CN204767655U - 一种高效冶金行业废水提纯净化器 - Google Patents

Abstract

一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。

Description

一种高效冶金行业废水提纯净化器

技术领域

本实用新型涉及一种工业提纯净化器，具体是一种高效冶金行业废水提纯净化器。

背景技术

在19世纪至20世纪，世界工业化进程中，钢铁工业一度成为世界最具成长的产业之一，得到了迅猛的发展。无论在产值、产品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。进入21世纪，钢铁仍然是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。钢铁行业既是用水大户，又是主要的环境污染源。钢铁行业废水污染物主要有：酚、氰化物、石油类、COD、悬浮物等。节约用水，减少排污，在用水方面实现减量化、再利用、再循环(3R)的循环经济运行模式，是我国钢铁行业发展面临的越来越紧迫的任务。

循环水系统中没有水质稳定措施，造成补水量大，排水量大。现在许多企业虽有循环系统及设施，但其相应补充水及循环水水质不受控制，又缺乏有效的水质稳定措施，使得循环水使用一段时间后，悬浮物增多，含盐量增多，菌藻繁殖等，造成水质不能满足用户要求，必须增加补水以降低循环水中悬浮物和总含盐量，从而造成补水量大。

国内炼钢废水处理传统方法有絮凝沉淀+过滤+污泥处理系统。其中就重要污染物SS（悬浮物）去除率分析：通过投加絮凝剂、助凝剂后沉淀出水悬浮物SS含量可以达到150～200mg／L的水平，通过改进进水水力旋流器和增加磁凝聚器后出水悬浮物SS含量可以达到150～200mg／L，与达到当时国家水污染排放浓度限值的50 mg／L差距很大，因此增加了过滤系统。过滤装置主要使用双滤料滤池（滤速5m/h），随着国内水处理技术的发展和提高，滤速能达到10m/h的重力过滤或机械过滤已经普遍使用。

2012年06月27日国家环保部及国家质量监督检验检疫局发布了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012），新建钢铁企业污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量有了新的要求，出水悬浮物SS含量30mg／L，单位产品基准排水量为0.1m³/t（炼钢）。这对钢铁行业废水减量化、再利用、再循环(3R)的要求进一步提高。

因此目前采用增加离子交换器对过滤后的废水进行软化，来降低废水硬度，以减少石灰乳的投加而增加的污泥量。这样经过絮凝沉淀+过滤+离子交换的方法处理后混合水能达到回用标准。但是为了减少废水对离子交换树脂的污染，需要投加二氧化氯，加药量要达到2mg／L，同时离子交换树脂的再生会产生酸碱废水，软化水系统增加运行费用为0.138元/ m³，还需要增加再生泵、再生装置等，废水处理系统占地面积大大增加，管理程序更加复杂，投资大大提高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，针对炼钢工业废水特点，本实用新型提供了一种寿命长，使用成本低的高效废水提纯净化器。本实用新型的技术关键在于：1.采用单套罐体内采用2套提纯滤室，克服了普通过滤反洗停产的缺陷；提纯滤室采用中心进水，进水管上安装圆形扩散筒消能，辐射式旋流布水，整个旋流配水装置由钢板或其他耐磨材料制成。废水以6m/s-10m/s的速度沿切向进入圆筒，顺着器壁形成向下螺旋涡流。高效提纯净化器中重而大的悬浮颗粒被甩向器壁，并在下旋水流推动和重力作用下沿器壁向下滑动，最后在锥顶形成浓缩液经底流口连续排出。小而轻的悬浮颗粒则随内层澄清水向下旋转一定程度后改变方向，形成二次涡流。

2：采用不锈钢承插式滤帽克服普通产品阻力大、压降大、抗压抗老化性能差的弱点，使用寿命大大提高，安全性能更加可靠，整体承载能力高，集水效果好，反洗时布水均匀，不会使滤料受力不均而乱层或跑料；

3.顶、底封头采用旋压成型形式进水压力增大，滤速大大提高（20m/h）；滤料粒径减小（0.5-1.0mm），提纯净化效率大大提高；进出水、反洗电动阀门根据时序控制，通过PLC控制提纯净化器自动运行；所有现场反馈信号与控制室PLC进行连接，通过HMI可远程在线操作监控，进行技术参数设定，实现故障报警显示，系统预留以太网接口，通过网络通讯功能，可实现数据传输。

4.可用于炼钢工业废水处理外，还可用广泛应于电镀废水、含煤废水、冶金废水、重金属废水、电力行业废水等需深层提纯净化的工业废水处理中，均可使出水水质达标或回用。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，其特征在于所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上安装有承插式滤帽，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。

作为优选，每个旋流配水装置的进水支管均连接进水总管。

作为优选，进水支管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，反洗出水管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，放空管配有配套对夹式手动蝶阀1套。

作为优选，进水支管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀与进水总管连接；反洗出水管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶与水封槽连接；放空管配有配套对夹式手动蝶阀与水封槽连接。

作为优选，旋流配水装置四周设置有加强筋板。

作为优选，多孔板、隔板材质为碳钢环氧煤沥青防腐材质。

作为优选，滤料层的卵石填层厚200mm，∅4-8mm；一级硅砂滤料层厚200mm，∅2-4mm；二级硅砂滤料层厚600mm，∅0.5-1mm。

作为优选，提纯滤室设置有滤料支撑管。

本实用新型有益效果：

（1） 本实用新型的高效冶金行业废水提纯净化器具有较高压力的提纯净化功能：罐内压力可以达到 0.2-0.3MPa，滤速达到20m/h，比一般过滤器提高2倍以上；

（2） 本实用新型的高效冶金行业废水提纯净化器高提纯净化量：效果是一般过滤器的2倍以上，且不需要多级提纯净化；

（3） 本实用新型的高效冶金行业废水提纯净化器提纯净化室上部设置清水仓，作为反洗用水储备，通过罐内压力设定，由自动控制系统控制电动阀实现反洗，不需要反洗提升及反洗提升水池，整个系统完全通过电脑控制实现自动，不需要人工操作；

（4） 本实用新型的高效冶金行业废水提纯净化器还具有设备体积小、无反洗中间提升水池（提升泵等）、占地面积省的优点：本提纯净化器仅需其它相同处理量的传统过滤装置的十分之一的占地面积，同时无反洗中间水池，提纯净化器的体积也远小于其它过滤装置，建设投资远远低于同类产品。

（5） 本实用新型的高效冶金行业废水提纯净化器寿命长，使用成本低：本提纯净化器具有卓越性能而达到寿命长，维护费用大大减少，操作劳动强度远远低于其它过滤器，由于反洗水不需要水泵提升，因此能耗低，使用成本也大为降低。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的1-1剖视图。

图5为图2的局部放大图。

具体实施方式

实施例1：一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体1，罐体1顶端的出水口2、罐体1底部的放空口3、放空口3连接放空管3.1，罐体1内设置有提纯滤室，所述罐体1中心设置有隔板5分隔成左右两个提纯滤室（4.1、4.2），所述左右提纯滤室（4.1、4.2）均设置于多孔板6上，多孔板6上安装有承插式滤帽6.1，多孔板6上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层7.1、一级硅砂滤料层7.2以及二级硅砂滤料层7.3，左右提纯滤室（4.1、4.2）均设置有单独的旋流配水装置8，旋流配水装置8设置于提纯滤室4上端，每个旋流配水装置8均连接有一进水支管10和一反洗出水管11，左右提纯滤室（4.1、4.2）中心设置有连通管9连接放空口3，所述旋流配水装置8包括上部有顶盖的圆筒8.1、中部为锥形过渡段8.2，下部为支径大于上部的圆筒8.3，进水支管10与上部圆筒8.1切向连接，反洗出水管11与下部圆筒8.3相切。每个旋流配水装置8的进水支管10均连接进水总管12。进水支管10分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，反洗出水管11分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，放空管3.1配有配套对夹式手动蝶阀1套。进水支管10分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀与进水总管12连接；反洗出水管11分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶与水封槽连接；放空管3.1配有配套对夹式手动蝶阀与水封槽连接。旋流配水装置8四周设置有加强筋板14。多孔板6、隔板5材质为碳钢环氧煤沥青防腐材质。滤料层的卵石填层7.1厚200mm，∅4-8mm；一级硅砂滤料层7.2厚200mm，∅2-4mm；二级硅砂滤料层7.3厚600mm，∅0.5-1mm。提纯滤室4设置有滤料支撑管13。

经过絮凝沉淀等常规预处理后的废水由提升泵通过配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套的进水支管提升至旋流配水装置，分别经左右提纯滤室提纯净化后通过中心的连通管排至提纯净化器罐体上部的清水仓由出水口排至用水池，整个提纯净化过程完成；高效冶金行业废水提纯净化器采用时序控制（PLC）。运行时打开1#、2#进水电动阀，关闭1#、2#排泥电动阀，设定运行周期（0～8h可调），设备运行周期到达之后，开启1#排泥电动阀，同时关闭1#进水电动阀，运行（0～10min可调）之后；关闭1#排泥电动阀同时开启1#进水电动阀，回到设定的运行周期。

同理2#进水、排泥电动阀一样。设备运行周期到达之后，开启2#排泥电动阀，同时关闭2#进水电动阀，运行（0～10min可调）之后，关闭2#排泥电动阀同时开启2#进水电动阀，回到设定的运行周期，设备以此循环，投入运行。

上述整个过程都由一单板机构成的控制系统控制, 自动运行，无需人工操作，并可根据生产需要随时设定或更换运行参数。

上述整个过程都由一单板机构成的控制系统控制, 可根据生产需要随时设定或更换运行参数, 操作非常简单、方便。通过HMI也可远程在线操作监控，进行技术参数设定，实现故障报警显示，系统预留以太网接口，通过网络通讯功能，可实现数据传输。

Claims (8)

1.一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，其特征在于所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上安装有承插式滤帽，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。

2.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于每个旋流配水装置的进水支管均连接进水总管。

3.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于进水支管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，反洗出水管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀各2套，放空管配有配套对夹式手动蝶阀1套。

4.根据权利要求3所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于进水支管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶阀与进水总管连接；反洗出水管分别配有配套对夹式手动蝶阀和对夹式电动蝶与水封槽连接；放空管配有配套对夹式手动蝶阀与水封槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于旋流配水装置四周设置有加强筋板。

6.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于多孔板、隔板材质为碳钢环氧煤沥青防腐材质。

7.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于滤料层的卵石填层厚200mm，∅4-8mm；一级硅砂滤料层厚200mm，∅2-4mm；二级硅砂滤料层厚600mm，∅0.5-1mm。

8.根据权利要求1所述的一种高效冶金行业废水提纯净化器，其特征在于提纯滤室设置有滤料支撑管。