CN205531048U

CN205531048U - 屋面防水隔热系统

Info

Publication number: CN205531048U
Application number: CN201520953195.1U
Authority: CN
Inventors: 郝万军; 郝德昭
Original assignee: Hainan Zhaosheng Technology Development Co Ltd; Hainan University
Current assignee: Hainan University
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2025-11-25

Abstract

本实用新型提供一种屋面防水隔热系统，该屋面防水隔热系统包括屋面结构层与设置于屋面结构层上的防水性泡沫混凝土层。与现有技术相比，本实用新型采用的防水性泡沫混凝土结构更加均匀稳定，形成圆形封闭不连通孔结构，且孔径较小，产生憎水特性，具有较高的防水效果，同时防水性泡沫混凝土也具有较好的隔热效果，从而使屋面防水隔热系统既具有较好的防水效果也具有较好的隔热效果，且本实用新型防水系统为整体一体化结构，施工简便，成本较低，便于维护，质轻且结构稳定性好，寿命长。

Description

屋面防水隔热系统

技术领域

本实用新型涉及防水技术领域，特别涉及一种屋面防水隔热系统。

背景技术

目前，低碳节能已经成为全球可持续发展战略，而建筑节能又是城市节能的关键，占经济发展GDP的比重最大，各国都高度重视。在建筑节能中，由于屋面直接受到阳光暴晒，水泥框架层隔热效果不好，因此，屋面隔热节能十分重要，必须采用科学有效的方法加以解决。此外，建筑屋面防水问题也是建筑工程中必不可少的需要着重解决的关键问题，尤其是热带海岛地区，台风暴雨较多，屋面雨水渗漏问题多有发生，已成为建筑质量投诉的高发问题。

现在建筑屋面传统的隔热防水方法主要有以下三种：

(1)柔性卷材防水层+隔热砖的方法。但此方法存在施工复杂，重量大，容易破损漏水与维护困难等问题；

(2)柔性卷材防水层+隔热层+保护层等多层复合方法，此方法克服了采用隔热砖重量大的问题，对建筑带来的负荷较小，目前普遍采用。但其依然存在施工复杂、工序多、成本高、有机材料老化及维护困难等问题；

(3)光反射隔热涂料多层涂膜的方法。该方法施工方便，但存在隔热效果不好，落尘后会导致反射效果较低，且长时间暴露在外，会导致材料老化开裂，寿命短等问题；

(4)刚性防水隔热层：一般采用水泥砂浆、防水粉及珍珠岩等材料混合多层构成，但因容易开裂及隔热防水效果不好，已经较少采用。

因此，如何实现建筑屋面由较好的隔热效果、防水效果且整体总好成本较低，容易制备及施工是目前建筑市场的迫切要求，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种屋面防水隔热系统，该屋面防水隔热系统具有较好的隔热与防水效果。

本实用新型提供了一种屋面防水隔热系统，包括屋面结构层与设置于屋面结构层上的防水性泡沫混凝土层。

优选的，所述防水性泡沫混凝土层具有封闭不连通的孔结构。

优选的，所述孔结构的孔径为0.1～0.5mm。

优选的，所述防水性泡沫混凝土层的厚度为80～100mm。

优选的，还包括无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层；所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层设置于所述屋面结构层与防水性泡沫混凝土层之间。

优选的，所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层的厚度为0.5～5mm。

优选的，还包括设置于所述防水性泡沫混凝土层上的水泥砂浆保护层。

优选的，所述水泥砂浆保护层的厚度为20～30mm。

本实用新型提供了一种屋面防水隔热系统，该屋面防水隔热系统包括屋面结构层与设置于屋面结构层上的防水性泡沫混凝土层。与现有技术相比，本实用新型采用防水性泡沫混凝土，其形成圆形封闭不连通孔结构，且孔径较小，产生憎水特性，具有较高的防水效果，同时防水性泡沫混凝土也具有较好的隔热效果，从而使屋面防水隔热系统既具有较好的防水效果也具有较好的隔热效果，且本实用新型防水隔热系统为整体一体化结构，施工简便，成本较低，便于维护，质轻且结构稳定性好，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型屋面防水隔热系统的结构示意图；

图2为本实用新型屋面防水隔热系统的结构示意图；

图3为本实用新型屋面防水隔热系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1制备的水泥砂浆混凝土的外观图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种屋面防水隔热系统，包括屋面结构层与设置于屋面结构层上的防水性泡沫混凝土层；所述防水性泡沫混凝土层由防水性泡沫混凝土形成，其示意图如图1所示。

所述防水性泡沫混凝土，由水泥浆料与发泡液制备而成；所述水泥浆料与发泡液的重量比为1：(0.01～0.05)；所述水泥浆料包括：水泥100重量份；无机填料5～25重量份；纤维增强材料0.1～0.5重量份；防水增强剂5～10重量份；水40～60重量份。

本实用新型对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。其中，所述防水增强剂优选包括：

所述烯醇类聚合物为本领域技术人员熟知的烯醇类聚合物即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为聚乙烯醇；所述烯醇类聚合物的含量优选为0.08～0.1重量份。

所述甲基纤维素和/或其衍生物为本领域技术人员熟知的甲基纤维素及其衍生物即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为甲基纤维素；所述甲基纤维素和/或其衍生物的含量优选为0.08～0.1重量份。

所述三乙醇胺优选为4～6重量份；所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺优选为4～6重量份；所述水优选为75～100重量份，更优选为80～90重量份。

本实用新型中，所述防水增强剂优选包括：0.2wt％烯醇类聚合物水溶液35～55重量份，0.2wt％甲基纤维素和/或其衍生物水溶液35～55重量份，三乙醇胺3～8重量份与椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～8重量份。其中，所述0.2wt％烯醇类聚合物水溶液优选为40～50重量份；所述0.2wt％甲基纤维素和/或其衍生物水溶液优选为40～50重量份。

所述无机填料为本领域技术人员熟知的无机填料即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为粉煤灰、河砂与尾矿砂中的一种或多种，更优选为粉煤灰；所述无机填料的含量优选为10～20重量份。

所述纤维增强材料为本领域技术人员熟知的纤维增强材料即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为聚丙烯纤维、碳纤维与陶瓷纤维中的一种或多种；所述纤维增强材料的含量优选为0.2～0.4重量份，更优选为0.2～0.3重量份。

所述防水增强剂的含量优选为6～10重量份，更优选为6～8重量份；所述水的含量优选为45～55重量份。

本实用新型防水性泡沫混凝土由水泥浆料与发泡液制备而成；其中，所述水泥浆料与发泡液的重量比为1：(0.01～0.05)，优选为1：(0.01～0.04)，更优选为1：(0.02～0.03)。所述发泡液为本领域技术人员熟知的发泡液即可，并无特殊的限制，优选由发泡剂与水混合得到；所述发泡剂为本领域技术人员熟知的发泡剂即可并无特殊的限制，本实用新型中优选为动物型发泡剂、植物型发泡剂与复合型发泡剂中的一种或多种。

所述防水性泡沫混凝土优选具有封闭不连通的孔结构；所述孔结构的孔径优选为0.1～0.5mm。

所述防水性泡沫混凝土优选按照以下方法制备，包括：A)将100重量份的水泥、5～25重量份的无机填料、0.1～0.5重量份的纤维增强材料、5～10重量份的防水增强剂与水40～60重量份混合进行打浆，得到水泥浆料；B)将所述水泥浆料与发泡剂按照质量比1：(0.1～1)混合，浇筑，得到防水性泡沫混凝土。

其中，所述水泥、无机填料、纤维增强材料、防水性增强剂与水均同上所述，在此不再赘述；所述打浆的转速优选为100～500转/min，更优选为200～400转/min；所述打浆的时间优选为5～20min，更优选为10～15min。

所述防水性泡沫混凝土层的厚度优选为80～100mm，更优选为90～100mm；所述防水性泡沫混凝土层的容重优选为400～600g/cm³，更优选为450～550g/cm³。

按照本实用新型，所述屋面防水隔热系统优选还包括无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层，其示意图如图2所示；所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层设置于所述屋面结构层与防水性泡沫混凝土层之间；所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层优选由纤维编织网或高分子复合材料形成；所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层的厚度优选为0.5～5mm，更优选为1～3mm。

无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层可减少屋面结构层对泡沫混凝土层的影响，但无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层不能太厚，否则会导致屋面防水隔热系统的分层；当屋面结构层平整，无裂纹或裂纹较小时，无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层可以省略。

为减少防水性泡沫混凝土由于长时间暴露在太阳下导致的开裂，本实用新型优选还包括设置于所述防水性泡沫混凝土层上的水泥砂浆保护层，其示意图如图3所示；所述水泥砂浆保护层优选由水泥、沙与聚丙烯纤维形成；所述水泥与沙的质量比优选为1：(1～4)，更优选为1：(2～4)，再优选为1：(2～3)；所述聚丙烯纤维可增强水泥砂浆保护层的抗裂性，其含量优选为水泥与沙总质量的0.1％～0.4％，更优选为0.1％～0.3％，再优选为0.2％；所述水泥砂浆保护层的厚度优选为20～30mm，更优选为22～28mm，再优选为24～28mm，最优选为25mm。

本实用新型采用防水增强剂对泡沫混凝土进行改性，使防水性泡沫混凝土结构更加均匀稳定，形成圆形封闭不连通孔结构，且孔径较小，产生憎水特性，具有较高的防水效果，同时防水性泡沫混凝土也具有较好的隔热效果，从而使屋面防水隔热系统既具有较好的防水效果也具有较好的隔热效果，且本实用新型防水隔热系统为整体一体化结构，施工简便，成本较低，便于维护，结构稳定性好，寿命长。

本实用新型还提供了一种上述屋面防水隔热系统的制备方法，包括：将将100重量份的水泥、5～25重量份的无机填料、0.1～0.5重量份的纤维增强材料、5～10重量份的防水增强剂与水40～60重量份混合进行打浆，得到水泥浆料；将所述水泥浆料与发泡剂按照质量比1：(0.1～1)混合，浇筑在屋面结构层上，形成防水性泡沫混凝土层。

其中，所述防水性泡沫混凝土层同上所述，在此不再赘述。

按照本实用新型，优选先将屋面结构层清理干净，检查有无裂纹和/或孔洞，如有则先进行局部修补，再浇筑防水性泡沫混凝土；更优选先在屋面结构层上铺设无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层，再浇筑混合的水泥浆料与发泡剂，形成防水性泡沫混凝土层。

浇筑后，优选先进行自然养护，再铺设水泥砂浆保护层；所述自然养护的时间优选为2～3天。所述水泥砂浆保护层优选按照以下步骤进行铺设：将水泥、沙、水与聚丙烯纤维混合均匀，铺设于防水性泡沫混凝土层上，形成水泥砂浆保护层。所述水泥砂浆保护层、水泥、沙与聚丙烯纤维均同上所述，在此不再赘述。所述水的含量优选为水泥与沙总质量的50％～70％，更优选为55％～65％，最优选为60％。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的屋面防水隔热系统进行说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

1.1将2mm厚玻璃纤维编织布铺设于屋面结构层上，形成有机材料抗裂层。

1.2将35重量份0.2wt％的聚乙烯醇水溶液、35重量份0.2 wt％的甲基纤维素水溶液、3重量份三乙醇胺与3重量份椰油脂肪酸二乙醇酰胺混合，得到防水增强剂；

将100重量份水泥、10重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙烯纤维、6重量份防水增强剂与50重量份水混合，100转/min打浆15min，得到水泥浆料；将水泥浆料与动物型发泡液按照重量比1：0.02的比例混合，搅拌均匀，浇筑在有机材料抗裂层上，控制厚度为10cm，自然养护2天，形成防水性泡沫混凝土层。

1.3将水泥与沙按照1:2.5的比例混合，然后加入水泥与沙总质量60％的水，再加入水泥与沙总质量0.2％的聚丙烯纤维，均匀拌和，铺设于防水性泡沫混凝土层上，控制厚度为25mm，形成水泥砂浆保护层。

对防水性泡沫混凝土进行防水性测试：将1.2中的水泥砂浆于动物型泡沫按照重量比1：0.6的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，三个月无渗漏；图4为防水性泡沫混凝土的外观图，可看出其具有封闭不连通的孔结构，所述孔结构的孔径为0.1～0.5mm。

对实施例1中的屋面防水隔热系统进行防水性测试，三个月无渗漏水。

对实施例1中的屋面防水隔热系统进行隔热性能测试，测试时间为中午12时，天气温度为35℃，屋面防水隔热系统外表面温度为57℃，室内温度为27℃。

实施例2

2.1将1mm厚玻璃纤维编织布铺设于屋面结构层上，形成有机材料抗裂层。

2.2将45重量份0.2wt％的聚乙烯醇水溶液、35重量份0.2wt％的甲基纤维素水溶液、6重量份三乙醇胺与6重量份椰油脂肪酸二乙醇酰胺混合，得到防水增强剂；

将100重量份水泥、15重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙烯纤维、8重量份防水增强剂与50重量份水混合，500转/min打浆5min，得到水泥浆料；将水泥浆料与动物型发泡液按照重量比1：0.03的比例混合，搅拌均匀，浇筑在有机材料抗裂层上，控制厚度为10cm，自然养护2天，形成防水性泡沫混凝土层。

2.3将水泥与沙按照1:2.5的比例混合，然后加入水泥与沙总质量60％的水，再加入水泥与沙总质量0.2％的聚丙烯纤维，均匀拌和，铺设于防水性泡沫混凝土层上，控制厚度为25mm，形成水泥砂浆保护层。

对防水性泡沫混凝土进行防水性测试：将2.2中的水泥砂浆于动物型泡沫按照重量比1：0.5的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，三个月无渗漏。

对实施例2中的屋面防水隔热系统进行防水性测试，三个月无渗漏水。

对实施例2中的屋面防水隔热系统进行隔热性能测试，测试时间为中午12时，天气温度为35℃，屋面防水隔热系统外表面温度为50℃，室内温度为27℃。

实施例3

3.1将5mm厚玻璃纤维编织布铺设于屋面结构层上，形成有机材料抗裂层。

3.2将55重量份0.2wt％的聚乙烯醇水溶液、40重量份0.2wt％的甲基纤维素水溶液、8重量份三乙醇胺与8重量份椰油脂肪酸二乙醇酰胺混合，得到防水增强剂；

将100重量份水泥、20重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙烯纤维、10重量份防水增强剂与50重量份水混合，300转/min打浆10min，得到水泥浆料；将水泥浆料与植物型发泡液按照重量比1：0.04的比例混合，搅拌均匀，浇筑在有机材料抗裂层上，控制厚度为10cm，自然养护2天，形成防水性泡沫混凝土层。

3.3将水泥与沙按照1:2.5的比例混合，然后加入水泥与沙总质量60％的水，再加入水泥与沙总质量0.2％的聚丙烯纤维，均匀拌和，铺设于防水性泡沫混凝土层上，控制厚度为25mm，形成水泥砂浆保护层。

对防水性泡沫混凝土进行防水性测试：将3.2中的水泥砂浆于动物型泡沫按照重量比1：0.4的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，三个月无渗漏。

对实施例3中的屋面防水隔热系统进行防水性测试，三个月无渗漏水。

对实施例3中的屋面防水隔热系统进行隔热性能测试，测试时间为中午12时，天气温度为35℃，屋面防水隔热系统外表面温度为47℃，室内温度为27℃。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种屋面防水隔热系统，其特征在于，包括屋面结构层、设置于屋面结构层上的防水性泡沫混凝土层；

无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层；所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层设置于所述屋面结构层与防水性泡沫混凝土层之间。

2.根据权利要求1所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土层具有封闭不连通的孔结构。

3.根据权利要求2所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，所述孔结构的孔径为0.1～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土层的厚度为80～100mm。

5.根据权利要求1所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，所述无机纤维抗裂层或有机材料抗裂层的厚度为0.5～5mm。

6.根据权利要求1所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，还包括设置于所述防水性泡沫混凝土层上的水泥砂浆保护层。

7.根据权利要求6所述的屋面防水隔热系统，其特征在于，所述水泥砂浆保护层的厚度为20～30mm。