CN203361172U

CN203361172U - 多功能复合材料毯

Info

Publication number: CN203361172U
Application number: CN 201320268721
Authority: CN
Inventors: 蔡晓民; 蔡鸿飞
Original assignee: Ningbo Hexie Information Technology Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hexie Information Technology Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，特点是：空腔内填充有可固化的复合材料，顶层为网状纤维织物，网状纤维织物的网孔的孔径为0.02~60mm，顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；优点是：综合性能好、环境友好、应用灵活、使用方便，方便装卸和运输，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料。

Description

多功能复合材料毯

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料毯，尤其是涉及一种建筑用多功能复合材料毯。

背景技术

现有的建筑用复合材料一般有水泥、石砂、粉煤灰、干砂浆或商品混凝土等，护坡、沟渠等还使用浆砌片石等，其混凝土使用时需临时混合搅拌，人工拌和使物料混合不均匀，需要搅拌机或运输设备等，同时会产生大量粉尘，工人的劳动强度较大、工作效率低、工作环境差、成本高。由于各种原因其质量难于保证。有些环境原材料运输也不方便。此外，混凝土等复合材料应用于建筑体时，比如地形高险、复杂区域的沟渠、护坡等，施工起来费时费力，很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的建筑用多功能复合材料毯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接所述的顶层和所述的底层的连接层组成的经编立体织物，所述的顶层、底层和连接层围成空腔，所述的空腔内填充有可固化的复合材料，填充不同组分的可固化的复合材料以实现该毯的高强度、高拉伸性、高抗折性、高抗剪切性、高抗渗性、高抗冻性、抗冲击性、抗穿刺性、抗震性、高弹性、可塑性、防腐性、耐磨性、耐湿热性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、薄壁、轻质、高延展性、防渗控裂性、保温隔热性、自愈合性、隔音性、耐湿热性、防风固沙性、水土保持性和坡体固化性中的至少一种性能；所述的顶层为网状纤维织物，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.02～60mm，所述的顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；该毯直接使用，或者在使用前先准备好多块毯，然后通过胶粘接或热熔接或编制的方法将各块毯沿重力方向依次叠加形成多层毯，再使用该多层毯。

优选地，在工厂式或标准化加工中向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末生产该毯时，所述的网状纤维织物为紧密编织型的网状纤维织物，使可固化的复合材料不会从网孔中漏出或仅极少量漏出，方便移动。

优选地，在工地现场或即填即用时向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末或加入添加剂后搅拌均匀的混合物形式的可固化的复合材料加工该毯时，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.1～60mm，以加入添加剂后搅拌均匀的混合物形式填充可固化的复合材料后，为使毯表面光洁、平整，必要时可以将可固化的复合材料抹平；在可固化的复合材料提高上述的至少一种性能的基础上，加入添加剂进一步提高该毯的可塑性、防腐性、早强性、速凝性、缓凝性、早强防冻性、自愈合性、隔音性、流动性、和易性、吸附性、观赏性和坡体固化性中的至少一种性能。

优选地，所述的顶层上均匀设置有多个第一结点，所述的底层上均匀设置有多个第二结点，所述的底层上形成有多个网孔，所述的顶层与所述的连接层通过所述的第一结点固接，所述的底层与所述的连接层通过所述的第二结点固接，所述的连接层由多层沿毯的长度方向分布的网状纤维织物组成，每层所述的网状纤维织物由多个交替编织的波形纤维组成，每个所述的波形纤维的每个波峰与一个所述的第一结点固接，且每个所述的波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个。同一直线上每个波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个，因此，在实际生产中选择不同的第一结点数量，可生产出不同厚度、密度、不同孔径、孔形和不同编织形式的纤维毯，且可生产加厚毯。

优选地，在工厂式或标准化加工中，所述的底层由纤维组成。

优选地，所述的底层的纤维为阻燃性和弹性较好的单丝或复丝纤维；制备时直接将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内，或在拉力作用下从经纬两个方向对所述的单丝或复丝纤维施力将底层的网孔拉大，然后再经拉大的底层的网孔将可固化的复合材料密实填充到所述的空腔内，待填充密实后，停止施力，底层上的网孔大小恢复原位。以粉末状形式填充可固化的复合材料后，需对该毯浇洒添加剂使填充的可固化的复合材料固化。

优选地，所述的底层上的网孔的孔径为0.05～60mm，所述的底层的网孔的形状为规则或不规则形状。在实际生产中可根据需要选择不同的底层上的网孔的孔径和形状，且孔径越大，生产效率越高。

优选地，所述的底层的下方设置有保护层，所述的保护层的材质为耐久性好、抗氧化的PVC、致密材料或粘合材料，所述的保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料从所述的底层漏出。保护层可以起到防漏、防渗、防潮、防水作用，以确保最小的水渗透，并可防止污水渗入地下，保护环境，也可防止运输或加工时可固化的复合材料漏出。尤其是当需要填充的可固化的复合材料的骨料粒径较大时，为方便填充，往往会选择底层网孔孔径较大的毯，此时在底层的下方设置保护层后，可以起到更好的保护作用。实际应用时，在不需要防水、防潮的用途和环境中，也可以不设置保护层。

优选地，所述的经编立体织物的两侧设置有封合边，防止所述的空腔内填充的可固化的复合材料外溢。封合边的设置可以简化生产工艺，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、使用方便。本实用新型多功能复合材料毯可制成标准卷材成卷提供或按不同幅宽散装成卷定制提供，方便装卸和运输。标准卷材无需动用大型起重机械；该多功能复合材料毯包括经编立体织物，该经编立体织物内填充有按一定配比配制的复合材料，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料，无论在雨中、水下还是海水里都可以快速或缓慢凝固成型；将本实用新型多功能复合材料毯包裹于建筑体上，可对建筑体起到防撞击等保护作用；在护坡加固、修水渠、水土保持、防渗、防腐工程等工程可以遵循既有斜坡弯道和曲线使用本实用新型多功能复合材料毯，使坡面、水渠顺滑平整、减少棱角，防止水流及潜在的碎石的冲刷，避免或减少洪水冲击。

2、综合性能好。由于可固化的复合材料质地细密，具有一定的弹性，结合经编立体织物良好的柔性，大幅度提高了本实用新型多功能复合材料毯的弹性、延展性、抗渗性、抗裂性、抗冻性和防腐性能，使本实用新型多功能复合材料毯易弯曲，只需用基本的手工工具裁剪后，即可适用于表面形状复杂的形体，甚至是具有双曲率的形体结构；此外，本实用新型多功能复合材料毯强度高，耐久性、悬垂性和阻燃特性好，抗穿刺，同时具有一定的强度，起到防水、防渗、防火、防裂的作用，能够抗风雨侵蚀、抗化学腐蚀和抗风化，使用寿命长，即使在低温、阳光暴晒下也不会发生紫外线降解，并且能够吸收冲击能量，形成稳定的失效模式。

3、环境友好。本实用新型多功能复合材料毯采用低能耗、低碳技术制造，其碱含量极低、抗冲刷性好，使用过程中可固化的复合材料冲刷率非常低，对当地生态环境影响极小。且随着使用时间的推移，顶层将会逐渐被苔藓覆盖，与周围环境相协调，防止根系生长的植物对土层的破坏。

4、应用灵活。使用前可采用普通手工工具随意切割或裁剪，按设计构思或需要形成特定造型，再加入水等添加剂进行定型。

5、成本低。节省材料，节约资金投入，建筑体使用本实用新型多功能复合材料毯后，在许多用途中，比传统的混凝土少用80%左右的材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例多功能复合材料毯中经编立体织物的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种多功能复合材料毯，包括由顶层1、底层2和连接顶层1和底层2的连接层3组成的经编立体织物，顶层1为网孔22的孔径为0.05mm的紧密编织型的网状纤维织物，顶层1的网孔22的形状为长方形，顶层1上均匀设置有多个第一结点11，底层2上均匀设置有多个第二结点21，底层2由单丝纤维组成，底层2上形成有多个网孔12（图中未示出），顶层1与连接层3通过第一结点11固接，底层2与连接层3通过第二结点21固接，连接层3由多层沿毯长度方向分布的网状纤维织物31组成，每层网状纤维织物31由多个交替编织的波形纤维32组成，每个波形纤维32的每个波峰33与一个第一结点11固接，且每个波形纤维32的相邻的两个波峰33之间设置的第一结点11的数量为7个；顶层1、底层2和连接层3围成空腔4，空腔4内密实填充有可固化的复合材料5（图中未示出），由于顶层1为紧密编织型的网状纤维织物，从而可固化的复合材料不会从网孔22中漏出或仅极少量漏出。

以上实施例中，可固化的复合材料5的组分为：水泥粉、粉煤灰、矿粉、石英砂、干砂、细骨料和超高韧性水泥基复合材料干粉，添加剂为水。制备时，将由以上物质组成的可固化的复合材料粉末引入空腔4内。使用时对该毯均匀浇水，使填充的可固化的复合材料粉末固化，即可得到具有超高韧性和优异的防渗控裂性能等综合性能的多功能复合材料毯。

以上实施例中，底层2上的网孔的12的孔径可以为0.05～60mm，网孔12的形状可以为矩形、正六角形、梅花形等规则形状或其他不规则形状；底层2的下方可以设置保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料5从底层2漏出，该保护层的材质可以为耐久性好、抗氧化的PVC、致密材料或粘合材料；在经编立体织物的两侧还可以设置有封合边，防止空腔4内填充的可固化的复合材料5外溢。

上述多功能复合材料毯的性能完全符合有关检测标准，具体的性能测试结果如下：

抗压强度：40MPa以上；弯曲强度：3.8MPa以上；抗冲击性：钢球质量1000g，落球冲击高度1400mm，冲击球以自由落体的方式冲击试件，试件抗冲击的平均数为64次；耐磨性试验：最大0.10g/cm²，与陶瓷的耐磨性相似；不透水性：24h后检查试件底面无水滴形成；抗冻性：经25次冻融循环，试件无起层和龟裂等破坏现象；不燃性：不燃材料A1级，炉内平均温升5℃，试样平均持续燃烧时间0s，试样平均质量损失10%。

Claims

1.多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接所述的顶层和所述的底层的连接层组成的经编立体织物，所述的顶层、底层和连接层围成空腔，其特征在于：所述的空腔内填充有可固化的复合材料；所述的顶层为网状纤维织物，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.02～60mm，所述的顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；该毯直接使用，或者在使用前先准备好多块毯，然后通过胶粘接或热熔接或编制的方法将各块毯沿重力方向依次叠加形成多层毯，再使用该多层毯。

2.根据权利要求1所述的多功能复合材料毯，其特征在于：在工厂式或标准化加工中向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末生产该毯时，所述的网状纤维织物为紧密编织型的网状纤维织物，使可固化的复合材料不会从网孔中漏出或仅极少量漏出，方便移动。

3.根据权利要求1所述的多功能复合材料毯，其特征在于：在工地现场或即填即用时向所述的空腔内填充可固化的复合材料粉末加工该毯时，所述的网状纤维织物的网孔的孔径为0.1～60mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的顶层上均匀设置有多个第一结点，所述的底层上均匀设置有多个第二结点，所述的底层上形成有多个网孔，所述的顶层与所述的连接层通过所述的第一结点固接，所述的底层与所述的连接层通过所述的第二结点固接，所述的连接层由多层沿毯的长度方向分布的网状纤维织物组成，每层所述的网状纤维织物由多个交替编织的波形纤维组成，每个所述的波形纤维的每个波峰与一个所述的第一结点固接，且每个所述的波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～20个。

5.根据权利要求4所述的多功能复合材料毯，其特征在于：在工厂式或标准化加工中，所述的底层由纤维组成。

6.根据权利要求5所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的底层的纤维为阻燃性和弹性较好的单丝或复丝纤维。

7.根据权利要求4所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的底层上的网孔的孔径为0.05～60mm，所述的底层的网孔的形状为规则或不规则形状。

8.根据权利要求4所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的底层的下方设置有保护层，所述的保护层的材质为耐久性好、抗氧化的PVC或粘合材料，所述的保护层用于防水、防潮或防止可固化的复合材料从所述的底层漏出。

9.根据权利要求4所述的多功能复合材料毯，其特征在于：所述的经编立体织物的两侧设置有封合边，防止所述的空腔内填充的可固化的复合材料外溢。