CN101074149A - 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 - Google Patents
一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101074149A CN101074149A CNA2007101178425A CN200710117842A CN101074149A CN 101074149 A CN101074149 A CN 101074149A CN A2007101178425 A CNA2007101178425 A CN A2007101178425A CN 200710117842 A CN200710117842 A CN 200710117842A CN 101074149 A CN101074149 A CN 101074149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- mixture
- oil shale
- flyash
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 7
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 1
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/30—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from oil shale; from oil shale residues ; from lignite processing, e.g. using certain lignite fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
- C04B2103/445—Gelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。
Description
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。
背景技术：
目前，世界传统原油供应日趋紧张，储存在油页岩中的原油越来越受到重视，油页岩已成为一种重要的替代能源。世界上的油页岩储量约为4750亿吨，相当于已探明的天然原油可采储量的5.4倍。中国的油页岩储量居世界第4位，已探明的油页岩储量为329.89亿吨，油页岩能源的利用至今已有70多年的历史。
在巨大的经济利益和远大的开发前景的吸引下，油页岩的开采与炼油技术近几年得到了快速发展。然而，在油页岩提炼页岩油和油页岩燃烧过程中会产生大量灰渣，如果直接丢弃，将占用大量土地，灰渣会产生空气污染，其所含的金属元素和微量元素能渗入地下水体中，造成严重的环境污染，危害人类的生产和生活。因此，充分合理的利用油页岩灰渣，既能变废为宝，产生重要的经济意义，又可保护环境、为实现开采无废弃物化做出重大贡献。
国内外对油页岩冶炼残渣综合利用技术的研究已有几十年的历史，但目前的利用技术中残渣主要被用作水泥的混合材(掺量最高可达30％)和水泥生料的原料等，这同时要消耗大量的石灰石和燃料，排出大量CO2及其它污染物。
发明内容
本发明目的在于通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少环境污染。相对于传统的硅酸盐水泥生产工艺，该方法减少了水泥生产过程中的能源消耗与环境污染，降低了生产成本。
一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法，具体步骤如下：
1.利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰700～900m2/kg、水泥熟料280～420m2/kg、无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物370～510m2/kg、硫酸钠或芒硝或二者的混合物200～350m2/kg、生石灰或电石渣或二者的混合物350～500m2/kg、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物350～520m2/kg。
2.将步骤1中得到的各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。该混合胶凝材料按GB175-1999进行强度及安定性检测，均能达到高标号水泥的性能要求。
如上所述的油页岩飞灰的主要化学成份的质量百分比为：SiO2 40～60％；Al2O325～45％；Fe2O3 0.1～10％；FeO 0.1～10％；MgO 0.01～5％；CaO 0.01～5％；K2O0.01～5％；Na2O 0.01～5％；烧失量0.1～10％；其它0.1～1％。
如上所述的水泥熟料的主要化学成份的质量百分比为：CaO 60～70％；SiO215～23％；Al2O3 3～8％；Fe2O3 3～9％；MgO 0.01～5％；fCaO 0.1～15％；烧失量0.1～1％；其它0.1～1％。
本发明能够大比例使用油页岩飞灰(可达60％以上)、少掺水泥熟料(30％以下)，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。相对于传统的硅酸盐水泥生产工艺，该方法减少了水泥生产过程中的能源消耗与环境污染，降低了生产成本。该方法制备的少熟料水泥完全能够满足建筑工业的需要。
具体实施方式：
实施例1：
步骤1.利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰755m2/kg、水泥熟料297m2/kg、半水石膏420m2/kg、芒硝276m2/kg、生石灰391m2/kg、三聚氰胺系高效减水剂370m2/kg。
步骤2.将质量百分比为21.5％的水泥熟料、64％的油页岩飞灰、5.5％的半水石膏、2.5％的芒硝、6％的生石灰以及0.5％的三聚氰胺系高效减水剂一起混磨至比表面积为530m2/kg，所得混合胶凝材料按GB175-1999标准进行强度及安定性检测结果见表1。
表1实施例1所得产品的基本性能
| 抗压强度(Mpa) | 抗折强度(Mpa) | 安定性 | ||
| 3天 | 28天 | 3天 | 28天 | 合格 |
| 36.169 | 45.629 | 6.374 | 9.266 | |
实施例2：
步骤1.利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰810m2/kg、水泥熟料335m2/kg、无水石膏382m2/kg、硫酸钠305m2/kg、生石灰441m2/kg、萘系高效减水剂412m2/kg。
步骤2.将质量百分比为24.5％的水泥熟料、64％的油页岩飞灰、6％的无水石膏、2％的硫酸钠、3％的生石灰以及0.5％的萘系高效减水剂一起混磨至比表面积为520m2/kg，所得混合胶凝材料按GB175-1999标准进行强度及安定性检测结果见表2。
表2实施例2所得产品的基本性能
| 抗压强度(Mpa) | 抗折强度(Mpa) | 安定性 | ||
| 3天 | 28天 | 3天 | 28天 | 合格 |
| 33.053 | 40.753 | 6.458 | 7.582 | |
实施例3：
步骤1.利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰723m2/kg、水泥熟料362m2/kg、无水石膏453m2/kg、芒硝279m2/kg、生石灰339m2/kg、萘系高效减水剂453m2/kg。
步骤2.将质量百分比为23.5％的水泥熟料、63％的油页岩飞灰、8％的无水石膏、1％的芒硝、4％的生石灰以及0.5％的萘系高效减水剂一起混磨至比表面积为497m2/kg，所得混合胶凝材料按GB175-1999标准进行强度及安定性检测结果见表3。
表3实施例3所得产品的基本性能
| 抗压强度(Mpa) | 抗折强度(Mpa) | 安定性 | ||
| 3天 | 28天 | 3天 | 28天 | 合格 |
| 18.851 | 40.266 | 3.875 | 7.020 | |
实施例4：
步骤1.利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰823m2/kg、水泥熟料406m2/kg、二水石膏429m2/kg、硫酸钠326m2/kg、电石渣472m2/kg、三聚氰胺系高效减水剂491m2/kg。
步骤2.将质量百分比为26.5％的水泥熟料、63％的油页岩飞灰、5％的二水石膏、2％的硫酸钠、3％的电石渣以及0.5％的三聚氰胺系高效减水剂一起混磨至比表面积为520m2/kg，所得混合胶凝材料按GB175-1999标准进行强度及安定性检测结果见表4。
表4实施例4所得产品的基本性能
| 抗压强度(Mpa) | 抗折强度(Mpa) | 安定性 | ||
| 3天 | 28天 | 3天 | 28天 | 合格 |
| 19.129 | 39.834 | 4.156 | 6.992 | |
Claims (3)
1.一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法，其特征是具体制备步骤为：
(1).利用磨机将颗粒较大的原料分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：油页岩飞灰700～900m2/kg、水泥熟料280～420m2/kg、无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物370～510m2/kg、硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物200～350m2/kg、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物350～500m2/kg、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物350～520m2/kg；
(2).将步骤(1)中得到的各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。
2.如权利要求1所述一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法，其特征是所述的油页岩飞灰的主要化学成份的质量百分比为：SiO2 40～60％；Al2O3 25～45％；Fe2O3 0.1～10％；FeO 0.1～10％；MgO 0.01～5％；CaO 0.01～5％；K2O 0.01～5％；Na2O 0.01～5％；烧失量0.1～10％；其它0.1～1％。
3.如权利要求1所述一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法，其特征是所述的水泥熟料的主要化学成份的质量百分比为：CaO 60～70％；SiO2 15～23％；Al2O33～8％；Fe2O3 3～9％；MgO 0.01～5％；fCaO 0.1～15％；烧失量0.1～1％；其它0.1～1％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101178425A CN101074149B (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101178425A CN101074149B (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101074149A true CN101074149A (zh) | 2007-11-21 |
| CN101074149B CN101074149B (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=38975446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101178425A Expired - Fee Related CN101074149B (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101074149B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2411344A2 (fr) * | 2009-03-24 | 2012-02-01 | Lafarge | Beton a faible teneur en clinker |
| CN102491701A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 抚顺矿业集团有限责任公司 | 一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法 |
| CN102531429A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 郑慧 | 一种在水泥窑中协同处置含氟污泥的方法 |
| CN102887677A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法 |
| CN103387348A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-13 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种利用油页岩灰制备水泥的方法 |
| CN103395793A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种利用油页岩灰制备氧化铝和白炭黑的方法 |
| CN103466969A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 遵义市节能监测技术服务中心 | 一种硅酸盐水泥的配方 |
| CN104230217A (zh) * | 2013-06-06 | 2014-12-24 | 胜利油田营海实业集团有限公司 | 抗腐蚀混凝土的制作方法 |
| CN115784643A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 | 油页岩灰渣系低钙胶凝材料及其应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553316A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-02 | 福州大学 | 一种利用电石渣与粉煤灰作为混合材的复合水泥 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1039235A (zh) * | 1988-07-13 | 1990-01-31 | 重庆建筑工程学院 | 新型砌筑水泥 |
-
2007
- 2007-06-26 CN CN2007101178425A patent/CN101074149B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2411344A2 (fr) * | 2009-03-24 | 2012-02-01 | Lafarge | Beton a faible teneur en clinker |
| EP2411344B1 (fr) * | 2009-03-24 | 2021-06-02 | Holcim Technology Ltd | Beton a faible teneur en clinker |
| CN102491701A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 抚顺矿业集团有限责任公司 | 一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法 |
| CN102491701B (zh) * | 2011-12-20 | 2013-01-09 | 抚顺矿业集团有限责任公司 | 一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法 |
| CN102531429A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 郑慧 | 一种在水泥窑中协同处置含氟污泥的方法 |
| CN102887677A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法 |
| CN104230217A (zh) * | 2013-06-06 | 2014-12-24 | 胜利油田营海实业集团有限公司 | 抗腐蚀混凝土的制作方法 |
| CN104230217B (zh) * | 2013-06-06 | 2016-09-28 | 胜利油田营海实业集团有限公司 | 抗腐蚀混凝土的制作方法 |
| CN103387348B (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-03 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种利用油页岩灰制备水泥的方法 |
| CN103395793A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种利用油页岩灰制备氧化铝和白炭黑的方法 |
| CN103387348A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-13 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种利用油页岩灰制备水泥的方法 |
| CN103466969A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 遵义市节能监测技术服务中心 | 一种硅酸盐水泥的配方 |
| CN115784643A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 | 油页岩灰渣系低钙胶凝材料及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101074149B (zh) | 2010-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101074149B (zh) | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 | |
| Hanjitsuwan et al. | Drying shrinkage, strength and microstructure of alkali-activated high-calcium fly ash using FGD-gypsum and dolomite as expansive additive | |
| CN100519462C (zh) | 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 | |
| CN102584322B (zh) | 粉煤灰基多孔人造石的制备方法 | |
| CN105565691A (zh) | 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN113336516A (zh) | 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法 | |
| CN100357209C (zh) | 贝利特－硫铝酸钡钙水泥 | |
| CN101386494A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN111559899A (zh) | 一种再生材料地坪砖及其制备方法 | |
| CN101269928B (zh) | 水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN111056764B (zh) | 一种高效固废基胶凝活性激发剂 | |
| CN101885589A (zh) | 复合硫酸盐水泥 | |
| Xie et al. | Trends and developments in low-heat portland cement and concrete: A review | |
| CN102765893A (zh) | 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法 | |
| CN104591562A (zh) | 一种用固体废弃物配制再生建筑砂浆的方法 | |
| CN113511868A (zh) | 一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土及制备方法 | |
| CN113292306A (zh) | 一种巷旁充填材料 | |
| CN104291766A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN101614010A (zh) | 一种预应力高强混凝土管桩 | |
| CN112694272B (zh) | 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN114591061A (zh) | 一种以钢渣为骨料的低碳道路混凝土及其制备方法 | |
| CN101614011B (zh) | 一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩 | |
| CN105502978B (zh) | 一种适用于贝利特‑硫铝酸钡钙水泥煅烧的复合矿化剂 | |
| CN1172065C (zh) | 一种蒸养灰砂砖的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100421 |