CN110395956B - 一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，包括下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到的，铁尾矿微粉：70％‑85％；P.O42.5R水泥：15％‑30％；活性激发剂：0.1％‑0.15％；铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5％，比表面积大于500m2/kg；水泥为标号42.5R的普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中至少一种；其水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3％，比表面积大于360m2/kg；活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物。本发明解决了用于建筑砂浆的胶凝材料的成本需要进一步降低的难题，并解决了粉煤灰胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。并能够综合利用工业固废铁尾矿微粉、减少环境污染。由于利废量大，节约水泥与石灰。

Description

一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法。
背景技术
建筑砂浆广泛应用于砌筑、抹面、修补、灌浆及粘贴饰面材料等工程中，是建筑工程中用量较大的建筑材料之一，目前建筑砂浆的胶凝材料主要是水泥，我国约有25％-40％的水泥用于配制建筑砂浆。由于大部分建筑砂浆的强度等级较低，供配制砂浆的低强度等级水泥很少，实际工程中往往只能用32.5或42.5级等较高强度等级的水泥来配制低强度等级砂浆，为改善稠度便于施工，只得超量增加水泥，从而造成水泥的浪费。
在传统技术中，用粉煤灰作为原材料生产胶凝材料时，通常粉煤灰的掺量都在35％以下，当粉煤灰的掺量在40％以上时，得到的胶凝材料强度低，不能满足施工需要。还有一种技术是利用矿渣和粉煤灰制备胶凝材料的方法，其存在问题是由于混合材的配比不好确定，总掺量大于50％以上时，材料压折比高，需要用大量较昂贵的聚合物乳胶粉和纤维调整材料压折比。传统胶凝材料在用于建筑砂浆施工时，不仅成本高，而且建筑砂浆抗裂性能差、抗折强度较低，影响建筑工程的质量，需要进一步改进。
随着国民经济发展和矿产资源需求增长，采矿行业迅猛发展。其中，随着钢铁行业的迅速发展，每年排放的铁尾矿微粉在尾矿中所占比例也越来越大，尤其最近几年，我国每年铁尾矿微粉的排放量已超过总尾矿量的一半以上。一方面，废弃物堆放占用了大量土地，污染环境；另一方面，工业废弃物可作为二次资源，不加以利用的大量堆放必然造成资源浪费。因此，利用铁尾矿微粉制备建筑砂浆胶凝材料，可以很好地解决这个问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法，解决胶凝材料用于建筑砂浆时粉煤灰和矿渣掺量较低，成本需要进一步降低的问题，并解决粉煤灰和矿渣胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，其特征在于：依下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到强度达到17.5-27.5级砌筑水泥要求的铁尾矿微粉砂浆干粉粉体包括：铁尾矿微粉：70％-85％；P.O42.5R水泥：15％-30％；活性激发剂：0.1％-0.15％；所述铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5％，比表面积大于500m2/kg；所述水泥为标号42.5R的普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种；其水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3％，比表面积大于360m2/kg；所述活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物。
本发明一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉的制备方法，其包括以下步骤：
1)铁尾矿微粉从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓1，再从中间稳料仓1经下料管到密封给料皮带秤1；
2)水泥从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓2，再从中间稳料仓2经下料管到密封给料皮带秤2；
3)以上两种物料分别经过软连接进入到旋转均化筒内，同时将活性激发剂雾化后喷进旋转均化筒内，旋转均化筒旋转5-10min后使得以上两种物料充分混合均化；
4)风选系统将旋转均化筒内的物料通过风带入到收尘器内，风使得物料在旋转均化筒和管道内进行了二次混合均化；
5)最终的成品从收尘器底部通过空气斜槽和提升机进入到成品库。
本发明产品的技术指标按国家建筑工业行业标准JG/T 3062-1999《建筑砂浆用FA胶结材》的质量要求进行控制。其主要技术指标检测结果如下：外观均匀无结块，细度45μm方孔筛筛余不大于8％，初凝时间大于110min，终凝时间小于4h，安定性合格，抗压/抗折强度按3d、7d和28d分别为10.5/3.1MPa、11.8/3.7MPa和29.2/5.6MPa。
本发明另辟蹊径克服了粉煤灰掺量不易超过40％的传统技术难题，解决了胶凝材料用于建筑砂浆时矿渣和粉煤灰复掺一直不能超过40％-50％的技术难题，解决了用于建筑砂浆的胶凝材料的成本需要进一步降低的难题并解决了粉煤灰胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。
综上所述，本发明以铁尾矿微粉代替粉煤灰为主要原料，加入P.O42.5R水泥和自制的活性激发剂混合均化后得到强度达到17.5-27.5级砌筑水泥要求的新型铁尾矿微粉砂浆干粉，不用粉磨和煅烧，节约能源，设备投资少，生产工艺简单，材料生产成本和能耗低，经济效益明显，并能够综合利用工业固废铁尾矿微粉、减少环境污染。由于利废量大，节约水泥与石灰，是一种大有前途的新型绿色建筑材料。
附图说明
图1为本发明实施例的较佳工艺制备流程示意图。
具体实施方式
为对本发明做进一步地详细说明，下面结合附图和具体实施例进行描述。特别地，以下实施例仅是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，其特征在于：包括依下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到的粉体：铁尾矿微粉：70％-85％；P.O42.5R水泥：15％-30％；活性激发剂：0.1％-0.15％；所述铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5％，比表面积大于500m2/kg；所述水泥为标号42.5R的普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种；其水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3％，比表面积大于360m2/kg；所述活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物。
请参阅图1，本发明还公开一种基于上述建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉的制备方法，其包括以下步骤：
1)铁尾矿微粉从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓1，再从中间稳料仓1经下料管到密封给料皮带秤1；
2)水泥从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓2，再从中间稳料仓2经下料管到密封给料皮带秤2；
3)以上两种物料分别经过软连接进入到旋转均化筒内，同时将活性激发剂雾化后喷进旋转均化筒内，旋转均化筒旋转5-10min后使得以上两种物料充分混合均化；
4)风选系统将旋转均化筒内的物料通过风带入到收尘器内，风使得物料在旋转均化筒和管道内进行了二次混合均化；
5)最终的成品从收尘器底部通过空气斜槽和提升机进入到成品库。
本发明另辟蹊径克服了粉煤灰掺量不易超过40％的传统技术难题，解决了胶凝材料用于建筑砂浆时矿渣和粉煤灰复掺一直不能超过40％-50％的技术难题，解决了用于建筑砂浆的胶凝材料的成本需要进一步降低的难题并解决了粉煤灰胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，其特征在于：依下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到强度达到17.5-27.5级砌筑水泥要求的铁尾矿微粉砂浆干粉粉体包括：铁尾矿微粉：70%-85%；P.O42.5R水泥：15%-30%；活性激发剂：0.1%-0.15%；上述各组分用量之和为100%；
所述铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5%，比表面积大于500m2/kg；
所述水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3%，比表面积大于360m2/kg；
所述活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物；
所述建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉的制备方法，主要包括以下步骤：
1）铁尾矿微粉从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓，再从中间稳料仓经下料管到密封给料皮带秤；
2）水泥从原料库经空气斜槽输送至中间稳料仓，再从中间稳料仓经下料管到密封给料皮带秤；
3）以上两种物料分别经过软连接进入到旋转均化筒内，同时将活性激发剂雾化后喷进旋转均化筒内，旋转均化筒旋转5-10min后使得以上两种物料充分混合均化；
4）风选系统将旋转均化筒内的物料通过风带入到收尘器内，风使得物料在旋转均化筒和管道内进行了二次混合均化；
5）最终的成品从收尘器底部通过空气斜槽和提升机进入到成品库。
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