도 약 0.05 m, 적어도 약 0.11 m, 적어도 약 0.5 m, 적어도 약 1.1 m, 적어도 약 2.0 m, 적어도 약 4.0 m, 또는 그 이상일 수 있다. 도 1에서 예시한 바와 같은 실시예에서, 내화성 블록(102)은 블랭크일 수 있으며, 그로부터 유리 오버플로우 형성 블록이 형성될 수 있다.
내화성 물체는 상이한 형상, 더 평탄한 표면, 또는 둘 모두를 생성하기 위해 기계가공될 수 있다. 도 2에서 예시된 바와 같이, 내화성 블록(102)은 기계가공되어 유리 오버플로우 형성 블록(200)을 형성할 수 있다. 또한 내화성 물체인 유리 오버플로우 형성 블록(200)은 유리 오버플로우 홈통 부분(202) 및 점점 가늘어지는 부분(204)을 포함하는 몸체를 갖는다. 유리 오버플로우 홈통 부분(202)은 유리 오버플로우 형성 블록(200)의 길이를 따라 감소하는 깊이를 갖는 홈통을 포함한다. 도 3은 점점 가늘어지는 부분(204)의 예시적인 형상들의 단면도를 포함한다. 더 구체적으로, 점점 가늘어지는 부분은 쐐기 형상(2042), 오목 형상(2044), 또는 볼록 형상(2046)을 포함할 수 있다. 특정 적용에 대한 필요성 또는 요구사항을 만족시키기 위해 다른 형상들이 사용될 수 있다.
내화성 물체는 특히 주목할 만한 하나 이상의 특성을 가질 수 있다. 이러한 특성으로는 밀도, 공극률, 및 부식 속도를 들 수 있다.
내화성 물체의 밀도 및 공극률은 ASTM C20-00 표준 테스트 방법(2005년에 재승인 되었음)을 이용하여 결정될 수 있다. 일 실시예에서, 밀도는 적어도 약 3.55g/cc, 적어도 약 3.60g/cc, 또는 적어도 약 3.65g/cc일 수 있다. 다른 실시예에서, 밀도는 약 3.90g/cc 이하, 약 3.85g/cc 이하, 약 3.80g/cc 이하, 3.75g/cc 이하, 또는 약 3.70g/cc 이하일 수 있다. 공극률은 부피 퍼센트(부피%)로 표시된다. 일 실시예에서, 내화성 물체의 공극률은 적어도 약 0.05 부피%, 적어도 0.2 부피%, 적어도 0.4 부피%, 적어도 약 0.8 부피%, 적어도 약 1.1 부피%, 적어도 약 1.5 부피%, 적어도 약 2.0 부피%, 적어도 약 3.0 부피%, 또는 적어도 약 4 부피%이다.
부식성은 내화성 물체가 미리 결정된 온도에서 미리 결정된 시간 동안 특정 부식성 환경에 노출될 때 침식되는 정도의 척도이다. 부식된 부피를 결정하기 위한 식은 아래와 같다:
V부식 = V초기 - V최종
여기에서 V부식은 부식성 시험 중에 제거되는 내화성 물체의 체적이고;
V초기는 부식성 시험(Hg 비중병을 사용) 전의 내화성 물체의 체적이고;
V최종은 부식성 시험(Hg 비중병을 사용) 후의 내화성 물체의 체적이다.
특정한 실시예에서, 내화성 물체의 외측 표면이 27 cm/min로 이동하도록 내화성 물체를 회전시키면서 내화성 물체의 일부가 1400℃에서 90 시간 동안 알칼리 Al-Mg-Si 유리에 잠긴다. 더 구체적으로, 유리는 61.9 중량%의 SiO2, 17.5 중량%의 Al2O3, 12.6 중량%의 Na2O, 3.5 중량%의 K2O 및 3.5 중량%의 MgO를 포함한다.
부식 속도는 사용 중에 내화성 물체가 마모되는 정도의 척도이다. 내화성 물체가 유리 시트를 형성하는데 사용되는 경우, 내화성 물체가 부식됨에 따라, 내화성 물체의 변경된 형상이 내화성 물체에 의해 제조되는 유리 시트의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 부식 속도는 시간당 선형 측정치로 표시되고, 본 출원에서는, mm/연(year)으로 표시된다. 부식 속도는 아래의 식들에 의해 결정될 수 있다:
두께감소(Cut) = V부식 /SA초기
여기에서,
V부식은 위의 식을 사용하여 계산된 부식된 체적이고,
두께감소(Cut)는 부식성 시험 중의 내화성 물체의 두께 감소이고,
SA초기는 부식성 시험 전의 내화성 물체의 초기 표면적이다.
두께감소 속도(Cut rate) = (두께감소/T시험) x 8760 시간/연.
여기에서, T시험은 부식성 시험의 지속 시간이다.
부식 속도는 특정 실시예에서 1150℃인 내화성 블록의 정상 작동 온도에서 또는 그 근처의 온도에서 일반적으로 표시된다. 전술한 바와 같이, 부식성 시험은 1400℃ 이상의 온도에서 실행될 수 있다. 그러나, 동적 부식성 시험은 유리의 매우 높은 점도(35000 poise)로 인해 1150℃의 작동 온도에서는 실행되지 않는다. 게다가, 이러한 낮은 온도에서는 부식 속도가 매우 낮고, 부식 체적이 매우 작아서 시험의 정확성 및 이의 대표성을 변경시킨다. 따라서, 용융 유리의 3000 poise의 점도에 더 근접하게 상응하는 더 높은 온도가 선택된다.
부식의 양은 온도의 지수 함수이고 용융 유리에 대한 내화성 물체의 속도의 멱함수이므로, 용융 유리의 상이한 온도 및 속도에서의 부식 데이터에 기초하여 1150℃에서의 부식 속도를 추정하는 것이 가능하다는 것을 유념한다. 1400℃에서의 부식은 1150℃에서의 부식보다 상당히 더 높고, 마찬가지로 160 cm/min에서의 부식은 27 cm/min에서의 부식보다 상당히 더 높다. 따라서, 두께감소 속도는 상이한 온도 및 속도에 대하여 추정될 수 있다. 따라서, 부식 속도는 부식 데이터를 27 cm/min. 및 1150℃로 조정하여 여기에서 "부식 속도"로서 언급되는 조정된 두께감소 속도를 얻은 다음에, 그 부식 속도를 연(year)당 두께로 변경함으로써 얻어진다. 일 실시예에서, 내화성 물체의 부식 속도는 약 2.7mm/연 이하, 약 2.4mm/연 이하, 약 1.9mm/연 이하, 또는 약 1.6mm/연 이하이다. 부식 속도는 일반적으로 0.00mm/연보다 크다.
내화성 물체는 유리 오버플로우 형성 블록의 형태인 경우 용융 공정에 의해 유리 시트를 형성하는데 유용할 수 있다. 도 4 및 도 5는 각각 유리 시트(302)의 형성 중의 유리 오버플로우 형성 블록의 사시도 및 단면도를 포함한다. 유리 오버플로우 형성 블록은 약 1050℃ 내지 약 1300℃ 범위의 온도까지 가열된다. 유리 오버플로우 형성 블록은 전술한 바와 같이 유리 오버플로우 홈통 부분(202) 및 점점 가늘어지는 부분(204)을 포함한다. 예시한 바와 같은 실시예에서, 유리 오버플로우 형성 블록은 또한 형성되는 유리 시트(302)의 폭을 일반적으로 한정하는 단부 가드(206)를 포함한다. 유리 오버플로우 형성 블록은 용융 유리 조성물을 수용하는 입구(208)를 추가로 포함한다. 유리 오버플로우 홈통 부분(202) 내의 홈통은 홈통이 가득 채워질 때까지 용융 유리 조성물을 받는다. 그 후에, 용융 유리 조성물은 유리 오버플로우 홈통 부분(202)의 마주보는 가장자리들을 넘쳐 흐른다. 그 다음에, 용융 유리 조성물은 유리 오버플로우 홈통 부분(202) 및 점점 가늘어지는 부분(204)의 마주보는 외측 표면들을 따라 흐른다. 유리 오버플로우 홈통 부분(202)을 마주보는 점점 가늘어지는 부분(204)의 단부에서, 마주보는 외측 표면들을 따라 흐르는 용융 유리 조성물은 함께 융합되어 유리 시트(302)를 형성한다. 다른 실시예에서, 다른 유형의 유리 물체가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 유리 시트(302)는 적어도 약 20㎛, 적어도 약 30㎛, 또는 적어도 약 50㎛의 두께를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 유리 시트(302)는 약 5mm 이하, 약 3mm 이하, 또는 약 1.1mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 폭과 관련하여, 공정은 단부 가드(206)가 설치되어 임의의 원하는 폭의 유리 시트(302)가 얻어지도록 허용할 수 있다. 예를 들어, 유리 시트(302)는 적어도 약 0.5m, 적어도 약 1.1m, 적어도 약 2.0m, 적어도 약 4.0m, 또는 그 이상의 폭을 가질 수 있다.
특정한 실시예에서, 용융 유리 조성물은 Al-Mg-Si 유리를 포함한다. 더 특정한 실시예에서, 용융 유리 조성물은 위에서 설명한 바와 실질적으로 동일하다. 도 5를 참조하면, 유리 형성 과정 중에, 용융 유리 조성물의 Mg는 유리 오버플로우 형성 블록의 몸체(304)의 표면을 따라 층(306)을 형성할 수 있다. 층은 Mg-Al 산화물을 포함할 수 있다. 더 특정한 실시예에서, 층은 MgxAlyOz를 포함할 수 있으며, 여기서 z = x + 1.5 y이다. 다른 더 특정한 실시예에서, 층(306)은 Mg-Al 스피넬을 포함한다.
많은 상이한 양상들과 실시예들이 가능하다. 이러한 양상들 및 실시예들 중 일부가 여기에서 설명된다. 본 명세서를 읽은 후, 기술자는 이러한 양상들과 실시예들은 오로지 예시적인 것으로서 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 인정하게 될 것이다.
제1 양상에서, 내화성 물체는 유리 물체를 형성하는데 사용될 수 있고, 적어도 10 중량%의 Al2O3를 포함할 수 있다. 내화성 물체는 약 6 중량% 미만의 SiO2, Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함하는 제1 도펀트, 또는 전술한 것들의 임의의 조합을 가질 수 있다.
제2 양상에서, 내화성 물체는 유리 물체를 형성하는데 사용될 수 있고, 적어도 10 중량%의 Al2O3를 포함할 수 있다. 내화성 물체는 적어도 약 3.55g/cc의 밀도, 2.69mm/연 이하의 부식 속도, 또는 전술한 것들의 임의의 조합을 가질 수 있다.
제3 양상에서, 유리 물체를 형성하는 방법은 적어도 10 중량%의 Al2O3, 및 약 6 중량% 미만의 SiO2, 또는 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함하는 제1 도펀트 중의 적어도 하나를 포함하는 유리 오버플로우 홈통을 포함하는 내화성 물체를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 방법은 Al-Si-Mg 산화물을 포함하는 유리 재료를 유리 오버플로우 홈통 내로 유입시키고 유리 오버플로우 홈통의 가장자리를 넘쳐 흐르게 하여 유리 접촉 영역을 한정하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 유리 재료를 냉각하여 유리 물체를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
제3 양상의 일 실시예에서, 유리 물체는 유리 시트의 형태이다. 특정한 실시예에서, 유리 시트는 적어도 약 20㎛, 적어도 약 30㎛, 또는 적어도 약 50㎛의 두께를 갖는다. 다른 특정한 실시예에서, 유리 시트는 약 5mm 이하, 약 3mm 이하, 또는 약 1.1mm 이하의 두께를 갖는다. 또 다른 특정한 실시예에서, 유리 시트는 적어도 약 0.2m, 적어도 약 0.5m, 적어도 약 0.7m, 적어도 약 1.1m, 적어도 약 2.0m, 적어도 약 2.4m, 또는 적어도 약 2.8m의 폭을 갖는다. 추가의 실시예에서, 유리 물체는 알칼리 유리를 포함한다.
제4 양상에서, 내화성 물체를 형성하는 방법은 적어도 약 10 중량%의 Al2O3를 포함하는 몸체를 제조하는 단계를 포함할 수 있고, 몸체는 약 6 중량% 미만의 SiO2, 또는 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 화합물을 포함하는 제1 도펀트를 가진다. 또한, 방법은 몸체를 소결하여 내화성 물체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
제4 양상의 일 실시예에서, 방법은 내화성 물체를 유리 오버플로우 형성 블록으로 성형하는 단계를 추가로 포함한다. 다른 실시예에서, 몸체는 유리 오버플로우 형성 블록의 형상을 포함한다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 적어도 약 3.55g/cc의 밀도, 2.69mm/연 이하의 부식 속도, 또는 전술한 것들의 임의의 조합을 갖는다. 다른 특정한 실시예에서, 제1 도펀트는 TiO2, MgO, Ta2O5, Nb2O5, 또는 이들의 임의의 조합이다. 다른 특정한 실시예에서, 제1 도펀트의 함량은 약 5 중량% 이하, 약 4 중량% 이하, 약 3 중량% 이하, 약 2 중량% 이하, 또는 약 1.5 중량% 이하이다. 또 다른 특정한 실시예에서, 제1 도펀트의 함량은 적어도 약 0.02 중량%, 적어도 약 0.11 중량%, 적어도 약 0.2 중량%, 또는 적어도 약 0.5 중량%이다. 추가의 특정한 실시예에서, Al2O3는 적어도 약 80 중량%, 약 90 중량%, 또는 약 95 중량%의 양으로 존재한다. 추가의 특정한 실시예에서, 내화성 물체 내의 Al2O3의 적어도 약 1%, 적어도 약 2%, 적어도 약 5%, 적어도 약 11%, 또는 적어도 약 20%가 반응성 Al2O3로서 제공된다. 추가의 특정한 실시예에서, 내화성 물체 내의 Al2O3의 약 99% 이하, 약 90% 이하, 약 80% 이하, 약 70% 이하, 약 60% 이하, 또는 약 50% 이하가 반응성 Al2O3로서 제공된다. 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 약 6 중량% 미만의 SiO2, 약 4 중량% 미만의 SiO2, 약 3 중량% 미만의 SiO2, 약 0.9 중량% 미만의 SiO2, 약 0.5 중량% 미만의 SiO2, 약 0.09 중량% 미만의 SiO2, 약 0.05 중량% 미만의 SiO2, 또는 약 0.009 중량% 미만의 SiO2를 갖는다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 특정한 실시예에서, 부식 속도는 약 2.69mm/연 이하, 약 2.4mm/연 이하, 약 1.9mm/연 이하, 또는 약 1.6mm/연 이하이다. 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 소결제를 포함하는 제2 도펀트를 추가로 포함한다. 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는, 소결제이고 제1 도펀트와 상이한 제2 도펀트를 추가로 포함한다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 특정한 실시예에서, 밀도는 적어도 약 3.55g/cc, 적어도 약 3.60g/cc, 또는 적어도 약 3.65g/cc이다. 다른 특정한 실시예에서, 밀도는 약 3.90g/cc 이하, 약 3.85g/cc이하, 약 3.8g/cc 이하, 3.75g/cc 이하, 또는 약 3.70g/cc 이하이다. 다른 특정한 실시예에서, 공극률은 적어도 약 0.05 부피%, 적어도 약 0.1 부피%, 적어도 약 0.2 부피%, 적어도 0.4 부피%, 적어도 약 0.8 부피%, 적어도 약 1.1 부피%, 적어도 약 1.5 부피%, 적어도 약 2.0 부피%, 적어도 약 3.0 부피%, 또는 적어도 약 4 부피%이다. 또 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 약 9.0 부피% 이하, 약 7.0 부피% 이하, 또는 약 5.0 부피% 이하의 공극률을 갖는다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 Al2O3의 적어도 약 75%가 반응성 Al2O3인 적어도 약 95 중량%의 Al2O3, 약 4 중량% 미만의 SiO2, Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함하는 제1 도펀트, 및 적어도 약 3.60g/cc의 밀도를 갖는다. 더 특정한 실시예에서, 제1 도펀트는 Ti, Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함한다. 다른 더 특정한 실시예에서, 제1 도펀트는 약 0.11 중량% 내지 2.0 중량%의 범위에 있다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 유리 오버플로우 홈통 부분을 포함한다. 다른 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 유리 오버플로우 형성 블록을 포함한다. 더 특정한 실시예에서, 유리 오버플로우 형성 블록은 유리 오버플로우 형성 블록의 바닥으로부터 점점 가늘어지는 형상의 단면을 갖는다. 다른 더 특정한 실시예에서, 유리 오버플로우 형성 블록은 쐐기 형상의 단면을 갖는다.
여기에서 설명된 실시예들 또는 양상들 중 임의의 것의 추가의 특정한 실시예에서, 내화성 물체는 적어도 약 0.5m, 약 1.1m, 적어도 약 2.0m, 또는 적어도 약 4.0m의 길이를 갖는다.
예
여기에서 설명된 개념은 청구범위에 설명된 본 발명의 범위를 제한하지 않는 아래의 예에서 추가로 설명될 것이다. 이 예들의 부분에서의 수치 값들은 편의상 근사치 또는 반올림 값으로 나타낼 수 있다.
다양한 상이한 소결된 세라믹 물질들을 포함하는 내화성 물체들은 아래의 공정 및 아래의 원료를 사용하여 제조된다. 표 1은 모두가 주로 알루미나를 함유하는 시료들의 조성을 포함한다. 미량의 불순물들이 존재할 수 있지만 보고되지 않으며, 이는 이러한 불순물들은 일반적으로 이러한 시료의 성능에 큰 영향을 미치지 않기 때문이다.
제 1 단계 중에, 알루미나 분말 및 도펀트는 해교제와 물로 혼합되어 분말의 슬러리를 형성한다. 그 다음에, 원료들의 혼합물을 분무 건조하여 배치(batch)를 형성한 다음, 이를 등압 가압에 의해 미소결체(100x100x150 mm)로 성형한다. 슬러리는 또한 슬립-캐스팅, 진동 캐스팅 또는 다른 캐스팅 기법을 사용하여 미소결체를 성형하기 위해 있는 그대로 사용될 수 있다. 또한, 원료는 건식 혼합된 다음, 일방향 가압, 래밍(ramming), 또는 다른 건식 성형 기법과 같은 다른 성형 기법을 사용하여 블록으로 성형될 수 있다. 마지막 단계에서, 미소결체를 적어도 1400℃ 내지 1700℃까지의 온도에서 소성하여 치밀한 내화성 블록을 제조한다.
Figure 112017019517623-pat00001
시료들을 시험하여 밀도, 공극률 및 부식성을 결정한다. 밀도 및 공극률은 전술한 바와 같은 방법들을 이용하여 결정된다.
부식성은 61.9 중량% SiO2, 17.5 중량% Al2O3, 12.6 중량% Na2O, 3.5 중량% K2O, 및 3.5 중량% MgO를 포함하는 용융 유리 조성물에 시료들을 부분적으로 가라앉힘으로써 결정된다. 온도를 90시간 동안 1400℃로 유지하면서 시료들을 6 rpm 또는 160 cm/min으로 회전시킨다. 아래의 표 2에 시험 결과를 요약한다.
Figure 112017019517623-pat00002
전술한 바와 같은 기법을 이용하여 제조한 추가의 시료들은 아래의 표 3에 열거된 조성을 갖는다. 위의 시료들의 조성들의 일부에 대한 시험이 반복되고, 이에 따라서 이러한 조성은 표 3에 설명되지 않는다. 표 3은 위에서 설명되지 않은 조성을 포함한다.
Figure 112017019517623-pat00003
시료들을 시험하여 밀도, 공극률, 및 부식성을 결정하는데, 조성 및 부식성 시험 조건들의 일부가 변경된다. 밀도 및 공극률은 전술한 바와 같은 방법을 이용하여 결정된다. 부식성 시험의 경우, 온도를 120시간 동안 1400℃로 유지하면서 시료들을 0.036rpm 또는 1cm/min으로 회전시킨다. 아래의 표 4에 시험 결과를 요약한다.
Figure 112017019517623-pat00004
전술한 기법을 이용하여 추가의 시료들을 제조한다. 이전의 시료들의 조성물들의 일부에 대한 시험을 반복하고, 이에 따라서 이러한 조성들은 표 5에서 설명되지 않는다. 표 5는 위에서 설명되지 않은 조성들을 포함한다.
Figure 112017019517623-pat00005
시료들을 시험하여 밀도, 공극률 및 부식성을 결정한다. 부식성 시험의 경우, 온도를 120시간 동안 1400℃로 유지하면서 시료들을 1rpm 또는 27cm/min으로 회전시킨다. 표 6은 시험 결과를 요약하고 있다.
Figure 112017019517623-pat00006
도 6은 시료들에 관한 정보를 요약한 표를 포함한다. 조성물을 형성하기 위해 사용된 분말들은 중량%로서 제공된다. 상이한 Al2O3 분말들이 사용되므로, Al2O3 분말의 표면적이 포함되어 있다. 전체 TiO2 및 SiO2가 보고되어 있는데, 이러한 물질들은 원칙적으로 TiO2 또는 SiO2가 아닌 출발 물질에서 불순물로서 존재할 수 있기 때문이다. 중량%들 중 일부는 반올림 오차로 인해 합계가 정확히 100%가 되지는 않는다. 게다가, 시료 14의 경우 부식 속도는 그의 조성 및 여기에서 설명된 다른 시료들의 데이터에 기초하여 추정된다.
정상적 사용시의 내화성 물체의 성능은 조성물을 선택할 때 고려하여야 하는 중요한 인자이다. 일반적인 지르콘 조성물은 11.3mm/연의 부식 속도를 갖는다. 스피넬(시료 13)은 9.0mm/연의 부식 속도를 갖는다. 따라서, 알칼리 Al-Mg-Si 유리에서의 부식성의 경우, 스피넬의 성능이 지르콘의 성능과 유사하다. 적어도 약 80 중량% 알루미나("80+ % 알루미나")를 포함하는 알루미나계 조성들은 모두 지르콘 및 스피넬보다 성능이 좋다. 따라서, 일반적인 지르콘 조성물 및 스피넬은 부식성 시험에 사용된 특정의 알칼리 Al-Mg-Si 유리 조성물을 갖는 융합 유리 시트를 형성하기 위한 유리 오버플로우 형성 블록에 그다지 적합하지 않다.
도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 80+ % 알루미나 시료들 중 많은 것들은 2.7mm/연 미만의 부식 속도를 갖는다. 시료 12(1 중량% MgO, 나머지는 반응성 Al2O3)는 시험된 시료들 중 가장 낮은 0.8mm/연의 부식 속도를 갖는다. 시료 8(5 중량% 용융 알루미나 실리케이트, 나머지는 10%가 반응성 Al2O3인 Al2O3)은 2.8mm/연의 부식 속도를 갖는다. 따라서, 시료 8은 80+ % 알루미나 시료들 중 가장 높은 부식 속도를 갖는다.
시료 8과 시료 12를 비교하면, 몇몇의 흥미로운 결과가 얻어진다. 시료 12는 약 1 중량% MgO를 포함하고 TiO2 또는 SiO2는 실질적으로 포함하지 않으며, 모든 Al2O3는 반응성 Al2O3 분말로부터 유래된다. 시료 8은 MgO를 실질적으로 포함하지 않고, 약 1 중량% SiO2(5 중량% 용융 알루미나 실리케이트 출발 분말 물질로부터 유래), 0.9 중량% TiO2를 포함하고, Al2O3의 10%만이 반응성 Al2O3 분말로부터 유래된다. 시료 12는 3.80g/cc의 밀도 및 0.2 부피%의 공극률을 갖고, 시료 8은 3.54g/cc의 밀도 및 0.2 부피%의 공극률을 갖는다. 밀도의 경우, 시료 12는 가장 높은 밀도를 갖고, 시료 8은 80+ % 알루미나 시료들 중에서 가장 낮은 밀도를 갖는다.
시료 8과 시료 12 사이의 차이를 고려하여, 상이한 파라미터들에 대한 부식 속도의 선도가 도 7 내지 도 10에서 예시되어 있다. 도 7은 80+ % 알루미나 시료에 대한 밀도 및 이에 상응하는 부식 속도의 선도를 포함한다. 도 7에서 선으로 나타낸 바와 같이, 부식 속도는 밀도가 증가함에 따라 감소한다. 특정 시료들 중 몇몇이 도 7에서 표시되어 있다. 시료 12 (1 중량% MgO) 및 시료 3 (1 중량% Nb2O5)은 이들의 특정 밀도에 대하여 실질적으로 낮은 부식 속도를 갖는다. 시료 4 (1 중량% Ta2O5), 시료 5 (0.2 중량% TiO2), 및 시료 12는 이들의 밀도에 대하여 예상된 것들 보다 더 낮은 부식속도를 갖는다.
도 8은 80+ % 알루미나 시료에 대한 공극률 및 이에 상응하는 부식 속도의 선도이다. 데이터는 공극률과 부식 속도 사이에 유의한 상관관계가 없다는 것을 나타낸다.
도 9는 80+ % 알루미나 시료에 대한 SiO2 함량 및 이에 상응하는 부식 속도의 선도를 포함한다. 도 9에서 선으로 나타낸 바와 같이, SiO2 함량이 증가함에 따라 부식 속도가 증가한다. 시료 8 및 11은 실질적으로 동일한 SiO2 함량을 갖는다. 시료 8 및 11은 시료 내의 반응성 Al2O3 및 TiO2의 양이 상이하다. 시료 8을 제조하기 위해 사용된 반응성 Al2O3의 양은 10%이고, 시료 11을 제조하기 위해 사용된 반응성 Al2O3의 양은 100%이다. 따라서, 출발 Al2O3 분말에서 사용된 반응성 Al2O3의 양 및 TiO2의 양은 중요할 수 있다.
도 10은 80+ % 알루미나 시료들에 대한 TiO2 함량 및 이에 상응하는 부식 속도의 선도이다. 도 10에서 선으로 나타낸 바와 같이, TiO2 함량이 증가함에 따라 부식 속도가 증가하지만, TiO2의 효과는 복잡할 수 있으므로, 부식 속도에 대한 TiO2의 영향을 더욱 잘 이해하기 위해 TiO2를 더욱 상세히 조사할 필요가 있을 수 있다. 시료 1 및 4는 실질적으로 동일한 TiO2 함량을 갖는다. 시료 1 및 4는 시료 내의 반응성 Al2O3의 양이 상이하다. 시료 1을 제조하기 위해 사용된 반응성 Al2O3의 양은 25%이고, 시료 4를 제조하기 위해 사용된 반응성 Al2O3의 양은 100% Al2O3이다. 시료 8 및 11과 마찬가지로, 출발 Al2O3 분말에서 사용된 반응성 Al2O3의 양은 중요한 것으로 보인다.
일반적 설명 또는 예에서 전술한 설명한 행위들이 모두 요구되는 것은 아니며, 특정 행위의 일부분이 필요하지 않을 수 있으며, 설명된 행위에 추가하여 하나 이상의 추가의 행위가 실행될 수 있다는 것을 유념한다. 추가로, 행위들이 열거되는 순서가 반드시 이들이 실행되는 순서인 것은 아니다.
이익, 다른 이점 및 문제점에 대한 해결방안이 특정 실시예들에 관하여 위에서 설명되었다. 그러나, 이익, 이점, 문제점에 대한 해결방안, 및 임의의 이익, 이점 또는 해결방안을 야기시킬 수 있거나 더욱 현저하게 할 수 있는 임의의 특징(들)은 임의의 청구항 또는 모든 청구항들의 중요하거나, 필요하거나, 또는 필수적인 특징으로 해석되지 않아야 한다.
여기에서 설명된 실시예들의 명세서 및 예시는 다양한 실시예들의 구조의 일반적인 이해를 제공하기 위한 것이다. 명세서 및 예시는 여기에 설명된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 모든 구성요소 및 특징들의 전체적이고 포괄적인 설명으로 이용하려는 것은 아니다. 또한, 별도의 실시예들이 조합하여 단일 실시예로 제공될 수 있고, 그 반대로, 간결성을 위해 단일 실시예의 맥락으로 설명되는 다양한 특징들이 또한 별도로 또는 임의의 부조합(subcombination)으로 제공될 수 있다. 게다가, 범위에서 기술된 값들에 대한 언급은 그 범위 내의 각각의 값 및 모든 값을 포함한다. 오직 본 명세서를 읽은 후에 많은 다른 실시예들이 기술자들에게 명백해 질 수 있다. 다른 실시예들이 사용되고 본 발명으로부터 유도되어서, 구조적 치환, 논리적 치환, 또는 또 다른 변경이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (10)

  1. 유리 물체를 형성하는데 사용되는 내화성 물체로서,
    상기 내화성 물체는
    95 중량% 이상의 Al2O3;
    6 중량% 미만의 SiO2;
    1.5 중량% 미만의 TiO2;
    Mg, Ta, Nb, 또는 이들의 임의의 조합의 산화물을 포함하는, 0.5 중량% 이상 4 중량% 이하의 도펀트; 및
    0.05 부피% 이상 9.0 부피% 이하의 공극률을 포함하는, 내화성 물체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리 물체가 유리 시트의 형태인, 내화성 물체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 유리 시트가 20μm 이상의 두께를 갖는, 내화성 물체.
  4. 제2항에 있어서, 상기 유리 시트가 5 mm 이하의 두께를 갖는, 내화성 물체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 유리 시트가 0.2 m 이상의 폭을 갖는, 내화성 물체.
  6. 제2항에 있어서, 상기 유리 물체가 알칼리 유리를 포함하는, 내화성 물체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 내화성 물체가 3.55 g/cc 이상의 밀도를 갖는, 내화성 물체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 도펀트의 함량이 5 중량% 이하인, 내화성 물체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 도펀트의 함량이 0.02 중량% 이상인, 내화성 물체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 내화성 물체가 3 중량% 미만의 SiO2를 포함하는, 내화성 물체.
KR1020177005458A 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법 KR101821950B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161469502P 2011-03-30 2011-03-30
US61/469,502 2011-03-30
PCT/US2012/031689 WO2012135762A2 (en) 2011-03-30 2012-03-30 Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167008397A Division KR101750299B1 (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170024172A KR20170024172A (ko) 2017-03-06
KR101821950B1 true KR101821950B1 (ko) 2018-01-25

Family

ID=46932421

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167008397A KR101750299B1 (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법
KR1020137027545A KR20140018935A (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법
KR1020177005458A KR101821950B1 (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167008397A KR101750299B1 (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법
KR1020137027545A KR20140018935A (ko) 2011-03-30 2012-03-30 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9174874B2 (ko)
EP (1) EP2694452A4 (ko)
JP (1) JP5680187B2 (ko)
KR (3) KR101750299B1 (ko)
CN (2) CN108689591A (ko)
MY (1) MY163175A (ko)
RU (1) RU2570213C2 (ko)
TW (1) TWI603937B (ko)
WO (1) WO2012135762A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI537231B (zh) * 2010-07-12 2016-06-11 康寧公司 高靜態疲勞的氧化鋁隔離管
US10421681B2 (en) 2010-07-12 2019-09-24 Corning Incorporated Alumina isopipes for use with tin-containing glasses
US9073773B2 (en) * 2011-03-11 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture
US9174874B2 (en) 2011-03-30 2015-11-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object
MY185000A (en) 2011-04-13 2021-04-30 Saint Gobain Ceramics Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same
EP2802543B1 (en) 2012-01-11 2019-06-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object
WO2015148631A1 (en) * 2014-03-27 2015-10-01 Corning Incorporated Ceramic oxide body, method of manufacturing thereof, and method of manufacturing glass sheet
CN104658624B (zh) * 2015-01-27 2017-04-12 华东理工大学 辐射屏蔽电子封装材料及其制备方法
WO2016138111A1 (en) 2015-02-24 2016-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory article and method of making
JP2019510725A (ja) * 2016-04-07 2019-04-18 コーニング インコーポレイテッド 連続ガラスリボンを形成するための形成体およびそれを備えたガラス形成装置
TW202035313A (zh) * 2018-12-21 2020-10-01 日商日本電氣硝子股份有限公司 玻璃物品的製造方法及其製造裝置
CN111153712A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 南京即衡科技发展有限公司 一种多孔陶瓷互穿网络中子屏蔽复合材料及其制备方法
CN113771199B (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 甘肃光轩高端装备产业有限公司 溢流砖的加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011502918A (ja) * 2006-10-16 2011-01-27 サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン ジルコン＋Ｎｂ２Ｏ５またはＴａ２Ｏ５ベースの焼成及びドープ生成物

Family Cites Families (142)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB454599A (en) 1934-04-19 1936-10-05 Carborundum Co Improvements in or relating to refractory articles
GB618248A (en) 1945-04-10 1949-02-18 Corning Glass Works Cast refractory products
GB960384A (en) 1959-10-22 1964-06-10 Harbison Walker Refractories High-alumina refractory and method of making the same
DE1571364B1 (de) 1964-12-04 1972-02-03 Coors Porcelain Co Verfahren zur herstellung eines hochaluminiumoxydhaltigen keramikkörpers
US3378385A (en) * 1966-06-13 1968-04-16 Harbison Walker Refractories High alumina brick
US3519448A (en) 1968-01-26 1970-07-07 Corhart Refractories Co Zirconia-alumina fused refractory materials and structures
DE1939908A1 (de) * 1968-10-14 1970-04-30 Dresser Ind Feuerfester Formkoerper hohen Tonerdegehaltes
US3652307A (en) 1969-07-07 1972-03-28 Gen Refractories Co Alumina refractories
US3953563A (en) 1970-04-01 1976-04-27 Advanced Mineral Research Method for producing high alumina refractory material
US3844803A (en) * 1971-02-08 1974-10-29 Dynamit Nobel Ag Aluminum oxide material for lining the floors and skidways of pusher-type reheating furnaces
SU391103A1 (ru) 1971-09-27 1973-07-25 ВСЕСОЮЗНАЯnnlEiaU^ij-hJ-u^'r.Ji'JiAHАвторы
US3879210A (en) 1972-06-14 1975-04-22 Carborundum Co Fused-cast refractory
US3808013A (en) * 1972-07-13 1974-04-30 Taylor S Chas Sons Co Alumina refractory composition
US4018965A (en) 1975-04-14 1977-04-19 Corning Glass Works Photochromic sheet glass compositions and articles
JPS52129714A (en) 1976-04-24 1977-10-31 Kurosaki Refractories Co Refractories compounded with silicaaadded fused alumina
GB1531167A (en) 1976-08-16 1978-11-01 Chloride Silent Power Ltd Production of beta-alumina
US4093470A (en) 1976-10-20 1978-06-06 Combustion Engineering, Inc. Alumina refractories
JPS5390308U (ko) 1976-12-23 1978-07-24
IT1080930B (it) 1977-06-01 1985-05-16 Sanac Spa Refrattari Argille & Procedimento per la produzione di un materiale refrattario o pigiate con esso formati atti ad essere u sati per il rivestimento di siviere o simili
US4117055A (en) 1977-09-20 1978-09-26 The Babcock & Wilcox Company Low mass, high alumina-silica refractories
US4263381A (en) 1978-10-27 1981-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Sintering of beta-type alumina bodies using alpha-alumina encapsulation
US4290814A (en) * 1979-08-17 1981-09-22 Dresser Industries, Inc. High alumina brick
JPS6055459B2 (ja) 1979-11-08 1985-12-05 日本特殊陶業株式会社 アルミナ磁器
JPS5692177A (en) * 1979-12-26 1981-07-25 Nippon Crucible Co Alumina raw material for amorphous refractories
SU945144A1 (ru) 1980-11-13 1982-07-23 Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1054331A1 (ru) 1981-11-06 1983-11-15 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
JPS59146976A (ja) 1983-02-10 1984-08-23 明智セラミツクス株式会社 連続鋳造用浸漬ノズル
JPS60103090A (ja) 1983-11-07 1985-06-07 京セラ株式会社 高アルミナ含有焼結体及びその製造方法
JPS61211907A (ja) * 1985-03-15 1986-09-20 日本特殊陶業株式会社 アルミナ磁器組成物
JPS6265988A (ja) 1985-09-14 1987-03-25 ハリマセラミック株式会社 セラミツク焼成用窯道具の製造法
CA1267916A (en) 1986-04-25 1990-04-17 Anthony K. Butkus Dense oxide refractory
SU1470731A1 (ru) * 1987-04-23 1989-04-07 Щербинский Завод Электроплавленых Огнеупоров Плавленолитой огнеупорный материал
DE3725170A1 (de) * 1987-07-29 1989-02-09 Starck Hermann C Fa Stabilisierte keramikwerkstoffe, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
JPH0739768B2 (ja) 1988-07-21 1995-05-01 株式会社大林組 制震用油圧動力装置
JP2641523B2 (ja) 1988-08-31 1997-08-13 川崎炉材株式会社 ハイアルミナ質キャスタブル耐火物
JPH0292871A (ja) 1988-09-28 1990-04-03 Nippon Cement Co Ltd ポルトランドセメント焼成回転窯内コーチング付着用不定形耐火物
JPH02225369A (ja) 1989-02-23 1990-09-07 Kobe Steel Ltd 取鍋用高耐蝕性煉瓦
LU87550A1 (fr) 1989-06-30 1991-02-18 Glaverbel Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules destine a ce procede
US5076815A (en) * 1989-07-07 1991-12-31 Lonza Ltd. Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide
SU1675279A1 (ru) 1989-07-07 1991-09-07 Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше Шихта дл изготовлени керамического материала
JPH0383849A (ja) 1989-08-26 1991-04-09 Nichia Chem Sangyo Kk アルミナ緻密焼結体及びその製造方法
US5137853A (en) 1990-08-13 1992-08-11 Ngk Insulators, Ltd. Beta alumina sintered body and method of manufacturing the same
RU2030369C1 (ru) * 1991-03-12 1995-03-10 Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии Шихта для получения пористого огнеупорного материала
JP2545307B2 (ja) 1991-04-03 1996-10-16 新日本製鐵株式会社 高炉用耐火物の製造方法
RU1796601C (ru) * 1991-04-22 1993-02-23 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал
US5283215A (en) * 1991-11-26 1994-02-01 Ceramic Co., Ltd. Harima Refractories for casting process
DE4201490A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Otto Feuerfest Gmbh Feuerfestes material fuer elektrolyseoefen, verfahren zur herstellung und verwendung des feuerfesten materials
US5403795A (en) 1992-04-23 1995-04-04 Mitsubishi Materials Corporation Platelet α-Al2 O3 based ceramic composite
JP3082433B2 (ja) 1992-04-27 2000-08-28 三菱マテリアル株式会社 靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法
JP2942061B2 (ja) 1992-05-19 1999-08-30 東芝モノフラックス株式会社 アルミナージルコニア質電鋳耐火物
JP3489588B2 (ja) 1992-11-10 2004-01-19 サンゴバン・ティーエム株式会社 高アルミナ質鋳造耐火物
RU2039025C1 (ru) 1992-12-02 1995-07-09 Владимир Алексеевич Соколов Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал
US5326512A (en) 1992-12-16 1994-07-05 Alliedsignal Inc. Porous ceramic filter and preparation thereof
US5830819A (en) * 1994-04-20 1998-11-03 Kyocera Corporation Alumina sintered product
JPH0848561A (ja) 1994-08-09 1996-02-20 Toshiba Ceramics Co Ltd 溶融ガラス用クレ−パ−ツ
KR100361113B1 (ko) 1994-08-18 2003-02-05 닛뽕도구슈우도오교오가부시끼가이샤 세라믹 히터용 알루미나기 소결재료
JPH08175878A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Daiichi Taika Renga Kk アルミナ・マグネシア質流し込み材
JPH0930859A (ja) 1995-07-20 1997-02-04 Kawasaki Refract Co Ltd 流し込み不定形耐火物
JP3667403B2 (ja) 1995-10-05 2005-07-06 サンゴバン・ティーエム株式会社 βアルミナ質電鋳耐火物
US5856254A (en) 1996-02-15 1999-01-05 Vaw Silizium Gmbh Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture
JPH09328357A (ja) 1996-06-04 1997-12-22 Yotai Refractories Co Ltd ロ−タリ−キルン用高アルミナ質れんがおよびその 製造方法
US5868956A (en) 1996-07-11 1999-02-09 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Nozzle for use in continuous casting of steel
US5795363A (en) 1996-11-25 1998-08-18 Ppg Industries, Inc. Reduction of solid defects in glass due to refractory corrosion in a float glass operation
JP3035582B2 (ja) 1996-12-26 2000-04-24 日本特殊陶業株式会社 アルミナ質焼結体
JP3727746B2 (ja) * 1997-02-06 2005-12-14 サンゴバン・ティーエム株式会社 βアルミナ質電鋳耐火物
US6054186A (en) 1997-05-28 2000-04-25 North American Refractories Co. Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying
JPH1171168A (ja) * 1997-06-26 1999-03-16 Ngk Spark Plug Co Ltd アルミナ基セラミックス焼結体及びその製造方法
FR2767130B1 (fr) 1997-08-08 1999-10-22 Produits Refractaires Materiau refractaire constitue d'alumine beta
US5968602A (en) * 1997-08-13 1999-10-19 North American Refractories Co. Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying
JP2933616B2 (ja) 1997-10-07 1999-08-16 日本特殊陶業株式会社 アルミナ基焼結体及びその製造方法
US6117807A (en) 1998-01-02 2000-09-12 Materials And Systems Research, Inc. Alkali-metal-β- and β"-alumina and gallate polycrystalline ceramics and fabrication by a vapor phase method
US6158248A (en) 1998-02-26 2000-12-12 Asahi Glass Company Ltd. Fused-cast-alumina-zirconia-silica refractory, methods of making it and glass melting furnace employing it
JP4297543B2 (ja) 1998-02-26 2009-07-15 Ａｇｃセラミックス株式会社 アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物およびそれを使用したガラス溶融窯
US20030109372A1 (en) 1998-06-22 2003-06-12 Showa Denko K.K. Refractory material for casting a rare-earth alloy and its production method as well as method for casting the rare-earth alloys
JP2000111024A (ja) 1998-10-06 2000-04-18 Yotai Refractories Co Ltd アルカリ廃液焼却炉
RU2140964C1 (ru) 1998-11-11 1999-11-10 ООО "Компания Катахим" Способ получения малосернистых нефтяных фракций
CA2308933C (en) 1999-05-19 2008-07-22 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Translucent polycrystalline ceramic and method for making same
EP1065190A3 (en) * 1999-06-29 2001-05-16 Hitachi Metals, Ltd. Alumina ceramic composition
FR2804425B1 (fr) 2000-01-31 2002-10-11 Produits Refractaires Produits electrofondus a base d'alumine-zircone-silice a microstructure amelioree
ATE380782T1 (de) 2000-05-31 2007-12-15 Asahi Glass Co Ltd Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu dessen herstellung
JP4560199B2 (ja) 2000-10-23 2010-10-13 株式会社ニッカトー 耐熱衝撃抵抗性に優れたセラミック製熱処理用部材
EP1337686B1 (de) 2000-11-30 2007-03-14 Schott Ag Beschichtetes edelmetallteil in der glasherstellung
US20020172871A1 (en) 2001-05-18 2002-11-21 Trans Ionics Corporation Thin film composite electrolytes, sodium-sulfur cells including same, processes of making same, and vehicles including same
JP4277118B2 (ja) 2001-06-29 2009-06-10 旭硝子株式会社 薄板ガラスを製造する方法及びその製造装置
JP4723127B2 (ja) 2001-07-23 2011-07-13 日本特殊陶業株式会社 アルミナセラミックス焼結体及びその製造方法並びに切削工具
US20030078156A1 (en) 2001-08-23 2003-04-24 Lowden Richard A. Creep resistant refractory with controlled optical emission
JP2003137671A (ja) 2001-11-05 2003-05-14 Ootake Seramu Kk ムライト質多孔体及びその製造方法
JP4253254B2 (ja) * 2001-12-14 2009-04-08 コーニング インコーポレイテッド オーバーフロー・ダウンドロー・フュージョン法による板ガラスの製造装置および方法
US6911280B1 (en) 2001-12-21 2005-06-28 Polyplus Battery Company Chemical protection of a lithium surface
JP4094353B2 (ja) 2002-06-25 2008-06-04 新日本製鐵株式会社 希土類金属含有不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉
JP2004203691A (ja) 2002-12-26 2004-07-22 Nippon Electric Glass Co Ltd 板ガラス成形装置及び板ガラス成形方法
JP2004203702A (ja) 2002-12-26 2004-07-22 Nippon Steel Corp 蛇紋石又はタルクを含有する不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉
FR2853897B1 (fr) 2003-04-17 2007-05-11 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
JP2004352600A (ja) 2003-05-30 2004-12-16 Kurosaki Harima Corp 廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物およびこれを内張りに使用した廃棄物溶融炉
US7148167B2 (en) 2003-08-28 2006-12-12 Kyocera Corporation Alumina/zirconia ceramics and method of producing the same
US8187990B2 (en) 2003-09-01 2012-05-29 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour
FR2859203B1 (fr) * 2003-09-01 2006-02-10 Saint Gobain Ct Recherches Piece crue destinee a la fabrication d'un produit refractaire fritte presentant un comportement au bullage ameliore
BRPI0507341A (pt) 2004-03-05 2007-07-03 Refractory Intellectual Prop batelada de cerámica e produto associado para aplicação à prova de fogo
US7255961B2 (en) 2004-03-12 2007-08-14 Trans Ionics Corporation Thin film composite electrolyte
US20050268659A1 (en) 2004-06-02 2005-12-08 Rhoads Randy L Defect reduction in manufacture glass sheets by fusion process
CN101094816B (zh) 2004-12-30 2012-02-29 康宁股份有限公司 耐火材料
CN102603184B (zh) 2005-06-28 2015-04-15 康宁股份有限公司 下拉法制造无碱玻璃板的方法
DE102005032254B4 (de) 2005-07-11 2007-09-27 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Gebranntes, feuerfestes Zirkonprodukt
JP2007197303A (ja) * 2005-09-29 2007-08-09 Nippon Electric Glass Co Ltd 板ガラス成形装置搭載用耐火物成形体の成形方法、耐火物成形体、及び板ガラス成形方法と板ガラス
JP5301762B2 (ja) 2005-10-07 2013-09-25 古野電気株式会社 キャリア位相相対測位装置
JP4470207B2 (ja) 2005-11-25 2010-06-02 品川リフラクトリーズ株式会社 耐火れんが
DE112006003321B4 (de) 2005-12-05 2010-01-14 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Floatverfahren sowie Gießlippe (Spout Lip) für das Floatverfahren
EP2079671A4 (en) 2006-10-25 2009-10-21 William Michael Carty CONTROLLED DISTRIBUTION OF CHEMICAL CONSTITUENTS IN CERAMIC SYSTEMS
FR2913013B1 (fr) 2007-02-23 2009-12-18 Saint Gobain Ct Recherches Bloc refractaire fondu et coule a forte teneur en zircone
FR2915195B1 (fr) 2007-04-23 2009-06-26 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
WO2008149858A1 (ja) 2007-06-07 2008-12-11 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 強化ガラス基板及びその製造方法
JP4922851B2 (ja) 2007-07-09 2012-04-25 大光炉材株式会社 不定形耐火物
FR2918659B1 (fr) 2007-07-11 2011-11-11 Saint Gobain Ct Recherches Produit fritte a base d'alumine et d'oxyde de chrome.
JP5912212B2 (ja) 2007-08-03 2016-04-27 株式会社フルヤ金属 ガラス製造装置の成形部及びガラス成形品の製造方法
US20100251774A1 (en) 2007-11-29 2010-10-07 Corning Incorporated Creep resistant multiple layer refractory used in a glass manufacturing system
JP2009158576A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Ngk Spark Plug Co Ltd 電子部品検査治具用多層セラミック基板
CN101925558B (zh) 2008-01-30 2013-06-19 黑崎播磨株式会社 氧化锆莫来石耐火原料及板砖
US8092928B2 (en) 2008-03-11 2012-01-10 Stanton Advanced Ceramics, Inc. Reinforced ceramic refractory
JP5203313B2 (ja) 2008-09-01 2013-06-05 日本碍子株式会社 酸化アルミニウム焼結体及びその製法
CN101367665B (zh) 2008-09-28 2010-12-08 瑞泰科技股份有限公司 烧结α-β氧化铝砖
US8445394B2 (en) 2008-10-06 2013-05-21 Corning Incorporated Intermediate thermal expansion coefficient glass
TWI388519B (zh) 2008-11-24 2013-03-11 Corning Inc 等管材料除氣
US20100159226A1 (en) 2008-12-19 2010-06-24 Sawyer Technical Materials Llc Thermally stable nano-sized alpha alumina (coruncum) materials and method of preparing thereof
FR2940276B1 (fr) 2008-12-22 2011-02-04 Saint Gobain Ct Recherches Bloc refractaire et four de fusion de verre
BRPI0923847B1 (pt) 2008-12-30 2019-06-04 Lg Electronics Inc. Máquina de lavanderia
US20100212359A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-26 Hilary Tony Godard Spinel isopipe for fusion forming alkali containing glass sheets
FR2947260A1 (fr) 2009-06-26 2010-12-31 Saint Gobain Ct Recherches Etudes Grains fondus d'oxydes comprenant al, ti, si et produits ceramiques comportant de tels grains
US20110021340A1 (en) 2009-07-24 2011-01-27 Karl-Heinz Schofalvi Refractory
US8802581B2 (en) 2009-08-21 2014-08-12 Corning Incorporated Zircon compatible glasses for down draw
JP5390308B2 (ja) 2009-09-07 2014-01-15 東急建設株式会社 軟弱地盤の改良方法
JP2011088759A (ja) 2009-10-20 2011-05-06 Nikkato:Kk アルミナ質耐火物及びその製造方法
JP5634699B2 (ja) 2009-10-29 2014-12-03 Ａｇｃセラミックス株式会社 ガラス欠点発生源特定方法、溶融鋳造耐火物及びそれを用いたガラス溶融窯
WO2011055642A1 (ja) 2009-11-06 2011-05-12 三井金属鉱業株式会社 ムライトセラミックス及びその製造方法
US9368774B2 (en) 2010-03-24 2016-06-14 General Electric Company Electrolyte separator and method of making the electrolyte separator
JP5061215B2 (ja) 2010-04-08 2012-10-31 株式会社デンソー アルミナ質焼結体
TWI537231B (zh) 2010-07-12 2016-06-11 康寧公司 高靜態疲勞的氧化鋁隔離管
US10421681B2 (en) 2010-07-12 2019-09-24 Corning Incorporated Alumina isopipes for use with tin-containing glasses
US8962193B2 (en) 2010-12-22 2015-02-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrochemical cell with solid electrolyte having alumina edge portion
US9073773B2 (en) 2011-03-11 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture
US9174874B2 (en) 2011-03-30 2015-11-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object
MY185000A (en) 2011-04-13 2021-04-30 Saint Gobain Ceramics Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same
EP2802543B1 (en) 2012-01-11 2019-06-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011502918A (ja) * 2006-10-16 2011-01-27 サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン ジルコン＋Ｎｂ２Ｏ５またはＴａ２Ｏ５ベースの焼成及びドープ生成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013530113A (ja) 2013-07-25
MY163175A (en) 2017-08-15
RU2570213C2 (ru) 2015-12-10
KR101750299B1 (ko) 2017-06-23
US9796630B2 (en) 2017-10-24
KR20170024172A (ko) 2017-03-06
US20120260696A1 (en) 2012-10-18
KR20160040325A (ko) 2016-04-12
EP2694452A4 (en) 2015-03-11
TW201238931A (en) 2012-10-01
CN108689591A (zh) 2018-10-23
JP5680187B2 (ja) 2015-03-04
US20160060172A1 (en) 2016-03-03
US9174874B2 (en) 2015-11-03
TWI603937B (zh) 2017-11-01
WO2012135762A2 (en) 2012-10-04
CN103261118A (zh) 2013-08-21
WO2012135762A3 (en) 2012-12-27
KR20140018935A (ko) 2014-02-13
EP2694452A2 (en) 2014-02-12
RU2013148069A (ru) 2015-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101821950B1 (ko) 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 내화성 물체를 형성하고 이용하는 방법
KR101929733B1 (ko) 베타 알루미나를 포함하는 내화성 물체 및 이를 제조하고 사용하는 방법
KR101722914B1 (ko) 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 유리 물체의 제조 방법
KR102223591B1 (ko) 내화체 및 내화체를 이용한 유리판 성형방법
RU2563506C2 (ru) Огнеупорное изделие и способ формирования стеклоизделий

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant