CN110078242B - 一种脱硫废水的处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱硫废水的处理装置及处理方法，所述处理装置包括：顶部设置有废水进口的筒体；从筒体顶部至底部，依次设置有布水板、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口；一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀，以及与第一卸料控制阀相连的卸料管；二级吸附过滤层的底部呈漏斗形；卸料管穿过所述二级吸附过滤层，从二级吸附过滤层底部漏斗口穿出，并穿透筒体底部；二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀，二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入卸料管，实现卸料。所述处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，滤料更换无需进行装置的拆卸。

Description

一种脱硫废水的处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水的处理装置及处理方法。

背景技术

目前，燃煤发电企业主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，在脱硫过程中，为控制浆液的Cl^-浓度，保证较高的脱硫效率，需要将排石膏浆液通过石膏旋流器和废水旋流器将石膏分离出来，产生的废水即为脱硫废水。脱硫废水中含有固体悬浮物、重金属离子、高浓度Cl^-以及其他可溶性盐分，一般呈弱酸性，pH值为4～6。脱硫废水不经处理直接排放是不符合国家环保要求，不但会对环境造成严重污染，还会造成水资源浪费。不同火电厂因燃用煤种和石灰石品质多样化，脱硫废水水质差异较大。

目前脱硫废水处理主要技术手段有：物理化学处理法、流化床法、吸附法以及离子交换法等。其中最常用的是“中和-絮凝-沉淀”三联箱化学沉淀废水处理工艺，该方法虽然操作简单，但在实际运行过程中存在出水中固体悬浮物浓度SS和化学需氧量COD等不能稳定达标排放，而且污泥产生量大，且脱水困难，造成系统运行和维护费用高。此外，膜分离技术和蒸发处理工艺一次性投资成本较高，且设备运行和维护成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种脱硫废水的处理装置及处理方法，本发明提供的脱硫废水的处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，同时，吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸，操作简单。

本发明提供了一种脱硫废水的处理装置，包括：

筒体，筒体顶部设置有废水进口；

从所述筒体的顶部至底部，依次设置有布水板、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口；

所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管；

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形；所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透；

在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀，所述二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入所述卸料管，实现卸料。

优选的，所述一级吸附过滤层包括一级滤料层和设置在所述一级滤料层底部的一级滤布层；

所述一级滤料层包括三层滤料，所述一级滤料层的顶层滤料的粒径为10～15mm，所述一级滤料层的中间层滤料的粒径为5～10mm，所述一级滤料层的底层滤料的粒径为3～5mm；

所述二级吸附过滤层包括二级滤料层和设置在所述二级滤料层底部的二级滤布层；

所述二级滤料层中的滤料的粒径为5～8mm。

优选的，所述处理装置还包括反冲洗水系统；

所述反冲洗水系统包括第一反冲洗管，所述第一反冲洗管设置在所述筒体的顶部，用于对卸料后的布水板进行冲洗；

所述反冲洗水系统还包括第二反冲洗管，所述第二反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的一级滤布层进行冲洗；

所述反冲洗水系统包括第三反冲洗管，所述第三反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的二级滤布层进行冲洗；

冲洗后的冲洗水从所述筒体的排污口排出。

优选的，所述一级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为30°；

所述二级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为20°。

优选的，所述筒体的顶部还设置有压力平衡阀，用于控制从所述废水进口进入的废水可以自流至一级吸附过滤层和二级吸附过滤层。

优选的，在所述布水板与所述一级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第一滤料加料口；

在所述一级吸附过滤层与二级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第二滤料加料口。

优选的，所述处理装置还包括第一水质监测传感器、第二水质监测传感器和控制器；

所述第一水质监测传感器用于监测一级吸附过滤层处理后的废水水质；

所述第二水质监测传感器用于监测二级吸附过滤层处理后的废水水质；

所述第一水质监测传感器与控制器信号连接，所述第一卸料控制阀与控制器信号连接；

所述第二水质监测传感器与控制器信号连接，所述第二卸料控制阀与控制器信号连接。

优选的，所述处理装置还包括闸板阀；

所述闸板阀设置在所述卸料管伸出筒体的一端；

所述闸板阀与控制器信号连接。

本发明还提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：

脱硫废水由上文所述处理装置的废水进口进入筒体，经布水板缓冲均流，再经一级吸附过滤层的吸附过滤、二级吸附过滤层的吸附过滤，得到的净水从所述筒体的出水口排出。

优选的，所述一级吸附过滤层的滤料由包括粉煤灰和无机胶凝材料的原料制备得到，一级吸附过滤层的滤料中粉煤灰含量不小于80wt％；

所述二级吸附过滤层的滤料由包括粉煤灰和无机胶凝材料的原料制备得到，二级吸附过滤层的滤料中粉煤灰含量不小于80wt％。

本发明提供了一种脱硫废水的处理装置，包括：

筒体，筒体顶部设置有废水进口；

从所述筒体的顶部至底部，依次设置有布水板、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口；

所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管；

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形；所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透；

在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀，所述二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入所述卸料管，实现卸料。

本发明提供的脱硫废水的处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，同时，吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸，可以通过控制卸料控制阀使得滤料通过卸料管实现卸料，操作简单。

附图说明

图1为本发明的一个实施例提供的脱硫废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种脱硫废水的处理装置，包括：

筒体，筒体顶部设置有废水进口；

从所述筒体的顶部至底部，依次设置有布水板、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口；

所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管；

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形；所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透；

在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀，所述二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入所述卸料管，实现卸料。

本发明提供的脱硫废水的处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，同时，吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸，可以通过控制卸料控制阀使得滤料通过卸料管实现卸料，操作简单。

所述脱硫废水的处理装置如图1所示。图1为本发明的一个实施例提供的脱硫废水处理装置的结构示意图。其中，100为筒体，101为废水进口，102为出水口，103为排污口，104为一级吸附过滤出水取样口，105为二级吸附过滤出水取样口，201为一级滤料加料口，202为二级滤料加料口，301为布水板，302为一级滤布层，303为二级滤布层，401为一级滤料层，402为二级滤料层，一级滤布层和一级滤料层组成一级吸附过滤层，二级滤布层和二级滤料层组成二级吸附过滤层，501为反冲洗水箱，502为反冲洗水泵，503为电动调节门，601为闸板阀，602为卸料管，603为压力平衡阀，711为第一卸料控制阀，712为第二卸料控制阀。

本发明提供的脱硫废水的处理装置包括筒体100。本发明对所述筒体的形状和尺寸并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述筒体为圆柱体，所述圆柱体的底面直径为1600mm，所述圆柱体的高为3500mm。本发明对所述筒体的材质并无特殊的限制，可以为玻璃钢或普通碳钢，内衬防腐材质。

所述筒体100顶部设置有废水进口101。从所述筒体100的顶部至底部，依次设置有布水板301、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口102。

所述布水板301用于将从筒体顶部进入的废水进行缓冲均流。本发明对所述布水板的材质并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述布水板为PP材质圆孔板、PC材质圆孔板或PTFE材质圆孔板。

在本发明的某些实施例中，所述一级吸附过滤层包括一级滤料层401和设置在所述一级滤料层底部的一级滤布层302。

所述一级滤料层401包括三层滤料，所述一级滤料层401的顶层滤料的粒径为10～15mm，所述一级滤料层的中间层滤料的粒径为5～10mm，所述一级滤料层的底层滤料的粒径为3～5mm。

所述一级滤布层的厚度为5mm。

在本发明的某些实施例中，所述一级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为30°。

在本发明的实施例中，所述一级滤料层中的滤料中，粉煤灰的含量不小于80wt％。在某些实施例中，所述一级滤料层中的滤料包括粉煤灰和助剂。所述助剂可以是激发剂、粘结剂和成孔剂。具体的，所述滤料由包括粉煤灰、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到。在某些实施例中，所述滤料为多孔结构。本发明对所述滤料的孔径并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤料的孔径即可。本发明对所述一级滤布层的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤布即可。

所述一级滤料层对重金属离子有显著的固封作用，在物理和化学吸附作用下，能有效降低脱硫废水中固体悬浮物、化学需氧量COD、重金属离子浓度，原料成本较低，粉煤灰的使用可以达到以废治废的目的。

在本发明的某些实施例中，所述二级吸附过滤层包括二级滤料层402和设置在所述二级滤料层底部的二级滤布层303。

所述二级滤料层中的滤料的粒径为5～8mm。

所述二级滤布层的厚度为5mm。

在本发明的某些实施例中，所述二级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为20°。

在本发明的实施例中，所述二级滤料层中的滤料中，粉煤灰的含量不小于80wt％。在某些实施例中，所述二级滤料层中的滤料包括粉煤灰和助剂。所述助剂可以是激发剂、粘结剂和成孔剂。具体的，所述滤料由包括粉煤灰、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到。在某些实施例中，所述滤料为多孔结构。本发明对所述滤料的孔径并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤料的孔径即可。本发明对所述二级滤布层的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤布即可。

所述二级滤料层对重金属离子有显著的固封作用，在物理和化学吸附作用下，能有效降低脱硫废水中固体悬浮物、化学需氧量COD、重金属离子浓度，原料成本较低，粉煤灰的使用可以达到以废治废的目的。

本发明中，所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀711，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管602。

在某些实施例中，所述卸料管602的顶部与所述第一卸料控制阀相连。所述一级吸附过滤层的滤料可以通过第一卸料控制阀进入所述卸料管602，实现卸料。在本发明的某些实施例中，所述第一卸料控制阀711为液压升降式卸料控制阀或气动升降式卸料控制阀。

在本发明的某些实施例中，所述底部漏斗口位于所述一级吸附过滤层的底部中心。

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形，所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透。

在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀712，所述二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入所述卸料管602，实现卸料。

在本发明的某些实施例中，所述第二卸料控制阀712为液压升降式卸料控制阀或气动升降式卸料控制阀。

所述卸料管的底部从所述筒体的底部伸出。

经过所述脱硫废水的处理装置处理后的出水，经由所述筒体的出水口排出。

在本发明的某些实施例中，所述处理装置还包括第一水质监测传感器、第二水质监测传感器和控制器。

所述第一水质监测传感器用于监测一级吸附过滤层处理后的废水水质。具体的，所述第一水质监测传感器用于监测从所述一级吸附过滤出水取样口104取出的水样。所述一级吸附过滤出水取样口设置在所述一级吸附过滤层和二级吸附过滤层之间的筒壁上。

所述第二水质监测传感器用于监测二级吸附过滤层处理后的废水水质。具体的，所述第二水质监测传感器用于监测从所述二级吸附过滤出水取样口105取出的水样。所述二级吸附过滤出水取样口设置在所述二级吸附过滤层和出水口之间的筒壁上。

所述第一水质监测传感器与控制器信号连接，所述第一卸料控制阀与控制器信号连接。具体的，所述控制器依据第一水质监测传感器的检测结果，可自动控制第一卸料控制阀的开启。

所述第二水质监测传感器与控制器信号连接，所述第二卸料控制阀与控制器信号连接。具体的，所述控制器依据第二水质监测传感器的检测结果，可自动控制第二卸料控制阀的开启。

本发明对所述第一水质监测传感器、第二水质监测传感器和控制器的选择并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水质监测传感器和控制器即可。本发明对所述第一水质监测传感器、第二水质监测传感器和控制器的安装位置并无特殊的限制，能够实现上述信号的传递即可。

在本发明的某些实施例中，所述处理装置还包括闸板阀601。所述闸板阀设置在所述卸料管602伸出筒体的一端。所述闸板阀与控制器信号连接。具体的，所述控制器依据第一水质监测传感器的检测结果，可自动控制第一卸料控制阀和闸板阀的开启，或所述控制器依据第二水质监测传感器的检测结果，可自动控制第二卸料控制阀和闸板阀的开启，从而实现自动化控制，自动卸料，操作非常方便。

本发明对所述闸板阀的选择并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的闸板阀即可。

在本发明的某些实施例中，所述处理装置还包括反冲洗水系统。

所述反冲洗水系统包括反冲洗水箱501、反冲洗水泵502、第一反冲洗管503-1、第二反冲洗管503-2、第三反冲洗水管503-3、第一电动调节门504-1、第二电动调节门504-2和第三电动调节门504-3，如图1所示。

具体的，所述反冲洗水系统包括第一反冲洗管503-1，所述第一反冲洗管设置在所述筒体的顶部，用于对卸料后的布水板进行冲洗。在本发明的某些实施例中，在所述第一反冲洗管上设置有第一电动调节门504-1，所述第一电动调节门与控制器信号连接。所述第一反冲洗管与反冲洗水泵相连。所述反冲洗水泵与反冲洗水箱相连。

所述反冲洗水系统还包括第二反冲洗管503-2，所述第二反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的一级滤布层进行冲洗。在本发明的某些实施例中，在所述第二反冲洗管上设置有第二电动调节门504-2，所述第二电动调节门与控制器信号连接。所述第二反冲洗管与反冲洗水泵相连。

所述反冲洗水系统包括第三反冲洗管503-3，所述第三反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的二级滤布层进行冲洗。在本发明的某些实施例中，在所述第三反冲洗管上设置有第三电动调节门504-3，所述第三电动调节门与控制器信号连接。所述第三反冲洗管与反冲洗水泵相连。

冲洗后的冲洗水从所述筒体的排污口排出。

在本发明的某些实施例中，所述反冲洗水泵与所述控制器信号连接。

卸料完成后，控制器控制反冲洗水泵以及相应的电动调节门，从而实现布水板、一级滤布层和/或二级滤布层的冲洗。

在本发明的某些实施例中，所述处理装置还包括地坑。所述地坑与所述筒体的排污口相连，用于收集冲洗后的排污水。在某些实施例中，所述地坑与所述筒体的废水进口相连，所述排污水可以通过所述处理装置进行处理，处理后的出水可回用于反冲洗水系统。

在本发明的某些实施例中，所述筒体的顶部还设置有压力平衡阀603，用于控制从所述废水进口进入的废水可以自流至一级吸附过滤层和二级吸附过滤层。因此，所述脱硫废水的处理装置在运行中无需加压，整套设备的运行和维护成本较低。

在本发明的某些实施例中，在所述布水板与所述一级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第一滤料加料口201。所述第一滤料加料口用于添加一级滤料层的滤料。

在所述一级吸附过滤层与二级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第二滤料加料口202。所述第二滤料加料口用于添加二级滤料层的滤料。

本发明提供的脱硫废水的处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，同时，吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸，可以通过控制卸料控制阀使得滤料通过卸料管实现卸料，操作简单。

本发明还提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：

脱硫废水由上述处理装置的废水进口进入筒体，经布水板缓冲均流，再经一级吸附过滤层的吸附过滤、二级吸附过滤层的吸附过滤，得到的净水从所述筒体的出水口排出。

在本发明的实施例中，所述一级吸附过滤层的滤料中，粉煤灰的含量不小于80wt％。在某些实施例中，所述一级吸附过滤层的滤料中粉煤灰的含量为80wt％。在某些实施例中，所述一级吸附过滤层的滤料由包括粉煤灰和无机胶凝材料的原料制备得到。所述无机胶凝材料可以是水泥。在某些实施例中，所述原料还包括助剂。所述助剂可以是激发剂、粘结剂和成孔剂。具体的，所述滤料由包括粉煤灰、无机胶凝材料和助剂的原料经混合、成球制备得到。在某些实施例中，所述滤料为多孔结构。本发明对所述滤料的孔径并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤料的孔径即可。本发明对所述一级滤布层的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤布即可。

在本发明的实施例中，所述二级吸附过滤层的滤料中，粉煤灰的含量不小于80wt％。在某些实施例中，所述二级吸附过滤层的滤料中粉煤灰的含量为80wt％。在某些实施例中，所述二级吸附过滤层的滤料由包括粉煤灰和无机胶凝材料的原料制备得到。所述无机胶凝材料可以是水泥。在某些实施例中，所述原料还包括助剂。所述助剂可以是激发剂、粘结剂和成孔剂。具体的，所述滤料由包括粉煤灰、无机胶凝材料和助剂的原料经混合、成球制备得到。在某些实施例中，所述滤料为多孔结构。本发明对所述滤料的孔径并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤料的孔径即可。本发明对所述二级滤布层的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的滤布即可。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种脱硫废水的处理装置及处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例所用的原料均为一般市售。

实施例1

提供如图1所示的脱硫废水的处理装置：

筒体100(为圆柱体，所述圆柱体的底面直径为1600mm，所述圆柱体的高为3500mm)，筒体顶部设置有废水进口101和压力平衡阀603，从所述筒体100的顶部至底部，依次设置有布水板301、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口102。

所述一级吸附过滤层包括一级滤料层401和设置在所述一级滤料层底部的一级滤布层302。所述一级滤料层401包括三层滤料，所述一级滤料层401的顶层滤料的粒径为10～15mm，所述一级滤料层的中间层滤料的粒径为5～10mm，所述一级滤料层的底层滤料的粒径为3～5mm。所述一级滤料层中的滤料由包括粉煤灰、水泥、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到的多孔结构。所述滤料中的粉煤灰的含量为80wt％。所述一级滤布层的厚度为5mm。所述一级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为30°。

所述二级吸附过滤层包括二级滤料层402和设置在所述二级滤料层底部的二级滤布层303。所述二级滤料层中的滤料的粒径为5～8mm。所述二级滤料层中的滤料由包括粉煤灰、水泥、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到的多孔结构。所述滤料中的粉煤灰的含量为80wt％。所述二级滤布层的厚度为5mm。所述二级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为20°。

所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀711，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管602。所述第一卸料控制阀711为液压升降式卸料控制阀。所述底部漏斗口位于所述一级吸附过滤层的底部中心。

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形，所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透。在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀712，所述二级吸附过滤层的滤料可以通过第二卸料控制阀进入所述卸料管602，实现卸料。所述第二卸料控制阀712为液压升降式卸料控制阀。

在所述卸料管602伸出筒体的一端设置有闸板阀601。

所述第一水质监测传感器用于监测从所述一级吸附过滤出水取样口104取出的水样，所述一级吸附过滤出水取样口设置在所述一级吸附过滤层和二级吸附过滤层之间的筒壁上；所述第二水质监测传感器用于监测从所述二级吸附过滤出水取样口105取出的水样，所述二级吸附过滤出水取样口设置在所述二级吸附过滤层和出水口之间的筒壁上。所述控制器依据第一水质监测传感器的检测结果，可自动控制第一卸料控制阀和闸板阀的开启。所述控制器依据第二水质监测传感器的检测结果，可自动控制第二卸料控制阀和闸板阀的开启。

在所述筒体的顶部还设置有第一反冲洗管503-1，用于对卸料后的布水板进行冲洗。在所述第一反冲洗管上设置有第一电动调节门504-1，所述第一电动调节门与控制器信号连接。所述第一反冲洗管与反冲洗水泵相连。所述反冲洗水泵与反冲洗水箱相连。所述反冲洗水泵与所述控制器信号连接。

在所述筒体的侧壁还设置有第二反冲洗管503-2，用于对卸料后的一级滤布层进行冲洗。在所述第二反冲洗管上设置有第二电动调节门504-2，所述第二电动调节门与控制器信号连接。所述第二反冲洗管与反冲洗水泵相连。

在所述筒体的侧壁还设置有第三反冲洗管503-3，用于对卸料后的二级滤布层进行冲洗。在所述第三反冲洗管上设置有第三电动调节门504-3，所述第三电动调节门与控制器信号连接。所述第三反冲洗管与反冲洗水泵相连。

冲洗后的冲洗水从所述筒体的排污口排出。

所述筒体的排污口与地坑相连，用于收集冲洗后的排污水。所述地坑与所述筒体的废水进口相连，所述排污水可以通过所述处理装置进行处理，处理后的出水可回用于反冲洗水系统。

在所述布水板与所述一级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第一滤料加料口201。

在所述一级吸附过滤层与二级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第二滤料加料口202。

具体处理流程：

脱硫废水经由筒体顶部的废水进口进入，经布水板缓冲均流，再经一级吸附过滤层的吸附过滤、二级吸附过滤层的吸附过滤，得到的净水从所述筒体的出水口排出。

在所述处理中，所述第一水质监测传感器用于监测从所述一级吸附过滤出水取样口104取出的水样，所述第二水质监测传感器用于监测从所述二级吸附过滤出水取样口105取出的水样，从而保证出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放。当所述出水出现不达标的情况时，停止处理，所述控制器依据第一水质监测传感器的检测结果，可自动控制第一卸料控制阀和闸板阀的开启。所述控制器依据第二水质监测传感器的检测结果，可自动控制第二卸料控制阀和闸板阀的开启，实现自动卸料。卸料完成后，打开反冲洗水泵，控制器控制第一电动调节门504-1、第二电动调节门504-2以及第三电动调节门504-3开启，实现卸料后的布水板、一级滤布层和二级滤布层的冲洗，冲洗水最终经由排污口排至地坑，地坑集水经由所述处理装置进行吸附处理，处理后的出水回用于反冲洗水系统。

因此，本发明提供的脱硫废水的处理装置可以实现出水中固体悬浮物浓度和化学需氧量的达标排放，同时，吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸，可以通过控制卸料控制阀使得滤料通过卸料管实现卸料，操作简单，运行和维护成本较低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种脱硫废水的处理装置，包括：

筒体，筒体顶部设置有废水进口；

从所述筒体的顶部至底部，依次设置有布水板、一级吸附过滤层、二级吸附过滤层和出水口；

所述一级吸附过滤层的底部呈漏斗形，在所述一级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第一卸料控制阀，以及与所述第一卸料控制阀相连的卸料管；

所述二级吸附过滤层的底部呈漏斗形；所述卸料管穿过所述二级吸附过滤层，并经由所述二级吸附过滤层的底部漏斗口穿出，最后从所述筒体的底部穿透；

在所述二级吸附过滤层的底部漏斗口处设置有第二卸料控制阀，所述二级吸附过滤层的滤料通过第二卸料控制阀进入所述卸料管，实现卸料；

在所述布水板与所述一级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第一滤料加料口；

在所述一级吸附过滤层与二级吸附过滤层之间的筒壁上设置有第二滤料加料口；

吸附过滤层的滤料更换无需进行装置的拆卸；

所述一级吸附过滤层包括一级滤料层和设置在所述一级滤料层底部的一级滤布层；

所述一级滤料层包括三层滤料，所述一级滤料层的顶层滤料的粒径为10~15mm，所述一级滤料层的中间层滤料的粒径为5~10mm，所述一级滤料层的底层滤料的粒径为3~5mm；

所述一级滤料层中的滤料是由包括粉煤灰、水泥、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到的多孔结构；

所述一级滤料层中的滤料中，粉煤灰的含量不小于80 wt%；

所述二级吸附过滤层包括二级滤料层和设置在所述二级滤料层底部的二级滤布层；

所述二级滤料层中的滤料的粒径为5~8mm；

所述二级滤料层中的滤料是由包括粉煤灰、水泥、激发剂、粘结剂和成孔剂的原料经混合、成球制备得到的多孔结构；

所述二级滤料层中的滤料中，粉煤灰的含量不小于80 wt%。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括反冲洗水系统；

所述反冲洗水系统包括第一反冲洗管，所述第一反冲洗管设置在所述筒体的顶部，用于对卸料后的布水板进行冲洗；

所述反冲洗水系统还包括第二反冲洗管，所述第二反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的一级滤布层进行冲洗；

所述反冲洗水系统包括第三反冲洗管，所述第三反冲洗管设置在所述筒体的侧壁，用于对卸料后的二级滤布层进行冲洗；

冲洗后的冲洗水从所述筒体的排污口排出。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述一级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为30°；

所述二级吸附过滤层的底部与水平面的夹角为20°。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第一水质监测传感器、第二水质监测传感器和控制器；

所述第一水质监测传感器用于监测一级吸附过滤层处理后的废水水质；

所述第二水质监测传感器用于监测二级吸附过滤层处理后的废水水质；

所述第一水质监测传感器与控制器信号连接，所述第一卸料控制阀与控制器信号连接；

所述第二水质监测传感器与控制器信号连接，所述第二卸料控制阀与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括闸板阀；

所述闸板阀设置在所述卸料管伸出筒体的一端；

所述闸板阀与控制器信号连接。

6.一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：

脱硫废水由权利要求1所述处理装置的废水进口进入筒体，经布水板缓冲均流，再经一级吸附过滤层的吸附过滤、二级吸附过滤层的吸附过滤，得到的净水从所述筒体的出水口排出。

Images