JP7256575B1 - 遮蔽部材付複合シート - Google Patents

Abstract

【課題】従来の複合シートでは、前記複合シート相互の間の重ね代の部分に隙間が発生し、その隙間に日光や水を受けることになれば、前記複合シートが覆っている地面に種子が発芽して草木へと成長することになり、草木が成長すれば、前記複合シートを変形させて前記の隙間はさらに広くなるという問題があった。【解決手段】遮蔽部材付複合シート１は、二枚のシートの間に硬化性材料を内包させた略方形の複合シート１０と、複合シート１０の略方形の長さ方向に延びる両方の辺の近傍に設けられた遮蔽部材２１、２２とで構成されている。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、令和４年１１月４日及び令和４年１１月９日、日新興業株式会社で販売

本発明は、並べて敷設するに適した複数の硬化性材料を内包させた複合シートに関する。

近年の異常気象による台風やゲリラ豪雨の多発による山間部の斜面崩落や、道路盛土体、鉄道盛土体や河川堤防の決壊氾濫等、社会インフラの豪雨被災が相次いでいる。社会資本は一国の活力基盤であり、活発な経済活動や豊かで安全な生活がそのうえに築かれるものであるから、その充実と安全・維持管理は極めて重要である。豪雨被災ではブルーシートでの法面表層保護やフレコンバッグ、土嚢等による盛土体の応急修理が行われ、重宝されているが、あくまで、仮の復旧であり、長く安全に保護できるものではない。

法面、道路路体、側溝、河川堤防、護岸等の応急修理は、いかに早く安く有効に応急修理・仮復旧するかにあり、後日、本格的なコンクリート護岸工事をする本復旧予算を申請、事業決定し、恒久護岸補強工事を行うのが一般的であった。

また、従来の河川堤防や地山斜面の応急修理に使用されるブルーシートや土嚢袋は、ポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等の繊維シートで構成され、盛土工事等の仮復旧工事等に広く活用されているが、あくまで仮復旧工事用であり、そのままでは長期間の使用に耐えられないものであった。早く本格復旧工事の着手が必要だが、近年予算が乏しいために、仮復旧のまま、長期間放置されることが増えており、シート素材の経年劣化による風化破損が問題となっている。

建設業界のインフラ形成の主要資材、生コンクリートやアスファルトは運搬時流動性ボリュームがあり、重たく特殊な運搬が必要で、形成固化強度発現にボリューム厚が必要なため、現場への運搬・施工に多大な労力を要する欠点がある。利点は長期間の耐久性・安定性である・一方、仮設に利用されるブルーシートや土嚢袋は運搬時には薄く柔軟性があり、現場で簡易に設置できる利点があるが、欠点は劣化しやすく耐久性が短くもろい。ブルーシートの素材は、ポリエチレンやポリエステル、ポリプロピレン等の樹脂系繊維シートで構成され、斜面崩壊や盛土工事等の仮復旧工事、又、工事中の河川現場の流れからの分離仮堤防等、広く活用されているが、あくまで仮復旧工事であり、そのままでは長期間の使用に耐えられないものであった。早く本格復旧工事の着手が必要だが、近年予算が乏しいために、仮復旧のまま、長期間放置されることが増えており、繊維シートは経年劣化による風化破損に弱く、豪雨時の流木等の衝突等による破損にも弱く、耐久性が問題となっている。

本出願人においても、硬化性材料を内包させた複合シートとして実施できる特許文献１の発明を出願している。
前記の硬化性材料を内包させた複合シートは、原材料調達、製造設備の選定、運搬等の利便性のために所定の幅にすることが好ましいものであった。
このため、所定の広さの、山の自然の斜面若しくは、山や丘の一部を削るか土砂を盛り土して造成された法面（人工的な斜面）や表面（以下、地面と呼ぶ。）に前記の硬化性材料を内包させた複合シートを敷設する場合には、複数の前記硬化性材料を内包させた複合シートを並べて敷設する必要があった。

そして、複数の前記硬化性材料を内包させた複合シートを並べて敷設する場合には、前記の地面に対して隙間なく覆うために、前記硬化性材料を内包させた複合シートの相互に所定の幅の重ね代を設けて、重ね合わせて敷設する必要があった。

また、硬化性材料を内包させた複合シートを地面に貼り付けるためには、杭を用いて前記硬化性材料を内包させた複合シートに貫通させて地面に留める方法が用いられる。
そのため、この前記硬化性材料を内包させた複合シートの相互を、所定の幅に重ね合わせた重ね代の部分に前記の杭を打ち込むことで、効率良く相互の硬化性材料を内包させた複合シートを留めることができる。そのため、この前記硬化性材料を内包させた複合シート相互の重ね代については、杭で留めること可能であることを考慮する必要がある。

この重ね代については、もちろん広くできれば良いが、無駄に二重に敷設する箇所を増やすことにもなり経費の増加になることから、前記硬化性材料を内包させた複合シートの全体の幅から求められる経済的に効率の良い重ね代の幅にする必要があった。

特開２０２０－０７０６０８号公報

しかしながら、従来複数の硬化性材料を内包させた複合シートの相互に重ね代を設けて敷設する場合については、当初は重ね合わせ箇所があることで、地面を隙間なく覆うことが出来るが、複合シートは変化しなくても、雨や風等の自然環境に晒されることにより地面の形状が変化することが発生した。そのため前記複数の硬化性材料を内包させた複合シート相互の重ね合わせ部分について、隙間が生じることになった。前記隙間が発生すれば、さらに、雨や風等により地面の形状が変化して前記隙間が大きくなるという悪循環に陥るという問題があった。

特に前記硬化性材料を内包させた複合シートにおいては、前記複合シート全体が水分により硬化するため、当初の地面の形状に合わせた状態でその形状を維持することになり、経年変化した後の地面形状に合わなくなるので、前記複数の硬化性材料を内包させた複合シートの相互の間の重ね代の部分に隙間が発生し易いという問題があった。

もちろん、多数の杭を打つことにより、隙間の発生を少なくすることも可能であるが、杭は地面に留められているので、地面の表面の土砂が抉れた場合には、完全に隙間を防止することは出来なかった。そもそも、杭の数を増加させることは、杭を打つ工数及び杭の材料代が増加し、経済的ではないという問題があった。

また、複合シートの相互の間の重ね代の部分に隙間が発生すれば、地面に元からあった種子に日光や水を受けることができ、その種子が発芽して草木へと成長することになった。その上、複合シートの相互の間の重ね代の部分に隙間があれば外部から風に草木の種子が運ばれて地面に蒔かれることになり、草木が発生する可能性は大きくなった。さらに、草木が成長すれば、複合シートを変形させて前記の隙間はさらに広くなるという悪循環に陥るという問題もあった。そして、最悪の場合は、前記草木の成長により複合シートを破損させることにもなった。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

第１発明の遮蔽部材付複合シートは、二枚のシートの間に硬化性材料を内包させた略方形の複合シートと、前記略方形の複合シートの少なくとも略方形の一辺側の近傍に設けられた遮蔽部材とで構成されている。
第２発明の遮蔽部材付複合シートは、請求項１記載の発明において、前記略方形の複合シートは前記略方形の長さ方向の一辺の長さが幅方向の一辺の長さの２倍以上の長尺に形成されており、前記遮蔽部材は前記略方形の長さ方向に延びる少なくとも一辺の近傍に連続して遮蔽部材が設けられている。
第３発明の遮蔽部材付複合シートは、請求項２記載の発明において、前記遮蔽部材が前記複合シートと同様の柔軟性を備えている。
第４発明の遮蔽部材付複合シートは、請求項３記載の発明において、前記遮蔽部材が前記複合シートの前記略方形の長さ方向に延びる両方の辺の近傍に設けられている。
第５発明の遮蔽部材付複合シートは、請求項１から請求項４の何れか１項記載の発明において、前記遮蔽部材が設けられている前記略方形の一辺の近傍に重ね代を表示する印が表示されている。

以上のような、技術的手段を有することにより、以下の効果を有する。

複合シートを適切な個所に杭を打つことで敷設するに際し、適切な重ね代を保ちつつ、硬化性材料を内包させた複合シート相互の間の重ね代の部分に発生する可能性のある隙間を防止することができる。

本発明に係る第１の実施形態の遮蔽部材付複合シートの外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の遮蔽部材付複合シートの図１の断面図である。 本発明に係る第１の実施形態の遮蔽部材付複合シートの図２の拡大図である。 本発明に係る第１の実施形態の遮蔽部材付複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の遮蔽部材付複合シートの敷設説明図である。 本発明に係る第２の実施形態の遮蔽部材付複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第２の実施形態の遮蔽部材付複合シートの敷設説明図である。 本発明に係る第３の実施形態の遮蔽部材付複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第３の実施形態の遮蔽部材付複合シートの敷設説明図である。 本発明に係る第４の実施形態の遮蔽部材付複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第４の実施形態の遮蔽部材付複合シートの敷設説明図である。 本発明に係る第５の実施形態の遮蔽部材付複合シートの組立説明図である。 本発明に係る第５の実施形態の遮蔽部材付複合シートの敷設説明図である。

本発明に係る遮蔽部材付複合シートの実施の形態について図１乃至図１３に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１乃至図５に基づき説明する。まず、図１の斜視図を用いて本発明の遮蔽部材付複合シート１の外観を説明する。

図１において、遮蔽部材付複合シート１の概略の構成を説明する。図１において、遮蔽部材付複合シート１は、略方形の複合シート１０と、複合シート１０の長辺側の対向する両側面から張り出すように取り付けられた２枚（個）の遮蔽部材２１、２２から構成されている。また、複合シート１０の表側（後述する上側シートの表面）には、重ね代を示す印である印１１が表示されている。

複合シート１０は、調達できる原材料の制限を考えなければ、長さ方向については、制限なく長尺に製造することが可能である。ただ、運搬作業の利便性から、２～２０ｍ程度の単位としている。そして、長さ方向を連続して製造するとすれば、その幅については、製造機械やその原材料の制限が発生するため、本実施形態では０．５～２ｍ程度の範囲で、好ましくは０．６ｍで実施している。

遮蔽部材付複合シート１の構造を説明するために、図１のＡ－Ａ断面の図２と、図２の丸で囲んだＢの部分の拡大図である図３を用いて遮蔽部材付複合シート１の構造を説明する。図２においては、複合シート１０の厚みは、複合シート１０の幅方向に対して薄く形成されているので、複合シート１０の断面構造を説明するためには、微細になる。また、遮蔽部材付複合シート１については、図２において左右対称となるので、遮蔽部材付複合シート１の右端付近を適当に拡大して図示した図３を用いて遮蔽部材付複合シート１の内部構造について説明する。なお、説明において、左または右についての説明は、図に向かっての左または右のことである（以下、同様とする。）。

図３において、遮蔽部材付複合シート１の複合シート１０は、通水性を有する上側シート１２と、遮水性を有する下側シート１３の間に、粉体または粒体若しは粉体と粒体の混合物で、水分を吸収すると硬化する、例えばセメント系材料と砂の混合物である硬化性材料１４が内包されている。通水性を有する上側シートと遮水性を有する下側シートの間の端部を除く部分には、複合シート１０の変形を防止するために波状に加工された網の補強部材１５が設けられ、両側の端部には、前記硬化性材料を封入するために、所定の幅で複合シート１０の厚みを保てる程度の厚みを有したフェルト材（自然繊維や化学繊維を圧縮して、シート状に加工されているもの。）の封止部材１６が複合シート１０の側面を塞ぐように接着剤やホットメルト等により接着されている。
なお、複合シート１０の厚みについては、３～２０ｍｍ、好ましくは５ｍｍとしている。

複合シート１０を長尺に製造すると、運送・運搬作業の利便性のために複合シート１０は巻物状態にすることになる。そのため、複合シート１０の端部に柔軟性を有したフェルト材の封止部材１６を用いることにより、巻物状態においても、硬化性材料１４の封入性能を維持できる。また、複合シート１０の端部の封止部材１６は、地面に敷設時においては、硬化せず柔軟性を有したままなので、封止部材１６の部分については、複合シート１０が硬化後の地面変形に対応することができる。

ただし、複合シート１０は、硬化して地面を覆うことで、地面の変形を防止する必要があるので、封止部材１６は所定の幅、本実施形態においては、１０～３０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍとしている。なお、前記の封止部材１６の幅については、後述する重ね代よりも少なくとも短く（狭く）する方が好ましい。硬化性材料１４の部分に重ね代があることで、重ね代の部分で変形した状態で硬化し、遮蔽部材付複合シート１の形状を敷設当初の状態に維持させることができるからである。

また、複合シート１０の通水性を有する上側シートの表面には、複合シート１０の幅方向の端から、所定の幅の重ね代を表示するための印１１（線や連続する複数の点の印。）が表示されている（図１及び図３参照）。重ね代を表示するための印１１を設けることが、敷設時の作業が容易になるとともに、敷設後の品質を安定させることができる。重ね代については、複合シート１０を地面に固定させるために杭を用いるので、杭の形状や太さとも関係するが、本実施形態においては、４０～８０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍとしている。
なお、杭については、前記の封止部材１６の箇所よりも内側に取り付けることが好ましいので、封止部材１６の幅と、印１１の位置については、関連させて設定する。

遮蔽部材２１、２２は、遮光性を有するように黒色に着色されたポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成樹脂のフィルムである。遮蔽部材２１、２２については後述するように、基本的には、複合シート１０と地面の間になるように敷設するので、機械的強度については余り必要がないが、柔軟性を有すれば、黒色に着色された前述の合成樹脂のシートであっても良い。
なお、フィルムで良い理由としては、後述するが杭を打ち込む箇所に貼り付けられ。二重又は三重に重なるので、作業性の向上が図れることや、原材料費が低減できるからである。

本出願書類において前述の「シート」として呼ぶものは、英語の「ｓｈｅｅｔ」のことであり、フィルムよりは厚いが、柔軟性を備えている平板の材料のこととして用いている。
また、前述のフィルムとして呼ぶものは、英語の「ｆｉｌｍ」のことであり、合成樹脂などの高分子成分など薄い膜状に成形された材料で、厚みが２５０マイクロ（０．２５ｍｍ）以下の材料のこととして用いている。

また、本出願書類において接合する方法として、「接着、溶着」と説明するものは、素材を変性劣化がし難い、熱溶着、超音波溶着、接着剤、溶射、ホットメルト接着シート等のこととして用いている。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と図５（ａ）、（ｂ）を用いて、遮蔽部材付複合シート１の製造方法及びその敷設方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と図５（ａ）、（ｂ）については、図２の遮蔽部材付複合シート１のＡ－Ａ断面図と同じ方向から見た図であるが、複合シート１０の内部の図示については、図を簡潔明瞭にするため省略し、複合シート１０の厚みと幅で構成される略方形の形状として図示している。

図４（ａ）については、複合シート１０に遮蔽部材２１、２２を複合シート１０の裏側（前述の下側シート１３の表面）に接着又は溶着する状態について示した図である。図４における例としては、複合シート１０の幅を６００ｍｍとし、遮蔽部材２１、２２の幅２００ｍｍで、複合シート１０と同じ長さの長尺のフィルムである。そして、複合シート１０の幅側（長さ方向に延びる側面）の両端から５０ｍｍ被さるようにして接着又は溶着されていることを示している。また、接着又は溶着する箇所は、複合シート１０の下側シートの左側の取付箇所３１に遮蔽部材２１を、右側の取付箇所３２に遮蔽部材２２を取り付けている。なお、取付箇所を図示する方法としては、２個の並列の矢印の間の範囲で、点線の枠で表している。（以下、同様に図示する。）。

図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態から、遮蔽部材２１、２２が接着又は溶着された後の状態であり、前述のように、複合シート１０に遮蔽部材２１、２２を接着又は溶着していることにより、遮蔽部材付複合シート１としては、複合シート１０の長さ方向に延びる側面（幅側）の両側から、１５０ｍｍ張り出していることになる。

図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態の遮蔽部材付複合シート１を地面に敷設するための準備として、図４（ｂ）の左側の遮蔽部材２１については、図４（ｂ）の矢印と破線で示している様に、遮蔽部材２１の張り出している部分を下方向に折り曲げ、複合シート１０の下側シートに重ねるようにした後の図である。
なお、本実施形態においては、遮蔽部材２１と遮蔽部材２２を複合シート１０の下側シートに接着又は溶着して取り付けるものとして説明しているが、複合シート１０の下側シートを遮光性が有る材料にし、複合シート１０の長さ方向に延びる両側面から、１５０ｍｍ張り出すようにして実施しても良い。

図５（ａ）は、図４（ｃ）の状態にした遮蔽部材付複合シート１ａを地面６の基準となる適当な個所に仮置きをする。さらに、図４（ｃ）の状態にした遮蔽部材付複合シート１ｂを追加するために、基準として置いた遮蔽部材付複合シート１ａに並べて敷設する方法について説明する図である。図５（ａ）における、遮蔽部材付複合シート１ａは、地面６に敷設する場合の基準として最初に置く一枚となるので、遮蔽部材付複合シート１ａの図５（ａ）における左側には、遮蔽部材付複合シート１を敷設する予定はないので、遮蔽部材２１については、設けなくても良いが、２種類の遮蔽部材付複合シート１を作らなければならなくなり、区別することが面倒であることと、遮蔽部材付複合シート１ａの図５（ａ）における左側の遮蔽効果も期待できることから、遮蔽部材２１を設けている。なお、前述の内容を考慮しなければ、遮蔽部材２１のない遮蔽部材付複合シートで実施しても良い。

図５（ａ）において、遮蔽部材付複合シート１ａの上側シートには、図１や図３で示した様に重ね代の印１１（印１１の位置については、先端に三角形を付けた引き出し線で図示している。以下、同様に図示する。）が設けられているので、これを目印として、遮蔽部材付複合シート１ｂの左側の端を合わせて遮蔽部材付複合シート１ａの上に遮蔽部材付複合シート１ｂを置く。

図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態から遮蔽部材付複合シート１ａの図５（ａ）における右側に、重ね代の分重ね合わせて遮蔽部材付複合シート１ｂを置いた状態を示した図である。遮蔽部材付複合シート１ａ、１ｂについては、まだ硬化していないので、柔軟性があり、遮蔽部材付複合シート１ｂの図５（ｂ）における左側の端部は遮蔽部材付複合シート１ａの上に屈曲して乗り上げて変形し、乗り上げてない部分については地面６に沿うようにして置かれることになる。

さらに図５（ｂ）において、遮蔽部材付複合シート１ａの図５（ｂ）における左側の重ね代を示す印１１を目印として、印１１と遮蔽部材付複合シート１ａの図５（ｂ）における左側の端の間の適当な個所、見栄え等を考慮すれば中間の位置に、杭４０を地面６まで貫通して、杭４０が地面６の固定されるようにして打ち込む。そして、遮蔽部材付複合シート１ａと遮蔽部材付複合シート１ｂが重ね合わされた箇所についても、見栄え等を考慮して適当な位置に杭４０を地面６まで貫通して、地面６に杭４０が固定されるように打ち込む。なお、杭４０については、固定を確実にするために固定板（ワッシャ）を同時に用いる方が好ましい。

杭４０の遮蔽部材付複合シート１における長さ方向における杭４０の打ち込み間隔（ピッチ）については、適当で良いが、０．５～１ｍ程度が好ましい。
もちろん、打ち込み間隔を短くすれば、より頑強に地面６に固定することが出来るが作業工数と、杭４０の材料費が増加することになる。そして、ある程度前記の打ち込み間隔広い場合で、遮蔽部材付複合シート１ａと遮蔽部材付複合シート１ｂとの間に隙間が発生しても、遮蔽部材２１、２２があることで、隙間を防ぐことができ、地面６に対する遮蔽効果を得ることができる。

なお、２枚の遮蔽部材付複合シート１ａと遮蔽部材付複合シート１ｂを敷設する方法を説明したが、３枚目以降の遮蔽部材付複合シート１ｃ以降を敷設する場合については、これを繰り返して実施すれば良いので説明を省略する。

以上の敷設方法から、遮蔽部材付複合シート１ｂの遮蔽部材２１が遮蔽部材付複合シート１ｂの下側で折り曲げられていることにより、遮蔽部材付複合シート１ａと遮蔽部材付複合シート１ｂが重なった部分では、遮蔽部材付複合シート１ｂの遮蔽部材２１が、遮蔽部材付複合シート１と遮蔽部材付複合シート１ａの重なり部分に発生する恐れがある隙間を防ぎ、地面６に対する長期間の遮蔽効果を得ることができる。

また、遮蔽部材付複合シート１ａの遮蔽部材２２についてもこれだけで、発生する恐れがある隙間に対する地面６に対する遮蔽効果を有している。その上、遮蔽部材付複合シート１ａの幅１５０ｍｍの遮蔽部材２２には、遮蔽部材付複合シート１ｂの折り曲げられた遮蔽部材２１は幅が約１００ｍｍ重なることになる。そして、遮蔽部材２１、２２は合成樹脂のフィルムであることから、太陽熱に晒されるなどの経年変化により溶着し易くなる。また、遮蔽部材２１、２２は合成樹脂のフィルムであることから帯電により両方が吸着する効果があり、より隙間を塞ぐ効果に優れ、地面６に対する遮蔽効果がさらに得られることになる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の遮蔽部材付複合シート２について、図６と図７に基づき説明する。遮蔽部材付複合シート２の複合シート１０と遮蔽部材２２の構造や原材料については、遮蔽部材付複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。遮蔽部材付複合シート２については、遮蔽部材付複合シート１における一方の遮蔽部材２２だけが取り付けられている場合である。

図６（ａ）は複合シート１０の取付箇所３２に遮蔽部材２２を接着又は溶着する状態を説明している。図６（ａ）の複合シート１０の下側シートに遮蔽部材２２が接着又は溶着された後の状態が図６（ｂ）になる。
なお、本実施形態においては、遮蔽部材２２を複合シート１０の下側シートに接着又は溶着して取り付けるものとして説明しているが、複合シート１０の下側シートを遮光性が有る材料にし、複合シート１０の長さ方向に延びる右側面から、１５０ｍｍ張り出すようにして実施しても良い。

図７（ａ）は、図６（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート２ａを地面６の基準となる適当な個所に仮置きをする。さらに、図６（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート２ｂを追加するために、基準として置いた遮蔽部材付複合シート２ａに並べて敷設する方法について説明する図である。

図７（ａ）において、遮蔽部材付複合シート２ａの上側シートには、第１の実施形態と同様に、印１１が設けられているので、これを目印として、遮蔽部材付複合シート２ｂの図７（ａ）における左側の端を合わせて遮蔽部材付複合シート２ａの上に遮蔽部材付複合シート２ｂを置く。

図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態から遮蔽部材付複合シート２ａの図７（ａ）における右側に、重ね代の分重ね合わせて遮蔽部材付複合シート２ｂを置いた状態を示した図である。遮蔽部材付複合シート２ａ、２ｂについては、まだ硬化していないので、柔軟性があり、遮蔽部材付複合シート２ｂの図７（ｂ）における左側の端部は遮蔽部材付複合シート２ａの上に屈曲して乗り上げて変形し、乗り上げてない部分については地面６に沿うようにして置かれることになる。
杭４０や杭４０を打ち込む方法等についての説明は、第１の実施形態と同様であるので、同じ符号を附して説明を省略する。

以上から、第２の実施形態においては、図７（ａ）で、遮蔽部材付複合シート２ａが第１の実施形態の遮蔽部材付複合シート１同様に、図５（ａ）（ｂ）から遮蔽部材２１がない状態であり、図７（ａ）（ｂ）において、遮蔽部材付複合シート２ａと遮蔽部材付複合シート２ｂの重なりあった箇所については、遮蔽部材付複合シート２ａの遮蔽部材２２が地面６の表面を遮蔽部材付複合シート２ｂの下側で塞ぐことができるので、発生する恐れがある隙間からの地面６に対する長期間の遮蔽効果を得ることができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態の遮蔽部材付複合シート３について、図８と図９に基づき説明する。遮蔽部材付複合シート３の複合シート１０と遮蔽部材２１の構造や原材料については、遮蔽部材付複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。遮蔽部材付複合シート３については、遮蔽部材付複合シート１における一方の遮蔽部材２１だけが取り付けられている場合である。

図８（ａ）は複合シート１０の取付箇所３１に遮蔽部材２１を接着又は溶着する状態を説明している。図８（ａ）の複合シート１０に遮蔽部材２１が接着又は溶着された状態が図８（ｂ）になる。
なお、本実施形態においては、遮蔽部材２１を複合シート１０の下側シートに接着又は溶着して取り付けるものとして説明しているが、複合シート１０の下側シートを遮光性が有る材料にし、複合シート１０の長さ方向に延びる左側面から、１５０ｍｍ張り出すようにして実施しても良い。

図８（ｃ）は、図８（ｂ）の状態の遮蔽部材付複合シート３を地面に敷設するための準備として、図８（ｂ）の左側の遮蔽部材２１については、図８（ｂ）の矢印や破線でしめしている様に、遮蔽部材２１の張り出している部分を下方向に折り曲げ、複合シート１０の下側シートに重ねるようにした図である。

図９（ａ）は、図８（ｃ）の状態にした遮蔽部材付複合シート３ａを地面６の基準となる適当な個所に仮置きをする。さらに、図８（ｃ）の状態にした遮蔽部材付複合シート３ｂを追加するために、基準として置いた遮蔽部材付複合シート３ａに並べて敷設する方法について説明する図である。

図９（ａ）において、遮蔽部材付複合シート３ａの上側シートには、第１の実施形態と同様に、印１１が設けられているので、これを目印として、遮蔽部材付複合シート３ｂの図９（ａ）における左側の端を合わせて遮蔽部材付複合シート３ａの上に遮蔽部材付複合シート３ｂを置く。

図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態から遮蔽部材付複合シート３ａの図９（ａ）における右側に、重ね代の分重ね合わせて遮蔽部材付複合シート３ｂを置いた状態を示した図である。遮蔽部材付複合シート３ａ、３ｂについては、まだ硬化していないので、柔軟性があり、遮蔽部材付複合シート３ｂの図９（ｂ）における左側の端部は遮蔽部材付複合シート３ａの上に屈曲して乗り上げて変形し、乗り上げてない部分については地面６に沿うようにして置かれることになる。杭４０や杭４０を打ち込む方法等についての説明は、第１の実施形態と同様であるので、同じ符号を附して説明を省略する。

以上から、第３の実施形態において、図９（ａ）（ｂ）における遮蔽部材２１だけであっても、第１の実施形態の図４（ｃ）と同様に、遮蔽部材２１の張り出している部分を下方向に折り曲げ、複合シート１０の下側シートに重ねるようにするのみでも、図９（ａ）（ｂ）のように、遮蔽部材付複合シート３ｂの遮蔽部材２１が、遮蔽部材付複合シート３ａの右側面に垂れ下がり、遮蔽部材付複合シート３ａと、遮蔽部材付複合シート３ｂの重なり部分の隙間を柔軟性が有る遮蔽部材付複合シート３ｂの遮蔽部材２１が塞ぐことができる。これにより、遮蔽部材付複合シート３ｂの遮蔽部材２１は、発生する恐れがある隙間からの地面６に対する長期間の遮蔽効果を得ることができる。

なお、遮蔽部材２１については柔軟性を有していることで、遮蔽部材付複合シート３ａと遮蔽部材付複合シート３ｂの重なり部分の間に挟まれて発生する恐れのある隙間を塞ぐ効果を考えるならば、所定の厚みのウレタンやスポンジ等の弾性を有するものによっても実施することができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態の遮蔽部材付複合シート４について、図１０と図１１に基づき説明する。遮蔽部材付複合シート４の複合シート１０の構造や原材料については、遮蔽部材付複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。遮蔽部材付複合シート４については、遮蔽部材付複合シート１における遮蔽部材２１の接着又は溶着位置である取付箇所３１に取付箇所３１と同じ広さの接着剤がシート状にされた遮蔽部材２３と、遮蔽部材２３の接着面を保護するための剥離紙（接着面保護紙）２４が取り付けられている場合である。

取付箇所３１と遮蔽部材２３の広さについては、遮蔽部材付複合シート４の上側シートの所定の幅の重ね代を表示するための印１１に対応する幅を基準とする広さとほぼ等しいものとなる。また、遮蔽部材２３と剥離紙２４の組み合わせについては、屋外用の両面テープを使用して実施しても良い。なお、剥離紙２４については、遮蔽部材付複合シート４の運搬時と敷設時に接着力が低下しないためである。

図１０（ａ）は複合シート１０の取付箇所３１に剥離紙２４で下面を覆った遮蔽部材２３を遮蔽部材２３の接着機能により取付箇所３１に取り付ける状態を説明している。図１０（ａ）の複合シート１０に剥離紙２４で下面を覆った遮蔽部材２３を取り付けた状態が図１０（ｂ）になる。

図１１（ａ）は、図１０（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート４ａを地面６の基準となる適当な個所に仮置きをする。さらに、図１０（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート４ｂを追加するために、基準として置いた遮蔽部材付複合シート４ａに並べて敷設する方法について説明する図である。図１０（ａ）における、遮蔽部材付複合シート４ａは、地面６に敷設する場合の基準として最初に置く一枚となるので、遮蔽部材付複合シート４ａの左側には、遮蔽部材付複合シート４を敷設する予定はないので、剥離紙２４で下面を覆った遮蔽部材２３を設けず複合シート１０だけでも良いが、複合シート１０と遮蔽部材付複合シート４の２種類を用意する必要があり、区別することが面倒であるので、１種類の遮蔽部材付複合シート４で敷設する内容としている。なお、前述の内容を考慮しなければ、基準の一枚は複合シート１０とし、これ以降敷設するものは、遮蔽部材付複合シート４として実施しても良い

図１１（ａ）において、遮蔽部材付複合シート４ａの上側シートには、第１の実施形態と同様に印１１が設けられているので、これを目印として、遮蔽部材付複合シート４ｂの図１１（ａ）における左側の端を合わせて遮蔽部材付複合シート４ａの上に遮蔽部材付複合シート４ｂを仮置きする。その後、遮蔽部材付複合シート４ｂの剥離紙２４を剥がすことで、図１１（ｂ）のように、遮蔽部材付複合シート４ａの上側シート右端の所定幅と、遮蔽部材付複合シート４ｂの下側シート左端の所定幅は接着される。

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の状態から遮蔽部材付複合シート４ａの図１１（ａ）における右側に、重ね代の分重ね合わせて遮蔽部材付複合シート４ｂを置いて接着した状態を示した図である。遮蔽部材付複合シート４ａ、４ｂについては、まだ硬化していないので、柔軟性があり、遮蔽部材付複合シート４ｂの図１１（ｂ）における左側の端部は遮蔽部材付複合シート４ａの上に屈曲して乗り上げて変形し、乗り上げてない部分については地面６に沿うようにして置かれることになる。杭４０や杭４０を打ち込む方法等についての説明は、第１の実施形態と同様であるので、同じ符号を附して説明を省略する。

以上から、第４の実施形態において、図１１（ａ）（ｂ）における接着剤である遮蔽部材２３で、図１１（ｂ）の様に遮蔽部材付複合シート４ａの上側シート右端の所定幅と、遮蔽部材付複合シート４ｂの下側シート左端の所定幅は接着されるので、遮蔽部材付複合シート４ａと、遮蔽部材付複合シート４ｂの重なり部分に経年変化によって発生する隙間が生じることを防止し、地面６に対する長期間の遮蔽効果を得ることができる。
なお、遮蔽部材２３については、面ファスナーを使用する方法もある。さらに、説明すると、複合シート１０の上側シートは通水性を有しておりこれを繊維でループ状の材質を用いている場合は、面ファスナーのフック側を遮蔽部材２３として実施することもできる。

（第５の実施形態）
第５の実施形態の遮蔽部材付複合シート５について、図１２と図１３に基づき説明する。遮蔽部材付複合シート５の複合シート１０の構造や原材料については、遮蔽部材付複合シート１と同様であり、同一の符号を附して説明を省略する。遮蔽部材付複合シート５については、遮蔽部材付複合シート１における遮蔽部材２１を遮蔽部材２５に、遮蔽部材２２を遮蔽部材２６にし、その取り付け位置を取付箇所３３、３４に変更したものである。

図１２（ａ）は複合シート１０の取付箇所３３に遮蔽部材２５を、取付箇所３４と遮蔽部材２６を接着又は溶着する状態を説明している。第５の実施形態においても、複合シート１０の厚みを５ｍｍ、重ね代を５０ｍｍであるとして説明すると、取付箇所３３については、複合シート１０の左端から７０ｍｍ内側に５０ｍｍの幅で設けられ、取付箇所３４については、複合シート１０の右端から７０ｍｍ内側に５０ｍｍの幅で設けられている。遮蔽部材２５と遮蔽部材２６については、幅１２０ｍｍで、取付箇所３３と取付箇所３４に接着又は溶着で取り付けると、遮蔽部材２５は複合シート１０左端の線上に、遮蔽部材２６は複合シート１０の右端の線上に、ほぼ同一になるように取り付けられることになる。遮蔽部材２５と遮蔽部材２６の材質については、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

また、遮蔽部材２５の上側表面については、左端から５０ｍｍの位置に重ね代を示す印２７が、遮蔽部材２６の上側表面については、右端から５０ｍｍの位置に重ね代を示す印２７が、表示されている。図１２（ａ）の状態の複合シート１０に遮蔽部材２５と遮蔽部材２６が取り付けられた後状態が図１２（ｂ）になる。

図１３（ａ）は、図１２（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート５ａを地面６の基準となる適当な個所に仮置きをする。さらに、図１２（ｂ）の状態にした遮蔽部材付複合シート５ｂを追加するために、基準として置いた遮蔽部材付複合シート５ａに並べて敷設する方法について説明する図である。
図１３（ａ）では、遮蔽部材付複合シート５ａの複合シート１０の右端については、遮蔽部材２６の印２７が見える程度に上方に折り曲げて（捲り上げて）、遮蔽部材付複合シート５ｂを並べて敷設するための準備を行っている。

図１３（ａ）において、遮蔽部材付複合シート５ａの遮蔽部材２６の印２７を目印として、遮蔽部材付複合シート５ｂの左端を合わせて遮蔽部材付複合シート５ａの遮蔽部材２６の上に遮蔽部材付複合シート５ｂを置く。

その後、図１３（ｂ）においては、図１３（ａ）の状態から遮蔽部材付複合シート５ｂの左端については、遮蔽部材２６の印２７が見える程度に上方に折り曲げる（捲り上げる）。そして、遮蔽部材付複合シート５ａの複合シート１０の上方に折り曲げられた右端を元に戻す。

図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）の状態から遮蔽部材付複合シート５ｂの複合シート１０の上方に折り曲げられた左端を元に戻した状態を示した図である。遮蔽部材付複合シート５ａ、５ｂについては、まだ硬化していないので、柔軟性があり、遮蔽部材付複合シート５ｂの図１３（ｃ）における左端部は遮蔽部材付複合シート５ａの上に屈曲して乗り上げて変形し、乗り上げてない部分については地面６に沿うようにして置かれることになる。杭４０や杭４０を打ち込む方法等についての説明は、第１の実施形態と同様であるので、同じ符号を附して説明を省略する。

以上から、第５の実施形態においては、図１３（ｃ）で図示した様に、遮蔽部材付複合シート５ａと遮蔽部材付複合シート５ｂの重なり部分については、上から、遮蔽部材付複合シート５ｂの複合シート１０、遮蔽部材付複合シート５ａの複合シート１０、遮蔽部材付複合シート５ｂの遮蔽部材２５、遮蔽部材付複合シート５ａの遮蔽部材２６が、所定の幅で４重に重なり合うことになる。特に遮蔽部材付複合シート５ａの複合シート１０の右端部と遮蔽部材２６が、遮蔽部材付複合シート５ｂの遮蔽部材２５を挟み込み、遮蔽部材付複合シート５ｂの複合シート１０の左端部と遮蔽部材２５が、遮蔽部材付複合シート５ａの複合シート１０の右端部を挟み込む構造になるので、前記の重なり部分が外力に対して強固になり、重なり部分における隙間が発生し難くなる。そして、経年変化によって発生する隙間が生じることを防止し、地面６に対する長期間の遮蔽効果を得ることができる。

以上、本発明について、第１～第５の実施形態に基づき説明してきたが、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、第１～第５の実施形態の組み合わせについては適宜組合せを変えて実施可能である。

さらには、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本件出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記）
［１］付記１は、二枚のシートの間に硬化性材料を内包させた略方形の複合シートと、前記略方形の複合シートの少なくとも略方形の一辺側の近傍に設けられた遮蔽部材とで構成されている遮蔽部材付複合シートである。
［２］付記２は、前記略方形の複合シートは前記略方形の長さ方向の一辺の長さが幅方向の一辺の長さの２倍以上の長尺に形成されており、前記遮蔽部材は前記略方形の長さ方向に延びる少なくとも一辺の近傍に連続して遮蔽部材が設けられている請求項１記載の遮蔽部材付複合シートである。
［３］付記３は、前記遮蔽部材が前記複合シートと同様の柔軟性を備えている請求項２記載の遮蔽部材付複合シートである。
［４］付記４は、前記遮蔽部材が前記複合シートの前記略方形の長さ方向に延びる両方の辺の近傍に設けられている請求項３記載の遮蔽部材付複合シートである。
［５］付記５は、前記遮蔽部材が設けられている前記略方形の一辺の近傍に重ね代を表示する印が表示されている請求項１から請求項４の何れか１項記載の遮蔽部材付複合シートである。

重要な社会インフラである河川護岸の洪水による浸食対策に迅速化、効率化とコスト低減に多大の貢献をなすものである。又、台風、豪雨による宅地の法面崩壊防止、送電線の鉄塔基礎地盤又管理道、公共の道路路体に限らず、鉄道等の路体盛土等の補強に幅広く利用が可能である。

１、１ａ、１ｂ、２、２ａ、２ｂ、３、３ａ、３ｂ、４、４ａ、４ｂ、５、５ａ、５ｂ：遮蔽部材付複合シート
６：地面
１０：複合シート
１１、２７：印
１２：上側シート
１３：下側シート
１４：硬化性材料
１５：補強部材
１６：封止部材
２０、２０a：遮蔽部材
２１、２２、２３、２５、２６：遮蔽部材
２４：剥離紙（接着面保護紙）
３１、３２、３３、３４：取付箇所
４０：杭

Claims (5)

1. 二枚のシートの間に硬化性材料を内包させた略方形の複合シートと、前記略方形の複合シートの少なくとも略方形の一辺側の近傍に設けられた遮蔽部材とで構成された遮蔽部材付複合シート。
2. 前記略方形の複合シートは前記略方形の長さ方向の一辺の長さが幅方向の一辺の長さの２倍以上の長尺に形成されており、前記遮蔽部材は前記略方形の長さ方向に延びる少なくとも一辺の近傍に連続して遮蔽部材が設けられている請求項１記載の遮蔽部材付複合シート。
3. 前記遮蔽部材が前記複合シートと同様の柔軟性を備えている請求項２記載の遮蔽部材付複合シート。
4. 前記遮蔽部材が前記複合シートの前記略方形の長さ方向に延びる両方の辺の近傍に設けられている請求項３記載の遮蔽部材付複合シート。
5. 前記遮蔽部材付複合シートには、前記遮蔽部材が設けられている前記略方形の一辺の近傍に重ね代を表示する印が表示されている請求項１から請求項４の何れか１項記載の遮蔽部材付複合シート。

Images