KR101812476B1 - 함침된 천 - Google Patents

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KR101812476B1
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liquid
fabric
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피터 에릭 브루인
윌리엄 캠벨 크로퍼드
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콘크리트 캔버스 테크놀로지 엘티디
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    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
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    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
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    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • D06B2700/27—Sizing, starching or impregnating fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
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Abstract

본 발명은 하부 페이스(10); 상부 페이스(12) 및 상기 하부 페이스(10)와 상부 페이스(12) 사이에 형성된 공간(16)을 가로질러 연장되는 연결 섬유(14)를 포함하는 니트로 된 공간확보형(spacer) 섬유를 개시한다. 예를 들어 시멘트와 같은 세팅 가능한 물질은 상하부 페이스 사이의 공간(16)으로 도입되며, 예를 들어, 물과 같은 첨가제에 의해 세팅된다. 세팅될 때까지 섬유는 유연성을 가지며, 형상화될 수 있다, 그러나 공간(16)에 물질이 세팅된 후에는 견고하게 변하며, 여러 가지 상황에 맞는 구조적인 엘리먼트로서 사용될 수 있다.

Description

함침된 천{IMPREGNATED CLOTH}
본 발명은, 액체와 혼합되는 경우 세팅(setting)되며 하나의 실시형태에서는 방사선에 노출되는 경우 세팅되는 물질로 함침된 천에 관한 것이다. 이러한 천은 다수의 용도를 갖는다.
WO 2005/124063에서는, 그라운드(ground) 시트 및 커버를 포함하는 차폐물(shelter)을 기재하고 있으며; 그라운드 시트와 커버 사이의 공간은 상기 공간 내에 공기를 펌핑함으로써 팽창되어 커버를 들어올리고 차폐물을 형성시킬 수 있다. 커버는 시멘트(cement)로 함침된 패브릭으로 제조되며; 상기 패브릭은, 느슨한 부직 패브릭인, "솜(wadding)"으로서 공지되어 있는 펠트 유형일 수 있다. 내부 공간이 팽창되기 바로 전에 커버는 물로 적셔져서, 팽창 후 커버 내의 시멘트는, 응급 영역에서의 일시적 숙소를 제공하는데 특히 유용한 차폐물을 위한 자가-지지 지붕으로서 작용하는 견고한 쉘(shell)을 세팅 및 형성한다.
WO2007/144559에서는, 이격된 배열로 페이스(face)들을 유지하는 페이스들 사이로 연장되는 한 쌍의 대향성 페이스 및 자가-지지 얀(또한 연결 섬유로서 지칭됨), 및 상기 페이스들 사이의 공간에 위치하는 고체 분말 물질을 포함하는 패브릭을 개시하고 있다. 상기 분말 물질은 액체의 첨가에 따라 또는 UV 방사선에 대한 노출에 따라 견고한 또는 반-견고한 고체 덩어리로 세팅될 수 있으며, 수계 액체(water-based liquid)의 첨가에 따라 고체 시멘트 또는 콘크리트로 세팅되는 시멘트를 포함할 수 있다. 패브릭에서의 공간 내의 세팅 가능한 물질은, 특히 상기 물질이 세팅되는 경우, 제 1 페이스와 제 2 페이스 사이의 전체 공간을 실질적으로 점유하도록 하는 양을 갖는다. (분말 물질이 없는) 패브릭은 공지되어 있고 시판 중인 스페이서 패브릭일 수 있다. 스페이서 패브릭의 두께는 연결 섬유에 대해 적절한 길이를 선택함으로써 제조 도중 결정된다.
US4495235는 커버 층과 백킹(backing) 층 사이에 위치한 시멘트 및 응집체로 제조된 코어를 함유하는 편평한 몸체를 개시하고 있다. 상기 층들 및 상기 코어들은 시멘트의 경화 전에 함께 니들(needle) 결합되어서, 상기 층들은 변형 가능한 상태로 함께 고정될 것이다.
용어 "천" 또는 "충전된 천"은 본원에서 세팅 가능한 분말 물질을 함유하는 내부 공간을 갖는 스페이서 패브릭을 지칭하는데 사용될 것이다. "스페이서 패브릭"은 공간에 의해 서로 분리된 제 1 페이스 및 제 2 페이스를 갖는 패브릭이며, 또한 상기 제 1 페이스 및 제 2 페이스를 이격된 배열로 유지하도록 상기 제 1 페이스와 제 2 페이스 사이로 연장되는 자가-지지 연결 섬유를 갖는다. 세팅 가능한 분말 물질은 또한 "충전물질(fill)"로서도 지칭될 것이며; 상기 충전물질은, 액체와 반응하여 충전물질을 세팅시키는 물질("반응제(reagent)"로서 지칭될 것임), 및 액체와 반응하지 않는 물질(예컨대, 충전제와 같은 보조 및 불활성 물질) 모두를 포함할 수 있다.
분말 충전된 천이 갖는 문제점들 중 하나는, 충전물질이 스페이서 패브릭의 개방된 가장자리로부터 새어 나오는 것인데, 이는 천의 제조, 수송 및 사용 기간 동안 엉망이 될 수 있고, 패브릭의 가장자리 구역에서 충전물질의 소실은 가장자리 구역의 성질을 천의 나머지의 것과 상이하게 만들고, 종종 천이 사용되는 경우 상기 가장자리 구역은 제거되어야 한다. 추가로, 일부 분말화된 충전제, 특히 스페이서 패브릭의 섬유와 실질적으로 상이한 융점을 갖는 것, 예컨대 시멘트 및 대부분의 충전제는 하기 2가지 이유로 인해 열 절단 및 밀봉이 어렵거나 또는 불가능하게 된다. 즉, 첫째는 이들이 분말로서 잔존하며 용융된 플라스틱의 움직임을 나쁘게 하여 밀봉 물질로서 작용하는 것을 방해하는 것이고, 둘째는 이들이 효과적인 열 절단에 필요한 열 투입을 증가시키며 절단 블레이드의 움직임을 나쁘게 하여 스페이서 패브릭 섬유를 말끔하게 용융시키는 것을 방해하는 것이다. 따라서, 열 밀봉이 이루어지기 위해서, 천은 기계적으로 절단되어야 하고, 분말은 우선 밀봉되어 있는 가장자리로부터 제거되어야 하며; 바람직한 방법은 진공기를 사용하여 가장자리에 인접한 영역에서 분말을 빨아들인 후, 열 및 압력을 적용하여 페이스들을 밀봉시키는 것이다. 그러나 상기 공정에서 다수의 단계들은 시간 소모적이고 노동집약적이거나, 또는 고비용 및 거대한 기계들이 요구되며, 또한 상기 공정은 흔히 효과적인 열 밀봉을 위해 더스트-부재 표면을 가져야 하는 요건으로 인해 비신뢰적이고 속도가 더디다.
충전된 천이 갖는 추가 문제점은 세팅 절차 동안 첨가되는 액체의 양을 제어하기 곤란하다는 것이다. 첨가된 액체의 양이 충전물질 내의 반응성 물질 모두를 완전하게 세팅하는데 필요한 것보다 적다면, 반응성 반응제의 일부는 폐기될 것이며, 더욱 값싼 불활성 충전제에 의해 대체되었을지도 모른다. 궁극적으로, 천의 중앙에 미-세팅된 물질을 함유하는 구역이 잔존할 수 있으며, 이는 천의 성질들의 유의적 감소를 초래한다. 세팅 액체가 물이고, 천이 사용시 물과 접촉한다면, 예컨대 비에 노출되기 때문에 초기 문제점이 존재할지라도, 반응제는 사용시 완전하게 세팅시킬 수 있다. 더욱 일반적으로는, 특히 첨가된 액체의 양이 단지 최적의 양보다 약간 적을 경우, 미-세팅된 물질은 세팅 물질 전반에 걸쳐 분포하게 될 것이며, 이로 인해 최적의 기계적 성질들보다 약간 낮게 된다.
반면, 너무 많은 액체가 첨가되면, 결과들이 매우 더 심각해질 수 있는데, 예컨대 충전물질은 슬러리로 전환되고 천 밖으로 세척될 수 있다. 또한, 과도한 액체는 반응하지 않고, 그 대신에 반응제가 세팅시키는 동안 충전물질 내에 잔존하게 될 것이며; 액체는 세팅 후 천 밖으로 배수될 것이고, 이는 세팅 충전물질 내에 공간을 남기며, 이로 인해 세팅 물질의 밀도가 감소된다. 이는 최종 세팅 생성물 내에 높은 수준의 다공성을 초래하고, 이는 유의적으로 더 낮은 최종 강도 및 또한 액체 유입에 대한 더 낮은 저항성을 초래할 수 있으며, 이는 천이 액체에 대한 장벽으로서 작용하는 용도에 부적합할 수 있다. 더욱이, 높은 수준의 다공성은 다른 원하지 않은 성질들, 예컨대 동결/해동 손상 및 화학적 침투에 대한 취약성에서의 증가를 초래할 수 있다.
정확한 양의 액체의 첨가는 시간 소모적이며 숙련된 인력의 활용이 요구된다.
본 발명은 충전된 천에서의 개선을 제공하며, 특히 상기 문제점들에 대한 해법을 제공한다.
본 발명은 첨부된 클레임으로 설명된다.
본 발명의 제 1 양태에 따라, 제 1 페이스; 상기 제 1 페이스로부터 공간에 의해 분리된 제 2 페이스; 상기 제 1 및 제 2 페이스를 이격된 배열로 유지시키는, 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이로 연장되어 있는 자가-지지 연결 섬유; 및 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이의 공간에 위치하고, 액체의 첨가에 따라 또는 방사선에 노출됨에 따라 견고한 또는 반-견고한 고체로 세팅될 수 있는 분말 물질을 포함하되, 천의 하나 이상의 가장자리에서, 상기 제 1 및 제 2 페이스들은 상기 천의 가장자리에서 상기 공간을 적어도 부분적으로 폐쇄시키는 탄성 얀에 의해 연결되어 있는, 견고 또는 반-견고하게 되도록 세팅될 수 있는 가요성 천을 제공한다.
탄성 얀(이는 "가장자리 얀"으로서 지칭될 것임)은 정상적으로 자가-지지 연결 섬유보다 짧을 것이며, 이로 인해 섬유의 가장자리에서 공간을 적어도 부분적으로 폐쇄시키지만, 연신되는 경우, 스페이서 패브릭 내의 연결 섬유의 나머지 부분과 동일한(또는 그보다 긴) 길이를 가질 수 있고, 이의 자체 장력 하에서 수축되는 경우, 목적하는 더욱 짧은 길이에 도달된다. 탄성 얀은 이의 길이의 100% 초과까지 파단없이 연신될 수 있다. 이로 인해, 스페이서 패브릭의 가장자리를 형성하는데 있어서 스페이서 패브릭의 나머지 부분을 형성하는데 사용되는 것과 동일한 기계를 사용할 수 있으며; 스페이서 패브릭의 가장자리(들)에서, 탄성 얀은 탄성 가장자리 얀이 연신된 상태로 직조 또는 편직된 정상적 연결 섬유 얀의 일부 또는 전부(및 바람직하게는 전부)를 대신하여 사용될 수 있다. 패브릭이 이를 제조하는데 사용되는 기계, 예컨대 편직기로부터 제거된 후, 가장자리 얀에서의 탄성은 패브릭의 페이스들을 천의 가장자리에서 서로를 향해 인발되게 하며, 이로 인해 패브릭 내에서 이의 가장자리들에서 공간이 적어도 부분적으로 폐쇄된다.
천 내의 공간의 가장자리들의 부분적 또는 전체 폐쇄는, 분말 물질이 공간 내에 충전되는 경우, 천 내에 강제적으로 잔존하며 측부들로부터 쉽게 새어 나올 수 없음을 의미한다.
본 발명의 이 양태는 페이스의 나머지 부분 너머 측방향으로 연장되고 탄성 얀에 의해 패브릭의 나머지 부분에 연결되는 페이스들 전부 또는 하나의 가장자리에서 연장부를 제공하고; 천의 가장자리에서의 탄성 얀은 연장된 부분을 다른 페이스를 향해 인발시키며, 이로 인해 가장자리에서 공간을 적어도 부분적으로 폐쇄함으로써 실행된다.
연장된 가장자리는 또한 2개의 페이스들 사이의 거리보다 더 길 수 있어서, 연장된 부분이 인발되는 경우, 가장자리가 짧은 거리에 대해 페이스 위로 수직으로 연장되도록 한다.
분말 물질은 물의 첨가에 따라 세팅 가능하며, 하나의 실시형태에서는 시멘트, 선택적으로는 포틀랜드(Portland) 시멘트 또는 고(high) 알루미나 시멘트(후자의 것은 다른 시멘트보다 더 짧은 세팅 시간 및 초반 강도에서의 더 빠른 획득을 제공하는 장점을 갖는다) 또는 이들 시멘트 서로 간 또는 다른 시멘트들과의 조합을 포함할 수 있다. 충전물질은 충전제, 예컨대 모래 또는 미세한 응집체(fine aggregates), 비산회(fly ash), 유리 비드, 저밀도 또는 재순환 충전제, 초핑된 천연 또는 합성섬유, 석회 가루, 운모 단열재, 표면 개질된 실리카, 안료, 항진균제 및 방사선-차단 충전제를 포함할 수 있다. 시멘트는 시멘트 또는 콘크리트 조성물에서 관행적으로 존재하는 첨가제와 조합될 수 있다. 따라서 다수의 반응 개질제, 예컨대 리튬 화합물, 소듐 화합물, 유기 화합물(시트르산, 타르타르산), 설페이트 공급원, 가소화제, 촉진제, 지연제, 수퍼(super) 가소화제, 수축 감소제, 방수제 및 분산 가능한 중합체 분말이 포함될 수 있다. 시멘트를 세팅하는데 사용된 액체는, 해수와 같은 물일 수 있거나, 또는 수용성인 임의의 다른 첨가제를 포함할 수 있는 다른 화학물질들의 첨가에 의해 개질된 물일 수 있다.
다르게는, 세팅 가능한 물질은 2개 이상의 액체 성분들이 함께 혼합되는 경우 경화되는 다성분 경화 가능한 수지, 예컨대 에폭시 수지 시스템의 한 성분일 수 있다. 본 발명의 제 1 양태에 따라, 분말은 UV 세팅 가능한 물질일 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는 천에 첨가된 액체의 양을 제어하는 방식에 관한 것이다.
상기 제 1 및 제 2 페이스들 중 하나 이상은 세팅 액체에 대해 다공성이며, 다른 페이스는 세팅 액체에 대해 다공성 또는 비다공성일 수 있거나, 또는 사실상 임의의 액체 또는 기체에 대해 불투과성일 수 있다. 연결 섬유는 2개의 페이스들 사이의 틈을 제한하며, 따라서 최대 내부 부피를 제한한다. 액체는 천에 첨가되며, 다공성 페이스들 중 하나(또는 제공된다면 가능한 경우 둘 다)를 통해 통과한 후, 충전물질 내로 스며들어 반응제와 반응하여서 천을 견고한 시트로 세팅한다.
천에서 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이에 포획된 분말화된 충전물질의 밀도는, 충전물질 내의 반응제 및 보조 물질의 과립의 물질 밀도와 관련될 뿐만 아니라, 충전물질의 패킹, 특히 입자의 불완전 테셀레이션(tessellation)으로 인한 공기에 의해 점유되는 공간의 양(공극률)과 관련된다. 제조 조건의 조심스러운 조정 및 또한 반응제 및 다른 보조 물질의 선택, 특히 충전제 물질의 속성, 특정 입자 크기 분포, 입자의 밀도 및 여러 형상에 의해 입자의 패킹 밀도를 제어하며 따라서 물질 내에 적재되는 충전물질 내의 공극률을 제어하는 것이 가능할 수 있다. 일단 충전물질이 적재되어 빠져나올 수 없는 물질 내에 밀봉되면, 공극률은 제조 시점에서 고정될 수 있다.
액체의 첨가에 따라, 공극률의 견지에서 볼 때 공기가 교체되고, 반응제의 일부는 액체 중에 용해되고, 추가로 상기 액체는 상기 반응제를 팽윤시킨다. 구속되지 않는다면, 이 팽창은 반응제가 액체 중에 완전하게 현탁 또는 용해될 때까지 계속될 것이다. 본 발명의 제 2 양태에 따라, 천의 2개의 페이스들 사이의 공간의 부피는 페이스들이 떨어져 이동될 수 있는 거리를 구속하는 연결 섬유에 의해 제한된다(이러한 공정에서 충전물질의 세팅 및 이들에 적용되는 힘과 관련하여, 연결 섬유는 고정된 길이를 갖는다). 페이스들은 액체 중에 포화되는 경우에도 반응제 또는 충전제의 통과를 허용하지 않는 충분히 폐쇄된 구조일 수 있다. 그러므로 패브릭은 반응제의 팽윤을 구속할 수 있으며, 따라서 충전물질의 부피에서의 증가는 제어될 수 있다.
따라서 이 배열에서, 천의 소정의 면적에 대해 충전물질에 첨가될 수 있는 액체의 양을 제한할 수 있다. 이는, 주로 충전물질 내의 공극률을 조정함으로써, 그리고 연결 섬유의 성질들, 예컨대 이들의 길이, 강직도(stiffness) 및 패브릭 내의 연결 섬유의 양을 세팅하여서, 액체의 첨가 도중 충전물질의 팽윤에 의해 발휘되는 압력으로 인해 초래되는 소량의 팽윤에 대한 허용(주어진 충전물질에 대한 허용은 연결 섬유의 강직도 및 양에 의해 주관됨)을 포함하는, 액체를 수용하도록 허용 가능한 공간은, 첨가되는데 필요한 액체의 양과 동일하게 함으로써 달성된다.
연결 섬유의 배열, 형상 및 물리적 성질; 밀도, 입자 크기 및 형상 분포를 포함하는 적합한 물리적 특성들을 갖는 충전제 물질의 선택; 밀도, 입자 크기 및 형상 분포를 포함하는 적합한 물리적 특성들을 갖는 반응제의 선택; 제조 공정에서 특히 충전물질을 물질 내의 정확한 벌크 밀도까지 적재하는 공정의 조심스러운 제어; 및 건조한 충전물질 내의 반응제 및 충전제의 비율의 제어와 같은 변수들을 제조시 제어함으로써, 액체 성분에 의해 점유될 허용 가능한 공간을 제한하도록 공극비(void ratio) 및 팽윤이 제어되는 경우 충전된 천을 제조할 수 있다.
허용 가능한 공간이 예컨대 모든 반응제를 세팅하도록 첨가에 필요한 액체의 최적의 양에 근접하도록 제어된다면, 천 주변에 다량의 액체가 존재할지라도 천의 내부에 너무 많은 액체를 첨가할 수 없다. 이는, (1) 물질이 침지될 수 있으며, (액체가 물인 바람직한 실시 형태에서와 같이) 세팅 물질의 성질들을 유의적으로 변경시키지 않고서 수면 밑에서 세팅될 것이고; (2) 사용자의 실수로 인한 오류의 위험이 유의적으로 감소되고; (3) 천을 정확하게 사용하는데 필요한 훈련 및 기술의 수준이 감소되고; (4) 추가 액체가 천에 접촉한다면, 예컨대 비 속에서 세팅된다면, 세팅 물질의 성질들을 변경시키지 않는다는 것을 포함하는 유의적 장점들을 갖는다.
본 발명의 제 2 양태에 따라, 제 1 페이스; 상기 제 1 페이스로부터 공간에 의해 분리된 제 2 페이스; 상기 제 1 및 제 2 페이스를 이격된 배열로 유지시키는, 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이로 연장되어 있는 자가-지지 연결 섬유; 및 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이의 공간에 위치하고, 액체의 첨가에 따라 견고한 또는 반-견고한 고체로 세팅될 수 있는 조밀화된 분말 물질을 포함하되, 상기 제 1 및 상기 제 2 페이스들 모두는 분말 물질에 대해 실질적으로 불투과성이지만 이들 중 하나 이상은 액체 대해 투과성이고, 상기 조밀화된 분말 물질 내의 반응제의 양 및 유형, 및 분말 물질의 부피 및 조밀도는 하기 수학식 1과 같이 존재하는, 견고 또는 반-견고하게 되도록 세팅될 수 있는 가요성 천을 제공한다.
Figure 112016117734284-pat00001
상기 식에서,
MV는 (천의 단위 면적당) 천 내의 공간의 최대 부피이며; 따라서 MV는 분말 물질의 첨가 전의 천 내의 빈 공간의 부피, 및 액체의 첨가 도중 또는 물질의 세팅 도중 분말 물질의 팽윤에 의해 발휘된 압력으로 인한 공간의 임의의 팽창으로부터 생성된 추가 부피 모두를 포함하되, 상기 추가 부피는 연결 섬유의 양 및 강직도를 조정함으로써 변경될 수 있지만, 일반적으로는 분말 물질의 첨가 전에 천 내의 빈 공간의 15부피% 이하, 예컨대 약 12부피% 이하일 것이고;
OV는 분말 물질의 입자에 의해 점유되는 천 내의 공간의 부피이되, 상기 부 피는 (천의 단위 면적당) 분말 물질 내의 빈 공간에 의해 점유된 부피를 포함하지 않고;
LV는 세팅되는 경우 충전물질 블렌드의 최대 장기간(28일) 압축 강도가 초래되는 (천의 단위 면적당) 액체의 부피이고; 이는 실험적으로 유도될 수 있거나, 또는 반응제 제조업자/블렌더(blender)의 추천된 액체 대 반응제/블렌드 비율로부터 유도될 수 있고;
x는 0.65 내지 1.1의 인자이고, 인자 x는 1 미만, 예컨대 0.85 내지 0.99, 예컨대 0.87 내지 0.91일 수 있으며, 예컨대 특정의 HAC-기반 시멘트 배합물을 사용하면, 액체가 물인 경우, 사용된 x의 값은 0.89이다.
즉, 천(및 특히 세팅 가능한 물질의 조밀도, 세팅 가능한 물질 내의 반응물의 양, 및 페이스들 사이의 최대 부피)은, 오직 소정량의 액체가 공간 내에서 수용될 수 있고 상기 양이 반응제를 세팅시키는데 필요한 액체에 매칭되도록 한다. 따라서, 정상적인 사용 시에 너무 많은 액체는 천의 내부에 첨가할 수 없다.
일반적으로, 제조 조건 및 물질에서의 필수불가결한 변형으로 인해, 첨가되는 액체의 최적의 양, 즉 반응제를 완전하게 세팅시키는데 필요한 액체의 최소량에서의 약간의 변형이 존재할 수 있고; 액체를 너무 많게 보다는 아주 적게 첨가하는 것이 일반적으로 바람직하다. 즉, 인자 x는 1 미만인 것이 바람직하다. 그러나 일부 경우, 액체의 이론적 최적량보다 높거나 또는 적게 신중히 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 특정 용도를 위해, 높은 수준의 다공성을 갖는 것이 바람직할 수 있으며, 따라서 액체 대 반응제의 비율은 최적의 것보다 높은 것이 바람직할 수 있다. 낮은 비율이 바람직할 수 있는 다른 예에서, 예컨대 크랙(crack)으로 인해 액체가 세팅 물질을 통과하여 세팅 물질 내에 함유된 미반응된 반응제과 반응이 허용됨에 따라, 미반응된 반응제는 제한된 자가-치유 성질을 물질에 부여할 수 있다.
목적하는 비율을 달성하기 위해, 전형적으로는 천 내에 비교적 높은 밀도의 건조한 충전물질을 수득하는 것이 필수적이다. 즉, 충전물질은 패브릭 내에서 조밀화된다. 액체 대 반응제 비율을 제어하는 것에 덧붙여, 높은 밀도의 건조한 충전물질은 또한 하기 장점들을 갖는다.
1. 건조한 충전물질은 외부 힘, 예컨대 수송 도중의 진동이 가해지는 경우 물질 내에서의 이동 경향이 거의 없다.
2. 젖은 충전물질은 액체가 첨가되는 경우, 예컨대 액체가 다공성 페이스(들) 또는 이들 중 하나에 분무 또는 제트분무함으로써 첨가된다면 액체 이동으로 인한 이동 경향이 거의 없다.
3. 물질이 조작 또는 절첩되는 경우, 건조한 또는 젖은 미세팅된 충전물질은 거의 이동되지 않으며, 이는 세팅 물질에서 약화된 영역 및 경계선을 생성시킬 수 있다.
4. 일부 경우, 더 조밀한 수준의 반응제는 단위 면적당 더 많은 열을 방출할 것이며, 이는 유리하게도 반응을 촉진시킬 수 있고 또한 저온에서 반응을 발생시킬 수 있다.
건조한 충전물질은, 목적하는 양의 액체를 수용하기에 천 내의 공간이 불충분한 경우, 또는 이들이 불충분한 양의 액체가 충전물질 내의 반응제 요소를 접촉할 수 있고 따라서 불충분한 분획의 반응제가 반응할 수 있을 정도로 충전물질을 통해 액체의 통과를 제한하도록 충전물질 입자가 조밀하게 패킹되는 것 미만의 값까지 공극률을 감소시키도록 조밀화되지 않아야 함을 주지해야 한다. 실제적으로, 이 바람직하지 않은 높은 수준의 조밀도는 대부분의 경우에 달성하기 어렵다.
WO 2007/144559에서는, 패브릭에서 공간 내의 세팅 가능한 물질은, 특히 물질이 세팅될 경우, 이것이 상기 제 1 및 제 2 페이스들 사이의 전체 공간을 실질적으로 점유하도록 하는 양을 갖는다고 교시할지라도, 세팅 가능한 물질의 혼합 및 밀도(즉, 조밀도)는 상기 수학식 1에 부합하도록 선택되며, 따라서 물 대 시멘트 비율을 제어하며 너무 많은 액체가 첨가될 가능성을 방지함으로써 세팅하는 경우 천의 물리적 성질들을 최적화하는데 사용할 수 있음은 교시하지 않고 있다. 이는 과량의 액체의 존재하에서, 예컨대 수중에서 여전히 목적하는 물리적 성질들을 제공하면서 천을 세팅할 수 있게 한다. WO 2007/144559에서 특별히 예시된 천의 형태로 존재하는 시멘트 충전된 천의 경우, 본 발명은 일반적으로 WO 2007/144559로부터 분명하였던 것보다 더 큰 조밀도 및 충전 물질의 조심스러운 선택이 상기 수학식 1에 부합하기 위해서 필요하다.
세팅 가능한 분말 물질 및/또는 액체는 앞서 기재된 바와 같이 세팅 가능한 물질과 관련하여 당해 분야에 공지되어 있는 첨가제, 예컨대 유연제(flexiblizer), 발포제, 충전제, 보강 물질 등을 포함할 수 있다.
세팅 가능한 물질은 패브릭의 상기 제 1 페이스 내에 형성된 구멍들을 통해 공간에 첨가되는 것이 바람직하며, 그 경우, 상기 제 1 페이스는 물질이 패브릭 내에 위치하기에 충분한 큰 크기의 구멍들을 가질 것이다. 그러나 물질이 패브릭 내에 위치한 후, 상기 제 1 페이스를 충전물질에 대해 실질적으로 불투과성이게 만드는 것이 바람직하며, WO2007/144559에서는 이를 달성하는데 적용될 수 있는 일부 기술들이 기재되어 있다.
첫째, 추가 층은 세팅 가능한 물질이 패브릭 내에 도입된 후 상기 제 1 페이스 위에 결합될 수 있다. 이러한 하나의 층은 예컨대 방습(dampproof) 층일 수 있으며, 이는 건축 산업 및 터널공사(tunnelling)에서 용도를 갖는다.
둘째, 상기 제 1 페이스는 엘라스토머 얀으로 제조 또는 이를 포함할 수 있어서, 상부 페이스가 페이스 내의 구멍들을 확대시키도록 연신될 수 있어 세팅 가능한 물질을 패브릭 내에 도입할 수 있지만, 일단 물질이 패브릭에 첨가되면, 연신력은 세팅 가능한 물질이 상기 제 1 페이스를 통해 쉽게 탈출할 수 없는 크기까지 구멍들이 폐쇄되도록 해제될 수 있다.
셋째, 상기 제 1 페이스는 세팅 가능한 물질이 상기 제 1 페이스의 구멍들을 폐쇄시키도록 패브릭 내에 도입된 후 처리될 수 있다. 예를 들면, 밀봉 물질, 예컨대 접착제를 적용함으로써 상기 제 1 페이스를 처리할 수 있거나, 또는 상기 제 1 페이스를 구멍들을 완전 또는 부분적으로 폐쇄시키도록 용매 처리할 수 있다. 하나의 실시예에서, PVC 페이스트는 (예컨대 스크레퍼(scraper)를 사용하여) 상기 제 1 페이스에 적용될 수 있고, 예컨대 방사성 가열기 또는 고온 공기 취입기(hot air blower)에 의해 경화될 수 있다.
넷째, 상기 제 1 페이스는 가열시 수축되며 이로 인해 입자들이 관통하기에 충분하게 개방된 구멍들을 갖는 니트(knit)를 통해 세팅 가능한 물질이 도입될 수 있는 섬유로부터 편직될 수 있으며; 세팅 가능한 물질은 패브릭 내에 도입된 후, 상기 제 1 페이스는 예컨대 가열된 공기를 사용하여 가열되어, 세팅 가능한 물질의 입자들이 탈출하지 못하게 실질적으로 막도록 섬유를 수축시켜 구멍을 폐쇄시킨다.
상기 절차들의 조합이 또한 사용될 수 있다.
상기 제 2 페이스는, 상기 제 1 페이스를 통해 첨가되는 경우 충전물질이 상기 제 2 페이스를 통해 새지 않도록, 세팅 가능한 물질에 대해 실질적으로 불투과성인 것이 바람직하다. 그러나 액체가 공간 내에 관통하는데 보조하기 위해, 상기 제 2 페이스는 충전물질을 세팅하기 위해 적용된 액체에 대해 다공성인 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제 2 페이스는 바람직하게는 액체가 관통하지만 물질 입자들은 통과할 수 없는 크기를 갖는 구멍을 포함한다. 그럼에도 불구하고, 상기 제 2 페이스가 크기가 너무 커서 공간 내에 물질을 보유할 수 없는 구멍들을 갖는다면, 앞서 논의된 척도들 중 임의 것을 사용하여 물질이 상기 제 2 페이스를 통해 새지 않도록 방지할 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 패브릭의 제 2 페이스 및 일부 경우 패브릭의 상기 제 1 페이스는, 페이스들을 통해 공간 내를 관통하여서 공간 내의 세팅 가능한 분말 물질과 접촉할 수 있도록 할 수 있다. 이러한 액체 관통은 (앞서 논의된 바와 같이) 페이스 내의 구멍들을 포함시킴으로써 및/또는 관련 액체에 의해 젖을 수 있는 물질로부터 상기 제 1 및 제 2 페이스들의 얀을 제조함으로써 발생할 수 있으며, 따라서 액체는 상기 제 1 및 제 2 페이스들을 통해 흡상(wicking)되어서 패브릭 내의 세팅 가능한 물질과 접촉할 것이다. 더욱이, 상기 제 1 및 제 2 페이스들 내의 섬유 사이의 모세관 작용은 액체를 세팅 가능한 물질에 제공하는데 보조할 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 페이스들을 형성하는데 사용하기 위한 적합한 물질에는, 시멘트가 알칼리 조건에 대한 탁월한 화학적 내성을 갖기 때문에 세팅 가능한 물질이 시멘트를 포함하는 경우 사용하기에 바람직한 물질인 폴리프로필렌; 세팅 물질을 보강할 수 있는 코팅된 유리 섬유; 폴리에틸렌; 화학적 또는 열적 결합을 이용하여 비교적 용이하게 결합한다는 장점을 갖는 PVC 섬유가 포함되는데, 이는 알칼리 조건에 대한 탁월한 화학적 저항성을 갖기 때문이다.
섬유의 혼합물이 사용될 수 있다.
패브릭 내의 연결 섬유는 자가-지지이며, 충분하게 강직해야 한다. 즉, 이들은 패브릭을 분쇄시키려는 힘 하에서 굴곡에 대한 충분한 저항성을 가져서, 세팅 가능한 물질이 상기 제 1 페이스 위에 적재되어서 물질을 패브릭 내에 공급하는 경우 페이스들 사이의 공간을 유지시켜야 한다. 연결 섬유의 밀도, 즉 면적당 얀의 갯수는 또한 물질 입자들이 첨가되며, 따라서 페이스들 사이의 공간을 유지시키면서 분쇄력을 저지하는데 있어서 및 물질 입자들이 상부 및 하부 층들 사이에 포획되면 이들의 이동을 제한하는데 있어서 중요한 인자이다. 연결 섬유는 일반적으로 앞서 열거된 바와 같이 페이스들과 동일한 물질로 제조된다. 일반적으로, 연결 섬유는 모노필라멘트인데, 이는 이것이 가장 높은 강직도를 제공하기 때문이다.
본 발명에 따르면, 연결 섬유가 패브릭 내의 공간을 개별의 작은 폐쇄된 구획들로 분할시키지 않는 것이 중요한데, 이는 이러한 분할이 패브릭 내에서 균열을 증식시키며 따라서 일단 물질이 세팅되면 패브릭의 강도를 감소시킬 수 있기 때문이다.
세팅 가능한 물질의 입자 크기는 패브릭 내에 도입될 수 있기에 충분해야 하며, 제 1 및/또는 제 2 페이스들 내의 구멍으로부터 새어 나오지 않게 미세해야 한다. 고 알루미나 시멘트가 특히 바람직한데, 이는 다른 것들 중에서 이들이 다른 시멘트보다 더 짧은 세팅 시간 및 초기 강도에서의 더 신속한 획득을 제공하기 때문이다.
상기 제 1 및 제 2 페이스들 및 연결 섬유는 바람직하게는 스페이서 패브릭의 일부이며, 이는 이를 제조하는데 사용된 편직 공정에 의해 상기 제 1 및 제 2 페이스들 내의 구멍들과 함께 형성될 수 있다. 상기 제 2 페이스는, 상기 제 2 페이스 내의 구멍들이 상기 제 1 페이스에서보다 더 작아서 세팅 가능한 분말 물질이 상기 제 1 페이스 내의 비교적 큰 구멍들을 통해 공간 내에 도입될 수 있고 물질이 상기 제 2 페이스를 통해 패브릭으로부터 새어 나오지 못하게 막도록 상기 제 1 페이스보다 치밀하게 편직되는 것이 바람직하다.
본 발명의 천은 액체, 예컨대 물의 첨가에 의해 이후 임의의 시간에 마음대로 제조되고, 세팅되게 할 수 있다. 따라서, 패브릭은 한 위치에서 제조되고, 다른 위치로 수송되며, 여기서 국부적으로 제공될 수 있는 액체의 첨가에 의해 세팅되고, 이로 인해 수송되어야 하는 벌크가 감소된다. 고체 분말로 함침된 패브릭은 여전히 가요성일 것이며, 수송을 위해 절첩 또는 감겨질 것이다.
본 발명의 패브릭은 다수의 용도를 갖는다. 첫 번째, 이는 WO 2005/124063에서 기재된 바와 같이 미리 제조된 차폐물의 커버를 형성시키는데 사용될 수 있다. 그러나 더 많은 용도를 가지며, 예컨대 차량, 보행자 또는 동물을 위한 도로(trackway)를 형성하거나; 패브릭을 틀에 적용함으로써 차폐물을 형성하거나; 콘크리트를 캐스팅하기 위한 틀을 제조하거나; 장벽을 형성하고, 예컨대 터널을 라이닝하거나; 구조물, 예컨대 지붕을 수리 또는 보강하거나; 마루 또는 방습 구조물을 형성하거나; 지면 구조물, 예컨대 강둑 및 불안정한 경사면을 보강하거나; 홍수 방어물을 제공하거나; 매립 수도관을 포함하는 현존 파이프를 수리하거나, 또는 새로운 파이프를 건설하거나; 신규 또는 현존 구조물의 요소, 예컨대 굴뚝을 위한 방화 커버 또는 라이닝을 내화성으로 만들거나; 경질 표면을 형성하고, 더스트 위험물질을 감소시키고, 항공기, 예컨대 헬리콥터 착륙 장소 및 활주로를 위한 연료 스필(spill)을 저지하거나; 샌드백 구조물을 보강하고, 이들을 바람 및 자외선 퇴화와 같은 요소들로부터의 손상을 방지하거나; 그라운드 작업을 라이닝하고, 화학적 오염물질, 예컨대 지상(land) 충전물질 또는 2차 연료 오염 작업을 위해 침출을 방지하거나; 물, 예컨대 웅덩이, 수로 라이닝 및 물 저장소, 또는 침전 또는 부패성 탱크의 봉쇄를 위해 방수 라이닝을 형성하거나; 영구적 차일(awning) 또는 지붕 구조물을 형성하거나; 배수 도랑을 라이닝하거나; 빌딩을 위한 외부 내후성 페이싱(facing)을 제공하거나; 내구성 보람(gabion) 구조물의 일체적 부품을 형성하거나; 보람 구조물을 수리 및/또는 보강하고, 이들을 바람 및 자외선 퇴화와 같은 요소들로부터의 손상을 방지하거나; 예술적 또는 장식적 형태를 형성하거나; 또는 선박 또는 거룻배(pontoon)와 같은 부유성 배의 선체 및 선루(superstructure)를 형성하데 사용될 수 있다. 세팅 가능한 물질이 물의 첨가에 의해 세팅된다면, 상기 물은 신중하게 첨가될 수 있거나, 또는 패브릭은 물과 접촉하게 되는 장소에서, 예컨대 이것이 빗물을 흡수할 수 있는 강바닥(watercourse) 또는 외부에서 투입될 수 있다. 예를 들면, 습한 대지에 패브릭을 매립하고 상기 대지로부터 물을 흡수하며, 이로 인해 세팅 가능한 물질이 세팅될 수 있다.
천이 일단 세팅되면, 섬유는 또한 세팅 충전물질을 보강시키고 그의 강도를 실질적으로 증가시키며, 충전물질이 균열되면, 이는 천 위의 하중을 흡수함으로써 (재해적으로가(catastrophically) 아닌) 점진적으로 천을 손상시킬 수 있다.
이론적으로 천의 두께에 대한 한계는 없지만, 일반적으로 이를 제조하는데 사용된 제조 기술들에 의해 제한될 것이다. 전형적인 두께는 2 내지 70mm, 예컨대 2 내지 40mm, 전형적으로 4 내지 30mm, 예컨대 4 내지 20mm이다. 물질의 두께를 제한하는 중요한 고려사항 중 하나는 세팅 가능한 물질의 외부가 세팅되기 전에 세팅 가능한 물질의 내부를 통해 관통하려는 액체의 능력이다. 두께에 대한 추가 제한사항은, 두께가 증가함에 따라 패브릭의 중량이 증가되는 것이며, 이것이 너무 두꺼우면, 페이스들은 패브릭 내의 세팅 가능한 물질의 중량을 지지할 수 없다.
본 발명에 따르면, 충전된 천의 특성을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.
이후, 하기 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 패브릭 물질을 단지 예시적으로 묘사할 것이다.
도 1은 스페이서 패브릭의 도식적 도면이다.
도 2는 패브릭를 관통하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시형태에 따른 스페이서 패브릭의 도식적 도면이다.
도 4는 도 3의 스페이서 패브릭을 편직하기 위한 니들 도해이다.
첨부된 도면을 참고하면, 도 1은 치밀하게 편직된 바닥 페이스 층(10), 더 느슨하게 편직된 상부 페이스 층(12), 및 하부 및 상부 페이스 층(10,12) 사이의 공간(16)을 가로질러 연장되는 연결 섬유(14)를 갖는 개략적 편직된 스페이서 패브릭을 도시한다. 상기 스페이서 패브릭은 편직된 폴리프로필렌, 코팅된 유리섬유, 폴리에틸렌, PVC 섬유 및 이들 혼합물로 제조되며, 5mm 스페이서 패브릭으로서 스콧 앤드 피페(Scott & Fyfe)로부터 입수 가능하다.
세팅 가능한 물질, 예컨대 시멘트는 선택적으로는 충전제 및 다른 첨가제와 함께 개방-니트(open-knit) 상부 페이스 층(12) 내의 구멍(20)을 통해 패브릭 내로 도입된다. 구멍(20)은 스페이서 패브릭의 제조 도중 편직 공정을 통해 생성된다. 시멘트는 스페이서 패브릭 위에 위치될 수 있으며, 구멍(20)을 통해 공간(16) 내로 새어 나올 것이다. 구멍(20)을 통한 관통은 스페이서 패브릭을 진동 베드 위에 위치시킴으로써, 및 충전물질을 구멍들 내에 예컨대 회전 솔을 사용하여 솔질함으로써 보조될 수 있다. 진동은 또한 시멘트를 공간(16) 내에 침전시켜서 형성 되어지는 빈 공간 또는 공기 포켓을 최소화하는 장점을 갖는다.
바닥 페이스(10)는 비교적 치밀하게 편직된 구조를 가지며, 바닥 페이스 내의 구멍들이 시멘트의 실질적인 양이 밖으로 새어나가는 것을 방지하기에 충분하게 작은 크기이도록 상기 구멍들은 상부 페이스 층에서보다 작다.
물질이 공간(16) 내에 도입된 후, 상부 페이스 층(12)은 PVC 페이스트의 얇은 코트를 적용함으로써 밀봉한 후 표면을 가열하여 경화시킨다.
물은 바닥 페이스(10) 내의 구멍들을 통해 패브릭 내에 관통할 수 있고; 시멘트의 수화(hydration)는 연결 섬유(14)에 의해 보조되며, 이는 패브릭의 내부로 물을 흡상할 수 있다.
공간(16) 내에 패브릭 및 세팅 가능한 충전물질을 포함하는 천은 가요성이며, 액체의 도입 전에 형상화시켜서 공간 내의 물질을 세팅할 수 있다.
긴 섬유(18)는 패브릭 내의 더 짧은 섬유와 함께 물질을 보강시키며, 이때 세팅되며 균열 증식을 방지한다.
도 3은 본 발명의 천을 제조하는데 사용될 수 있는 스페이서 패브릭을 도시하며; 이하 개시되는 것을 제외하고는, 도 1 및 2의 패브릭과 동일하며, 도 1 및 2와 관련하여 사용된 바와 동일한 참조 번호들은 도 3에서 동일한 특징부들을 나타내는데 사용되었다. 그러나 도 3의 패브릭에서, 하부 페이스 층(10)의 가장자리는, 상부 페이스(12)와 연장부를 연결시키는 연결 섬유(26)를 제외하고, 하부 페이스 층(10)의 나머지 부분이 편직 도중 연신되는 탄성 물질로 제조되는 것과 정확하게 동일한 방식으로 형성된 연장부(24)에 의해, 상부 페이스 층(12)의 가장자리 너머로 연장된다. 탄성 연결 섬유(26)에 예컨대 패브릭을 편직기로부터 제거함으로써 장력이 더 이상 적용되지 않는 경우, 연장부(24)는 연결 섬유(26)에 의해 패브릭의 가장자리 주변에 인발되며, 따라서 패브릭의 가장자리가 폐쇄된다. 세팅 가능한 충전물질이 상부 층(12) 내의 구멍(20)을 통해 첨가되는 경우, 패브릭의 측부들로부터 새어 나올 수 없다.
도 4는 도 3에 제시된 스페이서 패브릭의 가장자리를 편직하는데 사용된 니들의 패턴을 제시하며, 여기서 스페이서 패브릭의 벌크, 예컨대 폴리프로필렌을 형성하는데 사용된 정상적 얀은 문자 "N"에 의해 제시되며, 연결 섬유(26)를 형성하는데 사용된 탄성물질은 문자 "E"에 의해 제시된다.
실시예 1
앞서 기재된 진동 및 솔질 기술을 사용하여 고 알루미나 시멘트를 도 3에 제시된 패브릭 내에 적재하여서 충전된 천을 형성한다. 물을 사용하여 시멘트를 세팅한다. 이 경우의 이론상 최적의 물: 시멘트 비율은 중량에 기초하여 0.4이다. 천은 건조한 시멘트 분말 및 또한 1회 물에 적신 시멘트 분말이 충분한 양으로 통과하는 것을 막는데 충분한 폐쇄 구조의 다공성 페이스(10)를 가지며, 다른 페이스(12)는 불투과성 PVC 코팅된 페이스를 가져서 구멍(20)을 폐쇄한다. 2개의 페이스들을 모노필라멘트 폴리에틸렌 연결 섬유에 의해 연결한다. 고 알루미나 시멘트를 조밀화시켜서 2개의 페이스들의 외부 표면들 사이에 1.35g/cm3의 총 건조 밀도 및 7.3mm의 평균 두께를 제공한다.
연결 섬유들을 이격시키고, 2개의 페이스들 사이의 시멘트 분말의 팽윤이 수중 침지 후 14% 내부 부피 증가까지 구속되기에 충분한 강직도로 약간 굴곡시킨다. 이 증가된 부피가 침지의 결과로서 물로 완전하게 충전되는 경우, 이는 물질의 중량에서 10% 증가를 나타낸다. 부피에서의 증가와 더불어, 공극률의 견지에 볼 때 물이 또한 교체되며, 22 중량%의 추가 증가를 초래하는 시멘트의 부분을 분해시킨다.
연속적인 침지는 중량에서 어떠한 추가 증가도 초래하지 않는다. 따라서, 천 구조는 물 대 시멘트 비율을 0.4 최적의 값보다 약간 낮은 0.32로 제한시켜서 최대 28일 압축 강도를 제공한다. 즉, 상기 수학식 1의 인자 x는 0.32/0.4 = 0.8이다.
10 : 제1 페이스 12 : 제2 페이스
14 : 연결 섬유 16 : 공간

Claims (31)

  1. 제1 페이스;
    상기 제1 페이스로부터 공간에 의해 이격된 제2 페이스;
    상기 제1 및 제2 페이스 사이에 연장되는 연결 섬유; 및
    액체의 첨가에 따라 고체로 세팅되도록 상기 제1 및 제2 페이스 사이에 형성된 공간에 배치된 공극률을 갖는 분말 물질로 이루어지고,
    상기 분말 물질의 공극률과 상기 연결 섬유의 길이, 강직도 및 량은, 두 개의 페이스간 공간에 수용되는 액체의 량을 제어하여 공간에서의 액체와 분말 물질간 비율을 제공하도록 구성되며, 천에게 자가 힐링 특성을 부여하도록 세팅되지 않은 분말 물질이 세팅된 물질내에 존재하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 페이스 및/또는 제2 페이스는 액체 또는 기체 대해 불투과성 방습층인 추가층에 의해 백킹(backing)된 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 방습층은 PVC로 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 PVC층은 페이스트로 제공되며, 열을 가함에 따라 경화되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 페이스 및/또는 제2 페이스는 부직포 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 부직포 물질은 폴리프로필렌, 코팅된 유리섬유, 폴리에틸렌, PVC 섬유 및 이들 혼합물 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 연결 섬유는 제1 페이스 및/또는 제2 페이스와 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 페이스는 탄성중합체 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 페이스는 상기 공간으로 분말 물질이 유입되도록 구멍이 형성되며, 상기 구멍은 세팅된 분말 물질이 공간내에 유지되도록 적어도 부분적으로 밀폐되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구멍은 제1 페이스에 적용되는 밀봉재인 접착제, 열 경화성(HEAT CURABLE) 물질 또는 상기 제1 페이스에 적용된 물질의 층에 의해 부분적으로 밀폐되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2 페이스는 상기 세팅 가능한 분말 물질을 공간내에 유지시키되, 이 분말 물질의 세팅에 필요한 액체의 도입 통로로서 작용하도록 작은 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 분말 물질은 시멘트 및 다른 첨가물로 이루어진 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 시멘트는 포틀란트 시멘트 또는 고알루미나 시멘트 또는 이들 시멘트 조합물 또는 다른 시멘트 조합물 또는 다른 첨가물과의 조합물인 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 분말 물질은 추가물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 추가물질은 충전제인 모래, 비산회(fly ash), 유리구슬, 초핑된 천연 또는 합성섬유, 석회 가루, 운모 단열재, 표면 개질된 실리카, 안료, 항진균제 및 방사선-차단 충전제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 시멘트는 반응 개질제인 리튬 화합물 및 소듐 화합물, 유기 화합물인 구연산 및 주석산, 가소화제, 촉진제, 지연제, 수축 감소제, 방수제로부터 선택된 하나 이상의 첨가물이 조합된 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 분말 물질은 첨가물인 유연제, 기포제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 연결 섬유는 자가 지지섬유인 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 천의 두 개의 페이스는 연결 섬유의 배열, 형상 및 물리적 특성에 의해 그 크기가 제한되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 천이 일단 세팅되면, 연결 섬유는 물질이 충만하게 세팅되도록 보강재로서 작용하며, 만일 충전된 물질에 크랙이 발생되면, 연결 섬유가 천에 대한 하중을 흡수함에 따라 천이 점진적으로 손상되는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 연결 섬유는 세팅시 소정 강도가 부여되어 물질에 대한 보강재로서 작용하며, 크랙이 확대되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 가요성 천.
  22. 제1 페이스와, 공간에 의해 상기 제1 페이스로부터 이격된 제2 페이스와, 상기 제1 페이스와 제2 페이스 사이에 연장되는 연결 섬유를 제공하는 단계; 및
    상기 제1 페이스에 세팅 가능한 물질을 위치시키고 액체의 첨가에 따라 고체로 세팅되도록 공극률을 갖는 분말 물질을 천내의 공간에 적재하는 단계;
    상기 분말 물질의 공극률과 상기 연결 섬유의 길이, 강직도 및 량은, 두 개의 페이스간 공간에 수용되는 액체의 량을 제어하여 공간에서의 액체와 분말 물질간 비율을 제공하도록 구성되며, 천에게 자가 힐링 특성을 부여하도록 세팅되지 않은 분말 물질이 세팅된 물질내에 존재하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 가요성 함침 천 제조방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 제1 페이스 및/또는 제2 페이스는 액체 또는 기체 대해 불투과성 방습층인 추가층에 의해 백킹(backing)된 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 방습층은 PVC로 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 PVC층은 페이스트로 제공되며, 열을 가함에 따라 경화되는 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 제1 페이스내에 형성된 구멍을 통해 공간내로 분말 물질을 적재하는 단계; 및
    상기 분말 물질이 적재되면 구멍을 부분적으로 또는 완전히 밀폐함으로써 구멍의 크기가 감소되거나 또는 밀폐되도록 하는 단계를 추가 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 구멍은 제1 페이스에 대해 밀봉재를 적용하거나 추가층을 접합시킴에 따라 밀폐되는 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  28. 제22항에 있어서,
    상기 함침 천은,
    크랙으로 인해 물이 세팅된 물질에 침투하여 세팅된 물질내에 보유된 비반응한 분말 물질과 반응하도록 하는 것을 고려하여, 비반응한 분말 물질이 세팅 물질에 대해 소정의 자가 힐링 특성을 발휘할 수 있도록,
    분말 물질을 완전히 세팅하는데 필요한 최적의 물의 량 보다 적은 양으로서, 세팅 가능한 분말 물질 비율보다 적은 물을 함유한 것을 특징으로 하는 가요성 함침 천 제조방법.
  29. 제22항에 있어서,
    상기 세팅 가능한 분말 물질이 세팅되도록 천에 액체를 첨가하는 것을 특징으로 하는 천을 세팅하는 방법.
  30. 제22항에 있어서,
    상기 세팅 가능한 분말 물질이 세팅되도록 천을 액체에 침지시키는 것을 특징으로 하는 천을 세팅하는 방법.
  31. 미리 제조된 차폐물(shelter)의 커버를 형성시키거나;
    차량, 보행자 또는 동물을 위한 도로(trackway)를 형성하거나;
    천을 틀에 적용함으로써 차폐물을 형성하거나;
    콘크리트를 캐스팅하기 위한 거푸집틀을 제조하거나;
    장벽을 형성하고, 터널을 라이닝하거나;
    구조물인 지붕을 수리 또는 보강하거나;
    마루 또는 방습 구조물을 형성하거나;
    지면 구조물인 강둑 및 불안정한 경사면을 보강하거나;
    홍수 방어물을 제공하거나;
    매립 수도관을 포함하는 기존 파이프를 수리하거나, 또는 새로운 파이프를 건설하거나;
    신규 또는 기존 구조물의 요소인 굴뚝을 위한 방화 커버 또는 라이닝을 내화성으로 만들거나;
    경질 표면을 형성하고, 더스트 위험물질을 감소시키고, 항공기, 헬리콥터 착륙 장소 및 활주로를 위한 연료 스필(spill)을 저지하거나;
    샌드백 구조물을 보강하고, 이들을 바람 및 자외선 퇴화와 같은 요소들로부터의 손상을 방지하거나;
    그라운드(ground) 작업을 라이닝하고, 화학적 오염물질인 지상(land) 충전물질 또는 2차 연료 격납 작업을 위한 침출을 방지하거나;
    웅덩이, 수로 라이닝 및 물 저장소, 또는 침전 또는 부패성 탱크의 봉쇄를 위한 방수 라이닝을 형성하거나;
    영구적 차일(awning) 또는 지붕 구조물을 형성하거나;
    배수 도랑을 라이닝하거나;
    빌딩을 위한 외부 내후성 페이싱(facing)을 제공하거나;
    내구성 보람(gabion) 구조물의 일체적 부품을 형성하거나;
    보람 구조물을 수리 및/또는 보강하고, 이들을 바람 및 자외선 퇴화와 같은 요소들로부터의 손상을 방지하거나;
    예술적 또는 장식적 형태를 형성하거나; 또는
    부유성 배인 선박 또는 거룻배(pontoon)의 선체 및 선루(superstructure)를 형성하기 위한, 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 가요성 천.
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