KR20210118649A - 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 관한 것으로서 보다 상세하게는 외측면의 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 시멘트 혼합분말이 충입되며 상기 시멘트의 중앙부에 격자망 또는 그리드 형태의 인장 보강부재를 설치하되 인장 보강부재의 격자공간에 니들펀칭(니들펀칭) 공정을 실시하여 인장강도 보강부재의 파손을 방지하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 관한 것인바, 본 발명은 콘크리트 복합매트에 있어서 부직포로 된 제1표면부재와; 직물 또는 부직포 구조로 된 제2표면부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 형성된 공간과; 상기 공간에 충입되는 건조 시멘트혼합물과; 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치되는 격자망 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재를 관통하되 인장강도 보강부재를 형성하는 가로보강사와 세로보강사에 의해 형성되는 격자공간의 빈 곳에 파일얀을 관통시켜 제1표면부재와 제2표면부재, 인장강도 보강부재를 고정, 인장강도 보강부재의 파손을 방지하여 콘크리트 복합매트의 인장강도, 굽힘강도 등을 향상시키도록 한 것에 그 특징이 있다.

Description

보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트{Concrete composite mat which is pattern needle punching for preventing damage of reinforcement member}

본 발명의 보강부재의 손상방지를 위해 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 관한 것으로서 보다 상세하게는 외측면의 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 시멘트 혼합분말이 충입되며 상기 시멘트의 중앙부에 격자망 또는 그리드 형태의 인장 보강부재를 설치하되 인장 보강부재의 격자공간에 니들펀칭 공정을 실시하여 인장강도 보강부재의 파손을 방지하는 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 관한 것이다.

대규모의 토지조성, 도로공사, 매립지 조정공사 등의 경우, 성토사면 및 절취사면이 필연적으로 형성되어지며, 그 사면의 표층의 보호를 위한 다양한 공법이 사용되는데 대표적인 사면표면 처리공법이 콘크리트를 타설하는 공법이다. 레미콘 형태로 공장에서 제조된 습식 콘크리트를 차량으로 운반하여 포설하고자 하는 위치에 거푸집 등으로 형태를 잡고 타설·경화시켜 콘크리트 보호층을 조성한다. 급경사의 절취사면에서는 뿜어 붙이기 기술인 숏크리트공법이 적용되며, 숏크리트 공법은 표층이 불안정한 사면의 표면을 콘크리트로 피복하여 표층의 안정화를 유도하는 공법으로서 단기간의 효과가 뚜렷하다는 장점 때문에 흔히 시공 적용되어 왔다.

그러나 상기 숏크리트 공법은 굴착된 면에 액체를 뿜어서 붙이는 작업으로 시설이 과다하게 사용되며, 사전 준비작업에 많은 시간이 필요하고 또한 펌프를 이용하여 타설하기 때문에 작업시 소음이 발생과 노즐 끝단을 작업자가 잡고 작업을 실시하기 때문에 분사시 입자를 작업자가 흡입하게 되는 문제가 있다.

저류조, 수로, 인공호수 등에서도 사면 마감을 위해 콘크리트를 타설하게 되는데 이때 콘크리트의 누출을 방지하면서 양생을 시키기 위한 거푸집 등이 사용되는데 거푸집을 설치하지 않고서는 콘크리트 타설을 할 수 없는 문제점이 있으며 또한 콘크리트 타설을 위한 사전 준비작업 및 타설 작업시 시간이 많이 소요됨과 일력이 과다하게 소요되는 등의 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 현장수화 콘크리트 매트가 적용되는데, 건조 시멘트 혼합분말을 담지한 복합매트 형태로 현장에 포설된 후 단순한 물의 분사·살포로 수화시키고 시멘트혼합물이 경화되면 간편하게 콘크리트 보호층을 조성할 수 있는 장점을 갖는다.

현장수화 콘크리트 매트에 대해 대한민국 공개특허 제2011-0117203호 함침된 천은 도 1a에 도시된 바와 같이 치밀하게 편직된 바닥 층(10), 더 느슨하게 편직된 상부 층(12), 및 하부의 바닥 층(10)과 상부의 상부 층(12) 사이의 공간(16)을 가로질러 연장되는 연결 섬유(14)를 갖는 편직된 천을 제공한다.

상기한 대한민국 공개특허 제2011-0117203호는 아래와 같은 단점이 있다. 첫째, 연결 섬유(14)는 수직방향으로 설치되어 있기 때문에 길이방향에 대한 인장력이 약하다는 단점이 있고, 수직방향 연결섬유가 외력에 대해 취약점으로 작용하여 경화된 콘크리트 매트의 파단점이 되며 이로 인한 파단강도의 저하가 나타나는 단점이 있다.

둘째, 매트를 절단하게 되면 절단면을 중심으로 충진물질인 시멘트가 다량으로 유실되는 문제가 있으며 수분(물)의 침투가 표면부와 중심부의 경화에 시간 차가 발생되어 물성이 변화되는 단점이 있으며, 셋째, 연결 섬유(14)를 이용하여 바닥 층(10)과 상부의 상부 층(12)의 간격 즉, 공간(16)을 형성하기 때문에 충전물의 양으로 경화 두께를 조절하기가 어려운 단점이 있다.

또한 대한민국 공개특허 제2014-0109869호는 첨부도면 도 1b에 도시된 바와 같이 일측에 메쉬 형태로 구성되어 있는 투과층(20)이 구조층(40)에 접합되고 상기 구조층(40)에 시트 형태의 불투수층(50)이 접합되어 구성됨에 있어서 상기 구조층(40)에 시멘트 입자(31)가 충진되어 이루어진 구조이다.

상기와 같은 구조를 갖는 대한민국 공개특허 제2014-0109869호의 시멘트 복합제는 일측에 메쉬 형태로 구성되어 있는 투과층(20)에 의해 물의 투입은 용이하나 충전물인 시멘트 입자가 쉽게 유실되며 특히 시멘트 입자가 한쪽으로 몰려지게 되므로 두께가 고르지 못하게 되는 문제와 반드시 불투수층(50)이 바닥으로 향하도록 설치하여야 하는 불편함과 투과층(20), 구조층(40), 불투수층(50)의 접합 강도가 약해 제품의 품질이 저하되며 특히 제품의 전체 강도가 구조층(40)에 의해 감소되는 문제가 있으며, 인장 외력에 강하지 못한 한계가 있다. 또한, 무작위성에 의존한 구조층 구성으로 공극의 크기가 균일하지 못한 문제점으로 이로 인해 최종 수화된 제품의 두께 편차가 크게 나타나는 단점이 있어 상대적으로 품질관리에 균일성 확보가 어려운 문제가 있다. 또한 균일하지 못한 opening 크기와 분포를 보이며 이로 인해 매트 내 시멘트가 유동에 의한 쏠림으로 두께 편차가 크게 나타난다.

또한 대한민국 특허등록 제1585123호는 첨부도면 도 1c에 도시된 바와 같이 속경형 폴리머 시멘트(10), 부직포(20), 방수시트(30), 그리드(GRID)(40) 및 고정수단(50)을 포함하되, 상기 속경형 폴리머 시멘트(10)는 초미립 시멘트 50~60중량%, 고로슬래그 10~15중량%, 탄산칼슘 5~10중량%, 알루미네이트 속경제 5~10중량%, 알루미네이트 팽창제 1~2중량%, 유동화제 1~2중량%, 골재 001~20중량% 및 아크릴수지 또는 SBR(Styrene ButadieneRubber) 수지 중 어느 하나 5~10중량%를 포함하며, 상기 부직포(20)는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 레이온(rayon), 나일론, 카본섬유, PVC(Polyvinyl Chloride) 섬유 및 아세테이트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 방수시트(30)는 액상 방수재, ECB(Ethylene Copolymer Bitumen) 시트, EPDM(Ethylene Propylene DieneMonomer) 시트, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 시트 및 HDPE(High Density Polyethylene) 시트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 그리드(GRID)(40)는 HDPE(High Density Polyethylene)를 사용하며, 상기 고정수단(50)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate)를 사용하는 구조로 이루어져 있다.

상기한 대한민국 특허등록 제1585123호의 속경형 폴리머 시멘트가 내장된 방수고화매트는 상하면을 니들펀칭된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

첨부도면 도 1d는 상기한 대한민국 특허등록 제1585123호의 콘크리트 카펫 복합체의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 콘크리트 카펫 복합체는 바닥층(1)과; 상기 바닥층(1) 위에 미리 제조되어 분포되는 콘크리트 혼합 분말층(2)과; 상기 혼합 분말층을 덮는 섬유층(3)과; 상기 섬유층(3)의 바깥에서 상기 바닥층(1)에 이르는 깊이로 바늘로 찔렀다가 빼는 것에 의하여, 상기 섬유층(3)으로부터의 섬유가 상기 바닥층(1)과 연결되는 연결 섬유사를 포함하여 구성된 구조이다.

상기한 대한민국 특허등록 제1585123호는 첨부도면 도 1c와 기술적 요지가 극히 유사한 구조로 상하면을 니들펀칭된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합 분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

한편 첨부도면 도 1e는 대한민국 특허출원 제2016-32357호의 섬유보강 현장수화 콘크리트매트는 단섬유를 일정한 두께로 펼쳐 적층하고 니들펀칭한 후 가열 가압하여 이루어진 제1부직포층과 제2부직포층과; 상기 제1부직포층 및 제2부직포층의 사이에 충진되는 혼합 시멘트층과; 상기 시멘트층에 매립 설치되는 섬유강화보강층과; 상기 제1부직포층과 제2부직포층을 니들펀칭하여 접합하여 이루어진 구조이다.

상기 대한민국 특허출원 제2016-32357호는 포설된 시멘트의 중앙부에 메쉬 또는 그리드 형태의 구조물이 더 설치되고 제1부직포층과 제2부직포층을 니들펀칭하여 결속한 것으로 인장강도는 증대되는 효과는 있으나 이 또한 상하면을 니들펀칭된 실로 연결 고정하여, 중심층에서 건조시멘트 혼합분말층을 고정하는 담지효율이 매우 낮아 건조 시멘트 혼합분말의 유동이 심해 취급 및 현장 포설시 균일하지 못한 두께로 인한 경화 후 외력에 쉽게 파단되는 단점을 갖는다.

첨부도면 도 1f는 대한민국 특허 출원 제2017-17637호의 발포 폼 메쉬를 이용한 현장수화 섬유강화 콘크리트 매트는 그물망 형태이고 길이방향으로 장공 형상의 오픈셀 구조이며 포어수가 10~25ppi, 두께는 5~30mm인 폴리우레탄을 발포하여 형성된 담지체의 양면에 직포 또는 부직포가 부착 설치되며, 상기 담지체에는 수화용 시멘트 혼합분말이 충진되어 이루어진 구조이다.

상기 셀이 장공 형상으로 형성시키는 이유는 상하로 건조 시멘트혼합분말의 충진은 용이하면서 좌우로 유동을 최소화할 수 있는 이점이 있기 때문이며, 수분이 침투되었을 때 유로의 역할을 수행하여 수분확산을 촉진 시킬 수 있고 콘크리트가 충입되면 쉽게 빠져나가지 못하게 되는 이점을 얻을 수 있다. 그러나 폴리우레탄을 발포하여 형성시킨 담지체는 제조가 용이하지 않는 단점이 있어 대량생산이 어렵다는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제2011-0117203호 대한민국 공개특허 제2014-0109869호 대한민국 특허등록 제1585123호 대한민국 공개특허 제2016-0127324호 대한민국 특허출원 제2016-32357호 대한민국 특허출원 제2017-17637호

상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 외측면의 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 건조 시멘트혼합물이 충입되며 상기 시멘트의 중앙에 격자망 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재를 설치하되 인장강도 보강부재를 형성하는 가로보강사와 세로보강사에 의해 형성되는 격자공간 빈 곳에 파일얀(pile yarn, 연결섬유)을 관통시켜 인장강도 보강부재를 함께 고정하도록 하여 매트의 인장강도, 굽힘강도 향상 및 인장강도 향상의 효과가 있는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트를 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은 콘크리트 복합매트에 있어서, 부직포로 된 제1표면부재와; 직물 또는 부직포 구조로 된 제2표면부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 형성된 공간과; 상기 공간에 충입되는 건조 시멘트혼합물과; 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치되는 격자망 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재와; 상기 제1표면부재와 제2표면부재를 관통하되 인장강도 보강부재를 형성하는 가로보강사와 세로보강사에 의해 형성되는 격자공간의 빈 곳에 파일얀을 관통시켜 제1표면부재와 제2표면부재, 인장강도 보강부재를 고정, 인장강도 보강부재의 파손을 방지하여 콘크리트 복합매트의 인장강도, 굽힘강도 등을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 공극은 가로 15~45mm, 세로 15~45mm 범위인 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 파일얀과 인접하는 각 파일얀의 횡간격은 0.5~3.0mm인 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 파일얀의 니들펀칭된 형태는 일자, 십자, 마름모, 대각선, ×의 형태 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 보강사 부재는 고강도 폴리에스테르, 아라미드, PP사, PE사, 탄소섬유, 바잘트사, 유리섬유 중 어느 하나 혹은 그 혼합사인 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 패턴 니들펀칭으로 형성되는 파일얀 패턴은, 가로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 가로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재의 세로보강사의 폭보다 넓게 하고, 세로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 세로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재의 가로보강사의 폭의 배수로 하여 인장강도 보강부재의 가로보강사와 세로보강사가 니들펀칭 작업시에 손상이 발생하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기 각 가로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 5.0~25mm, 각 세로방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 4.0~25mm로 패턴 니들펀칭공정으로 제조된 콘크리트 복합매트에 의하여 달성된다.

상기한 본 발명은 외측면의 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 건조 시멘트혼합물이 충입되며 상기 시멘트의 중앙에 격자형태 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재를 매립 설치하되 인장강도 보강부재를 형성하는 가로보강사와 세로보강사에 의해 형성되는 공극의 빈 곳에 파일얀을 관통시켜 인장강도 보강부재의 고정, 제1표면부재와 제2표면부재의 고정, 그리고 시멘트를 고정하도록 하여 인장강도 보강부재의 파손을 방지하여 콘크리트 복합매트의 인장강도, 굽힘강도 등의 향상시키는 보강부재의 보강효율을 높이는데 효과가 있는 유용한 발명이다.

도 1a 내지 도 1f는 종래 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 단면도.
도 3은 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치된 인장강도 보강부재와 파일얀의 위치를 보여주는 예시도.
도 4는 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치된 인장강도 보강부재와 파일얀의 위치를 보여주는 다른 예시도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 실 제품의 표면 상태를 보여주는 사진으로,
도 5a는 제1표면부재의 표면 상태를 보여주는 사진.
도 5b는 제2표면부재의 표면 상태를 보여주는 사진.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 콘크리트 복합매트의 구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 발명의 콘크리트 복합매트는 부직포인 제1표면부재(10)와 직물 또는 부직포로 된 제2표면부재(20)와 상기 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20) 사이에 형성된 단면상 공간과 상기 공간에 충입되는 시멘트혼합물(30)과 상기 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20) 사이에 설치되는 격자망 또는 그리드 형태를 총칭하는 인장강도 보강부재(40)와 상기 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20)를 관통하되 인장강도 보강부재(40)의 격자, 즉 가로보강사(42)와 세로보강사(41)에 의해 형성되는 격자공간(43)의 빈 곳에 파일얀(50)을 관통시켜 인장강도 보강부재(40)를 고정하도록 구성된 구조이다.

상기 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20)는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 레이온(rayon), 나일론, 카본섬유, PVC(Polyvinyl Chloride) 섬유 및 아세테이트로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

좀 더 본 발명의 구조를 구체적으로 설명하면, 부직포나 직물인 제2표면부재(20)가 하부에 위치하고 그 상부에 일정간격 이격되어 부직포인 제1표면부재(10)가 설치되며 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20) 사이에는 시멘트(30)가 충입된다.

상기 제1표면부재(10)에 물이 통과할 수 있는 공간이 형성되어 있어야 물 살포시 물(수분) 침투가 빨리 이루어져 시멘트의 양상을 촉진 시킬 수 있다. 한편 상기 시멘트(30)와 제1표면부재(10)의 사이에 가로보강사(42)와 세로보강사(41)로 이루어지며 상기 가로보강사(42)와 세로보강사(41)에 의해 형성되는 격자공간(43)이 구비된 인장강도 보강부재(40)가 설치된다.

상기 인장강도 보강부재(40)는 아라미드, 고강도 폴리에스터, 탄소섬유, 바잘트, 유리섬유 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 격자공간은 가로 15~45mm, 세로 15~45mm 범위로 형성시키는 것이 바람직하다.

그 이유는 격자공간(43)의 크기가 가로 45mm, 세로 45mm 이상이면 보강부재의 부족으로 인장강도, 굽힘강도의 향상에 한계가 있고 공극의 크기가 가로 15mm, 세로 15mm 이하이면 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20)의 고정력이 부족한 문제가 있기 때문이다.

상기 패턴 니들펀칭으로 형성되는 파일얀(50) 패턴은, 가로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 가로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재(40)의 세로보강사(41)의 폭보다 넓게 하고, 세로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 세로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재(40)의 가로보강사(42)의 폭의 배수로 하여 인장강도 보강부재(40)의 가로보강사(42)와 세로보강사(41)가 니들펀칭 작업시에 손상이 발생하지 않도록 하는 것이다.

상기 각 가로 방향의 파일얀(50)들의 패턴 사이 간격은 5.0~25mm하고, 각 세로방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 4.0~25mm의 배수로 패턴 니들펀칭 공정으로 제조한다. 한편 상기 니들펀칭 패턴을 형성하는 각 파일얀(50) 사이 간격은 0.5~~3.0mm인 것이 바람직하다.

한편, 상기 시멘트(cement)(30)는 블레인 분말도(Blaine fineness) 가 4,000~6,000㎠/g 인 것이 바람직하다. 상기 시멘트는 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도(Blaine fineness) 2,800~3,500㎠/g과 비교하여 매우 미립으로 물과 접촉하여 시멘트의 수화반응이 빨리 진행되어야 하기 때문이다.

상기 인장강도 보강부재(40)는 파일얀(50)을 이용하여 고정하며 고정하는 방법으로는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같은 가로보강사(42)와 세로보강사(41)에 의해 형성되는 격자공간(43)의 내측에 형성되도록 이송 속도를 조절하여 니들을 수직이동시켜 파일얀(50)을 제1표면부재(10), 인장강도 보강부재의 격자공간(43), 제2표면부재(20) 순으로 관통시켜 고정한다.

인장강도 보강부재(40)의 이송속도를 조절하면서 파일얀(50)을 니들펀칭하는 이유는 파일얀(50)을 니들펀칭할 때 니들에 의해 인장강도 보강부재(40)의 파손을 방지하는 효과를 얻기 위함이다.

상기 파일얀(50)과 인접하는 파일얀(50)의 횡간격은 0.5~3.0mm이고, 가로 방향의 파일얀 패턴과 패턴 사이의 간격은 인장보강 부재의 세로보강사의 폭보다 약간 넓게 하고, 가로 방향 파일얀 패턴의 세로 방향 사이 간격은 가로보강사의 폭의 배수로하여 니들펀칭 공정 중에 인장보강부재의 가로보강사와 세로보강사에 니들펀칭 공정이 영향을 주지 않는 것을 특징으로 한다. 이때 상기 파일얀(50)의 니들펀칭된 형태는 일자, 십자, 원형, 대각선, ×의 형태 중 어느 하나로 형성시켜 고정시킬 수 있다.

상기에서와 같이 외측면의 제1표면부재(10)와 제2표면부재(20) 사이에 시멘트(30)가 충입되며 상기 시멘트(30)의 중앙에 격자망 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재(40)를 매립 또는 적층 형태로 설치하되 인장강도 보강부재(40)를 형성하는 가로보강사(42)와 세로보강사(41)에 의해 형성되는 격자공간(43)의 빈 곳에 파일얀(50)을 관통시켜 인장강도 보강부재(40)를 고정하도록 하여 매트의 인장강도 향상 및 인장강도 보강부재의 파손을 방지하는 효과를 얻는다.

한편 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 파일얀(50)과 파일얀(50)을 횡 방향에 대하여 2줄을 한 쌍으로 구성하고 그 사이에 인장강도 보강부재(40)의 가로보강사(42)를 위치시켜 고정할 수도 있다. 상기 도 3과 같이 파일얀(50)을 이용하면 인장강도 보강부재(40)의 파손을 방지하면서 인장강도 보강부재(40)의 유동 방지와 더불어 고정력을 증대시킬 수 있다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

10 : 제1표면부재 20 : 제2표면부재
30 : 시멘트 40 : 인장강도 보강부재
43 : 격자공간 50 : 파일얀

Claims (5)

1. 콘크리트 복합매트에 있어서,
   부직포로 된 제1표면부재와;
   직물 또는 부직포 구조로 된 제2표면부재와;
   상기 제1표면부재와 제2표면부재 사이에 형성된 공간과;
   상기 공간에 충입되는 건조 시멘트혼합물과;
   제1표면부재와 제2표면부재 사이에 설치되는 격자망 또는 그리드 형태의 인장강도 보강부재와;
   상기 제1표면부재와 제2표면부재를 관통하되 인장강도 보강부재를 형성하는 가로보강사와 세로보강사에 의해 형성되는 격자공간의 빈 곳에 파일얀을 관통시켜 제1표면부재와 제2표면부재, 인장강도 보강부재를 고정, 인장강도 보강부재의 파손을 방지하여 콘크리트 복합매트의 인장강도, 굽힘강도 등을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패턴 니들펀칭으로 형성되는 파일얀 패턴은, 가로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 가로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재의 세로보강사의 폭보다 넓게 하고, 세로 방향의 파일얀 패턴과 인접하는 세로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 인장강도 보강부재의 가로보강사의 폭의 배수로 하여 인장강도 보강부재의 가로보강사와 세로보강사가 니들펀칭 작업시에 손상이 발생하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 각 가로 방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 5.0~25mm하고, 각 세로방향의 파일얀 패턴 사이의 간격은 4.0~25mm의 배수로 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트.
4. 제1항에 있어서,
   상기 니들펀칭 패턴을 형성하는 각 파일얀 사이 간격은 0.5~~3.0mm인 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트.
5. 제1항에 있어서,
   상기 파일얀의 니들펀칭된 형태는 일자, 십자, 원형, 대각선, ×의 형태 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 보강부재의 손상방지를 위한 패턴 니들펀칭 공정으로 제조된 콘크리트 복합매트.

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