KR20210082916A

KR20210082916A - 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트

Info

Publication number: KR20210082916A
Application number: KR1020190175370A
Authority: KR
Inventors: 전한용; 남경화
Original assignee: 전한용; 남경화
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-07-06

Abstract

본 발명의 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 관한 것으로서 보다 상세하게는 상부 및 하부시이트와 시멘트를 구속하는 저장부재 및 누설방지부재 등을 가설이 요구되는 현장에서 시멘트를 충입하면서 설치하도록 한 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 관한 것인 바, 본 발명은 콘크리트 복합매트에 있어서, 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재와; 시멘트의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치되어 시멘트 충입시 시멘트를 잡아주는 구속부재와; 상기 제1표면부재, 제2표면부재 및 구속부재를 관통하여 결속시키는 고정부재로 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트{Concrete composite mat that can be assembled and installed on site}

본 발명의 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 관한 것으로서 보다 상세하게는 상부 및 하부시이트와 시멘트를 구속하는 저장부재 및 누설방지부재 등을 가설이 요구되는 현장에서 시멘트를 충입하면서 설치하도록 한 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 관한 것이다.

대규모의 토지조성, 도로공사, 매립지 조정공사 등의 경우, 성토사면 및 절취사면이 필연적으로 형성되어지며, 그 사면의 표층의 보호를 위한 다양한 공법이 사용되는데 대표적인 사면표면 처리공법이 콘크리트를 타설하는 공법이다. 레미콘 형태로 공장에서 제조된 습식 콘크리트를 차량으로 운반하여 포설하고자 하는 위치에 거푸집 등으로 형태를 잡고 타설·경화시켜 콘크리트 보호층을 조성한다. 급경사의 절취사면에서는 뿜어 붙이기 기술인 숏크리트공법이 적용되며, 숏크리트 공법은 표층이 불안정한 사면의 표면을 콘크리트로 피복하여 표층의 안정화를 유도하는 공법으로서 단기간의 효과가 뚜렷하다는 장점 때문에 흔히 시공 적용되어 왔다.

그러나 상기 숏크리트 공법은 굴착된 면에 액체를 뿜어서 붙이는 작업으로 시설이 과다하게 사용되며, 사전 준비작업에 많은 시간이 필요하고 또한 펌프를 이용하여 타설하기 때문에 작업시 소음이 발생과 노즐 끝단을 작업자가 잡고 작업을 실시하기 때문에 분사시 입자를 작업자가 흡입하게 되는 문제가 있다.

저류조, 수로, 인공호수 등에서도 사면 마감을 위해 콘크리트를 타설하게 되는데 이때 콘크리트의 누출을 방지하면서 양생을 시키기 위한 거푸집 등이 사용되는데 거푸집을 설치하지 않고서는 콘크리트 타설을 할 수 없는 문제점이 있으며 또한 콘크리트 타설을 위한 사전 준비작업 및 타설 작업시 시간이 많이 소요됨과 일력이 과다하게 소요되는 등의 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 현장수화 콘크리트 매트가 적용되는데, 건조 시멘트 혼합분말을 담지한 복합매트 형태로 현장에 포설된 후 단순한 물의 분사·살포로 수화시키고 시멘트혼합물이 경화되면 간편하게 콘크리트 보호층을 조성할 수 있는 장점을 갖는다.

현장수화 콘크리트 매트에 대해 대한민국 공개특허 제2011-0117203호 함침된 천은 도 1a에 도시된 바와 같이 치밀하게 편직된 바닥 층(10), 더 느슨하게 편직된 상부 층(12), 및 하부의 바닥 층(10)과 상부의 상부 층(12) 사이의 공간(16)을 가로질러 연장되는 연결 섬유(14)를 갖는 편직된 천을 제공한다.

상기한 대한민국 공개특허 제2011-0117203호는 아래와 같은 단점이 있다. 첫째, 연결 섬유(14)는 수직방향으로 설치되어 있기 때문에 길이방향에 대한 인장력이 약하다는 단점이 있고, 수직방향 연결섬유가 외력에 대해 취약점으로 작용하여 경화된 콘크리트 매트의 파단점이 되며 이로 인한 파단강도의 저하가 나타나는 단점이 있다.

둘째, 매트를 절단하게 되면 절단면을 중심으로 충진물질인 시멘트가 다량으로 유실되는 문제가 있으며 수분(물)의 침투가 표면부와 중심부의 경화에 시간 차가 발생되어 물성이 변화되는 단점이 있으며, 셋째, 연결 섬유(14)를 이용하여 바닥 층(10)과 상부의 상부 층(12)의 간격 즉, 공간(16)을 형성하기 때문에 충전물의 양으로 경화 두께를 조절하기가 어려운 단점이 있다.

또한 대한민국 공개특허 제2014-0109869호는 첨부도면 도 1b에 도시된 바와 같이 일측에 메쉬 형태로 구성되어 있는 투과층(20)이 구조층(40)에 접합되고 상기 구조층(40)에 시트 형태의 불투수층(50)이 접합되어 구성됨에 있어서 상기 구조층(40)에 시멘트 입자(31)가 충진되어 이루어진 구조이다.

상기와 같은 구조를 갖는 대한민국 공개특허 제2014-0109869호의 시멘트 복합제는 [0013] 일측에 메쉬 형태로 구성되어 있는 투과층(20)에 의해 물의 투입은 용이하나 충전물인 시멘트 입자가 쉽게 유실되며 특히 시멘트 입자가 한쪽으로 몰려지게 되므로 두께가 고르지 못하게 되는 문제와 반드시 불투수층(50)이 바닥으로 향하도록 설치하여야 하는 불편함과 투과층(20), 구조층(40), 불투수층(50)의 접합 강도가 약해 제품의 품질이 저하되며 특히 제품의 전체 강도가 구조층(40)에 의해 감소되는 문제가 있으며, 인장 외력에 강하지 못한 한계가 있다. 또한, 무작위성에 의존한 구조층 구성으로 공극의 크기가 균일하지 못한 문제점으로 이로 인해 최종 수화된 제품의 두께 편차가 크게 나타나는 단점이 있어 상대적으로 품질관리에 균일성 확보가 어려운 문제가 있다. 또한 균일하지 못한 opening 크기와 분포를 보이며 이로 인해 매트 내 시멘트가 유동에 의한 쏠림으로 두께 편차가 크게 나타난다.

또한 대한민국 특허등록 제1585123호는 첨부도면 도 1c에 도시된 바와 같이 속경형 폴리머 시멘트(10), 부직포(20), 방수시트(30), 그리드(GRID)(40) 및 고정수단(50)을 포함하되, 상기 속경형 폴리머 시멘트(10)는 초미립 시멘트 50~60중량%, 고로슬래그 10~15중량%, 탄산칼슘 5~10중량%, 알루미네이트 속경제 5~10중량%, 알루미네이트 팽창제 1~2중량%, 유동화제 1~2중량%, 골재 001~20중량% 및 아크릴수지 또는 SBR(Styrene ButadieneRubber) 수지 중 어느 하나 5~10중량%를 포함하며, 상기 부직포(20)는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 레이온(rayon), 나일론, 카본섬유, PVC(Polyvinyl Chloride) 섬유 및 아세테이트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 방수시트(30)는 액상 방수재, ECB(Ethylene Copolymer Bitumen) 시트, EPDM(Ethylene Propylene DieneMonomer) 시트, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 시트 및 HDPE(High Density Polyethylene) 시트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 그리드(GRID)(40)는 HDPE(High Density Polyethylene)를 사용하며, 상기 고정수단(50)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate)를 사용하는 구조로 이루어져 있다.

상기한 대한민국 특허등록 제1585123호의 속경형 폴리머 시멘트가 내장된 방수고화매트는 상하면을 박음질된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

첨부도면 도 1d는 상기한 대한민국 특허등록 제1585123호의 콘크리트 카펫 복합체의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 콘크리트 카펫 복합체는 바닥층(1)과; 상기 바닥층(1) 위에 미리 제조되어 분포되는 콘크리트 혼합 분말층(2)과; 상기 혼합 분말층을 덮는 섬유층(3)과; 상기 섬유층(3)의 바깥에서 상기 바닥층(1)에 이르는 깊이로 바늘로 찔렀다가 빼는 것에 의하여, 상기 섬유층(3)으로부터의 섬유가 상기 바닥층(1)과 연결되는 연결 섬유사를 포함하여 구성된 구조이다.

상기한 대한민국 특허등록 제1585123호는 첨부도면 도 1c와 기술적 요지가 극히 유사한 구조로 상하면을 박음질된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합 분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

한편 첨부도면 도 1e는 대한민국 특허출원 제2016-32357호의 섬유보강 현장수화 콘크리트매트는 단섬유를 일정한 두께로 펼쳐 적층하고 니들펀칭한 후 가열 가압하여 이루어진 제1부직포층과 제2부직포층과; 상기 제1부직포층 및 제2부직포층의 사이에 충진되는 혼합 시멘트층과; 상기 시멘트층에 매립 설치되는 섬유강화보강층과; 상기 제1부직포층과 제2부직포층을 니들펀칭하여 접합하여 이루어진 구조이다.

상기 대한민국 특허출원 제2016-32357호는 포설된 시멘트의 중앙부에 메쉬 또는 그리드 형태의 구조물이 더 설치되고 제1부직포층과 제2부직포층을 니들펀칭하여 결속한 것으로 인장강도는 증대되는 효과는 있으나 이 또한 상하면을 박음질된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

첨부도면 도 1f는 대한민국 특허 출원 제2017-17637호의 발포 폼 메쉬를 이용한 현장수화 섬유강화 콘크리트 매트는 그물망 형태이고 길이방향으로 장공 형상의 오픈셀 구조이며 포어수가 10~25ppi, 두께는 5~30mm인 폴리우레탄을 발포하여 형성된 담지체의 양면에 직포 또는 부직포가 부착 설치되며, 상기 담지체에는 수화용 시멘트 혼합분말이 충진되어 이루어진 구조이다.

상기 셀이 장공 형상으로 형성시키는 이유는 상하로 건조 시멘트혼합분말의 충진은 용이하면서 좌우로 유동을 최소화할 수 있는 이점이 있기 때문이며, 수분이 침투되었을 때 유로의 역할을 수행하여 수분확산을 촉진 시킬 수 있고 콘크리트가 충입되면 쉽게 빠져나가지 못하게 되는 이점을 얻을 수 있다. 그러나 폴리우레탄을 발포하여 형성시킨 담지체는 제조가 용이하지 않는 단점이 있어 대량생산이 어렵다는 문제점이 있다.

상기한 종래 콘크리트매트는 제조공장에서 일률적으로 폭과 높이가 동일한 제품을 생산 후 롤 형태로 권취하여 보관하고 있음으로 무게가 무거워 취급이 용이하지 않고 측면이 개방되어 있어 시멘트가 이동중 날려 작업자가 흡입하게 되어 건강을 해하는 문제와 시멘트 유실의 문제가 있으며 따라서 콘크리트매트의폭 폭방향 연결이 잘 이루어지질 않은 문제가 있다.

현장의 특성을 고려하여 폭방향 조절 및 높이 조절이 불가능한 단점이 있으며 현재 생산되는 콘크리트 매트는 5~10mm 두께를 갖도록 제작되므로 하중에 의한 부스러짐 및 절단이 쉽게 발생되는 문제 등이 있다.

대한민국 공개특허 제2011-0117203호 대한민국 공개특허 제2014-0109869호 대한민국 특허등록 제1585123호 대한민국 공개특허 제2016-0127324호 대한민국 특허출원 제2016-32357호 대한민국 특허출원 제2017-17637호

상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 콘크리트매트를 공장에서 제조하는 것이 아니 현장에서 직물 또는 시이트에 설치하고 시멘트를 충입하면서 현장에서 콘크리트매트를 조립하여 사용할 수 있도록 함으로 취급이 용이하고, 폭방향 연결이 용이하면서 또한 현장의 특성을 고려하여 폭방향 조절 및 높이 조절과 두께 조절이 가능한 이점이 있으며, 매트를 롤 형태로 권취시 유실을 방지하도록 표면에 필름 또는 이형지를 설치하지 아니하고 현장에서 콘크리트매트를 조립하여 사용할 수 있어 제품의 단가와 가설비용을 현저히 절감시킬 수 있는 등의 이점이 있는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트를 제공하는데 있다.

또한 콘크리트 매트는 5~10mm 두께를 갖도록 제작되므로 하중에 의한 부스러짐 및 절단이 이루어지지 아니하도록 지지력이 향상된 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트를 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은 콘크리트 복합매트에 있어서, 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재와; 시멘트의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재를 일정간격으로 유지하면서 시멘트 충입시 시멘트를 잡아주는 구속부재와; 상기 제2표면부재와 구속부재를 결속시키는 고정부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 구속부재의 측면에 설치되는 유실방지부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 유실방지부재는 테이프, 필름, 시이트, 공극이 없는 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 고정부재는 머리부와 니들부가 일체로 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

이러한 본 발명의 콘크리트 매트의 설치는 콘크리트 복합매트의 설치방법에 있어서, 시멘트의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재를 설치하는 제2표면부재 포설단계; 상기 제2표면부재에 시멘트를 주입 및 결속하는 구속부재를 적층하는 구속부재 설치단계; 상기 구속부재에 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재를 설치하는 제1표면부재 포설단계; 상기 제2표면부재, 구속부재, 제1표면부재 순으로 적층된 적층물을 머리부와 니들이 일체로 형성된 고정부재를 관통시켜 고정하는 고정단계; 상기 고정단계 후 시멘트를 채우는 시멘트 주입단계; 순으로 설치하는 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트의 설치방법에 의하여 달성된다.

한편 상기 구속부재의 측면에 테이프, 필름, 시이트, 공극이 없는 직물 중 어느 하나인 유실방지부재를 접착제 또는 화염융착으로 부착하는 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트의 설치방법에 의하여 달성된다.

상기한 본 발명은 콘크리트매트를 공장에서 제조하는 것이 아니 현장에서 직물 또는 시이트에 설치하고 시멘트를 충입하면서 현장에서 콘크리트매트를 조립하여 사용할 수 있도록 함으로 취급이 용이하고, 폭방향 연결이 용이하면서 또한 현장의 특성을 고려하여 폭방향 조절 및 높이 조절과 두께 조절이 가능한 이점이 있으며, 매트를 롤 형태로 권취시 유실을 방지하도록 표면에 필름 또는 이형지를 설치하지 아니하고 현장에서 콘크리트매트를 조립하여 사용할 수 있어 제품의 단가와 가설비용을 현저히 절감시킬 수 있는 등의 이점과, 또한 콘크리트 매트는 5~10mm 두께를 갖도록 제작되므로 하중에 의한 부스러짐 및 절단이 이루어지지 아니하도록 지지력이 향상되는 긍의 효과가 있는 유용한 발명이다.

도 1a 내지 도 1f는 종래 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 분해사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 다른 실시예의 구조를 보여주는 분해사시도.
도 5는 도 4의 구조가 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 단면도.
도 6은 본 발명인 콘크리트 복합매트의 설치방법을 보여주는 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 분해사시도이고 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 발명의 콘크리트 복합매트는 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재(M10)와, 시멘트(M50)의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재(M30)와 상기 제1표면부재(M10)와 제2표면부재(M30) 사이에 설치되어 시멘트(M50)가 충입될 수 있도록 3차원적 그물망 형태로 이루어져 공간이 구비된 합성수지재를 발포시켜 형성한 구속부재(M20) 및 상기 제1표면부재(M10)와 제2표면부재(M30), 구속부재(M20) 모두를 관통하여 결속시키면서 지지력을 향상하도록 하는 고정부재(M40)로 이루어진 구조이다.

상기 제1표면부재(M10)는 니트, 직포, 메쉬, 그물망 등과 같이 공극을 갖는 구조이면 족하며, 바둑판과 같이 타공된 시이트도 사용할 수 있다. 공극이 있어야 하는 이유는 그 이유는 시멘트(M50)를 주입할 때 시멘트(M50)가 하부의 구속부재(M20)로 용이하게 주입될 수 있도록 하면서 추후 물을 살포시 물이 잘 스며들게 하기 위함이다.

상기 제2표면부재(M30)는 공극이 없는 직물, 합성수지재로 이루어진 시이트, 필름 또는 금속재 박판 등 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 제2표면부재(M30)에는 공극이 없는 이유는 주입되는 시멘트(M50)가 유실되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 제1표면부재(M1)와 제2표면부재(M30)가 합성수지재일 경우 폴리에스터, 폴리프로필렌, 레이온(rayon), 나일론, 카본섬유, PVC(Polyvinyl Chloride) 섬유 및 아세테이트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

더욱이 상기 제1표면부재(M10)와 제2표면부재(M30)가 섬유로 제직될 경우 섬유에는 보풀이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 보풀이 형성된 이유는 시멘트(M50) 양생시 보풀에 의해 상기 제1표면부재(M10)와 제2표면부재(M30)의 고정력을 증대시키기 위함이다.

상기 구속부재(M20)는 오픈셀 구조이면서 10~20ppi의 셀 조밀도를 갖는다. 상기 셀의 조밀도가 10ppi 이하이면 시멘트(M50)의 충입이 용이하나 강도 및 인장력이 약해지는 문제가 있으며, 20ppi 이상 조밀도를 갖게 되면 인장력은 높아지나 셀의 크기가 작아 분말 상태의 시멘트(M50)가 셀 구멍을 막게 되어 시멘트(M50)의 충입이 잘 이루어지지 않는 문제가 발생된다.

상기 시멘트(cement)는 블레인 분말도(Blaine fineness) 가 4,000~6,000㎠/g 인 것이 바람직하다. 상기 시멘트는 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도(Blaine fineness) 2,800~3,500㎠/g과 비교하여 매우 미립으로 물과 접촉하여 시멘트의 수화반응이 빨리 진행되어야 하기 때문이다.

상기 고정부재(M40)는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 머리부(M41)와 니들부(M42)가 일체로 형성된 구조이며 리벳 구조의 고정부재도 사용할 수 있다. 한편 도면에는 도시되어 있지 않으나 볼트와 너트 구조를 치환 변경하여 고정부재를 조이면 매트의 두께를 조절할 수도 있다.

한편 상기 고정부재(M40)는 수직방향으로 설치되기 때문에 철근구조물과 같은 효과를 얻을 수 있으며, 또한 상부에서 하방향으로 작용되는 하중에 대한 지지력 증대 효과도 얻을 수 있다.

더불어 니들(M42)의 일부가 지면에 박히기 때문에 매트의 유동을 방지할 수 있으며 들뜸 현상도 방지할 수 있다. 일예로 지면이 평평하다면 유동을 방지하지만 지면이 울퉁불퉁하면 상기 지면을 따라 설치됨으로 들뜸현상이 발생하게 되는데 이때 매트를 지면에 부착 고정하는 효과도 얻을 수 있다.

상기와 같이 제1표면부재(M10)와 구속부재(M20), 제2표면부재(M30)를 순차적으로 적층하여 고정부재(M40)로 고정하거나 또는 도면에 미 도시되어 있으나 제2표면부재(M30)와 구속부재(M20)만 적층 후 고정부재(M40)로 고정한 후 시멘트(M50)를 주입할 수 있다.

상기 시멘트(M50) 충입 완료 후 접착제 또는 열융착, 화염융착 방법 등으로 제1표면부재(M10)를 설치한다. 상기 제1표면부재(M10)와 구속부재(M20), 제2표면부재(M30)를 순차적으로 적층하였을 때보다 제2표면부재(M30)와 구속부재(M20)만 적층하여 시멘트(M50)를 주입할 때가 더 용이하게 시멘트(M50) 주입이 용이하게 이루어진다.

상기 고정부재(M40)의 설치는 니들을 하방향으로 하고 머리부를 가압하면 니들부가 상기 제1표면부재(M10)와 구속부재(M20), 제2표면부재(M30)를 순차적으로 관통하게 되며 작업의 편리성을 얻고자 할 때에는 공구를 사용할 수도 있다.

한편 첨부도면 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 주입하는 시멘트(M50)의 유실을 방지하기 위해서 매트의 측면에 유실방지부재(M60)를 더 설치하여 사용할 수 있다. 상기 유실방지부재(M60)는 공극이 없는 직물, 합성수지재로 이루어진 시이트, 필름 또는 금속재 박판 등 중 어느 하나를 사용할 수 있으며 유실부재(M60)의 설치는 접착재를 이용하거나 화염융착으로 고정부재(M20)의 측면에 설치할 수 있다.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 콘크리트 복합매트의 설치방법은 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이 시멘트(M50)의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재(M30)를 설치하는 제2표면부재 포설단계(S100)를 수행 후 상기 제2표면부재(M30)에 시멘트(M50)를 주입 및 결속하는 구속부재(M20)를 적층하는 구속부재 설치단계(S200)를 실시한다.

구속부재(M20)의 설치가 완료되면 상기 구속부재(M20)에 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재(M10)를 설치하는 제1표면부재 포설단계(S300)를 실시 후 상기 제2표면부재(M30), 구속부재(M20), 제1표면부재(M10) 순으로 적층된 적층물을 머리부(M41)와 니들(M42)이 일체로 형성된 고정부재(M40)를 관통시켜 고정하는 고정단계(S400)를 수행한 후 상부 쪽에서 구속부재(M20) 방향으로 시멘트(M50)를 채우는 시멘트 주입단계(M500)를 실시한다.

상기한 본 발명의 매트의 폭 방향 설치는 제2표면부재를 나열하여 지면에 포설시킨 후 포설된 제2표면부재에 구속부재를 연접하게 설치한 후 다시 구속부재의 상부에 제1표면부재를 설치하는 순서로 폭 방향을 연결 및 조절할 수 있다.

또는 측면에 유실방지부재가 구비된 매트일 경우 시멘트 양생 후 유실방지부재를 제거시키고 연접하는 매트의 측면을 유실방지 도구도 활용하여 폭방향으로 계속하여 매트를 설치할 수 있는 것이다.

종래에는 폭 방향의 매트를 계속 설치하고자 할 때에는 시멘트의 양생된 면과 면이 연결되지 않는 문제점이 있지만 본 발명에서는 시멘트의 연결 양생이 가능한 이점이 있다.

한편 본 발명의 두께 조절 방법은 고정부재를 가압하면 고정부재에 의해 압착되면서 두께 조절이 이루어진다. 상기한 두께 조절 부분은 극히 일부분을 조절할 때 사용한다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

M10 : 제1표면부재 M20 : 구속부재
M30 : 제2표면부재 M40 : 고정부재
M41 : 머리부 M42 : 니들
M50 : 시멘트 M60 : 유실방지부재

Claims

콘크리트 복합매트에 있어서,
위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재와;
시멘트의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재와;
상기 제1표면부재와 제2표면부재를 일정간격으로 유지하면서 시멘트 충입시 시멘트를 잡아주는 구속부재와;
상기 제2표면부재와 구속부재를 결속시키는 고정부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트.
제1항에 있어서,
상기 구속부재의 측면에 접착제 또는 화염융착으로 부착하는 유실방지부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트.
제1항에 있어서,
상기 유실방지부재는 테이프, 필름, 시이트, 공극이 없는 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트.
제1항에 있어서,
상기 고정부재는 머리부와 니들부가 일체로 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트.
콘크리트 복합매트의 설치방법에 있어서,
시멘트의 유실이 안되도록 공간이 없는 제2표면부재를 설치하는 제2표면부재 포설단계;
상기 제2표면부재에 시멘트를 주입 및 결속하는 구속부재를 적층하는 구속부재 설치단계;
상기 구속부재에 위사와 경사로 제직되면서 격자무늬와 같은 공극을 갖는 제1표면부재를 설치하는 제1표면부재 포설단계;
상기 제2표면부재, 구속부재, 제1표면부재 순으로 적층된 적층물을 머리부와 니들이 일체로 형성된 고정부재를 관통시켜 고정하는 고정단계;
상기 고정단계 후 시멘트를 채우는 시멘트 주입단계;
순으로 설치하는 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트의 설치방법.
제5항에 있어서,
상기 구속부재의 측면에 테이프, 필름, 시이트, 공극이 없는 직물 중 어느 하나인 유실방지부재를 접착제 또는 화염융착으로 부착하는 것을 특징으로 하는 현장에서 조립 설치가 가능한 콘크리트 복합매트의 설치방법.