CN108191330A - 一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 - Google Patents
一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108191330A CN108191330A CN201711367514.0A CN201711367514A CN108191330A CN 108191330 A CN108191330 A CN 108191330A CN 201711367514 A CN201711367514 A CN 201711367514A CN 108191330 A CN108191330 A CN 108191330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- against corrosion
- slurry
- metal mine
- consolidated fill
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法。这种胶结充填的方法包括以下步骤:1)充填场地的准备;2)抗蚀胶凝材料的制备;3)抗蚀干混料的制备;4)抗蚀充填料浆的制备;5)充填。本发明通过利用粉煤灰、矿渣等工业废渣具有良好混凝土活性矿物掺合料的性能,把矿渣及粉煤灰应用在金属矿山的充填过程中,既满足胶凝材料的要求,也充分循环利用了固废资源。本发明的充填方法简便,操作安全,成本低,节能效率高,具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法。
背景技术
我国是矿产资源的生产和消耗大国,仅非煤矿山就有11万多座,年产矿石近50亿吨,年产值超过5000亿元。采矿是矿产资源开发和利用的基础,但是采矿在为人类提供原材料的同时,也不可避免地会破坏地表环境。随着工业的飞速发展,矿产的需求量在迅速增加,矿产资源却在日趋枯竭,资源开发利用引发的安全、环境问题相当突出,而我国大多数矿山企业生产规模小,工艺技术落后,生产盲目性、被动性大,导致矿山环境严重恶化,给自然生态环境和社会经济生活带来了很大的负面影响。因此,各级政府主管部门、环境和采矿专家们都在为采矿工业实现零排放和不破坏地表环境,达到安全、高效、环保和充分回收不可再生资源的目标而努力,这就要求不将废料排放在地表,采空区被及时有效充填,不在地表开采充填料,同时还要安全、充分有效地回收矿产资源。由于充填采矿法中必不可少的步骤是对采空区进行充填,通过充填体对围岩提供整体支护,控制地压活动,为回采矿石提供工作面,因此,充填采矿法正越来越受到国内外采矿界的重视和推广,目前国内外有色矿山、黑色矿山,甚至煤矿都在更多地研究扩大充填采矿法的应用范围。
胶结充填是充填采矿法的核心,它是将砂(包括选矿废料,即尾砂)、废石等废弃物掺入一定比例的胶凝材料和水形成具有一定流动性的充填体,通过管道自流输送到采场的采空区,达到充填的目的。它既减少尾砂和废石向地表排放,避免污染环境和占用良田,又能有效地控制采场地压、维护采场稳定,避免或减少岩爆、突水、岩移、地表塌陷等地质灾害,提高矿石的开采效率、有效回收难采矿床资源,是深埋、高地应力矿区和围岩不稳固采场以及“三下”矿体开采首选的安全和有效的采矿方法。
随着全球经济的发展和工业化进程的加快,每年都有大量的废渣排放,主要有粉煤灰、炉渣、高炉矿渣、钢渣、煤矸石、特种冶金渣、电石渣、锂渣、碱渣等。为了保护环境、变废为宝和保持可持续发展,世界各国水泥学者已开展了大量的研究工作并将取得大量的研究成果应用于水泥混凝土生产中。如在日本,目前仅在水泥生产中各种废弃物的利用率达到近40%。我国早在20世纪50年代就开始了对工业废渣的利用进行研究,目前对一些量大面广的工业废渣如粉煤灰、矿渣等的综合利用已经形成了一系列相当成熟的综合利用技术,并已广泛应用于水泥生产、混凝土掺合料和混凝土制品中。但目前的应用主要是用于增加混凝土的早强等性能,并没有充份发挥矿渣及粉煤灰的潜在活性性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,包括以下步骤:
1)充填场地的准备:清理采矿空区现场,在采矿空区的洞口设置封堵挡墙,在挡墙的顶部预留排水排气口,排水排气口砌入排水排气管道;
2)抗蚀胶凝材料的制备:将水泥、矿粉、粉煤灰、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯在搅拌机中混合,得到抗蚀胶凝材料;
3)抗蚀干混料的制备:将分级尾砂和抗蚀胶凝材料在搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀干混料;
4)抗蚀充填料浆的制备:将抗蚀干混料和水在二次搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀充填料浆;
5)充填:将抗蚀充填料浆通过充填管道自流到采矿空区,当料浆的充填高度到达排水排气口时,封堵排水排气管道,停止供浆,截断充填管道。
步骤1)中,挡墙的宽度>50cm。
步骤1)中,挡墙外抹厚度为4cm~6cm的混凝土。
步骤1)中,排水排气口的直径为4cm~6cm。
步骤2)中,抗蚀胶凝材料由以下质量份的原料组成:35~45份水泥,20~30份矿粉,20~30份粉煤灰,2~5份硬脂酸钙,0.5~2份石膏,3~8份铝矾土,0.5~2份聚丙烯。
步骤2)中,水泥为普通硅酸盐水泥;矿粉为高炉矿渣粉;粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
步骤2)中,聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维,其直径为10μm~25μm。
步骤3)中,分级尾砂和抗蚀胶凝材料的质量比为(28~32):10。
步骤4)中,抗蚀充填料浆中的固体含量为65wt%~75wt%。
步骤5)中,充填管道的出口置于采矿空区的最高处。
本发明的有益效果是:
本发明通过利用粉煤灰、矿渣等工业废渣具有良好混凝土活性矿物掺合料的性能,把矿渣及粉煤灰应用在金属矿山的充填过程中,既满足胶凝材料的要求,也充分循环利用了固废资源。本发明的充填方法简便,操作安全,成本低,节能效率高,具有非常广阔的应用前景。
具体实施方式
一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,包括以下步骤:
1)充填场地的准备:清理采矿空区现场,在采矿空区的洞口设置封堵挡墙,在挡墙的顶部预留排水排气口,排水排气口砌入排水排气管道;
2)抗蚀胶凝材料的制备:将水泥、矿粉、粉煤灰、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯在搅拌机中混合,得到抗蚀胶凝材料;
3)抗蚀干混料的制备:将分级尾砂和抗蚀胶凝材料在搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀干混料;
4)抗蚀充填料浆的制备:将抗蚀干混料和水在二次搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀充填料浆;
5)充填:将抗蚀充填料浆通过充填管道自流到采矿空区,当料浆的充填高度到达排水排气口时,封堵排水排气管道,停止供浆,截断充填管道。
优选的,步骤1)中,挡墙的宽度>50cm。
优选的,步骤1)中,挡墙外抹厚度为4cm~6cm的混凝土。
优选的,步骤1)中,排水排气口的直径为4cm~6cm。
优选的,步骤2)中,抗蚀胶凝材料由以下质量份的原料组成:35~45份水泥,20~30份矿粉,20~30份粉煤灰,2~5份硬脂酸钙,0.5~2份石膏,3~8份铝矾土,0.5~2份聚丙烯。
优选的,步骤2)中,水泥为普通硅酸盐水泥;矿粉为高炉矿渣粉;粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
优选的,步骤2)中,聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维,其直径为10μm~25μm。
优选的,步骤3)中,分级尾砂和抗蚀胶凝材料的质量比为(28~32):10。
优选的,步骤4)中,抗蚀充填料浆中的固体含量为65wt%~75wt%。
优选的,步骤5)中,充填管道的出口置于采矿空区的最高处。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例:
1、充填场地的准备
将充填管道一端接入二次搅拌机的出料口,另一端沿着矿井及采矿通道通接入需要充填的采矿空区,出口置于采矿空区的最高处;清理现场,取出所有有用的物品,然后用砖和水泥砌墙,在挡墙的顶部位置砌入一根直径5cm左右的导管用以排水排气,封死采矿空区的洞口,挡墙的宽度至少大于50cm,以防止挡墙坍塌,在墙上抹一层约5cm厚的混凝土,增加挡墙的抗冲击力及防止水渗出。
2、抗蚀胶凝材料的制备
将40质量份的水泥,25质量份的矿粉,25质量份的粉煤灰,3质量份的硬脂酸钙,1质量份的石膏,5质量份的铝钒土和1质量份的聚丙烯加入搅拌机中搅拌15~20分钟,搅拌转速控制在20~40r/min,以防止粉体搅拌时扬尘,即得到抗蚀胶凝材料。
所用的原料说明如下:
水泥为市场上购买的普通华润P.O 42.5水泥。
矿粉为高炉矿渣经粉碎、筛选所得,其化学成份及各种成分的比例为:SiO2含量为39.25wt%,CaO含量为39.36wt%,MgO含量为7.43wt%,Al2O3含量为12.22wt%,S的氧化物含量为1.32wt%,其它氧化物占0.42wt%;高炉矿渣的粒径分布为:粒径小于2.65μm的颗粒占9wt%,粒径小于5.3μm的颗粒占35wt%,粒径小于7.55μm的颗粒占53wt%,粒径小于10.71μm的颗粒占65wt%,粒径小于26.62μm的颗粒占90wt%。
粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
硬脂酸钙为诸暨市三合化工工贸有限公司生产的优等硬脂酸钙,其钙含量为6.8%,游离脂肪酸小于0.5%,熔点为155℃,热烧失量小于2%,200目细度大于等于99.5%。
石膏,其CaSO4含量≥99.8%,粒径分布为:粒径小于3.12μm的颗粒占10wt%,粒径小于5.35μm的颗粒占40wt%,粒径小于6.83μm的颗粒占40wt%,粒径小于7.48μm的颗粒占60wt%,粒径小于36.38μm的颗粒占90wt%。
铝矾土各化学成份及质量比例为:SiO2含量为8.17%,Al2O3含量为85.07%,Fe2O3含量为1.18%,TiO2含量为3.76%,CaO含量为0.24%,MgO含量为0.21%,K2O含量为0.44%等;铝矾土通过200目粒径的比例占99.5%。
聚丙烯为上海齐硕实业有限公司生产的专用于水泥砂浆、混凝土中塑性防开裂纤维,其单项检测结果如下:聚丙烯含量≥99.9%,吸湿率≤0.1%,纤维形状为束状单丝,纤维规格为3mm,线密度0.91g/cm3,纤维直径10-25μm。
3、抗蚀充填料浆的初步混合
将抗蚀胶凝材料通过泵送的方式送入立式砂仓,将分级尾砂通过推土机推入砂仓,通过螺旋给料机,控制螺旋给料机的转数精确控制分级尾砂:抗蚀胶凝材料的质量比为3:1加入搅拌机中,开启搅拌机,控制转速25r/min~40r/min,以防止粉体搅拌时扬尘,搅拌时间为10min。开启搅拌机的出料口至半出料状态,将初步混合均匀的干混料输送到二次搅拌机。
4、二次搅拌
初次搅拌均匀后的干混料输送入二次搅拌机后,按干混料:水=7:3的质量比加入水,将加水后的料浆快速搅拌,搅拌转速控制为40r/min-60r/min,快速搅拌料浆30s,使其与水充分混合均匀,同时将二次搅拌机的出料口打开,使搅拌好的料浆通过输送管道进入需要充填的采空区,由于在此种情况下,最终料浆浓度为70%,料浆可以通过自流通过输送管道进入采空区,同时也可以保证料浆的自流平,不需要人工介入。
将本实施例制备得到的料浆与普通硅酸盐水泥制成的料浆进行腐蚀测试对比。对比例中所用的胶凝材料为单一华润牌普通P·O42.5水泥,其余条件与实施例的相同。测试方法为:①浆体灌注在70.7*70.7*70.7mm标准三联试模中,每组样品浇注两组,试件在湿气常温养护1天、水中标准养28天,然后分别浸入自来水和5%的Na2SO4溶液中养护15周,测定其压强的平均值;②浆体灌注在40*40*160mm标准三联试模中,每组样品浇注两组,试件在湿气常温养护1天、水中标准养28天,然后分别浸入自来水和5%的Na2SO4溶液中养护15周,测定其膨胀率。结果证明,测试①中,对比例的试件在自来水养护以及5%的Na2SO4溶液中养护中的强度结果分别为31.6MPa和26.8MPa,而本实施例的试件分别为36.4MPa和30.8MPa;测试②中,对比例的试件在自来水养护以及5%的Na2SO4溶液中养护中的膨胀率结果分别为1.22×10-4和2.37×10-4,而本实施例的试件分别为0.58×10-4和1.04×10-4。由此可见,本实施例的抗蚀材料比普通水泥有更好的耐蚀性。
5、排水口的处理
由于挡墙的存在,采空区的充填必须留有排气排水口,否则充填料浆在压力的作用下会使充填管道胀破。但当充填的高度到达排气口时,料浆中的水会边过排气口流出,此时堵死排气管道,防止料浆从管道口流出即可,同时停止供浆,截断采空区管道入口,将其接入排水井。
6、充填管道的清洗
停止供料后,在二次搅拌机处将供水量增大2倍,继续搅拌,将搅拌机清理干净,防止水泥固结,同时水会大量进入充填管道,清洗干净主管道,以备下次充填使用。
本发明充填工艺的优点是在充填过程中不需要人值守,充填过程中不用进入充填区,工作人员只需在地面保证供料和在充填区外注意观察排气口即可,保证了充填过程中的安全,同时本发明的可以实现连续充填,保证了充填效率,有利于保证采场地压的稳定,降低地质灾害的发生概率。
Claims (10)
1.一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)充填场地的准备:清理采矿空区现场,在采矿空区的洞口设置封堵挡墙,在挡墙的顶部预留排水排气口,排水排气口砌入排水排气管道;
2)抗蚀胶凝材料的制备:将水泥、矿粉、粉煤灰、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯在搅拌机中混合,得到抗蚀胶凝材料;
3)抗蚀干混料的制备:将分级尾砂和抗蚀胶凝材料在搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀干混料;
4)抗蚀充填料浆的制备:将抗蚀干混料和水在二次搅拌机中混合搅拌,得到抗蚀充填料浆;
5)充填:将抗蚀充填料浆通过充填管道自流到采矿空区,当料浆的充填高度到达排水排气口时,封堵排水排气管道,停止供浆,截断充填管道。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤1)中,挡墙的宽度>50cm。
3.根据权利要求2所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤1)中,挡墙外抹厚度为4cm~6cm的混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤1)中,排水排气口的直径为4cm~6cm。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤2)中,抗蚀胶凝材料由以下质量份的原料组成:35~45份水泥,20~30份矿粉,20~30份粉煤灰,2~5份硬脂酸钙,0.5~2份石膏,3~8份铝矾土,0.5~2份聚丙烯。
6.根据权利要求5所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤2)中,水泥为普通硅酸盐水泥;矿粉为高炉矿渣粉;粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
7.根据权利要求5所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤2)中,聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维,其直径为10μm~25μm。
8.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤3)中,分级尾砂和抗蚀胶凝材料的质量比为(28~32):10。
9.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝材料的方法,其特征在于:步骤4)中,抗蚀充填料浆中的固体含量为65wt%~75wt%。
10.根据权利要求1所述的一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法,其特征在于:步骤5)中,充填管道的出口置于采矿空区的最高处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711367514.0A CN108191330A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711367514.0A CN108191330A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108191330A true CN108191330A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62574578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711367514.0A Pending CN108191330A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108191330A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109404020A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 宁夏久威矿山安全工程有限责任公司 | 一种过集中煤柱影响区空巷泵送支柱支护改进方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102155261A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 北京科技大学 | 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 |
CN102979205A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 发泡水泥复合真空隔热保温板及其制备方法 |
CN103290810A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-11 | 宁波和谐信息科技有限公司 | 多功能复合材料毯及其沟渠施工工艺 |
CN104529358A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 山西省建筑科学研究院 | 高掺合料低成本灌浆材料及其制备方法 |
CN105621991A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-01 | 中电建路桥集团有限公司 | 基于复合功能型外加剂的海工混凝土 |
CN106186962A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种自抗蚀混凝土 |
CN106747088A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 武汉理工大学 | 一种低温升耐蚀海工大体积混凝土及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711367514.0A patent/CN108191330A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102155261A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 北京科技大学 | 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 |
CN102979205A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 发泡水泥复合真空隔热保温板及其制备方法 |
CN103290810A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-11 | 宁波和谐信息科技有限公司 | 多功能复合材料毯及其沟渠施工工艺 |
CN104529358A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 山西省建筑科学研究院 | 高掺合料低成本灌浆材料及其制备方法 |
CN105621991A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-01 | 中电建路桥集团有限公司 | 基于复合功能型外加剂的海工混凝土 |
CN106186962A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种自抗蚀混凝土 |
CN106747088A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 武汉理工大学 | 一种低温升耐蚀海工大体积混凝土及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109404020A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 宁夏久威矿山安全工程有限责任公司 | 一种过集中煤柱影响区空巷泵送支柱支护改进方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105481314B (zh) | 利用建筑垃圾的煤矿似膏体充填材料及其制备和填充方法 | |
CN103145354B (zh) | 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用 | |
CN101456705B (zh) | 一种使用工业固体废弃物的水工模袋混凝土 | |
CN104692720B (zh) | 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 | |
CN102093011A (zh) | 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖 | |
CN104496255B (zh) | 一种矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法 | |
CN102329105A (zh) | 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 | |
CN102865101A (zh) | 一种煤矿采空区充填的方法和充填系统 | |
CN101481223A (zh) | 工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料 | |
CN106945181A (zh) | 一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置及制备工艺 | |
CN104710118A (zh) | 陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法 | |
CN105645794A (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
CN104591618A (zh) | 一种建筑垃圾制砖方法 | |
CN105541255B (zh) | 铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺 | |
CN103319123A (zh) | 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法 | |
CN108167017A (zh) | 一种环保胶凝材料的金属矿山胶结充填方法 | |
CN104891855B (zh) | 一种从煤矸石中提取硫酸稀土用于混凝土添加剂的方法 | |
CN108191365A (zh) | 一种应用磷石膏材料胶结充填金属矿山的方法 | |
CN101723608A (zh) | 一种制备凝石胶凝材料的方法 | |
CN106365567A (zh) | 一种利用磷尾矿填充矿山开采后形成的采空区的方法 | |
CN104016601A (zh) | 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法 | |
CN104909592B (zh) | 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在中等强度混凝土中的应用 | |
CN108191330A (zh) | 一种金属矿山中胶结充填抗蚀胶凝料浆的方法 | |
CN101182151A (zh) | 一种用于建材中的掺合料及其制备方法 | |
CN110395956B (zh) | 一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180622 |