CN210122235U - 泡壳的盖体与盒体的组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泡壳的盖体与盒体的组合结构，包括有：一盒体，其具有一凹陷的容置空间，所述盒体的顶面开口周围设有相对的舌片，且该舌片的一端具有一曲型扣；一盖体，其盖合于该盒体，所述盖体顶面的周围向下延伸的一侧壁面形成有一隆起的容置空间，该侧壁面设有相对的U型扣槽，该曲型扣嵌入固定于该U型扣槽。本实用新型的组合结构，不仅能提升整体的结构强度，使该盒体与该盖体在组合上不易受挤压变形而产生脱扣或分离情形，且该U型扣槽搭配有抵滑面设计，亦能使该曲型扣与该U型扣槽间迫入扣合后的固定更加地轻松简易。
Description
技术领域
本实用新型关于一盒体及一盖体结合而成的泡壳，特别是指一种泡壳的盖体与盒体的组合结构。
背景技术
已知的塑料盒制作方法，以塑料射出成型或真空成型制法居多。其中：塑料射出成型制法，是将粒状塑料由漏斗加入热圆筒，经由液压的推进，迫使溶化的塑料射入水冷式的钢铸模，经冷却、凝固制成制品。因需通过塑料挤压至模具内定型，故所需要的塑料较一般材成型多，相对地会对环境保护造成较严重不良的影响。
塑料片材成形制法(亦称为真空成型或引塑成型)，是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸引贴附于模具表面，冷却后成型，离型后使用冲压裁切得到所需的产品。于制作过程中因料材被垂直拉伸延展而导致盖体与盒体的垂直方向的材质较薄，容易变形，致两者盖合后的牢靠度及稳定性不足，大多为一次性使用，由于无法重复利用下而遭丢弃，便制造出更多的塑料垃圾。
已知的泡壳组合结构，多为在盖体周缘设有相对应的倒勾部，配合盒体周缘凸出的冂型凸缘，此种组合结构通常会有两种情况，其一系扣不紧易松脱，其二系扣太紧不易分离。以第一种组合情形来说，该盖体的倒勾仅仅是吻合该盒体的凸缘，抓固力不足，容易因整体受外力挤压产生变形而脱勾；其次是盖体的倒勾部设计，经常因盒体负重，拿取方式不当，导致脱勾情形。以第二种组合情况来说，在实施上常见有倒勾与凸缘、带钩凸柱与凹槽等结构形式，通常是设计倒勾太深入或凸缘太凸出，或是带钩凸柱的尺寸明显大于凹槽尺寸，都会造成此组合结构在组合上的阻力与困难，甚至为完成组合，而有使盒体或盖体变形的情形；尤其是经费力组合完成后，亦会造成盒体与盖体在开启分离上的不容易。
另一已知的泡壳组合结构，是由凹槽及凸扣的公母扣体所构成，该组合结构属于同样形状的面与面接触，若以大小尺寸差异进行迫入式组合式设计，其阻力较大，组合或分离不易，再者，由于凹槽及凸扣的组合结构须经由施力按压方式始可顺利达到完全组合，若未设按压补强的相关结构，于实际使用时，因施力按压造成泡壳组合结构或泡壳壳体变形，则组合不易，由于已知技术碍于脱模的考虑仅可达到封闭式的公母扣设计，未能突破将该扣体设置于泡壳侧壁面的技术，则无法克服已知的组合结构通常存在有制作过程中的脱模后的结构变形以及组合及分离时皆不易达成或组合结构因施力按压组合或强行分离而造成的泡壳组合结构变形等弊端。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泡壳的盖体与盒体的组合结构。
为了达成上述的目的，本实用新型提供了一种泡壳的盖体与盒体的组合结构，包括有：
一盒体，其具有一凹陷的容置空间，所述盒体的顶面开口周围设有相对的舌片，且该舌片的一端具有一曲型扣；以及
一盖体，其盖合于该盒体，所述盖体顶面的周围向下延伸的一侧壁面形成有一隆起的容置空间，该侧壁面设有相对的U型扣槽，该曲型扣嵌入固定于该U型扣槽。
进一步地，其中上述该盒体的顶面开口周围具有向外凸的唇缘，该盖体的底面开口周缘具有向外凸的唇缘。
进一步地，其中上述该盒体的舌片与唇缘连接处形成有易于弯曲的舌片弯折部。
进一步地，其中上述该舌片在设置有曲型扣的一端具有一舌片延伸面。
进一步地，其中上述该曲型扣的背面设有凹入的按压部。
进一步地，其中上述该U型扣槽由其相对两侧形成有垂直凸出的受力补强部，与该受力补强部所夹的内底面的抵滑面构成。
进一步地，其中上述该曲型扣为曲面或弧面的结构。
进一步地，其中上述该曲型扣为中空圆柱形或椭圆形的结构。
进一步地，其中上述该泡壳的盒体与盖体为圆形或正多边形的结构。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的组合结构，其设置于泡壳侧壁面，一方面可提升盒体与盖体的结构强度，不会因受力挤压而变形，另一方面可确保结合质量，不会因盒体或盖体变形导致脱扣或无法扣合等情形；且该U型扣槽搭配有抵滑面设计，亦能使该曲型扣与该U型扣槽间迫入扣合后的固定更加地轻松简易。
附图说明
图1为本实用新型的泡壳结构分解示意图。
图2A为本实用新型泡壳的盖体制作方式示意图之一。
图2B为本实用新型泡壳的盖体制作方式示意图之二。
图3A为本实用新型泡壳的盒体制作方式示意图之一。
图3B为本实用新型泡壳的盒体制作方式示意图之二。
图4为本实用新型泡壳的组合结构局部剖视示意图。
图5为本实用新型泡壳的组合动作示意图。
图6A为本实用新型泡壳的组合结构剖视分解图之一。
图6B为本实用新型泡壳的组合结构剖视分解图之二。
图7为本实用新型泡壳的组合结构剖视组合图。
图8为本实用新型的泡壳堆栈示意及曲型扣形态变化示意图。
图9为本实用新型泡壳的盒体与盖体外观示意图。
图10为本实用新型泡壳的结构形态一的示意图。
图11为本实用新型泡壳的结构形态二的示意图。
图12为本实用新型泡壳的结构形态三的示意图。
图13A为本实用新型泡壳的使用方式示意图之一。
图13B为本实用新型泡壳的使用方式示意图之二。
图13C为本实用新型泡壳的使用方式示意图之三。
图14A为本实用新型泡壳的使用方式示意图之四。
图14B为本实用新型泡壳的使用方式示意图之五。
其中：
盒体-1；容置空间-11；唇缘-12；舌片-13；舌片延伸面-131；曲型扣-132；按压部-133；舌片弯折部-134；凸顶面-135；
盖体-2；容置空间-21；唇缘-22；U型扣槽-23；受力补强部-231；抵滑面-232；盒体顶面-24；侧壁面-25；
塑料片材-3；
合体模具-4；
直径尺寸-D1；
凹陷尺寸-D2；
迫入点-T。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述目的、特征和特点能更明显易懂，兹配合以下附图将本实用新型相关实施例详细说明如下。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种泡壳的盖体与盒体的组合结构，主要结构包括有：一盒体1及一盖体2。
该盒体1的具体构造包括有：一凹陷的容置空间11，提供容纳及盛装物品；一唇缘12，为成型于该盒体1的顶面开口周缘，且截面呈冂型的反折设计以强化结构硬度；一舌片13，具有至少一对以上，采用相对位置设计且由该唇缘12向外延伸而成，该舌片13的末端具有一舌片延伸面131，且该舌片延伸面131的一表面中央设有一凸出的曲型扣132，相对的另一表面自然形成凹入的按压部133，又该舌片13与该唇缘12的连接处因塑料片材由上而下递延变薄所的塑料片材成形制法而形成有易于弯曲的舌片弯折部134。该盖体2的具体构造包括有：由一盖体顶面24的周围向下延伸一侧壁面25形成一隆起的容置空间21；一唇缘22，为成型于该盖体2底面开口周缘，且能包覆吻合该盒体1的唇缘12；一U型扣槽23，至少一对以上，采用相对位置设计且成型于该盖体2的周围侧壁面25，其该U型扣槽23的上方为开口，二侧壁面为垂直面，并于相对两侧形成有垂直凸出的受力补强部231，其所夹的内底面为一抵滑面232。
请一并参阅图2A、图2B以及图3A、图3B所示，其揭示泡壳的制作方式，其中该盖体2与该盒体1皆是由塑料片材3经由相配合的合体模具4一体制作成型。
请参阅图4所示，为揭示该塑料片材成形制法特色所形成本实用新型的盒体1与盖体2组合时的局部结构剖视示意图；其中：该盖体2包括：盒体顶面24为塑料片材最初接触面延展连结周围的侧壁面202构成的U型扣槽23，一方面可增大该盒体1的置物空间，最重要的是强化该盖体2的硬度，可承载堆栈重量，不易变型；及该侧壁面25再延伸弯折形成的唇缘22，可完全对应且覆盖该盒体1的唇缘12，双层组合可强化硬度，避免挤压变型。该盒体1包括：该盒体1压制成型并离型脱模后，使用冲压裁切方式成型一舌片13，且该舌片13利用一舌片弯折部134与该唇缘12相连结且可任意弯折活动；曲型扣132的凸顶面135为最初接触面延伸转折面形成，强度较强，得以轻易地施力嵌入迫紧于U型扣槽23内且不易变形。
请参阅图5所示，为揭示该盒体与该盖体的组合结构示意图；当泡壳在组合时，将舌片13利用舌片弯折部134轻松地结合至U型扣槽23，并使曲型扣132嵌入形成固定，该按压部133可方便手指施力按压；反之，当泡壳欲分离时，可利用该舌片延伸面131做为分离时的受力部，轻易地使该曲型扣132脱离该U型扣槽23。
请一并参阅图6A、图6B以及图7所示，为揭示曲型扣与U型扣槽的结合结构强度示意图；在实施上，曲型扣132的直径尺寸D1应略大于U型扣槽23的两相对受力补强部231间的凹陷尺寸D2，使该曲型扣132嵌入U型扣槽23时该曲型扣132的两个迫入点T可以形成卡固效果，且与抵滑面232相抵紧止滑。
由于U型扣槽23提供曲型扣132的扣合空间，此空间由相对凸出形态的受力补强部231与下方连结的抵滑面232所构成的凹陷槽。特别是：该U型扣槽23的上方为开口，二侧壁面25为垂直面，在制造上使入模及脱模较易成型，且该垂直设计于成型后的脱模不会产生变形(若因脱模变形，则曲型扣于嵌入时，即不容易达到迫入卡合的效果)；下方的抵滑面232可使该泡壳不论是遭遇上下翻转晃动等情形，皆能避免曲型扣132滑出或脱离；两侧的受力补强部231，以双凸形态所构成，于压模定型时，因该转折面转多，故可强化硬度，能产生足够支持力完成曲型扣132的按压扣合。
请参阅图8所示，为揭示该泡壳的堆栈示意及当中各种不同形态的曲型扣示意图，该曲型扣132的形态可为中空圆柱、椭圆、规则或不规则曲型中任一种所构成。
请参阅图9所示，本实用新型的泡壳由盒体1与盖体2组合而成，该盒体1具有凹陷的容置空间11，该盖体2亦可具有隆起的容置空间21，如此一来，便能增加整个泡壳的容量。
请再一并参阅图10～图12所示，为本实用新型的泡壳的不同实施形态示意图；其中图10揭示了可变化任意形状的曲型扣132及U型扣槽23；图11揭示了泡壳周面具有多对的组合结构，不仅能更巩固盖体2的结构强度及支撑力，更能使盒体1与盖体2的组合更牢固；图12则揭示了任意几何造型构成的盒体1与相配合的盖体2，且在该盒体1上具有至少一对以上的舌片13、曲型扣132，而在该盖体2的周缘具有至少一对以上的U型扣槽23，使两者能快速又确实的结合。
请再参阅图13A、图13B、图13C所示，本实用新型的泡壳在使用上，欲开启盖体2时，通常只需要将其中一组合结构，即一舌片13的曲型扣132脱离相对的U型扣槽23即可，便能将该盖体2利用舌片13的舌片弯折部134作为连接作用，可做九十度或一百八十度的翻转，便能使泡壳形成打开状态，而利于取出内容物，并不需要同时将两对组合结构全部分离，相当方便。
最后，请参阅图14A所示，由于盒体1的唇缘12及盖体2的唇缘22的相互包覆吻合设计，配合了本实用新型的组合结构，足已达到紧密结合，纵使泡壳承装汤水食材等液态物品，亦无须担心因翻转而溢出；更进一步而言，参阅图14B所示，当本实用新型的泡壳在使用时，当泡壳反转后盖体1及盒体2上下位置互换，盖体1成为盒体2，盒体2成为盖体1的使用方式，皆可达到紧密结合的组合。
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围；即大凡依本实用新型专利申请保护范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本实用新型专利涵盖的保护范围内。
Claims (9)
1.一种泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，包括有：
一盒体，其具有一凹陷的容置空间，所述盒体的顶面开口周围设有相对的舌片，且该舌片的一端具有一曲型扣；以及
一盖体，其盖合于该盒体，所述盖体顶面的周围向下延伸的一侧壁面形成有一隆起的容置空间，该侧壁面设有相对的U型扣槽，该曲型扣嵌入固定于该U型扣槽。
2.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该盒体的顶面开口周围具有向外凸的唇缘，该盖体的底面开口周缘具有向外凸的唇缘。
3.如权利要求2所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该盒体的舌片与唇缘连接处形成有易于弯曲的舌片弯折部。
4.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该舌片在设置有曲型扣的一端具有一舌片延伸面。
5.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该曲型扣的背面设有凹入的按压部。
6.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该U型扣槽由其相对两侧形成有垂直凸出的受力补强部，与该受力补强部所夹的内底面的抵滑面构成。
7.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该曲型扣为曲面或弧面的结构。
8.如权利要求7所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该曲型扣为中空圆柱形或椭圆形的结构。
9.如权利要求1所述泡壳的盖体与盒体的组合结构，其特征在于，该泡壳的盒体与盖体为圆形或正多边形的结构。
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