CN101182151A - 一种用于建材中的掺合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建材中的掺合料及其制备方法，它由大部分的建筑固体废弃物，通过物理均化，经特殊生产工艺加工而成的一种绿色建材。本掺合料中的建筑固体废弃物是城市建筑垃圾的主要组成部分，即建造或拆除建筑物时，产生的巨量固体废弃物，经过回收再利用，可大量使用到商品混凝土、商品砂浆、水泥与水泥预制等建材领域中，等量取代现有的粉煤灰或矿粉或部分水泥，节约成本，有效地保护了环境，符合国家循环经济，废物再利用政策。

Description

一种用于建材中的掺合料及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种掺合料及制备方法，此掺合料适用于商品混凝土、商品砂浆、水泥与水泥预制等建材领域中。
二、背景技术
我国城市化建设进程的加快，每年都要产生大量的城市建筑垃圾，而建筑固体废弃物则是城市建筑垃圾的主要组成部分，约占到60％～70％。在建造或拆除建筑物时，会产生巨量的固体废弃物，包括废混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属、木材、装饰装修产生的废料和其它废弃物等。
虽然我国早在1990年就颁布了《城市固体垃圾处理法》，为建筑垃圾处理提供了依据。但处理办法单一，即到指定地方填埋或回填，这样不但占用大量土地空间资源，还严重污染环境，造成资源浪费，不利于可持续发展。近些年，国内外研究人员在建筑垃圾利用技术上，一般对废混凝土中的石子进行回收，作为再生骨料，和天然骨料混合使用到混凝土中。但由于再生骨料附着不等量的砂浆，导致这样再生骨料的压碎指标和吸水率等物理指标不稳定，严重影响所配制混凝土的物理与力学性能。
三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种掺合料，该掺合料可以像粉煤灰或矿粉一样，掺加到商品混凝土、商品砂浆、水泥与水泥预制等领域中，而对所配制的混凝土的物理与力学性能不会有任何不良影响，不仅充分利用了建筑固体废弃物，保护了环境，而且大大降低了成本。此外，本发明还提供了该掺合料的制备方法。
一种用于建材中的掺合料，其特征在于掺合料的组分和重量百分比为：烧失量6.15％，SiO2 38.67％，CaO 24.86％，MgO 5.68％，Fe2O33.12％，Al2O3 17.16％，K2O 0.76％，Na2O 0.69％，SO3 0.41％，TiO2 1.05％，fCaO 0.3％，碱含量1.19％，MnO 0.4％，Cl- 0.009％，CaF2 0.52％。
此外，本发明还提供了上述掺合料的制备方法：首先收集建筑垃圾，再通过人工或机械剔除建筑垃圾中的金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖或瓦片等按按80％～90％重量比废混凝土和10～20％重量比黏土砖或瓦片混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，进行碾磨，碾磨出的材料表面积控制在400m2/kg～450m2/kg。
本发明与现有技术相比具有以下特点：
(1)综合利用了建筑固体废弃物中的绝大部分原材料，与回收废弃混凝土中的石子相比，具有工艺简单，操作方便等优点，而且节省了大量土地资源，降低了环境污染，保护了生态环境，有利于国家的可持续发展；
(2)掺合料的技术指标接近甚至超过粉煤灰的技术指标，所以可完全替代粉煤灰，部分替代矿粉应用于建筑领域中，而不会对成品有任何不良影响。
在实验室，人工剔除建筑垃圾中金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖、瓦片、废瓷砖、墙体装修材料按上述比例混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，再进行碾磨，碾磨出的材料细度控制在400cm2/g～450cm2/g左右。其材料物理指标见表1，由表1可见，其性能接近或超过矿粉技术指标。
表1  S95矿粉与本发明掺合料技术指标比较表
项目     S95矿粉     本发明
密度，g/cm2不小于     2.8     2.92
比表面积，m2/kg不小于     350     490
活性指数，％不小于     7d     75     74
    28d     95     97
流动度比，％不小于     90     92
含水率，％不大于     1.0     0.8
三氧化硫，％不大于     4.0     3.2
氯离子，％不大于     0.02     0.012
烧失量，％不大于     3.0     2.4
最后用碾磨的材料进行混凝土性能对比试验，结果见表2。由表2结果可见，其等量取代粉煤灰或矿粉，基本不影响混凝土的物理与力学性能。
表2  混凝土性能对比表
序号  配合比(kg/m3)     坍落度(cm)     强度(MPa )
 C  KF   FA   本发明  S  G  W  Ad     7d  28d
 01  270  50   50   /  762  1053  165  4.5     8.5     31  39.6
 02  270  50   /   50  762  1053  165  4.5     8.0     34  37.8
 03  270  /   /   100  762  1053  165  4.5     9.0     32  41.0
注：1、混凝土强度等级为C30；
2、C-南京青龙山P.O42.5；
3、KF-南京梅宝S95矿粉；
4、FA-南京华能电厂II级灰；
5、S-中粗砂(天然)，FM＝2.6；
6、G-5~31.5mm碎石(天然)；
7、Ad-缓凝减水剂；
8、SP＝42％；
9、W/B＝0.44；
10、拆模后混凝土外观颜色一致。
上述试验数据是在实验室比较理想情况下做出的，离实际情况还是有一定的差距，尤其是碾磨出材料的均匀性、稳定性是关键，不过这完全可通过生产工艺与生产配方的调整，克服这方面的不足。
五、最佳实施方式
实施例1：
先收集建筑垃圾，再通过人工或机械剔除建筑垃圾中的金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖或瓦片等按80％重量比废混凝土和20％重量比黏土砖或瓦片混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，进行碾磨，碾磨出的材料表面积控制在450m2/kg。
实施例2：
先收集建筑垃圾，再通过人工或机械剔除建筑垃圾中的金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖或瓦片等按90％重量比废混凝土和10％重量比黏土砖或瓦片混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，进行碾磨，碾磨出的材料表面积控制在400m2/kg。
实施例3：
先收集建筑垃圾，再通过人工或机械剔除建筑垃圾中的金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖或瓦片等按85％重量比废混凝土和15％重量比黏土砖或瓦片混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，进行碾磨，碾磨出的材料表面积控制在425m2/kg。
表3是以C30泵送混凝土为例做矿粉与以上三个实施例掺合料的对比试验，其中NO.1中没有采用本发明的掺合料，完全采用南京梅宝S95矿粉，NO.2、3是采用的实施例1的掺合料，NO.4、5、6是采用的实施例2的掺合料，NO.7、8、9是采用的实施例3的掺合料。由9个对比实验可以看出，本发明完全可以替代部分甚至全部矿粉。
表3：以C30泵送混凝土为例做矿粉与掺合料对比试验
   NO  配合比(kg/m3)   SL(mm)   R3d(MPa)   R7d(MPa)   R28d(MPa)
 C  FA   KF   本发明  S  G  W  Ad
  1  230  70   70     /  774  1110  175  4.81   190   16.1   23.3   35.2
  2  230  50   /     90  774  1110  175  4.81   190   16.5   24.1   36.8
  3  230  60   /     80  774  1110  175  4.81   195   16.3   24.2   36.3
  4  230  70   /     70  774  1110  175  4.81   190   15.9   23.6   36.0
  5  230  80   /     60  774  1110  175  4.81   185   16.0   23.9   35.8
  6  230  90   /     50  774  1110  175  4.81   190   15.5   23.1   35.3
  7  230  70   20     50  774  1110  175  4.81   195   16.0   25.1   37.4
  8  230  70  30     40  774  1110  175  4.81   190   15.5   26.1   37.8
  9  230  70  40     30  774  1110  175  4.81   190   16.1   24.9   36.6
注：1、C-南京龙潭P.O42.5水泥；FA-南京华能电厂II级灰；KF-南京梅宝S95矿粉；
G-5-31.5mm连续级配碎石；S-中粗河砂；W-自来水；Ad-外加剂；Ad-泵送剂；SL-混凝土坍落度。
2、成型温度为26-31℃，试块养护为标养。

Claims (2)

1.一种用于建材中的掺合料，其特征在于掺合料的组分和重量百分比为：烧失量6.15％，SiO2 38.67％，CaO 24.86％，MgO 5.68％，Fe2O3 3.12％，Al2O3 17.16％，K2O 0.76％，Na2O 0.69％，SO3 0.41％，TiO2 1.05％，fCaO 0.3％，碱含量1.19％，MnO 0.4％，Cl- 0.009％，CaF2 0.52％。
2.权利要求1所述掺合料的制备方法，其特征在于首先收集建筑垃圾，再通过人工或机械剔除建筑垃圾中的金属、木材、塑料等杂物，把废混凝土块、黏土砖或瓦片等按80％～90％重量比废混凝土和10～20％重量比黏土砖或瓦片混合起来，先破碎至最大粒径不超过20mm的颗粒，进行碾磨，碾磨出的材料表面积控制在400m2/kg～450m2/kg。
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