CN1546412A - 一种混凝土用复合矿物掺合料 - Google Patents

一种混凝土用复合矿物掺合料 Download PDF

Info

Publication number
CN1546412A
CN1546412A CNA2003101092750A CN200310109275A CN1546412A CN 1546412 A CN1546412 A CN 1546412A CN A2003101092750 A CNA2003101092750 A CN A2003101092750A CN 200310109275 A CN200310109275 A CN 200310109275A CN 1546412 A CN1546412 A CN 1546412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace slag
flyash
blast furnace
blending material
levigate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2003101092750A
Other languages
English (en)
Inventor
陆文雄
曹栋樑
王秀娟
邵霞
许远辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Haili Industry & Trading Co Ltd
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
Shanghai Haili Industry & Trading Co Ltd
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Haili Industry & Trading Co Ltd, University of Shanghai for Science and Technology filed Critical Shanghai Haili Industry & Trading Co Ltd
Priority to CNA2003101092750A priority Critical patent/CN1546412A/zh
Publication of CN1546412A publication Critical patent/CN1546412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:粉煤灰;30-50%,高炉渣;40-60%,天然矿物;5-15%,增强活化剂;3-10%。本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。在配制混凝土时,可等量取代水泥30-50%,而最终混凝土的抗压强度(MPa)可达到使用要求。

Description

一种混凝土用复合矿物掺合料
技术领域
本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。
背景技术
目前在国内外作为混凝土用掺合料的有粉煤灰、高炉矿渣微粉、沸石、硅灰等,它们作为掺合料单独使用各具优缺点,如高炉矿渣微粉作为掺和料可增大混凝土泌水性,粉煤灰作为掺合料有早期强度低,而硅灰资源少且价格贵。因此需要设计一种多组分复合掺合料,按一定的比例混合,产生取长补短的功能效应。
发明内容
本发明的目的是提供一种以工业废料和天然矿物为主要原料,且加入辅助添加剂,配制一种操作性好,耐久性好的混凝土用复合矿物掺合料。
本发明的上述目的是通过下述技术方案和措施来达到的:
本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:
粉煤灰      30-50%    高炉渣        40-60%
天然矿物    5-15%     增强活化剂    3-10%;
其中,粉煤灰的粉煤灰技术要求:细度(45μm方孔筛余量)≤20%,烧失量≤8%,需水量比≤105%,SO3含量≤3%,含水量≤1%;
高炉渣的技术要求为:经烘干、磨细至勃氏比表面积400m2/kg。
高炉渣的化学成分为:
SiO2   33.5%    CaO  41.1%    Al2O3  15.4%
Fe2O3 0.25%    MgO  8.0%     TiO2    0.62%;
天然矿物为石灰石、沸石、高岭土中的一种或两种;并磨细至勃氏比表面积400m2/kg;
增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、氧化钙、硅酸钠、硫酸亚铁中的一种或两种,并磨细至勃氏比表面积400m2/kg。
本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料的制备方法,其特征在于,将上述按一定比例磨细的粉煤灰、高炉渣、天然矿物和增强活化剂,经充分均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。
本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。
本发明的混凝土用复合矿物掺合料,在配制混凝土时,可等量取代水泥30-50%,最终混凝土的7天抗压强度和28天抗压强度(MPa)均符合使用要求。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例一:取磨细粉煤灰400kg、磨细高炉渣500kg、磨细石灰石50kg、磨细增强活化剂硫酸盐和铝酸钙50kg,共计1000kg,均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。
实施例二:取磨细粉煤灰360kg、磨细高炉渣450kg、磨细石灰石80kg、磨细沸石50kg,磨细增强活化剂硫酸盐60kg,,共计1000kg,均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。
现以实施例二为例,其中水泥采用P.O42.5,外加有普通减水剂,石子的粒径为5-25mm,砂子的细度模数为2.8。
其试验情况及结果如下表所示:
配制强度     水泥用量(Kg/m3)     掺合料加入量(Kg/m3) 坍落度(mm)         抗压强度(MPa) 备注
    7d     28d
  C25     192.3     128.2   190     12.4     30.0      水泥:P.O42.5外加剂:普通减水剂石子:粒径5-25mm砂子:细度模数为2.8
  C30     194.4     129.6   180     21.2     35.6
  C35     232     155   200     27.6     41.1
  C40     234.6     156.4   190     31.9     50.5
从上述试验情况表明,本发明的混凝土用复合矿物掺合料配制混凝土可取代水泥30-50%,其抗压强度指标可达到使用要求。

Claims (2)

1.一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:
粉煤灰         30-50%        高炉渣        40-60%
天然矿物       5-15%         增强活化剂    3-10%;
其中,粉煤灰的粉煤灰技术要求:细度(45μm方孔筛余量)≤20%,烧失量≤8%,需水量比≤105%,SO3含量≤3%,含水量≤1%;
高炉渣的技术要求为:经烘干、磨细至勃氏比表面积400m2/kg。
高炉渣的化学成分为:
SiO2    33.5%    CaO  41.1%  Al2O3  15.4%
Fe2O3  0.25%    MgO  8.0%   TiO2    0.62%;
天然矿物为石灰石、沸石、高岭土中的一种或两种;并磨细至勃氏比表面积400m2/kg;
增强活化剂为硫酸盐、铝酸钙、尿素、氧化钙、硅酸钠、硫酸亚铁中的一种或两种,并磨细至勃氏比表面积400m2/kg。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合矿物掺合料的制备方法,其特征在于,将上述按一定比例磨细的粉煤灰、高炉渣、天然矿物和增强活化剂,经充分均匀混合后,即可得到混凝土用复合矿物掺合料。
CNA2003101092750A 2003-12-11 2003-12-11 一种混凝土用复合矿物掺合料 Pending CN1546412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2003101092750A CN1546412A (zh) 2003-12-11 2003-12-11 一种混凝土用复合矿物掺合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2003101092750A CN1546412A (zh) 2003-12-11 2003-12-11 一种混凝土用复合矿物掺合料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1546412A true CN1546412A (zh) 2004-11-17

Family

ID=34335111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003101092750A Pending CN1546412A (zh) 2003-12-11 2003-12-11 一种混凝土用复合矿物掺合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1546412A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100354225C (zh) * 2006-01-05 2007-12-12 武汉理工大学 一种高钙粉煤灰改性材料
CN100358824C (zh) * 2006-01-05 2008-01-02 武汉理工大学 一种混凝土掺合料
CN100542986C (zh) * 2007-11-15 2009-09-23 南京友西科技有限责任公司 一种用于建材中的掺合料及其制备方法
CN101654343B (zh) * 2008-08-22 2011-11-30 陈海焱 利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法
CN102745932A (zh) * 2012-06-29 2012-10-24 张仲 一种含有微硅粉的pd复合矿物掺合料的制备方法及应用
CN105016641A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 重庆建工住宅建设有限公司 一种石灰石粉复合掺合料
CN107010860A (zh) * 2017-04-07 2017-08-04 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN107857496A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107857499A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN112079589A (zh) * 2020-09-15 2020-12-15 中建西部建设西南有限公司 一种改性锂渣复合矿物掺合料及其制备和应用

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100358824C (zh) * 2006-01-05 2008-01-02 武汉理工大学 一种混凝土掺合料
CN100354225C (zh) * 2006-01-05 2007-12-12 武汉理工大学 一种高钙粉煤灰改性材料
CN100542986C (zh) * 2007-11-15 2009-09-23 南京友西科技有限责任公司 一种用于建材中的掺合料及其制备方法
CN101654343B (zh) * 2008-08-22 2011-11-30 陈海焱 利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法
CN102745932A (zh) * 2012-06-29 2012-10-24 张仲 一种含有微硅粉的pd复合矿物掺合料的制备方法及应用
CN105016641A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 重庆建工住宅建设有限公司 一种石灰石粉复合掺合料
CN107857499B (zh) * 2017-03-15 2019-09-13 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN107857496A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107857499A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN107857496B (zh) * 2017-03-15 2020-02-18 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107010860A (zh) * 2017-04-07 2017-08-04 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN107010860B (zh) * 2017-04-07 2019-06-18 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN112079589A (zh) * 2020-09-15 2020-12-15 中建西部建设西南有限公司 一种改性锂渣复合矿物掺合料及其制备和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Influence of different activators on microstructure and strength of alkali-activated nickel slag cementitious materials
CN102126849B (zh) 一种干混砂浆
CN1844026A (zh) 一种新型砌筑水泥
CN113213788A (zh) 一种少硅酸盐熟料组分复合水泥及其制备方法
CN101074149A (zh) 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法
CN1546412A (zh) 一种混凝土用复合矿物掺合料
CN1792946A (zh) 一种水泥助磨增强剂及其制备方法
CN101786807A (zh) 超早强型高性能矿物掺合料
CN114057454A (zh) 一种自密实速凝干粉砂浆及其制备方法
CN113998960A (zh) 改性微纳复合超细掺和料高耐久抗裂混凝土及其制备方法
CN1923741A (zh) 纳米复合胶凝材料及其制备方法
CN107555828A (zh) 一种高强度混凝土用降粘剂
CN108947427A (zh) 一种饰面砂浆及其制备和使用方法
CN1114570C (zh) 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺
CN104513034A (zh) 用于形成混凝土型材料的粘合剂材料
CN1332215A (zh) 一种混凝土植筋无机钢筋锚固胶及其制作工艺
CN1640845A (zh) 以脱硫石膏为早强剂的混凝土胶凝材料
CN1539776A (zh) 钡渣水泥
CN112694300B (zh) 一种铁尾矿混凝土及其制备方法
CN109180060B (zh) 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN1268569C (zh) 一种以废砖为原料的水泥制备方法
CN1215009C (zh) 白色硅酸盐水泥及其生产方法
CN1322690A (zh) 高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用
CN112661465A (zh) 环保型喷射混凝土浆体、环保型喷射混凝土及其施工方法
CN1373103A (zh) 一种新型混合材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication