KR101168661B1 - 요동롤러의 요동방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명은 요동롤러의 요동방법에 관한 것이다. 날개가 붙은 내륜(13)과 외륜(12) 및 이들 사이에 복수개의 원통 롤러(14)를 전동체로서 배치한 구름베어링(11)에서 내륜(13) 및/또는 외륜(12)의 원통 롤러(14)의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 원통 롤러(14)의 축방향의 길이보다도 길게 하여, 내륜(13) 및/또는 외륜(12)이 그 축방향으로 이동가능하게 하여 롤러를 요동하게 한다. 롤러(10)가 그 축방향으로 이동했을 때에 이 구름베어링을 장착한 롤러가 요동가능하도록 내륜, 외륜 또는 원통 롤러를 축방향으로 이동하게 한다.

요동롤러, 구름베어링, 축지지부

Description

요동롤러의 요동방법{Oscillation Method of Oscillation Roller}

본 발명은 요동롤러의 요동방법에 관한 것이다. 특히 인쇄기에 이용되고 있는 잉크가 묻는 고무롤러(form rubber roller), 물이 묻는 고무롤러(dampening rubber roller) 등으로서 이용되는 요동롤러의 요동방법에 관한 것이다.

롤러는 회전부재로서 각 방면에서 널리 사용되고 있다. 이 회전부재로서의 롤러는 경우에 따라서는 회전과 함께 축방향으로 요동하도록 요구될 때가 있다. 그러한 기능을 갖는 롤러는 일반적으로 요동롤러라 불리워지고 있다.

요동롤러는 각 방면에서 사용되고 있지만, 그 예시로서 인쇄기의 잉크가 묻는 고무롤러, 물이 묻는 고무롤러 등이 있다.

도 18은 인쇄기의 잉크가 묻는 파트 최종 롤러인 잉크가 묻는 고무롤러에서 쇄판에 잉크가 부착되는 부분을 예시한 것이다. 도 18에서 1은 판통이다. 이 판통(1)에는 4장의 쇄판(2)이 판통(1)의 주위에 소정의 간격으로 장착되어 있다. 3, 3은 최종의 잉크가 묻는 고무롤러이다. 4는 잉크 전이롤러이다. 잉크가 묻는 고무롤러(3)의 상류에는 잉크공급원과 연계되는 전이롤러, 그 외 적당한 롤러가 접촉되어 배치되어 있다.

상기의 인쇄기에서의 잉크가 묻는 고무롤러(3, 3)는 판통(1)의 주면에 장착된 쇄판(2, 2...)과 접촉해서 회전한다. 이에 따라서 잉크공급 유닛으로부터 공급되어 온 잉크가 판통 주위의 쇄판(2, 2...)으로 이동되는 것이다.

인쇄기에 이용되는 잉크가 묻는 고무롤러(3)는 횡방향(축방향)으로 왕복운동하는 잉크 전이롤러(4)에 닿아서 이것과 함께 축방향으로 왕복운동한다. 이와 같은 롤러는 요동롤러라고 불린다. 잉크가 묻는 롤러를 요동롤러로 함으로써 잉크가 묻는 롤러는 횡방향으로 왕복운동하는 잉크전이롤러에 추종해서 요동시킬 수 있다. 또, 이에 따라서 잉크가 묻는 롤러 주면의 잉크는 판통의 주위에 장착된 쇄판에 분산되어 부착되도록 할 수 있다.

잉크가 묻는 고무롤러(3, 3)는 판통(1)의 판 에지에 의해서 손상을 받기 쉬우므로 이것을 피하기 위해서 잉크가 묻는 고무롤러(3, 3)를 횡방향으로 요동하게 한다. 또한, 잉크가 묻는 고무롤러(3, 3)는 쇄판(2)간의 에지에 상당하는 위치에 회전방향으로 바퀴모양의 마멸영역이 생기고, 이 마멸영역에 의해서 그 후의 인쇄에서 그것에 상당하는 위치에서 색이 빠지거나 색이 얼룩지는 경우가 생길 수 있다. 이러한 것을 피하기 위해서도 잉크가 묻는 고무롤러를 횡방향으로 요동하게 할 필요가 있다.

또, 색상 농도가 횡방향으로 급변하는 무늬를 인쇄하는 경우에 색의 얼룩이 발생할 수도 있다. 이를 방지하기 위해서 잉크가 묻는 고무롤러와 접촉하는 금속제의 롤러를 축방향으로 왕복운동하도록 하는 것이 일반적이다.

이렇게 한 요동롤러는 일본공개특허 제 60-101049 호 공보에 개시되어 있다. 이것은 롤러피복체의 내측에 회동불능하게 롤러축이 배치되어 있는 것이다. 가로로 흔들리는 잉크가 묻는 고무롤러의 롤러피복체가, 회전가능하면서도 축방향 이동가능하게 이 롤러축 상에 지지되어 있는 것이다. 또한, 롤러피복체의 축방향 행정이 양측에서 2개의 부쉬(22, 24)에 의해 제한되고 있으며, 또한 양 부쉬 사이에서 각각의 롤러측부에 압압스프링(26)이 설치되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 요동롤러는 구성이 복잡하고, 그 제조비용이 많이 드는 것이 문제가 되고 있었다. 그 때문에, 더욱 간단한 구성이며 제조비용이 싼 요동롤러에 대한 요구가 크다.

따라서, 본 발명은 이러한 사정을 감안한 것으로, 간단한 구조로 롤러를 그 축방향으로 요동가능하게 하는 요동롤러의 요동방법을 제공하는 것이 그 목적이다.

본 발명에 의하면, 상기 목적은 내륜과 외륜 사이에 복수개의 원통 롤러를 전동체로서 배치한 구름베어링을 제공함에 의해 달성 가능하다. 그 구름베어링의 내륜과 외륜 중 어느 하나 또는 양쪽의, 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 원통 롤러의 축방향의 길이보다도 길게 한다. 이러한 배치에 따라 구름베어링의 내륜 또는 외륜의 어느 하나 또는 양쪽이 그 축방향으로 이동가능하다.

본 발명의 구름베어링을 롤러의 축지지부의 한쪽이나 양쪽에 장착함으로써 롤러를 축방향으로 요동가능하도록 한다. 이 롤러의 축지지부의 타측에는 다른 구 름베어링을 장착할 수도 있다. 상기 전자의 구름베어링의 내륜 또는 외륜이 그 축방향으로 이동하고, 롤러가 그 축방향으로 이동했을 때, 이 롤러의 축방향 이동에 추종해서 상기 후자의 구름베어링의 내륜 또는 외륜이 롤러의 축방향으로 이동한다.

또, 본 발명의 롤러의 요동방법에서는, 롤러의 축지지부의 한쪽에 상기와 같은 구름베어링을 장착하는 요동방법을 제공하는 것이다. 이에 따라서 구름베어링의 내륜 또는 외륜이 그 축방향으로 이동가능하도록 한 것이다. 또, 롤러의 축지지부의 타측에도 상기 구름베어링과 같은 구름베어링을 장착해서 롤러가 축방향으로 요동하도록 할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 롤러의 각 축지지부에 장착하는 구름베어링을 개량하는 것만으로 종래의 요동하지 않는 고정롤러를 간단하게 요동롤러로 할 수 있다. 또, 구름베어링의 개량도, 내륜과 외륜의 사이에 복수개의 원통 롤러를 전동체로서 배치한 구름베어링을 개량하는 것이다. 또, 그 개량도 내륜 또는 외륜의 어느 하나 또는 양쪽을 축방향으로 이동할 수 있도록 하는 개량이다. 따라서, 베어링의 개량도 간단히 행할 수 있고, 저비용으로 롤러를 요동롤러로 할 수 있다.

본 발명의 추가적인 잇점들은 후술하는 상세한 발명에 의해 명확해 질 것이며, 일부는 그 상세한 설명에 의해 자명할 것이며, 본 발명의 실시에 의해 밝혀질 것이다. 본 발명의 잇점들은 특히 후술하는 수단 및 조합에 의해 실현되고 얻어질 것이다.

본 발명의 요동롤러는 인쇄기의 잉크가 묻는 롤러 등에 맞게 사용될 수 있다. 본 발명의 요동롤러는 또한 다른 용도에도 사용될 수 있으므로 용도는 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에 의하면 종래의 압축스프링을 이용한 요동롤러에 비해 훨씬 간단한 구조로 요동롤러의 요동방법를 제공할 수 있다.

본 발명의 추가적인 이점이나 변형은 당업자에게 있어서 명백한 것이므로 본 발명은 본 명세서에서 설명된 예시적인 실시형태들이나 상세한 설명에 의해 제한되지 않는다. 따라서 첨부된 특허청구범위 및 이와 균등한 것에 의해 제한되는 일반적 발명 개념의 정신이나 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변경이 이루어질 수 있다.

본 명세서와 결합되어 그 일부를 구성하는 첨부도면은 본 발명의 구현예를 나타내며, 상술한 일반적인 발명의 설명과 함께 구현예에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 원리를 설명하는데 기여할 것이다. 여기의 구현예들은 단지 예시에 불과하며 본 발명의 범위와 정신을 벗어남이 없이 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은, 이 발명의 일 실시예에 의한 구름베어링을 장착한 요동롤러의 측면도이며, 10이 롤러본체, 11이 롤러본체의 축지지부에 끼워져 있는 구름베어링이다. 도 2는, 구름베어링(11)의 일부를 잘라서 나타낸 것이다. 도 2에서 11은 구름베어링이고, 12가 외륜, 13이 내륜, 14가 전동체인 원통 롤러이다. 또, 15는 원통 원통 롤러(14)의 유지기이다.

이 구름베어링(11)은 외륜(12)과 내륜(13) 중 어느 하나를, 원통 롤러(14)의 축방향의 길이보다도 길게 하고 있다. 도 2에서는 내륜(13)을, 그 축방향에서 보았을 때 원통 롤러(14)의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향 길이를, 원통 롤러(14)의 축방향의 길이보다도 길게 하고 있다.

도 2에서는, 내륜(13)은 단면이 상향의 ∪자형(각홈 또는 채널을 형성)을 해서 요부(dent)(16)를 형성하고 있다. 그리고, 그 요부(16)의 폭방향의 길이, 즉 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이가 원통 롤러(14)의 축방향의 길이보다도 길게 되어 있다. 도 3은 원통 롤러를 2열로 한 것이다.

도 4는 도 2의 베어링의 A-A 화살표방향을 확대해서 나타낸 것이다. 도 4에서는, 내륜(13)의 외폭은 외륜(12)의 외폭과 동일하게 도시되어 있다. 그러나, 내륜의 외폭을 더욱 크게 하여 요부(16)의 폭을 더욱 길게 하는 것이나, 내륜의 ∪자부의 양측벽의 두께를 두껍게 해서 이 부분의 강도를 높이도록 해도 된다.

또한, 도 5는 비교예로서 종래의 구름베어링을 나타낸 것이다. 도 4 및 도 5에서 모두 12가 외륜, 13이 내륜, 14가 원통 롤러이다.

도 2 및 도 4로부터 확실히 알 수 있듯이, 내륜(13)은 그 광폭의 요부(16)의 폭방향의 길이가, 원통 롤러(14)의 폭방향의 길이보다도 길기 때문에, 내륜(13)이 그 차의 거리만큼 폭방향으로 이동할 수 있게 된다.

또한, 내륜 및 외륜의 요부의 폭방향의 길이가, 원통 롤러의 축방향의 길이와 엄밀한 의미에서 완전히 동일하면, 내륜 및 외륜과 원통 롤러의 사이에서 틈이 없어서 구름베어링이 회전할 수 없게 된다. 그 때문에, 보통의 구름베어링에서는 회전을 가능하게 하려고 필요한 틈을 여기에 설치해 내륜 및 외륜의 폭방향의 길이 가 원통 롤러의 축방향의 길이보다는 약간 길게 되어 있다.

그러나, 본 발명에서 내륜(13)의 요부를, 축방향에서 원통 롤러(14)의 길이보다도 길게 하는 것은 이 틈의 통상적인 범위를 넘어 길게 한 것이다. 그에 따라서 내륜 또는 외륜이 이동하게 된다. 그 때문에, 이 베어링을 장착한 롤러는 축방향으로 이동가능하게 된다.

본 발명에서 내륜 또는 외륜의 요부의 폭방향 길이와, 원통 롤러(14)의 축방향의 길이차는 2~20mm 바람직하게는 3~5mm이다. 또, 양자의 길이비율로 나타내면, 원통 롤러의 축방향의 길이는 내륜 또는 외륜의 요부의 길이의 50%~85%가 바람직하다. 또한, 도 2 및 도 3에서는 내륜(13)은 하나 또는 두개의 날개부가 일체로 구성되어 있지만, 도 6에 나타낸 것과 같이, 내륜(13)에서 날개부(18)를 분리할 수 있도록 되어 있는 것이 바람직하다.

상기의 도 4의 설명에서는 내륜(13)에 대해서, 원통 롤러(14)의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 원통 롤러의 폭방향의 길이보다 길게 한 경우에 대해서 서술하였다. 그러나, 내륜(13)에 대한 설명을 바꿔 외륜(12)을 이용해서 행해도 된다. 즉, 도는 생략되어 있지만, 외륜(12)의 내측에 설치한 요부(17)의 폭방향의 길이, 즉 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를, 원통 롤러(14)의 축방향의 길이보다도 길게 하는 것이다. 이와 같이 해도 동일하게, 외륜(12)은 그 광폭 요부의 폭방향 길이와, 원통 롤러의 폭방향의 길이차의 거리만큼 폭방향으로 이동할 수 있다.

도 7은, 상기의 구름베어링을 롤러 양단의 축지지부에 장착해서 요동롤러에 접촉하고 있는 진동롤러(swing roller)로 요동시키는 요동롤러를 모식적으로 나타낸 것이다. 도 7에 있어서, 20은 요동롤러, 21은 구름베어링, 22는 진동롤러이다. 진동롤러(22)는 도시하지 않은 기구에 의해서 회전됨과 동시에, 캠기구(23)에 의해 축방향으로 진동한다. 그때, 요동롤러(20)는 진동롤러(22)에 맞닿아 있으므로 진동롤러(22)와의 마찰로 계속 회전하면서 축방향으로 진동한다.

도 7에 나타내는 요동롤러(20)에 있어서는, 좌우의 축지지부에 상기에서 설명한 것과 같은 구름베어링(21)을 장착한 것이다. 그러나, 반드시 이것에 한정될 필요는 없고, 좌우 어느 쪽 축지지부에 상기의 구름베어링을 장착하고, 다른 한쪽의 축지지부에는 도 8 내지 도 16에 나타낸 것과 같은 다른 구름베어링을 장착해도 된다. 도 8 내지 도 16에 있어서, 도 2와 동일부품은 동일부호로 나타냈다.

도 8은, 도 2에 나타내는 구름베어링과 거의 같은 구름베어링으로, 내륜(13)에 날개가 없다. 이에 따라서 내륜(13)이 축방향으로 이동하는 것이다. 도 9는 도 8에 나타내는 구름베어링과 거의 같은 구름베어링이지만 내륜(13)의 한쪽에만 날개가 붙어 있다. 이에 따라 내륜(13)이 대향하는 방향중의 축방향의 일방향(날개방향)으로 이동할 수 있는 것이다.

도 10의 구름베어링은 내륜(13)의 한쪽에 날개가 붙어 있고, 그 반대측에는 내륜과 실질적으로 같은 직경의 스페이서(13S)를 통해서 날개바퀴(30)가 붙어 있는 것이다. 이에 따라, 내륜(13)이 스페이서(13S)와 함께 대향하는 방향중의 축방향의 일방향(날개방향)으로 이동하는 것이다.

도 11은, 상기의 도 9와 거의 같은 내륜(13)의 한쪽에만 날개가 붙고, 그 반 대측에는 내륜과 실질적으로 같은 직경의 스페이서(13S)를 통해서 L형 날개바퀴(30)가 붙어 있는 것이다. 이에 따라, 내륜(13)이 스페이서(13S)와 함께 대향하는 방향중의 축방향의 일방향(날개방향)으로 이동할 수 있는 것이다.

도 12는, 도 8에 나타내는 구름베어링과 거의 같은 구름베어링이지만, 외륜(12)에 날개가 없어, 외륜(12)이 축방향으로 이동할 수 있다. 도 13은, 도 9에 나타내는 구름베어링과 같지만, 내륜(13)의 양쪽에 날개가 붙어 있고, 외륜(12)의 한쪽에 날개가 붙어 있어 외륜(12)이 대향하는 방향중의 축방향의 일방향으로 이동할 수 있다.

도 14는, 외륜(40)의 양측으로 1쌍의 날개가 붙어 있고, 원통 롤러(33, 34)가 2열로 배열되어 있는 구름베어링이며, 내륜(41)에 날개가 없어 축방향으로 이동할 수 있다.

도 15는, 도 14와 거의 동일하게 원통 롤러(33, 34)가 2열로 배열되어 있는 구름베어링이며, 외륜(40)에 날개가 없고, 내륜(41)의 양측으로 1쌍의 날개를 설치한 것이다. 이것에 의하면, 외륜(12)이 축방향으로 이동할 수 있다. 도 16은, 솔리드형 침상 롤러베어링으로서 내륜이 없고 외륜(12)의 양측으로 1쌍의 날개가 붙은 것이다. 이 경우는 롤러의 축지지부가 직접 이러한 형태의 원통롤러에 지지되는 것이다.

도 17 A1 내지 도 17 C1는, 롤러의 요동과 구름베어링의 내륜의 슬라이딩 운동의 관계를 모식적으로 나타낸 것이다. 도 17 A1은 요동롤러(20)가 좌우 어느쪽으로도 옆으로 진동되지 않고 중앙부에 위치하여 회전하고 있는 상태를 나타내고 있다. 이 경우는, 도 17 A1에 나타낸 것 같이 요동롤러(20)의 축지지부에 장착되어 있는 구름베어링의 내륜(13)은, 원통 롤러(14)에 대해서 중앙에 위치하고 있다. 내륜(13)의 요부(16)의 양측에는 원통 롤러와의 사이에서 좌우로 동일한 거리의 간극(17a, 17b)이 존재한다.

다음으로, 도 7의 진동롤러(22)가 옆으로 진동함으로써, 이것과 맞닿아 회전하고 있는 요동롤러(20)가 도 17 B1에 나타낸 것 같이 화살표(왼쪽 방향)와 같이 진동하게 된다. 이 상태가 되면, (B₁)에 나타낸 것과 같이 구름베어링의 내륜(13)이 원통 롤러(14)에 대해서 화살표(왼쪽 방향)로 이동한다. 이에 따라서 요동롤러가 스무스하게 횡방향으로 이동하게 된다.

또, 진동롤러(22)가 상기와 역방향(오른쪽 방향)으로 옆으로 진동하면, 이것과 맞닿아 회전하고 있는 요동롤러(20)가 도 17 C1에 나타낸 화살표(오른쪽방향)와 같이 상기와 반대방향으로 요동하는 상태가 된다. 이 상태가 되면, 도 17 C1에 나타낸 것 같이, 베어링의 내륜(13)이 원통 롤러(14)에 대해서 상기와 반대의 화살표방향(오른쪽방향)으로 이동한다. 이에 따라 요동롤러(20)가 진동롤러(22)의 횡진동에 따라서 스무스하게 화살표방향으로 이동하게 된다.

상기의 설명에서는 외륜을 고정하고 내륜이 이동하는 경우에 대해서 서술했다. 그러나, 이것과 반대로 해서 내륜을 고정하고 외륜을 이동하도록 해도 된다. 이것에 의해서도 상기와 같이 요동롤러를 진동롤러의 횡진동에 추종해서 축방향으로 요동할 수 있다.

요동롤러(20)에는 좌우 쌍방 또는 어느 한쪽의 축지지부에 상기에서 설명한 구름베어링(21)을 장착한다. 이 구름베어링(21)이 어느 한쪽에 장착한 경우에는 다른쪽의 축지지부에는 이것과 다른 도 8 내지 도 16의 어느 하나에 나타낸 것과 같은, 긴 범위에서 이동하는 외륜 또는 내륜을 갖는 다른 구름베어링을 장착한다. 이 경우에서도 롤러는 상기 베어링(21)의 요부(16)의 범위에서 롤러가 요동하게 된다.

(실시예 1)

외경 72mm, 내경30mm, 폭 19mm, 원통 롤러 단열(single row), 외륜의 양쪽에 날개가 붙어 있고, 내륜의 한쪽에 날개바퀴가 붙은 JIS B1513 NUP형의 구름베어링을 준비했다. 이 구름베어링을, 내륜의 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 원통 롤러의 축방향의 길이보다 4mm 길게 가공했다. 이에 따라서, 내륜이 축방향으로 이동하도록 한 구름베어링을 2개 제작했다.

이 구름베어링을 도 18에 나타내는 인쇄기의 잉크를 전이하는 잉크가 묻는 고무롤러(3)의 양측의 축지지부에 각각 붙였다. 이에 따라 잉크가 묻는 고무롤러를 그 축방향으로 요동하도록 했다. 잉크가 묻는 고무롤러는 판통에 소정의 간격으로 장착되어 있는 쇄판에 잉크를 전이하도록 했다.

이 잉크가 묻는 고무롤러는, 도 7에 나타내는 것 같이, 진동롤러(22)(메탈롤러)에 의해서 축방향으로 요동되도록 되어 있다. 진동롤러(22)는 90왕복/분~130왕복/분(최대)으로 요동폭은 30mm로 했다.

요동롤러는 심경 110mm×외경 130, 면길이 1620mm로, 회전스피드는 2600회전/분으로 했다. 닙폭(nip width)은 7mm로 했다. 고무는 니트릴고무(NBR)로 강도 30 으로 했다.

이 상태에서 10시간/1일 인쇄를 6개월간 연속해서 행하였다. 잉크가 묻는 고무롤러의 표면을 판 에지에 의한 마모는 확인되지 않았다. 이 잉크가 묻는 고무롤러 표면의 쇄판 에지가 닿는 부분에는 마멸이 관찰되지 않았다. 도 19는 쇄판 에지가 닿는 잉크가 묻는 고무롤러의 표면사진이다.

(비교예)

구름베어링으로서, 외경 72mm, 내경 30mm, 폭 19mm, 단열, 비분리형의 JIS 깊은 홈 볼베어링(deep groove ball bearing)을 준비했다. 이것을 이용해서 도 18에 나타내는 인쇄기의 잉크를 전이하는 잉크가 묻는 고무롤러(3) 양측의 축지지부에 각각 붙였다. 이 깊은 홈 볼베어링은 그 구조에서 내륜 및 외륜 모두 요동하지 않는 표준적인 것을 사용했다. 잉크 묻는 고무롤러를 이용해서 실시예와 같이 잉크의 전이를 행했다. 롤러의 사이즈, 회전수, 닙폭, 사용고무, 강도 등 그 외의 조건은 동일하게 했다.

이 상태에서 10시간/1일 인쇄를 1주간(7일) 연속해서 작업한 후, 잉크가 묻는 고무롤러의 표면을 관찰했다. 그 결과, 쇄판 에지에 대응하는 지점의 고무롤러의 표면에서 마모가 명확히 확인되었다. 도 20은 잉크가 묻는 고무롤러의 표면의 쇄판 에지가 닿는 부분의 사진을 나타낸다. 도 20에 나타내는 것 같이, 중앙부의 상하에 띠상의 마모부분이 확인되었다.

도 1은, 본 발명의 일 실시예의 구름베어링을 축지지부에 장착한 요동롤러의 측면도이다.

도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 구름베어링부를 잘라 나타낸 사시도이다.

도 3은, 본 발명의 다른 실시예의 구름베어링을 잘라 나타낸 사시도이다.

도 4는, 본 발명의 실시예에 의한 구름베어링의 궤도륜(내륜과 외륜)과 전동체의 관계를 예시적으로 나타낸 설명도이다.

도 5는, 종래의 구름베어링의 궤도륜(내륜과 외륜)과 전동체의 관계를 예시적으로 나타낸 설명도이다.

도 6은, 본 발명의 또 다른 실시예의 구름베어링의 내륜의 사시도이다.

도 7은, 본 발명의 구름베어링을 장착한 요동롤러가, 이것과 서로 맞닿아 있는 진동롤러의 왕복운동으로 요동하는 상태를 나타낸 설명도이다.

도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링부의 일부를 잘라 나타낸 사시도이다.

도 9는, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라 나타낸 사시도이다.

도 10은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 11은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라 나타 낸 사시도이다.

도 12는, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 13은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 14는, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 15는, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 16은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구름베어링의 일부를 잘라서 나타낸 사시도이다.

도 17 A1 내지 도 17 C1은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 요동롤러의 요동과 구름베어링의 내륜의 슬라이딩 운동의 관계를 나타낸 설명도이다.

도 18은, 종래의 인쇄기의 판통에 잉크를 묻히는 잉크가 묻는 고무롤러와 진동롤러의 관계를 나타낸 개략 설명도이다.

도 19는, 본 발명의 실시예에 의한 요동롤러의 잉크가 묻는 고무롤러를 6개월간 사용한 후의 표면상태를 나타내는 사진이다.

도 20은, 요동하지 않는 잉크가 묻는 고무롤러를 1주간 사용한 후의 표면상태를 나타내는 사진이다.

Claims (11)

1. 진동롤러에 맞닿아서 상기 진동롤러의 이동에 추종하여 축방향으로 이동 가능하게 한 인쇄기의 잉크가 묻거나 또는 물이 묻는 롤러의 요동방법으로,

   (1) 구름베어링의 날개가 붙은 내륜과 날개가 붙은 외륜 중 어느 하나 또는 양쪽의 상기 내륜과 외륜의 사이에 배치한 복수개의 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 상기 원통 롤러의 축방향의 길이보다도 3mm～5mm 길게 해서 상기 내륜과 외륜 중 어느 하나 또는 양쪽이 그 축방향으로 이동가능하도록 상기 롤러의 축지지부의 양측에 상기 구름베어링을 각각 장착하는 단계; 및

   (2) 상기 진동롤러의 이동에 추종하여 상기 롤러가 축방향으로 요동 가능하게 하는 단계를 포함하는 롤러의 요동방법.
2. 진동롤러에 맞닿아서 상기 진동롤러의 이동에 추종하여 축방향으로 이동 가능하게 한 인쇄기의 잉크가 묻거나 또는 물이 묻는 롤러의 요동방법으로,

   (1) 구름베어링의 날개가 붙은 내륜과 날개가 붙은 외륜 중 어느 하나 또는 양쪽의 상기 내륜과 외륜의 사이에 배치한 복수개의 원통 롤러의 궤도면과 대향하는 면의 폭방향의 길이를 상기 원통 롤러의 축방향의 길이보다도 3mm～5mm 길게 해서 상기 내륜과 외륜 중 어느 하나 또는 양쪽이 그 축방향으로 이동가능하도록 상기 롤러의 축지지부의 일측에 상기 구름베어링을 각각 장착하는 단계; 및

   (2) 상기 롤러의 축지지부의 타측에는 내륜 또는 외륜이 축방향으로 이동하 도록 한 구름베어링을 장착하는 단계; 및

   (3) 상기 진동롤러의 이동에 추종하여 상기 롤러가 축방향으로 요동 가능하게 하는 단계를 포함하는 롤러의 요동방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜의 대향 에지에 양 날개가 붙어 있고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 날개가 없는 내륜이 축방향으로 이동하도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜의 대향 에지에 양 날개가 붙어 있고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 한쪽 에지에 날개가 붙어 있는 내륜이 축방향으로 이동하도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜의 대향 에지에 양 날개가 붙어 있고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 한쪽 에지에 날개가 붙어 있고 또한 다른쪽 에지에는 실질적으로 내륜과 같은 직경의 스페이서를 통해서 날개바퀴가 구비된 상기 내륜이 상기 날개바퀴를 향해서 축방향으로 이동하도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
6. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜의 대향 에지에 양 날개가 붙어 있고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 한쪽 에지에 날개가 붙어 있고 또한 다른쪽 에지에는 실질적으로 내륜과 같은 직경의 스페이서를 통해서 L형 날개바퀴가 구비된 상기 내륜이 상기 L형 날개바퀴를 향해서 축방향으로 이동하도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
7. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜에 날개가 없고, 내륜의 대향 에지에 양 날개가 붙고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 상기 외륜이 축방향으로 이동하도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
8. 제 2항에 있어서,

   상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

   외륜의 대향 에지에 한쪽 날개가 붙어 있고, 내륜의 대향 에지에 양 날개가 붙고, 상기 양 날개 사이에 원통 롤러가 배치되고, 상기 외륜이 축방향으로 이동하 도록 한 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.
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11. 제 2항에 있어서,

    상기 축지지부의 타측에 장착하는 구름베어링은,

    외륜의 대향 에지에 양 날개가 붙어 있고, 상기 양 날개의 사이에 원통 롤러가 배치되고, 상기 원통 롤러가 내륜없이 상기 롤러의 축지지부를 지지하는 것을 특징으로 하는 롤러의 요동방법.

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