KR101377621B1 - 램프 베이스 및 상기 램프 베이스를 포함하는 램프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 램프의 적어도 하나의 조명 디바이스의 전력 공급부에 대해 전기 접속부들을 가진 플라스틱 베이스 부품을 가진 램프 베이스에 관한 것이고, 상기 조명 디바이스는 램프 용기에 의해 밀봉되고 전기 접속부들은 금속 핀들에 의해 구성된다. 이들 핀들의 제 1 단부들은 램프 소켓과 전기 접촉을 설정하기 위하여, 램프 베이스의 길이 방향 연장부에 대해 수직이고, 플라스틱 베이스 부품으로부터 측면으로 돌출하며, 제 2 단부들은 와이어가 램프 용기의 외측에 있는 적어도 하나의 조명 디바이스에 전력 공급 와이어를 접속하기 위하여 제공된다. 본 발명은 플라스틱 베이스 부품이 램프 용기와 반대편을 향하는 플라스틱 베이스 부품의 하부 면상에 리세스를 가지며, 상기 금속 핀들의 두 개의 단부들은 상기 리세스에 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

램프 베이스 및 상기 램프 베이스를 포함하는 램프{LAMP BASE AND LAMP COMPRISING SAID LAMP BASE}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에서 청구된 바와 같은 램프 베이스에 관한 것이다.

특허 명세서 EP 1 006 551 B1은 금속/플라스틱 베이스 형태이고 금속 웨브(web)들 형태의 전기 단자들을 가진 차량 헤드램프의 램프 베이스를 개시하였다. 램프 용기의 외부로 돌출하고 백열 필라멘트에 전력을 공급하기 위하여 사용된 전력 공급 와이어들을 금속 웨브들에 용접하기 위하여, 적어도 하나의 구멍이 램프 베이스에 제공되고, 상기 구멍을 통하여 용접 포인트에 레이저 또는 다른 적당한 용접 툴이 액세스할 수 있다. 게다가, 금속 웨브들에는 금속 웨브들에 전력 공급 와이어들의 구부러진 후면 단부들을 결합시킬 수 있기 위하여 스레드-인(thread-in) 수단이 장착된다.

본 발명의 목적은 서로 접속되는 전력 공급 와이어들의 단부들 및 전기 단자들이 접속 과정 동안 개선된 액세스 능력(accessibility)을 가지는 일반적인 형태의 램프 베이스를 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 제 1 항의 특징부들에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 특히 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항들에 기술된다.

본 발명에 따른 램프 베이스는 램프 용기에 의해 둘러싸인 램프의 적어도 하나의 조명 수단에 전력을 공급하기 위한 전기 단자들이 제공된 플라스틱 베이스 부품을 가진 램프 베이스를 가지며, 상기 전기 단자들은 금속 웨브들 형태이고, 상기 단자들의 제 1 단부는 램프 베이스의 길이방향 크기(extent)에 대해 수직이고 각각의 경우 램프홀더와 전기 접촉을 형성하기 위하여 각각의 경우 플라스틱 베이스 부품에서 밖으로 측면으로 돌출하고, 상기 단자들의 제 2 단부는 각각의 경우 램프 용기의 밖으로 통과되고 적어도 하나의 조명 수단을 위한 전력 공급 와이어로의 접속을 위해 제공되고, 상기 플라스틱 베이스 부품은 램프 용기와 반대편을 향하는, 상기 플라스틱 베이스 부품의 하부측 상에 컷아웃을 가지며, 상기 금속 웨브들의 제 2 단부들은 상기 컷아웃에 배열된다. 결과적으로, 레이저 용접을 위한 종래 기술에 따른 램프 베이스에 제공된 구멍들은 더 이상 요구되지 않는다. 금속 웨브들의 제 2 단부들 및 적어도 하나의 조명 수단용 전력 공급 와이어들 사이의 접속은, 금속 웨브들의 금속 단부들이 플라스틱 베이스 부품의 하부측 상의 컷아웃에서 액세스될 수 있기 때문에 플라스틱 베이스 부품의 하부측에서 수행될 수 있다.

바람직하게, 플라스틱 베이스 부품은, 상기 플라스틱 베이스 부품을 통하여 전술된 전력 공급 와이어들을 보다 쉽게 스레드 인(thread in) 또는 인도하기 위하여, 상기 플라스틱 베이스 부품의 하부측까지 연장되고, 적어도 하나의 조명 수단의 전력 공급 라인들을 위한 깔때기-형 리드스로우(leadthrough)들을 가진다.

금속 웨브들의 제 2 단부들에는 바람직하게 전력 공급 와이어로의 접속을 단순화하기 위하여 전력 공급 와이어를 수용하기 위한 구멍 또는 노치(notch)가 각각 제공된다. 결과적으로, 전력 공급 와이어는 플라스틱 베이스 부품과 반대편을 향하는, 각각의 금속 웨브의 제 2 단부의 하부측 상에서 대응하는 금속 웨브에 접속될 수 있다.

본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 따라, 금속 웨브들의 제 2 단부들은 가능한 한 낮은 설치 높이를 가진 램프 베이스의 컴팩트 설계를 달성하기 위하여 램프 베이스의 길이방향 크기에 수직인 공통 평면 내에 배열된다.

바람직하게, 램프 베이스는 플라스틱 베이스 부품의 하부측 상의 컷아웃을 커버하기 위하여 사용되는 밀폐(closure) 엘리먼트를 가진다. 결과적으로, 전력 공급 와이어들 및 금속 웨브들 사이의 접속들은 손상 및 오염으로부터 보호된다.

밀폐 엘리먼트는 바람직하게 상기 밀폐 엘리먼트 및 쉽게 형성될 수 있는 플라스틱 베이스 부품 사이의 접속을 보장하기 위하여 클램핑 접합부(clamping fit)에 의해 플라스틱 베이스 부품 상에 접합된다.

부가하여, 밀폐 엘리먼트는 바람직하게 램프를 위한 코딩(coding) 형태이고, 결과적으로 램프 사용자는 자신이 자신의 전면에 가지는 램프 타입의 버전이 어느 버전인지를 식별하기 위하여 밀폐 엘리먼트를 사용할 수 있다. 특히, 코딩은 밀폐 엘리먼트의 모양 또는 컬러에 의해 구현될 수 있다. 예를들어, 다른 교환할 수 있는 버전들에 속하는 동일한 타입의 램프들은 보다 쉽게 구별할 수 있도록 하기 위하여 다르게 구성되거나 다른 컬러의 밀폐 엘리먼트들을 가질 수 있다. 예를들어, 상표명 OSRAM COOL BLUE 및 OSRAM LIGHT@DAY 하에서 진행되는 램프 버전들 같은 다른 색온도들의 광을 생성하는 차량 헤드램프들은 보다 쉽게 서로 구별될 수 있다.

본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 따라, 금속 웨브들의 제 2 단부들에 대한 컷아웃은 램프 용기로부터 멀리 떨어진, 플라스틱 베이스 부품의 디스크 모양 섹션의 하부 측상에 배열되고, 금속 웨브들의 제 1 단부들은 램프 베이스의 길이방향 크기에 수직인, 플라스틱 베이스 부품의 적어도 하나의 웨브에서 밖으로 측면으로 돌출하고, 상기 금속 웨브들의 제 1 단부들은 디스크 모양 섹션의 하부측 상에 일체형으로 형성되고 램프 베이스의 길이방향으로 연장된다. 따라서, 플라스틱 베이스 부품은 사출 형성된 부품의 형태이고, 여기서 금속 웨브들은, 상기 금속 웨브들의 제 1 단부들이 램프 베이스에서 밖으로 측면으로 돌출하고, 상기 금속 웨브들의 제 2 단부들이 전력 공급 와이어들에 상기 단부들을 접속시킬 수 있도록 하기 위하여 하부측 상의 컷아웃을 통하여 액세스될 수 있도록, 삽입된다.

바람직하게, 플라스틱 베이스 부품의 적어도 하나의 웨브에는 밀폐 엘리먼트를 위한 가이드 수단이 제공되고, 상기 밀폐 엘리먼트는, 적어도 하나의 웨브를 이용하여, 램프홀더에 램프를 삽입하기 위한 그립(grip)을 형성하는 방식으로 형상화된다. 특히, 밀폐 엘리먼트는, 상기된 웨브의 폭을 확장시키고 따라서 램프를 램프홀더에 삽입시키거나 나사 고정시키는 것을 보다 쉽게 만드는 그립이 형성되는 방식으로 형상화될 수 있다.

본 발명에 따른 램프 베이스는 바람직하게 차량 헤드램프에 적당하다.

본 발명은 바람직한 예시적인 실시예를 참조하여 하기에 보다 상세히 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 따른 램프 베이스가 장착된 차량 헤드램프의 측면도를 도시한다.

도 2는 도 1에 도시된 램프의 램프 베이스의 개별 구성요소들의 측면도를 도시한다.

도 3은 도 1에 도시된 차량 헤드램프 또는 램프 베이스의, 램프 용기와 반대편을 향하는 하부측의 평면도를 도시한다.

도 4는 도 1에 도시된 차량 헤드램프의 접촉 러그들(lug)의 물리적 어레인지먼트(arrangement) 및 설계를 도시한다.

도 5는 도 1 또는 도 2에 도시된 램프 베이스의 기준 탭들 중 하나의 평면도를 도시한다.

도 1은 본 발명에 따른 램프 베이스가 제공된 차량 헤드램프용 할로겐 백열 램프를 도시한다. 이런 할로겐 백열 램프는 유리체의 실질적으로 원통형의 램프 용기(10)를 가지며, 상기 램프 용기(10)의 내부에는 램프 용기 축에 평행하게 정렬되고 예를들어 상향 빔 및 주간주행등 또는 상향 빔 및 하향 빔을 생성하기 위하여 사용되는 두 개의 백열 필라멘트들(21,22)이 배열된다. 백열 필라멘트들(21,22)은 예를들어 단일 코일 또는 이중 코일 텅스텐 와이어들 형태이다. 각각 백열 필라멘트들(21 및 22)의 인출(outgoing) 필라멘트 단부들(211,212 및 221,222)은 각각 백열 필라멘트들(21,22)에 대한 전력 공급 라인들에 인출 필라멘트 단부들(211,212 및 221,222)을 용접할 때 용접 보조물로서 사용되는 그 둘레에 감겨진 몰리브덴 포일을 가진다. 램프 용기(10)의 밀봉 단부(11)는 램프 베이스(30)에 고정된다. 램프 베이스(30)와 반대편을 향하는 램프 용기 돔(dome)에는 불투명(opaque) 코팅(12)이 제공된다. 제 1 백열 필라멘트(21)는 시트 몰리브덴 모양의 눈부심 방지(anti-dazzle) 디바이스(4)에 의해 부분적으로 둘러싸인다. 눈부심 방지 디바이스(4)는 제 2 전력 공급 와이어(52) 및 제 3 전력 공급 와이어(53)와 함께, 두 개의 백열 필라멘트들(21,22)에 전력을 공급하기 위하여 사용되는 제 1 전력 공급 와이어(51)에 의해 유지된다. 이런 목적을 위하여, 제 1 백열 필라멘트(21)의 제 1 인출 필라멘트(211)는 눈부심 방지 디바이스(4)의 용접 러그(41)에 용접되는 돌출부에 의해 용접되고 결과적으로 눈부심 방지 디바이스(4)를 통하여 제 1 전력 공급 와이어(51)에 전기 전도적으로 접속된다. 제 1 백열 필라멘트(21)의 제 2 인출 필라멘트 단부(212)는 제 3 전력 공급 와이어(53)에 용접된다. 제 2 백열 필라멘트(22)의 제 1 인출 필라멘트 단부(221)는 마찬가지로 제 3 전력 공급 와이어(53)에 용접된다. 제 2 백열 필라멘트(22)의 제 2 인출 필라멘트 단부(222)는 제 2 전력 공급 와이어(52)에 용접된다. 3개의 전력 공급 와이어들(51,52,53) 각각은, 몰리브덴으로 구성되고, 서로 융합되는 두 개의 석영 유리 웨브들(13) 사이에 고정되고, 결과적으로 상기 전력 공급 와이어들은 공통 평면 내에 배열된다. 3개의 전력 공급 와이어들(51,52,53)은 램프 용기(10)의 밀봉 단부(11)를 통하여 통과되고 각각의 경우 접촉 러그들 형태의 3개의 금속 웨브들 중 하나(61,62 또는 63)에 전기적으로 접속된다. 3 개의 접촉 러그들(61,62,63)은, 램프 베이스(30)에서 밖으로 측면으로 돌출하고, 할로겐 백열 램프의 전기 단자들을 형성한다.

램프 베이스(30)는 사출 성형 부품 형태의 플라스틱 베이스 부품(31)을 가지며, 상기 플라스틱 베이스 부품에 접촉 러그들(61,62,63)이 삽입된다. 플라스틱 베이스 부품(31)은 원형 디스크 형태의 섹션(311) 및 두 개의 상호 대향하는 웨브들(312,313)을 가지며, 상기 웨브들(312,313)은 램프 용기(10)로부터 멀리 떨어진, 섹션(311)의 하부측 상에 일체형으로 형성되고, 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 축에 평행하게 연장된다. 3개의 접촉 러그들(61,62,63) 각각은, 시트 금속으로 구성되고, 제 1 웨브(312)에 삽입되고, 그 결과 상기 접촉 러그들의 자유 단부들(611,621,631)은 플라스틱 베이스 부품(31)의 웨브(312) 측면으로 또는 방사상으로 외부로 돌출하고 램프 길이방향 축의 방향으로 층층이 배열된다. 전력 공급 와이어들(51,52,53)에 용접된, 접촉 러그들(61,62,63)의 단부들(612,622,632)은 하부측, 즉 램프 용기로부터 멀리 떨어진 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 측면 상 컷아웃(3110) 내에서 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 축에 밀접하게 배열된다. 접촉 러그들(61,62,63)에 관한 세부사항들, 특히 상기 러그들의 설계 및 물리적 어레인지먼트는 도 4에 개략적으로 도시된다. 전력 공급 와이어들(51,52,53)에 용접될 접촉 러그들(61,62,63)의 단부들(612,622,632) 각각은 구멍(6120,6220,6320)을 가지며, 상기 구멍(6120,6220,6320)을 통하여 대응하는 전력 공급 와이어(51,52 또는 53)가 통과되고, 램프 용기(10)로부터 멀리 떨어진 접촉 러그들(61,62 또는 63)의 하부 측면상에서 이런 접촉 러그(61,62,63)의 단부(612,622, 또는 632)에 용접된다. 전력 공급 와이어들(51,52,53)이 어떠한 문제 없이 대응하는 접촉 러그 단부(612,622,632)의 구멍(6120,6220,6320) 내로 스레드될 수 있도록 하기 위하여, 플라스틱 베이스 부품(31)의 디스크 모양 섹션(311)은, 램프 용기(10)와 면하는, 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 상부측으로부터 하부측까지 연장되고 하부측 방향으로 원뿔 모양으로 테이퍼드(tapered)되고 구멍들(6120,6220,6320) 위에 배치되는 전력 공급 와이어들(51,52,53)에 대한 깔때기-형 리드스로우들을 가진다. 플라스틱으로 구성되고 두 개의 웨브들(312,313) 사이의 중간 공간에 삽입되고, 가이드레일들(3120,3130)을 통하여 웨브들(312,313)에 접속되는 밀폐 엘리먼트(32)는 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 하부측상 상기된 컷아웃(3110)을 밀폐한다. 이 경우 핀(321)은 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 하부측상에서 적절하게 형성된 리셉터클(3111)에 맞물리고 클램핑 접합부로 플라스틱 베이스 부품(31) 상에 밀폐 엘리먼트(32)를 고정하게 한다.

밀폐 엘리먼트(32)는 상호 대향하는 웨브들(312,313) 사이의 중간 공간을 채우고, 이들 웨브들과 함께 차량 헤드램프의 대응 설치 개구부에 램프를 삽입하기 위한 그립을 형성한다. 차량 헤드램프에서 상호교환될 수 있는 동일한 형태의 차량 헤드램프들의 다른 상호 호환 가능한 버전들에 대한 코딩을 제공하기 위하여, 밀폐 엘리먼트(32)는 바람직하게 컬러 플라스틱으로 구성되고, 다른 램프 버전들에 대한 밀폐 엘리먼트들(32)은 다른 컬러의 플라스틱으로 제조된다.

다수의 일체형으로 형성된 갈고리 쌍들(331)에 의해 섹션(311)의 플라스틱 재료에 인터록된 금속 스프링 링(33)은 램프 용기(10)와 면하는, 플라스틱 베이스 부품(31)의 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 상부측에 배열된다. 이런 목적을 위하여, 예를들어 섹션(311)의 상부측에는 환형 함몰부가 제공되고, 상기 함몰부의 측벽은 웨브들을 가지며, 상기 함몰부는 갈고리 쌍(331)의 갈고리들 사이에 각각 배열된다. 스프링 링(33)은 링 축에 수직으로 연장하는 표면을 가진 환형 디스크 형태이다. 스프링 링(33)의 링 축은 섹션(311)의 링 축에 관련하여 동축으로 배열된다. 스프링 링(33)의 외부 직경은 실질적으로 상부측상에서 섹션(311)의 외부 직경과 대응한다. 스프링 링(33)은 3개의 등거리로 배열되고, 일체형으로 형성된 스프링 탭들(332,333,334)을 가지며, 상기 탭들은 스프링 링(33)의 표면 또는 링 평면에서 밖으로 돌출하고, 환형 디스크 형태이며, 링 축의 방향으로 스프링 효과를 가한다.

게다가 램프 베이스(30)는 제 1 금속 슬리브(34)를 가지며, 상기 제 1 금속 슬리브(34)는 단부들이 개방된 금속 중공 원통(34) 형태이고 플라스틱 베이스 부품(31)의 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 상부측상 플라스틱 재료의 무선주파수-유도 가열에 의해 고정된다. 제 1 금속 슬리브(34)는 섹션(311) 및 스프링 링(33)과 관련하여 동축으로 배열되고, 상기 제 1 금속 슬리브(34)의 외부 직경은 스프링 링(33)의 내부 직경보다 작다. 리프 스프링 형태인 접촉-압력 스프링(341)은 내부측에서 제 1 금속 슬리브(34)의 케이스 표면에 고정되고, 케이스 표면의 구멍을 통하여 외측으로 돌출하고 제 1 금속 슬리브(34) 직경 방향으로 스프링 효과를 가한다. 제 1 금속 슬리브(34)의 케이스 표면은 다수의 홀들(342)을 가지며, 플라스틱 베이스 부품(31)의 연화된 플라스틱 재료는 금속 슬리브(34)가 플라스틱 베이스 부품(31)에 융합 동안 가열될 때 상기 홀들에 진입하고, 그 결과 금속 슬리브(34)는 일단 플라스틱 용융(melt)이 고형화되면 플라스틱 베이스 부품(31)에 고정(anchor)된다.

램프 베이스(30)는 제 2 금속 슬리브(35)를 가지며, 상기 제 2 금속 슬리브(35)는 단부들이 개방된 금속 중공 원통(35) 형태이고 제 1 금속 슬리브(34)에 관련하여 동축으로 배열되고 상기 제 1 금속 슬리브에 용접된다. 3개의 기준 탭들(351,352,353)을 가진 환형 칼라(collar)(350)는 제 1 금속 슬리브(34)와 면하는, 제 2 금속 슬리브(35)의 하부 에지상에 일체형으로 형성된다. 기준 탭들(351,352,353)은 제 2 금속 슬리브(35)의 케이스 표면으로부터 돌출하고 각각의 경우 제 2 금속 슬리브(35)의 직경 방향으로 연장한다. 기준 탭들(351,352,353)은 환형 칼라(350)의 원주를 따라 등거리로 배열된다. 기준 탭들(351,352,353)의 상세한 것들은 기준 탭(351)의 예를 사용하는 도 5에 도시된다. 기준 탭(351)은 램프 용기(10)와 반대편을 향하는 하부측에서, 중앙에 배열되어 방사상으로 연장하는 리브(3510)를 가진다. 리브(3510)의 양쪽 측면들에서, 기준 탭(351)은 리브(3510) 및 방사상으로 연장하는 외부 에지들 중 하나에 의해 각각 한정된 아래쪽으로 곡선진 표면 섹션들(3511,3512)을 가진다. 기준 탭(352)은 램프의 명백한 설치 위치를 정의할 수 있도록 하기 위하여 두 개의 다른 기준 탭들(351,353)보다 큰 폭을 가진다. 제 2 금속 슬리브(35)는 램프 용기(10)와 면하는 상부 에지에서 감소된 내부 및 외부 직경을 가진 환형 섹션(354)을 가진다. 환형 칼라(350) 및 3개의 기준 탭들(351,352,353)을 가진 제 2 금속 슬리브(35)는 딥-드로운(deep-drawn) 부품 형태이다.

램프 베이스(30)는 또한 램프 용기(10)의 밀봉 단부(11)를 홀딩하기 위한 고정 링(36)을 포함한다. 고정 링(36)은 중공 원통 형태이고, 상기 고정 링(36)의 외부 직경은 제 2 금속 슬리브(35)의 환형 섹션(354)의 내부 직경보다 작다. 제 2 금속 슬리브(35)와 면하는 중공 원통형 고정 링(36)의 단부는 개방되도록 설계된다. 램프 용기(10)와 면하는 중공 원통형 고정 링(36)의 다른 단부는 원형 디스크 형태의 커버 면에 의해 커버된다. 램프 용기(10)의 밀봉 단부가 클램핑 접합부로 고정되는 구멍은 커버 면에 배치된다. 이런 목적을 위하여, 다수의 스프링 탭들은 상기된 구멍의 림(rim)을 따라 배열되고, 상기 스프링 탭들은 램프 용기(10)의 밀봉 단부(11) 상 뒤쪽 유리 웨브들내에 래치되고 상기 스프링 탭들 사이에서 밀동 단부(11)는 클램핑 접합부와 접합된다. 상기 접합 링(36) 및 밀봉 단부(11)의 고정은 예를들어 특허 명세서 EP 0 775 366 B1에 개시된다. 접합 링(36)은 다수의 포인트들에서 레이저에 의해 제 2 금속 슬리브(35)와 고정되는 램프 용기(10)에 용접된다. 3개의 기준 탭들(351,352,353)에 관련하여 백열 필라멘트들(21,22)을 정렬하기 위하여, 그 내부에 고정된 램프 용기(10)를 포함하는 접합 링(36) 및 램프 용기(10)에 밀봉된 백열 필라멘트들(21,22)은 제 2 금속 슬리브(35) 내로 삽입되고 제 2 금속 슬리브(35)의 원통 축 방향으로 배치되고 특정 각도를 통하여 상기된 원통 축에 관련하여 기울어지고 백열 램프들(21,22)이 목표된 위치 및 방향에 도달될 때까지 회전된다. 그 다음, 조절된 위치에서 접합 링(36) 및 제 2 금속 슬리브(35)의 상기된 레이저 용접은 수행된다.

차량 헤드램프에 할로겐 백열 램프를 접합하기 위하여, 램프는 헤드램프 반사기의 설치 개구부내로 삽입되고, 힘 밀봉 타입으로서 램프의 길이방향 축을 중심으로 1/4 회전(quarter rotation)에 의해 설치 개구부에 록킹(locked)된다. 기준 탭들(351,352,353) 및 스프링 탭들(332,333,334)은 이 목적을 위하여 사용된다. 1/4 회전 후 반사기의 설치 개구부의 림은 기준 탭들(351,352,353) 및 스프링 탭들(332,333,334) 사이의 클랩핑 접합부와 정렬되고, 그 결과 램프는 축 방향으로 고정된다. 기준 탭들(351,352,353)의 리브들(3510)은 이 경우 설치 개구부의 림 영역에서 반사기의 내부측에서 대응 웨브들 뒤쪽에 래치하도록 설치된다. 힘 밀폐로 인해 록킹될 때, 1/4 회전에 의한 접촉 러그들(61,62,63)은 헤드램프의 대응 램프홀더 접촉부들과 전기 접촉을 형성하도록 요구된다. 리프 스프링(341)은 클램핑 방식으로 설치 개구부의 림을 지탱하고 측면으로, 즉 램프의 길이방향 축에 대해 수직으로 램프를 고정한다. 기준 탭들(351,352,353)의 위치는 또한 기준 탭들(351,352,353)의 적당한 컷아웃들이 반사기의 설치 개구부에 제공되기 때문에 차량 헤드램프의 반사기 내에서 백열 필라멘트들(21,22)의 위치 및 배열을 고정하고, 이들 컷아웃들은 단지 단일 설치 위치만을 허용한다.

본 발명은 상기 상세하게 기술된 예시적인 실시예로 제한되지 않는다. 특히, 하부측에 배열되고, 램프 용기(10)와 반대편을 향하는 플라스틱 베이스 부품(31)의 컷아웃(3110)은 또한 플라스틱 베이스 부품(31)의 원형 디스크 형태의 섹션(311) 및 웨브들(312,313)의 하부측에서만 형성되고 플라스틱 베이스 부품(31)의 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 하부측에 함몰부를 포함할 필요가 없다.

Claims (10)

1. 램프 용기(10)에 의해 둘러싸인 램프의 적어도 하나의 조명 수단(21,22)에 전력을 공급하기 위한 전기 단자들(61,62,63)이 제공된 플라스틱 베이스 부품(31)을 가진 램프 베이스로서,

   상기 전기 단자들(61,62,63)은 금속 웨브들 형태이고, 상기 전기 단자들(61,62,63)의 제 1 단부들(611,621,631)은 각각의 경우 램프홀더와 전기 접촉을 생성하기 위해 상기 램프 베이스의 길이방향 크기(extent)에 대해 수직으로 상기 플라스틱 베이스 부품(31) 밖으로 측면으로 돌출하며, 상기 전기 단자들(61,62,63)의 제 2 단부들(612,622,632)은 각각의 경우 상기 적어도 하나의 조명 수단(21,22)을 위한 상기 램프 용기(10)의 밖으로 빠져나가는 전력 공급 와이어(51,52,53)에 접속되고,

   상기 전기 단자들(61,62,63)의 제 2 단부들(612,622,632)은, 상기 플라스틱 베이스 부품(31)의, 램프 용기(10)와 반대편을 향하는 하부측의 컷아웃(cutout; 3110)에 배치되고,

   상기 플라스틱 베이스 부품(31)은 원형 디스크 형태의 섹션(311) 및 두 개의 서로 대향하는 웨브들(312,313)을 갖고, 상기 웨브들(312,313)은 상기 원형 디스크 형태의 섹션(311)의, 상기 램프 용기(10)와 반대편을 향하는 하부측 상에 일체형으로 형성되며 상기 원형 디스크 형태의 섹션(311)의 축과 평행하게 연장되고,

   상기 전기 단자들(61,62,63)은 상기 웨브들(312, 313) 중 하나에 삽입되어 상기 전기 단자들의 제 1 단부들(611,612,613)은 상기 웨브(312)로부터 측면으로 돌출되고 램프 길이방향 축의 방향으로 층층이 배치되며,

   상기 컷아웃(3110)을 커버하기 위한 밀폐(closure) 엘리먼트(32)가 상기 두 개의 웨브들(312,313) 사이에 삽입되고, 상기 밀폐 엘리먼트(32)는 가이드 레일들(3120,3130)을 통해 상기 웨브들(312,313)에 접속되는,

   램프 베이스.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 전기 단자들(61,62,63)의 제 2 단부들(612,622,632)은 각각 전력 공급 와이어(51,52,53)를 수용하기 위한 노치 또는 구멍(6120,6220,6320)을 갖는,

   램프 베이스.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 플라스틱 베이스 부품(31)의 하부측까지 연장하고 상기 구멍(6120,6220,6320) 위에 위치하는, 상기 전력 공급 와이어들(51,52,53)을 위한 깔때기-형 리드스로우(leadthrough)들이 상기 플라스틱 베이스 부품(31) 내에 제공되는,

   램프 베이스.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 전기 단자들(61,62,63)의 제 2 단부들(612,622,632)은 상기 램프 베이스의 길이방향 크기에 수직인 공통 평면 내에 배열되는,

   램프 베이스.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀폐 엘리먼트(32)는 상기 램프를 위한 코딩(coding)의 형태인,

   램프 베이스.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 램프 베이스를 가진,

   램프.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

Images