CN213019643U - 一种危废物焚烧烟气的深度净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、反应器、脱酸塔、除尘器以及烟囱；所述回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、脱酸塔、除尘器以及烟囱通过管道依次连接，所述反应器连接于所述第一烟气换热器上，所述锅炉上设置有喷水器，所述喷雾塔上设置有喷雾器，所述复合式除尘器上设置有喷粉器。通过对烟气进行换热实现烟气脱硝去除烟气中的氮氧化物，并且在复合式除尘器中喷入活性碳粉可以去除烟气中的二噁英，还通过喷粉器喷入小苏打粉和脱酸塔去除烟气中的酸性气体，有利于实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放。

Description

一种危废物焚烧烟气的深度净化设备

【技术领域】

本实用新型涉及焚烧烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种危废物焚烧烟气的深度净化设备。

【背景技术】

目前，对有机危险废物焚烧烟气污染的净化系统主要由烟气急冷、活性炭喷射、布袋除尘、干法/半干法及湿法脱酸等技术组合而成，形成了初步有机危废焚烧烟气的净化系统。但在实际有机危废焚烧烟气控制过程中，仍然存在烟气净化设施运行稳定性差、稳定连续运行达标困难，缺少深度净化的技术和设备等问题。此外，有机危废种类繁多，需配伍后入炉焚烧，有机危废成分波动性大，而且焚烧炉运行负荷不稳定，导致焚烧产生烟气成分相对复杂且不稳定，这也导致达不到有机危废焚烧烟气的超低排放的标准。

鉴于此，实有必要提供一种新型的危废物焚烧烟气的深度净化设备以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，可以去除烟气中的二噁英和酸性气体，实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑1、锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器 6、反应器7、脱酸塔8、除尘器9以及烟囱10；所述回转窑1、锅炉2、急冷塔 3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器6、脱酸塔8、除尘器9以及烟囱10通过管道依次连接，所述反应器7连接于所述第一烟气换热器6上，所述锅炉2上设置有喷水器21，所述喷雾塔4上设置有喷雾器41，所述复合式除尘器5上设置有喷粉器。

优选地，所述复合式除尘器5为电袋复合式除尘器并包括电除尘器51和与所述电除尘器51连接的布袋除尘器52，所述电除尘器51与布袋除尘器52之间设置有喷炭器53，所述喷粉器设置于所述电除尘器51与布袋除尘器52之间。

优选地，所述布袋除尘器52上还设置有回收斗521，所述回收斗521与所述喷炭器53连接。

优选地，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括二燃室11，所述二燃室11连接于所述回转窑1与锅炉2之间。

优选地，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括燃烧器12，所述第一烟气换热器6包括第一换热腔61和与所述第一换热腔61隔绝的第二换热腔62；所述燃烧器12的一端连接于所述第一换热腔61，所述燃烧器12的另一端与所述反应器7的一端连接，所述反应器7的另一端与所述第二换热腔62的一端连接，所述第二换热腔62的另一端与所述脱酸塔8连接。

优选地，还包括第二烟气换热器13，所述第二烟气换热器13包括第三换热腔131和与所述第三换热腔131隔绝的第四换热腔132，所述第三换热腔131连接于所述第二换热腔62与脱酸塔8之间，所述第四换热腔132连接于所述除尘器9与所述烟囱10之间。

优选地，还包括引风机14，所述引风机14连接于所述第四换热腔132与所述烟囱10之间。

优选地，所述回转窑1上设置有进料斗111。

一种危废物焚烧烟气的深度净化设备的净化处理方法，包括如下步骤，

S1：将有机危险废物在回转窑1内热解，热解后的有机危险废物在二燃室 11内充分燃烧；

S2：将二燃室11的烟气引入锅炉2内进行余热回收利用，同时在二燃室11 出来的烟气进入锅炉2中的过程中喷洒氨水与烟气中的氮氧化物进行反应；

S3：将锅炉2内的烟气引入急冷塔3中，用碱性溶液对烟气进行快速冷却，并同时脱出烟气中的部分酸性气体和粉尘；

S4：将急冷塔3的烟气引入喷雾塔4中，通过喷雾塔4的喷雾器41喷洒石灰浆与烟气中的酸性气体进行反应生成固态物；

S5：先将喷雾塔4的烟气引入复合式除尘器5的电除尘器51中，通过电除尘器51去除烟气中的粉尘，剩余的粉尘进入复合式除尘器5的布袋除尘器52，然后通过喷炭器53喷入活性炭粉吸收烟气中的二噁英，通过喷粉器在布袋除尘器52中喷洒小苏打粉使小苏打粉与烟气进行反应，布袋除尘器52将剩余的灰尘及喷入的活性炭粉进行过滤；

S6：先将布袋除尘器52的烟气引入第一烟气换热器6的第一换热腔61内，烟气在第一换热腔61内被加热，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的高温气体进行混合升温，再进入反应器7内进行脱硝净化，从反应器7出来的烟气进入第一烟气换热器6的第二换热腔62内温度下降；

S7：将第一烟气换热器6的第二换热腔62烟气引入第二烟气换热器13的第三换热腔131和脱酸塔8内；

S8：将脱酸塔8内的烟气引入除尘器9后并将烟气的温度在除尘器9内降温，除尘器9脱出烟气中的雾滴以及粉尘，然后将除尘器9内的烟气引入第二烟气换热器13的第四换热腔132内进行换热，最后通过烟囱10排入大气层中。

优选地，碱性溶液对烟气进行快速冷后烟气的温度范围为200-250℃；石灰浆与烟气中的酸性气体进行反应生成固态物后烟气的温度范围为160-180℃；布袋除尘器52内烟气的温度为160-180℃；布袋除尘器52内的烟气进入第一烟气换热器6的第一换热腔61内被加热到250-280℃，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的1000℃的高温气体进行混合升温到350-380℃，从反应器7出来的350-380℃的烟气进入第一烟气换热器6的第二换热腔62内温度下降至 250℃；将脱酸塔8内的烟气引入除尘器9后，并将烟气的温度在除尘器9内降至60℃，第二烟气换热器13的第四换热腔132内进行换热后的烟气的温度为 120-150℃。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，有益效果在于：通过对烟气进行换热，再通过燃烧器的高温烟气来加热烟气从而实现烟气脱硝去除烟气中的氮氧化物，并且在复合式除尘器中喷入活性碳粉可以去除烟气中的二噁英，还通过喷粉器喷入小苏打粉和脱酸塔去除烟气中的酸性气体，有利于实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放，达到有机危废焚烧烟气的超低排放的标准。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的危废物焚烧烟气的深度净化设备的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑1、锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器6、反应器7、脱酸塔8、除尘器9以及烟囱10；所述回转窑1、锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器6、脱酸塔8、除尘器9以及烟囱10通过管道依次连接，所述反应器7连接于所述第一烟气换热器6上，所述锅炉2上设置有喷水器21，所述喷雾塔4上设置有喷雾器41，所述复合式除尘器 5上设置有喷粉器；所述回转窑1用于将有机危险废物热解；所述锅炉2用于将从回转窑1过来的烟气进行余热回收利并通过所述喷水器21喷洒氨水使烟气中的氮氧化物(如一氧化氮和二氧化氮)与氨水进行反应；所述急冷塔3用于对从锅炉2过来的烟气进行快速冷却；所述喷雾塔4用于喷洒石灰浆使从急冷塔3 过来的烟气进入喷雾塔3中与石灰浆进行化学反应生成固态物(如CaCl2、CaF2、 CaSO4·0.5H2O)；所述复合式除尘器5用于对从喷雾塔4过来的烟气进行除尘并通过所述喷粉器喷洒小苏打粉，使小苏打粉与烟气进行反应以去除烟气中的酸性气体；所述第一烟气换热器6用于对烟气进行加热；所述反应器7用于对从第一烟气换热器6过来的烟气进行脱硝净化以除去烟气中的氮氧化物；所述脱酸塔8用于进一步脱出烟气中的酸性气体以及金属颗粒以利于烟气的超净排放；所述除尘器9用于脱出烟气中的雾滴以及粉尘以实现有效去除粉尘；所述烟囱10用于排放烟气。

在本实施方式中，所述锅炉2为余热锅炉，所述喷雾塔4为旋转喷雾塔，所述反应器7为SCR脱硝反应器，所述除尘器9为湿式电除尘器。

进一步的，所述回转窑1上设置有进料斗111，有机危险废物通过所述进料斗111进入所述回转窑1。

进一步的，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括二燃室11，所述二燃室11连接于所述回转窑1与锅炉2之间，所述二燃室11用于对从回转窑1 过来的烟气进行充分燃烧并将二噁英在二燃室中燃烧焚毁。

进一步的，所述复合式除尘器5为电袋复合式除尘器并包括电除尘器51和与所述电除尘器51连接的布袋除尘器52，所述电除尘器51与布袋除尘器52之间设置有喷炭器53，所述喷粉器设置于所述电除尘器51与布袋除尘器52之间。烟气中的粉尘进入电除尘器51，通过电除尘器51去除烟气中的粉尘，剩余的粉尘进入布袋除尘器52，电除尘器51与布袋除尘器52之间的喷炭器53喷入活性炭粉，这样活性炭可以有效地同烟气中残余的二噁英进行接触，可以有效吸收烟气中的二噁英，同时喷粉器在布袋除尘器52中喷洒小苏打粉使小苏打粉与烟气进行反应以去除烟气中的酸性气体，并且布袋除尘器52将剩余的灰尘及喷入的活性炭粉进行有效过滤，被过滤后的烟气通过布袋除尘器52排出。

具体的，所述布袋除尘器52上还设置有用于回收活性炭粉的回收斗521，所述回收斗521通过管道与所述喷炭器53连接。如此，可以方便使得从布袋除尘器52的回收斗521中回收的活性炭粉再通过管道与新添加的活性炭粉一起再喷入布袋除尘器52，从而实现活性炭粉的回收利用，节约使用成本。

进一步的，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括燃烧器12，所述第一烟气换热器6包括第一换热腔61和与所述第一换热腔61隔绝的第二换热腔 62；所述燃烧器12的一端连接于所述第一换热腔61，所述燃烧器12的另一端与所述反应器7的一端连接，所述反应器7的另一端与所述第二换热腔62的一端连接，所述第二换热腔62的另一端通过管道与所述脱酸塔8连接。如此，使得从布袋除尘器52出来的温度为160-180℃的烟气通过管道进入第一烟气换热器6的第一换热腔61内，烟气在所述第一换热腔61内被加热到250-280℃，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的1000℃的高温气体进行混合升温到 350-380℃，再进入反应器7(SCR脱硝反应器)内进行脱硝净化以除去烟气中的氮氧化物，从反应器7出来的350-380℃的烟气进入所述第一烟气换热器6的第二换热腔62内温度被降为250℃。

进一步的，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括第二烟气换热器13，所述第二烟气换热器13包括第三换热腔131和与所述第三换热腔131隔绝的第四换热腔132，所述第三换热腔131通过管道连接于所述第二换热腔62与脱酸塔8之间，所述第四换热腔132通过管道连接于所述除尘器9与所述烟囱10之间。如此，使得从第一烟气换热器6的第二换热腔62出来的温度为250℃的烟气通过管道进入第二烟气换热器13的第三换热腔131和脱酸塔8内以实现在脱酸塔8内进一步脱出烟气中的酸性气体及金属颗粒，从脱酸塔8出来的烟气通过管道进入除尘器9(湿式电除尘器)后烟气的温度在除尘器9内被降为60℃，此时除尘器9脱出烟气中的雾滴以及粉尘，除尘器9内的烟气通过管道进入所述第二烟气换热器13的第四换热腔132内进行换热，换热后的烟气的温度为 120-150℃。此外，通过提升烟气的温度，可以有效地减轻烟囱10的腐蚀程度。

进一步的，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括引风机14，所述引风机14连接于所述第四换热腔132与所述烟囱10之间，通过所述引风机14加压后送入烟囱10中排入大气层中以实现烟气排放。此外，通过提升烟气的温度，可以有效地减轻引风机14的腐蚀程度。

一种危废物焚烧烟气的深度净化设备的净化处理方法，包括如下步骤，

S1：将有机危险废物在回转窑1内热解，热解后的有机危险废物在二燃室 11内充分燃烧以将有机危险废物在热解及燃烧过程中产生的二噁英在二燃室11 内进行燃烧焚毁；

S2：将二燃室11的烟气通过管道引入锅炉2(余热锅炉)内进行余热回收利用，同时在二燃室11出来的烟气进入锅炉2中的过程中喷洒氨水与烟气中的氮氧化物进行反应以脱出烟气中的部分氮氧化物；

S3：将锅炉2内的烟气通过管道引入急冷塔3中，用碱性溶液对烟气进行快速冷却使烟气的温度快速降低到200-250℃，并同时脱出烟气中的部分酸性气体和粉尘；

S4：将急冷塔的烟气通过管道引入喷雾塔4中，通过喷雾塔4顶部的喷雾器41喷洒石灰浆与烟气中的酸性气体进行反应生成固态物(如CaCl2、CaF2、 CaSO4·0.5H2O)，从而达到再一次脱出烟气中的酸性气体的目的，并将烟气的温度控制在160-180℃；

S5：先将喷雾塔4的烟气通过管道引入复合式除尘器5的电除尘器51中，通过电除尘器51去除烟气中的粉尘，剩余的粉尘进入复合式除尘器5的布袋除尘器52，然后通过喷炭器53喷入活性炭粉吸收烟气中的二噁英，通过喷粉器在布袋除尘器52中喷洒小苏打粉使小苏打粉与烟气进行反应以去除烟气中的酸性气体，并且布袋除尘器52将剩余的灰尘及喷入的活性炭粉进行有效过滤，被过滤后的烟气通过布袋除尘器52排出；

S6：先将布袋除尘器52的温度为160-180℃的烟气通过管道引入第一烟气换热器6的第一换热腔61内，烟气在所述第一换热腔61内被加热到250-280℃，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的1000℃的高温气体进行混合升温到350-380℃，再进入反应器7(SCR脱硝反应器)内进行脱硝净化以除去烟气中的氮氧化物，从反应器7出来的350-380℃的烟气进入所述第一烟气换热器6 的第二换热腔62内温度被降为250℃；

S7：将第一烟气换热器6的第二换热腔62的温度为250℃的烟气通过管道引入第二烟气换热器13的第三换热腔131和脱酸塔8内以实现在脱酸塔8内进一步脱出烟气中的酸性气体及金属颗粒；

S8：将脱酸塔8内的烟气通过管道引入除尘器9(湿式电除尘器)后烟气的温度在除尘器9内被降为60℃，此时除尘器9脱出烟气中的雾滴以及粉尘，然后将除尘器9内的烟气通过管道引入所述第二烟气换热器13的第四换热腔132 内进行换热，换热后的烟气的温度为120-150℃，最后在引风机14的作用下通过烟囱排入大气层中。

进一步的，烟气通过在所述引风机14的作用下引入锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器6、反应器7、脱酸塔8以及除尘器9，并在引风机14的作用下通过烟囱10排入大气层中。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，包括回转窑(1)、锅炉(2)、急冷塔(3)、喷雾塔(4)、复合式除尘器(5)、第一烟气换热器(6)、反应器(7)、脱酸塔(8)、除尘器(9)以及烟囱(10)；所述回转窑(1)、锅炉(2)、急冷塔(3)、喷雾塔(4)、复合式除尘器(5)、第一烟气换热器(6)、脱酸塔(8)、除尘器(9)以及烟囱(10)通过管道依次连接，所述反应器(7)连接于所述第一烟气换热器(6)上，所述锅炉(2)上设置有喷水器(21)，所述喷雾塔(4)上设置有喷雾器(41)，所述复合式除尘器(5)上设置有喷粉器。

2.如权利要求1所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，所述复合式除尘器(5)为电袋复合式除尘器并包括电除尘器(51)和与所述电除尘器(51)连接的布袋除尘器(52)，所述电除尘器(51)与布袋除尘器(52)之间设置有喷炭器(53)，所述喷粉器设置于所述电除尘器(51)与布袋除尘器(52)之间。

3.如权利要求2所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，所述布袋除尘器(52)上还设置有回收斗(521)，所述回收斗(521)与所述喷炭器(53)连接。

4.如权利要求1所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括二燃室(11)，所述二燃室(11)连接于所述回转窑(1)与锅炉(2)之间。

5.如权利要求1所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括燃烧器(12)，所述第一烟气换热器(6)包括第一换热腔(61)和与所述第一换热腔(61)隔绝的第二换热腔(62)；所述燃烧器(12)的一端连接于所述第一换热腔(61)，所述燃烧器(12)的另一端与所述反应器(7)的一端连接，所述反应器(7)的另一端与所述第二换热腔(62)的一端连接，所述第二换热腔(62)的另一端与所述脱酸塔(8)连接。

6.如权利要求5所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，还包括第二烟气换热器(13)，所述第二烟气换热器(13)包括第三换热腔(131)和与所述第三换热腔(131)隔绝的第四换热腔(132)，所述第三换热腔(131)连接于所述第二换热腔(62)与脱酸塔(8)之间，所述第四换热腔(132)连接于所述除尘器(9)与所述烟囱(10)之间。

7.如权利要求6所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，还包括引风机(14)，所述引风机(14)连接于所述第四换热腔(132)与所述烟囱(10)之间。

8.如权利要求1所述的危废物焚烧烟气的深度净化设备，其特征在于，所述回转窑(1)上设置有进料斗(111)。

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