JP5086813B2

JP5086813B2 - 定着装置、および画像形成装置

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Publication number: JP5086813B2
Application number: JP2008000275A
Authority: JP
Inventors: 保池田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-01-07
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2028-01-07
Also published as: JP2009162975A

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機など、電子写真プロセスを用いて、用紙、樹脂フィルム等の記録材にトナー像を記録する画像形成装置に関するものである。および、そのような画像形成装置において、定着部材と加圧部材との間の定着ニップに記録材を通して、加熱とともに加圧することにより未定着トナー像を記録材に定着する定着装置に関する。

従来、電子写真式画像形成装置に備える定着装置には、例えば図７に示すように、熱源として図示しないヒータを内蔵する定着ローラ１、付勢部材２により定着ローラ１に押し当てられ、定着ローラ１に従動回転する加圧ローラ３などが備えられている。定着ローラ１は、円筒状の芯金外周上のゴム層にテフロン（登録商標）等のコーティングを施したものである。そして、定着ローラ１および加圧ローラ３は、ローラ軸の端部が軸受４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを介して、それぞれ定着フレーム６ａ、６ｂ、または加圧フレーム７ａ、７ｂにより回転自在に支持されていた。

ところで、ヒータを内蔵する定着ローラ１の軸受４ａ、４ｂとしては、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、外輪８と内輪９との間に玉ｔを備えている玉軸受が使用されていた。図中符号１Ａは、定着ローラ１のローラ軸である。

特開平１１‐７３０５２号公報特開２００５‐２９２６４４号公報

しかし、上述したとおり、従来の定着装置は、外輪８と内輪９とが互いにローラ軸１Ａ方向にスライドするものではなかったので、用紙等の記録材上のトナーを定着させるため、ヒータで定着ローラ１を加熱したときに、定着ローラ１と定着フレーム６ａ、６ｂ間に熱膨張差が生じ、その熱膨張差を吸収できずに、外輪８と定着フレーム６ａ、６ｂ間ａおよび定着ローラ１と内輪９間ｂで軸方向の滑りによるスティックスリップ異音が発生していた。

そこで、この発明の第１の目的は、このような問題を解決するため、熱源を内蔵した熱ローラのローラ軸両端部が軸受を介して支持フレームで支持される定着装置において、熱膨張差に起因するスティックスリップ異音のような異常音の発生を防止し、内輪が外輪に対して滑らかに動くようにし、異常音の発生をさらに少なくし、さらに内輪が熱ローラと一体で回転するようにし、異常音の発生をさらに抑えることにある。

この発明の第２の目的は、熱膨張差を軸受で完全に吸収して異常音の発生を確実に防止することにある。

この発明の第３の目的は、外輪と熱ローラ間の滑りにより生ずる異常音の発生を一層抑えることにある。

この発明の第４の目的は、外輪と熱ローラ間の滑りにより生ずる異常音の発生をなお一層抑えることにある。

この発明の第５の目的は、熱ローラの摩耗を防止して、軸受と熱ローラ間のスティックスリップによる異常音の発生を抑えることにある。

この発明の第６の目的は、少ない部品点数で軸受を熱ローラに固定させ、異常音の発生を抑えることにある。

この発明の第７の目的は、熱ローラの摩耗を防止してより確実に軸受を熱ローラに固定し、異常音の発生を抑えることにある。

この発明の第８の目的は、耐久時の熱ローラの外径変化を小さくして圧入状態を維持できるようにし、異常音の発生を抑えることにある。

この発明の第９の目的は、熱源を内蔵した熱ローラのローラ軸両端部が軸受を介して支持フレームで支持される定着装置を備える画像形成装置において、熱膨張差に起因するスティックスリップ異音のような異常音の発生を防止することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、熱源を内蔵する熱ローラが軸受を介して支持フレームで支持される定着装置において、前記軸受は、外輪と、内輪と、該外輪と内輪との間に配置された転動体とを有し、前記外輪と内輪との間に、前記熱ローラをその軸方向にスライド可能とする隙間が形成され、前記軸受が、転動体として前記熱ローラの軸方向に複数の玉を並べて設けた玉軸受であり、前記熱ローラの軸方向に並べて設けた複数の玉は、その中央のものの径より、端のものの径の方が小さく形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、請求項１に記載の定着装置において、前記隙間が、前記熱ローラとその両端の前記支持フレーム間との熱膨張差より大きく形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的を達成すべく、請求項１または２に記載の定着装置において、前記軸受の外輪が、前記支持フレームにねじ止めして固定されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上述した第４の目的を達成すべく、請求項１ないし３のいずれか１に記載の定着装置において、前記軸受の外輪が、その外輪の鍔部を別部品で押さえることにより前記支持フレームに固定されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上述した第５の目的を達成すべく、請求項１ないし４のいずれか１に記載の定着装置において、前記熱ローラに取り付けるリングを用いて前記軸受の内輪が前記熱ローラに固定されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上述した第６の目的を達成すべく、請求項５に記載の定着装置において、前記熱ローラに取り付けるリングと前記熱ローラに設ける段差とで前記軸受の内輪が前記熱ローラに固定されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、上述した第７の目的を達成すべく、請求項１ないし４のいずれか１に記載の定着装置において、圧入により前記軸受の内輪が前記熱ローラ上に固定されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、上述した第８の目的を達成すべく、請求項７に記載の定着装置において、前記熱ローラのローラ軸の硬度が７０ＨＶ以上であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、上述した第９の目的を達成すべく、請求項１ないし８のいずれか１に記載の定着装置が備えられていることを特徴とする画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、熱源を内蔵した熱ローラのローラ軸両端部が軸受を介して支持フレームで支持される定着装置において、軸受の外輪と内輪との間に、熱ローラを軸方向にスライド可能とする隙間が設けられているので、その隙間で、熱ローラと支持フレーム間の熱膨張差を内輪が外輪に対して滑らかに動くことにより吸収し、熱膨張差に起因するスティックスリップ異音のような異常音の発生を防止することができる。しかも、軸受が、転動体として複数の玉を並べて設ける玉軸受であるので、転動体と内、外輪の接触面積を減らし、内輪が外輪に対して滑らかに動くことにより、異常音の発生をさらに少なくすることができる。さらに、並べて設ける複数の玉が、中央のものより端のものの大きさを小さくしているので、内輪がベンディングにより傾いた熱ローラのローラ軸と一体で回転することができ、異常音の発生をさらに抑えることができる。

請求項２に記載の発明によれば、隙間が、熱ローラとその両端の支持フレーム間との熱膨張差より大きく形成されているので、熱膨張差を軸受で完全に吸収して異常音の発生を確実に防止し、かつ熱ローラの軸方向のガタを小さくして、異常音の発生を抑えることができる。

請求項３に記載の発明によれば、軸受の外輪が、支持フレームにねじ止めして固定されているので、外輪が固定されて、外輪と熱フレーム間の滑りによる異常音の発生を一層抑えることができる。

請求項４に記載の発明によれば、軸受の外輪が、その外輪の鍔部を別部品で押さえることにより支持フレームに固定されているので、外輪が確実に固定され、外輪と熱フレーム間の滑りによる異常音の発生をなお一層抑えることができる。

請求項５に記載の発明によれば、熱ローラに取り付けるリングを用いて軸受が熱ローラに固定されているので、熱ローラの摩耗を防止して、軸受と熱ローラ間のスティックスリップによる異常音の発生を抑えることができる。

請求項６に記載の発明によれば、熱ローラに取り付けるリングと熱ローラに設ける段差とで軸受が熱ローラに固定されているので、少ない部品点数で軸受を熱ローラに固定させ、異常音の発生を抑えることができる。

請求項７に記載の発明によれば、圧入により軸受が熱ローラ上に固定されているので、熱ローラの摩耗を防止してより確実に軸受を熱ローラに固定し、異常音の発生を抑えることができる。

請求項８に記載の発明によれば、熱ローラのローラ軸の硬度が７０ＨＶ以上であるので、耐久時の熱ローラの外径変化を小さくして圧入状態を維持できるようにし、異常音の発生を抑えることができる。

請求項９に記載の発明によれば、画像形成装置に、請求項１ないし１２のいずれか１に記載の定着装置が備えられているので、熱源を内蔵した熱ローラのローラ軸両端部が軸受を介して支持フレームで支持される定着装置を備える画像形成装置において、熱膨張差に起因するスティックスリップ異音のような異常音の発生を防止することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、タンデム方式の画像形成装置の一例であるカラー複写機で、その内部機構の全体概略構成を示す。

図中符号１００は複写機本体、２００は複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、３００はさらにその上に取り付ける自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）である。

複写機本体１００内には、中央に、エンドレスベルト状の中間転写体１０が、図示例では１つの駆動ローラ１１と従動ローラ１２に掛けまわしてほぼ水平に張り渡され、図中矢印Ａ方向に回転走行可能に設けられている。もちろん、中間転写体１０は、３つ以上のローラに掛けまわすようにしてもよい。

中間転写体１０の上には、４つの作像ステーション２０が、例えば、上流側から下流側に向けて、ブラック（２０Ｋ）・イエロ（２０Ｙ）・マゼンタ（２０Ｍ）・シアン（２０Ｃ）の順でタンデム式に並べて配置されている。各作像ステーション２０には、それぞれ、中間転写体１０に接触するようにドラム状の像担持体２１が設けられ、その像担持体２１のまわりに、帯電装置２２、現像装置２３、中間転写体１０を挟んで一次転写装置２４、一次クリーニング装置２５などが配置されている。そして、最上流のブラックの作像ステーション２０Ｋの上流には、二次クリーニング装置１４が設置されている。また、４つの作像ステーション２０の上には、露光装置１５が設けられている。

一方、複写機本体１００の底部には、用紙等の記録材を収容する給紙トレイ１６が出し入れ自在に備えられている。給紙トレイ１６の図中右上には、給紙コロ１７と分離パッド１８が設けられており、そこから上方に向けて記録材搬送路３０が形成されている。記録材搬送路３０には、給紙コロ１７と分離パッド１８位置から順次、レジストローラ対３２、中間転写体１０を挟んで駆動ローラ１１と対向する位置に二次転写装置３３、定着装置３４、排紙ローラ対３５などが配置され、複写機本体１００上の排紙トレイ３６まで続いている。

記録材搬送路３０の図中右側には、定着装置３４を出た記録材を排紙ローラ対３５でスイッチバックして入れ、搬送ローラ対３７で搬送して再度レジストローラ対３２の上流位置へと導く両面搬送路３８が備えられている。

いま、このカラー複写機を用いてカラーコピーをとるときは、自動原稿搬送装置３００の原稿台上に原稿がセットされる。または、自動原稿搬送装置３００を開いてスキャナ２００のコンタクトガラス上に原稿がセットされ、自動原稿搬送装置３００を閉じてそれで押さえる。

そして、不図示のスタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置３００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス上へと移動してから、スキャナ２００を駆動して原稿内容が読み取られる。コンタクトガラス上に原稿をセットしたときは、そのままスキャナ２００で原稿内容が読み取られる。

また、不図示のスタートスイッチを押したときには、不図示の駆動モータで駆動ローラ１１を回転駆動して従動ローラ１２を従動回転し、中間転写体１０が矢印Ａ方向に回転走行される。同時に、個々の作像ステーション２０でその像担持体２１が回転される。そして、像担持体２１の回転とともに、まず帯電装置２２で像担持体２１の表面が一様に帯電され、次いでスキャナ２００の読取り内容に応じて上述した露光装置１５からレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌが照射されて像担持体２１上に静電潜像が形成される。

その後、現像装置２３によりトナーを付着してその静電潜像が可視像化され、その可視像が一次転写装置２４により中間転写体１０上に転写される。画像転写後の像担持体２１の表面は、一次クリーニング装置２５により残留トナーを除去して清掃されて初期化され、再度の画像形成に備えられる。各像担持体２１上に形成されたブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの各単色画像は、中間転写体１０の搬送とともに、順次一次転写され、中間転写体１０上で重ねて合成カラー画像が形成される。

さらに、不図示のスタートスイッチを押したときには、適宜のタイミングで給紙コロ１７を回転し、給紙トレイ１６内から記録材が繰り出されて、分離パッド１８で１枚ずつに分離して記録材搬送路３０に入れられ、先端をレジストローラ対３２に突き当てて止められる。

そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ対３２が回転され、中間転写体１０と二次転写装置３３との間に記録材が送り込まれ、二次転写装置３３で中間転写体１０上の合成カラー画像を一括して二次転写して記録材上にカラー画像が形成される。

二次転写後の記録材は、二次転写装置３３で搬送して定着装置３４へと送り込まれ、定着装置３４で熱と圧力とを加えて転写画像が定着されて後、排紙ローラ対３５で排紙され、排紙トレイ３６上にスタックされる。または、両面搬送路３８に入れられ、そこで反転して再び二次転写位置へと導かれ、裏面にも別途形成した画像が形成されて後、排紙ローラ対３５で排紙トレイ３６上に排出される。

一方、二次転写後の中間転写体１０は、二次クリーニング装置１４で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーが除去されて初期化され、再度の画像形成に備えられる。

また、このカラー複写機を用いてモノクロや二色のコピーをとるときは、１または２の作像ステーション２０を適宜選択して画像が形成される。

ところで、定着装置３４には、熱源としてヒータ４０を内蔵する熱ローラである定着ローラ４１と、それに押し当てられて定着ニップＮを形成する加圧ローラ４２とが備えられており、定着部材である定着ローラ４１と加圧部材である加圧ローラ４２との間の定着ニップＮに記録材を通して、加熱とともに加圧することにより未定着トナー像が記録材に定着される。

図２（Ａ）には、定着装置３４の一端側の内部構造を示す。（Ｂ）には、その定着ローラ４１の軸受部分の断面を示す。
図示するように、定着ローラ４１は、そのローラ軸４３の両端部が軸受４４を介して左右の定着フレーム４５ａ、４５ｂ（不図示）で支持されることにより保持されている。軸受４４は、図２（Ｂ）に示すように、外輪４６と、内輪４８と、その外輪４６と内輪４８との間に配置された転動体４７を有している。軸受４４には、図２（Ｂ）に示すように、外輪４６と転動体４７との間、および内輪４８と転動体４７との間に、各々定着ローラ４１を、その軸方向にスライド可能とする一定の隙間Ｓが形成されている。

これにより、その隙間Ｓで、外輪４６に対して内輪４８が軸方向にスライド可能となり、定着ローラ４１と支持フレームである定着フレーム４５ａ、４５ｂ間の熱膨張差を外輪４６に対して内輪４８が滑らかに動くことにより吸収し、スティックスリップ異音などの異常音の発生を抑えることができる。

ここで、定着ローラ４１の左右の軸受４４の隙間Ｓの合計は、定着ローラ４１とその両端の定着フレーム４５ａ、４５ｂ間との熱膨張差より大きく形成されている。これにより、熱膨張差を軸受４４で完全に吸収して異常音の発生を確実に防止し、かつ定着ローラ４１の軸方向のガタを小さくして、異常音の発生を抑えることができる。

具体的には、定着フレーム４５ａ、４５ｂ間の寸法が２５０ｍｍである定着装置３４において、ヒータ４０での加熱により、定着ローラ４１は２５０℃、定着フレーム４５ａ、４５ｂは７０℃となるので、その状態の膨張量はアルミニウムで作られた定着ローラ４１では１．３ｍｍ、鉄で作られた定着フレーム４５ａ、４５ｂ間では０．２ｍｍであるから、両者の熱膨張差は１．１ｍｍとなる。そこで、軸受４４の隙間を合計で１．２ｍｍにすると、定着ローラ４１の熱膨張量を軸受４４内の隙間Ｓで吸収し、定着ローラ４１のローラ軸４３と内輪４８間、または外輪４６と定着フレーム４５ａ、４５ｂ間で、軸方向の滑りによるスティックスリップなどの異音の発生をなくすことができる。また、両端の軸受４４に隙間Ｓを形成すれば、片側の軸受４４の隙間を０．６ｍｍにし、両端で合わせて１.２ｍｍの隙間にすればよい。

さて、図２（Ａ）および（Ｂ）に示す例では、軸受４４は、転動体４７としてコロを用いたコロ軸受である。このように、軸受４４をコロ軸受とすると、内輪４８が外輪４６に対して滑らかに動いて、異常音の発生を一層抑えることができる。このとき、コロ軸受のコロが、中央部の径が大きいたる形状とすると、内輪４８がベンディングにより傾いた定着ローラ４１のローラ軸４３と一体で回転することができ、異常音の発生を抑えることができる。

図３（Ａ）には、コロ軸受のコロをたる形状として例を示し、（Ｂ）には、軸受４４が、転動体４７として、定着ローラ４１の軸方向に複数の玉を並べて設けた玉軸受とした例を示す。
軸受４４を、転動体４７として複数の玉を並べて設ける玉軸受とすると、転動体４７と内外輪４６、４８の接触面積を減らし、内輪４８が外輪４６に対して滑らかに動くことにより、異常音の発生をさらに少なくすることができる。

また、このとき図示するように、定着ローラ４１の軸方向に並べて設けた複数の玉が、中央のものの径より、端のものの径の方を小さく形成されていると、内輪４８がベンディングにより傾いた定着ローラ４１のローラ軸４３と一体で回転することができ、異常音の発生をさらに抑えることができる。

図４には、定着ローラ４１の支持構造の他例を示す。
図示するように、軸受４４の外輪４６が、定着フレーム４５ａ、４５ｂ（不図示）に、例えば２つの固定ねじ５０でねじ止めして固定されるようにしてもよい。このようにすると、外輪４６が固定されて、外輪４６と定着フレーム４５ａ、４５ｂ間の滑りによる異常音の発生を一層抑えることができる。なお、図４中符号５１ａは、加圧ローラ４２のローラ軸５２を軸受５３を介して支持する加圧フレームである。

図５（Ａ）には、定着ローラ４１の支持構造のまた他例を示し、（Ｂ）には、その定着ローラ４１の軸受部分の断面を示す。
定着フレーム４５ａ、４５ｂに固定ねじ５０でねじ止めして別部材５５を固定し、その別部材５５で外輪４６の鍔部５４を押さえることにより外輪４６が定着フレーム４５ａ、４５ｂに固定される構造となっている。よって、外輪４６が確実に固定されて、外輪４６と定着フレーム４５ａ、４５ｂ間の滑りによる異常音の発生をなお一層抑えることができる。

図６（Ａ）には、定着ローラ４１の支持構造のさらに他例を示し、（Ｂ）には、またさらに他例を示す。
（Ａ）では、内輪４８の両側で定着ローラ４１のローラ軸４３外周に取り付けるリング５６を用いて、内輪４８がローラ軸４３上を軸方向に動かないように定着ローラ４１に固定されている。これにより、定着ローラ４１の摩耗を防止して、軸受４４と定着ローラ４１間のスティックスリップによる異常音の発生を抑えることができる。（Ｂ）では、内輪４８の片側で定着ローラ４１のローラ軸４３外周に取り付けるリング５６と、内輪４８の他側で定着ローラ４１のローラ軸４３外周に設ける段差５７とで、内輪４８がローラ軸４３上を軸方向に動かないように定着ローラ４１に固定されている。これにより、少ない部品点数で軸受４４を定着ローラ４１に固定させ、異常音の発生を抑えることができる。

なお、上述した例では、定着ローラ４１に取り付けるリング５６を設けたり、定着ローラ４１のローラ軸４３外周に段差５７を設けたりして軸受４４がローラ軸４３上を軸方向に動かないように定着ローラ４１に固定されている。しかし、ローラ軸４３の外周に軸受４４の内輪４８を圧入することにより、軸受４４が定着ローラ４１上に固定されるようにしてもよい。このようにすると、定着ローラ４１の摩耗を防止してより確実に軸受４４を定着ローラ４１に固定し、異常音の発生を抑えることができる。

このときは、定着ローラ４１のローラ軸４３の硬度を７０ＨＶ以上とすることにより、耐久時の定着ローラ４１の外径変化を小さくして圧入状態を維持できるようにし、異常音の発生を抑えることができる。

さて、上述した例では、定着部材が、熱源であるヒータ４０を内蔵する定着ローラ４１であり、その定着ローラ４１が熱ローラである場合について説明した。しかし、定着部材が、複数の支持ローラ間に掛けまわす定着ベルトであり、その定着ベルトを支持ローラに内蔵する熱源により加熱する構造であるとき、その熱源を内蔵する支持ローラを熱ローラとして、その熱ローラを軸受を介して支持フレームで支持し、軸受の外輪と内輪との間に、熱ローラを軸方向にスライド可能とする隙間を設けるようにしてもよい。

また、定着部材に限らず、定着部材に押し当てる加圧ローラにも熱源を内蔵する構造であるとき、その加圧ローラを熱ローラとしてもよい。

タンデム方式の画像形成装置の一例であるカラー複写機で、その内部機構の全体概略構成図である。（Ａ）はそのカラー複写機に備える定着装置の一端側の内部構造を示す斜視図、（Ｂ）はその定着装置に設ける定着ローラの軸受部分の断面図である。（Ａ）はその定着ローラのコロ軸受のコロをたる形状とした例の、（Ｂ）は軸受が玉軸受である例の各々定着ローラの軸受部分の断面図である。定着ローラの支持構造の他例を示す定着装置の一端側の内部構造を示す斜視図である。（Ａ）は定着ローラの支持構造のまた他例を示す定着装置の一端側の内部構造を示す斜視図、（Ｂ）はその定着ローラの軸受部分の断面図である。（Ａ）は定着ローラの支持構造のさらに他例の、（Ｂ）はまたさらに他例の定着ローラの軸受部分の断面図である。従来の定着装置の内部構造を示す斜視図である。（Ａ）はその従来の定着装置の一端側の内部構造を示す斜視図、（Ｂ）はその定着装置に設ける定着ローラの軸受部分の断面図である。

符号の説明

３４定着装置
４３ローラ軸
４４軸受
４６外輪
４７転動体
４８内輪
５４外輪の鍔部
５５別部品
５６リング
５７段差
Ｓ隙間

Claims

熱源を内蔵する熱ローラが軸受を介して支持フレームで支持される定着装置において、前記軸受は、外輪と、内輪と、該外輪と内輪との間に配置された転動体とを有し、前記外輪と内輪との間に、前記熱ローラをその軸方向にスライド可能とする隙間が形成され、前記軸受が、転動体として前記熱ローラの軸方向に複数の玉を並べて設けた玉軸受であり、前記熱ローラの軸方向に並べて設けた複数の玉は、その中央のものの径より、端のものの径の方が小さく形成されていることを特徴とする定着装置。
請求項１に記載の定着装置において、前記隙間が、前記熱ローラとその両端の前記支持フレーム間との熱膨張差より大きく形成されていることを特徴とする定着装置。
請求項１または２に記載の定着装置において、前記軸受の外輪が、前記支持フレームにねじ止めして固定されていることを特徴とする定着装置。
請求項１ないし３のいずれか１に記載の定着装置において、前記軸受の外輪が、その外輪の鍔部を別部品で押さえることにより前記支持フレームに固定されていることを特徴とする定着装置。
請求項１ないし４のいずれか１に記載の定着装置において、前記熱ローラに取り付けるリングを用いて前記軸受の内輪が前記熱ローラに固定されていることを特徴とする定着装置。
請求項５に記載の定着装置において、前記熱ローラに取り付けるリングと前記熱ローラに設ける段差とで前記軸受の内輪が前記熱ローラに固定されていることを特徴とする定着装置。
請求項１ないし４のいずれか１に記載の定着装置において、圧入により前記軸受の内輪が前記熱ローラ上に固定されていることを特徴とする定着装置。
請求項７に記載の定着装置において、前記熱ローラのローラ軸の硬度が７０ＨＶ以上であることを特徴とする定着装置。
請求項１ないし８のいずれか１に記載の定着装置が備えられていることを特徴とする画像形成装置。