CN102491701A - 一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:石灰石:81-84%;页岩废渣:12-15%;铁尾矿砂:1-2%;型砂:2-4%;②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟,冷却后即得水泥熟料。本发明是一种利用油页岩废渣代替粘土生产水泥熟料的方法,不但节约了大量粘土资源,降低了水泥生产成本,而且由于油页岩废渣的掺入量较大,可达13%左右,使得油页岩废渣也得到了充分的利用,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。
Description
一、技术领域
本发明属于建材技术领域,具体涉及一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法。
二、背景技术
我国油页岩资源丰富,可回收页岩油资源量为120亿吨,主要分布在吉林省桦甸、农安,广东茂名、辽宁抚顺等地,居世界第四位。油页岩资源的主要利用方式是提炼页岩油和直接燃烧发电。以抚顺为例,每年利用油页岩产页岩油近40万吨,一年产生的油页岩废渣可达500万吨。现在有效利用油页岩废渣的方法还不多,致使油页岩废渣大量堆积,不但占用大面积的土地,而且还存在较大的环境污染问题。因此如何更好地的综合利用油页岩废渣,提高油页岩资源的附加值,是亟待解决的技术问题。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,采用该方法可使油页岩废渣变废为宝,从而解决占用土地及环境污染问题,同时更好的达到油页岩综合利用的目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:
石灰石:81-84%;页岩废渣:12-15%;铁尾矿砂:1-2%;型砂:2-4%;
②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟,冷却后即得水泥熟料。
本发明是一种利用油页岩废渣代替粘土生产水泥熟料的方法,不但节约了大量粘土资源,降低了水泥生产成本,而且由于油页岩废渣的掺入量较大,可达13%左右,使得油页岩废渣也得到了充分的利用,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。同时,本发明制备过程中得到的生料易烧性较好,经过煅烧后可以得到游离氧化钙、矿物组成和强度都合理的熟料。
四、具体实施方式
实施例1:
①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:
石灰石:82%;页岩废渣:14%;铁尾矿砂:1.5%;型砂:2.5%;
②将步骤1所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料入窖煅烧,在1350-1450℃温度下煅烧15-20分钟,出窖后冷却即得水泥熟料。
实施例2:石灰石:82%,油页岩废渣:13%,铁尾矿砂:2.0,型砂:3.0
①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:
石灰石:82%;页岩废渣:13%;铁尾矿砂:2.0%;型砂:3.0%;
②将步骤1所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料入窖煅烧,在1350-1450℃温度下煅烧15-20分钟,出窖后冷却即得水泥熟料。
Claims (3)
1.一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,包括如下步骤:
①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合:
石灰石:81-84%;页岩废渣:12-15%;铁尾矿砂:1-2%;型砂:2-4%;
②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5%的生料,然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟,冷却后即得水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,其特征是:步骤①中的油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂配比为:石灰石:82%;页岩废渣:14%;铁尾矿砂:1.5%;型砂:2.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法,其特征是:步骤①中的石灰石:82%;页岩废渣:13%;铁尾矿砂:2.0%;型砂:3.0%。
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