JPH09241953A

JPH09241953A - 袋状部材

Info

Publication number: JPH09241953A
Application number: JP4905596A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsunoda; 憲治角田
Original assignee: Washi Kosan Co Ltd
Current assignee: Washi Kosan Co Ltd
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】形態安定性を有する袋状部材を提供する。【解決手段】袋状体を構成する表裏２枚のシートの間
には、これらシートを相互に連結してシート間の間隔を
一定に保持する多数の連結素子が分散して配されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の用途に供し
得る袋状部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】骨折や成形において人間や動物の一部の
動作を固定するために古くからギプスが用いられてい
る。ギプスには既製の形状が存在せず、患者の患部の形
状、寸法に応じたものをそのつど作成しなければならな
い。すなわち、患部を所定の姿勢に保ちながら包袋を巻
き、この上に石膏などの水硬性の物質を塗布して乾燥さ
せることによりギプスが得られる。これはかなりの時間
を必要とする。また、このギプスを除去するには、ギプ
スを切除しなければならず、これは、石膏が撒き散らさ
れるなど面倒な作業を強いられる。近年においては、熱
可塑性の樹脂板を熱変形させギプスとして用いている
が、患部の形状に完全に合致させることは困難である。

【０００３】本発明者はこのような不便を解消するため
に、フレキシブルな袋状体の内部に硬化可能な流動性物
質を収納してなる袋状部材を、前記の物質が流動性を有
している間に、患部に装着し、そのあと硬化させること
によりギプスを得ることを着想した。しかし、このよう
な袋状部材は、袋状体がフレキシブルであり且つ内容物
が流動性を有しているので形態安定性をもたない。すな
わち、この袋状部材を完全に水平ではない姿勢におくと
き、前記の流動性の物質は下方に移動して、袋状部材は
下部はきわめて嵩高となり上部は扁平になる。したがっ
て、この袋状部材は取扱いが不便であるだけでなく、所
望の形態において硬化しない問題点がある。

【０００４】同様の問題は、ギプスのほかにも、フレキ
シブルな袋状体の中に液体、ゲル状物、練状物、粉体、
粒体、粉体または粒体と液体との混合物、気体などの形
態が固定しない物質を注入して当該物質を流動状態のま
ままたは固形化状態で用いる場合について一般的に存在
する。このような袋状体の用途としては、構造材（建築
資材、土木資材、かんがい資材、車輌、船舶、航空
機）、衝撃緩和材（梱包資材、家具、防弾着衣、防弾用
具、サポータ、スキーぐつなどのスポーツ用品、武器、
戦闘用の設備・装置・その部材）、コンテナ、バケツ、
水筒などの包装用または物流用の容器、ウォータベッ
ド、マット等の寝装品などがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、形
態安定性を有しそのため種々の用途に有用な袋状部材を
提供するところにある。

【０００６】この発明の他の目的は、種々の物性を有す
る素材からなり任意の形態に合致させうる構造体のため
の、その他種々の目的のための袋状部材を提供するとこ
ろにある。

【０００７】この発明のさらに他の目的は、着脱が容易
で患部の形状に完全に密着するギプスを形成するための
袋状部材を提供するところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の袋状部
材は、相対向する２枚のシートをその周縁において連結
してなる袋体と、前記２枚のシートの全面に分散して配
された複数の連結素子よりなる連結部材であって、前記
の各連結素子は前記２枚のシート間において延びるとと
もに両端が前記２枚のシートの各々と接合されてなり、
これにより前記２枚のシートを所定間隔に保持する連結
部材とからなるものである。

【０００９】ここで、表裏のシートは、その周縁におい
て「連結」しているが、「連結」の態様は限定されな
い。すなわち、後述のダブルラッセル編地に関する実施
例のように、ダブルラッセル編地を構成する表裏２枚の
編地の周縁がシーリングテープにより密封されていても
よい。この場合には、シーリングテープが袋体の周縁の
側壁を形成する。また、表裏２枚の独立したシートの周
縁同士が密接されて、この両シートの周縁部分をシーリ
ングテープにより挟持するように接着してもよい。さら
に、ダブルラッセル編地の表裏２枚の編地をその周縁に
おいて連結糸を引き締めることにより密接させて編成し
てもよく、また、その周縁において表裏編地を一体に編
成してもよい。さらに、２枚の表裏シートがその一側ま
たは相対向する２側において一体に連結されたものでも
よい。例えば、チューブ状のシートや、１枚のシートを
２つ折にしたものでもよい。この場合には、残りの側縁
を適当な手段により接合する。さらに、別途に形成され
た表裏シートをその周縁において、接着、熱溶着、ステ
ープラ等の機械的手段による固着をしてもよい。熱可塑
性糸からなるダブルラッセル編地における表裏両編地を
熱可塑性の糸により編成しておけば、両編地をその周縁
において加熱部材により熱溶着できる。さらに、前記の
ようにして「連結」されるのは表裏シートの「周縁」だ
けに限られず、周縁より内方の箇所でもよい。また、面
積の大きな２枚の表裏シートが、多数の「連結」個所に
より複数の小室に分けられ、各小室の周縁が前記のよう
な態様で「連結」されていてもよい。

【００１０】また、表裏シートの間隔は袋状体の用途に
応じて適宜設定すればよく、袋上部材は間隔が極めて狭
い薄いシート状のものから、間隔の広い直方体状のもの
までで種々の態様のものがこの発明の範囲に含まれる。

【００１１】請求項２に記載の袋状部材は、請求項１に
記載の袋状部材の内部に、液体、ゲル状物、練状物、粉
体、粒体、粉体または粒体と液体との混合物、および気
体からなる物質群から選ばれた少なくとも１つを充填し
てなるものである。

【００１２】請求項３に記載の袋状部材は、請求項２に
記載のものにおいて、前記袋状体は前記物質を密封して
いることを特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の袋状部材は、請求項１に
記載のものにおいて、前記袋体の前記２枚のシートの少
なくとも１枚は、それ自体が液封性を有するかまたは液
封層がラミネートされているとともに、前記袋状体の周
縁において液封されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項５に記載の袋状部材は、請求項１〜
４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記の袋状体
と連結部材からなる単体がダブルラッセル編地であり、
そのとき、前記２枚のシートは前記ダブルラッセル生地
の表裏２枚の編地であり、前記連結部材はダブルラッセ
ル生地の連結糸であることをることを特徴とするもので
ある。

【００１５】請求項６に記載の袋状部材は、請求項１〜
４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記連結素子
の前記端部は前記の２枚のシートに対して接着され、溶
着され、またはステープラなどの機械的手段により止定
されていることを特徴とするものである。

【００１６】請求項７に記載の袋状部材は、請求項１〜
６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記袋状体は
その全周が閉塞しており、その内部に充填する物質のた
めの注入口および／または排出口が設けられていること
を特徴とするものである。

【００１７】請求項８に記載の袋状部材は、請求項２〜
７のいずれか１項に記載のものにおいて、前記の物質
が、紫外線などの光、水、熱、硬化剤、重合開始剤、触
媒、発泡開始剤などの作用またはｐＨの変化によりに硬
化、ゲル化、または発泡することを特徴とするものであ
る。

【００１８】請求項９に記載の袋状部材は、請求項８に
記載のものにおいて、前記の物質が紫外線などの光によ
り硬化、ゲル化、または発泡するものであり、前記袋状
体の少なくとも一部は紫外線などの光を透過することを
特徴とするものである。

【００１９】請求項１０に記載の袋状部材は、請求項１
〜９に記載のものにおいて、前記袋状体は複数の部分袋
状体が切離可能な連結部を介して連設されてなることを
特徴とするものである。

【００２０】請求項１１に記載の袋状部材は、請求項１
０に記載のものにおいて、前記の連結部が、引き裂き可
能な脆弱な部分、水などの液体により溶解可能な部分、
または引き抜き可能な部分を有していることを特徴とす
るものである。

【００２１】請求項１２に記載の袋状部材は、請求項５
〜１１のいずれか１項に記載のものにおいて、前記のダ
ブルラッセル生地の前記の表裏の編地は、編成方向また
は編幅方向の所要個所において、密着しているかまたは
一体に編成されて１枚の編地を構成しており、これによ
り、前記袋状体は、前記表裏の編地が分離した個所に対
応する複数の部分袋状体と、これら部分袋状体の間に位
置する連結部とからなり、この連結部においては、抜き
糸、裂き糸、または可溶性糸を配して、前記複数の部分
袋状体を分離可能になしたことを特徴とするものであ
る。

【００２２】請求項１３に記載のものは、請求項１〜１
２のいずれか１項に記載の袋状部材を用いてなる容器、
梱包資材、衝撃緩和材、防弾着衣、防弾用具、サポー
タ、家具、寝装品、建築資材、土木資材、スポーツ用
品、防護および／または攻撃用武器あるいは装置、車
輌、船舶若しくは航空機である。

【００２３】請求項１４に記載のものは、請求項１〜１
２のいずれか１項に記載の袋状部材体を用いてなるギプ
スである。

【００２４】

【作用】請求項１の袋状部材においては、袋体を構成
する２枚のシートが、これらシートの全面に分散して配
された複数の連結素子により連結されているので、袋体
の内部にどのような物質、物体を収納しても、袋体の２
枚のシートの間隔は連結素子により規制されて、袋状部
材は全体として所定の形態を保持する。

【００２５】請求項２の袋状部材においては、袋状部材
の内部に、液体、ゲル状物、練状物、粉体、流体、粉体
または流体と液体との混合物、および気体からなる物質
群から選ばれた少なくとも１つを充填したものであるの
で、種々の用途を有する。

【００２６】例えば、この袋状部材をギプスとして用い
ることができる。この場合、袋状部材の内部に充填後に
何らかのメカニズムにより硬化する物質をいれる。この
物質の硬化前に、袋状部材を患部に巻き付けるか、その
他の方法により患部に添える。この状態で内容物を硬化
させる。これにより、患部にぴったりと沿ったギプスが
形成される。

【００２７】また、この発明の袋上部材は、衝撃緩和材
としても用いることができる。この点を詳述する。

【００２８】これまで、物品を衝撃から保護するために
は発泡成形品が多く用いられている。発泡成形品は軽量
で安価ではあるが形態が固定している。種々の形態のも
のを得ようとすると金型の種類も多くなりコスト高につ
ながる。このような発泡成形品に代えて、この発明の袋
上部材を用いることができる。

【００２９】また、軟質樹脂シートに空気を封入したシ
ート状の衝撃緩和材もあり、これには空気の封入容量の
大小により種々のものがある。このようなシートに代え
ても、この発明の袋上部材を用いることができる。

【００３０】スポーツ用品は従来の皮革に代わり樹脂製
品が多く用いられている。このなかでスキー靴が最も普
及している。これは足首の補強とねんざの予防に成果が
大きい。また、足が靴内面の形状にぴったり沿わないこ
とによる違和感を解消するために、靴の内面に発泡剤や
液体を注入して足の形状に添わせている。このような目
的のためにこの発明の袋状部材を用いることができる。

【００３１】このほかに、身体の一部を固定するととも
に、運動の際に当該部分に追随するような構造体として
サポータがある。サポータの目的は、主に、外力による
骨折の防止、関節部の横ずれ防止と保温であり、そのほ
か、人体が継続的に受ける衝撃の緩和である。サポータ
には、異なる機能を有する素材を複合したものが多い。
これらは、すべて、身体の被覆箇所の形状に合致するこ
とが要求されている。このようなサポータとしてもこの
発明の袋状部材の利用が可能である。

【００３２】防弾用の着衣は、古くは、真綿をキルティ
ングしたり、金属片を内蔵させたりしていたが、近年で
は、シリコンのゲル状物質を緩衝材に用いているものが
ある。この場合、ゲル状物質を小部分に区分してゲルの
移動を防いでいる。ゲル状物質などをこの発明の袋状部
材に充填すれば、従来の防弾用着衣以上の効果を有する
であろう。

【００３３】衝撃というきわめて短時間に物理的な形状
変化を伴う現象とは別に、緩やかではあるが絶えず反発
力を必要とするものにクッション材がある。家具（いす
の背もたれなど）、寝装品においては、クッション材と
して発泡ウレタンやスプリングが用いられ、高級なもの
では羽毛が用いられる。このような物に代えて、この発
明の袋状部材を用いてもよい。

【００３４】この発明の袋状部材は、また、構造材とし
ても利用できる。すなわち、建築、建設用の資材または
補助材として、例えば、壁面間の間隙に、断熱、通気、
シーリングなどの特定の機能を付与する材料が多く用い
られている。その一例として、空気層が大きな断熱効果
を生んでいる場合がある。このような用途にこの発明の
袋状部材を使用できる。

【００３５】車輌、船舶、航空機などの輸送手段は、軽
量性、堅牢性、耐久性などが要求され、最先端の技術が
駆使されている。機能性を重視するため、形状は不連続
面が少なく所定の曲面を有していることが多い。これら
の曲面を防音、防振したり補強するために、種々の機能
材料が用いられている。また、車輌ボディーや小型船舶
では、船体をＦＲＰなどを用いて自由な曲面に仕上げて
いるものがある。これらの用途にもこの発明の袋状部材
を使用できる。

【００３６】戦場にて用いられる武器や戦術上必要とさ
れる設備には、素早い対応や設備の設置が求められる。
塹壕や防空壕の壁面や天井および床面など暫定的に被覆
したり弾薬類の収納など緩衝材が多用される。この場合
にも、この発明の袋上部材の使用が可能である。

【００３７】以上述べたようにあらゆる分野において、
従来、流動物がもつ緩衝、保温、防音、補強、スペーサ
ー、クッション、整形などの効果を目的としてそれぞれ
の用途に適した材料が提供されており、種類は無数にあ
るといっても過言ではない。そして、この発明の袋状部
材は一種の材料が多機能的に用いられる物であり好都合
であり、新規な基本的構造を有する材料である。

【００３８】また、物品の保存、搬送のために用いられ
る包装袋、容器、コンテナにおいても、フレキシブルな
素材よりなる袋状体が用いられる。この場合にも、内部
に液体、ゲル状物などの形態が定まらないものを収納す
る場合には、袋状体の形態も定まらず、その取り扱いが
やっかいである。ここにおいても、この発明の袋状部材
は有用である。

【００３９】請求項３に記載の袋状部材においては、請
求項２に記載の種々の物質が密封されており外部に漏出
することがない。

【００４０】請求項４に記載の袋状部材においては、袋
状体を形成する２枚のシートの少なくとも１枚と袋状体
の周縁とにおいて液封されており、内容物の密封効果が
確実である。

【００４１】なお、袋状体の２枚のシートのうち一方の
みが液封されている場合には、他のシートを人体または
物体の周面に添接させれば当該周面も密封層となるの
で、袋状体の全体に液封効果を与えることができる。

【００４２】請求項５に記載の袋状部材においては、袋
状体と連結部材とからなる単体がダブルラッセル編地か
ら形成されており、袋状部材を容易に得ることができ
る。

【００４３】請求項６に記載の袋状部材においては、そ
れぞれの用途に応じて袋状部材を適切に製造することが
できる。

【００４４】請求項７に記載の袋状部材においては、排
出口から空気を排出しつつ注入口より種々の物質を容易
且つ迅速に充填できる。

【００４５】請求項８に記載の袋状部材においては、内
容物を適宜の手段により硬化、ゲル化、または発泡させ
ることが可能であり、硬化または発泡することにより袋
状全体の形態が固定化し、また、ゲル状物質を含むこと
により袋状部材がフレキシビリティを有するものであ
り、それぞれの用途に応じた働きをする。

【００４６】請求項９に記載の袋状部材においては、内
容物を充填した袋状部材に対し外部より光を当てること
により、内容物を硬化、ゲル化、または発泡させるもの
であり、内容物のこのような変質を外部より容易に行う
ことができる。

【００４７】請求項１０に記載の袋状部材においては、
袋状体が複数の別離可能な部分袋状体に区分形成されて
いるので、種々の用途に応じて、各部分袋状体を分離す
ることができる。例えば、この袋状部材をギプスとして
用いる場合には、使用後にギプスを解体することができ
る。

【００４８】請求項１１に記載の袋状部材においては、
請求項１０に記載の袋状部材において、連結部が、脆弱
部、可溶性部、引き抜き可能な部分より構成されてお
り、それぞれのやり方に応じて前記連結部を切断するこ
とにより、複数の部分袋状体を容易に分離することが可
能である。

【００４９】請求項１２に記載の袋状部材においては、
請求項１０に記載の複数の部分袋状体よりなる袋状体を
特殊な経編技術である抜糸、先糸、または可溶性糸を用
いることにより極めて容易に分離することが可能であ
る。

【００５０】請求項１３によれば、請求項１〜１２のい
ずれか１項に記載の袋状部材体を用いて容器、梱包資
材、衝撃緩和材、防弾着衣、防弾用具、サポータ、家
具、寝装品、建築資材、土木資材、スポーツ用品、防護
および／または攻撃用武器あるいは装置、車輌、船舶若
しくは航空機を容易に作成することができる。

【００５１】請求項１４によれば、請求項１〜１２のい
ずれか１項に記載の袋状体部材を用いてギプスを容易に
作成できる。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下において図１〜１７に示す実
施例に関して説明する。これらの実施例における袋状体
または袋状部材は、これを主としてギプスに利用する場
合を念頭において説明しているが、可能な限り他の用途
にも適用が可能である。

【００５３】図１，２は、この発明の袋状体の素材の一
例であるダブルラッセル編地を示している。

【００５４】経編機の一種であるダブルラッセル機は、
平行な２列の針列を有し、これにより２枚の編地を編成
することができる。糸、テープ、紐等（以下、連結糸と
いう）が、所定のコースごとに、双方の針列に対して作
用する。これにより、連結糸が表裏２枚の編地の編目と
からむ編目を形成するか、または２枚の編地の編目に挿
入される（以下これを「連結糸が編地に作用する」とい
う）。このようにして、連結糸は２枚の編地の間を往復
して延びる。これにより、２枚の編地を一体化したいわ
ゆるダブルラッセル編地が得られる。

【００５５】図１は、ダブルラッセル編地１０の一例を
略示している。１２，１４はこのダブルラッセル編地を
構成する表裏２枚の編地である。そして、１６は一方の
編地１２における編目列、１８は他方の編地１４におけ
る編目列、２０は各コースにおいて双方の編地１２，１
４に作用する連結糸である。

【００５６】図２においては、このようなダブルラッセ
ル編地をより詳細に示している。図において、矢印は編
成方向を示す。ダブルラッセル編地１０は相対向する表
裏２枚の編地１２，１４を連結糸２０により連結してな
る。表側の編地１２は、互いに平行に延びる多数の編目
列１６（図では３列１６ａ，１６ｂ，１６ｃのみを示
す）を挿入糸１７（図では３本１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
のみを示す）により連結して生地とする。各編目列１６
は、１本の糸２１により多数の編目２２を経方向（編成
方向）に連続して形成したものであり、挿入糸１７はこ
の編目２２に横方向に直線状に（編目を形成せずに）挿
入されている。図示の実施例では、挿入糸１７は３列の
編目列１６の間を蛇行している。すなわち、１本の挿入
糸１７ａは編目の第１のコースＩにおいて図において最
も左の編目列１６ａにおいて屈曲２３したあと、次のコ
ースＩＩにおいて図において最も右の編目列１６ｃに至
り、ここで屈曲２４し、そのあと、同様の動きを繰り返
す。他の挿入糸１７ｂ，１７ｃも前記の挿入糸１７ａと
同じ動きをする。裏側の編地１４も表側の編地１２と同
様に編成される。２０は連結糸であり（図では３本の連
結糸２０ａ，２０ｂ，２０ｃのみを示す）、表裏の編地
１２，１４を連結してダブルラッセル編地１０とする。
連結糸２０は相対向する編目列に交互に編目を形成す
る。すなわち、１本の連結糸２０ａは第１のコースＩに
おいて一方の編地１２における編目列１６ａの編目２２
ａとともに編目を形成したあと、つぎのコースＩＩにお
いては、他方の編地１４における対向する編目列２５ａ
の編目２７ａとともに編目を形成する。さらに次のコー
スでは前記一方の編地１２に復帰して編目列１６ａの編
目２２ｂとともに編目を形成する。連結糸２０ｂ，２０
ｃも同じ動きをする。このようにして、図示の実施例で
は表裏の編地１２，１４においては１コースおきの編目
に対し連結糸２０が絡んでいるが、これに代えて、複数
のコースおきに連結糸２０を絡めてもよい。

【００５７】図３は、ダブルラッセル編地１０の他の例
を略示している。図１に示すものとの相違点は、連結糸
２０が、複数のコースに１度、両編地１２，１４の編目
列１６，１８に対して作用している点である。このよう
に連結糸２０の密度を荒くすれば、このダブルラッセル
編地１０を用いて形成した袋状体への流動性物質の注入
が容易となる。

【００５８】なお、ダブルラッセル編地２０の寸法に制
約はないが、後述のようにギプスとして利用する場合に
は４ｍｍ程度が好ましい。

【００５９】図４は前記のダブルラッセル編地１０を加
工して得られた複合体３０を示している。この複合体３
０においては、図３に示すダブルラッセル編地１０の２
枚の編地１２，１４の外面に液封層３２，３４を形成し
たものである。一方の液封層３２は例えば軟質の薄い塩
化ビニルシートであり、他方の液封層３４は例えばゴム
シートであり、表裏編地１２，１４にそれぞれ接着され
ている。塩化ビニルシートとしては透明のものが好まし
く、このようにすれば、後述のように、複合体３０を用
いて形成した袋状体の内部に紫外線硬化型の樹脂を充填
し、外部から光を照射して当該樹脂を固化させるのに便
利であり、ギプスとしての利用に適切である。また、ゴ
ムシートにあらかじめ４〜５％のドラフトをかけておく
と、複合体３０に伸縮性が付与されるので、この複合体
３０を素材としてギプスを作成したとき人体に巻きつけ
易く好ましい。

【００６０】図５，６は、図４の複合体３０から形成し
た袋状体３６である。この袋状体３６は、複合体３０を
矩形状その他の所定形状に裁断し、切断面をその全周に
わたってシーリングテープ（粘着テープ）３８でシール
して形成したものである。

【００６１】袋状体３６の周縁には、図７に示す口金４
２が設けられている。すなわち、複合体３０の切断縁と
シーリングテープ３８との間には、口金４２の横Ｕ字形
の後部フランジ４３が挟持されている。この口金４２に
は、袋状体３６の内部に流体３７を注入するための注入
口４４と、空気の排出口４６とが設けられている。空気
の排出口４６は、流体の注入時に流体を内部の空気と置
換するために設けられている。注入口４４と排出口４６
には圧入式の栓４８を設けて、袋状体３６の液封性を保
つようにしている。

【００６２】この袋状体３６は連結糸２０により袋状体
の表裏両シート５０，５２の間の間隔が一定に保持され
ているので、袋状体３６の内部に流体３７を注入した場
合、袋状体３６の厚さはほぼ一定で、容積は大きく変化
しない。すなわち、袋状体３６に一気圧以上に加圧した
流体３７を充填した場合、流体３７は表裏両シート５
０，５２を外方に押し広げようとするが、両シート５
０，５２は連結糸２０の長さにより規制されて一定の間
隔を保持し、それ以上には広がらない。また、図８に示
すように、表裏両面５０，５２に外部から荷重Ｐが加わ
ると、この荷重が加わった箇所は凹んで袋状体３６の内
圧は上昇するが、それ以外の箇所においては、連結糸２
０の作用により表裏両シート５０，５２の間隔は変化し
ない。また、図示を省略するが、袋状体３６を水平状態
から例えば右下がりに傾けると、内部の流体３７は右に
移行しようとするが、袋状体３６が所定の厚みに保持さ
れているので、実際には流体３７は右側に移行しない。
このようにして、袋状体３６は一定厚みを有した直方体
状の形態に保持される。

【００６３】図９は、前記のような袋状体３６をギプス
５４として用いる場合を示す。複合体３０を人体のギプ
スを必要とする個所を覆う大きさに裁断し、切断面をそ
の全周にわたりシーリングテープ３８により密封して袋
状体３６を形成する。そして、袋状体３６の周縁に前記
の口金４２を取付ける。注入口４４から紫外線硬化型ア
クリル樹脂５５を注入したあと、注入口４４と空気の排
出口４６に栓４８を圧入する。袋状体３６の表面側のシ
ート５０においては、人体に巻きつけたときにつき合わ
される２つの端部の一方には面ファスナー５３の例えば
雄部材５３ａが、また他方には例えば雌部材５３ｂが貼
着されている。人体に袋状体３６を装着し、雌雄部材５
３ａ，５３ｂを係合させる。そして、袋状体３６に対し
て紫外線を照射して内部の樹脂５５を硬化させることに
よりギプス５４が完成する。

【００６４】袋状体３６に注入する物質は速く硬化する
ものが好ましい。特に紫外線硬化型樹脂は数秒で硬化す
る。樹脂に重合促進剤を混合して硬化させてもよい。ま
た、袋状体３６の液封層３２，３４として、水蒸気を通
過させる多孔質フィルムや紙を用いれば、水と石膏や澱
粉質などとの混合物を注入したあと水を蒸発させること
により硬化させることができる。そして、赤外線、遠赤
外線等の放射熱線を利用すれば乾燥が早い。

【００６５】ギプスは使用後には解体して人体から取り
外す必要がある。図１０に示す実施例の袋状体３６はこ
の点を考慮したものである。

【００６６】この実施例の袋状体３６もダブルラッセル
編地により形成されている。この袋状体３６は、２枚の
編地１２，１４が分離して編成される部分５６と、密接
して編成される部分５８とを有している。前者において
は部分袋状体が形成され、後者においては隣り合う２つ
の部分袋状体を連結する連結部が形成されている。すな
わち、この袋状体１７は複数の部分袋状体５６を連結部
５８により連設したものである。つぎにこの点を詳しく
述べる。

【００６７】図１０は、編成方向に対し直角方向の断面
を示す。一方の編地１２における隣合う編目列１６，１
６の間隔と、他方の編地１４における隣合う編目列１
８，１８同士の間隔は、編機の針列の隣合う針間の間隔
と同一である。２枚の編地１２，１４を密接させた連結
部５８の一部にシーリング剤６０を注入して注入物３７
の漏れを防止している。連結部５８における編目列６
２，６４は抜糸、裂き糸または可溶性糸により編成され
ている。編成の際、連結糸２０の張力は部分袋状体５６
の部分より編地を密接させた連結部５８において大き
い。袋状体３６の連結部５８へは注入物質が入り込みに
くく、厚さは約１〜２ｍｍである。ギプス５４を人体か
らはずす場合、編目列６２，６４を構成する糸を、その
種類に応じて、抜糸、引裂き、溶解をすることにより除
去してギプスを複数の部分袋状体５６，５６………に分
解する。また、連結部５８においてこのような特別の糸
を用いなくとも、本来薄く編成されている連結部５８を
はさみ、カッター等により容易に切断できる。

【００６８】図１１は図１０の袋状体の変更例を示して
いる。この場合、図１０の袋状体３６と同じく、多数の
部分袋状体５６が連結部５８により一体に連設されてな
る袋状体３７（ただし、連結部は図７の場合より長くす
る）をいったん編成する。そして、各連結部５８の中央
を切断して、一つの部分袋状体５６に一つの連結部５８
が取付けられた状態の単体６６を得る。そして、このよ
うな単体６６の多数を直列状に並べる。その際、それぞ
れ隣接する２つの単体６６は、その連結部５８，５８が
上下に重なるようにする。このとき、図の下方に位置す
る連結部５８にはボタン６８を取付け、上方に位置する
連結部５８にはボタンホール７０を設けておく。そし
て、ボタン６８をボタンホール７０に係合することによ
り、隣接する各々２つの単体６６は着脱自在に連結され
る。この場合には、ボタン６８を外すことにより容易に
ギプス５４を分解することができる。

【００６９】図１１におけるボタンに代えて、前記の単
体６６，６６同士をファスナーにより連結してもよい
（不図示）。

【００７０】図１０，１１の実施例では、ダブルラッセ
ル編地の編成方向に直交する方向において、隣合う部分
袋状体５６，５６の間に連結部５８が介在しているが、
これに代えて、これらの部分５６，５８，５６が編成方
向に並ぶように構成してもよい。また、図示の実施例で
は、連結部５８において表裏の編地１２，１４が密接し
ているが、これに代えて、表裏の編地１２，１４が一体
となるように編成してもよい（不図示）。

【００７１】図１２はこの発明の袋状体において用いる
ダブルラッセル編地１０の他の例を示す立体図である。
１７は隣合う編目列１６を連結して生地となすための挿
入糸であり、編成過程で編目２２，２７に挿入される。
矢印Ａは編成方向を示している。挿入糸１７は簡単のた
め一本のみを示している。挿入糸１７は多くのコースに
おいては、隣合う３つ編目列１６ａ，１６ｂ，１６ｃに
またがって挿入されているが、一部のコースにおいて
は、２つの編目列１６ｂ，１６ｃのみにまたがって挿入
されている。このように２つの編目列のみにまたがって
いる箇所２１においては、図において右端から２番目の
編目列１６ｂは挿入糸１７により右端の編目列１６ｃの
側に引寄せられ、これにより、図において右から２番目
の編目列１６ｂと３番目の編目列１６ａの間においては
編地が形成されず、穴７２が形成される。穴７２はほぼ
楕円形をなす。穴７２の大きさと位置とは任意に設定す
ることができる。また、穴７２を設ける部分において
は、上下の編目列１６，２５を連結する連結糸２０の張
力を強くして表裏２枚の編地１２，１４を密接させる。
この編成方法はダブルラッセル編機において通常使用さ
れているものである。

【００７２】図１３は、図１２のダブルラッセル生地１
０の２枚の編地１２，１４に液封層３２，３４として合
成樹脂製シートを貼着したものである。このとき、穴７
２の部分を加熱片で貫通すれば、図示のような貫通穴７
４が構成され、通気孔を有するギプスとして用いること
ができる。

【００７３】図１４は、ダブルラッセル生地１０の一方
の編地１４に液封性のラテックスコーティング層３４を
有するパイル生地７６を貼着し、他方の編地１２に透明
な樹脂フィルムを貼着して液封層３２としたものであ
る。パイル生地７６にラテックスをコーティングしたの
で柔軟性があり且つパイルにより通気性が良好である。
したがって、ラテックスコーティング層３４の側が人体
に接触するようにしてギプスとして用いると好ましい。

【００７４】足首のような関節部を正確にゆるみなく固
定したい場合には、当該部分に包帯を綿密に巻きつけ、
包帯の上面に本発明の袋状部材を巻きつけて、ギプスを
形成することができる。図１５は、このようなギプス５
４の装着方法を示している。足首７８の上に包帯８０を
巻き、包帯８０の上面に粘着剤を塗布して粘着剤層８２
を形成する。粘着剤はアクリル系またはスチレン−ブタ
ジエンラテックス系の粘度の高いものが好ましい。この
粘着剤を刷毛、ヘラ等で塗布することが密封性を持たせ
るうえで好ましい。このようにして得られた複合体は、
図４に示す複合体３０とは異なり、片側にのみ透明な液
封層８３を形成したものである。他の側には、前記の粘
着剤と同じ粘着剤をコーティングし、その上に離型紙
（不図示）を貼着する。このような複合体を足首７８を
包囲し得る形状に裁断して、裁断面の全周を前出のシー
リングテープで密封する（不図示）。このようにして袋
状体が得られる。そして、袋状体の粘着剤から離型紙を
剥離して、この粘着剤が粘着剤層８２に向くようにし
て、袋状体を包帯の上に接着する。このようにして袋状
体は足首に極めて正確に合致する。シーリングテープ８
４が袋状体の突合わせ部分８６をまたがるようにして袋
状体の周面に貼着される。前記の実施例と同様にして不
図示の注入口から袋状体の内部に紫外線硬化型樹脂を充
填し、紫外線ランプにより紫外線を照射して硬化させる
ことでギプス５４が完成する。

【００７５】図１６〜１７には複合体の変更例を示す。

【００７６】図１６の複合体１００は、相対向する合成
樹脂シート１０２，１０４に対し、所定間隔に配した合
成樹脂テープ１０６を交互に接着または熱融着させたも
のである。このようなシート１０２，１０４とテープ１
０６の材料としては例えば塩化ビニールが好ましい。

【００７７】この複合体１００の製造方法を図１７に示
す。合成樹脂シート１０２，１０４となる塩化ビニール
シート１０８，１１０は一対の方向転換ロール１１２，
１１４の周面を経て一対の巻取ロール１１６，１１８に
導かれる。テープ１０６となるテープ１２０は方向転換
部材１２６の先端にある一対の案内ロール１３０，１３
０の間を通過しており、方向転換部材１２６は基部ロー
ル１２８を中心として揺動して、テープ１２０を上方の
方向転換ロール１１２の近傍と下方の方向転換ロール１
１４の近傍とにそれぞれもたらす。不図示の融着機は一
対の加熱部１２２，１２４を有しており、下方の加熱部
１２２は上方の方向転換ロール１１２に向けて前進後退
し、上方の加熱部１２４は下方の方向転換ロール１１４
に向けて前進後退する。テープ１２０が方向転換部材１
２６により上方の方向転換ロール１１２の周面の近傍に
もたらされたとき、下方の加熱部１２２が前進してテー
プ１２０をロール１１２の周面に押し付ける。これによ
り、テープ１２０は上方の塩化ビニルシート１０８に溶
着される。また、テープ１２０が方向転換部材１２６に
より下方の方向転換ロール１１４の周面の近傍にもたら
されたとき、上方の加熱部１２４が前進してテープ１２
０をロール１１４の周面に押し付ける。これにより、テ
ープ１２０は下方の塩化ビニルシート１１０に溶着され
る。このようにして、テープ１２０は蛇行しながらシー
ト１０８，１１０に交互に融着される。シート１０８，
１１０の間隔はロール１１２，１１４の間隔により決ま
るから、かなり大きな間隔のものも実現できる。このよ
うにシート１０８，１１０とテープ１２０とを熱融着す
ることで複合体１００を構成すれば生産性が向上する。

【００７８】図１８の複合体１３２は、合成樹脂シート
１３４，１３６の間に微小な樹脂製の球体１３８を接着
剤層１４０を介して接着したものである。球体１３８と
しては直径３ｍｍのものを約１０ｍｍの間隔で配するの
が好ましい。

【００７９】図１９の複合体１４２は、相対向するシー
ト１４４，１４６の片側のシート１４６より高さが約３
ｍｍのエンボス部１４８が突出している。このエンボス
部１４８の頂部は、他のシート１４４に接着剤層１５０
を介して接着されている。エンボス部１４８を例えば１
０ｍｍの間隔で千鳥状に配するとシート自体に伸縮性が
生じ、人体に巻きつけやすい。

【００８０】図２０に示す複合体１５２はつぎのように
して形成される。熱により軟化した合成樹脂製シート１
４４をシート１４６のエンボス部１４８の頂部に強く押
し付け、さらに押し下げる。これにより、エンボス部１
４８の頂部がシート１４４より少し上方に突出する。こ
の状態でシート１４４の表面を研削すれば、エンボス部
１４８の頂部が除去され、シート１４４に開口部１５４
が多数形成される。これを用いてギプスを形成すれば、
通気性のよいものが得られる。

【００８１】この発明の袋状部材はギプスのほかに種々
の用途に利用することができる。

【００８２】まず、防弾用具、防護用具、その他クッシ
ョン材一般として用いることができる。この場合、袋状
体１０の内部には、例えば、シリコン樹脂を注入し、重
合度を調整してゲル化させる。このときも、袋状部材の
内部容積は連結部材の長さにより規制される。したがっ
て、この発明の袋状体を所定形状に作成し、空液封封体
を作成すれば所定の形状のシリコンゲル緩衝体を被覆し
た状態で得ることができる。

【００８３】また、被梱包体の隅角部を覆う発泡ウレタ
ン等の合成樹脂発泡体を得るためにこの発明の袋状部材
を用いることもできる。この場合、例えば、ポリオー
ル、イソシアネートでプレポリマーを作り、これに触媒
として有機スズ系物質、発泡剤として水、フレオン、ペ
ンタンなど、整泡剤としてシリコン樹脂などを混合し、
この混合体を袋状体に注入してこの発明の袋状部材を得
る。そして、この袋状部材を被被覆体に密接させた状態
で化学反応を進行させる。これにより被被覆体の形状に
相応した形状に固形化した袋状部材を得ることができ
る。

【００８４】さらに、水を袋状体に充填し、水枕、ウォ
ータベッドとして用いることもできる。水枕、ウォータ
ベッドはその平面的な広がりに比べてかなりの厚みを必
要とする。ところで、前記のようにこの発明の袋状体を
ダブルラッセル編地により形成するときは、連結糸の長
さすなわち表裏編地の間隔はダブルラッセル機の機構上
ある程度以上には大きくすることができないので、必要
に応じて袋状部材を２段以上積載して用いればよい。ま
た、内容物である水などの腐敗が懸念される場合には、
袋状体に注入口と排出口とを設けておき、使用後に内部
の水などを排出するとともに、再使用するときに水を再
注入すればよい。

【００８５】また、この発明の袋状体は水を入れて携帯
するのに便利な容器として利用することもできる。この
場合には、図１６に示す複合体を用いて袋状体を作成す
るのがよい。この場合、例えば、テープ巾が１ｃｍ、テ
ープの間隔すなわち表裏シートの間隔が１０ｃｍ、と
し、融着間隔は１０ｃｍであることが好ましい。このよ
うな水用の容器を得るには、前記と同様に、複合体を適
宜の面積に切断し、その周縁を融着して、周縁の一部に
開口部を設けれることにより容器とすることができる。
ふつう、袋に水を入れて提げると袋の下部が丸く膨ら
み、地面におくと扁平になるが、本発明の袋状体を利用
すれば、連結材のテープの長さが表裏両シート間の間隔
を定めるので、硬質ポリ容器のような形態を維持するこ
とができ、使用後は折りたたむことも可能である。

【００８６】さらに、本発明の袋状部材を利用して、物
品のもつ不特定な曲面などの形態を複写しこれを再現す
ることにより前記形態をもつ商品を作ることができる。
例えば、人体や自動車などの物品の一部の形態を再現す
ることができる。

【００８７】この場合には、図１８〜２０に示す複合体
を用いることが特に好ましい。不特定な曲面に追随する
ためには、球体やエンボスの位置関係は正三角形の各頂
点に位置させることが好ましい。樹脂製シート１３４，
１３６，１４４，１４６として透明度のよいポリエチレ
ンシートを用いて、連結材を各シートに熱融着する。前
記と同様に、このような複合体を適宜の寸法に断裁して
切断部分を熱融着して袋状体を作る。この袋状体の内部
に紫外線硬化型のアクリル樹脂を注入する。この袋状部
材を人の身体や自動車の一部に押しつける。あるいは、
袋状部材の全面をこのような物体に押し付けるのでな
く、一部は物体の表面から間隔をおいて配して、物体の
形態とは少し変化した形態を得るようにしてもよい。袋
状体をこのような状態で維持しつつ紫外線を照射してア
クリル樹脂を硬化させる。表裏シートの間隔は２ｍｍが
好ましく、厚すぎると硬化むらが生じる。紫外線硬化に
代えて、硬化剤を配合した樹脂や加熱硬化する材料を使
用してもよい。

【００８８】この発明の袋状部材には、目的に応じ、Ｐ
Ｈの変化によってゲル化する物質を注入してもよい。こ
のような物質としてはゼラチンの水溶液があり、ゾル／
ゲルの相転換を利用する。ゼラチンは製法により酸性
（ＰＨ：５）やアルカリ性（ＰＨ：８）の等電点を有す
るものが得られる。また、フェノール樹脂を用いること
もできる。この場合、触媒を加えて酸性にすることによ
り硬化が進行する。このほか、尿素樹脂においては尿素
とホルマリンの反応中に酸化抑制のためアルカリ成分を
添加する。ＰＨ調製の薬品添加物としては酢酸、ぎ酸な
どの有機酸を用いる。アルカリ性にする場合はカセイソ
ーダ、カセイカリ、重曹などが使用される。

【００８９】このほかに、水が介在した水熱反応、加水
分解により硬化させることもできる。また、水を溶媒と
しこの水を蒸発させることにより硬化させる場合には、
袋状体の表裏シートとして紙や多孔質フィルムを使用す
る。袋状体に、セメント、けい酸カルシウム、水ガラ
ス、塩化ビニール樹脂と燐酸アンモニウムとほう砂など
の発泡剤との混和物などを注入し、被被覆物に密接さ
せ、この状態で硬化させることにより、耐火、耐熱性の
物質をあらゆる曲面に沿わせて同じ厚さで形成すること
ができる。硬化や発泡などの反応を促進させる手段とし
て、自然な乾燥や、赤外線、遠赤外線などの光を利用す
るとよい。航空機や戦車などの躯体の内面、または、内
部の機器の外面を被覆する。このようにして、種々の形
態の壁面や物体間の間隙に用いて、火災の発生時や有事
のときに耐熱、断熱、耐衝撃性を付与させることができ
る。そのほか、建築物の鉄骨の耐火被覆に利用すること
もできる。

【００９０】図２１は、この発明の袋状部材をこのよう
な鉄骨の耐火被覆に利用した場合である。すなわち、Ｉ
形鋼１６４には、この発明の袋状部材１６６が捲回され
ており、適宜の接着剤を介してＩ形鋼１６４の周面に接
着されている。袋状部材１６６の両端部は部分１６８に
おいて突合されている。

【００９１】図２２は、ダブルラッセル編地の片側にの
み液封層を設けた複合体よりなる袋状体３６の断面を示
す。被被覆体１６０の表面に、一様に接着剤１６２を塗
布し、片側にのみ液封層３２を構成した袋状体３６を貼
着する。袋状体３６の液封層３２を形成した面と対向す
る面においては、編目列が直接被被覆体１６０に接着さ
れる。更に、袋状体３６の周囲をシーリング用の粘着テ
ープ３８で液封的にシーリングし一部に注入口４４を設
ける。この注入口から樹脂３５を注入すれば樹脂３５は
接着剤１６２の層と液封層３２およびシーリングテープ
３８で囲まれた空間に流入し連結糸が規制する厚さまで
ふくらむ。樹脂１６２は編目の間隙を通過して接着剤層
１６２にまで達し硬化する。これにより、被被覆体に樹
脂固形物が固着された状態となり、樹脂固形物は被被覆
体の保護部材となる。

【００９２】片側に液封層を設け他の側の編目列にあら
かじめ粘着剤をコーティングし離型紙を剥離して用いる
こともできる。この場合は注入される物質は直接被被覆
体に接着されるものであることが好ましい。更に、可燃
物を極力使用したくない被覆に際しては、液封層が編目
列から離型しうるように構成し、注入物が硬化、発泡あ
るいはゲル化した時点で液封層を離型してよい。離型す
る時点は注入物の流動性がなくなった時点で行っても良
く、注入物の乾燥に寄与する。

【００９３】ダブルラッセル編地をガラス繊維や炭素繊
維を用いて編成して袋状体を作成しエポキシ樹脂を注入
して補強材として構造物の補強に用いることができる。
エポキシ樹脂が直接被被覆体に接することが望ましい。
補強に貢献するガラス繊維や炭素繊維はダブルラッセル
編地内においてできるだけ直線状に配置する必要があ
る。

【００９４】

【発明の効果】この発明の袋状部材は、袋を構成する対
向するシートが常に所定間隔に保持されるものであり、
内容物の形状、かさ、寸法等に影響されず、常に袋状部
材全体として形態安定性を有するものである。したがっ
て、構造材、衝撃緩衝材、容器、ギプス等の広範な用途
に供することができる。

【００９５】その一例として、ギプスとして使用する場
合には、物質を一定の厚さで人体の周囲に保持させた状
態で硬化させてギプスが得られるので、体形への追随性
がよい。また、紫外線などの光で硬化する物質を用いる
と硬化時間は極めて短く、ギプス装着に要する時間が大
幅に短縮される。また、ギプスを解体するときは、切断
個所を抜糸等による簡便な手段で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の袋状体または袋状部材に用いるダブ
ルラッセル編地の一例の略示断面図。

【図２】前図のダブルラッセル編地の組織を示す拡大斜
視図。

【図３】ダブルラッセル編地の他の例を略示断面図。

【図４】前図のダブルラッセル編地に液封層を設けてな
る複合体の一例を示す断面図。

【図５】前図の複合体の裁断面を密封して構成した袋状
体の一例を示す断面図。

【図６】前図の平面図。

【図７】注入口と排出口を設けた口金の斜視図。

【図８】図５の袋状体に荷重をかけた状態を示す図５と
同様の断面図。

【図９】図５の袋状体を用いたギプスの一例を示す断面
図。

【図１０】袋状体の一部を密接させた例を示す断面図。

【図１１】密接部をボタンで連結した、前図の場合の変
更例を示す断面図。

【図１２】穴を設けたダブルラッセル編地を示す斜視
図。

【図１３】前図のダブルラッセル編地に液封層を貼着し
てなる複合体の斜視図。

【図１４】ダブルラッセル編地に対し液封層としてパイ
ル生地を用いた例を示す斜視図。

【図１５】この発明の袋状部材をギプスとして用いる他
の例を示す断面図。

【図１６】複合体の他の例を示す断面図。

【図１７】前図の複合体の製造方法を示す略示断面図。

【図１８】複合体のさらに他の例を示す断面図。

【図１９】複合体のさらに他の例を示す断面図。

【図２０】複合体のさらに他の例を示す断面図。

【図２１】袋状部材をＩ形鋼に捲回した状態の断面図。

【図２２】袋状部材の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ダブルラッセル編地１２ダブルラッセル編地の一方の編地１４ダブルラッセル編地の他方の編地１６一方の編地における編目列１８他方の編地における編目列２０連結糸３０複合体３２液封層３４液封層３６袋状体３７流体３８シーリングテープ４０袋状体の周縁４２口金４４注入口４６排出口４８栓５０袋状体の表面５２袋状体の裏面５４ギプス５６表裏編地が分離して編成される部分（部分袋状
体）５８表裏編地が密接して編成される部分（連結部）６０シーリング剤６２連結部における編目列６４連結部における編目列６６単体６８ボタン７０ボタンホール７２穴７４貫通孔７６パイル生地７８足首８０包帯８２液封層１００複合体１０２合成樹脂シート１０４合成樹脂シート１０６合成樹脂テープ１０８塩化ビニールシート１１０塩化ビニールシート１１２方向転換ロール１１４方向転換ロール１１６巻取ロール１１８巻取ロール１２０塩化ビニールテープ１２２加熱部１２４加熱部１２６方向転換部材１２８基部１３０案内ロール１３２複合体１３４合成樹脂シート１３６合成樹脂シート１３８球体１４０接着剤層１４２複合体１４４シート１４６シート１４８エンボス部１５２複合体１５４開口部１６０被被覆体１６２接着剤１６４Ｉ形鋼１６６袋状部材１６８突合せ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する２枚のシートをその周縁にお
いて連結してなる袋体と、前記２枚のシートの全面に分散して配された複数の連結
素子よりなる連結部材であって、前記の各連結素子は前
記２枚のシート間において延びるとともに両端が前記２
枚のシートの各々と接合されてなり、これにより前記２
枚のシートを所定間隔に保持する連結部材と、からなる袋状部材。
【請求項２】請求項１に記載の袋状部材の内部に、液
体、ゲル状物、練状物、粉体、粒体、粉体または粒体と
液体との混合物、および気体からなる物質群から選ばれ
た少なくとも１つを充填してなる袋状部材。
【請求項３】請求項２に記載の袋状部材において、前
記袋状体は前記物質を密封していることを特徴とする袋
状部材。
【請求項４】請求項１に記載の袋状部材において、前
記袋体の前記２枚のシートの少なくとも１枚は、それ自
体が液封性を有するかまたは液封層がラミネートされて
いるとともに、前記袋状体の周縁において液封されてい
ることを特徴とする袋状部材。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋
状部材において、前記の袋状体と連結部材からなる単体
がダブルラッセル編地であり、そのとき、前記２枚のシ
ートは前記ダブルラッセル生地の表裏２枚の編地であ
り、前記連結部材はダブルラッセル生地の連結糸である
ことをることを特徴とする袋状部材。
【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋
状部材において、前記連結素子の前記端部は前記の２枚
のシートに対して接着され、溶着され、またはステープ
ラなどの機械的手段により止定されていることを特徴と
する袋状部材。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の袋
状部材において、前記袋状体はその全周が閉塞してお
り、その内部に充填する物質のための注入口および／ま
たは排出口が設けられていることを特徴とする袋状部
材。
【請求項８】請求項２〜７のいずれか１項に記載の袋
状部材において、前記の物質が、紫外線などの光、水、
熱、硬化剤、重合開始剤、触媒、発泡開始剤などの作用
またはｐＨの変化によりに硬化、ゲル化、または発泡す
ることを特徴とする袋状部材。
【請求項９】請求項８に記載の袋状部材において、前
記の物質が紫外線などの光により硬化、ゲル化、または
発泡するものであり、前記袋状体の少なくとも一部は紫
外線などの光を透過することを特徴とする袋状部材。
【請求項１０】請求項１〜９に記載の袋状部材におい
て、前記袋状体は複数の部分袋状体が切離可能な連結部
を介して連設されてなることを特徴とする袋状部材。
【請求項１１】請求項１０に記載の袋状部材におい
て、前記の連結部が、引き裂き可能な脆弱な部分、水な
どの液体により溶解可能な部分、または引き抜き可能な
部分を有していることを特徴とする袋状部材。
【請求項１２】請求項５〜１１のいずれか１項に記載
の袋状部材において、前記のダブルラッセル生地の前記
の表裏の編地は、編成方向または編幅方向の所要個所に
おいて、密着しているかまたは一体に編成されて１枚の
編地を構成しており、これにより、前記袋状体は、前記
表裏の編地が分離した個所に対応する複数の部分袋状体
と、これら部分袋状体の間に位置する連結部とからな
り、この連結部においては、抜き糸、裂き糸、または可
溶性糸を配して、前記複数の部分袋状体を分離可能にな
したことを特徴とする袋状部材。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか１項に記載
の袋状体を用いてなる容器、梱包資材、衝撃緩和材、防
弾着衣、防弾用具、サポータ、家具、寝装品、建築資
材、土木資材、スポーツ用品、防護および／または攻撃
用武器あるいは装置、車輌、船舶若しくは航空機。
【請求項１４】請求項１〜１２のいずれか１項に記載
の袋状体を用いてなるギプス。