JPS63200818A - 湿式排ガス処理装置における排液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式排ガス処理装置の排液の処理方法に関する
。

Ｃ従来の技術〕 従来、湿式排ガス処理装置の排液を乾式集じん装置上流
に噴霧する場合、エアーヒータ出口排ガスに噴霧し、そ
の際発生する蒸発乾固物は下流の乾式集塵装置で捕集し
ていた。（特開昭５６−１５５６１７、特願昭５８−１
４７８５７、特願昭ｂ　Ｏ−０２１８＊　ａ＃ｗＡ）以
下、従来法を第５図及び第４図によって説明する。第５
図は乾式集塵装置の上流の煙道に排液を噴霧する従来法
の一態様を示す図、第４図は乾式集塵装置の上流の煙道
より排ガスを一部分岐して、その排ガスに排液を噴霧し
、噴霧後の排ガスは乾式集塵装置の上流にもどす従来法
の一態様を示す図である。

第３図及び第４図において、１はボイラ、２は煙道、５
は脱硝装置、４は煙道、５はエアーヒータ、６は煙道、
７は乾式集塵装置、８は灰抜出しフィン、９は灰、１０
は煙道、１１は湿式排ガス処理装置、１２は石膏抜出し
フィン、１５は石膏、１４は煙道、１５は煙突、１６は
湿式排ガス処理装置の排液を煙道６又は後述のスプレィ
ドライヤに噴霧させる排液フィン、１７．１８は煙道、
１９はスプレィドライヤである。

第３図においては、ボイラ１で発生した排ガスは、煙道
２、脱硝装置５、煙道４、エアーヒータ５を経て煙道６
に導かれ、この煙道６中で排液ブイン１６によって導か
れて来る湿式排ガス処理装置１１からの排液を噴霧され
るようになっている。

また第４図においては、煙道６から分岐した煙道１７に
よって排ガスの一部をスプレィドライヤ１９に導き、こ
こで排液ライン１６によって導かれて来る湿式排ガス処
理装置１１からの排液を噴霧させ、その後排ガスは煙道
１Ｂを経え再度煙道６に戻すようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の技術において、エアーヒータ出口排ガスの温
度は通常１３０〜１５０℃程度であるため、湿式排ガス
処理装置の排液の噴霧液滴（平均径的１２０μ、最大径
２５５μ）を完全に蒸発乾燥するには、液滴と排ガスの
接触時間は、２秒程度必要であり大きな蒸発装置が必要
であった。例えば煙道（ガス流速１５／Ｓ　）利用の場
合約５０ｍの煙道が必要であシ、スプレドライヤ（ガス
流速２ｍ１Ｂ）利用の場合約４ｍの高さのスプレドライ
ヤが必要であった。そして、しかも未乾燥固形物が煙道
あるいはスプレドライヤ内に付着してしまうという問題
点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来の技術における上述したような問題点
を解消しうる湿式排ガス処理装置における排液の処理方
法を提供しようとするものである。

〔問題点を解消するための手段〕

本発明はボイラ排ガスをエアーヒータを通してエアーと
熱交換した後乾式集謳装置に導き、排ガス中に含まれて
いる煤塵を除去した後、湿式排ガス処理装置に導き排ガ
スを浄化し、該湿式排ガス処理からの排液を前記乾式集
塵装置の上流に注入して、この乾燥固形物を前記乾式集
塵装置で捕集する排液の処理方法において、エアーヒー
タ上流の排ガスの一部あるいは全部Ｋ。

該湿式排ガス処理装置からの排液を噴霧させることを特
徴とする排ガス処理装置における排液の処理方法でおる
。

すなわち、本発明は、従来技術におけるように湿式排ガ
ス処理装置よシの排液をエアーヒータ出口排ガス中に噴
霧するのではなく、エアーヒータ入口排ガス（ガス温度
約３５０℃）中に噴霧して排液を乾燥するものである。

〔作用〕

排液をスプレィして蒸発乾燥させるには、排ガス温度が
１５０℃程度より５５０℃程度の方が、乾燥時間が短か
くなシ、かつ未乾燥固形物が少なくなシ、煙道あるいは
スプレドライヤに付着が少なくなる。

〔実施例１〕 以下、本発明の一実施例を第１図によって説明する。第
１図中、第５図、第４図と同一符号は同一部を示すので
説明を省略する。第１図ｙ第３図と相違する点は湿式排
ガス処理装置１１からの排液が排液フィン１６によって
煙道４に導かれて噴霧されている点のみである。

石炭焚排ガス４．　ＯＯＯＮｍ’／ｈを第１図に示すフ
ローによって処理し、本発明法の効果の確認を行なった
。湿式排ガス処理装置１１の入口排ガスの性状を＠１表
に示す。

第　　１　　表 湿式排ガス処理装置１１より排液フィン１６を通って排
液ｚｓｚ／ｈがエアーヒータ５の上流の煙道４に噴霧さ
れた。噴霧液組成を第２表に示す。噴霧される排ガス組
成は、第３表に示す。又噴霧後の排ガス組成は＠４表に
示す。

第　　２　　表 配管１６の先端のノズルよりエアーヒータ５までの煙道
長さは１５ｆｉである。

煙道４への付着物の堆積は１力月間連続運転を実施した
ところ堆積物は全くない。

第５表 第４表 〔実施例２〕 本発明の他の実施例を第２図によって説明する。第２図
中、第５図、第４図と同一符号は同一部を示すので説明
を省略する。第２図と第４図との相違する点は、煙道４
より分岐した煙道１７にスズレイドツイヤ１９を設け、
該スズレイドツイヤ１？からの排ガスを煙道６に戻し、
湿式排ガス処理装置１１からの排液が排液フィン１６に
よって該スズレイドツイヤ１９に噴霧されている点であ
る。

脱硝装置５の出口排ガスのうち５チである２　００　Ｎ
ｆｉ’／ｈの第５表の組成の排ガスをエアーヒータ入口
の煙道４よシ分岐して煙道１７を通ってスプレイドツイ
ヤ１９に導き、スズレイドツイヤ１９では前記第２表と
同じ排液２５１／ｈを噴霧した。噴霧後のスズレイドツ
イヤ１９の出口ガス組成を第６表に示す。なお、この時
のスズレイドツイヤ１９の仕様は高さ２７ＦＬ、直径α
２９ｍのものであった。

第　　５　　表 第　　６　　表 〔比較例１〕 比較例として第５図に示す従来法の態様を実施し、本発
明法との比較を行なった。

湿式排ガス処理装置１１の入口排ガスの性状は、第１表
に示したものとほぼ同様のものである。湿式排ガス処理
袋ｆｉ１１よシ排液フィン１６を通って排液２５ｔ／ｈ
がエアーヒータの下流の煙道６に噴霧された。噴霧液組
成は、第２表に示したものとほぼ同様のものである。

噴霧されるエアーヒータ５の出口排ガス組成を第７表に
示す。

第７表 また噴霧後の排ガス組成を第８表に示す。

第　　８　　表 排液フィン１６の先端のノズルより乾式集塵器までの煙
道長さは！５Ｏｆｉ必要であった。また煙道６には、１
力月間連続運転を実施したところ約６−程度の堆積物が
形成された。

〔比較例２〕 比較例として第４図に示す従来法の態様を実施し、本発
明法との比較を行なった。

エアーヒータ５の出口排ガスのうち２５チである１　０
００　Ｎｍ”／ｈの排ガスをエアーヒータ出口の煙道６
より分岐して煙道１７を通ってスプレィドライヤ１９に
導き、スプレィドライヤ１９では前記第２表の排液２５
ｔ／ｈ−を噴霧し°　た。この時のスプレィドライヤ中
の仕様は高さ４７ＦＬＳ直径１．７ｍである。

スプレィドライヤ１９の入口排ガス組成を第９表に示す
。またスプレィドライヤ１９の出口排ガス組成を第１０
表に示す。

第　　９　　表 第１０表 〔発明の効果〕 ｔ　蒸発装置が小さくなる。

（１）煙道利用の場合、従来５ｏＷＬ必要であったのが
本発明では１５扉でよい。

（２）　　スプレイドツイヤの場合、従来４乳の高さが
必要であったのが、本発明では２ｍでよい。

ｚ　未乾燥固形物は、従来煙道においてもスプレィドラ
イヤにおいても付着したが、本発明では煙道においても
スプレィドライヤにおいても付着しなかった。

先回面の簡単な説明 第１図は、本発明の一実施例を示し、エアーヒータの上
流の煙道に排液を噴霧する態様を示す図Ｏ第２図は、本
発明の他の実施例を示し、エアーヒータ入口排ガスの一
部を分岐し、その排ガスに排液を噴霧し、噴霧後の排ガ
スはエアーヒータ後流にもどす態様を示す図。

第３図は、従来方法における乾式集塵装置の上流の煙道
に排液を噴霧する態様を示す図。第４図は、従来方法に
おける乾式集塵装置の上流の煙道より排ガスを一部分岐
して、その排ガスに排液を噴霧して、噴霧後の排ガスは
、乾式集塵装置の上流にもどす態様を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイラ排ガスをエアーヒータを通してエアーと熱交換し
   た後乾式集塵装置に導き、排ガス中に含まれている煤塵
   を除去した後、湿式排ガス処理装置に導き排ガスを浄化
   し、該湿式排ガス処理からの排液を前記乾式集塵装置の
   上流に注入して、この乾燥固形物を前記乾式集塵装置で
   捕集する排液の処理方法において、エアーヒータ上流の
   排ガスの一部あるいは全部に、該湿式排ガス処理装置か
   らの排液を噴霧させることを特徴とする排ガス処理装置
   における排液の処理方法。