JP6533907B1 - 複合シート及び前記複合シート製の袋 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の含浸布では、上表面層の布に孔がありこの孔から含浸に用いられる連結繊維硬化可能な粉末材料を浸透させるものであった。そして、上表面層の孔について、ＰＶＣペーストの薄いコーティングの塗布をする必要があるという問題があった。【解決手段】複合シート１は、内包させる材料に対する遮蔽性を備えた第２シート３０と、所定の間隔を保持できる二つの面が形成されている所定の目開きの変形させた網２１と、第２シート３０に、変形させた網２１に形成された一方の面を接合させて、第２シート３０の一面に変形させた網２１で所定の空間を形成し、前記空間に鉱物を粉砕または鉱物を焼成・粉砕した原材料料を主成分とする粉粒材４０を充填させた後に、変形させた網２１に形成された他方の面に、第１シート１０を接合させ、変形させた網２１の側面を塞ぎ、粉粒材４０を内包させている。【選択図】図１

Description

本発明は、内部に主成分が鉱物を原材料とする粉体や粒体を充填させた複合シートまたは、前記複合シート製の袋に関する。

近年の異常気象による台風やゲリラ豪雨の多発による山間部の斜面崩落や、道路盛土体、鉄道盛土体や河川堤防の決壊氾濫等、社会インフラの豪雨被災が相次いでいる。社会資本は一国の活力基盤であり、活発な経済活動や豊かで安全な生活がそのうえに築かれるものであるから、その充実と安全・維持管理は極めて重要である。豪雨被災ではブルーシートでの法面表層保護やフレコンバッグ、土嚢等による盛土体の応急修理が行われ、重宝されているが、あくまで、仮の復旧であり、長く安全に保護できるものではない。

法面、道路路体、側溝、河川堤防、護岸等の応急修理は、いかに早く安く有効に応急修理・仮復旧するかにあり、後日、本格的なコンクリート護岸工事をする本復旧予算を申請、事業決定し、恒久護岸補強工事を行うのが一般的であった。

また、従来の河川堤防や地山斜面の応急修理に使用されるブルーシートや土嚢袋は、ポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等の繊維シートで構成され、盛土工事等の仮復旧工事等に広く活用されているが、あくまで仮復旧工事用であり、そのままでは長期間の使用に耐えられないものであった。早く本格復旧工事の着手が必要だが、近年予算が乏しいために、仮復旧のまま、長期間放置されることが増えており、シート素材の経年劣化による風化破損が問題となっている。

建設業界のインフラ形成の主要資材、生コンクリートやアスファルトは運搬時流動性ボリュームがあり、重たく特殊な運搬が必要で、形成固化強度発現にボリューム厚が必要なため、現場への運搬・施工に多大な労力を要する欠点がある。利点は長期間の耐久性・安定性である・一方、仮設に利用されるブルーシートや土嚢袋は運搬時には薄く柔軟性があり、現場で簡易に設置できる利点があるが、欠点は劣化しやすく耐久性が短くもろい。ブルーシートの素材は、ポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等の樹脂系繊維シートで構成され、斜面崩壊や盛土工事等の仮復旧工事、又、工事中の河川現場の流れからの分離仮堤防等、広く活用されているが、あくまで仮復旧工事であり、そのままでは長期間の使用に耐えられないものであった。早く本格復旧工事の着手が必要だが、近年予算が乏しいために、仮復旧のまま、長期間放置されることが増えており、繊維シートは経年劣化による風化破損に弱く、豪雨時の流木等の衝突等による破損にも弱く、耐久性が問題となっている。

また、今後高齢化が進む一方、若年層を中心に３Ｋ忌避の風潮がますます高まるため、土木工事を含め、社会資本の維持管理のための労働力不足が深刻となる。これに対処する為には軽量で長期耐久性があり、敷設が簡単で老若男女でも短時間に施工できる製品と敷設方法の開発が必要である。そのため、即効性があり、恒久的材料であり、最少の維持補修費で最大の耐用年数を確保する製品と敷設方法が望まれている。

これらの背景技術から、特許文献１乃至特許文献３の発明の名称「含浸布」が提案されている。特許文献１乃至特許文献３の発明は、連結繊維を上面と下面の間に介在させて編まれた布地であり、連結繊維にセメント粉末等を導入させるものであった。

特表２０１２−５１６３９５号公報 特開２０１４−０７４２６０号公報 特開２０１５−１６３７４５号公報

しかしながら、従来の特許文献１乃至特許文献３の含浸布では、厚みを持たせた布の疎に編んだ表面（特許文献１乃至３によれば、上表面層１２）に、孔２０がありこの孔２０から含浸に用いられる連結繊維に、硬化可能な粉末材料を浸透させるものであった。そして、上表面層１２の孔２０について、ＰＶＣペーストの薄いコーティングの塗布をする必要があった、そのため、粉末材料を浸透させるのが難しいことや、粉末材料の粒度について制限があるという問題があった。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

第１発明の複合シートは、内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第２シートと、平面状の網を加工して前記平面状の網から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されている所定の目開きの変形させた網と、前記第２シートに、前記変形させた網に形成された一方の面を接合させて前記第２シートの一面に前記変形させた網で所定の空間を形成し、前記空間に鉱物を粉砕または鉱物を焼成・粉砕した原材料料を主成分とする粉粒材を充填させた後に、前記変形させた網に形成された他方の面に、内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第１シートを接合させ、変形させた網の側面を塞ぎ、前記粉粒材を内包させている。
第２発明の複合シートは、請求項１記載の発明において、前記第１シートが通水性を備え、前記第２シートが不通水性を備えている。
第３発明の複合シートは、請求項１記載の発明において、前記第１シートが不通水性を備え、前記第２シートが通水性を備えている。
第４発明の複合シートは、請求項１記載の発明において、前記第１シートと前記第２シートが通水性を備えている。
第５発明の複合シートは、請求項１乃至請求項４記載の発明において、前記粉粒材は、前記網の網目を通過する粉粒と、前記網の網目を通過しない若しくは通過し難い粉粒が混合されている。
第６発明の複合シートは、請求項１乃至請求項５記載の発明において、前記粉粒材の主成分は、水分により固化する性質を備えている。
第７発明の複合シートは、請求項１乃至請求項６記載の発明において、前記網は、樹脂素材繊維で編んで、前記樹脂素材繊維相互の結合部分は、結び目がある。
第８発明の複合シート製の袋は、請求項１乃至請求項７記載の複合シートが用いられている。
第９発明の複合シート製の袋は、請求項８記載の発明において、前記複合シート製の袋の少なくとも外形の四隅近傍に孔が設けられている。

以上のような、技術的手段を有することにより、以下の効果を有する。

特許文献１乃至特許文献３の発明の名称「含浸布」のように、上表面層１２の孔２０から粉末材料を入れる必要がなく、浸透が容易である。さらに、粉末材料以外の粒の大きい粒状の材料を充填することができる。さらには、「含浸布」では必要となっている上表面層１２の孔２０について、ＰＶＣペーストの薄いコーティングをする必要がない。

本発明に係る第１の実施形態の複合シートの外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の複合シートの外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の複合シート他の外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の複合シートの拡大断面図である。 本発明に係る第２の実施形態の複合シートの拡大断面図である。 本発明に係る第３の実施形態の複合シートを拡大断面図である。 本発明に係る第４の実施形態の変形させた網の説明図である。 本発明に係る第５の実施形態の変形させた網の説明図である。 本発明に係る第６の実施形態の複合シート製の袋の外観図である。

本発明に係る複合シート及び前記複合シート製の袋の実施の形態について図１乃至図１１に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１乃至図６に基づき説明する。まず、図１の斜視図を用いて本発明の複合シート１の外観を説明する。

図１において、複合シート１の概略の構成を説明する。図１において、複合シート１は、図中上から、第１シート１０、変形させた網２１、第２シート３０、及び、詳しくは後述する粉粒材４０で構成されている。詳細については、図４、図５及び図６を用いて説明する。

なお、図１において、内部の状況が判る様に、第１シート１０で、変形させた網２１の四方の側面を塞いでない形状の第１シート１０としている。

本出願書類において「シート」として呼ぶものは、英語の「ｓｈｅｅｔ」のことであり、フィルムよりは厚いが、柔軟性を備えている平板の材料のことである。

第１シート１０の外形寸法を、変形させた網２１と第２シート３０の外形寸法よりも変形させた網２１の厚みを考慮した寸法分大きくして、第１シート１０の外周の余白部分と、変形させた網２１及び第２シート３０の四方の側面に対して接着または溶着することで、変形させた網２１の四方の側面を塞いだ状態の形状は図２の複合シート１となる。

本出願書類において接合する方法として、「接着、溶着」と説明するものは、素材を変性劣化がし難い、熱溶着、超音波溶着、接着剤、溶射、ホットメルト接着シート等のことである。

また、第１シート１０と第２シート３０の外形寸法を、変形させた網２１の外形寸法よりも変形させた網２１の厚みを考慮した寸法分大きくして、第１シート１０と第２シート３０の外周で接着または溶着することで、変形させた網２１の四方の側面を塞いだ状態の形状は図３の複合シート１ａとなる。

第１シート１０と第２シート３０に挟まれた変形させた網２１の側面を塞ぐ方法としては、前記以外にも、第１シート１０、変形させた網２１と第２シート３０を接合した状態で３枚の外周近傍を縫い合わせる方法でも良い。さらには、第１シート１０と第２シート３０に挟まれた変形させた網２１の側面を、側面の幅若しくは側面の幅に所定の余裕を加えた幅の接着剤が塗布されたテープで塞ぐ方法でも良い。

複合シート１、厚さについては、第１シート１０、変形させた網２１と第２シート３０の合計の厚みとなる。またその広さについては、第１シート１０、後述する平面状の網２や第２シート３０を原材料として供給可能な広さや、複合シート１を製造するため設備により変わるが、できるだけ広い面積の方が好ましい。

図４及び図５を用いて複合シート１の製造方法について説明する。
図４は、変形させた網２１の加工形状説明図である。図４の略長方形の平面状の網２０の短手側の直線は維持しつつ、長手方向側を連続する波状に変化させることにより、平面状の網２０を波状の変形させた網２１に加工する。なお、波状への加工方法としては、一端から順次所定の間隔で上下に折り曲げる方法や、金型を用いてプレス加工する方法で成形する。

これにより、平面状の網２０を加工変形させた網２１は、平面状の網２０から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されていることになる。本実施形態においては、略平行する複数の線の集まりにより、二つの面に形成されている。

ここで、通常、「点」や「線」については、大きさや幅を持たない概念であるが、本出願書類において、直径０．１〜２ｍｍ程度の微細な大きさの円形の面を「点」として、０．１〜２ｍｍ程度の微細な幅の長方形の面を「線」と呼んで説明している。

変形させた網２１は、ポリエチレ（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、等の合成樹脂や、ステンレス、アルミ、銅、鉄樹脂被覆等の金属系の繊維や糸（針金）の一本の糸又は複数の糸（繊維）を撚り合わせた糸により編んだものである。なお、編まないで成形により編み目を加工する方法によっても良い。

変形させた網２１の網目については、４〜５０メッシュであり、変形させた網２１の糸の太さは、編み方等により異なり、加工後の強度に耐える太さ、例えば０．１〜１ｍｍとしている。なお、糸の太さを太くした場合や金属系の金属系の繊維や糸（針金）の場合には、複合シート１を硬化させる前段階で形状保持が可能となり、埋め込み仮枠やボックス形状等の多彩な形状の仮造形・自立が可能となる。

加工後の変形させた網２１についての波形状の高さは２〜１５ｍｍ、波形状のピッチ（波の頂上から次の頂上までの間隔）は、２〜６ｍｍである。
なお、本実施形態においては、ポリエチレの太さ０．２ｍｍの一本の糸を編み、途中に結び目２５がある（結び目２５については、図４中の拡大図参照。）また、網目については、８メッシュ（目開き約３ｍｍの網目）変形させた網２１である。また、加工後の形状は、高さ４ｍｍ、ピッチ４ｍｍとしている。ここで、「メッシュ」とは、２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの網目の数のことであり、「目開き」とは網目の有効開口度のことである。

平面状の網２０については、樹脂素材の繊維で適宜なメッシュで編んだネット交点の結び目（突起）２５が多数点在する構造や異形断面繊維糸（凹凸ポッチこぶ状）で織られた格子状、菱状材料等であると良い。変形させた網２１で形成される空間内で粉粒材４０が移動せずに偏らない様にすることができるからである。なお、図４において、結び目２５については、拡大図で示しており、他の箇所にもあるものとする。また、その他の図においても、結び目２５の記載については省略している。

図５は、複合シート１の製造説明図である。
まず、波形状に加工された変形させた網２１の複数の波の底の部分と、第２シート３０を接着または溶着する（図４を参照）。第２シート３０に変形させた網２１が接着または溶着された第２シート３０を網付き第２シート３２と呼ぶ。
次に、網付き第２シート３２の変形させた網２１が接着または溶着されている側に、粉粒材４０を変形させた網２１により形成される空間と同等の容量を含ませる。
その後、粉粒材４０を内包した網付き第２シート３２の変形させた網２１の側に、変形させた網２１の複数の山の部分と第１シート１０を接着または溶着させている。

粉粒材４０は、鉱物を粉砕または鉱物を焼成・粉砕した原材料料を主成分としている。
具体的には、石灰系材料、石膏系材料、セメント系材料、微細砂、カオリン、木伏粘土、パーライト、シラス砂、サンゴ砂等を主成分としている。また、粉粒材４０には、その他の成分として、樹脂系粉粒体材料（水和硬化性樹脂等）や、硬化遅延剤、例えば、吸水ポリマーや、硬化促進剤、例えばマグネシウム・塩化ナトリウム系等を使用目的に合わせて適宜混合したものである。粉粒材４０の主成分が、前述の材料であることから、複合シート１は耐候性、剛性、耐摩耗性を向上させることができる。

後述する「水に浮く軽量化性」とする場合には、軽量化材料、例えば、軽量化セメント、軽量スラグ、パーライト、シラス砂、サンゴ砂、発泡砂等、や無機系、有機系のバインダーを配合する。

前述の材料の混合する割合を変化させることにより、水分を吸収することにより粉粒材４０が「早強硬化性」、「半硬化性」、「無硬化性」、「水に浮く軽量化性」等の各種の性質を有する粉粒材４０にすることができる。

例えば、「早強硬化性」は、盛土堤防等の補強や、豪雨濁流の流木等の衝撃に対応させる複合シートに内包させることにより利用できる。水災害における応急処置が可能となるからである。

「半硬化性」は、山間部の遊歩道や長大斜面、土側溝の複合シートに内包させることにより利用できる。人が歩き、踏み固めるごとに、徐々に半硬化して地山と強固に一体化することができるからである。半硬化性粉粒体材料は古来のたたき技法を応用した材料で構成され粘土や石灰と海水中に含まれるマグネシウム、塩化ナトリウム等が水分を介して結合する硬化現象である。

「無硬化性」は、盛土の法面保護、防草、防竹等に用いられる複合シートに内包させることにより利用できる。柔らかな地山となじんで、長期間地表を保護する。

「水に浮く軽量化性」は、高山の遊歩道や土側溝の保全に用いられる複合シートに内包させることにより利用できる。車や運搬機が入らず、人力のみで運搬せざるを得ない尾瀬沼高原等に利用できるからである。

硬化遅延剤としての吸水ポリマーについて説明する。粉粒材４０の中に吸水ポリマーを適宜配合する場合については、雨水等が少量でも吸水ポリマーがしっかり水分を捕まえ、ゲル化保存することができる。その後ゲル中の水分によりセメント系材料等の水分により硬化する材料の粉粒材４０のアルカリ成分が溶出し、それが吸水ポリマーに作用し、徐々に吸水ゲルをアルカリ分解して水分に戻し、セメント系材料等の水分により硬化する材料の粉粒材４０に水分を徐々に供給する。これにより、セメント系材料等の水分により硬化する材料の粉粒材４０はゆっくり水分を吸収しながら硬化を進行させることができる。

第１シート１０は、０．２〜３ｍｍの適度な強度及び耐久性を有すると同時に、粉粒材４０に対する遮蔽性と、柔軟性を有したシートである。なお、本実施形態においては、厚みを０．２ｍｍとしている。

また、第１シート１０の具体的な材質としては、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維（例えば、ナイロン）、セルロース系再生繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の化学繊維や、木綿、麻、パルプ、羊毛、絹等の天然繊維を一種類または複数を混合させて布やシートに加工したものである。加工方法としては、繊維を織る、絡み合わせる、接着する、溶着させる等の方法により、通水性（透水性）を有した不織布、織布、立体織布、多孔性シート等である。

第２シート３０は、０．２〜３ｍｍの適度な強度及び耐久性を有すると同時に、粉粒材４０に対する遮蔽性と、柔軟性を有したシートである。なお、本実施形態においては、厚みを０．２ｍｍとしている。また、第２シート３０の具体的な材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥs）、塩化ビニル（ＰＶＣ）等をシート状に加工したものや、アルミフィルム等の軟性金属をシート状に加工した不通水性（遮水性）を有したシートである。なお、前述の第１シートと同様の材質の不織布、織布、立体織布等であっても、防水処理をすることにより、不通水性（遮水性）を有するものとしても良い。

複合シート１の表面（地面等に接触する側では無い面）には、耐候性向上、滑り止め、景観グラデーションを良くする為に表面処理をすることができる。表面処理の例としては、第１シート１０の表面に粒状や繊維状、ネット状の化粧コーティングを複合した構造を持ち、化粧コーティング材料は無機系（ガラス粉粒体、粉粒状天然石、セラミック等の磁器系）、有機系（ゴム、樹脂等）又、金属系（鉄、ステンレス、アルミ等）を個別に使用、又は、配合、溶着・接着させることによる。

これにより、複合シート１の表面に光沢をもたせ、多色のバリエーションで色彩や景観性を良くさせ、滑り止め機能を持ち、更に耐候性を向上させ、通水性を合わせ持たせることもできる。

表面処理の他の例としては、樹脂系、ゴム系材料や繊維系材料又は金属系材料で立体的に突設整形された連続立体ポッチ、例えば、格子状、ハニカム状、連続円柱状、キャタピラー状等が複合化されたものである。

これにより、景観性、耐候性、排水性、滑り止め防止の歩行性を向上させると共に、流水溝としても機能する排水性を併せ持たせることができる。

また、複合シート１の表面処理の他の方法としては、第１シート１０の表面に、植生種機能、例えば、砂苔、杉苔等のコケ類、芝類、芝桜等の底被覆植物等の土壌マットを貼り付けても良い。緑化する機能を保つ斜面防災と被覆緑化を合わせ持つ緑化用として利用できるからである。

複合シート１の充填された粉粒材４０が、「早強硬化性」や「半硬化性」の場合には、第１シート１０が通水性を有しているので、製造後の保管時に空気中の水分で、複合シート１が硬化する場合がある。そのため、通水性のある第１シート１０、及び通水性のある第１シート１０への表面処理の表面を水溶解性のＰＶＡ・ＰＶＡＬ（ポリビニルアルコール）シート等で覆うこともできる。

これにより、空気中の水分を遮断することができ、保管・運搬中に空気中の防湿効果を発揮させることで、複合シート１の硬化による粉粒材４０の変質を長期間防止することができる。また、複合シート１の設置後に水中に浸漬や散水等によりＰＶＡ・ＰＶＡＬが溶解して、第１シート１０、及び第１シート１０への表面処理の通水性は発現され、複合シート１を硬化させることができる。なお、複合シート１全体をポリエチレン袋やビニル袋で密閉することで、防湿性を持たせる様にしても良い。

図６は複合シート１の波状に変形させた網２１の波の形状によって形成される複数の線に直交して切断した一部を拡大した断面図である。ここで、前述の様に、第２シート３０に変形させた網２１に形成された一方の面（図中においては下側）を接着または溶着した後、粉粒材４０を変形させた網２１で確保される空間に充填させている。その後、変形させた網２１に形成された他方の面（図中においては上側）を第１シート１０と接着または溶着した状態になっている。

ここで、粉粒材４０には、変形させた網２１の網目（目開きの寸法）を通過する粉粒（以下、小粉粒４１と呼ぶ。図６〜図８においては、小さな点として図示。）と、変形させた網２１の網目を通過しない若しくは通過し難い粉粒（以下、大粉粒４２と呼ぶ。図６〜図８においては、大きな点として図示。）が混合されているとすると、変形させた網２１を境にして、粉粒材４０は分離される。

具体的には、変形させた網２１を境にして、第２シート３０に近い側には、小粉粒４１だけが集まり、第１シート１０に近い側に小粉粒４１と大粉粒４２が集まることになる。
複合シート１は、設置する場合の表面（地面等に接触する側では無い面）に通水性のある第１シート１０、裏面（地面等に接触する側の面）に不通水性の第２シート３０として形成されている。なお、図６〜図８において、通水性のシートは間隔の広い斜線で、不通水性のシートは、幅の狭い斜線として図示している。

すると、小粉粒４１については早強硬化性の粉粒とし、大粉粒４２については硬化遅延剤の吸水ポリマーの粉粒とすると、地面の接触する側、第２シート３０に近い側を先に硬化させ、複合シート１、表面側をゆっくり硬化させることができる。

また、小粉粒４１については早強硬化性や半硬化性の粉粒とし、大粉粒４２については無硬化性の砕石や砂等の粉粒とすると、地面の接触する側の第２シート３０側については、地面に密着する様に硬化させることができ、複合シート１の表面側に砕石や砂等を密集させることにより、複合シート１の表面側の強度や硬度を向上させることができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の複合シート２について、図７に基づき説明する。複合シート２の製造方法や、原材料については、複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。複合シート２と複合シート１の違いは、第１シート１０が不通水性の第１シート１０ａであり、第２シート３０が、通水性の第２シート３０ａで形成されている。

第１シート１０ａは、０．２〜３ｍｍの適度な強度及び耐久性を有すると同時に、粉粒材４０に対する遮蔽性と、柔軟性を有し、不通水性のシートである。なお、本実施形態においては、厚みを０．２ｍｍとしている。なお、材質については、第１の実施形態の第２シート３０と同様であるので説明を省略する。

２シート３０ａは、０．２〜３ｍｍの適度な強度及び耐久性を有すると同時に、粉粒材４０に対する遮蔽性と、柔軟性を有し、通水性のシートである。なお、本実施形態においては、厚みを０．２ｍｍとしている。なお

図７は複合シート２の波状に変形させた網２１の波の形状によって形成される複数の線に直交して切断した一部を拡大した断面図である。ここで、第１の実施形態と同様に、第２シート３０ａに変形させた網２１に形成された一方の面（図中においては下側）を接着または溶着した後、粉粒材４０を変形させた網２１で確保される空間に充填させている。その後、変形させた網２１に形成された他方の面（図中においては上側）を第１シート１０ａと接着または溶着した状態になっている。

ここで、粉粒材４０には、小粉粒４１と、大粉粒４２が混合されているとすると、変形させた網２１を境にして、粉粒材４０は分離される。

具体的には、変形させた網２１を境にして、第２シート３０ａに近い側には、小粉粒４１だけが集まり、第１シート１０ａに近い側に小粉粒４１と大粉粒４２が集まることになる。
複合シート１は、設置する場合の表面（地面等に接触する側では無い面）に通水性のある第２シート３０ａ、裏面（地面等に接触する側の面）に不通水性の第１シート１０ａとして形成されている。

すると、小粉粒４１については早強硬化性の粉粒とし、大粉粒４２については硬化遅延剤の吸水ポリマーの粉粒とすると、地面の接触する側、第１シート１０ａに近い側をゆっくり硬化させ、複合シート２の表面側、第２シート３０ａに近い側を早く硬化させることができる。

また、小粉粒４１については早強硬化性や半硬化性の粉粒とし、大粉粒４２については無硬化性の砕石や砂等の粉粒とすると、地面の接触する側の第１シート１０ａに近い側については、砕石や砂等を密集させることにより、複合シート２の裏面側の強度や硬度を向上させることができ、複合シート２の表面側、第２シート３０ａに近い側の形状を地面の形状に馴染む様に形成することができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態の複合シート３について、図８に基づき説明する。複合シート３の製造方法や、原材料については、複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。複合シート３と複合シート１の違いは、第２シート３０が、通水性の第２シート３０ａで形成されている。なお、第１シート１０と第２シート３０ａについては、材質や厚み等については、第１の実施形態と第２の実施形態と同様であるので説明を省略する。

図８は複合シート３の波状に変形させた網２１の波の形状によって形成される複数の線に直交して切断した一部を拡大した断面図である。ここで、第１の実施形態と同様に、第２シート３０ａに変形させた網２１に形成された一方の面（図中においては下側）を接着または溶着した後、粉粒材４０を変形させた網２１で確保される空間に充填させている。その後、変形させた網２１に形成された他方の面（図中においては上側）を第１シート１０と接着または溶着した状態になっている。

ここで、粉粒材４０には、小粉粒４１と、大粉粒４２が混合されているとすると、変形させた網２１を境にして、粉粒材４０は分離される。

具体的には、変形させた網２１を境にして、第２シート３０ａに近い側には、小粉粒４１だけが集まり、第１シート１０ａに近い側に小粉粒４１と大粉粒４２が集まることになる。
複合シート３の両面は通水性のある第１シート１０と第２シート３０ａであるので、前述の第１の実施形態や第２の実施形態の様に設置する場合の表面を第１シート１０と第２シート３０ａのどちらでも選択でき、複合シート３の変形させた網２１を境にして、粉粒材４０は分離による第１シート１０側と第２シート３０ａ側の粉粒材４０の性質の違いを備えた、２タイプの使用態様が実施可能となる。

２タイプの使用態様が実施可能となることで、製造や在庫の手間が削減できる。なお、第１シート１０または第２シート３０ａの何れかに不通水性が製造後に必要になった場合には、第１シート１０または第２シート３０ａの何れかに、不通水性の液状の合成樹脂を塗布する方法や、不通水性の合成樹脂シートを貼付しても良い。

なお、粉粒材４０が小粉粒４１と、大粉粒４２が混合されている場合を第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態で説明しているが、もちろん、粉粒材４０が小粉粒４１だけの場合でも実施できる。その場合については、変形させた網２１により粉粒材４０が分離されずに均一に粉粒材４０が充填される。また、第１シート１０ａと第２シート３０が両方とも、不通水性である場合であっても実施可能であるが、その場合には、水分による粉粒材４０の硬化は行われないことになる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態の複合シート４について、図９の平面図とＡ―Ａ断面図に基づき説明する。複合シート４の製造方法や、原材料については、複合シート１と同様であり、説明を省略する。複合シート４と複合シート１の違いは、変形させた網２１が、波状であるのに対して、変形させた網２２が、複数の六角形のすり鉢状の窪みが設けられていることである。平面状の網２０から変形させた網２２への加工については、その素材により、プレス加工や、熱を加えたプレス加工により成形する。

これにより、平面状の網２０を加工変形させた網２２は、平面状の網２０から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されていることになる。本実施形態においては、複数の分割された六角形の集まりと、未加工の部分により、二つの面が形成されている。

また、図９においては、変形させた網２２の加工形状を説明するためのものであり、網目については図示を省略している。変形させた網２２の材料や形状等については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。さらに、その他については第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

（第５の実施形態）
第５の実施形態の複合シート５について、図１０の平面図とＢ―Ｂ断面図に基づき説明する。複合シート１０の製造方法や、原材料については、複合シート１と同様であり、説明を省略する。複合シート５と複合シート１の違いは、変形させた網２１が、波状であるのに対して、変形させた網２３が、複数の円形のすり鉢状と、四角形のすり鉢状の窪みが設けられていることである。平面状の網２０から変形させた網２２への加工については、その素材により、プレス加工や、熱を加えたプレス加工により成形する。

これにより、平面状の網２０を加工変形させた網２３は、平面状の網２０から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されていることになる。本実施形態においては、複数の分割された円形と四角形の集まりと、未加工の部分により、二つの面が形成されている。

また、図１０においては、変形させた網２３の加工形状を説明するためのものであり、網目については図示を省略している。変形させた網２３の材料や形状等については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。さらに、その他については第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

（第６の実施形態）
第６の実施形態については、第１の実施形態乃至第５の実施形態の複合シート１乃至複合シート５を用いた袋７について、図１１に基づき説明する。複合シート１乃至複合シート５の形状、製造方法や、原材料については、複合シート１乃至複合シート５と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。なお、記載を簡略にするため、複合シート１乃至複合シート５の全てを含む複合シートを、複合シート６と記載して説明する。

袋７は、二つ折りした複合シート６、または同形状の２枚の複合シート６を、一つの開口部５１を残して、外周を接着、溶着、縫製し、所謂袋状にしたものである。袋７の外形は、本実施形態においては、製作が容易であることや使用できる範囲が広がることから、短辺に開口部５１を設けた長方形としているが、正方形、三角形、台形、六角形、略円形や略楕円形等としても良い。

袋７の大きさについては、本実施形態においては、長辺８００ｍｍ、短辺４００ｍｍとしているが、袋７の中に入れる物や、使用される場所に合わせて適宜大きさを選択しても良い。なお、長辺側を長くし、内部に後述する詰め物入れて土嚢または水嚢にして用いれば、法面の補強や、多段に積み上げ一体化して、河川堤防嵩上げ構造体、軟弱地盤軽量盛土材料、化学プラントの油火災拡散を阻止する防火堤防、消波・防油機能の浮き堤防として利用できる。

方形である袋７の４つの角の近傍には、金属製や合成樹脂製のハトメ（鳩目）で補強された孔５２が設けられている。孔５２は、紐、ロープ、針金、杭等が貫通できる大きさであり、本実施形態においては、孔５２の径を１０ｍｍとしているが、５から２０ｍｍとしても良い。

なお、孔５２については、ハトメにより補強している説明したが、複合シート６に直接孔５２を開けても良く、他の布、不織布、皮、合成皮革等を、接着、溶着、縫製して補強し、これに孔５２を開ける様にしても良い。また、孔５２については、４つの角以外にも複数設けても良い。また、孔５２を設けるのではなく、直接袋７の４つの角の近傍に、所定の長さに切断した紐、ロープ等を接着、溶着、縫製しても良い。

孔５２を設けることにより、複数の袋７相互を連結することや、地面や家、塀、壁等の構造物に固定することができる。さらに、杭やアンカー金具等により、地面や構造部に固定することができる。

なお、袋７の開口部５１には、開口部５１を紐、ロープ、針金等で簡単に閉じるための連続する一個の孔や複数の孔を設けても良い。また、開口部５１を閉じる他の方法としては、開口部５１を接着、溶着、縫製する方法や、接着剤が塗布されたテープで塞ぐ方法によっても良い。

袋７の内部に入れる詰め物の例としては、地山の土砂、土砂地盤改良材混合硬化性土砂、生コンクリート、ドライコンクリート、水、軽量材料、例えば軽量化セメント、軽量スラグ、パーライト、シラス砂、サンゴ砂、発泡砂等がある。これらの詰め物を入れて開口部５１を塞ぐことで、土嚢や水嚢として使用することができる。複合シート６の袋７を土嚢または水嚢とすることで、耐候性と剛性、耐摩耗性を備えた土嚢または水嚢となる。

なお、軽量材料の詰め物を用い、比重１以下の材料で配合し、水に浮く機能を発現し、軟弱地盤の改良材料、湿地帯の地盤造成、道路盛土体の路体材料や消波浮き堤防、耐火防油浮き堤防として使用することができる。

以上、本発明について、第１〜第６の実施形態に基づき説明してきたが、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、第１〜第６の実施形態の組み合わせについては適宜組合せを変えて実施可能である。

さらには、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本件出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記）
［１］付記１は、内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第１シートと、
平面状の網を変形させて前記平面状の網から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されている所定の目開きの網と、前記第１シートに、前記変形させた網に形成された一方の面を接合させて前記第１シートの一面に前記変形させた網で所定の空間を形成し、前記空間に鉱物を粉砕または鉱物を焼成・粉砕した原材料料を主成分とする粉粒材を充填させた後に、前記変形させた網に形成された他方の面に、内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第２シートを接合させ、第１シートの周囲と第２シートの周囲を接合させ前記粉粒材を内包させた複合シートである。
［２］付記２は、前記第１シートが通水性を備え、前記第２シートが不通水性を備えている請求項１記載の複合シートである。
［３］付記３は、前記第１シートが不通水性を備え、前記第２シートが通水性を備えている請求項１記載の複合シートである。
［４］付記４は、前記第１シートと前記第２シートが通水性を備えている請求項１記載の複合シートである。
［５］付記５は、前記粉粒材は、前記網の網目を通過する粉粒と、前記網の網目を通過しない若しくは通過し難い粉粒が混合されている請求項１乃至請求項４記載の複合シートである。
［６］付記６は、前記粉粒材の主成分は、水分により固化する性質を備えている請求項１乃至請求項５記載の複合シートである。
［７］付記７は、前記網は、樹脂素材繊維で編んで、前記樹脂素材繊維相互の結合部分は、結び目がある請求項１乃至請求項６記載の複合シートである。
［８］付記８は、請求項１乃至請求項７記載の複合シートが用いられた複合シート製の袋である。
［９］付記９は、前記複合シート製の袋には、少なくとも外形の四隅近傍に孔が設けられている請求項８記載の複合シート製の袋である。

重要な社会インフラである河川護岸の洪水による浸食対策に迅速化、効率化とコスト低減に多大の貢献をなすものである。又、台風、豪雨による宅地の法面崩壊防止、送電線の鉄塔基礎地盤又管理道、公共の道路路体に限らず、鉄道等の路体盛土等の補強に幅広く利用が可能である。

１、１ａ、２、３、４、５、６：複合シート
７：袋
１０、１０ａ：第１シート
２０：平面状の網
２１、２２、２３：変形させた網
２５：結び目
３０、３０ａ：第２シート
３２：網付き第２シート
４０：粉粒材
４１：小粉粒
４２：大粉粒
５１：開口部
５２：孔

Claims (9)

1. 内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第２シートと、
   平面状の網を加工して前記平面状の網から分割された複数の点・線・面の集合体からなる所定の間隔を保持できる二つの面が形成されている所定の目開きの変形させた網と、
   前記第２シートに、前記変形させた網に形成された一方の面を接合させて前記第２シートの一面に前記変形させた網で所定の空間を形成し、
   前記空間に鉱物を粉砕または鉱物を焼成・粉砕した原材料料を主成分とする粉粒材を充填させた後に、
   前記変形させた網に形成された他方の面に、内包させる材料に対する遮蔽性及び柔軟性を備えた第１シートを接合させ、
   前記変形させた網の側面を塞ぎ、前記粉粒材を内包させた複合シート。
2. 前記第１シートが通水性を備え、前記第２シートが不通水性を備えている請求項１記載の複合シート。
3. 前記第１シートが不通水性を備え、前記第２シートが通水性を備えている請求項１記載の複合シート。
4. 前記第１シートと前記第２シートが通水性を備えている請求項１記載の複合シート。
5. 前記粉粒材は、前記網の網目を通過する粉粒と、前記網の網目を通過しない若しくは通過し難い粉粒が混合されている請求項１乃至請求項４記載の複合シート。
6. 前記粉粒材の主成分は、水分により固化する性質を備えている請求項１乃至請求項５記載の複合シート。
7. 前記網は、樹脂素材繊維で編んで、前記樹脂素材繊維相互の結合部分は、結び目がある請求項１乃至請求項６記載の複合シート。
8. 請求項１乃至請求項７記載の複合シートが用いられた複合シート製の袋。
9. 前記複合シート製の袋には、少なくとも外形の四隅近傍に孔が設けられている請求項８記載の複合シート製の袋。