KR101247172B1 - 경화형 질량체를 제조하기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 경화형 질량체, 바람직하게는 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료, 또는 뼈 시멘트 또는 유사 재료를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 혼합 용기(3)는 혼합 공간(4)을 갖고, 이 혼합 공간 내에서 적어도 하나의 분말과 적어도 하나의 액체 성분(5, 6)이 혼합된다. 피스톤 수단(7)은 혼합 용기(3)의 혼합 공간(4) 내에 제공된다. 혼합 용기(3)에 대하여 회전할 수 있는 적어도 하나의 수단(8)은 유지 위치(P1)에서 혼합 용기(3)에 대하여 상기 피스톤 수단(7)을 유지하고, 해제 위치(P2)로 회전에 의해 상기 질량체(2)가 그를 통해 혼합 공간(4)의 외부로 통과할 수 있는 적어도 하나의 개구(49)를 향한 방향으로 상기 피스톤 수단이 이동할 수 있도록 피스톤 수단(7)을 해제하기 위해 피스톤 수단(7)과 상호작용한다. 회전 수단(8)은 그 해제 위치(P2)에서 상기 개구(49)를 향한 방향(U)으로 혼합 공간(4) 내에서 피스톤 수단(7)을 따라 움직일 수 있도록 제공된다.
경화형 질량체, 혼합, 척추, 골절, 뼈 대체물, 혼합 용기, 피스톤, 척추성형술

Description

경화형 질량체를 제조하기 위한 장치{DEVICE FOR PRODUCING A HARDENABLE MASS}
본 발명은 경화형 질량체, 바람직하게는 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료나 뼈 시멘트 또는 유사 재료를 제조하기 위한 장치로서, 혼합 용기가 혼합 공간을 갖고, 혼합 공간 내에서 적어도 하나의 분말 및 적어도 하나의 액체 성분이 혼합되어 경화형 질량체를 제공하는 장치에 관한 것이다. 피스톤 수단은 혼합 용기의 혼합 공간내에 제공되며, 피스톤 수단은 혼합 용기에 대하여 유지될 수 있고 그리고 혼합된 질량체가 혼합 용기의 외부로 통과할 수 있는 적어도 하나의 개구를 향한 방향으로 혼합 용기에 대하여 이동할 수 있도록 해제(release)될 수 있으며, 혼합 용기에 대하여 회전할 수 있는 적어도 하나의 수단은 피스톤 수단과 상호작용하여 유지 위치에 혼합 용기에 대하여 상기 피스톤 수단을 유지하고, 해제 위치로 회전함으로써 상기 피스톤 수단이 개구를 향해 이동할 수 있도록 피스톤 수단을 해제할 수 있다.
골다공증은 특히, 산업화된 국가에서 급속히 증가하고 있다. 모든 여성의 약 50%가 골다공증으로 인한 골절로 고통받는 것으로 추정되고 있다. 이들 골절의 대부분은 나이든 사람에게서 발견되며, 사망율, 무능화 및 방대한 사회적 비용의 증가를 초래한다. 척추성형술(vertebroplasty)은 골다공증에 의해 유발된 압박 골절의 통증을 경감시키기 위해 척추 내로의 뼈 시멘트의 경피적 주입을 말한다. 척추성형술은 최초로 1984년 프랑스에서 수행되었으며, 10년 후 미국에서 수행되었다. 카이포플라스티(kyphoplasty; 척추후만성형술)는 가능한 한 척추의 심한 붕괴에 대한 위험을 줄이고, 또한 뼈 시멘트로 채워지는 공동부(cavity)를 제공하기 위해 약화된 척추 내에서의 풍선 팽창을 말한다. 카이포플라스티는 유럽에서 실험된 것으로 생각되지만, 최근 중합성 뼈 시멘트와 함께 병리학적 골절을 치료하기 위해 FDA에 의한 승인을 받았다. 카이포플라스티의 단점은 이 방법이 전신 마취를 필요로 한다는 것이다. 그러나, 척추성형술은 진정제 및 진통제를 투약하면서, 형광투시법으로 수술이 수행될 수 있다. 양자 모두의 방법은 사례들의 75% 이상에서 만족스러운 통증 경감을 제공한다. 척추성형술을 사용한 척추 압박의 조기 치료는 만족스러운 통증 경감이 제공될 수 있지만, 여전히 논란의 대상이 된다. 척추성형술이 시행되기 이전에 적어도 6주 동안 대기할 것을 권장하고 있다. 대기하는 동안, 통증 제거 치료가 테스트된다. 그러나, 척추성형술을 사용한 조기 치료는 통증이 극심한 경우 또는 거동불능(immobilization)을 유발하는 합병증의 위험이 존재하는 경우에 고려될 수 있다. 척추성형술의 원론적 목적은 통증 경감 이외에, 척추의 추가 붕괴를 방지하는 것이다. 골절을 식별하기 위해, 일반적 X-레이 이외에 MR이 사용될 수 있으며, 상기 MR은 또한 척추의 골절 간극들 및 골수 내의 부종을 나타낼 수 있다.
척추성형술은 의사에 의한 제어하에 그리고, 통증 경감 및 정맥 안정 동안 환자가 엎드리거나 옆으로 누운 상태에서 수행된다. 부가적인 국소 마취 동안, 바늘이 척추경(transpedicular) 또는 후외측(posterolateral) 입구를 경유하여 형광투시법을 시행하는 동안 척추 내의 도관심봉(mandrine) 내로 삽입된다. 바늘은 중심선에, 바람직하게는 척추의 앞부분(fore) 또는 뒷부분(anterior)에 위치된다. 그후, 시멘트의 주입이 수행된다. 종종, 다른 바늘이 척추의 대칭 충전을 위해 필요하다. 시멘트의 주입은 TV-형광경을 통해 신중히 감독되며, 척추의 한계 외부로의 누설이 발생하는 경우, 주입이 중단된다. 적절한 통증 경감을 위해 필요한 체적은 약 2-3ml로 작다. 보다 많은 양이 사용되는 경우, 시멘트가 누출될 위험이 증가하며, 이는 주입 동안 골수가 순환 계통으로 확산될 위험이 있기 때문이다. 주입은 기술적 지식 및 숙련을 필요로 한다. 대부분의 모든 주요 합병증은 주입 부위를 통해 또는 척주관으로 누출되는 시멘트 때문에 발생한다. 20% 이상의 경우에, 척추옆 연성 부분 또는 허리 정맥 계통으로의 시멘트의 무증후성 누설이 존재한다.
상술한, 그리고, 유사한 목적을 위하여 질량체(mass)를 제조 및 배출하기 위한 장치는 US 4676655, GB 2239818, WO 2004/026377, WO 99/65597, EP 0657208 및 WO 2004/002615로부터 이미 공지되어 있다. 그러나, 이들 공보에 따른 종래 기술 장치들은 척추성형술 등과 연계한 간단한 취급을 가능하게 하는 단순한 장치들은 아니다.
본 발명의 목적은 척추성형술 등과 연계한 간단한 취급을 가능하게 하는 단순한 장치(device)를 제공하는 것이다. 이는 상술한 장치에, 후속 청구항 1의 특징적 구성을 제공함으로써 달성된다.
특히, 척추성형술 동안 매우 간단한 취급을 가능하게 하는 장치를 사용하고 그리하여 의사가 시멘트를, 예로서, 용기내에서의 혼합으로부터 보다 작은 주사기로 이동시키기 위한 다수의 기술적 조치를 피한다는 의미는 최고의 중요성을 갖는다. 시멘트의 혼합 및 배출에 관한 간단한 취급은 중요하다. 폐쇄된 시스템들은 폴리메틸메타크릴레이트가 사용되는 경우, 주변 공기로 모노머(monomer)가 방출되지 않도록 하기 위한 위생적 이유 때문에 필수적이다. 주입 동안 향상된 제어를 위해 보다 작은 주사기로의 폐쇄된 전달과 함께 살균을 수행하는 사전포장된 시스템들을 구비할 수 있다는 것은 명백하다. 오늘날, 이들 수요에 부합하는 단순하고 효율적인 혼합 및 분배 장비는 존재하지 않는다. 이 장비는 중합체 및 세라믹 재료의 혼합을 잘 균형화된 양으로 관리할 수 있어야만 하며, 누설이 발생하는 경우 주입을 중단시킬 수 있어야 한다. 본 발명은 이에 관한 다수의 신규사항을 포함한다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 하기에 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 혼합 단계 동안의 본 발명에 따른 장치를 통한 길이방향 단면도.
도 2는 분배 수단과 상호연결된 혼합 수단을 도시하는, 도 1의 장치의 일부의 확대 단면도.
도 3은 분배 단계 동안의 도 1의 장치를 통한 단면도.
도 4는 도 1의 장치의 브래킷 형성부의 사시도.
도 5는 도 1의 장치의 배출 피스톤 형성부의 사시도.
도 6은 도 1의 장치의 회전 운동 방지 부재 형성부의 사시도.
도 7은 도 1의 장치의 회전 수단 형성부의 사시도.
도 8은 도 1의 장치에 사용하기 위한 스크류 메커니즘의 측면도.
도 9는 액체 성분의 주입 동안의, 그리고, 분말 성분을 수용하는 도 1의 장치의 부분을 예시하는 도면.
도 10은 분배 장치에 연결된 도 1의 장치의 일부를 예시하는 도면.
도 11은 도 10의 분배 장치의 사시도.
도 12는 척추성형술과 연계한 사용 동안, 도 1의 장치를 예시하는 도면.
도면에 예시된 장치(1)는 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료나 뼈 시멘트 또는 이와 유사한 재료로 이루어진 경화형 질량체(2)를 제조하기 위해 적용된다. 이 질량체(2)는 장치(1)에 공급되며 및/또는 장치 외부로 흡출되며, 예로서, 원통형 형상의 혼합 용기(3)를 포함한다. 혼합 용기(3)는 혼합 공간(4)을 형성하며, 이 혼합 공간 내에서 적어도 하나의 분말 성분(5)과 적어도 하나의 액체 성분(6)이 혼합되어 경화형 질량체(2)를 제조한다.
혼합 공간(4) 내에는 피스톤 수단(7)이 제공되며, 이 피스톤 수단은 혼합 단계 동안 혼합 용기(3)에 대하여 유지되고, 그후, 혼합 용기(3)에 대하여 혼합 공간(4) 내에서 이동할 수 있게 해제되도록 구성된다. 피스톤 수단(7)을 해제하기 위해서, 회전 수단(8)이 제공되며, 회전 수단은 유지 위치(P1)에서 혼합 용기(3)에 대하여 피스톤 수단(7)을 유지하고, 유지 위치(P1)로부터 해제 위치(P2)로의 회전에 의해, 혼합 용기에 대하여 해제될 수 있으며, 그에 의해, 피스톤 수단(7)은 혼합 공간(4) 내에서 이동할 수 있다. 피스톤 수단(7) 및 회전 수단(8)은 직접적으로 또는 간접적으로 서로 연결되는 것이 바람직하다.
장치(1)는 바람직하게는 경화형 질량체(2)가 제조될 때까지 분말 및 액체 성분(5, 6)을 서로 혼합하기 위해 제공되는 혼합 수단(9)을 포함하지만 반드시 필요한 것은 아니다. 이때, 질량체(2)는 적절한 경우, 또는 필요한 경우, 혼합 수단(9)으로 교반될 수 있다. 혼합 수단(9)은 세장형 부재(10), 예로서, 중공 또는 중실 로드를 포함할 수 있으며, 이 로드는 혼합 공간(4) 내로 연장하고, 혼합 공간(4) 내의 내부 단부에서 혼합 디스크(11)를 구비하며, 축방향 구멍들(12)이 상기 디스크를 통과하고 있다. 혼합 공간(4) 외부의 외부 단부에서, 세장형 부재(10)는 혼합 수단(9)을 동작시키기 위한 동작 핸들(13)을 구비한다.
혼합/교반은, 혼합 공간(4) 내에서 전후로 혼합 수단(9)을 이동시키고 그리고 바람직하게는 역시 상기 혼합 공간(4)에 대하여 혼합 수단을 회전시킴으로써, 공지된 방식을 통해 수행될 수 있다.
피스톤 수단(7)은 그를 통해 연장하는 축방향 구멍(14)을 구비하는 것이 바람직하며, 그에 의해, 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)가 혼합 공간(4) 내로 연장한다. 세장형 부재(10)는 하나 이상의 밀봉 링(15) 등을 통해 피스톤 수단(7)과 상호작용하며, 그래서, 상기 부재들 사이에 밀봉이 제공된다. 피스톤 수단(7)의 구멍(14) 및 세장형 부재(10)는, 상기 세장형 부재(10)가 피스톤 수단(7)에 대하여 이동 및 회전할 수 있도록 각각 구성된다.
적어도 하나의 외부 밀봉 링(16) 등이 혼합 용기(3)의 내부 측부와 상호작용하도록 피스톤 수단(7)에 제공되어, 피스톤 수단(7)과 상기 내부 측부 사이에 밀봉부가 형성된다. 외부 밀봉 링(16)은 내부 공간(4) 내에서 이동할 때, 혼합 용기(3)의 내부 측부 상에 퇴적되는 질량체(2)를 제거하도록 설계되는 것이 바람직하다.
또한, 피스톤 수단(7)은 적어도 하나의 필터(18)를 구비한 개구(17)를 가질 수 있다. 개구(17)는 혼합 공간(4)으로부터 가스를 배출하도록 구성되며, 필터(18)는 성분(5 및/또는 6) 및 혼합된 질량체(2)가 개구(17)를 통해 혼합 공간(4) 외부로 밀려 빠져나가게 되는 것을 방지하도록 구성된다.
회전 운동 방지 부재(19)가 피스톤 수단(7) 상에 제공된다. 이 부재(19)는 환형이며, 축방향으로 제공된 2개의 후크부(20, 21)를 포함하고, 이 후크부들은 피스톤 수단(7)의 홈들(22, 23) 내로 삽입되고, 반경 방향으로 2개의 견부(7a, 7b) 상에 후크 결합된다. 이 배치에 의해, 회전 운동 방지 부재(19)는 피스톤 수단(7)에 부착되고, 상기 피스톤 수단에 관하여 회전하지 않을 수 있다.
회전 운동 방지 부재(19)는 브래킷(25)에 대하여 회전 운동 방지 부재(19), 및 이에 따른 피스톤 수단(7)의 회전을 방지하여, 혼합 수단(9)이 분말 및 액체 성분들(5, 6)의 혼합을 위해 피스톤 수단(7)에 대해 회전되도록 하기 위해, 브래킷(25)과 상호작용하도록 구성되는 축방향 제공 플랜지(24)를 추가로 포함한다. 브래킷(25)은 구멍(28)을 구비한 원통형 부재(27)를 갖고, 상기 구멍(28) 내로 회전 수단(8)이 삽입되고, 해제 위치(P2)가 시작될 때, 상기 회전 수단이 상기 구멍(28)을 통해 이동할 수 있다. 브래킷(25)의 원통형 부재(27)는 하나 이상의 로킹부(loking)(30) 내로 나사결합될 수 있는 환형 스냅인 부분(29)을 구비할 수 있고, 하나 이상의 로킹부는 혼합 용기(3)의 내부 측부에 배치되고, 스냅인(snap-in) 폐쇄에 의해 혼합 용기(3)에 브래킷(25)이 부착될 수 있게 한다. 대안적으로, 또는 상기 스냅인 부분(29)과 조합하여, 브래킷(25)은 다수의 반경 방향 돌출 부재들(33, 34)을 구비할 수 있고, 이는 브래킷(25)이 상기 용기에 대하여 회전할 수 없도록 스냅인 폐쇄에 의해 혼합 용기(3) 상의 반경 방향 외향 지향 플랜지(35)에 부착될 수 있다.
회전 수단(8)은 상기 세장형 부재(10)가 회전 수단(8)에 대하여 이동 가능하고, 그 반대로 회전 수단이 세장형 부재에 대하여 이동 가능하도록 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)가 통과 연장하는 관통 구멍(8a)을 구비한다.
회전 수단(8)은 제 1 플랜지(36) 또는 대응 부재를 가지며, 이는 방향(U)에 관하여 회전 수단(8)으로부터 반경 방향 외향으로 배출 개구(49)를 향해 연장하고, 이 배출 개구를 통해 질량체(2)는 혼합 용기(3) 외부로 통과할 수 있다. 상기 제 1 플랜지(36)는 회전 수단(8)의 외주의 일부를 둘러싼다.
브래킷(25)의 구멍(28)은 제 2 플랜지(31a) 또는 대응하는 제 2 부재를 갖고, 이는 방향(U)에 관하여 구멍(28) 내로 반경 방향으로 지향된다. 이 제 2 플랜지(31a)는 구멍(28)의 외주의 일부를 따라 연장한다. 구멍(28)의 섹션(31b) 또는 대응하는 제 3 부분은 상기 플랜지(31a)가 없으며, 회전 수단(8)의 제 1 플랜지(36)가 섹션을 통과할 수 있도록 설계되어 있고, 그에 의해, 제 1 플랜지(36) 및 섹션(31b)이 상호작용할 때, 전체 회전 수단(8)이 구멍(28)을 통과할 수 있다.
회전 수단(8)이 유지 위치(P1)(도 1)에 설정될 때, 이때, 제 1 및 제 2 플랜지들(36 및 31a)이 상호작용하고, 혼합 수단(9)이 혼합 공간(4) 내에서 분말 및 액체 성분들의 혼합을 위해 혼합 운동을 수행 및 이동하는 동안, 회전 수단(8)이 방향(U)으로 브래킷(25)에 대하여 이동하는 것을 방지한다.
회전 수단(8)은 유지 위치(P1)로부터 브래킷(25)에 대하여 이를 180°회전시킴으로써, 해제 위치(P2)(도 2)가 될 수 있으며, 이 회전 운동은 제 1 플랜지(36)가 회전 정지부(32)에 접촉 또는 결합함으로써 제한될 수 있다. 그에 의해, 회전 수단(8)의 제 1 플랜지(36)는 브래킷(25)의 제 2 플랜지(31a)와의 상호작용 상태로부터 분리될 수 있고, 대신에 제 1 플랜지는 회전 수단(8) 및 이에 따른 피스톤 수단(7)이 브래킷에 관하여, 그리고 이에 따라 혼합 용기(3)에 대하여 방향(U)으로 이동 및 변위될 수 있도록 브래킷(25)의 섹션(31b)과 상호작용할 수 있다.
피스톤 수단(7)은 회전 수단(8)이 브래킷(25)에서 피스톤 수단(7)을 유지할 때, 회전 운동 방지 부재(19)의 플랜지(24)가 바람직하게는 브래킷(25)의 섹션(31b) 내에 걸리거나 또는 결합됨으로써 브래킷(25)에 대한 회전이 방지된다.
회전 수단(8)은 피스톤 수단(7) 및 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)를 상호연결하도록 제공되는 커플링 장치(37)와 상호작용하여, 피스톤 수단(7){그리고, 그에 의해 제공되는 회전 수단(8)}이 혼합 공간(4)으로부터의 혼합된 질량체(2)의 배출을 위해 혼합 수단(9)에 의해 혼합 용기(3)에 대하여 축방향(U)으로 변위될 수 있게 되는 것이 바람직하다. 커플링 장치(37)는 회전 수단(8)과 피스톤 수단(7) 사이에 위치되며, 그리고 이 커플링 장치(37)는 회전 수단(8)에 의해 작동되도록 제공되어 있어서 피스톤 수단(7)을 세장형 부재(10)와 연결시키며 동시에 회전 수단(8)이 유지 위치(P1)로부터 해제 위치(P2)로 회전된다. 이를 위해, 커플링 장치(37)는 커플링 수단(38), 예로서, 와셔를 포함할 수 있으며, 이 와셔는 회전 수단(8)과 피스톤 수단(7) 사이에 위치되며, 와셔가 세장형 부재(10)에 끼워진다(thread onto). 피스톤 수단(7)은 지지 부재(39)를 구비하고, 이 지지 부재는 세장형 부재(10)의 일 측부 상에 배치되고, 회전 수단(8)을 향해 축방향으로 지향되어 있으며, 세장형 부재(10)의 다른 측부상에는 자유 공간(40)이 존재한다. 회전 수단(8)은 축방향 지향 보어(41)를 구비하고, 그 후방부는 나선 스프링(42) 또는 이와 유사한 탄성 요소를 가지며, 전방부는 보어(41) 외부로 돌출하는 핀(43)을 구비한다.
회전 수단(8)이 유지 위치(P1)에 설정될 때, 나선 스프링(42)을 가지는 보어(41)가 도 1에 도시된 바와 같이 지지 부재(39)의 위치와 동일한 세장형 부재(10)의 측면에 배치되고, 그에 의해 나선 스프링은 커플링 수단(38)이 중립 위치(P3)에서 유지되도록 커플링 수단(38)을 지지부재(39)에 대하여 가압하며, 이 중립 위치에서 커플링 수단이 지지부재(39)에 대하여 유지되어, 대향 축 혼합 방향(B)으로 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)의 변위를 허용하며, 그에 의해 피스톤 수단(7)이 혼합 용기(3)에 대하여 유지되는 동안, 분말 및 액체 성분(5, 6)이 혼합 수단(9)으로 혼합 공간(4) 내에서 혼합될 수 있다.
회전 수단(8)이 해제 위치(P2)로 180°회전될 때, 보어(41) 및 나선 스프링(42)도 지지부재(39)에 대하여 180°이동하고, 그에 의해 나선 스프링(42)은 커플링 수단(38)을 공간(40) 내로 가압 또는 추진하며, 이에 의해 커플링 수단(38)이 세장형 부재(10)에 대해 기울어지고 그리고 커플링 위치(P4)로 이동되며, 이 커플링 위치에서 커플링 수단(38)이 세장형 부재(10)에 고정된다. 이에 의해 작동 핸들(13)을 수동 가압하거나 또는 이를 회전시킴으로써 피스톤 수단(7)이 상기 혼합 수단(9)과 함께 방향(U)으로 변위될 수 있도록 피스톤 수단(7)은 혼합 수단(9)에 연결되어 있다.
바람직하게는 커플링 장치(37)는, 혼합 수단(9)과 피스톤 수단(7)의 상기 상호연결 이후, 상기 혼합 수단(9)이 피스톤 수단(7)에 대하여 복귀 방향(R)으로 당겨지는 경우, 피스톤 수단(7)에 대한 혼합 수단(9)의 연결이 해제된다.
작동 핸들(13) 및/또는 세장형 부재(10) 상에는 개방된 단부 부분(45a)과 상기 단부 부분(45a) 내의 캐비티 또는 오목부(45b)를 갖는 외부 부재(45)가 제공될 수 있으며, 따라서 혼합 수단(9)이 혼합 용기(3)를 향해 축방향으로 변위되고 그리고 혼합 동안 상기 용기에 대하여 회전될 때, 상기 단부 부분이 혼합 용기(3)와 접촉 또는 결합한다. 여기서, 혼합 수단(9)의 상기 회전이 회전 수단(8)에 전달되는 것이 방지된다.
브래킷(25)은 피스톤 수단(7) 및 혼합 수단(9)이 혼합 용기(3)로부터 당겨 빠지는 것을 방지하도록 제공되는 것이 바람직하다.
회전 수단(8)은 혼합 용기(3)의 혼합 공간(4) 내에서 피스톤 수단(7)과 함께 이동할 수 있기 때문에, 장치(1)가 간단하고, 분말 및 액체 성분들(5, 6)의 혼합이 수행되고 혼합된 질량체(2)가 배출될 때, 간단하고 신속한 취급을 제공하는 것을 보장한다. 이를 위해, 회전 수단(8)을 그 유지 위치(P1)로부터 해제 위치(P2)로 회전시키는 것만이 필요하며, 그 후 혼합 공간(4)으로부터 질량체(2)의 배출을 위해 방향(U)으로 혼합 수단(9)에 의해 피스톤 수단(7)을 변위시킬 수 있다.
개구(17)에 대한 대안으로서, 브래킷(25)에 의해 상기 피스톤 수단이 유지될 때, 적어도 하나의 개구(47)가 피스톤 수단(7)에 인접한 혼합 용기의 측부에 제공될 수 있다. 개구(47)가 피스톤 수단(7)에 인접하게 배치되기 때문에, 피스톤 수단(7)이 방향(U)으로 이동하기 시작할 때, 개구(47)는 폐쇄되며, 피스톤 수단(7)의 추가 이동 이후, 이 개구는 상기 피스톤 수단 뒤에 배치되며, 이는 질량체(2)가 아닌 단지 가스만이 개구(47)를 통해 가압 배출될 수 있다는 것을 의미한다.
상기 개구에 대한 대안으로서, 브래킷(25)에 의해 유지되어 있을 때의 피스톤 수단(7)과, 상기 용기로부터 질량체(2)의 배출을 위해 혼합 용기(3)에 제공되어 있는 배출 개구(49) 사이의 경로 대략 절반에서 혼합 용기(3)의 측부에 적어도 하나의 개구(48)가 존재할 수 있다. 상기 개구(48)는 필요할 때 폐쇄될 수 있다.
상술한 개구(17) 또는 개구들(47 또는 48)은 예로서, 액체 성분(6)이 혼합 공간(4) 내로 주입될 때, 혼합 공간(4)의 외부로 가스가 가압 배출될 수 있게 한다. 여기서, 가스가 가압 배출될 수 있기 때문에, 액체 성분(6)의 주입이 촉진된다. 개구(48)는 그 위치로 인해, 질량체(2) 내에 포획된 가스가 질량체의 배출 동안 상기 질량체로부터 가압 배출 또는 탈출할 수 있게 한다.
적어도 하나의 진공 생성 장치가 다양한 목적을 위해, 바람직하게는 액체 성분(6)의 신속한 흡입 및, 분말 성분(5) 내에서의 그 분포를 촉진하기 위해, 및/또는 예로서, 그로부터 유독 가스를 흡출하기 위해 혼합 공간(4) 내에 진공을 발생시키도록 제공될 수 있으며, 유독 가스는 분말 및 액체 성분들(5, 6)의 혼합 동안 발생된다. 이 경우, 혼합 용기(3) 내로 공기를 진입시키는 개구들이 존재하지 않을 수 있지만, 상기 용기는 반드시 밀봉되어야 한다.
예로서, 유독 가스를 흡출하기 위해, 혼합 공간(4) 내에 진공을 생성하기 위해서, 제 1 진공 생성 장치(50)가 존재할 수 있으며, 이 제 1 진공 생성 장치는 적절한 위치에서 혼합 용기(3)에 연결될 수 있다. 이런 제 1 진공 생성 장치(50)는 도 1에 개략적으로 예시되어 있다.
배출을 위해, 혼합 수단(9)은 상기 혼합 수단(9) 및 피스톤 수단(7)이 혼합 용기(3)에 대하여 선형 변위되도록 선형력(linear forces)을 받을 수 있다. 대안적으로, 혼합 수단(9)은 스크류 장치(51)로부터의 영향에 의해 선형 변위될 수 있다.
예로서, 스크류 장치(51)는 너트형 부재(52)를 포함하며, 이 너트형 부재는 상기 부재(52)가 혼합 용기(3) 상에 부착되도록 혼합 용기(3)의 플랜지(35)로 너트형 부재(52)의 측방향 결합(sideways threading)을 가능하게 하는 측방향 개방 홈들(53)을 구비한 측방향 개방 포크형 부재(52a)를 갖는다.
너트형 부재(52)는, 이 너트형 부재(52)의 암나사 구멍(54) 내의 나사부와 맞물리는 수나사부(56)를 구비한 스크류형 부재(55)를 위한 암나사 구멍(54)을 구비한다. 스크류형 부재(55)는 다중 측부(multi-side) 너트(58)를 구비한 파이프 부재일 수 있으며, 상기 파이프 부재는 측방향으로 개방된 길이방향 슬릿(57)을 구비할 수 있고, 상기 너트는 스크류형 부재(55) 및 너트(58)가 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10) 상에 끼워질 수 있도록 개방 측부(60)를 가질 수 있다. 너트(58)는 작동 핸들(13)상에 또는 그 위의 외부 부재(45) 또는 임의의 다른 부재 내에서 상응하는 다중 측부 구멍(59) 내로 끼워지도록 구성된다.
스크류 장치(51)의 상술한 실시예로 인해, 상기 장치는 혼합 용기(3) 상에 회전 불가능하게 배치될 수 있으며, 스크류 부재(55)의 너트(58)가 작동 핸들(13)의 구멍(59) 내로 삽입될 수 있기 때문에, 스크류형 부재(55)는 작동 핸들(13)의 외부 부재(45)에 의해 너트형 부재(52) 내로 나사결합될 수 있고, 그에 의해 스크류형 부재(55)의 단부 부분(61)은 회전 수단(8)과 접촉하고, 회전 수단(8)에, 그리고, 상기 회전 수단을 통해 피스톤 수단(7)에 방향(U)으로 배출력을 부여할 수 있다.
피스톤 수단(7)은 작동 핸들(13)을 수동 가압하거나, 이를 회전시킴으로써, 방향(U)으로 이동될 수 있으며, 그리고 작동 핸들(13)의 회전 운동이 상기 작동 핸들(13)로부터 스크류 장치(51)와 커플링 장치(37) 및 회전 수단(8)을 통해 피스톤 수단(7)으로 전달될 수 있다. 혼합 공간(4)으로부터 질량체(2)를 배출하기 위해 큰 힘이 필요한 경우, 도 1에 개략적으로 표시된 바와 같은 건형(gun-like) 배출 장치(62) 또는 이와 유사한 장치를 사용할 수 있다. 혼합 용기(3)는, 가압 수단(63)이 혼합 수단(9)과 상호작용하거나, 또는 혼합 수단이 없는 경우 피스톤 수단(7)과 직접적으로 상호작용할 수 있도록 상기 건형 배출 장치(62) 및 가압 수단(63)에 배치된다. 가압 수단(63)은 수동 누름식 트리거에 의해 작동되고, 상기 트리거는 힘을 받은 상기 가압 수단이 방향(U)으로 전진하며 혼합 수단(9) 및/또는 피스톤 수단(7)을 가압하도록 단계식으로 가압 수단(63)을 이동시킬 수 있다.
도 9로부터 명백한 바와 같이, 혼합 용기(3)의 혼합 공간(4)은 장치(1)가 전달될 때, 분말 성분(5)을 보유하고 있을 수 있다. 배출 개구(49)는 여기서, 폐쇄 장치(64)에 의해 폐쇄되며, 이 폐쇄 장치는 분말 성분(5)이 혼합 공간(4) 외부로 쏟아지는 것을 방지한다.
액체 성분(6)은 액체 용기(65) 내에 제공될 수 있으며, 혼합 공간(4) 내로 공급되어 분말 성분(5)과 내부에서 혼합될 수 있다.
액체 용기(65)는 배출 단부(66)를 가지고, 폐쇄 장치(64)는 액체 성분(6) 및 분말 성분(5)을 혼합 공간(4) 내부에 주입하기 위해 상기 폐쇄 장치 내로 삽입될 때, 배출 단부(66)가 폐쇄 장치(64)를 개방시킬 수 있도록 설계될 수 있다. 이를 위해, 폐쇄 장치(64)는 밸브 본체(64a)를 포함할 수 있고, 이 밸브 본체는 정상상태에서 폐쇄되어 있으며, 배출 단부가 폐쇄 장치(64) 내로 삽입될 때, 배출 단부(66)에 의해 개방되고, 배출 단부(66)가 제거되거나 폐쇄 장치(64)로부터 인출될 때, 자동으로 폐쇄 위치로 복귀한다.
액체 성분(6)이 액체 용기(65)로부터 혼합 공간 내로 주입될 때, 상기 혼합 공간(4)으로부터 가스가 탈출할 수 있도록 폐쇄 장치(64)와 상호작용하는 밸브(67)가 제공될 수 있다. 밸브(67)는 폐쇄될 수 있으며, 필요시 개방될 수 있다.
혼합 공간(4)의 내용물, 즉, 분말 및 액체 성분들(5, 6) 및/또는 질량체(2)를 진동시키기 위해, 혼합 용기(3) 또는 그 일부는 도 9에 개략적으로 예시된 진동 장치(68)와 접촉할 수 있다.
도 10으로부터 명백한 바와 같이, 혼합 용기(3)는 분배 장치(69)에 연결될 수 있거나, 그 반대로 분배 장치가 혼합 용기에 연결될 수 있다. 혼합 공간(4) 내에서 혼합된 질량체(2)가 상기 혼합 공간으로부터 분배 장치(69) 내로 인출 또는 배출될 수 있도록 다수의 용기(70)가 분배 장치에 연결될 수 있거나, 그 반대로 분배 장치가 다수의 용기에 연결될 수 있다. 분배 장치(69)는 질량체(2)의 부분이 용기들(70) 내의 내부 공간들(71) 내로 공급되도록 다양한 용기들(70)에 질량체(2)를 분배한다. 각 용기(70)의 내부 공간(71)은 실질적으로, 혼합 용기(3)의 혼합 공간(4)보다 작으며, 이는 혼합 공간(4)으로부터의 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 복수의 용기(70)의 공간들(71), 예로서, 8개 용기들(70)의 공간들(71)을 충전할 수 있다는 것을 의미한다.
각 수의 용기(70)의 공간들(71)이 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전되었을 때, 각 용기(70)는 분배 장치(69)로부터 제거될 수 있거나 그 반대로 분배 장치가 용기로부터 제거될 수 있고, 용기(70) 내의 질량체(2)의 부분 체적(2a)은 용기(70) 외부로 이송 및/또는 인출될 수 있다.
분배 장치(69)는 배출 개구(49)를 구비하는 혼합 용기(3)의 출구 또는 배출 단부(74)에 인접하게 배치될 수 있는 축방향 입구 파이프(73)를 갖는 분배기 본체(72)를 포함하는 것이 바람직하다. 입구 파이프(73)는 분배기 본체(72) 내의 내부 통로들이 분배 개구(49)와 소통하도록 나사결합 또는 임의의 다른 적절한 방식에 의해 배출 단부(74)에 배치될 수 있다. 물론, 대신에 혼합 용기가 입구 파이프(73) 상에 배치될 수도 있다.
분배 장치(69)는 또한 다수의, 적어도 두 개, 예로서, 8개의 배출 파이프(75 - 82)를 포함하며, 이 배출 파이프들은 분배기 본체(72)의 내부 부재들과 연통하면서, 분배기 본체(72)로부터 별 모양으로 방사상으로 연장한다.
각 용기(70)는 전방부(84)를 가지고, 이 전방부를 통해 용기가 분배 장치(69)의 배출 파이프들(75 - 82) 중 하나에 장착, 예로서 나사결합될 수 있으며, 그 반대로 배출 파이프가 용기에 장착될 수 있고, 그래서, 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 공간(71) 내로 공급될 수 있다. 이 공간(71)의 충전 동안, 용기(70)의 일부를 형성하는 피스톤(86)이 용기(70)의 후방부(85)에 위치되는 것이 바람직하다. 공간(71)이 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전된 이후, 캐뉼러 또는 바늘(83)이 전방부(84)에 위치될 수 있다. 질량체(2)의 부분 체적(2a)은 상기 캐뉼러(83)를 통해 용기(70)의 공간(71) 외부로 이송 또는 인출된다.
각 용기(70)는 결국, 개구(87)를 가질 수 있으며, 이 개구는 피스톤이 후방부(85)에 배치될 때, 후방부(85) 내에서 그리고 피스톤(86)의 바로 전방에 배치되는 것이 바람직하다. 이 개구(87)는 질량체(2)의 상기 부분 체적(2a)이 상기 공간(71) 내로 공급될 때, 용기(70)의 공간(71) 내의 가스가 공간 외부로 압출될 수 있게 한다. 여기서, 공간(71) 내의 가스가 질량체(2)의 부분 체적(2a)의 상기 공간(71) 내로의 도입을 저지하는 것이 방지된다. 개구(87)는 0.2 내지 1.0mm, 바람직하게는 약 0.6mm의 직경을 갖는다.
개구(87)는 대안적으로, 용기(70)의 내부 측부에 축방향으로 제공되어 피스톤이 용기(70)의 후방부(85)에 배치될 때, 상기 피스톤(86)을 초과하여 연장하는 홈(미도시)이 될 수 있다.
필요한 수의 용기들(70)이 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전되었을 때, 한번에 하나의 용기(70)가 분배 장치(69)로부터 제거되고, 캐뉼러 또는 바늘(83)이 바람직하게는 용기(70)의 전방부(84)에 장착되며, 그래서, 질량체(2)의 부분 체적(2a)은 공간(71)이 비워질 때까지, 피스톤(86)의 지원을 받거나 받지 않는 방식으로, 캐뉼러(83)를 통해 배출 또는 흡출될 수 있다. 한번에 하나의 용기(70)를 분배 장치(69)로부터 제거하고, 다른 충전된 용기(70)가 그 위에 장착된 상태로 남아있게 함으로써, 아직 제거되지 않은 용기(70)내의 질량체(2)는 불필요하게 긴 시간 동안 대기에 노출되지 않는다.
각 용기(70) 내의 공간(71)의 크기는 알려져 있기 때문에, 각 용기(70)로부 터 인출 또는 배출되는 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 얼마나 많은지를 정확히 알 수 있다.
질량체(2)로 해면뼈(89)를 치료하기 위해, 상기 질량체(2)는 해면뼈(89)의 내부 부분들(89a) 내로 흡수될 수 있다. 이를 위해, 그 캐뉼러(83) 또는 캐뉼러(83)가 연결될 수 있는 부재(미도시)를 내부 부분들(89a) 내로 삽입함으로써, 해면뼈(89)에 용기(70)가 연결되므로, 용기(70)의 공간(71)이 내부 부분과 소통하게 된다. 해면뼈(89)의 상기 내부 부분들(89a)에는 또한 그에 연결된 용기(70)의 공간(71) 내에서, 그리고, 내부 부분들(89a) 내에서 진공을 생성하기 위해, 연결 라인(92)을 통해 적어도 하나의 진공 소스(90)가 연결되므로, 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 상기 공간(71) 외부로 나와 캐뉼러(83)를 통해 해면뼈(89)의 내부 부분들(89a) 내로 흡입되게 된다. 이 흡입 단계 동안, 피스톤(86)은 결국 공간(71)의 외부로 질량체(2)의 부분 체적(2a)의 흡출을 지원하기 위해, 방향(U)으로 변위될 수 있다.
해면뼈(89)의 내부 부분들(89a)은 혼합 용기(3)로부터 질량체(2)를 제공받을 수 있다. 혼합 용기(3)는 캐뉼러 또는 바늘(미도시) 등을 구비하고, 이 캐뉼러는 내부 부분들(89a) 내로 삽입된다. 그에 의해 질량체(2)는 혼합 용기(3)의 혼합 공간(4) 외부로 나와 진공 소스(90)에 의해 내부 부분들(89a) 내로 흡입될 수 있다. 결국, 이와 같이 혼합 공간(4)으로부터 질량체(2)가 흡입되는 과정은 방향(U)으로의 피스톤 수단(7)의 변위에 의해 지원될 수 있다.
해면뼈(89)는 예로서, 해면 척추이거나, 대퇴골(넓적다리) 또는 무릎(슬부) 골절 형태의 골다공증 골절일 수 있다.
혼합 용기(3) 내에서 혼합된 질량체(2)는 임플란트들의 고정을 위해 사용될 수 있으며, 여기서, 용기에 배출 파이프 등(미도시)을 제공할 수 있고, 이 배출 파이프를 통해 질량체(2)가 피스톤 수단(7)에 의해, 임플란트가 고정되는 뼈 내의 캐비티들 내로 배출된다.
질량체(2)는 경화제 예로서, 물과 혼합될 수 있는 칼슘 기반 재료나 세라믹으로 주로 구성되는, 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료로 구성될 수 있다. 이들 물질은 칼슘 설페이트-α-헤미하이드레이트, 칼슘 설페이트-β-헤미하이드레이트, 칼슘 설페이트-디하이드레이트, 칼슘 카보네이트, α-트리칼슘 포스페이트, 하이트록시아파타이트, 디칼슘 포스페이트-디하이드레이트, 안하이드러스 디칼슘 포스페이트, 테트라칼슘 포스페이트, β-트리칼슘 포스페이트, 칼슘 결핍 하이드록시아파타이트, 모노칼슘 포스페이트-모노하이드레이트, 모노칼슘 포스페이트, 칼슘-퓨로포스페이트, 침강성(precipitated) 하이드록시아파타이트, 탄소질 아파타이트(다알라이트), 옥타칼슘 포스페이트, 비정질 칼슘 포스페이트, 옥시아파타이트, 카보나토 아파타이트 및 칼슘 알루미네이트를 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
세라믹 재료는 칼슘 알루미네이트일 수 있으며, 이는 Doxa 사로부터의 상품 Doxa T의 일부를 형성한다(www.doxa.se/pdf/nyhet_1.pdf).
X-레이 대비제, 예로서, 이오헥졸, 이오베르졸, 이오파미돌, 이오트로란, 메트리자미드, 이오데시몰, 이오글루콜, 이오클루카미드, 이오글루나이드, 이오굴라미드, 이오메프롤, 이오펜톨, 이오프로미드, 이오사르콜, 이오시미드, 이오투살, 이오실란, 이오프로탈 및 이오데콜을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 수용성 비이온성 X-레이 대비제가 상기 세라믹 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료에 추가될 수 있다.
대안적으로, 질량체(2)는 폴리머 및 모노머 성분들을 포함하는 경화형 뼈 시멘트일 수 있다. 폴리머는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 될 수 있고, 모노머는 메틸메타크릴레이트(MMA)일 수 있다. 폴리머 기반 재료는 미국의 Orthovita 사로부터의 상품 CortossTM 일 수 있다. 조성에 대하여, www.orthovita.com/products/cortoss/oustechspecs.html을 참조하라. 다른 폴리머 기반 재료는 parallax medical inc.로부터의 상품 SECOUR(R) Acrylic Resin PMMA일 수 있다(www.parallax-medical.com/go/91-92b550-5642-1157-a432-d7a2b98310fe).
질량체(2)는 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료일 수 있으며, 폴리머 재료와 조합된 미네랄 및/또는 세라믹으로 구성될 수 있다.
스크류 장치(51)는 도면에 예시된 바와 다른 방식으로 설계된, 그리고, 피스톤 수단(7)이 도면에 도시된 바와 다른 방식으로 배치되고 동작되는 혼합 용기(3)에 연결될 수 있는 장치일 수 있다.
분배 장치(69)는 도면에 도시된 바와 다른 방식으로 설계된, 그리고, 피스톤 수단(7)이 도면에 도시된 바와 다른 방식으로 장착된 혼합 장치(3)에 연결될 수 있으며, 그 반대로 혼합 장치가 피스톤 수단에 연결될 수 있다.
본 발명은 도면에 예시되고 상술한 실시예에 한정되지 않는다. 상세히 설명되지 않은 예로서, 질량체(2)가 뼈 대체물 및/또는 뼈 보강 재료나 뼈 시멘트 등이 아닌 다른 유형의 질량체일 수 있다. 회전 수단(8)은 도시 및 상술된 것들 이외의 수단을 갖는 피스톤 수단과 상호작용할 수 있다; 혼합은 혼합 수단(9)과는 다른 방식을 통해 수행될 수 있고, 이런 수단이 존재하는 경우, 이는 달리 설계될 수 있다; 혼합 용기(3)는 예시 및 설명된 바와 다른 방식으로 설계될 수 있다; 스크류 장치(51)를 사용할 때, 이는 예시 및 설명된 것과 다른 유형일 수 있으며, 이 또한 분배 장치(69)라 지칭된다. 피스톤 수단(7)은 혼합 수단(9)에 의해 방향(U)으로 이동되거나, 진공 소스(90)에 의해 동일 방향으로 흡입될 수 있지만, 혼합 수단(9) 및 진공 소스(90)를 동시에 사용하여 피스톤(7)을 이동시키는 것도 가능하다. 장치(1)는 일회용으로 이루어지거나, 반복 사용될 수 있다.

Claims (56)

  1. 경화형 질량체를 제조하기 위한 장치로서,
    혼합 용기(3)는 혼합 공간(4)을 갖고, 이 혼합 공간 내에서 상기 경화형 질량체(2)를 제공하도록 적어도 하나의 분말 및 적어도 하나의 액체 성분(5, 6)이 혼합되며,
    상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4) 내에 피스톤 수단(7)이 제공되고,
    상기 혼합 용기(3)에 대하여 회전할 수 있는 적어도 하나의 회전 수단(8)은 상기 피스톤 수단(7)과 상호작용함으로써 유지 위치(P1)에서 상기 피스톤 수단(7)을 상기 혼합 용기(3)에 대해 유지하고, 해제(release) 위치(P2)로의 회전에 의해, 상기 질량체(2)가 개구(49)를 통해 상기 혼합 공간(4) 외부로 통과할 수 있는 적어도 하나의 개구(49)를 향한 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)이 이동할 수 있도록 상기 피스톤 수단(7)을 해제하고,
    상기 해제 위치(P2)에서, 상기 개구(49)를 향한 방향(U)으로 상기 혼합 공간(4) 내에서 상기 피스톤 수단(7)을 따라 움직일 수 있도록 상기 회전 수단(8)이 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)은 제 1 부재(36)를 포함하고, 상기 제 1 부재는 제 2 및 제 3 부재와 상호작용할 수 있으며, 상기 회전 수단(8)이 유지 위치(P1)에 배치될 때, 상기 회전 수단(8) 및 상기 피스톤 수단(7)이 개구(49)를 향한 상기 방향(U)으로 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 회전 수단(8)의 상기 제 1 부재(36)가 상기 혼합 용기(3)의 상기 제 2 부재와 상호작용하도록 상기 제 2 및 제 3 부재는 상기 혼합 용기(3)에 대하여 이동 불가능하게 제공되며,
    상기 개구(49)를 향한 상기 방향(U)으로 상기 회전 수단(8) 및 상기 피스톤 수단(7)이 이동할 수 있게 하기 위해, 상기 회전 수단(8)을 해제 위치(P2)로 회전시킴으로써, 상기 회전 수단(8)의 상기 제 1 부재(36)는 상기 제 2 부재와의 상호작용 상태를 벗어나, 상기 제 3 부재와의 상호작용 상태로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)의 상기 제 1 부재는 제 1 플랜지이고, 상기 제 1 플랜지는 상기 방향(U)에 관하여, 상기 회전 수단(8)으로부터 반경 방향 외향으로 지향되고 그리고 상기 회전 수단(8)의 외주의 일부 둘레로 연장되며,
    상기 제 2 부재는 제 2 플랜지이고, 상기 제 2 플랜지는 상기 방향(U)에 관하여 상기 회전 수단이 해제 위치(P2)로 설정될 때, 상기 회전 수단(8)이 통과하도록 구성된 구멍(28) 내로 반경 방향으로 지향되며, 그리고 상기 구멍(28)의 상기 외주의 일부를 따라 연장하며,
    상기 제 3 부재는 상기 제 2 플랜지가 없는 상기 구멍(28)의 외주의 섹션(31b)이며, 상기 회전 수단(8)의 상기 제 1 플랜지가 상기 섹션(31b)을 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제조 장치는 상기 혼합 용기(3) 상에 배치될 수 있는 브래킷(25)을 추가로 포함하고, 상기 제 2 및 제 3 부재는 상기 브래킷(25) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 브래킷(25)은 스냅인(snap-in) 폐쇄부에 의해 상기 혼합 용기(3)에 부착될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)이 상기 피스톤 수단(7)에 대해 회전될 때, 상기 브래킷(25)에 대한 상기 피스톤 수단(7)의 회전을 방지하기 위해, 회전 운동 방지 부재(19)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 회전 운동 방지 부재(19)는 상기 피스톤 수단(7) 상에 배치되고,
    상기 회전 운동 방지 부재(19)는 상기 회전 수단(8)이 상기 피스톤 수단(7)에 대해 회전될 때, 상기 브래킷이 상기 회전 운동 방지 부재(19)의 회전을 방지하고, 그에 의해, 브래킷(25)에 대한 상기 피스톤 수단(7)의 회전을 방지하기 위해 상기 브래킷(25)과 상호작용하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)의 회전 운동을 제한하기 위해, 회전 정지부(32)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)은 혼합 공간(4) 내에서 상기 분말 및 액체 성분(5, 6)을 혼합하기 위해 제공되는 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)를 위한 관통 구멍(8a)을 구비하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 회전 수단(8)은 커플링 장치(37)와 상호작용하고, 상기 커플링 장치(37)는 상기 회전 수단(8)과 상기 피스톤 수단(7) 사이에, 상기 혼합 수단(9)의 상기 세장형 부재(10)와 상기 피스톤 수단(7)의 상호연결을 위해 배치되며,
    상기 피스톤 수단(7)은 상기 혼합 수단(9)의 상기 세장형 부재(10)에 연결된 후에, 상기 혼합 공간(4)으로부터 혼합된 질량체(2)의 배출을 위해, 상기 혼합 수단(9)에 의해 일 방향(U)으로 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 커플링 장치(37)는 상기 피스톤 수단(7) 상의 지지 부재(39)와 상호작용하는 커플링 수단(38)을 포함하고, 상기 지지 부재(39)는 상기 혼합 수단(9)의 상기 세장형 부재(10)의 일 측부상에 배치되며,
    상기 회전 수단(8)은 탄성 요소(42)를 포함하고, 상기 탄성 요소는 상기 회전 수단(8)이 유지 위치(P)로 설정될 때, 지지 부재(39)가 위치하는 측부와 동일한 상기 세장형 부재(10)의 측부에 위치되어서, 상기 탄성 요소가 상기 지지 부재(39)에 대해 상기 커플링 수단(38)을 유지함으로써, 상기 커플링 수단(38)을 중립 위치(P3)로 이동시키게 되고,
    상기 회전 수단(8)은 해제 위치(P2)로의 회전에 의해, 상기 탄성 요소(42)를 지지 부재(39)가 위치하는 측부와 대향한 상기 세장형 부재(10)의 측부로 이동시키고, 그에 의해, 상기 커플링 수단(38)을 커플링 위치(P4)가 되게 하며, 상기 커플링 위치에서 상기 커플링 수단은 상기 세장형 부재(10)에 클램핑 또는 고정되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 커플링 장치(37)는 상기 혼합 수단(9)이 상기 피스톤 수단(7)에 대하여 상기 개구(49)를 향한 방향(U)에 대향한 방향(R)으로 당겨질 때, 상기 피스톤 수단(7)으로부터 상기 혼합 수단(9)을 분리하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 혼합 수단(9)의 상기 세장형 부재(10)는 외부 부재(45)를 포함하고, 상기 외부 부재는 상기 혼합 용기(3) 외측에 배치되며, 상기 분말 및 액체 성분들(5, 6)의 혼합 동안 상기 혼합 수단(9)이 회전될 때, 상기 혼합 수단(9)에 의한 상기 회전 수단(8)의 회전을 방지하기 위해, 상기 회전 수단(8)과 접촉하는 것을 방지하도록 상기 혼합 용기와 접촉하게 되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 공간(4)으로부터 가스를 배출 또는 방출하기 위해, 적어도 하나의 개구(17, 47 또는 48)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 개구(17)는 상기 피스톤 수단(7) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 피스톤 수단(7)이 일 방향(U)으로 이동될 때 상기 피스톤 수단(7)에 의해 상기 개구(47)가 폐쇄되도록, 상기 개구(47)는 상기 피스톤 수단(7)이 상기 브래킷(25)에 의해 유지될 때 상기 피스톤 수단(7)에 인접한 상기 혼합 용기(3)의 일 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 개구(17)는 필터(18)를 가지고, 상기 필터는 상기 분말 또는 액체 성분(5 또는 6) 또는 혼합된 질량체(2)가 상기 개구(17) 외부로 통과하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 개구(48)는 상기 피스톤 수단(7)이 상기 회전 수단(8)에 의해 유지될 때, 상기 피스톤 수단(7)과 혼합된 질량체(2)가 개구(49)를 통해 상기 혼합 용기(3) 외부로 통과할 수 있는 상기 개구(49) 사이의 경로의 절반에서, 상기 혼합 용기(3)의 일 측부에 제공되며, 상기 적어도 하나의 개구(48)는 폐쇄가능한 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 공간(4) 내에 진공을 생성하기 위해 진공 생성 장치(50)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 진공 생성 장치(50)는 상기 혼합 공간(4) 내로의 상기 액체 성분(6)의 흡입을 가속시키기 위해, 상기 혼합 공간(4) 내에 진공을 생성하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  21. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 공간(4)으로부터의 혼합된 질량체(2)의 배출을 위해, 스크류 이동에 의해 일 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)에 배출 운동을 부여하도록 스크류 장치(51)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 스크류 장치(51)는 상기 스크류 장치(51)가 상기 혼합 용기(3)에 대하여 회전 불가능하도록 혼합 용기(3)에 연결될 수 있는 너트형 부재(52)를 포함하고,
    상기 스크류 장치(51)는 상기 너트형 부재(52) 내로 나사 결합될 수 있는 스크류형 부재(55)를 부가로 포함하며, 상기 작동 핸들(13)과 상기 스크류형 부재(55)가 서로 회전 불가능하게 연결되도록 상기 스크류형 부재의 너트(58)가 상기 혼합 수단(9)의 작동 핸들(13)의 구멍(59) 또는 상기 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)에 끼워질 수 있고,
    상기 스크류형 부재(55)는 상기 작동 핸들(13)에 의해, 상기 스크류형 부재(55)를 상기 너트형 부재(52) 내로 나사결합함으로써, 일 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)을 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  23. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피스톤 수단(7)은 상기 혼합 공간(4)으로부터 혼합된 질량체(2)를 배출하기 위해 스크류의 형태로 설계되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  24. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피스톤 수단(7)은 상기 혼합 공간(4)으로부터 혼합된 질량체(2)의 배출을 위하여,
    a) 작동 핸들(13)에 수동으로 선형 배출력을 가하여 일 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)을 이동시킴으로써, 또는
    b) 스크류 장치(51)에 의해 상기 피스톤 수단(7)에 전달될 수 있는 스크류 이동을 상기 작동 핸들(13)에 수동으로 부여하여, 상기 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)을 이동시킴으로써, 또는
    c) 상기 방향(U)으로 상기 피스톤 수단의 이동을 위해 상기 피스톤 수단(7)에 전달되는 배출력을 발생시키기 위해 단계식으로 작동될 수 있는 건형(gun-like) 배출 장치(62) 내에 장치(1)를 배치함으로써,
    일 방향(U)으로 작동되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  25. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4)은 밀봉되고, 상기 분말 성분(5)을 포함하며,
    상기 액체 성분(6)은 상기 분말 및 액체 성분(5, 6)의 혼합이 이루어질 때, 상기 혼합 공간(4) 내로 공급되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 혼합 공간(4)으로부터의 혼합된 질량체(2)의 배출을 위한 배출 개구(49)가 폐쇄 장치(64)에 의해 폐쇄되고,
    상기 액체 성분(6)은 배출 단부(65)를 구비한 액체 용기(65) 내에 배치되며, 상기 배출 단부를 통해 상기 액체 성분(6)이 상기 액체 용기(65)로부터 배출될 수 있고,
    상기 폐쇄 장치(64)는 상기 액체 성분(6)이 상기 혼합 공간(4) 내로 공급될 수 있도록, 상기 단부(66)가 상기 폐쇄 장치(64) 내로 삽입될 때 상기 액체 용기(65)의 상기 배출 단부(66)에 의해 개방되도록 제공되며, 상기 폐쇄 장치는 상기 액체 용기(65)의 상기 배출 단부(66)가 상기 폐쇄 장치(64)로부터 제거 또는 인출될 때 다시 폐쇄되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 액체 성분(6)이 상기 액체 용기(65)로부터 혼합 공간의 내부로 공급될 때, 상기 혼합 공간으로부터 가스가 배출 또는 통과될 수 있게 하기 위해 상기 폐쇄 장치(64)와 상호작용하도록 밸브(67)가 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  28. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 용기(3)는 상기 혼합 공간(4) 내에서 상기 분말 및 액체 성분들(5, 6) 또는 상기 질량체를 진동시키기 위해 진동 장치(68)와 상호작용하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  29. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 용기(3)는 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    다수의 용기들(70)은 상기 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4) 내에서 혼합된 질량체(2)는 상기 분배 장치(69)로 배출될 수 있고, 상기 분배 장치는 모든 용기(70) 내의 각 공간(71)이 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전되도록 상기 용기들(70) 내의 공간들(71)에 상기 질량체(2)를 분배하도록 제공되며,
    상기 질량체(2)의 각 부분 체적(2a)은 상기 분배 장치(69)로부터 상기 용기들(70)의 제거 후, 상기 용기들(70)의 공간들(71) 외부로 배출 또는 흡출될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  30. 제 29 항에 있어서, 각 용기(70)의 전방부(84)는 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 상기 용기(70)의 상기 공간(71) 내에 공급될 수 있도록 상기 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    캐뉼러(cannula) 또는 바늘(83)은 상기 용기(70)의 상기 공간(71)에 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 제공된 이후, 전방부(84)에 배치될 수 있고, 이 캐뉼러(83)를 통해 질량체(2)의 상기 부분 체적(2a)이 상기 공간(71) 외부로 배출 또는 흡출될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  31. 제 30 항에 있어서, 각 용기(70) 내의 피스톤(86)은 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 상기 용기(70)의 상기 공간(71) 내로 공급될 때, 상기 용기(70)의 후방부(85)에 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  32. 제 29 항에 있어서, 상기 용기(70)의 후방부(85)는 상기 피스톤이 상기 후방부(85) 내에 위치될 때, 피스톤(86)의 전방에 배치되는 개구(87)를 구비하고, 이 개구는 상기 공간(71)이 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전될 때, 상기 개구(87)를 통해 상기 용기(70)의 공간(71) 내에 존재하는 가스가 상기 공간(71)의 외부로 유출할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  33. 제 29 항에 있어서, 나머지 용기들(70)이 분배 장치에 부착되어 유지되는 동안, 이때, 하나의 용기(70)가 이 용기를 비우기 위해 상기 분배 장치(69)로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  34. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 용기(3)는 그 혼합 공간(4)이 내부 부분들(89a)과 소통하는 방식으로 해면뼈(sponge bone)(89)의 상기 내부 부분들(89a)과 상호작용할 수 있으며,
    상기 혼합 공간(4)으로부터 혼합된 질량체(2)를 상기 내부 부분들(89a)내로 흡입하기 위해 적어도 하나의 진공 소스(90)가 상기 해면뼈(89)의 상기 내부 부분들(89a)에 진공을 생성하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 혼합 공간(4)으로부터 질량체(2)를 배출하면서 동시에 상기 질량체(2)를 상기 혼합 공간(4) 외부로 흡출되도록 피스톤 수단(7)이 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  36. 제 29 항에 있어서, 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)을 가진 상기 용기(70)는 상기 용기(70) 내부의 상기 공간(71)이 상기 내부 부분들(89a)과 소통하는 방식으로, 해면뼈(89)의 상기 내부 부분들(89a)과 상호작용할 수 있고,
    적어도 하나의 진공 소스(90)가 상기 공간(71)으로부터 상기 내부 부분들(89a) 내로 질량체(2)의 부분 체적(2a)을 흡입하기 위해, 상기 해면뼈(89)의 상기 내부 부분들(89a) 내에 진공을 생성하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 공간(71)으로부터 질량체(2)의 부분 체적(2a)을 배출하며 동시에 질량체(2)를 상기 공간(71) 외부로 흡출되도록 피스톤(86)이 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  38. 제 34 항에 있어서, 상기 해면뼈(89)는 해면 척추인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  39. 제 34 항에 있어서, 상기 해면뼈(89)는 대퇴골(넓적다리) 또는 무릎(슬부) 골절 형태의 골다공증 골절인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  40. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피스톤 수단(7)은 뼈 임플란트들의 고정을 위해 혼합된 질량체(2)를 배출하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  41. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 질량체(2)는 칼슘 기반 재료 또는 세라믹 또는 세라믹 재료의 성분을 포함하는 뼈 대체물 또는 뼈 보강 재료인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 칼슘 기반 재료 또는 세라믹 재료는 상기 해면뼈(89) 내에서 경화될 수 있는 경화형 미네랄 또는 세라믹인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  43. 제 42 항에 있어서, 상기 칼슘 기반 재료 또는 세라믹은 경화제와의 혼합에 의해 경화될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  44. 제 42 항에 있어서, 상기 칼슘 기반 재료 또는 세라믹은 칼슘 설페이트-α-헤미하이드레이트, 칼슘 설페이트-β-헤미하이드레이트, 칼슘 설페이트-디하이드레이트, 칼슘 카보네이트, α-트리칼슘 포스페이트, 하이트록시아파타이트, 디칼슘 포스페이트-디하이드레이트, 안하이드러스 디칼슘 포스페이트, 테트라칼슘 포스페이트, β-트리칼슘 포스페이트, 칼슘 결핍 하이드록시아파타이트, 모노칼슘 포스페이트-모노하이드레이트, 모노칼슘 포스페이트, 칼슘-퓨로포스페이트, 침강성 하이드록시아파타이트, 탄소질 아파타이트(다알라이트), 옥타칼슘 포스페이트, 비정질 칼슘 포스페이트, 옥시아파타이트, 카보나토 아파타이트 및 칼슘 알루미네이트를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  45. 제 41 항에 있어서, X-레이 대비제가 상기 세라믹 재료에 혼합되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  46. 제 45 항에 있어서, 상기 X-레이 대비제는 수용성이며, 비이온성인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  47. 제 45 항에 있어서, 상기 X-레이 대비제는 이오헥졸, 이오베르졸, 이오파미돌, 이오트로란, 메트리자미드, 이오데시몰, 이오글루콜, 이오클루카미드, 이오글루나이드, 이오굴라미드, 이오메프롤, 이오펜톨, 이오프로미드, 이오사르콜, 이오시미드, 이오투살, 이오실란, 이오프로탈 및 이오데콜을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 수용성 비이온성 X-레이 대비제인 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  48. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 질량체(2)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)-형으로 이루어진 폴리머 성분 메틸메타크릴레이트(MMA)-형으로 이루어지는 모노머 성분을 포함하는 뼈 시멘트이고, 상기 성분들은 서로 혼합될 때 경화되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  49. 제 41 항에 있어서, 상기 뼈 대체물 또는 뼈 보강 재료나 상기 뼈 시멘트는 폴리머 재료와 조합된 미네랄 또는 세라믹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  50. 경화형 질량체를 제조하기 위한 장치로서,
    혼합 용기(3)는 혼합 공간(4)을 갖고, 이 혼합 공간 내에서 상기 경화형 질량체(2)를 제공하도록 적어도 하나의 분말 및 적어도 하나의 액체 성분(5, 6)이 혼합되며,
    상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4) 내에 피스톤 수단(7)이 제공되고,
    상기 혼합 용기(3)에 대하여 회전할 수 있는 적어도 하나의 수단(8)이 상기 피스톤 수단(7)과 상호작용함으로써 유지 위치(P1)에서, 상기 피스톤 수단(7)을 상기 혼합 용기(3)에 대해 유지하고, 해제 위치(P2)로의 회전에 의해, 개구(49)를 향한 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)이 이동할 수 있도록 상기 피스톤 수단(7)을 해제하고,
    스크류 장치(51)가 상기 혼합 용기(3)에 연결되어, 상기 스크류 장치(51)가 상기 혼합 공간(4)으로부터의 혼합된 질량체(2)의 배출을 위해, 스크류 이동에 의해, 일 방향(U)으로, 피스톤 수단(7)에 배출 운동을 부여할 수 있고,
    상기 스크류 장치(51)는 상기 스크류 장치(51)가 상기 혼합 용기(3)에 대하여 회전 불가능하도록 상기 혼합 용기(3)에 연결될 수 있는 너트형 부재(52)를 포함하고,
    상기 스크류 장치(51)는 상기 너트형 부재(52) 내에 나사 결합될 수 있는 스크류형 부재(55)를 부가로 포함하며, 상기 작동 핸들(13)과 상기 스크류형 부재(55)가 서로 회전 불가능하게 연결되도록 상기 스크류형 부재의 너트(58)가 상기 혼합 수단(9)의 작동 핸들(13)의 구멍(59) 또는 상기 혼합 수단(9)의 세장형 부재(10)에 끼워질 수 있고,
    상기 스크류형 부재(55)는 상기 작동 핸들(13)에 의해, 상기 스크류형 부재(55)를 상기 너트형 부재(52) 내로 나사결합함으로써, 일 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)을 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  51. 경화형 질량체를 제조하기 위한 장치로서,
    혼합 용기(3)는 혼합 공간(4)을 갖고, 이 혼합 공간 내에서 상기 경화형 질량체(2)를 제공하도록 적어도 하나의 분말 및 적어도 하나의 액체 성분(5, 6)이 혼합되며,
    상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4) 내에 피스톤 수단(7)이 제공되고,
    상기 혼합 용기(3)에 대하여 회전할 수 있는 적어도 하나의 수단(8)이 상기 피스톤 수단(7)과 상호작용함으로써 유지 위치(P1)에서, 상기 피스톤 수단(7)을 상기 혼합 용기(3)에 대해 유지하고, 해제 위치(P2)로의 회전에 의해, 개구(49)를 향한 방향(U)으로 상기 피스톤 수단(7)이 이동할 수 있도록 상기 피스톤 수단(7)을 해제하고,
    상기 혼합 용기(3)는 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    다수의 용기들(70)은 상기 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    상기 혼합 용기(3)의 상기 혼합 공간(4) 내에서 혼합된 질량체(2)는 상기 분배 장치(69)로 배출될 수 있고, 상기 분배 장치는 모든 용기(70) 내의 각 공간(71)이 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전되도록 상기 용기들(70) 내의 상기 공간들(71)에 상기 질량체(2)를 분배하도록 제공되며,
    상기 질량체(2)의 각 부분 체적(2a)은 상기 분배 장치(69)로부터 상기 용기들(70)의 제거후, 상기 용기들(70)의 상기 공간들(71) 외부로 배출 또는 흡출될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질랑체 제조 장치.
  52. 제 51 항에 있어서, 각 용기(70)의 전방부(84)는 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 상기 용기(70)의 상기 공간(71) 내에 공급될 수 있도록 상기 분배 장치(69)에 연결될 수 있고,
    캐뉼러 또는 바늘(83)은 상기 용기(70)의 상기 공간(71)에 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 제공된 이후, 상기 전방부(84)에 배치될 수 있고, 이 캐뉼러(83)를 통해 질량체(2)의 상기 부분 체적(2a)이 상기 공간(71) 외부로 배출 또는 흡출될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  53. 제 52 항에 있어서, 각 용기(70) 내의 피스톤(86)은 상기 질량체(2)의 부분 체적(2a)이 상기 용기(70)의 상기 공간(71) 내로 공급될 때, 상기 용기(70)의 후방 부(85)에 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  54. 제 51 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기(70)의 후방부(85)는 상기 피스톤이 상기 후방부(85) 내에 위치될 때, 피스톤(86)의 전방에 배치되는 개구(87)를 구비하고, 상기 개구는 상기 공간(71)이 질량체(2)의 부분 체적(2a)으로 충전될 때, 상기 개구(87)를 통해 상기 용기(70)의 공간(71) 내에 존재하는 가스가 상기 공간(71)의 외부로 유출할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  55. 제 51 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서, 나머지 용기들(70)이 상기 분배 장치에 부착되어 유지되는 동안, 하나의 용기(70)가 이 용기를 비우기 위해 상기 분배 장치(69)로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 제조 장치.
  56. 경화형 질량체를 수용 및 분배하기 위한 장치로서,
    용기(70)가 이 용기(70)의 공간(71)으로부터 외부로 상기 경화형 질량체(2)를 배출하기 위한 가동성 피스톤(86)을 구비하고,
    상기 용기(70)의 후방부(85)는 상기 피스톤(86)이 상기 후방부(85)에 위치될 때, 상기 피스톤(86)의 전방에 배치되는 개구(87)를 구비하고, 상기 개구(87)는 상기 공간(71)이 상기 질량체(2)로 충전될 때, 상기 개구를 통해 상기 용기(70)의 공간(71) 내에 존재하는 가스가 상기 공간(71) 외부로 유출할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 경화형 질량체 수용 및 분배 장치.
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