CN103318981A - 湿式电除尘器废水零排放装置及其废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式电除尘器废水零排放装置及其废水处理方法，该装置，包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱，以上设备通过烟道依次连接，其结构特点是：还设置有喷嘴、废水储箱、液泵和高压泵，所述废水储箱的进水端与湿式电除尘器通过管道相连，所述废水储箱的出水端通过喷雾管道与烟道相连，在喷雾管道上设置有液泵和高压泵，所述喷嘴设置在喷雾管道的末端。本发明具有结构设计合理、充分利用烟气余热、节能环保、实现废水零排放的、运行平稳的优点。

Description

湿式电除尘器废水零排放装置及其废水处理方法

技术领域

本发明涉及一种湿式电除尘器废水零排放装置及其废水处理方法，尤其是湿式电除尘器废水烟气蒸发零排放的技术与装置。属于火力发电领域。

背景技术

我国能源结构以煤为主，火力发电占总发电量的70%以上。《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011对烟囟排放实行了更严格的标准。湿式电除尘通常布置在湿法脱硫后面作为最终的排放把关设备。

湿式电除尘器在运行过程中会从系统中排放一定量的废水。一般300MW机组湿式电除尘的废水排放量在2～12吨/小时。湿除废水呈酸性，含有石膏、重金属等各种杂质。现行的处理方法是在废水中加入碱进行中和，然后再做进一步处理。因此只要湿式电除尘运行，就必须购买碱以中和湿除废水。长期下来，购碱费用非常可观，运行成本增加。同时，处理效果有限，对环境有一定的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、充分利用烟气余热、节能环保、实现废水零排放的湿式电除尘器废水零排放装置及其废水处理方法。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种方法设计合理、充分利用烟气余热、节能环保、运行平稳的湿式电除尘器废水零排放装置的废水处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该湿式电除尘器废水零排放装置，包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱，以上设备通过烟道依次连接，其结构特点是：还设置有喷嘴、废水储箱、液泵和高压泵，所述废水储箱的进水端与湿式电除尘器通过管道相连，所述废水储箱的出水端通过喷雾管道与烟道相连，在喷雾管道上设置有液泵和高压泵，所述喷嘴设置在喷雾管道的末端。

作为优选，本发明所述的喷嘴的位置位于空气预热器和电除尘器之间的烟道内。位于该位置能够有效的利用热烟气的余热资源。

作为优选，本发明所述的喷雾管道上设置有废水限流阀门。

废水限流阀门可以根据实际情况调节废水喷入的量，并可以辅助液泵调节压力。

作为优选，本发明所述的高压泵与喷嘴之间设置有空气阀。

空气阀能够控制高压泵泵出的压缩空气的量，并起到安全的作用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种湿式电除尘器废水零排放装置的废水处理方法，其运行步骤如下：

a、锅炉中的热烟气，依次经过脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器，最后经烟囱排放，所述湿式电除尘器产生废水；

b、废水储箱通过管道收集湿式电除尘器的废水；

c、液泵将废水进行提升；

d、高压泵注入高压空气，将废水雾化后从喷头喷入烟道；

e、雾化后的废水，在烟道中被热烟气的余热蒸发，废水中的污染物转化为结晶或盐类等固体，与烟气中的飞灰一起被电除尘器收集，从而实现湿式电除尘器废水零排放的处理。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、由于在利用烟气的余热将湿除废水全部蒸发掉，实现了废水零排放。2、充分的利用了余热，节约了能源。3、不仅不影响电除尘器运行，反而有益于除尘效率的提高。4、无需加碱中和废水，运行费用低，也更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

标号说明：锅炉1、脱硝装置2、空气预热器3、喷嘴4、电除尘器5、脱硫塔6、湿式电除尘器7、烟囱8、废水储箱9、液泵10、高压泵11、废水限流阀门12、喷雾管道13、空气阀14。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例的湿式电除尘器废水零排放装置由锅炉1、脱硝装置2、空气预热器3、喷嘴4、电除尘器5、脱硫塔6、湿式电除尘器7、烟囱8、废水储箱9、液泵10、高压泵11、废水限流阀门12、喷雾管道13和空气阀14组成，锅炉1、脱硝装置2、空气预热器3、电除尘器5、脱硫塔6、湿式电除尘器7、烟囱8依次通过烟道相连，锅炉1排出烟气，进入脱硝装置2脱硝处理，然后经过空气预热器3进行热烟气与空气的热交换，进入电除尘器5除尘，再由脱硫塔6脱硫后进入湿式电除尘器7进行二次深度除尘，最后由烟囱8排出。其中，湿式电除尘器7在运行过程中会从系统中排放一定量的废水，一般300MW机组湿式电除尘的废水排放量在2～12吨/小时。湿除废水呈酸性，含有石膏、重金属等各种杂质。本发明在湿式电除尘器7的排水处设置了收集废水的管道，将废水存放于废水储箱9，废水储箱9通过喷雾管道13与空气预热器3和电除尘器5之间的烟道相连，并在喷雾管道13的末端设置了喷嘴4，在喷雾管道13上靠近废水储箱9的位置设置有液泵10，高压泵11通过管道与喷嘴4相连，液泵10将废水泵高，高压泵11将压缩空气泵入废水中，高压泵11和液泵10协同作用将废水雾化并喷入空气预热器3和电除尘器5间的烟道内。在喷雾管道13上设置了控制废水流量的废水限流阀门12。在高压泵11和喷嘴4之间设置了空气阀14，空气阀14可以调节压缩空气的流量，使得压缩空气的压力和流量与废水的压力和流量相匹配。喷入烟道的废水量与烟气有效余热量相匹配，用废水限流阀门12控制。利用热烟气的余热使废水全部蒸发掉，废水中的污染物转化为结晶或盐类等固体，与烟气中的飞灰一起被电除尘器5收集，从而实现湿除废水的零排放。烟气继续通过脱硫塔6、湿式电除尘器7，经烟囱8排空。

应用实例：某电厂300MW亚临界燃煤机组，在60%负荷下，从锅炉1中排出的烟气量为730000Nm³/h，经过脱硝装置2及空气预热器3后，烟气的温度为120℃。控制烟气的温度在酸露点以上，利用烟气余热可蒸发的废水量为3.8吨/小时，湿式电除尘器7产生的废水进入废水储箱9中，实际产生的湿式电除尘废水量为3.5吨/小时，经液泵10、高压泵11从喷嘴4喷入烟道后可全部蒸发，废水中的杂质形成结晶、盐类等固体，随飞灰一起被电除尘器5收集。在80%负荷下，可蒸发的废水量为10.5吨/小时，实际产生的废水量为4.7吨/小时；在100%负荷下，可蒸发的废水量为14吨/小时，实际产生的废水量为5.8吨/小时。烟气可蒸发的废水量大于实际产生的废水量，可将实际产生的湿除废水全部蒸发掉。烟气经湿法脱硫的脱硫塔6和湿式电除尘器7后，由烟囱8排入大气。

在运行过程中，由于烟气的温度因喷入废水而温度有一定的降低（控制在酸露点以上），可以减少脱硫入口用于降低烟温的新鲜水的用量，同时有益于电除尘器5除尘效率的提高。

在运行过程中，当烟气的温度低到一定程度，关闭液泵10和高压泵11，停止喷入废水，将废水暂时收集存储在废水储箱9中，等到烟气的温度升高后再喷入蒸发处理。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种湿式电除尘器废水零排放装置，包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱，以上设备通过烟道依次连接，其特征是：还设置有喷嘴、废水储箱、液泵和高压泵，所述废水储箱的进水端与湿式电除尘器通过管道相连，所述废水储箱的出水端通过喷雾管道与烟道相连，在喷雾管道上设置有液泵和高压泵，所述喷嘴设置在喷雾管道的末端。

2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器废水零排放装置，其特征是：所述的喷嘴的位置位于空气预热器和电除尘器之间的烟道内。

3.根据权利要求1所述的湿式电除尘器废水零排放装置，其特征是：所述的喷雾管道上设置有废水限流阀门。

4.根据权利要求1所述的湿式电除尘器废水零排放装置，其特征是：所述的高压泵与喷嘴之间设置有空气阀。

5.一种利用权利要求1至4任意一项所述的湿式电除尘器废水零排放装置的废水处理方法，其特征是，运行步骤如下：

a、锅炉中的热烟气，依次经过脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器，最后经烟囱排放，所述湿式电除尘器产生废水；

b、废水储箱通过管道收集湿式电除尘器的废水；

c、液泵将废水进行提升；

d、高压泵注入高压空气，将废水雾化后从喷头喷入烟道；

e、雾化后的废水，在烟道中被热烟气的余热蒸发，废水中的污染物转化为结晶或盐类等固体，与烟气中的飞灰一起被电除尘器收集，从而实现湿式电除尘器废水零排放的处理。

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