KR101604133B1 - 부극 및 2차 전지 - Google Patents

부극 및 2차 전지 Download PDF

Info

Publication number
KR101604133B1
KR101604133B1 KR1020090051811A KR20090051811A KR101604133B1 KR 101604133 B1 KR101604133 B1 KR 101604133B1 KR 1020090051811 A KR1020090051811 A KR 1020090051811A KR 20090051811 A KR20090051811 A KR 20090051811A KR 101604133 B1 KR101604133 B1 KR 101604133B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
negative electrode
active material
electrode active
material layer
battery
Prior art date
Application number
KR1020090051811A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090129951A (ko
Inventor
타카카즈 히로세
켄이치 카와세
카즈노리 노구치
타카유키 후지이
마사키 카와타
Original Assignee
소니 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소니 주식회사 filed Critical 소니 주식회사
Publication of KR20090129951A publication Critical patent/KR20090129951A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101604133B1 publication Critical patent/KR101604133B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0569—Liquid materials characterised by the solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시키는 것이 가능한 2차 전지를 제공한다. 2차 전지는 정극, 부극 및 전해질을 구비한다. 부극은: 부극 집전체와; 상기 부극 집전체상에 형성되며, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층과, 상기 부극 활물질층상에 형성되고, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막을 갖는다.

Description

부극 및 2차 전지{ANODE AND SECONDARY BATTERY}
본 발명은, 부극 집전체상에 부극 활물질층을 갖는 부극 및 그것을 구비한 2차 전지에 관한 것이다.
근래, 비디오 카메라, 휴대 전화 또는 노트 퍼스널 컴퓨터 등의 포터블 전자 기기가 널리 보급되고 있고, 그 소형화, 경량화 및 장수명화가 강하게 요구되고 있다. 이에 수반하여, 포터블 전자 기기의 전원으로서, 전지, 특히 경량으로 고에너지 밀도를 얻을 수 있는 2차 전지의 개발이 진행되고 있다.
그 중에서도, 충방전 반응에 리튬의 흡장 및 방출을 이용하는 2차 전지(소위 리튬 이온 2차 전지)는, 납 전지나 니켈 카드늄 전지보다 큰 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문에, 크게 기대되고 있다.
리튬 이온 2차 전지는, 정극 및 부극과 함께, 전해질을 구비하고 있다. 부극은, 부극 집전체상에 부극 활물질층을 갖고 있고, 그 부극 활물질층은, 충방전 반응에 기여하는 부극 활물질을 포함하고 있다.
부극 활물질로서는, 탄소 재료가 널리 사용되고 있다. 그러나, 최근에는, 포 터블 전자 기기의 고성능화 및 다기능화에 수반하여 전지 용량의 더한층의 향상이 요구되고 있기 때문에, 탄소 재료에 대신하여 규소를 사용하는 것이 검토되고 있다. 규소의 이론 용량(4199㎃h/g)은 흑연의 이론 용량(372㎃h/g)보다 현격하게 크기 때문에, 전지 용량의 대폭적인 향상이 기대되기 때문이다.
그런데, 부극 활물질로서 규소를 사용한 경우에는, 충방전시에 있어서 부극 활물질이 심하게 팽창 및 수축하기 때문에, 부극의 집전성이 저하되거나, 부극 활물질층이 부극 집전체로부터 탈락할 가능성이 있다. 이로 인해, 높은 전지 용량을 얻을 수 있지만, 충분한 사이클 특성을 얻는 것이 곤란해진다. 이 경우에는, 특히, 충방전에 수반하여 팽창 및 수축을 반복한 때에 부극 활물질층이 세퍼레이터를 밀어 무너뜨리면, 내부 쇼트가 발생할 가능성도 있다.
그래서, 부극 활물질로서 규소를 사용한 경우에 있어서, 사이클 특성 등의 전지 특성을 개선하기 위해, 이미 몇가지의 기술이 제안되어 있다.
구체적으로는, 일본특개 제2000-173585호 공보와 일본특개 제2007-141666호 공보에는 부극 활물질에, 산화 니켈, 산화 코발트, 산화 구리 또는 산화 철 등의 금속 산화물을 혼합시키는 기술이 알려져 있다. 또한, 일본특개 제2000-36323호 공보에는 부극 활물질에, 산화 알루미늄, 산화 규소 또는 산화 티탄 등의 리튬과 반응하지 않는 세라믹을 부착시키는 기술이 알려져 있다. 또한, 일본특개 제 2004-185810호 공보에는, 부극 활물질 입자의 표면에, 산화물 피막(폴리머 피막)을 형성하는 기술이 알려져 있다. 또한, 일본특개 제2004-319469호 공보, 일본특개 2004-335334호 공보, 일본특개 제2004-335335호 공보 및 일본특개 제2008-4534호 공보에 는, 부극 활물질의 표면에, 산화 규소, 질화 규소 또는 탄화 규소 등의 피막을 형성하는 기술이 알려져 있다.
이 밖에, 일본특개 제2005-183179호 공보에는, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 또는 열화학 기상 성장(Chemical Vapor Deposition : CVD)법을 이용하여, 부극 활물질층의 표면에, 산화 알루미늄, 산화 규소 또는 산화 티탄으로 이루어지는 다공질 절연층을 형성하는 기술이 알려져 있다. 이 기술에 관련하여, 일본특개 제2006-120604호 공보와 일본특개평07-220759호 공보에는, 부극 활물질층과 세퍼레이터 사이에, 절연성 필러 및 결착제를 포함하는 다공질 내열층을 부분적으로 배치하는 기술이나, 부극 활물질층의 표면에, 고체 입자 및 수지 결착제를 포함하는 다공성 보호막을 형성하는 기술도 알려져 있다
근래, 포터블 전자 기기는 점점 고성능화 및 다기능화하고 있고, 그 소비 전력은 증대하는 경향에 있기 때문에, 2차 전지의 충방전이 빈번하게 반복되고, 그 사이클 특성이 저하되기 쉬운 상황에 있다. 이 때문에, 2차 전지의 사이클 특성에 관해, 보다 더한층의 향상이 요망되고 있다. 이 경우에는, 전지 용량의 로스를 억제하기 위해), 전압 유지 특성을 향상시키는 것도 중요하다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시키는 것이 가능한 부극 및 2차 전지를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 부극은, 부극 집전체와, 그 부극 집전체상에 형성되고, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층과, 그 부극 활물질층상에 형성되고, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막을 갖는 것이다. 또한, 본 발명의 2차 전지는, 정극 및 부극과 함께 전해질을 구비하고, 그 부극이 상기한 구성을 갖는 것이다.
본 발명의 부극에 의하면, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층상에, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막이 마련되어 있기 때문에, 전극 반응시에 있어서 부극 활물질의 팽창 및 수축이 억제됨과 함께, 전압 강하가 발생하기 어렵게 되고, 전지 용량의 로스가 억제된다. 따라서 본 발명의 부극을 이용한 2차 전지에 의하면, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 연계한 하기의 설명으로부터 더욱 명확해질 것이다.
이하, 본 발명의 실시의 형태에 관해, 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은, 본 발명의 한 실시의 형태에 관한 부극의 단면 구성을 도시하고 있다. 이 부극은, 예를 들면 2차 전지 등의 전기화학 디바이스에 이용되는 것이고, 한 쌍의 면을 갖는 부극 집전체(1)상에, 부극 활물질층(2) 및 피막(3)을 갖고 있다.
부극 집전체(1)는, 양호한 전기화학적 안정성, 전기 전도성 및 기계적 강도를 갖는 금속재료에 의해 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 금속재료로서는, 예를 들면, 구리, 니켈 또는 스테인리스 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 구리가 바람직한데, 그 이유는, 높은 전기 전도성을 얻을 수 있기 때문이다.
특히, 금속재료는, 전극 반응물질과 금속간화합물을 형성하지 않는 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 구성 원소로서 포함하고 있는 것이 바람직하다. 전극 반응물질과 금속간화합물을 형성하면, 전기화학 디바이스의 동작시(예를 들면 2차 전지의 충방전시)에, 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축에 의한 응력의 영향을 받아, 집전성이 저하되거나, 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)로부터 박리할 가능성이 있 기 때문에이다. 이와 같은 금속 원소로서는, 예를 들면, 구리, 니켈, 티탄, 철 또는 크롬 등을 들 수 있다.
또한, 금속재료는, 부극 활물질층(2)과 합금화하는 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 구성 원소로서 포함하고 있는 것이 바람직하다. 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이의 밀착성이 향상하기 때문에, 그 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)로부터 박리하기 어려워지기 때문이다. 전극 반응물질과 금속간화합물을 형성하지 않고, 게다가 부극 활물질층(2)과 합금화하는 금속 원소로서는, 예를 들면, 구리, 니켈 또는 철 등을 들 수 있다. 이들의 금속 원소는, 강도 및 도전성의 관점에서도 바람직하다.
또한, 부극 집전체(1)는, 단층 구조 또는 다층 구조의 어느 것을 갖고 있어도 좋다. 부극 집전체(1)가 다층 구조를 갖는 경우에는, 예를 들면, 부극 활물질층(2)과 인접하는 층이 그것과 합금화하는 금속재료에 의해 구성되고, 인접하지 않는 층이 다른 금속재료에 의해 구성되는 것이 바람직하다.
부극 집전체(1)의 표면은, 조면화되어 있는 것이 바람직하다. 이른바 앵커 효과에 의해, 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이의 밀착성이 향상하기 때문이다. 이 경우에는, 적어도 부극 활물질층(2)과 대향하는 부극 집전체(1)의 표면이 조면화되어 있으면 좋다. 조면화의 방법으로서는, 예를 들면, 전해 처리에 의해 미립자를 형성하는 방법 등을 들 수 있다. 이 전해 처리란, 전해조중에서 전해법에 의해 부극 집전체(1)의 표면에 미립자를 형성하여 요철을 마련하는 방법이다. 전해법을 사용하여 제작된 구리박은, 일반적으로 「전해동박」이라고 불리고 있다. 이 밖에, 조면화의 방법으로서는, 예를 들면, 압연 구리박을 샌드 블라스트 처리하는 방법 등도 들 수 있다.
이 부극 집전체(1)의 표면의 10점평균조도(Rz)는, 1.5㎛ 이상 40㎛ 이하인 것이 바람직하고, 1.5㎛ 이상 30㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 3㎛ 이상 30㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이의 밀착성이 보다 높아지기 때문이다. 상세하게는, 10점평균조도(Rz)가 1.5㎛보다 작으면, 충분한 밀착성을 얻을 수가 없을 가능성이 있고, 40㎛보다 크면, 오히려 밀착성이 저하될 가능성이 있다.
부극 활물질층(2)은, 부극 집전체(1)상에 형성되어 있다. 이 경우에는, 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)의 편면만에 형성되어 있어도 좋고, 양면에 형성되어 있어도 좋다.
이 부극 활물질층(2)은, 예를 들면, 기상법(vapor-phase deposition method), 액상법(liquid-phase deposition methods), 스프레이법(spraying method) 또는 그들의 2종 이상의 방법 등에 의해 형성되어 있다. 기상법으로서는, 예를 들면, 물리 퇴적법 또는 화학 퇴적법, 구체적으로는 진공 증착법, 스퍼터법(sputtering method), 이온 플레이팅법, 레이저 어브레이전법, CVD법 또는 플라즈마 화학 기상 성장법 등을 들 수 있다. 액상법으로서는, 전해 도금법 또는 무전해 도금법이나, 침지법 등을 들 수 있다. 스프레이법으로서는, 가스 플레임 스프레이법(gas flame spraying method) 또는 플라즈마 스프레이법(직류 플라즈마 발생식 또는 고주파 플라즈마 발생식) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 기상법 또는 스프레 이법이 바람직하고, 스프레이법이 보다 바람직하다. 그 이유는, 경시적 변화하기 어려운 양호한 부극 활물질층(2)을 형성하기 쉽기 때문이다. 보다 구체적으로는, 스프레이법에 의해 형성된 결정질의 막에서는, 증착법 등의 기상법에 의해 형성된 비정질의 막과 비교하여, 산화 등의 반응이 진행되기 어려워진다. 또한, 직류 플라즈마 발생식의 플라즈마 스프레이법에서는, 예를 들면, 고융점 금속(텅스텐 등)제의 침상 전극과 수냉 원통 전극을 대향시켜서, 직류 전력을 가함과 함께 전극 사이에 고압 가스(아르곤 등)를 분사하여 플라즈마 제트를 발생시킨 후, 원료 분말을 포함하는 캐리어 가스(질소 등)를 플라즈마 제트에 불어넣음에 의해, 그 원료 분말을 가열한다. 한편, 고주파 플라즈마 발생식의 플라즈마 스프레이법에서는, 예를 들면, 원료 분말을 내열 용기에 수용하고, 그 벽면에 냉각용의 가스를 흘리면서 고주파 전자장에 의해 고주파 플라즈마를 발생시킨 후, 그 고주파 플라즈마에 플라즈마 제트를 불어넣는다. 이로써, 플라즈마 제트의 주변의 원료 분말이 휘감기도록 고주파 플라즈마에 주입되기 때문에, 그 원료 분말이 플라즈마 제트 및 고주파 플라즈마의 쌍방에 의해 가열된다.
부극 활물질층(2)은, 부극 활물질로서, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 부극 재료의 어느 1종 또는 2종 이상을 함유하고 있다. 이 부극 재료로서는, 규소를 구성 원소로서 포함하는 재료를 들 수 있다. 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 능력이 크기 때문에, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문이다. 이와 같은 재료는, 규소의 단체, 합금 또는 화합물의 어느것이라도 좋고, 그들의 1종 또는 2종 이상의 상(相)을 적어도 일부에 갖는 것이라도 좋다. 물론, 규소를 구성 원소로서 포함하는 재료는, 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다.
또한, 본 발명에 있어서의 "합금"에는, 2종 이상의 금속 원소로 이루어지는 것에 더하여, 1종 이상의 금속 원소와 1종 이상의 반금속 원소를 포함하는 것도 포함된다. 물론, 본 발명에 있어서의 합금은, 비금속 원소를 포함하고 있어도 좋다. 그 조직에는, 고용체, 공정(공융 혼합물), 금속간화합물 또는 그들의 2종 이상이 공존하는 것도 있다.
규소의 합금으로서는, 예를 들면, 규소 이외의 구성 원소로서, 주석, 니켈, 구리, 철, 코발트, 망간, 아연, 인듐(In), 은, 티탄, 게르마늄, 비스무트(Bi), 안티몬 및 크롬으로 이루어지는 군중의 적어도 1종을 포함하는 것 등을 들 수 있다.
규소의 화합물로서는, 예를 들면, 규소 이외의 구성 원소로서, 산소 및 탄소(C)를 포함하는 것 등을 들 수 있다. 또한, 규소의 화합물은, 예를 들면, 규소 이외의 구성 원소로서, 규소의 합금에 관해 설명한 일련의 원소의 1종 또는 2종 이상을 포함하고 있어도 좋다.
부극 활물질은, 산소를 구성 원소로서 포함하고 있는 것이 바람직하다. 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축이 억제되기 때문이다. 이 부극 활물질층(2)에서는, 적어도 일부의 산소가 일부의 규소와 결합하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 결합의 상태가 일산화 규소나 이산화 규소라도 좋고, 다른 준안정 상태라도 좋다.
부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량은, 1.5원자수% 이상 40원자수% 이하인 것이 바람직하다. 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 상세하게는, 산소 함유량이 1.5원자수%보다 적으면, 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축이 충분히 억제되지 않을 가능성이 있고, 40원자수%보다 많으면, 저항이 너무 증대할 가능성이 있다. 또한, 전기화학 디바이스에 있어서 부극이 전해질과 함께 사용되는 경우에는, 그 전해질의 분해에 의해 형성되는 피막 등은 부극 활물질에 포함하지 않는 것으로 한다. 즉, 부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량을 산출하는 경우에는, 상기한 피막중의 산소는 포함되지 않는다.
산소를 포함하는 부극 활물질은, 예를 들면, 부극 재료를 퇴적시킬 때에, 챔버 내에 연속적으로 산소 가스를 도입함에 의해 형성된다. 특히, 산소 가스를 도입한 것만으로는 소망하는 산소 함유량을 얻을 수가 없는 경우에는, 챔버 내에 산소의 공급원으로서 액체(예를 들면 수증기 등)를 도입하여도 좋다.
또한, 부극 활물질은, 철, 코발트, 니켈, 구리, 망간, 아연, 게르마늄, 알루미늄, 지르코늄, 은, 주석, 안티몬, 텅스텐, 크롬, 티탄 및 몰리브덴으로 이루어지는 군중의 적어도 1종의 금속 원소를 구성 원소로서 포함하고 있는 것이 바람직하다. 부극 활물질의 결착성이 향상하고, 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축이 억제되고, 부극 활물질의 저항이 저하되기 때문이다. 부극 활물질중에 있어서의 금속 원소의 함유량은, 임의로 설정 가능하다. 단, 부극이 2차 전지에 이용되는 경우에는, 금속 원소의 함유량이 너무 많아지면, 소망하는 전지 용량을 얻기 위해 부극 활물질층(2)을 두껍게 하여야 하기 때문에, 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)로부터 벗겨지거나, 갈라질 가능성이 있다.
상기한 금속 원소를 포함하는 부극 활물질은, 예를 들면, 기상법으로서 증착법을 이용하는 경우에는, 금속 원소를 혼합시킨 증착원을 이용하거나, 다원계의 증 착원을 이용하거나 함에 의해 형성된다. 또한, 예를 들면, 스프레이법을 이용하는 경우에는, 복수종류의 입자나 합금 입자를 형성 재료로서 사용함에 의해 형성된다.
또한, 부극 활물질이 규소와 함께 금속 원소를 포함하는 경우에는, 부극 활물질층(2)의 전체가 규소와 금속 원소를 포함하고 있어도 좋고, 일부만이 규소와 금속 원소를 포함하고 있어도 좋다.
부극 활물질중의 일부가 규소와 금속 원소를 포함하는 경우로서는, 예를 들면, 부극 활물질이 복수의 입자상(粒子狀)을 이루고 있고, 그 입자상의 부극 활물질중의 일부가 규소와 금속 원소를 포함하는 경우를 들 수 있다. 이 경우에 있어서의 입자상의 부극 활물질의 결정상태는, 완전한 합금이 형성된 합금상태라도 좋고, 완전한 합금이 형성되기 까지 이르지 않고, 규소와 금속 원소가 혼재하고 있는 화합물 상태(상(相) 분리상 태)라도 좋다. 규소와 함께 금속 원소를 포함하는 부극 활물질의 결정상태에 관해서는, 예를 들면, 에너지 분산형 형광 X선 분석(energy dispersive x-ray fluorescence spectroscopy : EDX)에 의해 확인할 수 있다.
또한, 부극 활물질은, 그 두께 방향에 있어서, 산소를 구성 원소로서 포함하는 산소 함유 영역을 가지며, 그 산소 함유 영역에 있어서의 산소의 함유량은, 그 이외의 영역에 있어서의 산소의 함유량보다 높게 되어 있는 것이 바람직하다. 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축이 억제되기 때문이다. 이 산소 함유 영역 이외의 영역은, 산소를 포함하고 있어도 좋고, 포함하지 않아도 좋다. 물론, 산소 함유 영역 이외의 영역도 산소를 포함하고 있는 경우에, 그 산소의 함유량이 산소 함유 영역에 있어서의 산소의 함유량보다 낮게 되어 있음은 말할 필요도 없다.
이 경우에는, 부극 활물질층(2)의 팽창 및 수축을 보다 억제하기 위해, 산소 함유 영역 이외의 영역도 산소를 포함하고 있고, 부극 활물질이, 제 1의 산소 함유 영역(보다 낮은 산소 함유량을 갖는 영역)과, 그것보다 높은 산소 함유량을 갖는 제 2의 산소 함유 영역(보다 높은 산소 함유량을 갖는 영역)을 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 제 1의 산소 함유 영역에 의해 제 2의 산소 함유 영역이 끼여저 있는 것이 바람직하고, 제 1의 산소 함유 영역과 제 2의 산소 함유 영역이 교대로 반복하여 적층되어 있는 것이 보다 바람직하다. 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 제 1의 산소 함유 영역에 있어서의 산소의 함유량은, 가능한 한 적은 것이 바람직하고, 제 2의 산소 함유 영역에 있어서의 산소의 함유량은, 예를 들면, 상기한 부극 활물질이 산소를 갖는 경우의 함유량과 마찬가지이다.
제 1 및 제 2의 산소 함유 영역을 갖는 부극 활물질은, 예를 들면, 부극 재료를 퇴적시킬 때에, 챔버 내에 단속적으로 산소 가스를 도입하거나, 챔버 내에 도입하는 산소 가스의 양을 변화시킴에 의해 형성된다. 물론, 산소 가스를 도입하는 것만으로는 소망하는 산소 함유량을 얻을 수가 없는 경우에는, 챔버 내에 액체(예를 들면 수증기 등)를 도입하여도 좋다.
또한, 제 1 및 제 2의 산소 함유 영역의 사이에서는, 산소의 함유량이 명확하게 달라도 좋고, 명확하게 다르지 않아도 좋다. 특히, 상기한 산소 가스의 도입량을 연속적으로 변화시킨 경우에는, 산소의 함유량도 연속적으로 변화하고 있어도 좋다. 제 1 및 제 2의 산소 함유 영역은, 산소 가스의 도입량을 단속적으로 변화시킨 경우에는, 이른바 「층(層)」이 되고, 한편, 산소 가스의 도입량을 연속적으로 변화시킨 경우에는, 「층」이라기 보다 오히려 「층상(層狀)」이 된다. 후자의 경우에는, 부극 활물질중에 있어서 산소의 함유량이 고저를 반복하면서 분포한다. 이 경우에는, 제 1 및 제 2의 산소 함유 영역의 사이에 있어서, 산소의 함유량이 단계적 또는 연속적으로 변화하고 있는 것이 바람직하다. 산소의 함유량이 급격하게 변화하면, 이온의 확산성이 저하되거나, 저항이 증대할 가능성이 있기 때문에이다.
또한, 부극 활물질은, 규소를 구성 원소로서 포함하는 재료 외에, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 다른 재료를 함유하고 있어도 좋다. 이와 같은 다른 재료로서는, 예를 들면, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능함과 함께 금속 원소 및 반금속 원소중의 적어도 1종을 구성 원소로서 포함하는 재료(규소를 구성 원소로서 포함하는 재료를 제외한다)를 들 수 있다. 이와 같은 재료를 사용하면, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 이 재료는, 금속 원소 또는 반금속 원소의 단체라도 합금이라도 화합물이라도 좋고, 그들의 1종 또는 2종 이상의 상(相)을 적어도 일부에 갖는 것이라도 좋다.
상기한 금속 원소 또는 반금속 원소로서는, 예를 들면, 전극 반응물질과 합금을 형성하는 것이 가능한 금속 원소 또는 반금속 원소를 들 수 있다. 구체적으로는, 마그네슘(Mg), 붕소, 알루미늄, 갈륨(Ga), 인듐, 게르마늄, 주석, 납(Pb), 비스무트, 카드늄(Cd), 은, 아연, 하프늄(Hf), 지르코늄, 이트륨(Y), 팔라듐(Pd) 또는 백금(Pt) 등이고, 그 중에서도, 주석이 바람직하다. 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 능력이 크기 때문에, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문이다. 주석을 포함하는 재료로서는, 예를 들면, 주석의 단체, 합금 또는 화합물이나, 그들의 1종 또는 2종 이상의 상을 적어도 일부에 갖는 재료를 들 수 있다.
주석의 합금으로서는, 예를 들면, 주석 이외의 구성 원소로서, 규소, 니켈, 구리, 철, 코발트, 망간, 아연, 인듐, 은, 티탄, 게르마늄, 비스무트, 안티몬 및 크롬으로 이루어지는 군중의 적어도 1종을 포함하는 것을 들 수 있다. 주석의 화합물로서는, 예를 들면, 주석 이외의 구성 원소로서, 산소 또는 탄소를 포함하는 것 등을 들 수 있다. 또한, 주석의 화합물은, 예를 들면, 주석 이외의 구성 원소로서, 주석의 합금에 관해 설명한 일련의 원소의 어느 1종 또는 2종 이상을 포함하고 있어도 좋다.
특히, 주석을 구성 원소로서 포함하는 재료로서는, 예를 들면, 주석을 제 1의 구성 원소로 하고, 그것에 더하여 제 2 및 제 3의 구성 원소를 포함하는 것이 바람직하다. 제 2의 구성 원소는, 코발트, 철, 마그네슘, 티탄, 바나듐(V), 크롬, 망간, 니켈, 구리, 아연, 갈륨, 지르코늄, 니오브(Nb), 몰리브덴, 은, 인듐, 세륨(Ce), 하프늄, 탄탈(Ta), 텅스텐, 비스무트 및 규소로 이루어지는 군중의 적어도 1종이다. 제 3의 구성 원소는, 붕소, 탄소, 알루미늄 및 인(P)으로 이루어지는 군중의 적어도 1종이다. 제 2 및 제 3의 구성 원소를 갖음에 의해, 부극이 2차 전지에 이용된 경우에 있어서 사이클 특성이 향상하기 때문이다.
그 중에서도, 주석, 코발트 및 탄소를 구성 원소로서 포함하고, 탄소의 함유량이 9.9wt% 이상 29.7wt% 이하, 주석 및 코발트의 합계에 대한 코발트의 비율(Co/(Sn+Co))이 30wt% 이상 70wt% 이하인 SnCoC 함유 재료가 바람직하다. 이와 같은 조성 범위에서, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문이다.
이 SnCoC 함유 재료는, 필요에 따라, 또다른 구성 원소를 포함하고 있어도 좋다. 다른 구성 원소로서는, 예를 들면, 규소, 철, 니켈, 크롬, 인듐, 니오브, 게르마늄, 티탄, 몰리브덴, 알루미늄, 인, 갈륨 또는 비스무트 등이 바람직하고, 그들의 2종 이상이라도 좋다. 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
또한, SnCoC 함유 재료는, 주석, 코발트 및 탄소를 포함하는 상을 갖고 있고, 그 상은, 저결정성 또는 비정질의 상인 것이 바람직하다. 이 상은, 전극 반응물질과 반응 가능한 반응상이고, 이로써 우수한 사이클 특성을 얻을 수 있도록 되어 있다. 이 상의 X선 회절에 의해 얻어지는 회절 피크의 반값폭은, 특정 X선으로서 CuKα선을 이용하고, 소인 속도(sweep rate)를 1°/min으로 한 경우에, 회절각(2θ)으로 1.0° 이상인 것이 바람직하다. 리튬이 보다 원활히 흡장 및 방출됨과 함께, 2차 전지에 있어서 전해질과의 반응성이 저감되기 때문이다.
X선 회절에 의해 얻어진 회절 피크가 리튬과 반응 가능한 반응상에 대응하는 것인지의 여부는, 전극 반응물질과의 전기화학적 반응의 전후에 있어서의 X선 회절 차트를 비교함에 의해 용이하게 판단할 수 있다. 예를 들면, 전극 반응물질과의 전기화학적 반응의 전후에 있어서 회절 피크의 위치가 변화하면, 전극 반응물질과 반응 가능한 반응상에 대응하는 것이다. 이 경우에는, 예를 들면, 저결정성 또는 비정질의 반응상의 회절 피크가 2θ=20° 내지 50°의 사이에 보여진다. 이 저결정성 또는 비정질의 반응상은, 예를 들면, 상기한 각 구성 원소를 포함하고 있고, 주로, 탄소에 의해 저결정화 또는 비정질화 하고 있는 것이라고 생각된다.
또한, SnCoC 함유 재료는, 저결정성 또는 비정질의 상에 더하여, 각 구성 원 소의 단체 또는 일부를 포함하는 상을 포함하고 있는 경우도 있다.
특히, SnCoC 함유 재료에서는, 구성 원소인 탄소의 적어도 일부가, 다른 구성 원소인 금속 원소 또는 반금속 원소와 결합하고 있는 것이 바람직하다. 주석 등의 응집 또는 결정화가 억제되기 때문이다.
원소의 결합 상태를 조사하는 측정 방법으로서는, 예를 들면 X선 광전자 분광법(X-ray Photoelectron Spectroscopy ；XPS)을 들 수 있다. 이 XPS는, 연(軟)X선(시판의 장치에서는 Al-Kα선이나, Mg-Kα선을 이용한다)을 시료 표면에 조사하고, 그 시료 표면에서 뛰어나오고 오는 광전자의 운동 에너지를 측정함에 의해, 시료 표면부터 수㎚의 영역의 원소 조성이나 원소의 결합 상태를 조사하는 방법이다.
원소의 내각(內殼)궤도 전자의 속박 에너지는, 제 1 근사적으로는, 원소상(上)의 전하 밀도라고 상관하여 변화한다. 예를 들면, 탄소 원소의 전하 밀도가 부근에 존재하는 원소와의 상호작용에 의해 감소한 경우에는, 2p 전자 등의 외각 전자가 감소하고 있기 때문에, 탄소 원소의 1s 전자는 각(殼)으로부터 강한 속박력을 받게 된다. 즉, 원소의 전하 밀도가 감소하면, 속박 에너지는 높아진다. XPS에서는, 속박 에너지가 높아지면, 높은 에너지 영역으로 피크는 시프트하게 되어 있다.
XPS에 있어서, 탄소의 1s 궤도(C1s)의 피크는, 그래파이트라면, 금(金) 원자의 4f 궤도(Au4f)의 피크가 84.0eV에 얻어지도록 에너지 교정된 장치에 있어서, 284.5eV에 나타난다. 또한, 표면 오염 탄소이면, 284.8eV에 나타난다. 이에 대해, 탄소 원소의 전하 밀도가 높아지는 경우, 예를 들면 탄소보다 양성(陽性)적인 원소와 결합하고 있는 경우에는, C1s의 피크는, 284.5eV보다 낮은 영역에 나타난다. 즉, SnCoC 함유 재료에 포함되는 탄소의 적어도 일부가 다른 구성 원소인 금속 원소 또는 반금속 원소 등과 결합하고 있는 경우에는, SnCoC 함유 재료에 관해 얻어지는 C1s의 합성파의 피크가 284.5eV보다 낮은 영역에 나타난다.
또한, XPS 측정을 행하는 경우에는, 표면이 표면 오염 탄소로 덮이여 있을 때에, XPS 장치에 부속의 아르곤 이온 소총으로 표면을 가볍게 스퍼터하는 것이 바람직하다. 또한, 예를 들면, 측정 대상의 SnCoC 함유 재료가 2차 전지의 부극중에 존재하는 경우에는, 2차 전지를 해체하여 부극을 취출한 후, 탄산 디메틸등의 휘발성 용매로 세척하면 좋다. 부극의 표면에 존재하는 휘발성이 낮은 용매와 전해질염을 제거하기 위해서다. 이들의 샘플링은, 불활성 분위기하에서 행하는 것이 바람직하다.
또한, XPS 측정에서는, 스펙트럼의 에너지축(軸)의 보정에, 예를 들면 C1s의 피크를 이용한다. 통상, 물질 표면에는 표면 오염 탄소가 존재하고 있기 때문에, 표면 오염 탄소의 C1s의 피크를 284.8eV로 하고, 그것을 에너지 기준으로 한다. 또한, XPS 측정에서는, C1s의 피크의 파형은, 표면 오염 탄소의 피크와 SnCoC 함유 재료중의 탄소의 피크를 포함하는 형태로서 얻어지기 때문에, 예를 들면 시판의 소프트웨어를 이용하여 해석함에 의해, 표면 오염 탄소의 피크와, SnCoC 함유 재료중의 탄소의 피크를 분리한다. 파형의 해석에서는, 최저 속박 에너지측에 존재하는 주(主)피크의 위치를 에너지 기준(284.8eV)으로 한다.
이 SnCoC 함유 재료는, 예를 들면, 각 구성 원소의 원료를 혼합한 혼합물을 전기로, 고주파 유도로 또는 아크 용해로 등에서 용해시킨 후, 응고시킴에 의해 형 성 가능하다. 또한, 가스 애토마이즈 또는 물 애토마이즈 등의 각종 애토마이즈법이나, 각종 롤 법이나, 메커니컬 앨로잉법 또는 메커니컬 밀링법 등의 메커노케미컬 반응을 이용한 방법 등을 이용하여도 좋다. 그 중에서도, 메커노케미컬 반응을 이용한 방법이 바람직하다. SnCoC 함유 재료가 저결정성 또는 비정질의 구조가 되기 때문이다. 메커노케미컬 반응을 이용한 방법에서는, 예를 들면, 유성 볼 밀 장치나 애트라이터 등의 제조 장치를 이용할 수 있다.
원료로는, 각 구성 원소의 단체를 혼합하여 사용하여도 좋지만, 탄소 이외의 구성 원소의 일부에 대해서는 합금을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 합금에 탄소를 가하여 메커니컬 얼로이법(mechanical alloying)을 이용한 방법으로 합성함에 의해, 저결정화 또는 비정질의 구조를 얻을 수 있고, 반응 시간도 단축되기 때문이다. 또한, 원료의 형태는, 분체라도 좋고, 덩어리 형상이라도 좋다.
이 SnCoC 함유 재료 외에, 주석, 코발트, 철 및 탄소를 구성 원소로서 갖는 SnCoFeC 함유 재료도 바람직하다. 이 SnCoFeC 함유 재료의 조성은, 임의로 설정 가능하다. 예를 들면, 철의 함유량을 좀 적게 설정하는 경우의 조성으로서는, 탄소의 함유량이 9.9wt% 이상 29.7wt% 이하, 철의 함유량이 0.3wt% 이상 5.9wt% 이하, 주석과 코발트의 합계에 대한 코발트의 비율(Co/(Sn+Co))이 30wt% 이상 70wt% 이하인 것이 바람직하다. 또한, 예를 들면, 철의 함유량을 좀 많게 설정하는 경우의 조성으로서는, 탄소의 함유량이 11.9wt% 이상 29.7wt% 이하, 주석과 코발트와 철의 합계에 대한 코발트와 철의 합계의 비율((Co+Fe)/(Sn+Co+Fe))이 26.4wt% 이상 48.5wt% 이하, 코발트와 철의 합계에 대한 코발트의 비율(Co/(Co+Fe))이 9.9wt% 이 상 79.5wt% 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 조성 범위에서, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문이다. 이 SnCoFeC 함유 재료의 결정성, 원소의 결합 상태의 측정 방법, 및 형성 방법 등에 과해는, 상기한 SnCoC 함유 재료와 마찬가지이다.
또한, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 다른 재료로서는, 예를 들면, 탄소 재료를 들 수 있다. 이 탄소 재료란, 예를 들면, 이흑연화성 탄소나, (002)면의 면간격이 0.37㎚ 이상의 난흑연화성 탄소나, (002)면의 면간격이 0.34㎚ 이하의 흑연 등이다. 보다 구체적으로는, 열분해 탄소류, 코크스류, 글라스상 탄소 섬유, 유기 고분자 화합물 소성체, 활성탄 또는 카본블랙류 등이 있다. 이 중, 코크스류로는, 피치 코크스, 니들 코크스 또는 석유 코크스 등이 포함된다. 유기 고분자 화합물 소성체란, 페놀 수지나 프랑 수지 등을 적당한 온도로 소성하여 탄소화한 것을 말한다. 탄소 재료는, 전극 반응물질의 흡장 및 방출에 수반하는 결정 구조의 변화가 매우 적기 때문에, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있고, 또한 도전제로서도 기능하기 때문에 바람직하다. 또한, 탄소 재료의 형상은, 섬유상, 구상, 입상 또는 인편상의 어느것이라도 좋다.
또한, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 다른 재료로서는, 예를 들면, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 금속 산화물 또는 고분자 화합물 등도 들 수 있다. 금속 산화물이란, 예를 들면, 산화 철, 산화 루테늄 또는 산화 몰리브덴 등이고, 고분자 화합물이란, 예를 들면, 폴리아세틸렌, 폴리아닐린 또는 폴리피롤 등이다.
물론, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 다른 재료는, 상기 이 외의 것이라도 좋다. 또한, 상기한 일련의 재료는, 임의의 조합으로 2종 이상 혼합되어도 좋다.
부극 활물질은, 예를 들면, 상기한 바와 같이, 복수의 입자상을 이루고 있다. 이 경우에는, 입자상의 부극 활물질이 어떤 형상을 하고 있어도 좋지만, 그 중에서도, 부극 활물질중의 적어도 일부가 편평상를 이루고 있는 것이 바람직하다. 이 「편평상(扁平狀)」이란, 부극 집전체(1)의 표면에 따른 방향에 장축을 갖음과 함께 그 표면과 교차하는 방향에 단축을 갖는 형상을 하고 있는 것을 의미한다. 이 편평상은, 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(2)이 형성된 경우에 있어서, 부극 활물질의 형상으로서 보여지는 특징이다. 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(2)을 형성할 때에, 그 형성 재료의 용융 온도를 높게 하면, 입자상의 부극 활물질이 편평상으로 되기 쉬운 경향에 있다. 복수의 입자상의 부극 활물질이 편평상를 이루고 있면, 부극 활물질끼리가 횡방향으로 겹쳐저서 접촉하기 쉬워지기(접촉점이 증가한다) 때문에, 부극 활물질층(2) 내의 전자 전도성이 높아진다.
부극 활물질층(2)은, 부극 집전체(1)에 연결되어 있는 것이 바람직하다. 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)에 대해 물리적으로 고정되기 때문에, 전극 반응시에 있어서 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축하기 어려워지기 때문이다. 또한, 상기한 「부극 집전체(1)에 연결되어 있는」이란, 부극 활물질이 부극 집전체(1)상에 직접 형성(퇴적)되어 있는 상태를 의미한다. 따라서, 도포법이나 소결법 등을 이용한 결과, 부극 활물질이 다른 재료(예를 들면 부극 결착제 등)를 통하여 부극 집전체(1)에 간접적으로 연결되어 있거나, 단지 부극 활물질이 부극 집전체(1)의 표면 에 인접하고 있는데 지나지 않는 것은, 상기한 상태에 포함되지 않는다.
또한, 부극 활물질층(2)은, 적어도 일부에서 부극 집전체(1)에 연결되어 있으면 좋다. 일부만이라도 부극 집전체(1)에 연결되어 있으면, 전혀 연결되지 않은 경우와 비교하여, 부극 집전체(1)에 대한 부극 활물질층(2)의 밀착 강도가 향상하기 때문이다. 부극 활물질층(2)이 일부에서 부극 집전체(1)에 연결되어 있는 경우, 그 부극 활물질층(2)은, 부극 집전체(1)에 접촉하는 부분과, 부극 집전체(1)에 접촉하지 않는 부분(비접촉 부분)을 갖게 된다.
부극 활물질층(2)이 비접촉 부분을 갖지 않는 경우에는, 그 부극 활물질층(2)이 전체에 걸쳐서 부극 집전체(1)에 접촉하기 때문에, 양자의 사이에 있어서의 전자 전도성이 높아진다. 그 한편으로, 전극 반응시에 있어서 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축한 경우에 피할 곳(완화 스페이스)이 없기 때문에, 그 팽창 및 수축시에 있어서의 응력의 영향을 받아서 부극 집전체(1)가 변형할 가능성이 있다.
이에 대해, 부극 활물질층(2)이 비접촉 부분을 갖고 있는 경우에는, 전극 반응시에 있어서 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축한 경우의 피할 곳(완화 스페이스)이 존재하기 때문에, 팽창 및 수축시에 있어서의 응력의 영향을 받아서 부극 집전체(1)가 변형하기 어렵게 된다. 그 한편으로, 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이에 접촉하지 않는 부분이 있기 때문에, 양자의 사이에 있어서의 전자 전도성이 낮아질 가능성이 있다.
또한, 부극 활물질층(2)은, 부극 집전체(1)와의 계면중의 적어도 일부에서 합금화하고 있는 것이 바람직하다. 전극 반응시에 있어서 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축하기 어려워지기 때문에, 그 부극 활물질층(2)의 파손이 억제되기 때문이다. 또한, 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이에서 전자 전도성이 향상하기 때문이다. 이 「합금화」란, 부극 집전체(1)의 구성 원소와 부극 활물질층(2)의 구성 원소가 완전한 합금을 형성하고 있는 경우뿐만 아니라, 양자의 구성 원소가 혼재 상태에 있는 경우도 포함한다. 이 경우에는, 양자의 계면에 있어서, 부극 집전체(1)의 구성 원소가 부극 활물질층(2)에 확산하고 있어도 좋고, 부극 활물질층(2)의 구성 원소가 부극 집전체(1)에 확산하고 있어도 좋고, 양자의 구성 원소가 확산하고 있고 있어도 좋다.
부극 활물질층(2)은, 부극 활물질의 1회의 퇴적 공정에 의해 형성된 단층 구조를 갖고 있어도 좋고, 복수회의 퇴적 공정에 의해 형성된 다층 구조를 갖고 있어도 좋다. 이 경우에는, 부극 활물질층(2)이 다층 구조를 갖는 부분을 일부에 포함하고 있어도 좋다. 단, 퇴적시에 고열을 수반하는 경우에는, 부극 집전체(1)가 열적 데미지를 받는 것을 억제하기 위해, 부극 활물질층(2)이 다층 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다. 부극 활물질의 퇴적 공정을 복수회로 분할하여 행함에 의해, 그 퇴적 공정을 1회에 행하는 경우와 비교하여, 부극 집전체(1)가 고열에 폭로되는 시간이 짧아지기 때문이다.
또한, 부극 활물질층(2)은, 그 내부에 공극을 갖고 있는 것이 바람직하다. 공극은 전극 반응시에 있어서 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축한 경우의 피할 곳(완화 스페이스)으로서 일하기 때문에, 그 부극 활물질층(2)이 팽창 및 수축하기 어려워지기 때문이다.
피막(3)은, 부극 활물질층(2)상에 형성되어 있다. 이 경우에는, 피막(3)이 한쪽의 부극 활물질층(2)상에만 형성되어 있어도 좋고, 쌍방의 부극 활물질층(2)상에 형성되어 있어도 좋다.
이 피막(3)은, 3차원 망목형상의 일체형 구조(이른바 스펀지상의 구조)를 갖고 있다. 이 「3차원 망목형상」이란, 복수의 구멍을 갖는 망목 구조가 3방향(부극 활물질층(2)의 길이 방향, 폭방향 및 두께 방향)으로 퍼지고 있다는 의미이다. 또한, 「일체형 구조」란, 상기한 3차원 망목형상의 구조가 전체로서 일체를 이루도록 형성되어 있다는 의미이고, 복수의 입자와 수지(樹脂)가 혼재하고 있는 결과로서 망목형상 구조가 형성되어 있는 경우와는 다른 것을 의미하고 있다. 이 피막(3)의 두께는, 특히 한정되지 않지만, 예를 들면, 1㎚ 이상 20000㎚ 이하이다.
또한, 피막(3)은, 예를 들면, 기상법, 액상법, 스프레이법 또는 그들의 2종 이상의 방법 등에 의해 형성되어 있다. 이들의 각 방법의 상세는, 부극 활물질층(2)의 형성 방법에 관해 설명한 경우와 마찬가지이다. 그 중에서도, 스프레이법이 바람직하다. 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막(3)을 용이하게 형성하기 쉽기 때문이다. 또한, 피막(3)의 형성 방법은, 부극 활물질층(2)의 형성 방법과 동일하여도 좋고, 달라도 좋다. 단, 양자의 형성 방법이 동일하면, 부극을 저비용으로 간단하게 제조할 수 있다.
이 피막(3)은, 절연성 재료를 포함하고 있고, 전체로서 절연성을 갖고 있다. 이 「절연성」이란, 부극이 전기화학 디바이스에 이용된 경우에, 전압 강하를 충분히 억제할 수 있을 정도의 절연성을 의미하고, 그와 같은 정도의 절연성을 얻을 수 있는 것이면, 피막(3)이 절연성 재료와 함께 도전성 재료를 포함하고 있어도 좋다. 이 경우에는, 당연하지만, 피막(3) 전체로서는 절연성을 갖는 것이기 때문에, 도전성 재료의 함유량은 절연성 재료의 함유량보다 적어질 것이다. 피막(3)에서는, 절연성 재료가 3차원 방향으로 성장함에 의해, 복수의 구멍을 갖는 망목형상 구조를 형성하고 있다.
상기한 절연성 재료는, 예를 들면, 철, 코발트, 니켈, 구리, 알루미늄, 아연, 게르마늄, 은, 규소, 티탄, 크롬, 망간, 지르코늄, 몰리브덴, 주석 및 텅스텐으로 이루어지는 군중의 적어도 1종의 산화물이다. 그 중에서도, 규소의 산화물이 바람직하다. 부극 활물질이 규소를 구성 원소로서 포함하기 때문에, 피막(3)으로서 규소의 산화물을 용이하게 형성할 수 있기 때문이다. 물론, 절연성 재료는, 상기한 일련의 산화물 이외의 산화물이라도 좋다.
여기서, 도 2 내지 도 6을 참조하여, 부극의 상세한 구성예에 관해 설명한다.
도 2의 A 내지 도 4의 B는 도 1에 도시한 부극의 일부 단면을 확대하여 도시한다. 도 2 내지 4의 A는 주사형 전자현미경(scanning electron microscope : SEM) 사진(2차 전자상(像)), B는 A에 도시한 SEM상(像)의 모식도이다. 또한, 도 5는 도 1에 도시한 부극의 일부 표면의 SEM 사진을 도시하고 있다.
또한, 도 2의 A와 B 및 도 5에서는 부극 활물질로서 규소의 단체를 사용한 경우를 도시하고 있고, 도 3의 A와 B 및 도 4의 A와 B에서는 부극 활물질로서 규소와 금속 원소를 포함하는 것을 사용한 경우를 도시하고 있다. 또한, 도 2의 A 내지 도 5에서는, 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(2)을 형성한 후, 그 부극 활물질층(2)상에 피막(3)을 형성하기 전의 상태를 도시하고 있다.
부극 활물질층(2)은, 상기한 바와 같이, 예를 들면, 스프레이법을 이용하여 부극 집전체(1)상에 규소를 구성 원소로서 포함하는 재료가 퇴적됨에 의해 형성되어 있다. 이 부극 활물질층(2)에 포함되는 부극 활물질은, 복수의 입자상을 이루고 있고, 즉 부극 활물질층(2)은, 복수의 부극 활물질 입자(201)를 갖고 있다. 이 경우에는, 도 2의 A 내지 도 3의 B에 도시한 바와 같이, 복수의 부극 활물질 입자(201)가 부극 활물질층(2)의 두께 방향으로 겹처싸여진 다층 구조를 갖고 있어도 좋고, 또는 도 4의 A 및 B에 도시한 바와 같이, 복수의 부극 활물질 입자(201)가 부극 집전체(1)의 표면에 따라 배열된단 층 구조를 갖고 있어도 좋다. 또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 복수의 부극 활물질 입자(201)중에는, 거의 구상(球狀)을 하고 있는 것이 있다면, 편평상을 하고 있는 것도 있다. 또한, 도 5중에 있어서 부극 활물질 입자(201)와 함께 보여지는 복수의 미세한 알갱이(粒)는, 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(2)을 형성한 때에 완전히 용융되지 않은 형성 재료(규소 입자)라고 생각된다.
이 부극 활물질층(2)은, 도 2의 A 내지 도 4의 B에 도시한 바와 같이, 예를 들면, 부극 집전체(1)에 부분적으로 연결되어 있고, 부극 집전체(1)에 접촉하는 부분(접촉 부분(P1))과, 부극 집전체(1)에 접촉하지 않는 부분(비접촉 부분(P2))을 갖고 있다. 또한, 부극 활물질층(2)은, 그 내부에 복수의 공극(2K)을 갖고 있다.
부극 활물질 입자(201)중의 일부는, 예를 들면, 편평상를 이루고 있다. 즉, 부극 활물질층(2)은, 복수의 부극 활물질 입자(201)중의 일부로서, 몇개의 편평 입자(201P)를 갖고 있다. 이 편평 입자(201P)는, 이웃하는 부극 활물질 입자(201)와 겹처지도록 접촉하고 있다.
부극 활물질 입자(201)가 규소와 함께 금속 원소를 포함하는 경우에는, 예를 들면, 일부의 부극 활물질 입자(201)가 규소와 금속 원소를 포함하고 있다. 이 경우에 있어서의 부극 활물질 입자(201)의 결정상태는, 합금상태(AP)이라도 좋고, 화합물(상분리)상태(SP)라도 좋다. 또한, 규소만을 포함하고 있고, 금속 원소를 포함하지 않은 부극 활물질 입자(201)의 결정상태는, 단체(單體)상태(MP)이다.
이들의 부극 활물질 입자(201)에 관한 3가지 결정상태(MP, AP, SP)는, 도 4의 A 및 B중에 명확하게 나타나 있다. 즉, 단체상태(MP)의 부극 활물질 입자(201)는, 균일한 회색의 부분으로서 관찰된다. 합금상태(AP)의 부극 활물질 입자(201)는, 균일한 백색의 부분으로서 관찰된다. 상분리상태(SP)의 부극 활물질 입자(201)는, 회색 부분과 백색 부분이 혼재한 부분으로서 관찰된다.
도 6은 도 1에 도시한 부극의 일부 표면의 SEM 사진을 도시하고 있다. 또한, 도 6에서는, 도 5와는 달리, 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(2)상에 피막(3)을 형성한 후의 상태를 나타내고 있다.
부극 활물질층(2)상에 형성된 피막(3)은, 망목형상을 갖고 있다. 이 피막(3)은, 하지(下地)인 부극 활물질층(2)(도 5에 도시한 복수의 부극 활물질 입자(201))를 덮어 은폐하고 있는 것으로부터 분명한 바와 같이, 부극 활물질층(2)의 표면에 따른 방향뿐만 아니라, 그 두께 방향까지 퍼진 구조(3차원 구조)를 갖고 있다. 또 한, 도 6중에 있어서, 피막(3)의 존재 범위를 나타내고 있는 부분의 콘트라스트가 균일한 것으로부터 분명한 바와 같이, 피막(3)은, 절연성 재료가 3차원 망목형상이 되도록 연속적으로 성장한 일체형 구조를 갖고 있다.
이 부극은, 예를 들면, 이하의 순서에 의해 제조된다.
최초에, 조면화된 전해동박 등으로 이루어지는 부극 집전체(1)를 준비한다. 계속해서, 부극 활물질로서 규소를 구성 원소로서 포함하는 재료(부극 재료)를 준비한 후, 스프레이법 등을 이용하여 부극 집전체(1)의 표면에 부극 재료를 퇴적시킴에 의해, 부극 활물질층(2)을 형성한다. 부극 활물질층(2)의 형성 방법으로서 스프레이법을 이용한 경우에는, 부극 재료가 부극 집전체(1)의 표면에 용융 상태로 분무된다. 최후에, 피막(3)의 형성 재료를 준비한 후, 스프레이법 등을 이용하여 부극 활물질층(2)의 표면에 상기한 형성 재료를 퇴적시킴에 의해, 그 형성 재료의 산화물을 포함하는 피막(3)을 형성한다. 스프레이법을 이용하여 피막(3)을 형성하는 경우에는, 스프레이 소스(spraying source)의 부근에 가스를 공급하거나, 스프레이 소스와 기반(基盤)(부극 활물질층(2)의 지지체) 사이의 거리를 조정하거나, 기반을 냉각하면서 형성 재료를 퇴적시키거나, 형성 재료의 퇴적 후에 부극 활물질층(2)을 냉각함에 의해, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 구축하도록 할 수 있다. 또한, 스프레이 소스의 부근에 가스를 공급하는 경우에는, 스프레이 소스의 방출구에 대해 가스를 공급하여도 좋고, 스프레이 소스로부터 방출된 융해물에 대해 가스를 공급하여도 좋다. 이로써, 부극이 완성된다.
이 부극에 의하면, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층(2)상에, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막(3)이 형성되어 있기 때문에, 전극 반응시에 있어서 부극 활물질의 팽창 및 수축이 억제됨과 함께, 전압 강하가 발생하기 어렵게 되고, 전지 용량의 로스가 억제된다. 따라서 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시킬 수 있다.
특히, 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)와의 계면중의 적어도 일부에서 합금화하고 있고, 또는 부극 활물질층(2)이 그 내부에 공극을 갖고 있고, 또는 부극 활물질층(2)이 부극 집전체(1)에 접촉하지 않는 부분을 갖고 있고, 또는 부극 활물질이 편평상를 이루고 있으면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 부극 활물질이 산소를 구성 원소로서 포함하고, 부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량이 1.5원자수% 이상 40원자수% 이하이고, 또는 부극 활물질이 두께 방향에 있어서 산소를 함유하는 산소 함유 영역을 가지며, 그 산소 함유 영역중에 있어서의 산소의 함유량이 그 이외의 영역에 있어서의 산소의 함유량보다 높게 되어 있고, 또는 부극 활물질이 철, 니켈, 몰리브덴, 티탄, 크롬, 코발트, 구리, 망간, 아연, 게르마늄, 알루미늄, 지르코늄, 은, 주석, 안티몬 및 텅스텐으로 이루어지는 군중의 적어도 1종의 금속 원소를 구성 원소로서 포함하고 있으면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 부극 활물질층(2)과 대향하는 부극 집전체(1)의 표면이 조면화되어 있으면, 부극 집전체(1)와 부극 활물질층(2) 사이의 밀착성을 높일 수 있다. 이 경우에는, 부극 집전체(1)의 표면의 10점평균조도(Rz)가 1.5㎛ 이상 30㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이상 30㎛ 이하이면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
다음에, 상기한 부극의 사용례에 관해 설명한다. 여기서, 전기화학 디바이스의 한 예로서 2차 전지를 예로 들면, 상기한 부극은, 이하와 같이 하여 2차 전지에 사용된다.
(제 1의 2차 전지)
도 7 내지 도 9는 제 1의 2차 전지의 단면 구성을 도시하고 있고, 도 8에서는 도 7에 도시한 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 단면을 도시하고, 도 9에서는 도 8에 도시한 전지 소자(20)의 일부를 확대하여 도시하고 있다. 여기서 설명하는 2차 전지는, 예를 들면, 부극(22)의 용량이 전극 반응물질인 리튬의 흡장 및 방출에 의거하여 표시되는 리튬 이온 2차 전지이다.
이 2차 전지는, 주로, 전지 캔(11)의 내부에, 편평한 권회(卷回) 구조를 갖는 전지 소자(20)가 수납된 것이다.
전지 캔(11)은, 예를 들면, 각형(角型)의 외장 부재이다. 이 각형의 외장 부재란, 도 8에 도시한 바와 같이, 긴변 방향에 있어서의 단면이 직사각형형 또는 개략 직사각형형(일부에 곡선을 포함한다)의 형상을 갖는 것이고, 직사각형 형상의 각형 전지뿐만 아니라 달걀 형상의 각형 전지도 구성하는 것이다. 즉, 각형의 외장 부재란, 직사각형 형상 또는 원호를 직선으로 이은 개략 직사각형 형상(장원 형상)의 개구부를 갖는 바닥이 있는 직사각형형 또는 바닥이 있는 장원 형상형의 그릇모양 부재이다. 또한, 도 8에서는, 전지 캔(11)이 직사각형형의 단면 형상을 갖는 경우를 나타내고 있다. 이 전지 캔(11)을 포함하는 전지 구조는, 이른바 각형이라고 불리고 있다.
이 전지 캔(11)은, 예를 들면, 철, 알루미늄 또는 그들의 합금 등의 금속재료에 의해 구성되어 있고, 전극 단자로서의 기능을 갖고 있는 경우도 있다. 이 경우에는, 충방전시에 전지 캔(11)의 단단함(변형하기 어려움)을 이용하여 2차 전지의 팽창을 억제하기 위해, 알루미늄보다 단단한 철이 바람직하다. 전지 캔(11)이 철에 의해 구성되는 경우에는, 예를 들면, 니켈 등의 도금이 시행되어 있어도 좋다.
또한, 전지 캔(11)은, 일단부 및 타단부가 각각 폐쇄 및 개방된 중공 구조를 갖고 있고, 그 개방단부에 절연판(12) 및 전지 덮개(13)가 부착되어 밀폐되어 있다. 절연판(12)은, 전지 소자(20)와 전지 덮개(13) 사이에, 그 전지 소자(20)의 권회 주면(周面)에 대해 수직하게 배치되어 있고, 예를 들면, 폴리프로필렌 등에 의해 구성되어 있다. 전지 덮개(13)는, 예를 들면, 전지 캔(11)과 같은 재료에 의해 구성되어 있고, 그것과 마찬가지로 전극 단자로서의 기능을 갖고 있어도 좋다.
전지 덮개(13)의 외측에는, 정극 단자가 되는 단자판(14)이 마련되어 있고, 그 단자판(14)은, 절연 케이스(16)를 통하여 전지 덮개(13)로부터 전기적으로 절연되어 있다. 이 절연 케이스(16)는, 예를 들면, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등에 의해 구성되어 있다. 또한, 전지 덮개(13)의 거의 중앙에는 관통구멍이 마련되어 있고, 그 관통구멍에는, 단자판(14)과 전기적으로 접속됨과 함께 개스킷(17)을 통하여 전지 덮개(13)로부터 전기적으로 절연되도록 정극 핀(15)이 삽입되어 있다. 이 개스킷(17)은, 예를 들면, 절연 재료에 의해 구성되어 있고, 그 표면에는 아스팔트가 도포되어 있다.
전지 덮개(13)의 주연(周緣) 부근에는, 개열(開裂) 밸브(cleavage valve; 18) 및 주입구멍(19)이 마련되어 있다. 개열 밸브(18)는, 전지 덮개(13)와 전기적으로 접속되어 있고, 내부 단락 또는 외부로부터의 가열 등에 기인하여 전지의 내압이 일정 이상이 된 경우에, 전지 덮개(13)로부터 분리되어 내압을 개방하도록 되어 있다. 주입구멍(19)은, 예를 들면, 스테인리스 강구로 이루어지는 밀봉 부재(19A)에 의해 막히여 있다.
전지 소자(20)는, 세퍼레이터(23)를 통하여 정극(21) 및 부극(22)이 적층 및 권회된 것이고, 전지 캔(11)의 형상에 따르면 편평상으로 되어 있다. 정극(21)의 단부(예를 들면 내 종단부)에는 알루미늄 등의 금속재료에 의해 구성된 정극 리드(24)가 부착되어 있고, 부극(22)의 단부(예를 들면 외 종단부)에는 니켈 등의 금속재료에 의해 구성된 부극 리드(25)가 부착되어 있다. 정극 리드(24)는, 정극 핀(15)의 일단에 용접되어 단자판(14)과 전기적으로 접속되어 있고, 부극 리드(25)는, 전지 캔(11)에 용접되어 전기적으로 접속되어 있다.
정극(21)은, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 정극 집전체(21A)의 양면에 정극 활물질층(21B)이 마련된 것이다. 단, 정극 활물질층(21B)은, 정극 집전체(21A)의 편면만에 마련되어 있어도 좋다.
정극 집전체(21A)는, 예를 들면, 알루미늄, 니켈 또는 스테인리스 등의 금속재료에 의해 구성되어 있다.
정극 활물질층(21B)은, 정극 활물질로서, 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료의 어느 1종 또는 2종 이상을 포함하고 있고, 필요에 따라, 정극 결 착제나 정극 도전제 등의 다른 재료를 포함하고 있어도 좋다.
리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료로서는, 예를 들면, 리튬 함유 화합물이 바람직하다. 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있기 때문이다. 이 리튬 함유 화합물로서는, 예를 들면, 리튬과 천이금속 원소를 포함하는 복합산화물이나, 리튬과 천이금속 원소를 포함하는 인산 화합물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 천이금속 원소로서 코발트, 니켈, 망간 및 철으로 이루어지는 군중의 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다. 보다 높은 전압을 얻을 수 있기 때문이다. 그 화학식은, 예를 들면, LixM1O2 또는 LiyM2PO4로 표시된다. 식중, M1 및 M2는, 1종류 이상의 천이금속 원소를 나타낸다. x 및 y의 값은, 충방전 상태에 의해 다르고, 통상, 0.05≤x≤1.10, 0.05≤y≤1.10이다.
리튬과 천이금속 원소를 포함하는 복합산화물로서는, 예를 들면, 리튬코발트 복합산화물(LixCoO2), 리튬니켈 복합산화물(LixNiO2), 리튬니켈코발트 복합산화물(LixNi1-zCozO2(z<1)), 리튬니켈코발트망간 복합산화물(LixNi(1-v-w)CovMnwO2(v+w<1)), 또는 스피넬형 구조를 갖는 리튬망간 복합산화물(LiMn2O4) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 코발트를 포함하는 복합산화물이 바람직하다. 높은 용량을 얻을 수 있음과 함께, 우수한 사이클 특성도 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 리튬과 천이금속 원소를 포함하는 인산 화합물로서는, 예를 들면, 리튬철인산 화합물(LiFePO4) 또는 리튬철망간인산 화합물(LiFe1-uMnuPO4(u<1)) 등을 들 수 있다.
이 밖에, 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료로서는, 예를 들면, 산화 티탄, 산화 바나듐 또는 이산화 망간 등의 산화물이나, 이황화 티탄 또는 황하 몰리브덴 등의 이황화물이나, 셀렌화 니오브 등의 칼코겐화물이나, 유황, 폴리아닐린 또는 폴리티오펜 등의 도전성 고분자도 들 수 있다.
물론, 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료는, 상기 이외의 것이라도 좋다. 또한, 상기한 일련의 정극 재료는, 임의의 조합으로 2종 이상 혼합되어도 좋다.
정극 결착제로서는, 예를 들면, 스티렌부타디엔계 고무, 불소계 고무 또는 에틸렌프로필렌디엔 등의 합성 고무나, 폴리불화 비닐리덴 등의 고분자 재료를 들 수 있다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다.
정극 도전제로서는, 예를 들면, 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙 또는 케첸 블랙 등의 탄소 재료를 들 수 있다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 또한, 정극 도전제는, 도전성을 갖는 재료이면, 금속재료 또는 도전성 고분자 등이라도 좋다.
부극(22)은, 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있고, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 부극 집전체(22A)의 양면에 부극 활물질층(22B) 및 피막(22C)이 마련된 것이다. 부극 집전체(22A), 부극 활물질층(22B) 및 피막(22C)의 구성은, 각각 상기한 부극에 있어서의 부극 집전체(1), 부극 활물질층(2) 및 피막(3)의 구성과 마찬가지이다. 이 부극(22)에서는, 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 부극 재료에 있어서의 충전 가능한 용량이, 정극(21)의 방전 용량보다 크게 되어 있는 것이 바람직 하다.
세퍼레이터(23)는, 정극(21)과 부극(22)을 격리하고, 양극의 접촉에 기인하는 전류의 단락을 방지하면서 전극 반응물질의 이온을 통과시키는 것이다. 이 세퍼레이터(23)는, 예를 들면, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 합성 수지로 이루어지는 다공질막이나, 세라믹으로 이루어지는 다공질막 등에 의해 구성되어 있고, 이들의 2종 이상의 다공질막이 적층된 것이라도 좋다.
이 세퍼레이터(23)에는, 액상의 전해질인 전해액이 함침되어 있다. 이 전해액은, 용매와, 그것에 용해된 전해질염을 포함하고 있다.
용매는, 예를 들면, 유기 용제 등의 비수(非水) 용매의 1종 또는 2종 이상을 함유하고 있다. 이하에서 설명하는 일련의 용매는, 임의로 조합되어도 좋다.
비수 용매로서는, 예를 들면, 탄산 에틸렌, 탄산 프로필렌, 탄산 부틸렌, 탄산 디메틸, 탄산 디에틸, 탄산 에틸메틸, 탄산 메틸프로필, γ-부티롤락톤, γ-발레롤락톤, 1,2-디메톡시에탄, 테트라히드로푸란, 2-메틸테트라히드로푸란, 테트라히드로피란, 1,3-디옥솔란, 4-메틸-1,3-디옥솔란, 1,3-디옥산, 1,4-디옥산, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에틸, 낙산 메틸, 이소낙산 메틸, 트리메틸아세트산 메틸, 트리메틸아세트산 에틸, 아세토니트릴, 글루타로니트릴, 아디포니트릴, 메톡시아세토니트릴, 3-메톡시프로피오니트릴, N,N-디메틸포름아미드, N-메틸피롤리디논, N-메틸옥사졸리디논, N,N'-디메틸이미다졸리디논, 니트로메탄, 니트로에탄, 술포란, 인산 트리메틸, 또는 디메틸술폭시드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 탄산 에틸렌, 탄산 프로필렌, 탄산 디메틸, 탄산 디에틸 및 탄 산 에틸메틸로 이루어지는 군중의 적어도 1종이 바람직하다. 이 경우에는, 탄산 에틸렌 또는 탄산 프로필렌 등의 고점도(고유전율) 용매(예를 들면 비유전율 ε≥30)와 탄산 디메틸, 탄산 에틸메틸또는 탄산 디에틸 등의 저점도 용매(예를 들면 점도≤1mPa·s)의 조합이 보다 바람직하다. 전해질염의 해리성 및 이온의 이동도가 향상하기 때문이다.
특히, 용매는, 화학식 1로 표시되는 할로겐을 구성 원소로서 포함하는 쇄상 탄산 에스테르 및 화학식 2로 표시되는 할로겐을 구성 원소로서 포함하는 환상 탄산 에스테르중의 적어도 1종을 함유하고 있는 것이 바람직하다. 충방전시에 있어서 부극(22)의 표면에 안정된 보호막이 형성되기 때문에, 전해액의 분해 반응이 억제되기 때문이다.
Figure 112009035305076-pat00001
(R11 내지 R16은 수소기, 할로겐기, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기이고, 그들중의 적어도 하나는 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다)
Figure 112009035305076-pat00002
(R17 내지 R20은 수소기, 할로겐기, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기이고, 그들중의 적어도 하나는 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다)
화학식 1중의 R11 내지 R16은, 동일하여도 좋고, 달라도 좋다. 즉, R11 내지 R16의 종류에 관해서는, 상기한 일련의 기(基)의 범위 내에서 개별적으로 설정 가능하다. 화학식 2중의 R17 내지 R20에 관해서도, 마찬가지이다.
할로겐의 종류는, 특히 한정되지 않지만, 그 중에서도, 불소, 염소 또는 브롬이 바람직하고, 불소가 보다 바람직하다. 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 다른 할로겐과 비교하여, 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
단, 할로겐의 수는, 하나보다 2개가 바람직하고, 또한 3개 이상이라도 좋다. 보호막을 형성하는 능력이 높아지고, 보다 강고하고 안정된 보호막이 형성되기 때문에, 전해액의 분해 반응이 보다 억제되기 때문이다.
화학식 1에 표시한 할로겐을 갖는 쇄상 탄산 에스테르로서는, 예를 들면, 탄산 플루오로메틸메틸, 탄산 비스(플루오로메틸) 또는 탄산 디플루오로메틸메틸등을 들 수 있다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 그 중에서도, 탄산 비스(플루오로메틸)가 바람직하다. 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
화학식 2에 표시한 할로겐을 갖는 환상 탄산 에스테르로서는, 예를 들면, 화학식 3 및 화학식 4로 표시되는 일련의 화합물을 들 수 있다. 즉, 화학식 3에 표시한 (1)의 4-플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (2)의 4-클로로-1,3-디옥솔란-2-온, (3)의 4,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (4)의 테트라플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (5)의 4-클로로-5-플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (6)의 4,5-디클로로-1,3-디옥솔란-2-온, (7)의 테트라클로로-1,3-디옥솔란-2-온, (8)의 4,5-비스트리플루오로메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (9)의 4-트리플루오로메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (10)의 4,5-디 플루오로-4,5-디메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (11)의 4,4-디플루오로-5-메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (12)의 4-에틸-5,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온 등이다. 또한, 화학식 4에 표시한 (1)의 4-플루오로-5-트리플루오로메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (2)의 4-메틸-5-트리플루오로-메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (3)의 4-플루오로-4,5-디메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (4)의 5-(1,1-디플루오로에틸)-4,4-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (5)의 4,5-디클로로-4,5-디메틸-1,3-디옥솔란-2-온, (6)의 4-에틸-5-플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (7)의 4-에틸-4,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (8)의 4-에틸-4,5,5-트리플루오로-1,3-디옥솔란-2-온, (9)의 4-플루오로-4-메틸-1,3-디옥솔란-2-온 등이다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다.
Figure 112009035305076-pat00003
Figure 112009035305076-pat00004
그 중에서도, 4-플루오로-1,3-디옥솔란-2-온 또는 4,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온이 바람직하고, 4,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온이 보다 바람직하다. 특히, 4,5-디플루오로-1,3-디옥솔란-2-온으로서는, 시스 이성체보다 트랜스 이성체가 바람직하다. 용이하게 입수 가능함과 함께, 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
또한, 용매는, 화학식 5 내지 화학식 7로 표시되는 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르를 함유하고 있는 것이 바람직하다. 전해액의 화학적 안정성이 보다 향상하기 때문이다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다.
Figure 112009035305076-pat00005
(R21 및 R22는 수소기 또는 알킬기이다)
Figure 112009035305076-pat00006
(R23 내지 R26은 수소기, 알킬기, 비닐기 또는 알릴기이고, 그들중의 적어도 하나는 비닐기 또는 알릴기이다)
Figure 112009035305076-pat00007
(R27은 알킬렌기이다)
화학식 5에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르는, 탄산 비닐렌계 화합물이다. 이 탄산 비닐렌계 화합물로서는, 예를 들면, 탄산 비닐렌(1,3-디옥솔-2-온), 탄산 메틸비닐렌(4-메틸-1,3-디옥솔-2-온), 탄산 에틸비닐렌(4-에틸-1,3-디옥솔-2-온), 4,5-디메틸-1,3-디옥솔-2-온, 4,5-디에틸-1,3-디옥솔-2-온, 4-플루오로-1,3-디옥솔-2-온, 또는 4-트리플루오로메틸-1,3-디옥솔-2-온 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 탄산 비닐렌이 바람직하다. 용이하게 입수 가능함과 함께, 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
화학식 6에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르는, 탄산 비닐에틸렌계 화합물이다. 탄산 비닐에틸렌계 화합물로서는, 예를 들면, 탄산 비닐에틸 렌(4-비닐-1,3-디옥솔란-2-온), 4-메틸-4-비닐-1,3-디옥솔란-2-온, 4-에틸-4-비닐-1,3-디옥솔란-2-온, 4-n-프로필-4-비닐-1,3-디옥솔란-2-온, 5-메틸-4-비닐-1,3-디옥솔란-2-온, 4,4-디비닐-1,3-디옥솔란-2-온, 또는 4,5-디비닐-1,3-디옥솔란-2-온 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 탄산 비닐에틸렌이 바람직하다. 용이하게 입수 가능함과 함께, 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 물론, R23 내지 R26으로서는, 전부가 비닐기이라도 좋고, 전부가 알릴기이라도 좋고, 비닐기와 알릴기가 혼재하고 있어도 좋다.
화학식 7에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르는, 탄산 메틸렌에틸렌계 화합물이다. 탄산 메틸렌에틸렌계 화합물로서는, 4-메틸렌-1,3-디옥솔란-2-온, 4,4-디메틸-5-메틸렌-1,3-디옥솔란-2-온, 또는 4,4-디에틸-5-메틸렌-1,3-디옥솔란-2-온 등을 들 수 있다. 이 탄산 메틸렌에틸렌계 화합물로서는, 하나의 메틸렌기를 갖는 것(화학식 7에 표시한 화합물) 외에, 2개의 메틸렌기를 갖는 것이라도 좋다.
또한, 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르로서는, 화학식 5 내지 화학식 7에 표시한 것 외에, 벤젠환(環)을 갖는 탄산 카테콜(카테콜 카보네이트) 등이라도 좋다.
또한, 용매는, 술톤(환상 술폰산 에스테르)이나 산무수물을 함유하고 있는 것이 바람직하다. 전해액의 화학적 안정성이 보다 향상하기 때문이다. 또한, 술톤이나 산무수물은, 단독이라도 좋고, 혼합되어도 좋다.
술톤으로서는, 예를 들면, 프로판술톤 또는 프로펜술톤 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 프로펜술톤이 바람직하다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 용매중에 있어서의 술톤의 함유량은, 예를 들면, 0.5wt% 이상 5wt% 이하이다.
산무수물로서는, 예를 들면, 호박산 무수물, 글루타르산 무수물 또는 말레인산 무수물 등의 카르본산 무수물이나, 에탄디술폰산 무수물 또는 프로판디술폰산 무수물 등의 디술폰산 무수물이나, 술포안식향산 무수물, 술포프로피온산 무수물 또는 술포낙산 무수물 등의 카르본산과 술폰산과의 무수물 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 호박산 무수물 또는 술포안식향산 무수물이 바람직하다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 용매중에 있어서의 산무수물의 함유량은, 예를 들면, 0.5wt% 이상 5wt% 이하이다.
전해질염은, 예를 들면, 리튬염 등의 경금속염의 어느 1종 또는 2종 이상을 함유하고 있다. 이하에서 설명하는 일련의 전해질염은, 임의로 조합하여도 좋다.
리튬염으로서는, 예를 들면, 6불화 인산 리튬, 4불화 붕산 리튬, 과염소산 리튬, 6불화 비산 리튬, 테트라페닐붕산 리튬(LiB(C6H5)4), 메탄술폰산 리튬(LiCH3SO3), 트리플루오로메탄술폰산 리튬(LiCF3SO3), 테트라클로로알루민산 리튬(LiAlCl4), 6불화 규산 2리튬(Li2SiF6), 염화 리튬(LiCl), 또는 취화 리튬(LiBr) 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 6불화 인산 리튬, 4불화 붕산 리튬, 과염소산 리튬 및 6불화 비산 리튬으로 이루어지는 군중의 적어도 1종이 바람직하고, 6불화 인산 리튬이 보 다 바람직하다. 내부 저항이 저하되기 때문에, 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
특히, 전해질염은, 화학식 8 내지 화학식 10으로 표시되는 화합물로 이루어지는 군중의 적어도 1종을 함유하고 있는 것이 바람직하다. 상기한 6불화 인산 리튬 등과 함께 사용된 경우에, 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 화학식 8중의 R31 및 R33은, 동일하여도 좋고, 달라도 좋다. 이것은, 화학식 9중의 R41 내지 R43 및 화학식 10중의 R51 및 R52에 대해서도 마찬가지이다.
Figure 112009035305076-pat00008
(X31은 장주기형 주기표에 있어서의 1족 원소 또는 2족 원소, 또는 알루미늄이다. M31은 천이금속 원소, 또는 장주기형 주기표에 있어서의 13족 원소, 14족 원소 또는 15족 원소이다. R31은 할로겐기이다. Y31은 -(O=)C-R32-C(=O)-, -(O=)C-C(R33)2- 또는 -(O=)C-C(=O)-이다. 단, R32는 알킬렌기, 할로겐화 알킬렌기, 아릴렌기 또는 할로겐화 아릴렌기이다. R33은 알킬기, 할로겐화 알킬기, 아릴기 또는 할로겐화 아릴기이다. 또한, a3은 1 내지 4의 정수이고, b3은 0, 2 또는 4이고, c3, d3, m3 및 n3은 1 내지 3의 정수이다)
Figure 112009035305076-pat00009
(X41은 장주기형 주기표에 있어서의 1족 원소 또는 2족 원소이다. M41은 천이금속 원소, 또는 장주기형 주기표에 있어서의 13족 원소, 14족 원소 또는 15족 원소이다. Y41은 -(O=)C-(C(R41)2)b4-C(=O)-, -(R43)2C-(C(R42)2)c4-C(=O)-, -(R43)2C-(C(R42)2)c4-C(R43)2-, -(R43)2C-(C(R42)2)c4-S(=O)2-, -(O=)2S-(C(R42)2)d4-S(=O)2- 또는 -(O=)C-(C(R42)2)d4-S(=O)2-이다. 단, R41 및 R43은 수소기, 알킬기, 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이고, 각각중의 적어도 하나는 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다. R42는 수소기, 알킬기, 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다. 또한, a4, e4 및 n4는 1 또는 2이고, b4 및 d4는 1 내지 4의 정수이고, c4는 0 내지 4의 정수이고, f4 및 m4는 1 내지 3의 정수이다)
Figure 112009035305076-pat00010
(X51은 장주기형 주기표에 있어서의 1족 원소 또는 2족 원소이다. M51은 천이금속 원소, 또는 장주기형 주기표에 있어서의 13족 원소, 14족 원소 또는 15족 원소이다. Rf는 불소화 알킬기 또는 불소화 아릴기이고, 어느 탄소수도 1 내지 10 이다. Y51은 -(O=)C-(C(R51)2)d5-C(=O)-, -(R52)2C-(C(R51)2)d5-C(=O)-, -(R52)2C-(C(R51)2)d5-C(R52)2-, -(R52)2C-(C(R51)2)d5-S(=O)2-, -(O=)2S-(C(R51)2)e5-S(=O)2- 또는 -(O=)C-(C(R51)2)e5-S(=O)2-이다. 단, R51은 수소기, 알킬기, 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다. R52는 수소기, 알킬기, 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이고, 그 중의 적어도 하나는 할로겐기 또는 할로겐화 알킬기이다. 또한, a5, f5 및 n5는 1 또는 2이고, b5, c5 및 e5는 1 내지 4의 정수이고, d5는 0 내지 4의 정수이고, g5 및 m5는 1 내지 3의 정수이다)
또한, 장주기형 주기표란, IUPAC(국제순수·응용화학연합)가 제창한 무기화학 명명법 개정판에 의해 표시되는 것이다. 구체적으로는, 1족 원소란, 수소, 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘 및 프랑슘이다. 2족 원소란, 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 및 라듐이다. 13족 원소란, 붕소, 알루미늄, 갈륨, 인듐 및 탈륨이다. 14족 원소란, 탄소, 규소, 게르마늄, 주석 및 납이다. 15족 원소란, 질소, 인, 비소, 안티몬 및 비스무트이다.
화학식 8에 표시한 화합물로서는, 예를 들면, 화학식 11의 (1) 내지 (6)으로 표시되는 화합물 등을 들 수 있다. 화학식 9에 표시한 화합물로서는, 예를 들면, 화학식 12의 (1) 내지 (8)로 표시되는 화합물 등을 들 수 있다. 화학식 10에 표시한 화합물로서는, 예를 들면, 화학식 13으로 표시되는 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 화학식 8 내지 화학식 10에 표시한 구조를 갖는 화합물이면, 화학식 11 내지 화학식 13에 도시한 화합물로 한정되지 않음은 말할 필요도 없다.
Figure 112009035305076-pat00011
Figure 112009035305076-pat00012
Figure 112009035305076-pat00013
또한, 전해질염은, 화학식 14 내지 화학식 16으로 표시되는 화합물로 이루어 지는 군중의 적어도 1종을 함유하고 있어도 좋다. 상기한 6불화 인산 리튬 등과 함께 사용된 경우에, 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 화학식 14중의 m 및 n은, 동일하여도 좋고, 달라도 좋다. 이것은, 화학식 16중의 p, q 및 r에 대해서도 마찬가지이다.
Figure 112009035305076-pat00014
(m 및 n은 1 이상의 정수이다)
Figure 112009035305076-pat00015
(R61은 탄소수가 2 이상 4 이하의 직쇄상 또는 분기상의 퍼플루오로알킬렌기이다)
Figure 112009035305076-pat00016
(p, q 및 r은 1 이상의 정수이다)
화학식 14에 표시한 쇄상의 화합물로서는, 예를 들면, 비스(트리플루오로메탄술폰일)이미드리튬(LiN(CF3SO2)2), 비스(펜타플루오로에탄술폰일)이미드리튬(LiN(C2F5SO2)2), (트리플루오로메탄술폰일)(펜타플루오로에탄술폰일)이미드리 튬(LiN(CF3SO2)(C2F5SO2)), (트리플루오로메탄술폰일)(헵타플루오로프로판술폰일)이미드리튬(LiN(CF3SO2)(C3F7SO2)), 또는 (트리플루오로메탄술폰일)(노나플루오로부탄술폰일)이미드리튬(LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)) 등을 들 수 있다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다.
화학식 15에 표시한 환상의 화합물로서는, 예를 들면, 화학식 17로 표시되는 일련의 화합물을 들 수 있다. 즉, 화학식 17에 도시한 (1)의 1,2-퍼플루오로에탄디술폰일이미드리튬, (2)의 1,3-퍼플루오로프로판디술폰일이미드리튬, (3)의 1,3-퍼플루오로부탄디술폰일이미드리튬, (4)의 1,4-퍼플루오로부탄디술폰일이미드리튬 등이다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 그 중에서도, 1,2-퍼플루오로에탄디술폰일이미드리튬이 바람직하다. 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
Figure 112009035305076-pat00017
화학식 16에 표시한 쇄상의 화합물로서는, 예를 들면, 리튬트리스(트리플루오로메탄술폰일)메티드(LiC(CF3SO2)3) 등을 들 수 있다.
전해질염의 함유량은, 용매에 대해 0.3mol/㎏ 이상 3.0mol/㎏ 이하인 것이 바람직하다. 이 범위 외에서는, 이온 전도성이 극단적으로 저하될 가능성이 있기 때문이다.
이 2차 전지는, 예를 들면, 이하의 순서에 의해 제조된다.
우선, 정극(21)을 제작한다. 최초에, 정극 활물질과, 정극 결착제와, 정극 도전제를 혼합하여 정극 합제로 한 후, 유기 용제에 분산시켜서 페이스트상의 정극 합제 슬러리로 한다. 계속해서, 닥터 블레이드(doctor blade) 또는 바 코터(bar coater) 등을 이용하여 정극 집전체(21A)의 양면에 정극 합제 슬러리를 균일하게 도포하여 건조시킨다. 최후에, 필요에 따라 가열하면서, 롤 프레스기 등을 이용하여 도막을 압축 성형하여 정극 활물질층(21B)을 형성한다. 이 경우에는, 압축 성형을 복수회에 걸쳐서 반복하여도 좋다.
다음에, 상기한 부극의 제작 순서와 같은 순서에 의해, 부극 집전체(22A)의 양면에 부극 활물질층(22B) 및 피막(22C)을 형성하여 부극(22)을 제작한다.
다음에, 정극(21) 및 부극(22)을 이용하여 전지 소자(20)를 제작한다. 최초에, 정극 집전체(21A)에 정극 리드(24)를 용접 등을 하여 부착함과 함께, 부극 집전체(22A)에 부극 리드(25)를 용접 등을 하여 부착한다. 계속해서, 세퍼레이터(23)를 통하여 정극(21)과 부극(22)을 적층시킨 후, 긴변 방향으로 권회시킨다. 최후 에, 편평한 형상이 되도록 권회체를 성형한다.
2차 전지의 조립은, 이하와 같이 하여 행한다. 최초에, 전지 캔(11)의 내부에 전지 소자(20)를 수납한 후, 그 전지 소자(20)상에 절연판(12)을 배치한다. 계속해서, 정극 리드(24)를 정극 핀(15)에 용접 등을 하여 접속시킴과 함께, 부극 리드(25)를 전지 캔(11)에 용접 등을 하여 접속시킨 후, 레이저 용접 등에 의해 전지 캔(11)의 개방단부에 전지 덮개(13)를 고정한다. 최후에, 주입구멍(19)으로부터 전지 캔(11)의 내부에 전해액을 주입하여 세퍼레이터(23)에 함침시킨 후, 그 주입구멍(19)을 밀봉 부재(19A)로 막는다. 이로써, 도 7 내지 도 9에 도시한 2차 전지가 완성된다.
이 2차 전지에서는, 충전을 행하면, 예를 들면, 정극(21)으로부터 리튬 이온이 방출되고, 세퍼레이터(23)에 함침된 전해액을 통하여 부극(22)에 흡장된다. 한편, 방전을 행하면, 예를 들면, 부극(22)으로부터 리튬 이온이 방출되고, 세퍼레이터(23)에 함침된 전해액을 통하여 정극(21)에 흡장된다.
이 각형의 2차 전지에 의하면, 부극(22)이 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있기 때문에, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시킬 수 있다.
특히, 전해액의 용매가, 화학식 1에 표시한 할로겐을 갖는 쇄상 탄산 에스테르 및 화학식 2에 표시한 할로겐을 갖는 환상 탄산 에스테르중의 적어도 1종이나, 화학식 5 내지 화학식 7에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르중의 적어도 1종이나, 술톤이나, 산무수물을 함유하고 있으면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 전해질염의 전해질염이, 6불화 인산 리튬, 4불화 붕산 리튬, 과염소산 리튬 및 6불화 비산 리튬으로 이루어지는 군중의 적어도 1종이나, 화학식 8 내지 화학식 10에 표시한 화합물로 이루어지는 군중의 적어도 1종이나, 화학식 14 내지 화학식 16에 표시한 화합물로 이루어지는 군중의 적어도 1종을 함유하고 있으면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 전지 캔(11)이 단단한 금속제이면, 연한 필름제인 경우와 비교하여, 부극 활물질층(22B)이 팽창 및 수축한 때에 부극(22)이 파손되기 어려워진다. 따라서 사이클 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 이 경우에는, 전지 캔(11)이 알루미늄보다 단단한 철제이면, 보다 높은 효과를 얻을 수 있다.
이 2차 전지에 관한 상기 이외의 효과는, 상기한 부극과 마찬가지이다.
(제 2의 2차 전지)
도 10 및 도 11은 제 2의 2차 전지의 단면 구성을 도시하고 있고, 도 11에서는 도 10에 도시한 권회 전극체(40)의 일부를 확대하여 도시하고 있다. 제 2의 2차 전지는, 예를 들면, 상기한 제 1의 2차 전지와 마찬가지로, 리튬 이온 2차 전지이다. 이 제 2의 2차 전지는, 주로, 거의 중공 원주형상의 전지 캔(31)의 내부에, 세퍼레이터(43)를 통하여 정극(41)과 부극(42)이 적층 및 권회된 권회 전극체(40)와, 한 쌍의 절연판(32, 33)이 수납된 것이다. 이 전지 캔(31)을 포함하는 전지 구조는, 이른바 원통형이라고 불리고 있다.
전지 캔(31)은, 예를 들면, 상기한 제 1의 2차 전지에서의 전지 캔(11)과 같 은 금속재료에 의해 구성되어 있고, 그 일단부 및 타단부는 각각 폐쇄 및 개방되어 있다. 한 쌍의 절연판(32, 33)은, 권회 전극체(40)를 상하에서 끼우고, 그 권회 주면(周面)에 대해 수직하게 연재되도록 배치되어 있다.
전지 캔(31)의 개방단부에는, 전지 덮개(34)와, 그 내측에 마련된 안전밸브 기구(35) 및 PTC 소자(Positive Temperature Coefficient device; 정온도계수 소자)(36)가, 개스킷(37)을 통하여 코킹됨에 의해 부착되어 있다. 이로써, 전지 캔(31)의 내부는 밀폐되어 있다. 전지 덮개(34)는, 예를 들면, 전지 캔(31)과 같은 금속재료에 의해 구성되어 있다. 안전밸브 기구(35)는, PTC 소자(36)를 통하여 전지 덮개(34)와 전기적으로 접속되어 있다. 이 안전밸브 기구(35)에서는, 내부 단락, 또는 외부로부터의 가열 등에 기인하여 내압이 일정 이상이 된 경우에, 디스크 판(35A)이 반전하고 전지 덮개(34)와 권회 전극체(40) 사이의 전기적 접속을 절단하도록 되어 있다. PTC 소자(36)는, 온도의 상승에 따르여 저항이 증대함에 의해 전류를 제한하고, 대전류에 기인하는 이상한 발열을 방지하는 것이다. 개스킷(37)은, 예를 들면, 절연 재료에 의해 구성되어 있고, 그 표면에는 아스팔트가 도포되어 있다.
권회 전극체(40)의 중심에는, 센터 핀(44)이 삽입되어 있어도 좋다. 이 권회 전극체(40)에서는, 알루미늄 등의 금속재료에 의해 구성된 정극 리드(45)가 정극(41)에 접속되어 있음과 함께, 니켈 등의 금속재료에 의해 구성된 부극 리드(46)가 부극(42)에 접속되어 있다. 정극 리드(45)는, 안전밸브 기구(35)에 용접 등이 되어 전지 덮개(34)와 전기적으로 접속되어 있고, 부극 리드(46)는, 전지 캔(31)에 용접 등이 되어 전기적으로 접속되어 있다.
정극(41)은, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 정극 집전체(41A)의 양면에 정극 활물질층(41B)이 마련된 것이다. 부극(42)은, 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있고, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 부극 집전체(42A)의 양면에 부극 활물질층(42B) 및 피막(42C)이 마련된 것이다. 정극 집전체(41A), 정극 활물질층(41B), 부극 집전체(42A), 부극 활물질층(42B), 피막(42C) 및 세퍼레이터(43)의 구성, 및 전해액의 조성은, 각각 상기한 제 1의 2차 전지에 있어서의 정극 집전체(21A), 정극 활물질층(21B), 부극 집전체(22A), 부극 활물질층(22B), 피막(22C) 및 세퍼레이터(23)의 구성, 및 전해액의 조성과 마찬가지이다.
이 2차 전지는, 예를 들면, 이하의 순서에 의해 제조된다.
우선, 예를 들면, 상기한 제 1의 2차 전지에서의 정극(21) 및 부극(22)의 제작 순서와 같은 순서에 의해, 정극 집전체(41A)의 양면에 정극 활물질층(41B)을 형성하여 정극(41)을 제작함과 함께, 부극 집전체(42A)의 양면에 부극 활물질층(42B) 및 피막(42C)을 형성하여 부극(42)을 제작한다. 계속해서, 정극(41)에 정극 리드(45)를 용접 등을 하여 부착함과 함께, 부극(42)에 부극 리드(46)를 용접 등을 하여 부착한다. 계속해서, 세퍼레이터(43)를 통하여 정극(41)과 부극(42)을 적층 및 권회시켜서고 권회 전극체(40)를 제작한 후, 그 권회 중심에 센터 핀(44)을 삽입한다. 계속해서, 한 쌍의 절연판(32, 33)으로 끼우면서 권회 전극체(40)를 전지 캔(31)의 내부에 수납함과 함께, 정극 리드(45)의 선단부를 안전밸브 기구(35)에 용접하고, 부극 리드(46)의 선단부를 전지 캔(31)에 용접한다. 계속해서, 전지 캔(31)의 내부에 전해액을 주입하여 세퍼레이터(43)에 함침시킨다. 최후에, 전지 캔(31)의 개구단부에 전지 덮개(34), 안전밸브 기구(35) 및 PTC 소자(36)를 개스킷(37)을 통하여 코킹하여 고정한다. 이로써, 도 10 및 도 11에 도시한 2차 전지가 완성된다.
이 2차 전지에서는, 충전을 행하면, 예를 들면, 정극(41)으로부터 리튬 이온이 방출되고, 전해액을 통하여 부극(42)에 흡장된다. 한편, 방전을 행하면, 예를 들면, 부극(42)으로부터 리튬 이온이 방출되고, 전해액을 통하여 정극(41)에 흡장된다.
이 원통형의 2차 전지에 의하면, 부극(42)이 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있기 때문에, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시킬 수 있다. 이 2차 전지에 관한 상기 이외의 효과는, 제 1의 2차 전지와 마찬가지이다.
(제 3의 2차 전지)
도 12는 제 3의 2차 전지의 분해 사시 구성을 도시하고, 도 13은 도 12에 도시한 ⅩⅢ-ⅩⅢ선을 따른 단면을 확대하여 도시하고, 도 14는 도 13에 도시한 권회 전극체(50)의 일부를 확대하여 도시하고 있다. 제 3의 2차 전지는, 예를 들면, 상기한 제 1의 2차 전지와 마찬가지로, 리튬 이온 2차 전지이다. 이 제 3의 2차 전지는, 주로, 필름형상의 외장 부재(60)의 내부에, 정극 리드(51) 및 부극 리드(52)가 부착된 권회 전극체(50)가 수납된 것이다. 이 외장 부재(60)를 포함하는 전지 구조는, 이른바 래미네이트 필름형이라고 불리고 있다.
정극 리드(51) 및 부극 리드(52)는, 예를 들면, 외장 부재(60)의 내부로부터 외부를 향하여 동일 방향으로 도출되어 있다. 정극 리드(51)는, 예를 들면, 알루미늄 등의 금속재료에 의해 구성되어 있고, 부극 리드(52)는, 예를 들면, 구리, 니켈 또는 스테인리스 등의 금속재료에 의해 구성되어 있다. 이들의 금속재료는, 예를 들면, 박판형상 또는 망목형상으로 되어 있다.
외장 부재(60)는, 예를 들면, 나일론 필름, 알루미늄박 및 폴리에틸렌 필름이 이 순서로 접합된 알루미늄 래미네이트 필름에 의해 구성되어 있다. 이 외장 부재(60)는, 예를 들면, 폴리에틸렌 필름이 권회 전극체(50)와 대향하도록, 2장의 직사각형형의 알루미늄 래미네이트 필름의 외연부끼리가 융착 또는 접착제에 의해 서로 접착된 구조를 갖고 있다.
외장 부재(60)와 정극 리드(51) 및 부극 리드(52) 사이에는, 외기의 침입을 방지하기 위해 밀착 필름(61)이 삽입되어 있다. 이 밀착 필름(61)은, 정극 리드(51) 및 부극 리드(52)에 대해 밀착성을 갖는 재료에 의해 구성되어 있다. 이와 같은 재료로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 변성 폴리에틸렌 또는 변성 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지를 들 수 있다.
또한, 외장 부재(60)는, 상기한 알루미늄 래미네이트 필름에 대신하여, 다른 적층 구조를 갖는 래미네이트 필름에 의해 구성되어 있어도 좋고, 폴리프로필렌 등의 고분자 필름 또는 금속 필름에 의해 구성되어 있어도 좋다.
권회 전극체(50)는, 세퍼레이터(55) 및 전해질층(56)을 통하여 정극(53)과 부극(54)이 적층 및 권회된 것이고, 그 최외주부는, 보호 테이프(57)에 의해 보호 되어 있다.
정극(53)은, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 정극 집전체(53A)의 양면에 정극 활물질층(53B)이 마련된 것이다. 부극(54)은, 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있고, 예를 들면, 한 쌍의 면을 갖는 부극 집전체(54A)의 양면에 부극 활물질층(54B) 및 피막(54C)이 마련된 것이다. 정극 집전체(53A), 정극 활물질층(53B), 부극 집전체(54A), 부극 활물질층(54B), 피막(54C) 및 세퍼레이터(55)의 구성은, 각각 상기한 제 1의 2차 전지에 있어서의 정극 집전체(21A), 정극 활물질층(21B), 부극 집전체(22A), 부극 활물질층(22B), 피막(22C) 및 세퍼레이터(23)의 구성과 마찬가지이다.
전해질층(56)은, 전해액과, 그것을 지지한 고분자 화합물을 포함하고 있고, 이른바 겔상의 전해질이다. 겔 전해질은, 높은 이온 전도율을 얻을 수 있는(예를 들면, 실온에서 1mS/㎝ 이상)이 얻어짐과 함께 누액이 방지되기 때문에 바람직하다.
고분자 화합물로서는, 예를 들면, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화 비닐리덴, 폴리불화 비닐리덴과 폴리헥사플루오로피렌과의 공중합체, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리헥사플루오로프로필렌, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리포스파젠, 폴리실록산, 폴리아세트산 비닐, 폴리비닐알코올, 폴리메타크릴산 메틸, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 폴리스티렌, 또는 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독이라도 좋고, 복수종이 혼합되어도 좋다. 그 중에서도, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화 비닐리덴, 폴리 헥사플루오로프로필렌 또는 폴리에틸렌옥사이드가 바람직하다. 전기화학적으로 안정하기 때문이다.
전해액의 조성은, 제 1의 2차 전지에 있어서의 전해액의 조성과 마찬가지이다. 단, 겔상의 전해질인 전해질층(56)에 있어서, 전해액의 용매란, 액상의 용매뿐만 아니라, 전해질염을 해리시키는 것이 가능한 이온 전도성을 갖는 것까지 포함하는 넓은 개념이다. 따라서 이온 전도성을 갖는 고분자 화합물을 사용한 경우에는, 그 고분자 화합물도 용매에 포함된다.
또한, 전해액을 고분자 화합물에 지지시킨 겔상의 전해질층(56)에 대신하여, 전해액을 그대로 사용하여도 좋다. 이 경우에는, 전해액이 세퍼레이터(55)에 함침된다.
이 겔상의 전해질층(56)을 구비한 2차 전지는, 예를 들면, 이하의 3종류의 순서에 의해 제조된다.
제 1의 제조 방법에서는, 최초에, 예를 들면, 상기한 제 1의 2차 전지에 있어서의 정극(21) 및 부극(22)의 제작 순서와 같은 순서에 의해, 정극 집전체(53A)의 양면에 정극 활물질층(53B)을 형성하여 정극(53)을 제작함과 함께, 부극 집전체(54A)의 양면에 부극 활물질층(54B) 및 피막(54C)을 형성하여 부극(54)을 제작한다. 계속해서, 전해액과, 고분자 화합물과, 용제를 포함하는 전구(前驅) 용액(precursor solution)을 조제하여 정극(53) 및 부극(54)에 도포한 후, 용제를 휘발 시켜서 겔상의 전해질층(56)을 형성한다. 계속해서, 정극 집전체(53A)에 정극 리드(51)를 부착함과 함께, 부극 집전체(54A)에 부극 리드(52)를 부착한다. 계속해 서, 전해질층(56)이 형성된 정극(53)과 부극(54)을 세퍼레이터(55)를 통하여 적층 및 권회한 후, 그 최외주부에 보호 테이프(57)를 접착시켜서 권회 전극체(50)를 제작한다. 최후에, 예를 들면, 2장의 필름형상의 외장 부재(60)의 사이에 권회 전극체(50)를 끼워넣은 후, 그 외장 부재(60)의 외연부끼리를 열융착 등으로 접착시켜서 권회 전극체(50)를 봉입한다. 이 때, 정극 리드(51) 및 부극 리드(52)와 외장 부재(60) 사이에, 밀착 필름(61)을 삽입한다. 이로써, 도 12 내지 도 14에 도시한 2차 전지가 완성된다.
제 2의 제조 방법에서는, 최초에, 정극(53)에 정극 리드(51)를 부착함과 함께, 부극(54)에 부극 리드(52)를 부착한다. 계속해서, 세퍼레이터(55)를 통하여 정극(53)과 부극(54)을 적층하여 권회시킨 후, 그 최외주부에 보호 테이프(57)를 접착시켜서, 권회 전극체(50)의 전구체인 권회체를 제작한다. 계속해서, 2장의 필름형상의 외장 부재(60)의 사이에 권회체를 끼워넣은 후, 일변의 외주연부를 제외한 나머지 외주연부를 열융착 등으로 접착시켜서, 주머니 모양의 외장 부재(60)의 내부에 권회체를 수납한다. 계속해서, 전해액과, 고분자 화합물의 원료인 모노머와, 중합 개시제와, 필요에 따라 중합 금지제 등의 다른 재료를 포함하는 전해질용 조성물을 조제하여 주머니 모양의 외장 부재(60)의 내부에 주입한 후, 외장 부재(60)의 개구부를 열융착 등으로 밀봉한다. 최후에, 모노머를 열중합시켜서 고분자 화합물로 함에 의해, 겔상의 전해질층(56)을 형성한다. 이로써, 2차 전지가 완성된다.
제 3의 제조 방법에서는, 최초에, 고분자 화합물이 양면에 도포된 세퍼레이터(55)를 이용하는 것을 제외하고, 상기한 제 2의 제조 방법과 마찬가지로, 권회체 를 형성하여 주머니 모양의 외장 부재(60)의 내부에 수납한다. 이 세퍼레이터(55)에 도포하는 고분자 화합물로서는, 예를 들면, 불화 비닐리덴을 성분으로 하는 중합체, 즉 단독 중합체, 공중합체 또는 다원(多元) 공중합체 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 폴리불화 비닐리덴이나, 불화 비닐리덴 및 헥사플루오로프로필렌을 성분으로 하는 2원계 공중합체나, 불화 비닐리덴, 헥사플루오로프로필렌 및 클로로트리플루오로에틸렌을 성분으로 하는 3원계 공중합체 등이다. 또한, 고분자 화합물은, 상기한 불화 비닐리덴을 성분으로 하는 중합체와 함께, 다른 1종 또는 2종 이상의 고분자 화합물을 포함하고 있어도 좋다. 계속해서, 전해액을 조제하여 외장 부재(60)의 내부에 주입한 후, 그 외장 부재(60)의 개구부를 열융착 등으로 밀봉한다. 최후에, 외장 부재(60)에 가중(加重)을 걸으면서 가열하고, 고분자 화합물을 이용하여 세퍼레이터(55)를 정극(53) 및 부극(54)에 밀착시킨다. 이로써, 전해액이 고분자 화합물에 함침하고, 그 고분자 화합물이 겔화하여 전해질층(56)이 형성되기 때문에, 2차 전지가 완성된다.
이 제 3의 제조 방법에서는, 제 1의 제조 방법과 비교하여, 2차 전지의 팽창이 억제된다. 또한, 제 3의 제조 방법에서는, 제 2의 제조 방법과 비교하여, 고분자 화합물의 원료인 모노머나 용매 등이 전해질층(56)중에 거의 남지 않고, 게다가 고분자 화합물의 형성 공정이 양호하게 제어되기 때문에, 정극(53), 부극(54) 및 세퍼레이터(55)와 전해질층(56) 사이에서 충분한 밀착성을 얻을 수 있다.
이 래미네이트 필름형의 2차 전지에 의하면, 부극(54)이 상기한 부극과 같은 구성을 갖고 있기 때문에, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 향상시킬 수 있다. 이 2차 전지에 관한 상기 이외의 효과는, 제 1의 2차 전지와 마찬가지이다.
[실시예]
본 발명의 실시예에 관해 상세히 설명한다.
(실시예 1-1 내지 1-16)
이하의 순서에 의해, 도 12 내지 도 14에 도시한 래미네이트 필름형의 2차 전지를 제조하였다. 이 때, 부극(54)의 용량이 리튬의 흡장 및 방출에 의거하여 표시되는 리튬 이온 2차 전지가 되도록 하였다.
최초에, 정극(53)을 제작하였다. 우선, 탄산 리튬(Li2CO3)과 탄산 코발트(CoCO3)를 0.5 : 1의 몰비로 혼합한 후, 공기중에서 900℃로 5시간 소성함에 의해, 리튬코발트 복합산화물(LiCoO2)을 얻었다. 계속해서, 정극 활물질로서 리튬코발트 복합산화물 91질량부와, 정극 도전제로서 그래파이트 6질량부와, 정극 결착제로서 폴리불화 비닐리덴 3질량부를 혼합하여 정극 합제로 한 후, N-메틸-2-피롤리돈에 분산시킴에 의해, 페이스트상의 정극 합제 슬러리로 하였다. 최후에, 띠 모양의 알루미늄박(두께=12㎛)으로 이루어지는 정극 집전체(53A)의 양면에 정극 합제 슬러리를 균일하게 도포하여 건조시킨 후, 롤 프레스기로 압축 성형함에 의해, 정극 활물질층(53B)을 형성하였다.
다음에, 부극(54)을 제작하였다. 최초에, 부극 집전체(54A)로서 조면화된 전 해동박(두께=18㎛, 10점평균조도(Rz)=10㎛)과, 부극 활물질로서 규소 분말(미디언 지름=30㎛)을 준비하였다. 계속해서, 스프레이법을 이용하여 규소 분말(미디언 지름=1㎛ 이상 300㎛ 이하)을 용융 상태에서 부극 집전체(54A)의 양면에 취부(吹付)시켜 복수의 부극 활물질 입자를 형성함에 의해, 부극 활물질층(54B)을 형성하였다. 이 스프레이법에서는, 가스 플레임 스프레이를 이용하여, 취부 속도를 약 45m/초 내지 55m/초로 하고, 부극 집전체(54A)가 열적 데미지를 받지 않도록 탄산가스로 기반(基盤)을 냉각하면서 취부 처리를 행하였다. 부극 활물질층(54B)을 형성하는 경우에는, 챔버 내에 산소 가스를 도입함에 의해, 부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량을 5원자수%로 함과 함께, 복수의 부극 활물질 입자가 편평 입자를 포함하도록 하였다(편평 입자 : 있음). 최후에, 표 1에 표시한 피막(54C)의 형성 재료를 준비한 후, 스프레이법을 이용하여 형성 재료를 용융 상태에서 부극 활물질층(54B)의 양면에 취부하고, 절연성 재료로서 상기한 형성 재료의 산화물을 퇴적시킴에 의해, 피막(54C)(두께=100㎚)을 형성하였다. 이 스프레이법에서는, 가스 플레임 스프레이를 이용하고, 취부 속도를 약 45m/초 내지 55m/초로 하고, 부극 집전체(54A)가 열적 데미지를 받지 않도록 탄산가스로 기반을 냉각하면서 취부 처리를 행하였다. 피막(54C)을 형성하는 경우에는, 절연성 재료가 3차원 망목형상의 일체형 구조를 형성하기 위해, 융해물질에 대해 가스(산소, 질소 또는 수소)를 공급하였다.
다음에, 용매로서 탄산 에틸렌(EC)과 탄산 디에틸(DEC)을 혼합한 후, 전해질 염으로서 6불화 인산 리튬(LiPF6)을 용해시켜서, 전해액을 조제하였다. 이 때, 용매의 조성(EC : DEC)을 중량비로 50 : 50으로 하고, 전해질염의 함유량을 용매에 대해 1mol/㎏으로 하였다.
최후에, 정극(53) 및 부극(54)과 함께 전해액을 사용하여 2차 전지를 조립하였다. 최초에, 정극 집전체(53A)의 일단에 알루미늄제의 정극 리드(51)를 용접함과 함께, 부극 집전체(54A)의 일단에 니켈제의 부극 리드(52)를 용접하였다. 계속해서, 정극(53)과, 다공성 폴리프로필렌을 주성분으로 하는 필름에 의해 다공성 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 필름이 끼여진 3층 구조의 세퍼레이터(55)(두께=12㎛)와, 부극(54)과, 상기한 세퍼레이터(55)를 이 순서로 적층하고 나서 긴변 방향으로 권회시킨 후, 점착 테이프로 이루어지는 보호 테이프(57)로 감는 끝 부분을 고정하여, 권회 전극체(50)의 전구체인 권회체를 형성하였다. 계속해서, 외측부터, 나일론 필름(두께=30㎛)과, 알루미늄박(두께=40㎛)과, 무연신(無延伸) 폴리프로필렌 필름(두께=30㎛)이 적층된 3층 구조의 래미네이트 필름(총 두께=100㎛)으로 이루어지는 외장 부재(60)의 사이에 권회체를 끼워넣은 후, 일변을 제외한 외연부끼리를 열융착하여, 주머니 모양의 외장 부재(60)의 내부에 권회체를 수납하였다. 계속해서, 외장 부재(60)의 개구부로부터 전해액을 주입하여 세퍼레이터(55)에 함침시켜서 권회 전극체(50)를 제작하였다. 최후에, 진공 분위기중에서 외장 부재(60)의 개구부를 열융착하여 밀봉함에 의해, 래미네이트 필름형의 2차 전지가 완성되었다. 또한, 2차 전지를 제조할 때에는, 정극 활물질층(53B)의 두께를 조절함에 의해, 만충전시 에 있어서 부극(54)에 리튬 금속이 석출하지 않도록 하였다.
(비교예 1)
부극(54)을 제작할 때에 피막(54C)을 형성하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1-1 내지 1-16과 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 1-1 내지 1-16 및 비교예 1의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 1에 표시한 결과가 얻어졌다.
사이클 특성을 조사할 때에는, 이하의 순서에 의해 방전 용량 유지율을 구하였다. 최초에, 전지 상태를 안정화시키기 위해 23℃의 분위기중에서 충방전시킨 후, 재차 충방전시키고, 2사이클째의 방전 용량을 측정하였다. 계속해서, 동 분위기중에서 99사이클 충방전시키고, 101사이클째의 방전 용량을 측정하였다. 최후에, 방전 용량 유지율(%)=(101사이클째의 방전 용량/2사이클째의 방전 용량)×100을 산출하였다. 이 때, 충전 조건으로서는, 3㎃/㎠의 정전류 밀도로 전지 전압이 4.2V에 도달할 때까지 충전한 후, 계속해서 4.2V의 정전압으로 전류 밀도가 0.3㎃/㎠에 도달할 때까지 충전하였다. 또한, 방전 조건으로서는, 3㎃/㎠의 정전류 밀도로 전지 전압이 2.5V에 도달할 때까지 방전하였다.
전압 유지 특성을 조사할 때에는, 4.1V까지 충전한 상태의 2차 전지를 2주간 방치한 후, 전지 전압이 4.0V 이상(전압 강하가 0.1V 이내)인 것을 전압 강하 발생 없음, 전지 전압이 4.0V 미만(전압 강하가 0.1V 초과)인 것을 전압 강하 발생 있음으로 판정하였다. 이 때, 측정 n수를 100개로 하여, 전압 강하 발생률(%)=(전압 강하 발생 개수/100개)×100을 산출하였다.
또한, 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사할 때의 순서 및 조건은, 이후의 일련의 실시예 및 비교예에 관한 동(同) 특성의 평가에 관해서도 마찬가지이다.
Figure 112009035305076-pat00018
표 1에 표시한 바와 같이, 1종류의 산화물을 포함하는 피막(54C)을 형성한 실시예 1-1 내지 1-16에서는, 그것을 형성하지 않은 비교예 1과 비교하여, 산화물의 종류에 의존하지 않고, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
이것으로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층(54B)상에, 1종류의 산화물을 사용하여 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 부극 활물질층(54C)을 형성함에 의해, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다.
(실시예 2-1 내지 2-6)
피막(54C)의 형성 재료로서 표 2에 표시한 2종류 이상의 형성 재료를 사용하여, 2종류 이상의 산화물을 포함하는 피막(54C)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-1 내지 1-16과 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 2-1 내지 2-6의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 2에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00019
표 2에 표시한 바와 같이, 2종류의 산화물을 포함하는 피막(54C)을 형성한 실시예 2-1 내지 2-6에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 2-1 내지 2-6에서는, 실시예 1-1 내지 1-3, 1-7, 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 피막(54C)이 2종류의 산화물을 포함하는 실시예 2-1 내지 2-6에서는, 1종류의 산화물을 포함하는 실시예 1-1 내지 1-3, 1-7, 1-9와 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다. 이 결과는, 피막(54C)이 2종류 이상의 산화물을 포함하면, 1종류의 산화물만을 포함하는 경우와 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께 전압 강하 발생률이 감소하는 경향이 있는 것을 나타내고 있다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층(54B)상에, 복수종류의 산화물을 사용하여 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 부극 활물질층(54C)을 형성함에 의해, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 복수종류의 산화물을 사용하면, 양 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다.
(실시예 3-1 내지 3-16)
표 3에 표시한 금속 원소를 부극 활물질에 함유시킨 것을 제외하고, 실시예 1-1 내지 1-16과 같은 순서를 경유하였다. 부극 활물질층(54B)을 형성하는 경우에는, 금속 분말을 규소 분말과 함께 용융 상태에서 부극 집전체(54A)의 양면에 취부함과 함께, 부극 활물질중에 있어서의 금속 원소의 함유량을 5원자수%로 하였다.
(실시예 3-17 내지 3-20)
표 4에 표시한 금속 원소 및 금속 분말을 사용함과 함께, 부극 활물질중에 있어서의 금속 원소의 함유량을 일부 변경한 것을 제외하고, 실시예 3-1 내지 3-16과 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 3-1 내지 3-20의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 3 및 표 4에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00020
Figure 112009035305076-pat00021
표 3 및 표 4에 표시한 바와 같이, 부극 활물질에 금속 원소를 함유시킨 실시예 3-1 내지 3-20에서는, 그들을 함유시키지 않은 실시예 1-9와 비교하여, 전압 강하 발생률이 거의 유지된 채로, 방전 용량 유지율이 높아졌다. 이 경우에는, 표 2의 결과와 마찬가지로, 복수종류의 산화물을 사용한 경우에 있어서 방전 용량 유지율이 증가하고, 그 산화물의 종류가 많아지는 정도 방전 용량 유지율이 보다 증가하였다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 부극 활물질에 금속 원소를 함유시킴에 의해, 사이클 특성이 보다 향상하는 것이 확인되었다.
(실시예 4-1 내지 4-3)
복수의 부극 활물질 입자가 편평 입자를 포함하지 않도록 한 것을 제외하고, 실시예 1-9, 2-3, 3-1과 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 스프레이법에서의 용융 온도를 조정함에 의해, 편평 입자의 유무를 제어하였다.
(비교예 2-1 내지 2-3)
피막(54C)을 형성하지 않은 것을 제외하고, 실시예 4-1 내지 4-3과 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 4-1 내지 4-3 및 비교예 2-1 내지 2-3의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 5에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00022
표 5에 표시한 바와 같이, 편평 입자를 포함하지 않는 실시예 4-1 내지 4-3에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 4-1 내지 4-3에서는, 실시예 1-9, 2-3, 3-1과 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 편평 입자를 포함하는 실시예 1-9, 2-3, 3-1에서는, 그것을 포함하지 않는 실시예 4-1 내지 4-3과 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다. 또한, 피막(54C)을 형성하지 않은 비교예 2-1 내지 2-3에서는, 그것을 형성한 실시예 4-1 내지 4-3과 비교하여, 방전 용량 유지율이 약간 증가하였지만, 전압 강하 발생률이 현저하게 증가하여 버렸다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 복수의 부극 활물질 입자가 편평 입자를 포함하지 않는 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 편평 입자를 포함하고 있으면, 양 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다.
(실시예 5-1, 5-2)
플라즈마 스프레이법을 이용하여 부극 활물질층(54B)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-9, 3-1과 같은 순서를 경유하였다. 이때, 직류 플라즈마 발생식의 플라즈마 스프레이를 이용함과 함께, 그 캐리어 가스로서 질소를 사용하였다.
(실시예 5-3, 5-4)
스퍼터법을 이용하여 부극 활물질층(54B)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-9, 3-1과 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 순도 99.99%의 규소를 타겟으로 하는 RF 마그네트론 스퍼터법을 이용하고, 퇴적 속도를 0.5㎚/초, 부극 활물질층(45B)의 두께를 8㎛으로 하였다.
(실시예 5-5, 5-6)
증착법을 이용하여 부극 활물질층(54B)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-9, 3-1과 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 순도 99%의 규소를 증착원으로 하는 편향식 전자빔 증착법을 이용하고, 퇴적 속도를 100㎚/초, 부극 활물질층(54B)의 두께를 8㎛으로 하였다.
(실시예 5-7, 5-8)
CVD법을 이용하여 부극 활물질층(54B)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-9, 3-1과 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 원재료 및 여기(勵起) 가스로서 각각 실란(SiH4) 및 아르곤(Ar)을 사용하고, 퇴적 속도를 1.5㎚/초, 기반 온도를 200℃, 부극 활물질층(54B)의 두께를 8㎛으로 하였다.
(비교예 3-1 내지 3-4)
피막(54C)을 형성하지 않은 것을 제외하고, 실시예 5-1, 5-3, 5-5, 5-7과 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 5-1 내지 5-8 및 비교예 3-1 내지 3-4의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 6에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00023
표 6에 표시한 바와 같이, 부극 활물질층(54B)의 형성 방법으로서 플라즈마 스프레이법 등을 이용한 실시예 5-1 내지 5-8에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 5-1 내지 5-8에서는, 실시예 1-9, 3-1과 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 스프레이법을 이용한 실시예 1-9, 3-1, 5-1, 5-2에서는, 스퍼터법 등을 이용한 실시예 5-3 내지 5-8과 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다. 물론, 피막(54C)을 형성한 실시예 5-1, 5-3, 5-5,5-7에서는, 그것을 형성하지 않은 비교예 3-1 내지 3-4와 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 부극 활물질층(54B)의 형성 방법을 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 부극 활물질층(54B)의 형성 방법으로서 스프레이법을 이용하면, 양 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다.
(실시예 6-1 내지 6-9)
표 7에 표시한 바와 같이 부극 활물질중의 산소 함유량을 변경한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 챔버 내에 도입하는 산소 가스의 양을 조정함에 의해, 산소 함유량을 변화시켰다.
이들의 실시예 6-1 내지 6-9의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 7 및 도 15에 도시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00024
표 7 및 도 15에 도시한 바와 같이, 부극 활물질중의 산소 함유량을 변경한 실시예 6-1 내지 6-9에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 6-1 내지 6-9에서는, 실시예 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 실시예 1-9, 6-1 내지 6-9에서는, 산소 함유량이 많아짐에 따라, 전압 강하 발생률이 거의 일정하게 유지된 채로, 방전 용량 유지율이 증가하여 일정하게 되었다. 이 경우에는, 산소 함유량이 1.5원자수% 이상이면, 80% 이상의 높은 방전 용량 유지율이 얻어졌다. 또한, 산소 함유량이 40원자수% 이하이면, 충분한 전지 용량이 얻어졌다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 부극 활물질의 산소 함유량을 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 부극 활물질중의 산소 함유량이 1.5원자수% 이상 40원자수% 이하이면, 우수한 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 얻을 수 있음과 함께, 높은 전지 용량이 얻어짐도 확인되었다.
(실시예 7-1 내지 7-3)
챔버 내에 단속적으로 산소 가스 등을 도입하면서 규소를 퇴적시킴에 의해, 제 1의 산소 함유 영역과 그것보다 산소 함유량이 높은 제 2의 산소 함유 영역이 교대로 적층되도록 부극 활물질층(54B)을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 제 2의 산소 함유 영역중에 있어서의 산소의 함유량을 5원자수%로 하고, 그 수를 표 8에 표시한 바와 같이 변화시켰다.
이들의 실시예 7-1 내지 7-3의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 8 및 도 16에 도시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00025
표 8 및 도 16에 도시한 바와 같이, 부극 활물질이 제 1 및 제 2의 산소 함유 영역을 갖는 실시예 7-1 내지 7-3에서는, 실시예 1-9와 비교하여, 전압 강하 발생률이 유지된 채로, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가하였다. 이 경우에는, 제 2의 산소 함유 영역의 수가 많아짐에 따라, 방전 용량 유지율이 증가하는 경향을 나타내였다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 부극 활물질이 제 1 및 제 2의 산소 함유 영역을 갖도록 하면, 사이클 특성이 보다 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 제 2의 산소 함유 영역의 수가 많아지면, 사이클 특성이 더욱 향상하는 것도 확인되었다.
(실시예 8-1 내지 8-12)
표 9에 표한 바와 같이 부극 집전체(54A)의 표면의 10점평균조도(Rz)를 변경한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 8-1 내지 8-12의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 9 및 도 17에 도시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00026
표 9 및 도 17에 도시한 바와 같이, 부극 집전체(54A)의 표면의 10점평균조도(Rz)를 변경한 실시예 8-1 내지 8-12에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 8-1 내지 8-12에서는, 실시예 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 실시예 1-9, 8-1 내지 8-12에서는, 10점평균조도(Rz)가 커짐에 따라, 전압 강하 발생률이 거의 일정하게 유지된 채로, 방전 용량 유지율이 증가하고 일정하게 되었다. 이 경우에는, 10점평균조도(Rz)가 1.5㎛ 이상이면, 80% 이상의 높은 방전 용량 유지율이 얻어졌다. 또한, 10점평균조도(Rz)가 3㎛ 이상 30㎛ 이하이면, 보다 높은 방전 용량 유지율이 얻어짐과 함께, 충분한 전지 용량도 얻어졌다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 부극 집전체(54A)의 표면의 10점평균조도(Rz)를 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 10점평균조도(Rz)가 1.5㎛ 이상 30㎛ 이하이면, 사이클 특성이 보다 향상함과 함께, 3㎛ 이상 30㎛ 이하이면, 사이클 특성이 더욱 향상함과 함께, 높은 전지 용량이 얻어짐도 확인되었다.
(실시예 9-1, 9-2)
표 10에 표시한 바와 같이 세퍼레이터(55)의 두께를 변경한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다.
이들의 실시예 9-1, 9-2의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 10에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00027
표 10에 표시한 바와 같이, 세퍼레이터(55)의 두께를 변경한 실시예 9-1, 9-2에서도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 9-1, 9-2에서는, 실시예 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 실시예 1-9, 9-1, 9-2에서는, 세퍼레이터(55)의 두께가 커짐에 따라, 방전 용량 유지율이 거의 일정하게 유지된 채로, 전압 강하 발생률이 감소하였다. 이 결과는, 세퍼레이터(55)의 두께가 커지면, 정극(53)과 부극(54) 사이의 의도하지 않는 통전이 억제되기 때문에, 전압 강하가 발생하기 어렵게 되는 것을 나타내고 있다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 세퍼레이터(55)의 두께를 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 세퍼레이터(55)의 두께를 크게 하면, 전압 유지 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다.
(실시예 10-1 내지 10-8)
표 11에 표시한 바와 같이 전해액의 조성을 변경한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다. 이 때, 용매중에 있어서의 탄산 비닐렌(VC), 탄산 비닐에틸렌(VEC), 프로펜술톤(PRS), 술포안식향산 무수물(SBAH) 또는 술포프로피온산 무수물(SPAH)의 함유량을 1wt%로 하였다. 또한, 4불화 붕산 리튬(LiBF4)의 함유량을 용매에 대해 0.1mol/㎏으로 하였다.
이들의 실시예 10-1 내지 10-8의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 11에 표시한 결과가 얻어졌다.
또한, 실시예 1-9, 10-5에 관해서는, 팽창 특성도 조사하였다. 이 팽창 특성을 조사할 때에는, 이하의 순서에 의해 팽창률을 구하였다. 최초에, 전지 상태를 안정화시키기 위해 23℃의 분위기중에서 1사이클 충방전시키고, 2사이클째의 충전 전의 두께를 측정하였다. 계속해서, 동 분위기중에서 재차 충전시킨 후, 2사이클째의 충전 후의 두께를 측정하였다. 최후에, 팽창륭(%)=[(충전 후의 두께-충전 전의 두께)/충전 전의 두께]×100을 산출하였다. 이 때, 충전 조건은, 사이클 특성을 조사한 경우와 마찬가지로 하였다.
Figure 112009035305076-pat00028
표 11에 표시한 바와 같이, 전해액의 조성을 변경한 경우에도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 10-1 내지 10-8에서는, 실시예 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 용매로서 할로겐을 구성 원소로서 포함하는 환상 탄산 에스테르(FEC), 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르(VC, VEC), 술톤(PRS) 또는 산무수물(SBAH, SPAH)을 가하거나, 전해질염으로서 4불화 붕산 리튬을 가한 실시예 10-1 내지 10-8에서는, 그것들을 가하지 않은 실시예 1-9와 비교하여, 전압 강하 발생률이 거의 유지된 채로, 방전 용량 유지율이 증가하였다.
또한, PRS를 가한 실시예 10-5에서는, 그것을 가하지 않은 실시예 1-9와 비교하여, 팽창률이 현저하게 작아졌다.
또한, 여기서는, 용매로서, 화학식 2에 표시한 할로겐을 포함하는 환상 탄산 에스테르나, 화학식 5 또는 화학식 6에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르를 사용한 경우의 결과만을 나타내고 있고, 화학식 1에 표시한 할로겐을 포함하는 쇄상 탄산 에스테르나, 화학식 7에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르를 사용한 경우의 결과를 나타내고 있지 않다. 그러나, 할로겐을 포함하는 쇄상 탄산 에스테르 등은, 할로겐을 포함하는 환상 탄산 에스테르 등과 마찬가지로 방전 용량 유지율을 증가시키는 기능을 다하기 때문에, 전자(前者)를 사용한 경우에도 후자를 사용한 경우와 같은 결과가 얻어짐은 분명하다.
또한, 여기서는, 전해질염으로서 6불화 인산 리튬 또는 4불화 붕산 리튬을 사용한 경우의 결과만을 나타내고 있고, 과염소산 리튬, 6불화 비산 리튬, 또는 화학식 8 내지 화학식 10 또는 화학식 14 내지 화학식 16에 표시한 화합물을 사용한 경우의 결과를 나타내고 있지 않다. 그러나, 과염소산 리튬 등은, 6불화 인산 리튬 등과 마찬가지로 방전 용량 유지율을 증가시키는 기능을 다하기 때문에, 전자를 사용한 경우에도 후자를 사용한 경우와 같은 결과가 얻어짐은 분명하다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 전해액의 조성을 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 용매로서 화학식 1에 표시한 할로겐을 포함하는 쇄상 탄산 에스테르 및 화학식 2에 표시한 할로겐을 포함하는 환상 탄산 에스테르중의 적어도 1종이나, 화학식 5 내지 화학식 7에 표시한 불포화 결합을 갖는 환상 탄산 에스테르나, 술톤이나, 산무수물을 사용하면, 사이클 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다. 또한, 전해질염으로서 6불화 인산 리튬, 4불화 붕산 리튬, 과염소산 리튬 및 6불화 비산 리튬중의 적어도 1종이나, 화학식 8 내지 화학식 10에 표시한 화합물이나, 화학식 14 내지 화학식 16에 표시한 화합물을 사용하면, 사이클 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다. 특히, 술톤을 사용하면, 팽창 특성도 향상하는 것이 확인되었다.
(실시예 11-1, 11-2)
이하의 순서에 의해, 도 7 내지 도 9에 도시한 각형의 2차 전지를 제조한 것을 제외하고, 실시예 1-9와 같은 순서를 경유하였다.
우선, 정극(21) 및 부극(22)을 제작한 후, 정극 집전체(21A) 및 부극 집전체(22A)에 각각 알루미늄제의 정극 리드(24) 및 니켈제의 부극 리드(25)를 용접하였다. 계속해서, 정극(21)과, 세퍼레이터(23)와, 부극(22)을 이 순서로 적층하고, 긴변 방향으로 권회시킨 후, 편평상으로 성형함에 의해, 전지 소자(20)를 제작하였다. 계속해서, 표 12에 표시한 금속제의 전지 캔(11)의 내부에 전지 소자(20)를 수납한 후, 그 전지 소자(20)상에 절연판(12)을 배치하였다. 계속해서, 정극 리드(24) 및 부극 리드(25)를 각각 정극 핀(15) 및 전지 캔(11)에 용접한 후, 전지 캔(11)의 개방단부에 전지 덮개(13)를 레이저 용접하여 고정하였다. 최후에, 주입구멍(19)을 통하여 전지 캔(11)의 내부에 전해액을 주입하고, 그 주입구멍(19)을 밀봉 부재(19A)로 막음에 의해, 각형 전지가 완성되었다.
이들의 실시예 11-1, 11-2의 2차 전지에 관해 사이클 특성 및 전압 유지 특성을 조사한 바, 표 12에 표시한 결과가 얻어졌다.
Figure 112009035305076-pat00029
표 12에 표시한 바와 같이, 전지 구조를 변경한 경우에도, 표 1과 같은 결과가 얻어졌다. 즉, 실시예 11-1, 11-2에서는, 실시예 1-9와 마찬가지로, 비교예 1과 비교하여, 방전 용량 유지율이 현저하게 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 현저하게 감소하였다.
특히, 전지 구조가 각형인 11-1, 11-2에서는, 래미네이트 필름형인 실시예 1-9와 비교하여, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다. 또한, 각형안 경우에는, 전지 캔(11)이 알루미늄제인 경우보다 철제인 경우에, 방전 용량 유지율이 증가함과 함께, 전압 강하 발생률이 감소하였다.
또한, 여기서는 구체적인 실시예를 들어서 설명하지 않지만, 외장 부재가 금속재료로 이루어지는 각형인 경우에 있어서, 필름으로 이루어지는 래미네이트 필름형인 경우보다 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하였기 때문에, 외장 부재가 금속재료로 이루어지는 원통형의 2차 전지에서도 같은 결과가 얻어짐은 분명하다.
이들로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 전지 구조를 변경한 경우에도, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다. 이 경우에는, 전지 구조가 각형 또는 원통형이면, 양 특성이 보다 향상하는 것도 확인되었다.
상기한 표 1 내지 표 12 및 도 15 내지 도 17의 결과로부터, 본 발명의 2차 전지에서는, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층상에, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막을 형성함에 의해, 부극 활물질의 종류 및 조성이나, 부극 집전체의 구성이나, 전해액의 조성 등에 의존하지 않고, 사이클 특성 및 전압 유지 특성이 향상하는 것이 확인되었다.
이상, 실시의 형태 및 실시예를 들어서 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시의 형태 및 실시예에서 설명한 양태로 한정되지 않고, 여러가지의 변형이 가능하다. 예를 들면, 본 발명의 부극의 사용 용도는, 반드시 2차 전지로 한하지 않고, 2차 전지 이외의 다른 전기화학 디바이스라도 좋다. 다른 용도로서는, 예를 들면, 커패시터 등을 들 수 있다. 또한, 상기한 실시의 형태 및 실시예에서는, 2차 전지의 종류로서, 부극의 용량이 리튬의 흡장 및 방출에 의거하여 표시되는 리튬 이온 2차 전지에 관해 설명하였지만, 반드시 이것으로 한정된 것이 아니다. 본 발명의 2차 전지는, 부극의 용량이 리튬의 흡장 및 방출에 수반하는 용량과 리튬의 석출 및 용해에 수반하는 용량을 포함하고, 또한, 그들의 용량의 합에 의해 표시되는 2차 전지에 관해서도, 마찬가지로 적용 가능하다. 이 2차 전지에서는, 부극 활물질로서 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 재료가 사용되고, 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 부극 재료에 있어서의 충전 가능한 용량이 정극의 방전 용량보다 작아지도록 설정된다.
또한, 상기한 실시의 형태 및 실시예에서는, 전지 구조가 각형, 원통형 또는 래미네이트 필름형인 경우, 및 전지 소자가 권회 구조를 갖는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명의 2차 전지는, 코인형 또는 버튼형 등의 다른 전지 구조를 갖는 경우나, 전지 소자가 적층 구조 등의 다른 구조를 갖는 경우에 관해서도 마찬가지로 적용 가능하다. 또한, 상기한 실시의 형태 및 실시예에서는, 전극 반응물질로서 리튬을 사용하는 경우에 관해 설명하였지만, 나트륨(Na) 또는 칼륨(K) 등의 다른 1족 원소나, 마그네슘(Mg) 또는 칼슘(Ca) 등의 2족 원소나, 알루미늄 등의 다른 경금속을 사용하여도 좋다. 본 발명의 효과는, 전극 반응물질의 종류에 의존하지 않고 얻어지는 것이기 때문에, 그 전극 반응물질의 종류를 변경한 경우에도, 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기한 실시의 형태 및 실시예에서는, 본 발명의 부극 또는 2차 전지에 관해, 부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량에 관해, 실시예 의 결과로부터 도출된 적정 범위를 설명하고 있지만, 그 설명은, 함유량이 상기한 범위 외가 될 가능성을 완전하게 부정하는 것이 아니다. 즉, 상기한 적정 범위는, 어디까지나 본 발명의 효과를 얻는데 특히 바람직한 범위이고, 본 발명의 효과를 얻을 수 있는 것이면, 함유량이 상기한 범위로부터 다소 어긋나도 좋다. 이것은, 부극 집전체의 표면의 10점평균조도(Rz) 등에 관해서도, 마찬가지이다.
본 발명은 2008년 6월 13일자로 일본특허청에 특허출원된 일본특허원 제2008-155344호를 우선권으로 주장한다.
당업자라면, 하기의 특허청구범위 또는 그 등가의 범위 내에서 여러가지 수정, 조합, 부분 조합 변경 등을 가할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시의 형태에 관한 부극의 구성을 도시하는 단면도.
도 2의 A와 B는 도 1에 도시한 부극의 단면 구조를 도시하는 SEM 사진 및 그 모식도.
도 3의 A와 B는 도 1에 도시한 부극의 다른 단면 구조를 도시하는 SEM 사진 및 그 모식도.
도 4의 A와 B는 도 1에 도시한 부극의 또다른 단면 구조를 도시하는 SEM 사진 및 그 모식도.
도 5는 도 1에 도시한 부극의 표면 구조를 도시하는 SEM 사진.
도 6은 도 1에 도시한 부극의 다른 표면 구조를 도시하는 SEM 사진.
도 7은 본 발명의 한 실시의 형태에 관한 부극을 구비한 제 1의 2차 전지의 구성을 도시하는 단면도.
도 8은 도 7에 도시한 제 1의 2차 전지의 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 단면도.
도 9는 도 8에 도시한 권회 전극체의 일부를 확대하여 도시하는 단면도.
도 10은 본 발명의 한 실시의 형태에 관한 부극을 구비한 제 2의 2차 전지의 구성을 도시하는 단면도.
도 11은 도 10에 도시한 권회 전극체의 일부를 확대하여 도시하는 단면도.
도 12는 본 발명의 한 실시의 형태에 관한 부극을 구비한 제 3의 2차 전지의 구성을 도시하는 단면도.
도 13은 도 12에 도시한 권회 전극체의 ⅩⅢ-ⅩⅢ선을 따른 단면도.
도 14는 도 13에 도시한 권회 전극체의 일부를 확대하여 도시하는 단면도.
도 15는 산소 함유량과 방전 용량 유지율 및 전압 강하 발생률 사이의 상관을 도시하는 도면.
도 16은 제 2의 산소 함유 영역의 수와 방전 용량 유지율 및 전압 강하 발생률 사이의 상관을 도시하는 도면.
도 17은 10점평균조도(Rz)와 방전 용량 유지율 및 전압 강하 발생률 사이의 상관을 도시하는 도면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1, 22A, 42A, 54A : 부극 집전체 2, 22B, 42B, 54B : 부극 활물질층
2K : 공극 11, 31 : 전지 캔
12, 32, 33 : 절연판 13, 34 : 전지 덮개
14 : 단자판 15 : 정극 핀
16 : 절연 케이스 17, 37 : 개스킷
18 : 개열 밸브 19 : 주입구멍
19A : 밀봉 부재 20 : 전지 소자
21, 41, 53 : 정극 21A, 41A, 53A : 정극 집전체
21B, 41B, 53B : 정극 활물질층 22, 42, 54 : 부극
22C, 42C, 54C : 피막 23, 43, 55 : 세퍼레이터
24, 45, 51 : 정극 리드 25, 46, 52 : 부극 리드
35 : 안전밸브 기구 35A : 디스크 판
36 : PTC 소자 40, 50 : 권회 전극체
44 : 센터 핀 56 : 전해질층
57 : 보호 테이프 61 : 밀착 필름
60 : 외장 부재 201 : 부극 활물질 입자
201P : 편평 입자 P1 : 접촉 부분
P2 : 비접촉 부분

Claims (20)

  1. 정극, 부극, 및 전해질을 포함하고,
    상기 부극은:
    부극 집전체와;
    상기 부극 집전체상에 형성되며, 규소(Si)를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층; 및
    상기 부극 활물질층상에 형성되며, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막을 갖고,
    상기 피막은 절연성 금속 산화물이 상기 부극 활물질층의 길이 방향, 폭 방향 및 두께 방향으로 퍼지면서 망목형상이 되도록 연속적으로 성장함으로써, 복수의 구멍을 갖는 망목형상 구조를 형성한 것이며,
    상기 금속 산화물은, 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 아연(Zn), 게르마늄(Ge), 은(Ag), 규소, 티탄(Ti), 크롬(Cr), 망간(Mn), 지르코늄(Zr), 몰리브덴(Mo), 주석(Sn) 및 텅스텐(W)으로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 산화물인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절연성 재료는 규소의 산화물인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 피막은 스프레이법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질층은 다층 구조를 갖는 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질층은 그 내부에 공극을 갖는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은 복수의 입자이고, 상기 부극 집전체의 표면을 따른 방향에 장축을 갖는 편평 입자(flat particle)를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은 규소의 단체, 규소의 합금 및 규소의 화합물로 이루어지는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은 산소(O)를 구성 원소로서 포함하고, 상기 부극 활물질중에 있어서의 산소의 함유량은, 1.5원자수% 이상 40원자수% 이하인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은, 철, 코발트, 니켈, 구리, 망간, 아연, 게르마늄, 알루미늄, 지르코늄, 은, 주석, 안티몬(Sb), 텅스텐, 크롬, 티탄 및 몰리브덴으로 이루어지는 군중의 적어도 1종의 금속 원소를 구성 원소로서 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은, 상기 부극 활물질층의 두께 방향에서, 고산소 함유 영역 및 저산소 함유 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질은 금속 원소를 구성 원소로서 포함하는 부분을 가지며, 그 부분은, 합금상태 또는 화합물 상태인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 활물질층은 스프레이법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 부극 집전체의 표면의 10점평균조도(Rz)는, 1.5㎛ 이상 30㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지.
  14. 부극 집전체와;
    상기 부극 집전체상에 형성되며, 규소를 구성 원소로서 포함하는 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층과,
    상기 부극 활물질층상에 형성되고, 3차원 망목형상의 일체형 구조를 갖는 피막을 갖고,
    상기 피막은 절연성 금속 산화물이 상기 부극 활물질층의 길이 방향, 폭 방향 및 두께 방향으로 퍼지면서 망목형상이 되도록 연속적으로 성장함으로써, 복수의 구멍을 갖는 망목형상 구조를 형성한 것이며,
    상기 금속 산화물은, 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 아연(Zn), 게르마늄(Ge), 은(Ag), 규소, 티탄(Ti), 크롬(Cr), 망간(Mn), 지르코늄(Zr), 몰리브덴(Mo), 주석(Sn) 및 텅스텐(W)으로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 산화물인 것을 특징으로 하는 리튬 이온 2차 전지용 부극.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020090051811A 2008-06-13 2009-06-11 부극 및 2차 전지 KR101604133B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008155344A JP4957657B2 (ja) 2008-06-13 2008-06-13 リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池
JPJP-P-2008-155344 2008-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090129951A KR20090129951A (ko) 2009-12-17
KR101604133B1 true KR101604133B1 (ko) 2016-03-16

Family

ID=41415108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090051811A KR101604133B1 (ko) 2008-06-13 2009-06-11 부극 및 2차 전지

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090311608A1 (ko)
JP (1) JP4957657B2 (ko)
KR (1) KR101604133B1 (ko)
CN (1) CN101604762B (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090317726A1 (en) * 2008-04-08 2009-12-24 Sony Corporation Anode and secondary battery
JP5711565B2 (ja) * 2010-02-26 2015-05-07 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置
KR101801615B1 (ko) * 2010-05-31 2017-11-27 스미토모덴키고교가부시키가이샤 커패시터
KR101884040B1 (ko) 2010-12-07 2018-07-31 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 축전 장치
JP2012142154A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Sony Corp リチウムイオン二次電池、電動工具、電動車両および電力貯蔵システム
JP2012142157A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Sony Corp リチウムイオン二次電池、正極活物質、正極、電動工具、電動車両および電力貯蔵システム
JP5790241B2 (ja) * 2011-07-22 2015-10-07 ソニー株式会社 非水電解質電池ならびに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP6035013B2 (ja) 2011-08-30 2016-11-30 株式会社半導体エネルギー研究所 電極の作製方法
JP2013054878A (ja) 2011-09-02 2013-03-21 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 電極の作製方法および蓄電装置
US10177404B2 (en) 2012-04-05 2019-01-08 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Active material for rechargeable battery
US9384904B2 (en) 2012-04-06 2016-07-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Negative electrode for power storage device, method for forming the same, and power storage device
US8673493B2 (en) 2012-05-29 2014-03-18 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Indium-tin binary anodes for rechargeable magnesium-ion batteries
US8647770B2 (en) 2012-05-30 2014-02-11 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Bismuth-tin binary anodes for rechargeable magnesium-ion batteries
JP6216154B2 (ja) 2012-06-01 2017-10-18 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置用負極及び蓄電装置
KR102195511B1 (ko) 2012-11-07 2020-12-28 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 축전 장치를 위한 전극, 축전 장치, 및 축전 장치를 위한 전극의 제조 방법
GB2508218A (en) * 2012-11-26 2014-05-28 Leclanch S A Electrode for the reduction of gassing in lithium titanate cells
US9012086B2 (en) 2013-03-05 2015-04-21 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Active material for rechargeable magnesium ion battery
CN103515590B (zh) * 2013-09-23 2015-09-23 北京鼎能开源电池科技股份有限公司 一种锂离子电池三元正极材料的制备方法
GB2526312B (en) 2014-05-20 2018-10-17 Dyson Technology Ltd Method of manufacturing an electrochemical cell
JP5915806B2 (ja) * 2015-08-05 2016-05-11 ソニー株式会社 二次電池ならびに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
WO2017217823A1 (ko) * 2016-06-17 2017-12-21 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극 및 이의 제조방법
US10573925B2 (en) 2016-06-17 2020-02-25 Lg Chem, Ld. Electrode for secondary battery and method of manufacturing the same
CN110546806B (zh) * 2017-04-25 2022-11-25 日本电气株式会社 锂离子二次电池
CN107834105B (zh) * 2017-12-14 2021-04-06 清陶（昆山）能源发展有限公司 一种新型高安全锂离子电池及其制备工艺
CN108630885A (zh) * 2018-03-21 2018-10-09 天津力神电池股份有限公司 一种复合正极极片及其制备方法
CN113659111B (zh) * 2019-05-31 2023-01-06 宁德时代新能源科技股份有限公司 负极极片、电芯、锂离子电池、电子产品及电动车辆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060177732A1 (en) 2001-07-25 2006-08-10 Polyplus Battery Company Battery cell with barrier layer on non-swelling membrane
JP2007027008A (ja) 2005-07-20 2007-02-01 Sony Corp 電池

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6235427B1 (en) * 1998-05-13 2001-05-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Nonaqueous secondary battery containing silicic material
EP1052712B1 (en) * 1998-12-02 2010-02-24 Panasonic Corporation Non-aqueous electrolyte secondary cell
EP1313158A3 (en) * 2001-11-20 2004-09-08 Canon Kabushiki Kaisha Electrode material for rechargeable lithium battery, electrode comprising said electrode material, rechargeable lithium battery having said electrode , and process for the production thereof
CN100475737C (zh) * 2002-07-01 2009-04-08 迟秋虹 具有三维网络结构的陶瓷材料及制备方法
US20040241548A1 (en) * 2003-04-02 2004-12-02 Takayuki Nakamoto Negative electrode active material and non-aqueous electrolyte rechargeable battery using the same
KR100542213B1 (ko) * 2003-10-31 2006-01-10 삼성에스디아이 주식회사 리튬 금속 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 금속 전지
EP2472638A3 (en) * 2003-12-15 2013-09-11 Mitsubishi Chemical Corporation Nonaqueous-Electrolyte Secondary Battery
JP4780923B2 (ja) * 2004-03-30 2011-09-28 三洋電機株式会社 リチウム二次電池
US7638230B2 (en) * 2004-09-03 2009-12-29 Panasonic Corporation Lithium ion secondary battery
JP2007134272A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Sony Corp 集電体、負極および電池
JP4666155B2 (ja) * 2005-11-18 2011-04-06 ソニー株式会社 リチウムイオン二次電池
JP4816180B2 (ja) * 2006-03-20 2011-11-16 ソニー株式会社 リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池
JP4573053B2 (ja) * 2006-05-23 2010-11-04 ソニー株式会社 負極および電池
WO2007136046A1 (ja) * 2006-05-23 2007-11-29 Sony Corporation 負極およびその製造方法、ならびに電池およびその製造方法
US8013577B2 (en) * 2006-12-04 2011-09-06 Panasonic Corporation Charging system, charging apparatus and battery pack

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060177732A1 (en) 2001-07-25 2006-08-10 Polyplus Battery Company Battery cell with barrier layer on non-swelling membrane
JP2007027008A (ja) 2005-07-20 2007-02-01 Sony Corp 電池

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009301879A (ja) 2009-12-24
US20090311608A1 (en) 2009-12-17
JP4957657B2 (ja) 2012-06-20
KR20090129951A (ko) 2009-12-17
CN101604762B (zh) 2013-11-06
CN101604762A (zh) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101604133B1 (ko) 부극 및 2차 전지
KR101686350B1 (ko) 부극 및 2차전지
JP5298609B2 (ja) 二次電池用負極および二次電池
JP4952746B2 (ja) リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池用負極
JP5422923B2 (ja) 負極および二次電池、ならびに負極および二次電池の製造方法
JP5424011B2 (ja) 二次電池およびその製造方法、ならびに二次電池用負極および二次電池用正極
JP4947386B2 (ja) リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池用負極
JP2010103006A (ja) 負極集電体、負極および二次電池
JP5278657B2 (ja) 二次電池および電子機器
JP2009129893A (ja) 負極、電池およびそれらの製造方法
JP5239473B2 (ja) 二次電池用電解液、二次電池および電子機器
KR20100088091A (ko) 전지
JP5181754B2 (ja) 二次電池用電解液、二次電池および電子機器
JP2010262800A (ja) 二次電池、電解質およびジカルボニル化合物
JP5463632B2 (ja) リチウムイオン二次電池用負極、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池および電子機器
JP5256798B2 (ja) 二次電池用電解液、二次電池および電子機器
JP5217536B2 (ja) 二次電池および電子機器
JP5181740B2 (ja) 二次電池用電解液、二次電池および電子機器
JP2010165508A (ja) 負極および二次電池
JP2012079593A (ja) 非水電解質二次電池および非水電解質
JP2010010080A (ja) 負極、二次電池およびそれらの製造方法
JP2010147006A (ja) 負極および二次電池
JP2011124008A (ja) 二次電池、二次電池用電解液、環状炭酸エステル化合物、電動工具、電気自動車および電力貯蔵システム
JP2010118298A (ja) 二次電池および負極
KR20090107425A (ko) 부극 및 2차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 5