CN105668672B - 一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置及工艺，装置包括燃煤锅炉、空气预热器、除尘器和废水泵站，除尘器上设有输灰管路和后续烟道，空气预热器与除尘器通过除尘烟道连通；燃煤锅炉通过脱硝装置与空气预热器连通，脱硝装置与空气预热器通过预热烟道连通，预热烟道通过旁路烟道与除尘烟道连通；旁路烟道内设有雾化喷嘴，旁路烟道上设有附加除尘器，附加除尘器上设有附加输灰管路；旁路烟道或预热烟道上设有与废水泵站连通的热交换器。工艺为：预热；雾化；蒸发分离；捕捉固态污染物。本发明充分利用现有设备和烟气热量，将废水中水分蒸发为水蒸气、污染物结晶为固态，使废水中的水分和污染物完全分离，以实现锅炉废水的彻底无害化处理。

Description

一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置及工艺
技术领域
本发明具体涉及一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置及工艺。
背景技术
我国的能源特点为贫油、少气、富煤，煤炭一直占据国家70％以上的能源输出。燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，燃煤锅炉是煤炭利用的最广泛途径。随着国家对环境保护力度的不断加强，燃煤锅炉所产生的各类废水需要逐步实现零排放，这对燃煤锅炉领域可持续发展提出了严峻挑战。
传统的燃煤锅炉废水处理工艺，均采用化学加药和物理沉降的方法，该方法流程复杂、运行维护成本高，且仅能脱出废水中的部分污染物成分，所处理后的废水仍然不能被二次利用，因此大量废水将出现无处可用和可排的状况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置及工艺，以解决现有燃煤锅炉仅能脱出废水中的部分污染物成分，剩余的废水无法处理的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
提供一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置，包括用于煤燃烧的燃煤锅炉，用于去除烟气中灰尘颗粒的除尘器，以及用于抽取废水的废水泵站；燃煤锅炉和除尘器之间设有空气预热器，除尘器上设有用于排放灰尘颗粒的输灰管路和用于输送过滤后烟气的后续烟道，空气预热器与除尘器通过除尘烟道连通；
燃煤锅炉通过脱硝装置与空气预热器连通，脱硝装置与空气预热器通过预热烟道连通，预热烟道通过旁路烟道与除尘烟道连通；旁路烟道内设有雾化喷嘴，旁路烟道上设有附加除尘器，附加除尘器上设有附加输灰管路；旁路烟道或预热烟道上设有用于预热废水的热交换器，废水泵站与热交换器连通。
一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发工艺，包括以下步骤：
预热：燃煤锅炉产生的废水流入热交换器，热交换器中的废水吸收旁路烟道或预热烟道中的烟气余热，预热废水流入废水泵站；
雾化：废水泵站将预热废水加压输送给雾化喷嘴，雾化喷嘴将预热废水雾化并喷洒在旁路烟道中；
蒸发分离：雾化废水在旁路烟道内被高温烟气加热，雾化废水中的水分完全蒸发为水蒸气，雾化废水中的污染物在水分蒸发后结晶为固态；
捕捉固态污染物：水蒸气和固态污染物进入附加除尘器，部分固态污染物被附加除尘器捕捉后排入附加输灰管路；水蒸气和剩余固态污染物通过除尘烟道进入除尘器，剩余固态污染物被除尘器捕捉后排入输灰管路，水蒸气通过除尘器排入后续烟道。
本发明的有益效果为：
1、本发明充分利用现有设备和烟气热量，将废水中水分完全蒸发成为水蒸气，废水中的污染物在水分完全蒸发后结晶为固态，从而使废水中的水分和污染物完全分离便于分别处理，以实现锅炉废水的彻底无害化处理。该装置工艺流程清晰，增加的装置少便于实施且成本低廉，并能够实现锅炉废水的零排放。
附图说明
图1为燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置的结构示意图。
其中：1、废水泵站；2、燃煤锅炉；3、脱硝装置；4、预热烟道；5、雾化喷嘴；6、空气预热器；7、热交换器；8、旁路烟道；9、附加除尘器；10、除尘烟道；11、除尘器；12、输灰管路；13、后续烟道；14、附加输灰管路。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实施例提供一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置，包括用于煤燃烧的燃煤锅炉2，用于去除烟气中灰尘颗粒的除尘器11，以及用于抽取废水的废水泵站1。燃煤锅炉2和除尘器11之间设有空气预热器6，除尘器11上设有用于排放灰尘颗粒的输灰管路12和用于输送过滤后烟气的后续烟道13，空气预热器6与除尘器11通过除尘烟道10连通。
燃煤锅炉2通过脱硝装置3与空气预热器6连通，脱硝装置3与空气预热器6通过预热烟道4连通，预热烟道4通过旁路烟道8与除尘烟道10连通。旁路烟道8内设有雾化喷嘴5，旁路烟道8上设有附加除尘器9，附加除尘器9上设有附加输灰管路14。旁路烟道8或预热烟道4上设有用于预热废水的热交换器7，废水泵站1与热交换器7连通。
一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发工艺，包括以下步骤：
预热：燃煤锅炉2产生的废水流入热交换器7，热交换器7中的废水吸收旁路烟道8或预热烟道4中的烟气余热，预热废水流入废水泵站1。
雾化：废水泵站1将预热废水加压输送给雾化喷嘴5，雾化喷嘴5将预热废水雾化并喷洒在旁路烟道8中。
蒸发分离：雾化废水在旁路烟道8内被高温烟气加热，雾化废水中的水分完全蒸发为水蒸气，雾化废水中的污染物在水分蒸发后结晶为固态。
捕捉固态污染物：水蒸气和固态污染物进入附加除尘器9，部分固态污染物被附加除尘器9捕捉后排入附加输灰管路14。水蒸气和剩余固态污染物通过除尘烟道10进入除尘器11，剩余固态污染物被除尘器11捕捉后排入输灰管路12，水蒸气通过除尘器11排入后续烟道13。将排入附加输灰管路14和输灰管路12中的固态污染物收集起来，集中进行无害化处理。
本发明充分利用现有设备和烟气热量，将废水中水分完全蒸发成为水蒸气，废水中的污染物在水分完全蒸发后结晶为固态，从而使废水中的水分和污染物完全分离便于分别处理，以实现锅炉废水的彻底无害化处理。本发明工艺流程清晰，增加的装置少便于实施且成本低廉，并能够实现锅炉废水的零排放。
上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发装置，包括用于煤燃烧的燃煤锅炉，以及用于去除烟气中灰尘颗粒的除尘器；所述燃煤锅炉和除尘器之间设有空气预热器，除尘器上设有用于排放灰尘颗粒的输灰管路和用于输送过滤后烟气的后续烟道，空气预热器与除尘器通过除尘烟道连通；所述燃煤锅炉通过脱硝装置与空气预热器连通，脱硝装置与空气预热器通过预热烟道连通，预热烟道通过旁路烟道与除尘烟道连通，其特征在于：
还包括用于抽取废水的废水泵站，旁路烟道内设有与废水泵站连通的雾化喷嘴，旁路烟道上设有附加除尘器，附加除尘器上设有附加输灰管路；所述旁路烟道或预热烟道上设有用于预热废水的热交换器，废水泵站与热交换器连通。
2.一种燃煤锅炉旁路烟道废水蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：
预热：燃煤锅炉产生的废水流入热交换器，热交换器中的废水吸收旁路烟道或预热烟道中的烟气余热，预热废水流入废水泵站；
雾化：废水泵站将预热废水加压输送给雾化喷嘴，雾化喷嘴将预热废水雾化并喷洒在旁路烟道中；
蒸发分离：雾化废水在旁路烟道内被高温烟气加热，雾化废水中的水分完全蒸发为水蒸气，雾化废水中的污染物在水分蒸发后结晶为固态；
捕捉固态污染物：水蒸气和固态污染物进入附加除尘器，部分固态污染物被附加除尘器捕捉后排入附加输灰管路；水蒸气和剩余固态污染物通过除尘烟道进入除尘器，剩余固态污染物被除尘器捕捉后排入输灰管路，水蒸气通过除尘器排入后续烟道。
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