CN101269928B - 水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

水泥助磨剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101269928B
CN101269928B CN2008100158611A CN200810015861A CN101269928B CN 101269928 B CN101269928 B CN 101269928B CN 2008100158611 A CN2008100158611 A CN 2008100158611A CN 200810015861 A CN200810015861 A CN 200810015861A CN 101269928 B CN101269928 B CN 101269928B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
grinding aid
percent
group
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100158611A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101269928A (zh
Inventor
窦兆祥
齐化彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIYUAN CHENTONG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
YIYUAN CHENTONG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIYUAN CHENTONG BUILDING MATERIALS CO Ltd filed Critical YIYUAN CHENTONG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority to CN2008100158611A priority Critical patent/CN101269928B/zh
Publication of CN101269928A publication Critical patent/CN101269928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101269928B publication Critical patent/CN101269928B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水泥助磨剂及其制备方法，属于水泥生产技术领域，助磨剂配料重量百分组成为：聚丙烯酰胺12～14％、聚丙烯酸9～11％、三乙醇胺5～7％、三异丙醇胺9～11％、赤泥6～8％、元明粉12～14％、生石灰6～8％和水34～36％，不仅助磨效果好，而且可增加水泥强度；科学合理、简便易行的制备方法是将原料分成两组，A组为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、三乙醇胺和三异丙醇胺，B组为赤泥、元明粉、生石灰和水，将A、B两组原料分别单独混合均匀，然后再将两组原料混合均匀，即得本发明水泥助磨剂。

Description

水泥助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥助磨剂及其制备方法，属于水泥生产技术领域。
背景技术
随着国家产业政策的不断深化，水泥已列为重点能耗产业，也被列为国家限制发展的产业。国家要求，在维持目前产能不变的情况下，能源消耗每年下降5％，这就迫切要求水泥行业大力节能降耗。
众所周知，水泥熟料是水泥生产的关键物料，每生产一吨水泥熟料，需石灰石1.3吨，煤0.16吨，电60KWh。要想节能降耗，降低水泥生产成本，生产同样多的水泥，就得少用水泥熟料，多掺加废渣，而多掺加废渣又会降低水泥的强度和性能。为了即多加混合材(废渣)，又不降低水泥性能，就得在助磨剂上下功夫，所以助磨剂是水泥企业和水泥科技工作者深入研究的一项重要课题。
目前国家大力推广循环经济，充分利用废渣，水泥企业负有重要的责任。按国家年生产16亿吨水泥计算，生产一吨水泥如多加20％混合材，就可以多消耗3.2亿吨废渣，少用熟料3.2亿吨，可节煤5120万吨，节电192亿KWh，少用石灰石4.16亿吨。水泥助磨剂在水泥中的使用量按千分之一计算，全国若有50％的水泥企业使用助磨剂，一年就会使用800万吨，如果全国的水泥企业都使用助磨剂，一年就会使用1600万吨。所以推广应用前景非常广阔。
目前，所有助磨剂都是以三乙醇胺和无机盐类或三乙醇胺加有机无机混合盐类，其作用机理，一是降低水泥表面活性，二是盐类激发强度。这种配方对水泥磨机提高产量有一定的帮助，但是对水泥的性能，特别是混凝土的性能没有多少好处，它的早期强度虽有提高，但后期强度且有所下降，对混凝土的性能没有改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥助磨剂，不仅助磨效果好，而且可增加水泥强度；本发明同时提供了其科学合理、简便易行的制备方法。
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺12～14％、聚丙烯酸9～11％、三乙醇胺5～7％、三异丙醇胺9～11％、赤泥6～8％、元明粉12～14％、生石灰6～8％和水34～36％。
本发明中，赤泥为氧化铝生产厂家的废渣，如中国铝业股份有限公司山东分公司及山东铝业公司的赤泥等，烘干后直接使用；元明粉(纯度为99.9％的硫酸钠粉)等原料均可直接购买。
科学合理、简便易行的制备方法如下：
将原料分成两组，A组为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、三乙醇胺和三异丙醇胺，B组为赤泥、元明粉、生石灰和水，将两组原料分别单独混合均匀，然后再将A、B两组原料混合均匀，即得本发明水泥助磨剂。
其中，B组混合料混合均匀后，最好经过过滤除去杂质。
本发明水泥助磨剂，既保留了三乙醇胺作为表面活性剂的功能，又加入了三异丙醇胺、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸，聚丙烯酰胺和聚丙烯酸在水解后分子之间互相聚合，起骨架作用，同时聚丙烯酸提供一种缓释酸，缓慢影响水泥的水化，改善水泥的水化过程，使形成的水泥石呈有序排列，强度增强。三异丙醇胺对增加水泥的后期强度具有明显的效果。元明粉、赤泥和石灰中，其中的SO3参加了水泥的形成过程，生成硅铝酸钙柱石状结晶，石灰和赤泥中的活性铝及CaO·SiO2化合生成硅铝酸钙柱状晶体，使混凝土变的密实，同时石灰在水化后生成Ca(OH)2，提供形成水泥石中的钙离子，使水泥水化加快，石灰在变成Ca(OH)2的同时其本身的体积增加两倍以上，也使混凝土变得密实，混凝土的强度明显增加。
另外Ca(OH)2还会和粉煤灰中的硅质材料形成硅酸钙矿物，使粉煤灰由填充料变成参与反应的材料。
助磨剂在水泥的粉磨过程中将加入，掺加量在万分之四至万分之八之间，适用于普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，可以大量地增加废渣(粉煤灰、矿渣、炉渣、废石膏等)的掺加量，大量减少水泥熟料的使用量。
使用本发明助磨剂后，在水泥配比不变的情况下，三天抗压强度增加3-5MPa，二十八天抗压强度增加4-6MPa，凝结时间变化不超过20分钟，安定性合格。
本发明助磨剂用于水泥生产，可降低熟料用量20％，降低水泥粉磨电耗15％，多消耗20％的工业废渣。每生产一吨水泥可节煤21kg，减少石灰石消耗145kg，减少粘土消耗21kg，多用工业废渣200kg。
本发明水泥助磨剂，不仅保留了良好的助磨效果好，而且可增加水泥强度；其制备方法科学合理，简便易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
试验用赤泥取自中国铝业股份有限公司山东分公司的赤泥堆场。
实施例1
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺12.9％、聚丙烯酸10.3％、三乙醇胺6.5％、三异丙醇胺10.3％、赤泥6.1％、元明粉13％、生石灰6.1和水34.8％。
制备方法：
将原料分成两组：
A组为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、三乙醇胺和三异丙醇胺，混合均匀备用；
B组为赤泥、元明粉、生石灰和水，混合均匀后过滤除去杂质备用；
将A、B两组原料再混合均匀，即得本发明水泥助磨剂。
实施例2
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺14％、聚丙烯酸9％、三乙醇胺6％、三异丙醇胺9％、赤泥8％、元明粉12％、生石灰8％和水34％。
制备方法同实施例1。
实施例3
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺12％、聚丙烯酸10％、三乙醇胺6％、三异丙醇胺11％、赤泥6％、元明粉14％、生石灰6％和水35％。
制备方法同实施例1。
实施例4
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺14％、聚丙烯酸11％、三乙醇胺5％、三异丙醇胺10％、赤泥7％、元明粉13％、生石灰6％和水34％。
制备方法同实施例1。
实施例5
本发明所述的水泥助磨剂，其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺13％、聚丙烯酸10％、三乙醇胺7％、三异丙醇胺9％、赤泥6％、元明粉12％、生石灰8％和水35％。
制备方法同实施例1。

Claims (3)

1.一种水泥助磨剂，其特征在于其配料重量百分组成为：
聚丙烯酰胺12～14％、聚丙烯酸9～11％、三乙醇胺5～7％、三异丙醇胺9～11％、赤泥6～8％、元明粉12～14％、生石灰6～8％和水34～36％。
2.一种权利要求1所述的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于将原料分成两组，A组为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、三乙醇胺和三异丙醇胺，B组为赤泥、元明粉、生石灰和水，将A、B两组原料分别单独混合均匀，然后再将两组原料混合均匀，即得本发明水泥助磨剂。
3.根据权利要求2所述的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于B组混合料混合均匀后，需过滤除去杂质。
CN2008100158611A 2008-05-06 2008-05-06 水泥助磨剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101269928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100158611A CN101269928B (zh) 2008-05-06 2008-05-06 水泥助磨剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100158611A CN101269928B (zh) 2008-05-06 2008-05-06 水泥助磨剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101269928A CN101269928A (zh) 2008-09-24
CN101269928B true CN101269928B (zh) 2010-06-02

Family

ID=40004186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100158611A Expired - Fee Related CN101269928B (zh) 2008-05-06 2008-05-06 水泥助磨剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101269928B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696096B (zh) * 2009-10-30 2012-07-04 南京永能新材料有限公司 液体水泥助磨剂
CN101884888B (zh) * 2010-06-13 2012-05-30 华南理工大学 水性丙烯酸类次磷酸盐无机粉体助磨分散剂及其制备方法
CN102838315B (zh) * 2012-09-19 2014-04-16 湖州绿色建材开发有限公司 一种混凝土增强剂、配制方法、应用及组合物
CN103833257B (zh) * 2014-03-26 2015-12-30 山东宏艺科技股份有限公司 一种促凝增强型水泥助磨剂
CN104449569A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 桂林华越环保科技有限公司 一种矿粉助磨剂
CN105084789A (zh) * 2015-09-30 2015-11-25 王璐 一种高炉矿渣液体助磨剂
CN105084788A (zh) * 2015-09-30 2015-11-25 王璐 高效复合矿渣助磨剂
CN105084787A (zh) * 2015-09-30 2015-11-25 王璐 一种矿渣液体复合助磨剂
CN106746883A (zh) * 2016-12-17 2017-05-31 濮阳市龙建商砼有限公司 一种水泥添加剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092293A (zh) * 2007-05-25 2007-12-26 吉林亚泰水泥有限公司 粉体增强型助磨剂
CN101125742A (zh) * 2007-08-18 2008-02-20 洛阳万顺建材有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092293A (zh) * 2007-05-25 2007-12-26 吉林亚泰水泥有限公司 粉体增强型助磨剂
CN101125742A (zh) * 2007-08-18 2008-02-20 洛阳万顺建材有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101269928A (zh) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101269928B (zh) 水泥助磨剂及其制备方法
Cheng Reuse research progress on waste clay brick
CN102515588B (zh) 一种生态型胶凝材料
CN100445232C (zh) 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法
CN101844882B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法
Jain Effect of nonpozzolanic and pozzolanic mineral admixtures on the hydration behavior of ordinary Portland cement
CN100412020C (zh) 利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法
CN105174892B (zh) 一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法
CN1990413A (zh) 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN101074149B (zh) 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法
CN104193202A (zh) 一种高保水性水泥
CN104072072A (zh) 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN102765893B (zh) 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法
CN101885589A (zh) 复合硫酸盐水泥
CN101372409A (zh) 一种固体无氯型水泥助磨剂
CN107555818A (zh) 一种少熟料水泥及制备方法
CN105130220A (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN105130221A (zh) 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法
Rashad et al. Solving the perpetual problem of imperative use heat curing for fly ash geopolymer cement by using sugar beet waste
CN101684675A (zh) 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法
KR20120124933A (ko) 알칼리 활성화 석고-슬래그 시멘트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 시공 방법
Liu et al. Preparation and carbonation hardening of low calcium CO2 sequestration materials from waste concrete powder and calcium carbide slag
CN102643107B (zh) 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖
Xie et al. Characterization and use of biomass power plant ash in sulfoaluminate cementitious materials

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20160506

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee