KR101532489B1 - 배기 가스 처리 시스템 및 방법, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치 및 방법 - Google Patents

배기 가스 처리 시스템 및 방법, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치 및 방법 Download PDF

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다츠토 나가야스
나오유키 가미야마
도시히로 후쿠다
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Abstract

연료 (F) 를 연소시키는 보일러 (11) 와, 상기 보일러 (11) 로부터의 배기 가스 (18) 의 열을 회수하는 에어 히터 (13) 와, 열 회수 후의 배기 가스 (18) 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기 (14) 와, 제진 후의 배기 가스 (18) 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치 (15) 와, 상기 탈황 장치 (15) 로부터 배출되는 탈황 배수 (30) 로부터 석고 (31) 를 제거하는 탈수기 (32) 와, 상기 탈수기 (32) 로부터의 탈수 여과액 (33) 을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치 (34) 와, 상기 분무 건조 장치 (34) 에 배기 가스 (18) 의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인 (L11) 을 구비한다.

Description

배기 가스 처리 시스템 및 방법, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치 및 방법 {EXHAUST GAS PROCESSING SYSTEM AND METHOD, SPRAY-DRYING DEVICE AND METHOD FOR DEHYDRATED FILTRATE FROM DESULFURIZATION WASTEWATER}
본 발명은, 보일러로부터 배출되는 배기 가스를 처리하는 배기 가스 처리 시스템, 배기 가스 처리 방법, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법에 관한 것이다.
종래, 화력 발전 설비 등에 설치되는 보일러로부터 배출되는 배기 가스를 처리하기 위한 배기 가스 처리 시스템이 알려져 있다. 배기 가스 처리 시스템은, 보일러로부터의 배기 가스로부터 질소 산화물을 제거하는 탈질 장치 (NOx removal equipment) 와, 탈질 장치를 통과한 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와, 열 회수 후의 배기 가스 중의 매진 (煤塵) 을 제거하는 집진기와, 제진 후의 배기 가스 중의 황 산화물을 제거하기 위한 탈황 장치를 구비하고 있다. 탈황 장치로는, 석회 흡수액 등을 배기 가스와 기액 (氣液) 접촉시켜 배기 가스 중의 황 산화물을 제거하는 습식의 탈황 장치가 일반적으로 사용된다.
습식의 탈황 장치로부터 배출되는 배수 (이하,「탈황 배수」라고 한다) 에는, 염소 이온, 암모늄 이온 등의 이온이나 수은 등 여러 가지 종류의 유해 물질이 다량으로 함유된다. 이 때문에, 탈황 배수를 시스템 외부로 방류하기 전에 탈황 배수로부터 이들 유해 물질을 제거할 필요가 있지만, 탈황 배수 중에 함유되는 이들 다종류의 유해 물질의 제거 처리는 복잡하여, 처리 비용이 많이 든다는 문제가 있다. 그래서, 탈황 배수의 처리 비용을 절감시키기 위하여, 탈황 배수를 시스템 외부로 방출하지 않고 시스템 내에서 재이용하는 방법이 제안되고 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 탈질 장치, 에어 히터, 집진기, 탈황 장치가 접속되는 주라인의 연도 (煙道) 로부터 분기하여, 탈황 배수를 분무하여 가스화하는 설비를 별도로 설치하고, 주라인의 연도로부터 배기 가스의 일부를 이 설비 내에 도입하여, 설비 내의 배기 가스 중으로 탈황 배수를 분무하여 증발시킴으로써 유해 물질을 석출시킨 후, 이 배기 가스를 주라인의 연도로 되돌리도록 구성된 배기 가스 처리 장치가 개시되어 있다 (특허문헌 1 및 2).
일본 공개특허공보 소63-200818호 일본 공개특허공보 평9-313881호
그러나, 특허문헌 1 및 2 의 배기 가스 처리 장치에서는, 연도로부터 배기 가스를 일부 분기하고, 탈황 장치로부터의 탈황 배수 (또는 배액) 를 분무하여 가스화하는 설비를 마련하여 탈황 배수를 증발시키고 있지만, 탈황 장치로부터의 탈황 배수는 고형분이 함유되어 있기 때문에, 분무 건조를 양호하게 실시할 수 없다는 문제가 있다.
또한, 최근, 내륙부 등에 있어서의 수자원에 대한 환경 배려를 위하여, 배기 가스 처리 설비에 있어서의 무배수화가 요망되고 있어, 안정적으로 조업할 수 있는 무배수화를 도모하는 배기 가스 처리 설비의 출현이 요망되고 있다.
이 무배수화를 실시하는 설비로서, 탈황 배수를 건조시키는 분무 건조 장치를 사용할 수 있지만, 탈황 배수를 분무 건조시키는 경우에는, 이하와 같은 문제가 있다.
1) 열량 밸런스의 흐트러짐으로 인한 문제
분무액을 증발시키는 데에는, 분무액과 온풍의 열 이동에 의해 건조가 촉진되지만, 온풍에 대하여 분무액이 과잉인 경우에는 증발 불량이 발생한다.
2) 회 (灰) 부착에 의한 분무액의 액적 직경의 조대화로 인한 문제
분무 노즐 선단부에 회가 부착되면, 노즐로부터 발생하는 분무 액적 직경이 변화되며, 일반적으로는 조대화된다. 이 조대화된 액적은, 온풍과 열 교환하는 비표면적이 작아 열 교환이 느리기 때문에, 증발 지연이 발생한다.
본 발명은, 상기 문제를 감안하여, 안정적으로 조업할 수 있는 무배수화를 도모하는 배기 가스 처리 시스템, 배기 가스 처리 방법, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 하나의 견지에 의하면, 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와, 열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와, 상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와, 상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와, 상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 탈수기로부터의 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거하는 고액 (固液) 분리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 집진회에 공급하는 탈수 분기 라인을 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 분무 건조 장치가 고기 (固氣) 분리형 분무 건조 수단인 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 탈수기로부터의 탈수 여과액의 유해 물질을 제거하는 배수 처리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스 도입 라인에 형성한 상기 분무 건조 장치의 전류측 또는 후류측 중 어느 일방 또는 양방에 제 2 집진기를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 에어 히터의 전류측이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 에어 히터의 전류측이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 배기 가스를 에어 히터와 제 1 집진기 사이로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 상기 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 상기 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
본 발명의 또 하나의 견지에 의하면, 연료를 연소시키는 보일러로부터의 배기 가스의 열을 에어 히터에 의해 회수한 후, 탈황 장치에 있어서, 열 회수 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 배기 가스 처리 방법에 있어서, 상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거한 탈수 여과액을, 상기 배기 가스의 일부에 의해 분무 건조시키는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 방법에 있다.
바람직하게는, 상기 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거한 분리액을 분무 건조시키는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 방법에 있다.
바람직하게는, 상기 분무 건조시킨 상기 배기 가스로부터 고형물을 제거하는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 방법에 있다.
본 발명의 또 하나의 견지에 의하면, 분무 건조 장치 본체 내에, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 노즐과, 상기 분무 건조 장치 본체에 형성되고, 분무액을 건조시키는 배기 가스를 도입하는 도입구와, 상기 분무 건조 장치 본체 내에 형성되고, 배기 가스에 의해 탈수 여과액을 건조시키는 건조 영역과, 건조에 기여한 상기 배기 가스를 배출하는 배출구와, 상기 분무 노즐의 부착물의 부착 상태를 감시하는 부착물 감시 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
바람직하게는, 상기 부착물 감시 수단은, 초음파 또는 레이저에 의한 회 부착물의 성장 상태를 감시하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
바람직하게는, 추가로, 상기 부착물을 제거하는 부착물 제거 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
바람직하게는, 상기 부착물 제거 수단이, 상기 분무 노즐의 외주에 자유롭게 가동할 수 있도록 형성한 스크레이퍼인 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
바람직하게는, 상기 부착물 제거 수단이, 분무 노즐 세정 수단인 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
바람직하게는, 건조 영역 내에 복수 형성되고, 내부의 온도를 계측하는 온도계와, 온도계의 계측 결과에 의해, 탈수 여과액의 분무·건조 상태의 양부 (良否) 를 판단하는 판정 수단과, 판정 수단의 판단 결과, 분무 건조 불량이라고 판단한 경우에, 상기 배기 가스 또는 상기 탈수 여과액의 조정을 조정 밸브의 유량 조정에 의해 실시하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치에 있다.
본 발명의 또 하나의 견지에 의하면, 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 상기 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와, 열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 집진기와, 제진 후의 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와, 상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와, 상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 제 16 발명의 분무 건조 장치와, 상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
바람직하게는, 상기 탈수기로부터의 상기 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거하는 고액 분리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템에 있다.
본 발명의 또 하나의 견지에 의하면, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액을 분무 건조 장치 본체 내에 분무함과 함께 도입한 배기 가스에 의해 분무액을 건조시키는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법에 있어서, 분무 노즐의 분무 상태를 확인하고, 상기 탈수 여과액의 분무가 적절한지 여부를 판단하여, 분무가 부적절한 경우에는, 상기 분무 노즐의 세정, 상기 분무 노즐 근방에 부착된 회 부착물을 제거하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법에 있다.
바람직하게는, 상기 분무 건조 장치 본체의 내부에 있어서의 온도 분포를 측정하고, 가스 흐름 방향의 온도 분포에 의해 건조 상태를 감시하여, 상기 탈수 여과액의 건조가 부족한 경우에는, 배기 가스량, 상기 탈수 여과액의 공급량을 조정하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법에 있다.
본 발명의 배기 가스 처리 시스템 및 배기 가스 처리 방법에 의하면, 보일러로부터의 배기 가스를 사용하고, 탈황 장치로부터 분리된 탈황 배수로부터 석고를 제거한 탈수 여과액을 사용하여, 분무 건조 장치로 분무하도록 하였기 때문에, 분무 건조를 안정적으로 실시할 수 있어, 탈황 장치로부터의 탈황 배수의 무배수화를 실현할 수 있게 된다.
또, 본 발명에 의하면, 보일러로부터의 배기 가스를 사용하고, 탈황 장치로부터 분리된 탈황 배수로부터 석고를 제거한 탈수 여과액을 사용하여, 분무 건조기로 분무할 때, 분무 건조 상태를 파악하여, 분무 불량이 있는 경우에는 제거함으로써 안정적으로 분무할 수 있다. 이로써, 탈황 장치로부터의 탈황 배수의 무배수화를 실현할 수 있게 된다.
도 1 은, 실시예 1 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 2 는, 실시예 1 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 3 은, 실시예 2 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 4A 는, 실시예 3 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 4B 는, 실시예 3 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 4C 는, 실시예 3 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 5A 는, 실시예 4 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 5B 는, 고기 분리형 분무 건조 장치의 일례를 나타내는 도면이다.
도 5C 는, 고기 분리형 분무 건조 장치의 일례를 나타내는 도면이다.
도 6 은, 실시예 5 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 7 은, 실시예 6 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 8A 는, 실시예 6 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 8B 는, 실시예 6 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 8C 는, 실시예 6 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 9 는, 실시예 7 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 10 은, 실시예 7 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 11 은, 실시예 8 에 관련된 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치의 개략도이다.
도 12A 는, 부착물 감시 수단에 의한 부착물의 감시 상태를 나타내는 개략도이다.
도 12B 는, 부착물 감시 수단에 의한 부착물의 감시 상태를 나타내는 개략도이다.
도 12C 는, 부착물 감시 수단에 의한 부착물의 감시 상태를 나타내는 개략도이다.
도 13 은, 실시예 8 에 관련된 다른 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치의 개략도이다.
도 14A 는, 분무 노즐의 주위에 형성한 스크레이퍼에 의한 부착부 제거의 모습을 나타내는 도면이다.
도 14B 는, 분무 노즐의 주위에 형성한 스크레이퍼에 의한 부착부 제거의 모습을 나타내는 도면이다.
도 14C 는, 분무 노즐의 주위에 형성한 스크레이퍼에 의한 부착부 제거의 모습을 나타내는 도면이다.
도 15 는, 실시예 9 에 관련된 분무 노즐의 개략도이다.
도 16 은, 실시예 10 에 관련된 분무 건조 장치의 개략도이다.
도 17A 는, 건조 장치 본체 내의 7 개 지점에 형성한 온도계 (T1 ∼ T7) 에 대한 노즐로부터의 거리와 계측 온도의 관계도이다.
도 17B 는, 건조 장치 본체 내의 7 개 지점에 형성한 온도계 (T1 ∼ T7) 에 대한 노즐로부터의 거리와 계측 온도의 관계도이다.
이하, 이 발명에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 이 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 또 실시예가 복수 있는 경우에는, 각 실시예를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다. 또, 하기 실시예에 있어서의 구성 요소에는, 당업자가 용이하게 상정할 수 있는 것, 혹은 실질적으로 동일한 것이 포함된다.
실시예 1
도 1 은, 실시예 1 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 도 1 에 예시되는 배기 가스 처리 시스템 (10A) 은, 석탄을 연료로서 사용하는 석탄 연소 보일러나 중유를 연료로서 사용하는 중유 연소 보일러 등의 보일러 (11) 로부터의 배기 가스 (18) 로부터, 질소 산화물 (NOx), 황 산화물 (SOx), 수은 (Hg) 등의 유해 물질을 제거하는 장치이다.
배기 가스 처리 시스템 (10A) 은, 연료 (F) 를 연소시키는 보일러 (11) 와, 상기 보일러 (11) 로부터의 배기 가스 (18) 의 열을 회수하는 에어 히터 (13) 와, 열 회수 후의 배기 가스 (18) 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기 (14) 와, 제진 후의 배기 가스 (18) 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액인 석회 슬러리 (20) 로 제거하는 탈황 장치 (15) 와, 상기 탈황 장치 (15) 로부터 배출되는 탈황 배수 (30) 로부터 석고 (31) 를 제거하는 탈수기 (32) 와, 상기 탈수기 (32) 로부터의 탈수 여과액 (33) 을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치 (34) 와, 상기 분무 건조 장치 (34) 에 배기 가스 (18) 의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인 (L11) 을 구비하는 것이다. 이로써, 석고 (31) 를 제거한 탈수 여과액 (33) 을 사용하여 분무 건조 장치 (34) 로 분무 건조시키기 때문에, 안정적인 분무를 실시할 수 있게 하고 있다.
이로써, 분무 건조 장치 (34) 에서의 막힘이 발생하지 않아, 탈황 배수의 수분의 무배수화를 안정적으로 실시할 수 있다.
탈질 장치 (12) 는, 보일러 (11) 로부터 가스 공급 라인 (L1) 을 통하여 공급되는 배기 가스 (18) 중의 질소 산화물을 제거하는 장치이며, 그 내부에 탈질 촉매층 (도시 생략) 을 갖고 있다. 탈질 촉매층의 전류에는 환원제 주입기 (도시 생략) 가 배치되고, 이 환원제 주입기로부터 배기 가스 (18) 에 환원제가 주입된다. 여기서 환원제로는, 예를 들어 암모니아, 우레아, 염화암모늄 등이 사용된다. 탈질 장치 (12) 에 도입된 배기 가스 (18) 는, 탈질 촉매층과 접촉함으로써 배기 가스 (18) 중의 질소 산화물이 질소 가스 (N2) 와 물 (H2O) 로 분해·제거된다. 또, 배기 가스 (18) 중의 염소 (Cl) 분이 많아지면, 물에 가용인 2 가의 염화수은의 비율이 많아져, 후술하는 탈황 장치 (15) 에서 수은이 포집되기 쉬워진다.
또한, 상기의 탈질 장치 (12) 는 필수인 것은 아니고, 보일러 (11) 로부터의 배기 가스 (18) 중의 질소 산화물 농도나 수은 농도가 미량, 혹은 배기 가스 (18) 중에 이들 물질이 포함되지 않는 경우에는, 탈질 장치 (12) 를 생략할 수도 있다.
에어 히터 (13) 는, 탈질 장치 (12) 에서 질소 산화물이 제거된 후, 가스 공급 라인 (L2) 을 통하여 공급되는 배기 가스 (18) 중의 열을 회수하는 열 교환기이다. 탈질 장치 (12) 를 통과한 배기 가스 (18) 의 온도는 350 ℃ ∼ 400 ℃ 정도로 고온이기 때문에, 에어 히터 (13) 에 의해 고온의 배기 가스 (18) 와 상온의 연소용 공기 사이에서 열 교환을 실시한다. 열 교환에 의해 고온이 된 연소용 공기는, 보일러 (11) 에 공급된다. 한편, 상온의 연소용 공기와의 열 교환을 실시한 배기 가스 (18) 는, 150 ℃ 정도까지 냉각된다.
제 1 집진기 (14) 는, 열 회수 후, 가스 공급 라인 (L3) 을 통하여 공급되는 배기 가스 (18) 중의 매진을 제거하는 것이다. 제 1 집진기 (14) 로는 관성 집진기, 원심력 집진기, 여과식 집진기, 전기 집진기, 세정 집진기 등을 들 수 있지만, 특별히 한정되지 않는다.
탈황 장치 (15) 는, 매진이 제거된 후, 가스 공급 라인 (L4) 을 통하여 공급되는 배기 가스 (18) 중의 황 산화물을 습식으로 제거하는 장치이다. 이 탈황 장치 (15) 에서는, 알칼리 흡수액으로서 석회 슬러리 (20) (물에 석회석 분말을 용해시킨 수용액) 가 사용되며, 장치 내의 온도는 30 ∼ 80 ℃ 정도로 조절되어 있다. 석회 슬러리 (20) 는, 석회 슬러리 공급 장치 (21) 로부터 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 에 공급된다. 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 에 공급된 석회 슬러리 (20) 는, 도시되지 않은 흡수액 송급 라인을 통하여 탈황 장치 (15) 내의 복수의 노즐 (23) 에 보내져, 노즐 (23) 로부터 탑정부 (24) 측을 향하여 분출된다. 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 측으로부터 상승해 오는 배기 가스 (18) 가 노즐 (23) 로부터 분출되는 석회 슬러리 (20) 와 기액 접촉함으로써, 배기 가스 (18) 중의 황 산화물 및 염화수은이 석회 슬러리 (20) 에 의해 흡수되어, 배기 가스 (18) 로부터 분리, 제거된다. 석회 슬러리 (20) 에 의해 정화된 배기 가스 (18) 는, 정화 가스 (26) 로서 탈황 장치 (15) 의 탑정부 (24) 측으로부터 배출되어, 연돌 (27) 로부터 계 외로 배출된다.
탈황 장치 (15) 의 내부에 있어서, 배기 가스 (18) 중의 황 산화물 SOx 는 석회 슬러리 (20) 와 하기 식 (1) 로 나타내는 반응을 발생시킨다.
CaCO3 ＋ SO2 ＋ 0.5H2O → CaSO3·0.5H2O ＋ CO2 … (1)
또한, 배기 가스 (18) 중의 SOx 를 흡수한 석회 슬러리 (20) 는, 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 에 공급되는 공기 (도시 생략) 에 의해 산화 처리되어, 공기와 하기 식 (2) 로 나타내는 반응을 발생시킨다.
CaSO3·0.5H2O ＋ 0.5O2 ＋ 1.5H2O → CaSO4·2H2O … (2)
이와 같이 하여, 배기 가스 (18) 중의 SOx 는, 탈황 장치 (15) 에 있어서 석고 CaSO4·2H2O 의 형태로 포획된다.
또, 상기와 같이, 석회 슬러리 (20) 는, 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 에 저류된 액을 양수 (揚水) 한 것이 사용되지만, 이 양수되는 석회 슬러리 (20) 에는, 탈황 장치 (15) 의 가동에 수반하여, 반응식 (1), (2) 에 의해 석고 CaSO4·2H2O 가 혼합된다. 이하에서는, 이 양수되는 석회 석고 슬러리 (석고가 혼합된 석회 슬러리) 를 흡수액이라고 한다.
탈황에 사용한 흡수액 (석회 석고 슬러리) 은, 탈황 배수 (30) 로서 탈황 장치 (15) 의 탑저부 (22) 로부터 외부로 배출되고, 후술하는 배수 라인 (L20) 을 통하여 탈수기 (32) 에 보내져, 여기서 탈수 처리된다. 이 탈황 배수 (30) 에는, 석고 (31) 외에, 수은 등의 중금속이나 Cl-, Br-, I-, F- 등의 할로겐 이온이 포함되어 있다.
탈수기 (32) 는, 탈황 배수 (30) 중의 석고 (31) 를 포함하는 고체분과 액체 분의 탈수 여과액 (33) 을 분리하는 것이다. 탈수기 (32) 로는, 예를 들어 벨트 필터, 원심 분리기, 디캔터형 원심 침강기 등이 사용된다. 탈황 장치 (15) 로부터 배출된 탈황 배수 (30) 는, 탈수기 (32) 에 의해 석고 (31) 가 분리된다. 그 때, 탈황 배수 (30) 중의 염화수은은 석고 (31) 에 흡착된 상태로 석고 (31) 와 함께 액체와 분리된다. 분리된 석고 (31) 는, 시스템 외부 (이하,「계 외」라고 한다) 로 배출된다.
한편, 분리액인 탈수 여과액 (33) 은 탈수 라인 (L21) 을 통하여 분무 건조 장치 (34) 에 보내진다. 또한, 탈수 여과액 (33) 은 일시적으로 배수 탱크 (도시 생략) 에 저류되도록 해도 된다.
분무 건조 장치 (34) 는, 가스 공급 라인 (L2) 으로부터 분기한 배기 가스 도입 라인 (L11) 을 통하여 일부의 배기 가스 (18) 가 도입되는 가스 도입 수단과, 탈수 여과액 (33) 을 산포 또는 분무하는 분무 수단을 구비하고 있다. 그리고, 도입되는 배기 가스 (18) 의 열에 의해 산포된 탈수 여과액 (33) 을 증발 건조시키고 있다.
본 발명에서는, 탈황 배수 (30) 로부터 석고 (31) 를 제거한 탈수 여과액 (33) 을 분무 건조시키고 있기 때문에, 분무 수단에서의 막힘을 방지할 수 있다.
즉, 탈황 배수 (30) 그 자체를 분무하는 것은 아니기 때문에, 탈황 배수 (30) 가 증발하는 것에 수반하여 발생하는 건조 입자의 양을 대폭 저감시킬 수 있다. 그 결과, 건조 입자의 부착에서 기인하는 막힘을 저감시킬 수 있다. 또, 탈황 배수 (30) 를 탈수 처리함으로써, 석고 (31) 와 함께 염화수은도 분리·제거되기 때문에, 배수 분무시에 배기 가스 (18) 중의 수은 농도가 증가하는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 실시예에서는, 에어 히터 (13) 에 유입되는 배기 가스의 일부를 가스 공급 라인 (L2) 으로부터 배기 가스 도입 라인 (L11) 을 통하여 분기하고 있기 때문에, 배기 가스의 온도가 높아 (350 ∼ 400 ℃), 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
도 2 는, 실시예 1 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 2 에 나타내는 배기 가스 처리 시스템 (10B) 에서는, 탈수 라인 (L21) 으로부터 분기하는 탈수 분기 라인 (L22) 에 의해 탈수 여과액 (33) 의 일부를 제 1 집진기 (14) 로부터 배출되는 집진회 (16) 에 분무하도록 하고 있다. 분무 혼합 후의 집진회 (16) 의 함수율은 최대 15 ％ 로 하는 것이 바람직하다.
이로써, 탈수 여과액 (33) 의 일부를 분무 건조에 의하지 않고 저감시킬 수 있다.
수분이 함유된 집진회 (16) 는 석회의 비산이 방지되어, 재처리에 있어서의 핸들링이 향상된다. 또한, 종래에는 설비 내의 공업 용수를 분무하고 있었기 때문에, 공업 용수대의 비용이 불필요해져 경제적이다.
실시예 2
다음으로, 실시예 2 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 3 은, 실시예 2 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10C) 에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 탈황 여과액 (33) 중의 부유 물질 (SS : suspended solids) 또는 현탁 물질 (suspended substance) 을 제거하는 고액 분리 장치 (41) 를 탈수 라인 (L21) 에 개재하여 장착한 것이다.
고액 분리 장치 (41) 로는, 예를 들어 액체 사이클론, 벨트 필터, 분급기, 막 분리 장치 등을 들 수 있다.
이 고액 분리 장치 (41) 는, 탈수 여과액 (33) 중의 부유 물질 (SS) 을 제거하여, 분리액 (42) 중의 SS 농도를 1 중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 0.5 중량％ 로 하고 있다.
이로써, SS 농도가 저감되어, 분무 건조 장치 (34) 에서의 노즐이나 배관 등의 막힘을 더욱 억제할 수 있다.
즉, SS 농도를 1 중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 0.5 중량％ 로 함으로써, 분무 건조시의 분무 노즐 선단부에서의 분무 건조물의 부착이나, 매진의 부착 성장에 의해, 분무 불량이 되는 것이 억제된다. 이 결과, 폐색으로 인한 운전 정지, 분무 액적 직경의 조대화로 인한 필요 건조 시간의 장기화에서 기인하는 건조 부족 등이 해소된다. 또, 분무 범위의 편취에 의해 기인하는 건조 상황의 건조 불균일, 건조 부족 등이 해소된다.
고액 분리 장치에서 분리한 분리 잔류물 (43) 은, 집진회 (16) 에 합류시켜, 탈수 여과액 (33) 에 의해 수분을 함유시키도록 해도 된다.
또한, 집진회 (16) 단독으로 별도로 이용하는 경우에는, 집진회 (16) 와 분리 잔류물 (43) 을 각각 다른 장소에서 탈수 여과액 (33) 을 분무 처리하도록 하면 된다.
실시예 3
다음으로, 실시예 3 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 4A 는, 실시예 3 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 도 4B 는, 실시예 3 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 도 4C 는, 실시예 3 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10D-1) 에서는, 도 4A 에 나타내는 바와 같이, 분무 건조 장치 (34) 의 후류측에 소형의 제 2 집진기 (35) 를 형성하여, 고형물을 제거하는 것이다.
소형의 제 2 집진기 (35) 로는, 예를 들어 백 필터나 전기 집진기를 예시할 수 있다. 이로써 분기한 배기 가스 (18) 중으로부터 고형물 (36) 을 제거할 수 있다.
따라서, 제 1 집진기 (14) 의 전류측으로 되돌리는 것 이외에, 후류측의 가스 공급 라인 (L4) 측에 합류하도록, 파선으로 나타내는 가스 반환 라인 (L12) 을 설치하도록 해도 된다 (이하의 실시예도 동일).
이로써, 제 1 집진기 (14) 의 부하를 경감시킬 수 있다.
또한, 제 1 집진기 (14) 의 전류측으로 되돌릴지 후류측으로 되돌릴지는, 분무 건조 장치 (34) 에 있어서의 배기 가스 (18) 중의 고형물 (36) 의 발생량에 따라 적절히 변경하도록 하면 된다.
또, 도 4B 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템 (10D-2) 에서는, 분무 건조 장치 (34) 의 전류측에 소형의 제 2 집진기 (35) 를 형성하여, 고형물 (36) 을 미리 제거하도록 하고 있다.
또한, 도 4C 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템 (10D-3) 에서는, 배기 가스 도입 라인 (L11) 에 형성한 분무 건조 장치 (34) 의 전류측과 후류측에 소형의 제 2 집진기 (35A, 35B) 를 형성하여, 고형물 (36) 을 미리 제거하도록 하고 있다. 이 경우에는, 제 1 집진기 (14) 의 후류측으로 되돌리도록, 가스 반환 라인 (L12) 을 설치 (도면 중 파선) 할 수도 있기 때문에 바람직하다. 이로써, 제 1 집진기 (14) 의 부하를 경감시킬 수 있다.
실시예 4
다음으로, 실시예 4 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 5A 는, 실시예 4 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10E) 에서는, 도 5A 에 나타내는 바와 같이, 분무 건조 장치로서 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 를 사용하여, 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 실시하도록 하고 있다. 그리고, 분무 건조시에, 고형물 (38) 을 분리하도록 하고 있다.
이 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 로는, 사이클론형 분무 건조 장치를 예시할 수 있다.
도 5B 는, 다운 플로우형의 고기 분리형 분무 건조 장치이다. 도 5B 에 나타내는 바와 같이, 다운 플로우형의 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 에서는, 배기 가스 (18) 는, 건조 장치 본체 (51) 의 상부측으로부터 도입되고, 하향 층류의 가스 흐름으로 하여, 상부로부터 분무 노즐 (52) 에 의해 분무된 분무액 (33a) 을 건조시키도록 하고 있다.
건조에 기여한 배기 가스 (18) 는, 건조 장치 본체 (51) 의 하부측으로부터 배출되어, 가스 반환 라인 (L12) 을 통하여 에어 히터 (13) 의 가스 공급 라인 (L3) 으로 되돌리고 있다. 또한, 고형물 (38) 은 건조 장치 본체 (51) 의 바닥부측으로부터 배출되고 있다.
도 5C 는, 업 플로우형의 고기 분리형 분무 건조 장치이다. 도 5C 에 나타내는 바와 같이, 업 플로우형의 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 에서는, 배기 가스 (18) 는, 건조 장치 본체 (51) 의 하부측으로부터 도입되고, 상향 층류의 가스 흐름으로 하여, 하부로부터 분무 노즐 (52) 에 의해 분무된 분무액 (33a) 을 건조시키도록 하고 있다.
건조에 기여한 배기 가스 (18) 는, 건조 장치 본체 (51) 의 상부측으로부터 배출되어, 가스 반환 라인 (L12) 을 통하여 에어 히터 (13) 의 가스 공급 라인 (L3) 으로 되돌리고 있다.
중력 방향과 반대 방향으로 배기 가스 (18) 가 흐르기 때문에, 배기 가스 (18) 와 탈수 여과액 (33) 의 분무액 (33a) 이 역류 접촉하여, 탈수 여과액 (33) 의 건조 효율이 향상된다.
또, 실시예 3 과 같이 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 의 후류측에 소형의 집진기를 형성하도록 해도 된다.
실시예 5
다음으로, 실시예 5 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 6 은, 실시예 5 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10F) 에서는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 탈수 라인 (L21) 에 배수 처리 장치 (44) 를 개재 장착하여, 이 배수 처리 장치 (44) 에 의해 탈수 여과액 (33) 중의 유해 물질이나 현탁 물질 등을 제거한 후, 이 처리 배수 (45) 를 분무 건조 장치 (34) 에 유입시켜 분무 건조시키고 있다.
배수 처리 장치 (44) 는, 탈수 여과액 (33) 중에 잔존하는 수은 (석고 (31) 에 완전히 흡착되지 않은 것), 붕소, 셀렌 등의 물질을 제거하는 수단 (이하,「수은 제거 수단」이라고 한다) 과, 염소 이온 (Cl-), 브롬 이온 (Br-), 요오드 이온 (I-), 불소 이온 (F-) 등의 할로겐 이온을 제거하는 수단 (이하,「할로겐 이온 제거 수단」이라고 한다) 을 구비하여, 수은 고화물 (46) 및 할로겐 이온 (47) 을 분리하고 있다.
수은, 붕소, 셀렌 등의 물질은 물에 녹기 쉽고, 배기 가스 (18) 중에 분무한 경우에 휘발되기 때문에, 제 1 집진기 (14) 에서 제거하는 것이 곤란하다. 이들 물질을 제거하는 수단으로는, 황화물계의 응집 보조제 첨가에 의한 응집에 의해 침전 제거하는 수단, 활성탄에 의해 흡착 (부유상 (浮遊床)) 제거하는 수단, 킬레이트제 첨가에 의해 침전 제거하는 수단, 정석 (晶析) 수단 등을 들 수 있다. 상기에서 예시되는 수은 제거 수단에 의해 상기 유해 물질이 고형화되고, 고형물은 계 외로 배출된다.
또, 상기의 할로겐 이온 (47) 은, 탈황 장치 (15) 의 탈황 공정시에 수은의 석고 (31) 에 대한 흡착을 억제하는 성질을 갖기 때문에, 탈황 배수 (30) 로부터 제거하는 것이 바람직하다. 상기의 할로겐 이온 (47) 을 제거하는 수단으로는, 역침투막을 사용한 농축 수단, 이온 교환막을 사용한 농축 수단, 전기 투석법을 사용한 농축 수단, 증류, 정석 등의 수단을 들 수 있다. 상기에서 예시되는 할로겐 이온 제거 수단에 의해 할로겐 이온 (47) 이 농축되고, 농축물은 계 외로 배출된다.
탈황 장치 (15) 로부터 배출된 탈황 배수 (30) 는, 먼저, 탈수기 (32) 에 의해 염화수은을 흡착한 석고 (31) 가 분리되고, 석고 (31) 는 계 외로 배출된다. 이어서, 석고 (31) 가 제거된 탈수 여과액 (33) 은, 탈수 라인 (L21) 을 통하여 배수 처리 장치 (44) 에 보내져, 수은 제거 수단에 의해 탈수 여과액 (33) 중에 잔존하는 수은, 붕소, 셀렌 등의 유해 물질이 제거된다. 수은을 제거한 후의 처리 배수는 할로겐 이온 제거 수단에 보내져, 할로겐 이온 (47) 이 제거된다. 할로겐 이온 (47) 이 제거된 후의 처리 배수 (45) 는 분무 건조 장치 (34) 에 보내져, 분무 건조된다.
또한, 배수 처리 장치 (44) 는, 반드시 상기의 수은 제거 수단과 할로겐 이온 제거 수단의 양방을 구비할 필요는 없고, 탈수 여과액 (33) 의 성상에 따라 선택하여 설치한다. 배수 처리 장치 (44) 의 전단의 탈수기 (32) 에 있어서 수은이 충분히 제거되어, 탈수 여과액 (33) 중의 수은 함유량이 매우 낮거나, 혹은 수은이 함유되지 않는 경우에는, 수은 제거 수단에 의한 처리를 생략해도 된다.
또, 배수 처리 장치 (44) 에서의 수은 제거 처리와 할로겐 이온 제거 처리의 순서는 특별히 한정되지 않는다. 즉, 수은 제거 처리 후에 할로겐 이온 제거 처리를 실시해도 되고, 할로겐 이온 제거 처리 후에 수은 제거 처리를 실시해도 된다.
이상과 같이, 실시예 5 의 배기 가스 처리 시스템 (10F) 에서는, 탈황 장치 (15) 로부터 배출되는 탈황 배수 (30) 로부터, 먼저, 조대물인 석고 (31) 를 분리한 후, 수은, 붕소, 셀렌, 할로겐 이온 등의 미세한 물질을 제거 처리하고, 그 처리 배수 (45) 를 분무 건조 장치 (34) 에서 분무 건조시키는 구성으로 하고 있다. 상기와 같이 구성함으로써, 실시예 2 와 마찬가지로, 분무 건조 장치 (34) 에서 배수가 증발하는 것에 수반하여 발생하는 건조 입자의 양을 저감시킬 수 있는 것에 더하여, 배기 가스 (18) 중으로의 수은 농도의 증가를 억제할 수 있다.
실시예 6
다음으로, 실시예 6 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 7 은, 실시예 6 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10G) 에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 배기 가스 (18) 의 분기를 에어 히터 (13) 의 가스 공급 라인 (L3) 으로부터 실시하고 있으며, 분무 건조 장치 (34) 에서 분무 건조에 기여한 배기 가스 (18) 를 다시 동일 지점의 배기 가스 라인 (L3) 으로 되돌리고 있다.
이로써, 실시예 1 과 같은 바이패스 라인을 형성하는 것이 불필요해진다.
도 8A ∼ 도 8C 는, 실시예 6 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 8A 에 나타내는 배기 가스 처리 시스템 (10H-1) 에서는, 실시예 3 과 같이 분무 건조 장치 (34) 의 후류측에 소형의 제 2 집진기 (35) 를 형성하여, 제 1 집진기 (14) 의 전류측으로 되돌리는 것 이외에, 후류측의 가스 공급 라인 (L4) 측에 합류하도록, 파선으로 나타내는 가스 반환 라인 (L12) 을 설치할 수도 있다. 이로써 제 1 집진기 (14) 의 부하를 경감시킬 수 있다.
또, 도 8B 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템 (10H-2) 에서는, 분무 건조 장치 (34) 의 전류측에 소형의 제 2 집진기 (35) 를 형성하여, 고형물 (36) 을 미리 제거하도록 하고 있다.
또, 도 8C 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템 (10H-3) 에서는, 분무 건조 장치 (34) 의 전류측과 후류측에 소형의 제 2 집진기 (35A, 35B) 를 형성하여, 고형물 (36) 을 미리 제거하도록 하고 있다. 이 경우에는, 제 1 집진기 (14) 의 후류측으로 되돌릴 수 있기 때문에, 제 1 집진기 (14) 의 부하가 경감되어 바람직하다.
실시예 7
다음으로, 실시예 7 에 관련된 배기 가스 처리 시스템에 대하여 설명한다. 또한, 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 9 는, 실시예 7 에 관련된 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다. 본 실시예에 관련된 배기 가스 처리 시스템 (10I) 에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 배기 가스 (18) 의 분기를 제 1 집진기 (14) 의 후류측의 가스 공급 라인 (L4) 으로부터 실시하고 있으며, 분무 건조 장치 (34) 에서 분무 건조에 기여한 배기 가스 (18) 를 제 1 집진기 (14) 의 전류측의 가스 공급 라인 (L3) 으로 되돌리고 있다.
이로써, 실시예 1 과 같은 바이패스 라인을 형성하는 것이 불필요해진다.
도 10 은, 실시예 7 에 관련된 다른 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도이다.
도 10 에 나타내는 배기 가스 처리 시스템 (10J) 에서는, 분무 건조 장치 (34) 의 후류측에 소형의 제 2 집진기 (35) 를 형성함으로써, 분무 건조에 기여한 배기 가스 (18) 를 제진하여, 제 1 집진기 (14) 의 후류측의 가스 공급 라인 (L4) 으로 되돌리도록 하고 있다.
또한, 배기 가스 (18) 의 도입은, 배기 가스 라인과 배기 가스 도입 라인 (L11) 의 압력 손실의 상이에 의해, 배기 가스 (18) 를 분무 건조 장치 (34) 내에 도입하도록 하거나, 필요에 따라 유인 펌프를 사용하여 배기 가스 (18) 를 도입하거나 하고 있다.
실시예 8
도 11 은, 실시예 8 에 관련된 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치 (분무 건조 장치) 의 개략도이다. 도 13 은, 실시예 8 에 관련된 다른 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치 (분무 건조 장치) 의 개략도이다. 실시예 4 에 있어서의 도 5B 에서 설명한 다운 플로우형에 관련된 고기 분리형 분무 건조 장치의 구체적인 구성에 대하여 설명한다.
도 11 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예의 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 는, 분무 건조 장치 본체 (51) 내에 탈황 배수로부터의 탈수 여과액 (33) 을 분무하는 분무 노즐 (52) 과, 분무 건조 장치 본체 (51) 에 형성되고, 분무액 (33a) 을 건조시키는 배기 가스 (18) 를 도입하는 도입구 (51a) 와, 분무 건조 장치 본체 (51) 내에 형성되고, 배기 가스 (18) 에 의해 탈수 여과액 (33) 을 건조시키는 건조 영역 (53) 과, 건조에 기여한 배기 가스 (18) 를 배출하는 배출구 (51b) 와, 상기 분무 노즐 (52) 의 부착물의 부착 상태를 감시하는 부착물 감시 수단 (60) 을 구비하는 것이다.
상기 부착물 감시 수단 (60) 은, 초음파 계측기 (마이크로파 계측계) 등을 사용할 수 있다. 이 초음파 계측기로는, 예를 들어 「고온 설비용 마이크로 거리계 마이크로레인저」(상품명 : WADECO 사 제조) 의 것을 예시할 수 있다.
도 12A ∼ 도 12C 는, 부착물 감시 수단에 의한 부착물의 감시 상태를 나타내는 개략도이다.
도 12A 는, 분무 건조 장치 본체 (51) 의 측벽에, 분무 노즐 (52) 의 선단 부분에 조준을 맞추어 부착물 (61) 의 유무를 감시하는 부착물 감시 수단 (60) 이 형성되어 있다.
여기서, 탈수 여과액 (33) 의 부착물 (61) 로는, 노즐 선단 부분에 우산형의 스케일이 성장하는 것으로서, 배기 가스 (18) 중의 회의 부착물이다.
탈수 여과액 (33) 을 분무할 때, 분무액 (33a) 이 우산형의 부착물 (61) 에 닿아 분무액 (33a) 이 조대화되게 되어, 탈수 여과액 (33) 의 증발성이 악화된다.
그래서, 도 12B 및 도 12C 에 나타내는 바와 같이, 부착물 감시 수단 (60) 으로부터 마이크로파 (63) 를 발생시켜, 분무 노즐 (52) 의 선단 공간 부분의 부착물 발생 위치까지의 거리를 측정한다.
도 12B 에서는, 부착물 (61) 의 발생이 없는 경우이며, 측정 거리 x 가 되고, 이것을 정상 (부착부 없음) 인 것으로 판단한다.
이것에 반하여, 도 12C 에서는, 부착물 (61) 의 발생이 있는 경우이며, 측정 거리 y 가 되고, 이것을 이상 (부착물 있음) 인 것으로 판단한다.
이 부착물 감시 수단 (60) 의 계측 결과로부터 회 부착 성장을 검지한 경우, 부착물 (61) 을 제거하는 지시 (※10) 를 실시하도록 한다.
또한, 부착물 감시 수단 (60) 을 설치하는 것 이외에, 작업원에 의한 육안에 의한 관찰에 의해, 부착물 (61) 의 유무를 확인하도록 해도 된다.
여기서, 작업원의 육안에 의해 관찰하는 경우에는, 분무 건조 장치 본체 (51) 에 형성한 감시용의 감시창 (도시 생략) 을 사용하여 실시하도록 하고 있다.
여기서, 부착물의 제거에는, 1) 탈수 여과액의 공급을 정지하고, 공업 용수에 의한 치환을 실시하여, 노즐 및 배관 내부의 세정을 분무 노즐 세정 수단에 의해 실시하는 방법과, 2) 회 제거 수단에 의해, 강제적으로 부착물을 제거하는 방법의 2 종류가 있다.
공업 용수에 의한 치환은, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 배기 가스 처리 시스템 (10K) 에서는, 밸브 (V11) 를 닫아 탈수 여과액 (33) 의 공급을 정지하여 공업 용수 (70) 를 공급하고, 밸브 (V12) 를 열어 공업 용수 (70) 를 공급하고, 치환하여, 분무 노즐 세정 수단에 의해 노즐 및 배관 내부를 세정하도록 하고 있다.
이 공업 용수 (70) 에 의한 치환의 빈도는, 부착물 (61) 의 부착의 정도에 따라 1 회/1 일 ∼ 1 ∼ 3 회/1 일로 적절히 변경하도록 하면 된다. 또, 공업 용수 (70) 의 공급 시간은, 예를 들어 1 시간/1 회 정도로 하면 된다.
이 때, 부착물 (61) 을 용해시키는 약액을 공급하도록 해도 된다.
부착물 제거 수단으로는, 추타 수단 (도시 생략) 을 분무 노즐 (52) 에 형성하여, 부착물을 낙하시키도록 하고 있다. 또한, 추타 수단은 분무가 닿지 않는 위치에 설치하도록 하면 된다.
또는, 부착물 제거 수단으로서, 분무 노즐 (52) 에 형성한 고리형 날을 갖는 스크레이퍼를 가동시켜, 선단에 부착된 부착물 (61) 을 잘라낸다.
도 14A ∼ 도 14C 는, 분무 노즐 주위에 형성한 스크레이퍼에 의한 부착부 제거의 모습을 나타내는 도면이다.
도 14A 는, 분무 노즐의 정면도이며, 분무 노즐 (52) 의 주위에 부착물 (61) 이 부착되어 있는 모습이다. 도 14B 는, 분무 노즐의 측면도이며, 스크레이퍼 (65) 는 대기하고 있는 상태이다. 도 14C 는, 분무 노즐의 측면도이며, 스크레이퍼 (65) 를 기동시켜, 선단의 고리형 날에 의해 부착물 (61) 을 파쇄, 탈락시키고 있다. 점선은 탈락하는 부착물 부분이다.
또, 부착물 (61) 이 있는 경우뿐만 아니라, 이 스크레이퍼 (65) 를 소정 빈도 가동시킴으로써, 부착물 (61) 의 조기 탈락을 실시할 수 있다.
실시예 9
도 15 는, 실시예 9 에 관련된 분무 노즐의 개략도이다. 또한, 상기 서술한 실시예 8 과 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.
도 15 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 관련된 분무 노즐 (52) 은, 분무 노즐 (52) 의 주위에 외통 (67) 을 형성하여 배리어 가스 (68) 를 공급구 (67a) 로부터 공급하고, 노즐 선단 부분으로부터 에어를 공급하여 기막 (氣膜) 을 형성하여, 매진 등에 의한 회 부착을 억제하도록 하고 있다.
이 배리어 가스 (68) 의 공급은, 분무액 (33a) 을 분무하는 분무 분출 속도와 등속도로 분출함으로써, 주변 소용돌이의 발생을 방지하도록 하고 있다.
또, 본 실시예에서는, 스크레이퍼 (65) 도 형성하고 있기 때문에, 필요에 따라 스크레이퍼 (65) 를 가동시켜, 부착물 (61) 을 제거하도록 하고 있다.
도 15 중, 부호 66 은 스크레이퍼의 가동용 핸들을 도시한다.
본 실시예의 분무 노즐 (52) 에 의하면, 배리어 가스 (68) 의 도입에 의해, 부착물 (61) 의 성장이 억제되어, 분무 노즐 (52) 에 있어서 안정적인 분무가 가능해진다.
실시예 10
도 16 은, 실시예 10 에 관련된 분무 건조 장치의 구성도이다.
본 실시예의 고기 분리형 분무 건조 장치 (50) 는, 실시예 8 의 고기 분리형 분무 건조 장치에 있어서, 추가로, 건조 영역 (53) 내에 내부의 온도를 계측하는 온도계 (T1 ∼ T7) 와, 온도계의 계측 결과에 의해, 탈수 여과액 (33) 의 분무·건조 상태의 양부를 판단하는 판정 수단 (54) 과, 판정 수단 (54) 의 판단 결과, 분무 건조 불량이라고 판단한 경우에, 배기 가스 (18) 또는 탈수 여과액 (33) 을 조정하는 제어 수단 (55) 을 구비하는 것이다.
본 실시예에서는, 7 개 지점에 온도계 (T1 ∼ T7) 를 형성하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 건조 영역 (53) 의 길이에 따라 적절히 변경하도록 하고 있다.
또한, 온도 계측은 건조 장치 본체 (51) 의 연직 축선 부분을 따라 설치하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 증발 상태를 확인하는 위치에 설치할 수 있으면, 어느 곳에 설치해도 된다.
도 17A 및 도 17B 는, 건조 장치 본체 내의 7 개 지점에 온도계 (T1 ∼ T7) 에 대한 노즐로부터의 거리와 계측 온도의 관계도이다.
여기서, 액체의 증발 과정에서는, 분무액 (33a) 의 액적의 온도 상승이나 증발에 대하여 열이 필요해진다. 이 경우, 배기 가스 (18) 의 열이 액적의 온도 상승이나 증발에 사용되기 때문에, 배기 가스 (18) 의 온도가 내려가게 된다. 이 온도의 저하를 검지함으로써 건조의 양부를 판단하도록 하고 있다.
도 17A 는, 건조가 양호한 경우의 관계도이고, 도 17B 는, 건조가 불량한 경우의 관계도이다.
도 17A 에서는, 온도 감소가 T4 부근부터 멈추어, 온도가 일정해져 있다. 이것은, 분무액 (33a) 의 액적이 없는 것에서 기인한다.
이것에 반하여, 도 17-2 에서는, 온도 감소가 T7 까지 단속적 (斷續的) 으로 저하되고 있다. 이것은, 분무액 (33a) 의 액적이 다량으로 잔존하고 있는 것에서 기인한다.
이 결과를 판정 수단 (54) 으로 판단한다.
이 판정 수단 (54) 에 의한 판단 결과, 건조가 양호한 경우에는, 그대로 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 계속한다.
이것에 반하여, 판단 수단 (54) 에 의한 판단 결과, 건조 불량이라고 판단한 경우에는, 배기 가스 (18) 또는 탈수 여과액 (33) 의 조정을 제어 수단 (55) 에 의해 실시하도록 하고 있다.
구체적으로는, 탈수 여과액 (33) 의 조정은, 조정 밸브 (V1) 를 조작하여 탈수 여과액 (33) 공급량의 증감 또는 분무 노즐 (52) 에 공급하는 아토마이즈 에어의 공급량의 증감에 의해, 분무액 (33a) 의 액적 직경을 조정한다.
또, 탈수 여과액 (33) 을 소정량 비축하는 버퍼 탱크를 형성하여, 조정을 실시하도록 해도 된다.
이 때문에, 도 16 에 나타내는 바와 같이, 제어 수단 (55) 에는 도시되지 않은 탈수 여과액 (33) 의 유량을 계측한 유량 정보 (※1) 가 입력되고, 이 정보를 기초로, 밸브 개도를 조정하거나 또는 도시되지 않은 펌프 유량을 조정하도록 하고 있다.
또한, 배기 가스 (18) 의 조정은, 배기 가스 (18) 의 도입량의 제어에 의해 실시하도록 하고 있다.
도입량의 조정은, 배기 가스 도입 라인 (L11) 과의 압손 조정에 의한 밸브 (V2) 또는 댐퍼 등의 개도의 제어에 의해 조정하도록 하고 있다.
또한, 배기 가스 도입 라인 (L11) 을 복수 계열로 하고, 분무 건조 장치 (34) 를 2 대 이상 설치하여, 배기 가스 (18) 의 공급량을 조정하도록 해도 된다.
또, 온도 계측에 의해, 순간적인 판단뿐만 아니라, 시간 경과적으로 온도 프로파일을 계측하여 건조가 양호한 상태로부터 건조가 불량한 상태로 과도적으로 변화하는 것을 확인할 수 있었던 시점에서, 건조 불량의 요인을 개선하는 전술한 조작을 실시하도록 해도 된다.
본 실시예에 의하면, 상기 탈황 장치 (15) 로부터 배출되는 탈황 배수 (30) 로부터 석고 (31) 를 제거한 탈수 여과액 (33) 을, 배기 가스 (18) 의 일부에 의해 분무 건조시킬 때, 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조 상태를 건조 영역에 있어서의 온도 상태를 감시하면서 실시하는 것으로 하고 있기 때문에, 안정적으로 분무 건조 상태를 유지할 수 있어, 탈황 배수의 무배수화를 실시할 수 있다. 또, 분무 노즐 (52) 에 있어서, 부착물 (61) 의 성장을 부착물 감시 수단 (60) 으로 감시하기 때문에, 분무 이상이 되기 전에 부착물 (61) 을 제거하는 조치를 강구하여, 안정적인 조업이 가능해진다.
또, 탈수 여과액 (33) 을 건조 장치 본체 (51) 내에 분무함과 함께 도입한 배기 가스 (18) 에 의해 분무액 (33a) 을 건조시키는 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조 방법에 있어서, 분무 노즐 (52) 의 분무 상태를 확인하고, 탈수 여과액 (33) 의 분무가 적절한지 여부를 판단하여, 분무가 부적절한 경우에는, 분무 노즐 (52) 의 세정, 분무 노즐 (52) 근방에 부착된 부착물 (61) 을 제거하도록 함으로써 안정적인 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 실시할 수 있다.
또한, 건조 장치 본체 (51) 내부의 건조 영역 (53) 에 있어서의 온도 분포를 측정하고, 가스 흐름 방향의 온도 분포에 의해 건조 상태를 감시하여, 탈수 여과액 (33) 의 건조가 부족한 경우에는, 배기 가스량, 탈수 여과액 (33) 의 공급량을 조정함으로써, 더욱 안정적인 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 실시할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 분무 상태의 양부를 감시하는 수법으로서, (1) 온도에 의해 증발 상황을 파악함과 함께 (2) 예를 들어 초음파 등에 의한 부착물 (61) 의 성장을 파악하도록 하여, (a) 증발 불량인 경우에는, 배기 가스 (18) 나 탈황 여과액 (33) 의 도입량을 조정하고, (b) 분무액 (33a) 의 액적 입경의 변화가 원인인 경우에는, 분무 노즐 (52) 의 세정이나, 회 제거 장치를 가동시킴으로써 적절한 분무 상태로 복귀시켜, 안정적인 탈수 여과액 (33) 의 분무 건조를 실시할 수 있다.
10A ∼ 10K : 배기 가스 처리 시스템
11 : 보일러
12 : 탈질 장치
13 : 에어 히터
14 : 제 1 집진기
15 : 탈황 장치
16 : 집진회
18 : 배기 가스
20 : 석회 슬러리
21 : 석회 슬러리 공급 장치
22 : 탑저부
23 : 노즐
24 : 탑정부
26 : 정화 가스
27 : 연돌
30 : 탈황 배수
32 : 탈수기
33 : 탈수 여과액
34 : 분무 건조 장치
35, 35A, 35B : 제 2 집진기
44 : 배수 처리 장치
45 : 처리 배수
50 : 고기 분리형 분무 건조 장치
51 : 건조 장치 본체
52 : 분무 노즐
53 : 건조 영역
54 : 판정 수단
55 : 제어 수단
60 : 부착물 감시 수단
61 : 부착물
63 : 마이크로파
65 : 스크레이퍼
66 : 가동용 핸들
67 : 외통
68 : 배리어 가스
70 : 공업 용수

Claims (25)

  1. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거하는 고액 분리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 집진회에 공급하는 탈수 분기 라인을 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  4. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 분무 건조 장치가 고기 분리형 분무 건조 수단인 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  5. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액의 유해 물질을 제거하는 배수 처리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  6. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 배기 가스 도입 라인에 형성한 상기 분무 건조 장치의 전류측 또는 후류측 중 어느 일방 또는 양방에 제 2 집진기를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 에어 히터의 전류측이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 에어 히터의 전류측이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 배기 가스를 에어 히터와 제 1 집진기 사이로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 상기 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  11. 연료를 연소시키는 보일러와, 상기 보일러로부터의 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 제 1 집진기와, 제진 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하고,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 에어 히터와 상기 제 1 집진기 사이 또는 상기 제 1 집진기의 후류측으로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 배기 가스를 분기하는 위치가 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치 사이이고, 상기 분무 건조 장치로부터의 상기 배기 가스를 상기 제 1 집진기와 상기 탈황 장치로 되돌리는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  13. 연료를 연소시키는 보일러로부터의 배기 가스의 열을 에어 히터에 의해 회수한 후,
    탈황 장치에 있어서, 열 회수 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 배기 가스 처리 방법에 있어서,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거한 탈수 여과액을, 상기 배기 가스의 일부에 의해 분무 건조시키고,
    상기 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거한 분리액을 분무 건조시키는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 방법.
  14. 삭제
  15. 연료를 연소시키는 보일러로부터의 배기 가스의 열을 에어 히터에 의해 회수한 후,
    탈황 장치에 있어서, 열 회수 후의 상기 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 배기 가스 처리 방법에 있어서,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거한 탈수 여과액을, 상기 배기 가스의 일부에 의해 분무 건조시키고,
    상기 분무 건조시킨 상기 배기 가스로부터 고형물을 제거하는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 방법.
  16. 분무 건조 장치 본체 내에, 탈황 배수로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 노즐과,
    상기 분무 건조 장치 본체에 형성되고, 분무액을 건조시키는 배기 가스를 도입하는 도입구와,
    상기 분무 건조 장치 본체 내에 형성되고, 배기 가스에 의해 탈수 여과액을 건조시키는 건조 영역과,
    건조에 기여한 상기 배기 가스를 배출하는 배출구와,
    상기 분무 노즐의 부착물의 부착 상태를 감시하는 부착물 감시 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 부착물 감시 수단은, 초음파 또는 레이저에 의한 회 부착물의 성장 상태를 감시하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    추가로, 상기 부착물을 제거하는 부착물 제거 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 부착물 제거 수단이, 상기 분무 노즐의 외주에 자유롭게 가동할 수 있도록 형성한 스크레이퍼인 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 부착물 제거 수단이, 분무 노즐 세정 수단인 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  21. 제 16 항에 있어서,
    건조 영역 내에 복수 형성되고, 내부의 온도를 계측하는 온도계와,
    온도계의 계측 결과에 의해, 탈수 여과액의 분무·건조 상태의 양부를 판단하는 판정 수단과,
    판정 수단의 판단 결과, 분무 건조 불량이라고 판단한 경우에, 상기 배기 가스 또는 상기 탈수 여과액의 조정을 조정 밸브의 유량 조정에 의해 실시하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치.
  22. 연료를 연소시키는 보일러와,
    상기 보일러로부터의 상기 배기 가스의 열을 회수하는 에어 히터와,
    열 회수 후의 상기 배기 가스 중의 매진을 제거하는 집진기와,
    제진 후의 배기 가스 중에 포함되는 황 산화물을 흡수액으로 제거하는 탈황 장치와,
    상기 탈황 장치로부터 배출되는 탈황 배수로부터 석고를 제거하는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터의 탈수 여과액을 분무하는 분무 수단을 구비한 제 16 항에 기재된 분무 건조 장치와,
    상기 분무 건조 장치에 상기 배기 가스의 일부를 도입하는 배기 가스 도입 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 탈수기로부터의 상기 탈수 여과액 중의 부유 물질을 제거하는 고액 분리 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  24. 탈황 배수로부터의 탈수 여과액을 분무 건조 장치 본체 내에 분무함과 함께 도입한 배기 가스에 의해 분무액을 건조시키는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법에 있어서,
    분무 노즐의 분무 상태를 확인하고, 상기 탈수 여과액의 분무가 적절한지 여부를 판단하여,
    분무가 부적절한 경우에는, 상기 분무 노즐의 세정, 상기 분무 노즐 근방에 부착된 회 부착물을 제거하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 분무 건조 장치 본체의 내부에 있어서의 온도 분포를 측정하고,
    가스 흐름 방향의 온도 분포에 의해 건조 상태를 감시하여,
    상기 탈수 여과액의 건조가 부족한 경우에는, 배기 가스량, 상기 탈수 여과액의 공급량을 조정하는 것을 특징으로 하는 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 방법.
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