CN103290810B - 多功能复合材料毯及其沟渠施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，特点是：空腔内填充有可固化的复合材料，顶层为网状纤维织物，网状纤维织物的网孔的孔径为0.02~60mm，顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；优点是：综合性能好、环境友好、应用灵活、使用方便，方便装卸和运输，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料；其沟渠施工工艺简单、施工方便、效率高、整体性好，美观大方。

Description

多功能复合材料毯及其沟渠施工工艺

技术领域

本发明涉及一种复合材料毯，尤其是涉及一种建筑用多功能复合材料毯及其沟渠施工工艺。

背景技术

现有的建筑用复合材料一般有水泥、石砂、粉煤灰、干砂浆或商品混凝土等，护坡、沟渠等还使用浆砌片石等，其混凝土使用时需临时混合搅拌，人工拌和使物料混合不均匀，需要搅拌机或运输设备等，同时会产生大量粉尘，工人的劳动强度较大、工作效率低、工作环境差、成本高。由于各种原因其质量难于保证。有些环境原材料运输也不方便。此外，混凝土等复合材料应用于建筑体时，比如地形高险、复杂区域的沟渠、护坡等，施工起来费时费力，很不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的建筑用多功能复合材料毯及其简单方便的沟渠施工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接所述的顶层和所述的底层的连接层组成的经编立体织物，所述的顶层、底层和连接层围成空腔，所述的空腔内填充有可固化的复合材料；所述的顶层为网状纤维织物，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.02～60mm，所述的顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；在工厂式或标准化加工中向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末生产该毯时，所述的网状纤维织物为紧密编织型的网状纤维织物，使可固化的复合材料不会从网孔中漏出或仅极少量漏出，方便移动；在工地现场或即填即用时向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末或加入添加剂后搅拌均匀的混合物形式的可固化的复合材料加工该毯时，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.1～60mm；该毯直接使用，或者在使用前先准备好多块毯，然后通过胶粘接或热熔接或编制的方法将各块毯沿重力方向依次叠加形成多层毯，再使用该多层毯。以加入添加剂后搅拌均匀的混合物形式填充可固化的复合材料后，为使毯表面光洁、平整，必要时可以将可固化的复合材料抹平。

优选地，所述的顶层上均匀设置有多个第一结点，所述的底层上均匀设置有多个第二结点，所述的底层上形成有多个网孔，所述的顶层与所述的连接层通过所述的第一结点固接，所述的底层与所述的连接层通过所述的第二结点固接，所述的连接层由多层沿毯的长度方向分布的网状纤维织物组成，每层所述的网状纤维织物由多个交替编织的波形纤维组成，每个所述的波形纤维的每个波峰与一个所述的第一结点固接，且每个所述的波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个。同一直线上每个波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个，因此，在实际生产中选择不同的第一结点数量，可生产出不同厚度、密度、不同孔径、孔形和不同编织形式的纤维毯，且可生产加厚毯。

优选地，在工厂式或标准化加工中，所述的底层由纤维组成，所述的纤维为阻燃性和弹性较好的单丝或复丝纤维；制备时直接将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内，或在拉力作用下从经纬两个方向对所述的单丝或复丝纤维施力将底层的网孔拉大，然后再经拉大的底层的网孔将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内，待填充密实后，停止施力，底层上的网孔大小恢复原位。以粉末状形式填充可固化的复合材料后，需对该毯浇洒添加剂使填充的可固化的复合材料固化。

优选地，所述的底层上的网孔的孔径为0.05～60mm，所述的底层的网孔的形状为规则或不规则形状。在实际生产中可根据需要选择不同的底层上的网孔的孔径和形状，且孔径越大，生产效率越高。

优选地，所述的底层的下方设置有保护层，所述的保护层的材质为耐久性好、抗氧化的PVC、致密材料或粘合材料，所述的保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料从所述的底层漏出；所述的经编立体织物的两侧设置有封合边，防止所述的空腔内填充的可固化的复合材料外溢。保护层可以起到防漏、防渗、防潮、防水作用，以确保最小的水渗透，并可防止污水渗入地下，保护环境，也可防止运输或加工时可固化的复合材料漏出。尤其是当需要填充的可固化的复合材料的骨料粒径较大时，为方便填充，往往会选择底层网孔孔径较大的毯，此时在底层的下方设置保护层后，可以起到更好的保护作用。实际应用时，在不需要防水、防潮的用途和环境中，也可以不设置保护层。封合边的设置可以简化生产工艺，提高生产效率。

优选地，所述的可固化的复合材料为水泥粉和以下物质中的至少一种：粉煤灰、橡胶粉、橡胶粒或其他弹性颗粒材料、微硅粉、硅灰石粉、矿粉、石英砂、干砂、陶砂、细骨料、小石子、石灰粉、活性粉末、纤维素、可分散乳胶粉、木质纤维、防腐材料细干粉、保温材料颗粒、发泡材料、减水剂干粉、防水剂干粉、塑化剂干粉、分散剂干粉、颜料干粉、各类天然或合成短纤维、速凝剂干粉、缓凝剂干粉、铝矾土、纯碱、生石灰、二水石膏、钠基膨润土、惰性材料粉末、染料、土壤细粉、土壤细小颗粒、抑菌剂干粉、三合土和超高韧性水泥基复合材料干粉；所述的添加剂为水或者水与以下物质中的至少一种的混合或合成液体：液态减水剂、液态防水剂、液态塑化剂、液态分散剂、早强剂、防冻剂、泵送剂、稠化剂、引气剂、泡沫剂、膨胀剂、憎水剂、调凝剂、保水剂、防渗剂、消泡剂、抑菌剂、SA水泥改性剂、空气固化剂和颜料；填充不同组分的可固化的复合材料以实现该毯的高强度、高拉伸性、高抗折性、高抗剪切性、高抗渗性、高抗冻性、抗冲击性、抗穿刺性、抗震性、高弹性、可塑性、防腐性、耐磨性、耐湿热性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、薄壁、轻质、高延展性、防渗控裂性、保温隔热性、自愈合性、隔音性和耐湿热性中的至少一种性能；所述的可固化的复合材料中加入土壤细粉、土壤细小颗粒、拌草种的土壤粉末和三合土中的至少一种物质后，浇水即可实现防风固沙性、水土保持性和坡体固化性中的至少一种性能；在可固化的复合材料提高上述的至少一种性能的基础上，加入添加剂进一步提高该毯的可塑性、防腐性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、自愈合性、隔音性、流动性、和易性、吸附性、观赏性和坡体固化性中的至少一种性能。

优选地，所述的减水剂为NF、NF-2、C6204、MS-F型混凝土早强高效减水剂、NNO减水剂、三聚氰胺、聚羧酸类减水剂和奈系高效减水剂中的至少一种；所述的防水剂为无机铝盐防水剂、无水硫酸铝防水剂、氯化铁防水剂、有机硅防水剂、三乙醇胺防水剂、膨胀性防水剂、CW-205复合多功能高效防水剂、吸附性无机高效防水粉和FDN-W型高效抗渗防水剂中的至少一种；所述的憎水剂为硬脂酸钙、硫酸铝、无水氧化铁和硅烷中的至少一种；所述的防渗剂为FNC型水泥基无机防渗剂；所述的早强剂为无水硫酸钠或铵明矾；所述的塑化剂为VF型高效水泥塑化剂；所述的泵送剂为EP-1或EP-2型混凝土高效复合泵送剂；所述的调凝剂为木质素磺酸钙；所述的引气剂为十二烷基苯磺酸钠或PC-2型混凝土高效引气减水剂；所述的稠化剂为高效砂浆稠化剂和聚丙烯酰胺中的至少一种；所述的保水剂为甲基纤维素醚；所述的分散剂为三聚磷酸钠或F-4聚羧酸钠盐分散剂；所述的速凝剂为铝氧熟料和石灰石的混合物、铝矿粉、铝酸钠、711混凝土速凝剂和煅烧磨粉中的一种，所述的煅烧磨粉为煅烧铝矿粉、煅烧明矾石磨粉、煅烧地开石磨粉和煅烧粉煤灰磨粉中的一种或两种；所述的缓凝剂为柠檬酸、木质素磺酸钙、酒石酸、葡萄糖酸钠、蜜糖、淀粉、锌盐、硼酸盐、磷酸盐和AT缓凝减水剂中的至少一种；所述的膨胀剂为U型混凝土膨胀剂或氧化钙；所述的防冻剂为无水硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、尿素、LD型复合高效混凝土防冻剂、MD和MN-D型混凝土早强复合防冻剂中的至少一种；所述的消泡剂为SPA-202或RE2971消泡剂。

防腐材料细干粉可以提高毯的防腐和耐湿热性能，防止使用过程中氯离子等有害物质的侵蚀。

保温材料颗粒和发泡材料可以起到隔热、保温效果，用于建筑物顶层、表层，替代隔热、保温材料，且施工非常方便，效率高，整体性好。减水剂可以提高毯的强度，改善毯的性能，降低生产成本。

速凝剂可以缩短复合材料的固化时间，加入含有速凝剂成分的添加剂后，复合材料5～60分钟即可凝固。

添加缓凝剂，本发明多功能复合材料毯铺设并浇水后，可固化的复合材料的凝固时间延长，在2小时内仍然可以对本发明多功能复合材料毯的大小和形状等进行必要的修剪和加工，且施工后24小时内能够硬化并达到80％的强度。

在水土流失地区，在可固化的复合材料中引入土壤细粉、土壤细小颗粒、拌草种的土壤粉末和三合土中的至少一种物质，将本发明多功能复合材料毯铺设、固定浇水后，长出的绿草可固化土壤，防止水土流失，美化环境。

多功能复合材料毯的沟渠施工工艺，包括以下步骤：

1)开挖沟渠：按照设计要求的尺寸开挖沟渠，并将沟渠的两侧整理平整，除尽表面的杂草、树根、浮石、土块等异物；

2)毯的铺设：将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠横向放置并沿沟渠纵向铺设或将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠纵向放置并沿沟渠横向铺设，铺设时沿沟渠水流方向，上一块毯叠压下一块毯2～20cm，并将毯的底部及侧面整理平整，使水沿纵向顺利流下；

3)接缝处理：对于相邻两块毯接缝处直接搭接；或在相邻两块毯接缝处涂覆厚度为0.2～10mm的密封胶或粘接胶，同时用不锈钢螺丝钉将相邻两块毯叠压处沿沟渠横向进行固定，相邻两个不锈钢螺丝钉的间隔为5～30cm；

4)沟沿处理：将多功能复合材料毯的边缘直接搭放或固定在沟渠的沟沿上，固定方法为先将相邻两块毯叠压处用锚钉锚固，其他部分每间隔30～80cm用锚钉锚固，最后将锚钉砸实，用土掩盖毯边缘0～30cm；

5)固化：铺设并处理好后，对于在空腔内填充有可固化的复合材料粉末的多功能复合材料毯，从该毯的边缘向中部均匀浇洒添加剂，添加剂的浇洒量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，直至毯的颜色变深，然后自然状态下使复合材料固化；在工地现场或即填即用情况下，先在可固化的复合材料粉末中加入添加剂，添加剂的加入量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，搅拌均匀后得到混合物形式的可固化的复合材料，然后将该混合物形式的可固化的复合材料密实填充到空腔内，最后自然状态下使复合材料固化。

优选地，对于有拐弯处的沟渠，在沟沿处理后还包括拐弯处理，所述的拐弯处理为：对于拐弯处按照其曲度铺设，并根据需要对毯进行裁剪、拼接并涂覆密封胶或粘接胶，拼接处用锚钉锚固后，锤平，再用螺丝钉固定。

优选地，在步骤3)中，在相邻两块毯叠压处，沿沟渠横向下挖一条宽度为2～20mm、深度为毯厚1～2倍的平整的带状槽，再将叠压处的毯置于该槽内，压平或锤平，使叠压处平顺、美观。这样可以减少铺设后相邻两块毯叠压处的凸起，使沟渠铺设后更美观。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、使用方便。本发明多功能复合材料毯可制成标准卷材成卷提供或按不同幅宽散装成卷定制提供，方便装卸和运输。标准卷材无需动用大型起重机械；该多功能复合材料毯包括经编立体织物，该经编立体织物内填充有按一定配比配制的复合材料，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料，无论在雨中、水下还是海水里都可以快速或缓慢凝固成型；将本发明多功能复合材料毯包裹于建筑体上，可对建筑体起到防撞击等保护作用；在护坡加固、修水渠、水土保持、防渗、防腐工程等工程可以遵循既有斜坡弯道和曲线使用本发明多功能复合材料毯，使坡面、水渠顺滑平整、减少棱角，防止水流及潜在的碎石的冲刷，避免或减少洪水冲击。

2、综合性能好。由于可固化的复合材料质地细密，具有一定的弹性，结合经编立体织物良好的柔性，大幅度提高了本发明多功能复合材料毯的弹性、延展性、抗渗性、抗裂性、抗冻性和防腐性能，使本发明多功能复合材料毯易弯曲，只需用基本的手工工具裁剪后，即可适用于表面形状复杂的形体，甚至是具有双曲率的形体结构；此外，本发明多功能复合材料毯强度高，耐久性、悬垂性和阻燃特性好，抗穿刺，同时具有一定的强度，起到防水、防渗、防火、防裂的作用，能够抗风雨侵蚀、抗化学腐蚀和抗风化，使用寿命长，即使在低温、阳光暴晒下也不会发生紫外线降解，并且能够吸收冲击能量，形成稳定的失效模式。

3、环境友好。本发明多功能复合材料毯采用低能耗、低碳技术制造，其碱含量极低、抗冲刷性好，使用过程中可固化的复合材料冲刷率非常低，对当地生态环境影响极小。且随着使用时间的推移，顶层将会逐渐被苔藓覆盖，与周围环境相协调，防止根系生长的植物对土层的破坏。

4、应用灵活。使用前可采用普通手工工具随意切割或裁剪，按设计构思或需要形成特定造型，再加入水等添加剂进行定型。

5、成本低。节省材料，节约资金投入，建筑体使用本发明多功能复合材料毯后，在许多用途中，比传统的混凝土少用80％左右的材料。

6、本发明多功能复合材料毯应用于沟渠时，其施工工艺简单、施工方便、效率高、整体性好。铺设后的沟渠整体平整光滑，可以防止水流及潜在的碎石的冲刷，避免或减少洪水冲击。

附图说明

图1为本发明实施例多功能复合材料毯中经编立体织物的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种多功能复合材料毯，包括由顶层1、底层2和连接顶层1和底层2的连接层3组成的经编立体织物，顶层1为网孔22的孔径为0.05mm的紧密编织型的网状纤维织物，顶层1的网孔22的形状为长方形，顶层1上均匀设置有多个第一结点11，底层2上均匀设置有多个第二结点21，底层2由单丝纤维组成，底层2上形成有多个网孔，顶层1与连接层3通过第一结点11固接，底层2与连接层3通过第二结点21固接，连接层3由多层沿毯长度方向分布的网状纤维织物31组成，每层网状纤维织物31由多个交替编织的波形纤维32组成，每个波形纤维32的每个波峰33与一个第一结点11固接，且每个波形纤维32的相邻的两个波峰33之间设置的第一结点11的数量为7个；顶层1、底层2和连接层3围成空腔4，空腔4内密实填充有可固化的复合材料，由于顶层1为紧密编织型的网状纤维织物，从而可固化的复合材料不会从网孔22中漏出或仅极少量漏出。

以上实施例中，可固化的复合材料的组分为：水泥粉、粉煤灰、矿粉、石英砂、干砂、细骨料和超高韧性水泥基复合材料干粉，添加剂为水。制备时，将由以上物质组成的可固化的复合材料粉末引入空腔4内。使用时对该毯均匀浇水，使填充的可固化的复合材料粉末固化，即可得到具有超高韧性和优异的防渗控裂性能等综合性能的多功能复合材料毯。

以上实施例中，底层2上的网孔的孔径可以为0.05～60mm，网孔的形状可以为矩形、正六角形、梅花形等规则形状或其他不规则形状；底层2的下方可以设置保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料从底层2漏出，该保护层的材质可以为耐久性好、抗氧化的PVC、致密材料或粘合材料；在经编立体织物的两侧还可以设置有封合边，防止空腔4内填充的可固化的复合材料外溢。

上述多功能复合材料毯的沟渠施工工艺包括以下步骤：

1)开挖沟渠：按照设计要求的尺寸开挖沟渠，并将沟渠的两侧整理平整，除尽表面的杂草、树根、浮石、土块等异物；

2)毯的铺设：将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠横向放置并沿沟渠纵向铺设；或者当沟渠较宽时，将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠纵向放置并沿沟渠横向铺设，铺设时沿沟渠水流方向，上一块毯叠压下一块毯2～20cm，并将毯的底部及侧面整理平整，使水沿纵向顺利流下；

3)接缝处理：对于相邻两块毯接缝处直接搭接；或在相邻两块毯接缝处涂覆厚度为0.2～10mm的密封胶，同时用Φ5×38mm不锈钢螺丝钉将相邻两块毯叠压处沿沟渠横向进行固定，相邻两个Φ5×38mm不锈钢螺丝钉的间隔为5～30cm，在相邻两块毯叠压处，沿沟渠横向下挖深度为毯厚1～2倍的坑，再将叠压处的毯置于该坑内，锤平；

4)沟沿处理：将多功能复合材料毯的边缘直接搭放或固定在沟渠的沟沿上，固定方法为先将相邻两块毯叠压处用Φ8×400～800mm锚钉锚固，其他部分每间隔30～80cm用Φ8×250～600mm锚钉锚固，最后将锚钉砸实，用土掩盖毯边缘0～30cm；

5)固化：铺设并处理好后，对于在空腔内填充有可固化的复合材料粉末的多功能复合材料毯，从该毯的边缘向中部均匀浇洒添加剂，添加剂的浇洒量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，直至毯的颜色变深，然后自然状态下使复合材料固化；在工地现场或即填即用情况下，先在可固化的复合材料粉末中加入添加剂，添加剂的加入量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，搅拌均匀后得到混合物形式的可固化的复合材料，然后将该混合物形式的可固化的复合材料密实填充到空腔内，最后自然状态下使复合材料固化。

上述施工工艺中，对于有拐弯处的沟渠，在沟沿处理后还包括拐弯处理，拐弯处理为：对于拐弯处按照其曲度铺设，并根据需要对毯进行裁剪、拼接并涂覆密封胶或粘接胶，拼接处用锚钉锚固后，锤平，再用螺丝钉固定。

上述多功能复合材料毯的性能完全符合有关检测标准，具体的性能测试结果如下：

抗压强度：40MPa以上；弯曲强度：3.8MPa以上；抗冲击性：钢球质量1000g，落球冲击高度1400mm，冲击球以自由落体的方式冲击试件，试件抗冲击的平均数为64次；耐磨性试验：最大0.10g/cm²，与陶瓷的耐磨性相似；不透水性：24h后检查试件底面无水滴形成；抗冻性：经25次冻融循环，试件无起层和龟裂等破坏现象；不燃性：不燃材料A1级：炉内平均温升5℃，试样平均持续燃烧时间0s，试样平均质量损失10％。

Claims (8)

1.多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接所述的顶层和所述的底层的连接层组成的经编立体织物，所述的顶层、底层和连接层围成空腔，其特征在于：所述的空腔内填充有可固化的复合材料；所述的顶层为网状纤维织物，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.02～60mm，所述的顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；在工厂式或标准化加工中向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末生产该毯时，所述的网状纤维织物为紧密编织型的网状纤维织物，使可固化的复合材料不会从网孔中漏出或仅极少量漏出，方便移动；在工地现场或即填即用时向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末或加入添加剂后搅拌均匀的混合物形式的可固化的复合材料加工该毯时，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.1～60mm；该毯直接使用，或者在使用前先准备好多块毯，然后通过胶粘接或热熔接或编制的方法将各块毯沿重力方向依次叠加形成多层毯，再使用该多层毯；所述的顶层上均匀设置有多个第一结点，所述的底层上均匀设置有多个第二结点，所述的底层上形成有多个网孔，所述的顶层与所述的连接层通过所述的第一结点固接，所述的底层与所述的连接层通过所述的第二结点固接，所述的连接层由多层沿毯的长度方向分布的网状纤维织物组成，每层所述的网状纤维织物由多个交替编织的波形纤维组成，每个所述的波形纤维的每个波峰与一个所述的第一结点固接，且每个所述的波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个；在工厂式或标准化加工中，所述的底层由纤维组成，所述的纤维为阻燃性和弹性较好的单丝或复丝纤维；制备时直接将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内，或在拉力作用下从经纬两个方向对所述的单丝或复丝纤维施力将底层的网孔拉大，然后再经拉大的底层的网孔将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内。

2.根据权利要求1所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的底层上的网孔的孔径为0.05～60mm，所述的底层的网孔的形状为规则或不规则形状。

3.根据权利要求2所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的底层的下方设置有保护层，所述的保护层的材质为耐久性好、抗氧化的PVC、致密材料或粘合材料，所述的保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料从所述的底层漏出；所述的经编立体织物的两侧设置有封合边，防止所述的空腔内填充的可固化的复合材料外溢。

4.根据权利要求1所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的可固化的复合材料为水泥粉和以下物质中的至少一种：粉煤灰、橡胶粉、橡胶粒或其他弹性颗粒材料、微硅粉、硅灰石粉、矿粉、石英砂、干砂、陶砂、细骨料、小石子、石灰粉、活性粉末、纤维素、可分散乳胶粉、木质纤维、防腐材料细干粉、保温材料颗粒、发泡材料、减水剂干粉、防水剂干粉、塑化剂干粉、分散剂干粉、颜料干粉、各类天然或合成短纤维、速凝剂干粉、缓凝剂干粉、铝矾土、纯碱、生石灰、二水石膏、钠基膨润土、惰性材料粉末、染料、土壤细粉、土壤细小颗粒、抑菌剂干粉、三合土和超高韧性水泥基复合材料干粉；所述的添加剂为水或者水与以下物质中的至少一种的混合或合成液体：液态减水剂、液态防水剂、液态塑化剂、液态分散剂、早强剂、防冻剂、泵送剂、稠化剂、引气剂、泡沫剂、膨胀剂、憎水剂、调凝剂、保水剂、防渗剂、消泡剂、抑菌剂、SA水泥改性剂、空气固化剂和颜料；填充不同组分的可固化的复合材料以实现该毯的高强度、高拉伸性、高抗折性、高抗剪切性、高抗渗性、高抗冻性、抗冲击性、抗穿刺性、抗震性、高弹性、可塑性、防腐性、耐磨性、耐湿热性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、薄壁、轻质、高延展性、防渗控裂性、保温隔热性、自愈合性、隔音性和耐湿热性中的至少一种性能；所述的可固化的复合材料中加入土壤细粉、土壤细小颗粒、拌草种的土壤粉末和三合土中的至少一种物质后，加入添加剂即可实现防风固沙性、水土保持性和坡体固化性中的至少一种性能；在可固化的复合材料提高上述的至少一种性能的基础上，加入添加剂进一步提高该毯的可塑性、防腐性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、自愈合性、隔音性、流动性、和易性、吸附性、观赏性和坡体固化性中的至少一种性能。

5.根据权利要求4所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的减水剂为NF、NF-2、C6204、MS-F型混凝土早强高效减水剂、NNO减水剂、三聚氰胺、聚羧酸类减水剂和奈系高效减水剂中的至少一种；所述的防水剂为无机铝盐防水剂、无水硫酸铝防水剂、氯化铁防水剂、有机硅防水剂、三乙醇胺防水剂、膨胀性防水剂、CW-205复合多功能高效防水剂、吸附性无机高效防水粉和FDN-W型高效抗渗防水剂中的至少一种；所述的憎水剂为硬脂酸钙、硫酸铝、无水氧化铁和硅烷中的至少一种；所述的防渗剂为FNC型水泥基无机防渗剂；所述的早强剂为无水硫酸钠或铵明矾；所述的塑化剂为VF型高效水泥塑化剂；所述的泵送剂为EP-1或EP-2型混凝土高效复合泵送剂；所述的调凝剂为木质素磺酸钙；所述的引气剂为十二烷基苯磺酸钠或PC-2型混凝土高效引气减水剂；所述的稠化剂为高效砂浆稠化剂和聚丙烯酰胺中的至少一种；所述的保水剂为甲基纤维素醚；所述的分散剂为三聚磷酸钠或F-4聚羧酸钠盐分散剂；所述的速凝剂为铝氧熟料和石灰石的混合物、铝矿粉、铝酸钠、711混凝土速凝剂和煅烧磨粉中的一种，所述的煅烧磨粉为煅烧铝矿粉、煅烧明矾石磨粉、煅烧地开石磨粉和煅烧粉煤灰磨粉中的一种或两种；所述的缓凝剂为柠檬酸、木质素磺酸钙、酒石酸、葡萄糖酸钠、蜜糖、淀粉、锌盐、硼酸盐、磷酸盐和AT缓凝减水剂中的至少一种；所述的膨胀剂为U型混凝土膨胀剂或氧化钙；所述的防冻剂为无水硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、尿素、LD型复合高效混凝土防冻剂、MD和MN-D型混凝土早强复合防冻剂中的至少一种；所述的消泡剂为SPA-202或RE2971消泡剂。

6.权利要求1-4中任一项所述的多功能复合材料毯的沟渠施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)开挖沟渠：按照设计要求的尺寸开挖沟渠，并将沟渠的两侧整理平整，除尽表面的杂草、树根、浮石、土块等异物；

2)毯的铺设：将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠横向放置并沿沟渠纵向铺设或将成卷的多功能复合材料毯沿沟渠纵向放置并沿沟渠横向铺设，铺设时沿沟渠水流方向，上一块毯叠压下一块毯2～20cm，并将毯的底部及侧面整理平整，使水沿纵向顺利流下；

3)接缝处理：对于相邻两块毯接缝处直接搭接；或在相邻两块毯接缝处涂覆厚度为0.2～10mm的密封胶或粘接胶，同时用不锈钢螺丝钉将相邻两块毯叠压处沿沟渠横向进行固定，相邻两个不锈钢螺丝钉的间隔为5～30cm；

4)沟沿处理：将多功能复合材料毯的边缘直接搭放或固定在沟渠的沟沿上，固定方法为先将相邻两块毯叠压处用锚钉锚固，其他部分每间隔30～80cm用锚钉锚固，最后将锚钉砸实，用土掩盖毯边缘0～30cm；

5)固化：铺设并处理好后，对于在空腔内填充有可固化的复合材料粉末的多功能复合材料毯，从该毯的边缘向中部均匀浇洒添加剂，添加剂的浇洒量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，直至毯的颜色变深，然后自然状态下使复合材料固化；在工地现场或即填即用情况下，先在可固化的复合材料粉末中加入添加剂，添加剂的加入量是可固化的复合材料粉末质量的50％以上，搅拌均匀后得到混合物形式的可固化的复合材料，然后将该混合物形式的可固化的复合材料密实填充到空腔内，最后自然状态下使复合材料固化。

7.根据权利要求6所述的施工工艺，其特征在于：对于有拐弯处的沟渠，在沟沿处理后还包括拐弯处理，所述的拐弯处理为：对于拐弯处按照其曲度铺设，并根据需要对毯进行裁剪、拼接并涂覆密封胶或粘接胶，拼接处用锚钉锚固后，锤平，再用螺丝钉固定。

8.根据权利要求6或7所述的施工工艺，其特征在于：在步骤3)中，在相邻两块毯叠压处，沿沟渠横向下挖一条宽度为2～20mm、深度为毯厚1～2倍的平整的带状槽，再将叠压处的毯置于该槽内，压平或锤平，使叠压处平顺、美观。