CN105879646A - 一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，包括第一喷淋管道和位于所述第一喷淋管道下方的喷嘴接管，所述喷嘴接管与喷嘴连接。本发明的有益效果为：通过直径的喷淋管道或喷嘴接管与大直径的喷淋管道的水平线以下侧部或底部相连接，减少了喷嘴的安装尺寸，可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀，提高喷嘴覆盖率。

Description

一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构

技术领域

本发明涉及脱硫吸收塔技术领域，具体而言，涉及一种可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构。

背景技术

燃煤电厂等工业产生的烟气中含有二氧化硫，二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫是有效消减二氧化硫排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法及催化法三种。吸收法是净化烟气中二氧化硫的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法又分为干法和湿法。

现有烟气湿法脱硫的原理是利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，将二氧化硫转化成石膏，达到去除烟气中二氧化硫的目的，其原理如下：

中和反应：2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO3·1/2H2O+2CO2

氧化反应：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O

上述反应在脱硫吸收塔内，烟气流程按流向一般是烟气入口区域，喷淋区域，除雾器区域。

脱硫吸收塔喷淋区域内主要设备包括吸收塔喷淋层管道和喷嘴。吸收塔喷淋层管道与喷嘴的布置是湿法脱硫(WFGD)吸收塔的关键设备、保证及提高脱硫效率的重要因素，一般情况下，吸收塔喷淋层的布置受到支撑梁布置、FRP管道制造工艺等因素的限制，喷嘴布置的数量和均匀度都与理论计算的结果相差较大，喷嘴的覆盖率无法实现理论计算值，这样，理论计算的脱硫效率无法保证。

如图1-2所示，现有的喷淋管道直径较大，喷嘴接管与喷淋管道中部相连接，相邻两个喷嘴的距离(即安装尺寸)包括喷淋管道的直径(或半径)，该安装尺寸受到喷淋管道的直径、喷嘴接管的制造工艺最小尺寸及喷嘴尺寸等因素的限制，使得该安装尺寸较大，进而导致理论计算的脱硫效率无法真正实现，性价比较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构。

本发明提供了一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，包括第一喷淋管道和位于所述第一喷淋管道下方的喷嘴接管，所述喷嘴接管与喷嘴连接。

作为本发明进一步的改进，所述第一喷淋管道与第二喷淋管道连接，所述第二喷淋管道位于所述第一喷淋管道底部，所述第二喷淋管道的下部两侧开孔，所述喷嘴接管穿过两侧开孔与所述第二喷淋管道连接，所述喷嘴接管的两端连接两个所述喷嘴。

作为本发明进一步的改进，所述第一喷淋管道与第二喷淋管道连接，所述第二喷淋管道位于所述第一喷淋管道底部，所述喷嘴接管与所述第二喷淋管道的底部连接，所述喷嘴接管的两端连接两个所述喷嘴。

作为本发明进一步的改进，所述第一喷淋管道的直径大于所述第二喷淋管道的直径。

作为本发明进一步的改进，所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道的底部，所述喷嘴接管为L型，所述喷嘴接管的垂直部分与所述第一喷淋管道连接，所述喷嘴接管的水平部分连接所述喷嘴。

作为本发明进一步的改进，所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道水平线以下的左侧部并与所述第一喷淋管道连接，所述喷嘴接管与喷嘴连接。

作为本发明进一步的改进，两个所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道水平线以下的左侧部和右侧部并分别与所述第一喷淋管道连接，两个所述喷嘴接管与分别与两个所述喷嘴连接。

作为本发明进一步的改进，所述喷嘴接管为弧形。

本发明的有益效果为：通过小直径的喷淋管道或喷嘴接管与大直径的喷淋管道的水平线以下侧部或底部相连接，减少了喷嘴的安装尺寸，可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀，提高喷嘴覆盖率。

附图说明

图1为现有技术的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与两个喷嘴的连接结构示意图；

图2为现有技术的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与一个喷嘴的连接结构示意图；

图3为本发明第一实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；

图4为本发明第二实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；

图5为本发明第三实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；

图6为本发明第四实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；

图7为本发明第五实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图。

图中：1、第一喷淋管道；2、第二喷淋管道；3、喷嘴接管；4、喷嘴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，本发明第一实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，第一喷淋管道1与位于第一喷淋管道1底部的第二喷淋管道2连接，第二喷淋管道2的下部两侧开孔，喷嘴接管3穿过两侧开孔与第二喷淋管道2连接，喷嘴接管3的两端连接两个喷嘴4，其中，第一喷淋管道1的直径大于第二喷淋管道2的直径。

实施例2，如图4所示，本发明第二实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，第一喷淋管道1与位于第一喷淋管道1底部的第二喷淋管道2连接，喷嘴接管3与第二喷淋管道2的底部连接，喷嘴接管3的两端连接两个喷嘴4，其中，第一喷淋管道1的直径大于第二喷淋管道2的直径。

实施例3，如图5所示，本发明第三实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，L型喷嘴接管3位于第一喷淋管道1的底部，喷嘴接管3的垂直部分与第一喷淋管道1连接，喷嘴接管3的水平部分连接喷嘴4。

实施例4，如图6所示，本发明第四实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，一个弧形喷嘴接管3位于第一喷淋管道1水平线以下的左侧部并与第一喷淋管道1连接，喷嘴接管3与喷嘴4连接。

实施例5，如图7所示，本发明第五实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，两个弧形喷嘴接管3位于第一喷淋管道1水平线以下的左侧部和右侧部并分别与第一喷淋管道1连接，两个喷嘴接管3与分别与两个喷嘴4连接。

具体使用时：吸收塔直径为15.72m，喷嘴数量为186个/每层，覆盖率为2.52。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，其特征在于，包括第一喷淋管道(1)和位于所述第一喷淋管道(1)下方的喷嘴接管(3)，所述喷嘴接管(3)与喷嘴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一喷淋管道(1)与第二喷淋管道(2)连接，所述第二喷淋管道(2)位于所述第一喷淋管道(1)底部，所述第二喷淋管道(2)的下部两侧开孔，所述喷嘴接管(3)穿过两侧开孔与所述第二喷淋管道(2)连接，所述喷嘴接管(3)的两端连接两个所述喷嘴(4)。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一喷淋管道(1)与第二喷淋管道(2)连接，所述第二喷淋管道(2)位于所述第一喷淋管道(1)底部，所述喷嘴接管(3)与所述第二喷淋管道(2)的底部连接，所述喷嘴接管(3)的两端连接两个所述喷嘴(4)。

4.根据权利要求2或3所述的连接结构，其特征在于，所述第一喷淋管道(1)的直径大于所述第二喷淋管道(2)的直径。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述喷嘴接管(3)位于所述第一喷淋管道(1)的底部，所述喷嘴接管(3)为L型，所述喷嘴接管(3)的垂直部分与所述第一喷淋管道(1)连接，所述喷嘴接管(3)的水平部分连接所述喷嘴(4)。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述喷嘴接管(3)位于所述第一喷淋管道(1)水平线以下的左侧部并与所述第一喷淋管道(1)连接，所述喷嘴接管(3)与喷嘴(4)连接。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，两个所述喷嘴接管(3)位于所述第一喷淋管道(1)水平线以下的左侧部和右侧部并分别与所述第一喷淋管道(1)连接，两个所述喷嘴接管(3)与分别与两个所述喷嘴(4)连接。

8.根据权利要求6或7所述的连接结构，其特征在于，所述喷嘴接管(3)为弧形。