CN106746883A - 一种水泥添加剂及其制备方法 - Google Patents

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辛修奇
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

Abstract

1. 一种水泥添加剂，其特征在于：包括以下重量份原料：高炉KZ微粉15‑45份、羧甲基纤维素5‑30份、无水偏硅酸钠20～45份、木质素磺酸钠5～30份、聚乙酸乙烯酯5～25份、聚丙烯酰胺1～10份。2. 根据权利要求1所述的一种水泥添加剂，其特征在于：包括以下重量份原料：高炉KZ微粉25‑35份、羧甲基纤维素10‑15份、无水偏硅酸钠28～38份、木质素磺酸钠9～21份、聚乙酸乙烯酯9～18份、聚丙烯酰胺2～4份。3. 一种水泥添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌10～15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至65～75℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌20～30min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为12～25mm的添加剂。

Description

一种水泥添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥添加剂及其制备方法。
背景技术
水泥添加剂是国外的称谓，在国内水泥添加剂和水泥外加剂均指水泥助磨剂。水泥添加剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度。水泥添加剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象。水泥添加剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。作为一种化学激发剂，水泥添加剂能改善水泥颗粒分布并激发各混合材的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度。
发明内容
本发明提供了一种水泥添加剂，提高水泥早期和后期强度，减少裂缝产生，对水泥各方面性能达到整体提高。
为了实现上述目的，本发明提出的技术方案为：
一种水泥添加剂，其特征在于：包括以下重量份原料：高炉KZ微粉15-45份、羧甲基纤维素5-30份、无水偏硅酸钠20～45份、木质素磺酸钠5～30份、聚乙酸乙烯酯5～25份、聚丙烯酰胺1～10份。
优选的所述的一种水泥添加剂，包括以下重量份原料：高炉KZ微粉25-35份、羧甲基纤维素10-15份、无水偏硅酸钠28～38份、木质素磺酸钠9～21份、聚乙酸乙烯酯9～18份、聚丙烯酰胺2～4份。
所述的一种水泥添加剂的制备方法，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌10～15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至65～75℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌20～30min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为12～25mm的添加剂。
本发明的有益效果为：
本发明中加入高炉KZ微粉可以降低混凝土中沙、石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂，降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，提高混凝土的后期强度，具有较好的耐久性、侵蚀性和耐磨性同时提高水泥强度；羧甲基纤维素更趋稳定的分子结构，使水泥具有更好的抗盐、抗酸、抗钙、耐高温等性能，同时提高水泥稳定性、保水性及抗拉、抗压的性能；无水偏硅酸钠溶解是不会出现玻璃化现象，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起充分填充水泥间隙的作用；聚乙酸乙烯酯提高水泥的粘着力、耐酸性和耐碱性；木质素磺酸钠可大幅度地降低水泥的水化，降低孔隙率，增加混凝土密实性，从而大大提高混凝土的强度和抗渗性；聚丙烯酰胺可以降低液体之间的摩擦阻力，从而提高水泥的流动性，提高水泥的性能，减少后期裂缝的产生。几种组分的结合，可有效减少水泥硬化过程中的水化热，从而减少裂缝产生，提高水泥的品质。
本发明提供的水泥添加剂，各成分之间相互配合可以提高水泥早期和后期强度，减少裂缝产生，对水泥各方面性能达到整体提高的作用。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可依据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种水泥添加剂，包括以下重量份原料：高炉KZ微粉25份、羧甲基纤维素10份、无水偏硅酸钠28份、木质素磺酸钠10份、聚乙酸乙烯酯9份、聚丙烯酰胺2份。
所述的水泥添加剂的制备方法，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至75℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌20min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为25mm的添加剂。
实施例2
一种水泥添加剂，包括以下重量份原料：高炉KZ微粉30份、羧甲基纤维素15份、无水偏硅酸钠30份、木质素磺酸钠15份、聚乙酸乙烯酯15份、聚丙烯酰胺3份。
所述的水泥添加剂的制备方法，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至75℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌20min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为20mm的添加剂。
实施例3
一种水泥添加剂，包括以下重量份原料：高炉KZ微粉35份、羧甲基纤维素15份、无水偏硅酸钠35份、木质素磺酸钠20份、聚乙酸乙烯酯18份、聚丙烯酰胺4份。
所述的水泥添加剂的制备方法，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至70℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌30min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为18mm的添加剂。
将实施例1-3所制备的产品加入到水泥中，水泥性能见下表：
由以上数据可以看出，本发明中所述的水泥添加剂能提高水泥的抗压抗拉强度，提高水泥早期和后期强度，减少裂缝产生，对水泥各方面性能达到整体提高的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水泥添加剂，其特征在于：包括以下重量份原料：高炉KZ微粉15-45份、羧甲基纤维素5-30份、无水偏硅酸钠20～45份、木质素磺酸钠5～30份、聚乙酸乙烯酯5～25份、聚丙烯酰胺1～10份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥添加剂，其特征在于：包括以下重量份原料：高炉KZ微粉25-35份、羧甲基纤维素10-15份、无水偏硅酸钠28～38份、木质素磺酸钠9～21份、聚乙酸乙烯酯9～18份、聚丙烯酰胺2～4份。
3.一种水泥添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照原料重量份称取相应组成原料，取水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，将木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺投入到容器中，加入水溶解搅拌10～15min，使其溶液达到饱和状态，然后将溶液温度升至65～75℃，将高炉KZ微粉、羧甲基纤维素、无水偏硅酸钠、聚乙酸乙烯酯混均后，加入至容器中，充分搅拌20～30min形成凝胶，再经烘干、粉碎、筛分，制得粒度为12～25mm的添加剂。
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