KR101136291B1

KR101136291B1 - 블로우 성형용기

Info

Publication number: KR101136291B1
Application number: KR1020067011248A
Authority: KR
Inventors: 미쓰오 후루사와; 에이지 고토우; 마사루 오노; 쓰기오 아라이
Original assignee: 가부시키가이샤 요시노 고교쇼
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2012-04-19
Also published as: CN100537190C; EP1803541A1; EP1803541A4; EP1803541B1; JP4535259B2; JP2006103692A; US20080302757A1; KR20070072424A; CN1898073A; US7614515B2; WO2006035795A1

Abstract

블로우 성형된 적층 박리 플라스틱 용기의 바닥부의, 잘라 성형된 바닥 시일부에 있어서의 바닥리브를 구성하는 한 쌍의 리브편의 내박리강도를 높이는 것에 의해, 적층 박리 플라스틱 용기의 바닥균열 발생을 강력하게 방지하여, 양호한 사용상태를 안정하게 유지하는 것을 목적으로 한다. 그리고 이 목적을 달성하기 위한 수단은, 블로우 성형된 적층 박리 플라스틱 용기(1)의 바닥부(7)의 바닥시일부(13)를, 한 쌍의 리브편(14)을 중합 압착한 바닥리브(15)로 구성하고, 바닥리브(15)에, 한쪽의 리브편(14)으로부터 다른 쪽에 들어가는 식입부(16)를 복수 설치하여, 이 식입부(16)의 바닥부분에 근접한 구멍면부분에, 팽출부(18)를 설치하고, 양 리브편(14)의 중합부에 맞물림부(19)를 성형하여 내바닥균열강도를 높인다.

성형, 유리, 패리손, 바닥, 균열, 리브

Description

블로우 성형용기{BLOW MOLDED CONTAINER}

본 발명은, 블로우 성형된 적층 박리 플라스틱용기의 바닥시일부분(bottom seal part)의 구조에 관한 것이다.

자기형상 유지능력이 높은 외층에, 가요성(可撓性)이 풍부한 주머니형상의 내층을, 용이하게 박리상태로 적층시켜 구성한, 일반적으로 데라미 버틀이라고 칭해지는 블로우 성형 단체인 적층 박리 플라스틱 용기가 알려져 있다.

이 블로우 성형된 적층 박리 플라스틱용기는, 상용성(相溶性)이 거의 없는 외층 패리손(parison)과 내층 패리손을 같이 압출하여, 적층 패리손으로 압출성형하고, 이 적층 패리손을 블로우 성형하여 얻을 수 있지만, 블로우 금형의 핀치오프부(pinch-off part)로 찌부러뜨려 끊어 잘라 성형되는 바닥 시일부분은, 기본적으로는 상용성이 거의 없는 외층부분과 내층부분과의 적층구조가 되기 때문에, 바닥 시일부분에 용이하게 바닥 갈라짐이 발생한다고 하는 불만이 있었다.

이 불만을 해소하는 종래기술로서, 블로우 금형의 핀치 오프부에 의해 편평하게 찌부러져 끊어 잘라 성형되는 바닥 시일부를, 한 쌍의 리브편을 중합압착(重合壓着)하여 파팅 라인(parting line)에 따른 돌출조형상으로 성형한 바닥리브를 주체로 구성하고, 이 바닥리브에, 한 쌍의 리브편의 다른 쪽에 들어가는 식입부를 복수 설치하여 구성한 특허문헌 1에 나타난 기술이 알려져 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허공개공보 평성 8-216238호 공보

이 특허문헌 1에 나타난 종래 기술은, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 상단에 입구통부(5)를 설치한 몸통부(4)의 하단에 바닥부(7)를 설치한 블로우 성형 적층 박리 플라스틱 용기(1)에 있어서, 바닥시일부(13)를 높이폭을 갖는 돌출조 형상으로 함으로써, 바닥시일부(13)에 있어서의 외층(2)과 내층(3)과의 압착면적을 크게 하고, 또한 복수의 식입부(16)를 설치함으로써, 외층(2)과 내층(3)과의 압착면적을 더 증대시킬 뿐만 아니라, 압착면에 평행하는 전단력에 대한 항력을 비약적으로 높여, 이것에 의해 바닥균열이 발생하기 어려운, 기계적 강도가 높은 바닥시일부(13)를 얻는 것을 가능하게 하고 있다.

그러나, 상기한 종래기술에 있어서는, 복수의 식입부(16)를 설치하는 것에 의해, 바닥시일부(13)에 있어서의 외층(2)과 내층(3)과의 압착면적을 크게 하여, 그 만큼, 한 쌍의 리브편(14) 사이의 압착정도를 높일 수 있는 것이지만, 얻을 수 있는 한 쌍의 리브편(14) 사이의 내박리강도는 반드시 충분하지 않고, 바닥시일부(13)에 있어서의 한 쌍의 리브편(14) 사이의 내박리강도에 대한 강화가 더 한층 강하게 요구되고 있다.

특히, 용기(1)에 부착된 펌프에 의해 내부용액을 주출(注出)하지 않고, 용기(1)의 몸통부(4)의 스퀴즈 변형을 이용하여 내부용액의 주출을 실시하는 데에는, 몸통부(4) 스퀴즈 변형시에, 바닥부(7)에 큰 휘어지는 힘이 작용하므로, 바닥시일부(13)의 압착강도를, 이 휘어지는 힘에 충분히 견딜 수 있을 정도로 할 필요가 있지만, 상기한 종래 기술에 있어서는, 이 몸통부(4)측으로부터 작용하는 휘는 힘에 반드시 견딘다고는 한정할 수 없고, 이 바닥 시일부(13)의 한 쌍의 리브편(14) 사이가 박리하여, 용기(1)에 바닥균열이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명은, 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 블로우 성형된 적층 박리 플라스틱 용기의 바닥부의, 끊어 잘라 성형된 바닥시일부에 있어서의 바닥리브를 구성하는 한 쌍의 리브편의 내박리강도를 높이는 것을 기술적 과제로 하여, 따라서 적층 박리 플라스틱 용기의 바닥균열 발생을 강력하게 방지하여, 양호한 사용상태를 안정하게 유지하는 것을 목적으로 한다.

상기 기술적 과제를 해결하는 본 발명중, 청구항 1에 기재된 발명의 수단은, 블로우 성형된 적층 박리 플라스틱 용기인 것,

외층에 흡기구멍을 개설하는 것,

블로우 금형의 핀치 오프부에 의해 편평하게 찌부러져 끊어 잘라 성형되는 바닥부의 바닥 시일부를, 한 쌍의 리브편을 중합 압착하여 돌출조형상으로 성형된 바닥리브로 구성하는 것, 이 바닥리브에, 중합(重合)한 한 쌍의 리브편의 한쪽으로부터 다른 쪽에 들어가는 복수의 가로구멍형상의 식입부를, 횡렬배치하는 것,

이 식입부의 바닥부분에 근접한 구멍면부분에, 식입부를 성형하는 블로우금형의 핀을 강제 빼기가 가능한 범위 내의 높이 치수로, 팽출한 팽출부를 설치하는 것에 있다.

이 청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 한 쌍의 리브편을 중합 압착하여 돌출조형상이 된 바닥리브로 구성된 바닥 시일부는, 압착방향에 따라서 외층, 내층, 내층, 외층의 순서로, 적층한 벽구조로 되어 있으며, 높이폭을 갖는 돌출조구조가 되고 있기 때문에, 큰 압착 면적을 갖게 되어, 이것에 의해 상용성이 낮은 외층과 내층과의 사이에서도, 큰 압착강도를 얻는 것이 가능해진다.

바닥리브에 형성된 식입부는, 한 쪽의 리브편으로부터 다른 쪽의 리브편에 들어가는 구조로 되어 있기 때문에, 바닥 리브에 있어서의 외층과 내층과의 중합면은, 이 식입부에서 요철형상이 되어, 이것에 의해 중합면적이 증대하여 압착강도를 높일 수 있는 동시에, 압착면의 주체부분에 평행하는 전단력에 대한 항력이 높아진다.

식입부는, 강한 가압력에 의한 바닥 리브의 국부적인 가압변형에 의해 성형되므로, 식입부 부근의 바닥리브 부분에는 강한 가압력이 작용하여, 이 때문에 식입부에 있어서의 외층과 내층은 강력하게 압착되게 되어, 강한 압착강도를 발휘한다.

또한, 식입부의 주위에 위치하는 수지재료는, 팽출부에 대향하여 위치하는 부분이, 다른 부분보다도 가압되어 크게 변위하므로, 이 변위량의 차이에 의해, 식입부의 주위에 위치하는 양 리브편의 중합면에, 양 리브편의 박리방향에 대해서 언더커트형상으로 만곡하는 맞물림부를 형성하게 된다.

이와 같이, 맞물림부는, 양 리브편의 박리방향으로 맞물리는 언더커트로서 기능하므로, 양 리브편의 박리를 강력하게 저지한다.

한편, 식입부를 성형하는 블로우 금형의 핀의 이형시의 강제 빼기는, 바닥시일부의 수지재료 온도가, 강제 빼기에 의한 변형을 자기 복귀시키는 점탄성을 발휘할 수 있는 범위 내에 있으므로, 맞물림부는 확실히 성형되게 된다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 발명의 구성에, 팽출부를, 식입부의 위쪽에만 설치한 것을 부가한 것이다.

이 청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 위쪽에만 팽출부를 형성하므로, 이 팽출부의 팽출높이를 충분히 크게 할 수 있고, 또한 식입부의 위쪽에는 다량의 수지재료가 존재하기 때문에, 맞물림 정도가 큰 맞물림부를 형성한다.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 발명에, 그리고 청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 2에 기재된 발명에, 식입부의 바닥부분인 압착부를, 박육(薄肉)의 평판형상으로 구성한 것을 부가한 것이다.

이 청구항 3 및 청구항 4에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 바닥부분인 압착부는, 그 형상이 충분히 두께가 얇은 평판형상이 되어 있으므로, 이 압착부에 성형되는 수지재료에 대해서, 블로우 금형으로부터 충분히 강대한 가압력을 작용시키는 것이 가능해져, 이 가압력이, 압착부에 성형되는 수지재료의 외층과 내층과의 압착면에 압착력으로서 유효하고 강력하게 기능한다.

즉, 식입부의 압착부는, 그 크기(면적)가 크면 클수록, 또한 그 두께가 얇으면 얇을수록, 이 압착부에 성형되는 수지재료가 이동하기 어려워져, 이것에 의해 블로우 금형으로부터의 가압력이 강력하게 작용하여, 이 가압력이, 외층과 내층을 압착시키는 압착력으로서 유효하게 작용하는 것이다.

또한, 압착부는, 박육의 평판형상으로 되어 있으므로, 바닥시일부의 냉각 경화시에 있어서의 수축이 거의 일어나지 않고, 또한 수축 변형력이 주위로부터 작용해도, 이 변형력을 압착부 전체의 휨 변형으로서 흡수하여, 이것에 의해 압착부에 있어서의 박리발생을 저지한다.

청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 3에 기재된 발명에, 그리고 청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 4에 기재된 발명에, 식입부의 바닥부분에 연속하여 팽출부를 설치한 것을 부가한 것이다.

이 청구항 5 및 청구항 6에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 용적을 큰 폭으로 증대시키는 일 없이, 식입부의 압착부의 크기를, 팽출부의 팽출분만큼 크게 할 수 있다.

청구항 7에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 발명에, 식입부를, 가로로 긴 타원구멍형상으로 구성한 것을 부가한 것이다.

이 청구항 7에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 압착부도 가로로 길어져, 그 만큼, 압착부의 크기가 무리없이 커지고, 또한 한 쌍의 리브편의 중합면을 따라서 상하방향으로 작용하는 전단력에 대해서, 폭이 넓은 구멍벽면을 대향시키게 되므로, 이 전단력에 대해서 강대한 항력을 발휘하게 된다.

청구항 8에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 발명의 구성에, 그리고 청구항 9에 기재된 발명은, 청구항 7에 기재된 발명에, 식입부를, 갈지자걸음 형상으로 상하 2열 설치한 것을 부가한 것이다.

이 청구항 8 및 청구항 9에 기재된 발명에 있어서는, 가로방향에 인접하는 식입부의 간격을 무리하게 작게 하는 일 없이, 파팅 라인에 따른 바닥리브의 전체 폭범위에 걸쳐서, 식입부를 대략 균등하게 배치할 수 있다.

청구항 10에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 발명의 구성에, 그리고 청구항 11, 12, 13에 기재된 발명은, 각각 청구항 7, 8 또는 9에 기재된 발명에, 식입부의 들어가는 방향을, 교대로 반전시킨 것을 부가한 것이다.

이 청구항 10 내지 청구항 13에 기재된 발명에 있어서는, 서로 이웃하는 식입부의 들어가는 방향이 반대이므로, 식입부 성형시에 부근의 외층과 내층이, 억지로 잡아당겨져서 크게 늘어나 변형하게 되므로, 외층과 내층과의 압착면적이 증대함과 동시에, 외층과 내층이 보다 강력하게 압착되게 되어, 이것에 의해 바닥시일부 전체적으로서의 압착강도를 높일 수 있다.

또한, 압착면의 주체 부분에 대해서, 식입부가 교대로 반대측에 위치하므로, 복수의 식입부에 의해, 양 리브편이 압착면의 주체부분의 양측에서 맞물리는 상태가 되어, 이것에 의해 양 리브편의 결합을 구조적으로 높일 수 있다.

본 발명은, 상기한 구성으로 되어 있으므로, 이하에 나타내는 효과를 이룬다.

청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 바닥리브에 있어서의 외층과 내층과의 중합면이, 식입부에 의해 요철형상이 되고, 이것에 의해 중합면적이 증대하여 압착강도를 높일 수 있음과 동시에, 압착면의 주체부분에 평행하는 전단력에 대한 항력이 높아진다.

또한, 식입부의 팽출부에 대응하여 위치하는 양 리브편의 중합면에, 양 리브편의 박리방향에 대해서 언더커트형상으로 만곡하는 맞물림부가 형성되고, 이 맞물림부는, 양 리브편의 박리방향으로 맞물리는 언더커트로서 기능하므로, 양리브편의 박리를 강력하게 저지하여, 이것에 의해 바닥균열의 발생을 강력하게 저지하게 된다.

청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 맞물림정도가 큰 맞물림부를 형성할 수 있고, 이것에 의해 바닥균열 방지력을 더 강대한 것으로 할 수 있다.

청구항 3 및 청구항 4에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 압착부에는, 블로우 금형의 핀으로부터의 가압력이, 압착력으로서 유효하고 강력하게 그리고 확실히 작용하므로, 이 압착부에 있어서의 외층과 내층과의 압착강도는 극히 강대하게 되어, 이것에 의해 바닥균열이 없는 기계적 강도가 안정된 바닥부를 제공할 수 있다.

또한, 식입부의 압착부는, 그 두께가 충분히 작기 때문에, 냉각 경화시의 수축 변형력의 영향을 거의 받는 일이 없고, 외층과 내층과의 적층구조를 안정하고 강고하게 유지하여, 이것에 의해 강고한 압착상태를 안정하게 유지한다.

청구항 5 및 청구항 6에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 용적을 큰 폭으로 증대시키는 일 없이, 식입부의 압착부를, 팽출부의 팽출분만큼 크게 할 수 있으므로, 바닥 시일부 전체의 기계적 강도를 저하시키는 일 없이, 압착부의 압착강도를 높일 수 있다.

청구항 7에 기재된 발명에 있어서는, 식입부의 압착부의 크기를 무리없이 크게 할 수 있는 동시에, 한 쌍의 리브편의 중합면을 따라서 상하방향으로 작용하는 전단력에 대해서, 폭이 넓은 구멍벽면을 대향시키므로, 이 전단력에 대해서 강대한 항력을 발휘하게 되어, 이것에 의해 바닥 갈라짐에 대해서 보다 강력한 항력을 발휘할 수 있다.

청구항 8 및 청구항 9에 기재된 발명에 있어서는, 파팅 라인에 따른 바닥리브의 전체 폭 범위에 걸쳐서, 식입부를 무리없이 대략 균등하게 배치할 수 있기 때문에, 바닥리브 전체 영역에 걸쳐서, 내박리강도 및, 압착강도의 강화를 균등하게 달성할 수 있고, 이것에 의해 바닥리브가 안정된 압착하여 달라붙임을 유지할 수 있다.

청구항 10 내지 청구항 13에 기재된 발명에 있어서는, 서로 이웃하는 식입부의 들어가는 방향이 반대가 되므로, 양 리브편이 서로 다른 쪽에 들어가 맞물리는 상태가 되는 동시에, 식입부에 있어서의 외층과 내층과의 압착력이 강해지고, 또한 바닥시일부에 있어서의 외층과 내층과의 압착면적이 증가하게 되어, 따라서 바닥시일부에 있어서의 외층과 내층과의 내박리강도 및 압착강도를 더욱 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태예를 나타내는, 전체 정면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 실시형태예의 일부 파단한 전체 측면도이다.

도 3은 도 1에 나타낸 실시형태예의 전체 저면도이다.

도 4는 도 1에 나타낸 실시예의 파팅 라인으로부터 조금 벗어난 위치에서 종단한 바닥부 확대 종단정면도이다.

도 5는 도 1에 나타낸 실시형태예의 바닥시일부의 구조의 상세함을 나타내는 주요부 확대 종단면 측면도이다.

도 6은 종래기술을 나타내는, 용기의 전체 정면도이다.

도 7은 도 6에 나타낸 용기의 바닥 시일부의 구조의 상세함을 나타내는 주요부 확대 종단면 측면도이다.

[부호의 설명]

1 : 용기 2 : 외층

3 : 내층 4 : 몸통부

5 : 입구통부 6 : 흡기구멍

7 : 바닥부 8 : 다리벽

9 : 오목부 10 : 바닥벽

11 : 경사면부 12 : 융기부

13 : 바닥시일부 14 : 리브편

15 : 바닥리브 16 : 식입부

17 : 압착부 18 : 팽출부

19 : 맞물림부 20 : 끊어 자르기편

이하, 본 발명의 실시형태를, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 본 발명에 의한 용기(1)의 정면도, 도 2는 측면도, 도 3은 저면도이고, 용기(1)는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 합성수지재료로, 필요로 하는 자기형상 유지능력을 갖게 하여 성형된 외층(2)과, 나일론, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의, 외층(2)에 대해서 상용성이 낮은 합성수지재료로, 휘어짐 변형이 자유로운 주머니형상으로 성형된 내층(3)을 적층(도 2 참조)시킨 블로우 성형용기이다.

이 용기(1)의 몸통부(4)는 원통형상을 하고 있으며, 몸통부(4)의 상단에 세워서 연결되고, 바깥둘레면에 나사선을 새겨 형성한 입구통부(5)의 앞뒤의 외층(2) 부분에는, 외부공기를 외층(2)과 내층(3)과의 사이에 도입하기 위한 흡기구멍(6)이 개설되고 있고, 몸통부(4)의 하단에는 원형의 바닥벽(10)을 갖는 바닥부(7)가 연달 아 설치되어 있다.

바닥부(7)(도 3, 도 4 참조)는, 용기(1)의 다리부를 구성하는 주위의 다리벽(8)과 이 다리벽(8)에 둘러싸여 용기(1)내에 함몰하고 있는 바닥벽(10)과, 이 바닥벽(10)과 일체로 연결되어, 파팅 라인상에 위치하여 바닥벽(10)을 횡단하는 바닥시일부(13)로 구성되어 있다.

다리벽(8)(도 2, 도 3 참조)은, 외측의 거의 직립한 원통형상 벽부분과, 내측의 아래쪽으로 지름이 확대된 테이퍼 원통형상부분의 하단 사이를, 원호형상으로 연결한 벽구조로 되고 있고, 파팅 라인이 위치하는 부분에, 일부를 절개된 오목부(9)를 형성하여 구성되어 있다.

바닥벽(10)(도 2, 도 3, 도 4 참조)은, 다리벽(8) 안둘레가장자리에 연속하는 구호(球弧)형상의 경사면부(11)와, 이 경사면부(11)의 중앙부를, 파팅 라인을 따라 횡단하여, 긴 지름을, 파팅 라인을 따르게 한 대략 타원 구호벽 형상의 돔구조를 하고, 용기(1)의 안쪽으로 만곡 함몰한 두꺼운 융기부(12)로 구성되어 있다.

바닥시일부(13)(도 3, 도 4, 도 5 참조)는, 양 끝단을 다리벽(8)의 오목부(9)에 연속시킨 상태로, 바닥벽(10)의 융기부(12)의 중앙을 횡단하여 위치하고 있고, 패리손을 용기(1)로 블로우 성형할 때에, 이 패리손을 앞뒤로부터 편평하게 찌부러뜨려 끊어 자르는 것에 의해 얻을 수 있는 한 쌍의 리브편(14)을, 그대로 중합압착하여 돌출조형상으로 성형된 바닥리브(15)를 주체로 구성되고, 이 바닥리브(15)의 하단면에는, 바닥리브(15)의 대략 전체길이에 걸쳐 패리손의 끊어 자른 흔적인 절단편(20)이 남아 형성되어 있다.

바닥리브(15)에는, 한 쪽의 리브편(14)으로부터 다른 쪽의 리브편(14)에 들어간, 가로구멍형상의 식입부(16)가, 리브편(14)의 두께보다 크고, 바닥부(15)의 두께보다 조금 작은 깊이로, 그 함몰방향을 교대로 반전시키면서 또한 갈지자걸음 형상으로 상하로 2열 횡렬 형성되어 있다.

또한, 바닥시일부(13)는, 파팅 라인에 따라서 바닥벽(10)을 횡단하는 리브 구조로 되어 있고, 블로우 성형 완료 후에 있어서의 시간경과 수축변형에 의한, 바닥벽(10) 중앙부분의 처짐변형 발생을 확실히 방지하고 있다.

각 식입부(16)는, 가로로 긴 타원구멍형상으로 되어 있고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 가로로 인접하는 것끼리의 틈새를, 서로 상하로부터 막는 자세로, 상하로 2열 갈지자걸음 형상으로 배치되어 있고, 그 종단면 구조는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 바닥부분에 연속한 위쪽 부분에, 블로우 금형의 핀의 강제 빼기가 가능한 높이 범위내의 팽출 높이로 팽출부(18)를 형성한 것이 되고 있다.

이와 같이, 식입부(16)가, 위쪽에 팽출부(18)를 갖는 구조로 되어 있으므로, 도 5에 나타내는 바와 같이, 이 팽출부(18)의 바로 위에 위치하는 수지재료는 위쪽으로 밀어올려지게 되어, 이것에 의해 식입부(16)의 바로 위의 부분에, 양 리브편(14)의 중합면이 언더커트구조에 만곡하는 맞물림부(19)가 형성되어, 이 맞물림부(19)가 양 리브편(14)의 박리를 강력하게 저지한다.

각 식입부(16)의 바닥부분인 압착부(17)는, 충분히 두께가 얇은 평판형상으로 되어 있지만, 식입부(16)의 형상이, 가로로 긴 타원구멍형상이 되어 있고, 또한 팽출부(18)가 설치되고 있기 때문에, 그 크기(면적)는 무리 없이 큰 것으로 할 수 있다.

또한, 압착부(17)의 두께는, 필요로 하는 기계적 강도를 유지할 수 있는 범위내에서, 가능한 한 얇은 것이 바람직하고, 바닥리브(15)의 두께의 10분의 1～20분의 1 정도가 적당하다.

외층(2)을 저밀도 폴리에틸렌제로 하고, 또한 내층(3)을 나일론제로서 전체높이를 154.3mm, 몸통부 바깥지름을 44.8mm, 바닥리브(15)의 높이를 5mm, 폭을 38mm, 두께를 1.8mm로 성형한 용기(1)를 사용하고, 도 6 및 도 7에 나타낸 종래 기술예와 도 1 내지 도 5에 나타낸 본 발명의 실시형태예와의 내바닥균열강도의 비교를 하였다.

본 발명의 실시형태예에 있어서는, 식입부(16)의 수는 5이고, 압착부(17)의 합계면적은 220.32㎟, 팽출부(18)의 팽출 높이 0.1mm인데 비해, 종래 기술예에 대해서는, 식입부(16)의 수는 13이고, 압착부(17)의 합계면적은 1.638㎟이었다.

이 본 발명의 실시형태예와 종래 기술예의 용기(1)의 바닥부(7)에 대해서, 파팅 라인에 따른 방향에서, 20mm/min에서, 가압력을 작용시켰더니, 본 발명의 실시형태예의 경우에서는, 3.48mm의 변형량이 발생한 5.64Kg의 가압력이 작용하여 바닥균열이 발생한 반면, 종래 기술예의 경우는, 2.14mm의 변형량이 발생한 3.94Kg의 가압력이 작용한 부분에서 바닥균열이 발생하였다.

이 비교 실측결과로부터 분명하듯이, 도시한 본 발명의 실시형태예는, 함께 도시된 종래 기술예에 비해, 내바닥균열강도가 1.5배 가깝게 높아졌다.

Claims

블로우 성형된 적층 박리 플라스틱 용기로서, 외층(2)에 흡기구멍(6)을 개설하고, 블로우 금형의 핀치 오프부에 의해 편평하게 찌부러뜨려 끊어 잘라 성형되는 바닥부(7)의 바닥 시일부(13)를, 한 쌍의 리브편(14)을 중합 압착하여 돌출조형상으로 성형된 바닥 리브(15)로 구성하고, 상기 바닥리브(15)에, 상기 중합한 한 쌍의 리브편(14)의 한쪽으로부터 다른 쪽에 들어가는 복수의 가로구멍형상의 식입부(16)를 횡렬 배설하고, 상기 식입부(16)의 바닥부분에 근접한 구멍면부분에, 상기 식입부(16)를 성형하는 블로우 금형 핀을 강제 빼기가 가능한 범위 내의 높이 치수로, 팽출한 팽출부(18)를 설치하여 이루어지는 블로우 성형용기.
제 1 항에 있어서, 팽출부(18)를, 식입부(16)의 위쪽에만 설치한 블로우 성형용기.
제 1 항에 있어서, 식입부(16)의 바닥부분인 압착부(17)를, 박육(薄肉)의 평판형상으로 구성한 블로우 성형용기.
제 2 항에 있어서, 식입부(16)의 바닥부분인 압착부(17)를, 박육의 평판형상으로 구성한 블로우 성형용기.
제 3 항에 있어서, 식입부(16)의 바닥부분에 연속하여 팽출부(18)를 설치한 블로우 성형용기.
제 4 항에 있어서, 식입부(16)의 바닥부분에 연속하여 팽출부(18)를 설치한 블로우 성형용기.
제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 식입부(16)를, 가로로 긴 타원구멍형상으로 구성한 블로우 성형용기.
제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 식입부(16)를, 갈지자걸음 형상으로 상하 2열 설치한 블로우 성형용기.
제 7 항에 있어서, 식입부(16)를, 갈지자걸음 형상으로 상하 2열 설치한 블로우 성형용기.
제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 식입부(16)의 들어가는 방향을, 교대로 반전시킨 블로우 성형용기.
제 7 항에 있어서, 식입부(16)의 들어가는 방향을, 교대로 반전시킨 블로우 성형용기.
제 8 항에 있어서, 식입부(16)의 들어가는 방향을, 교대로 반전시킨 블로우 성형용기.
제 9 항에 있어서, 식입부(16)의 들어가는 방향을, 교대로 반전시킨 블로우 성형용기.