KR101074895B1 - 용강의 탈질방법 - Google Patents
용강의 탈질방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101074895B1 KR101074895B1 KR1020087019165A KR20087019165A KR101074895B1 KR 101074895 B1 KR101074895 B1 KR 101074895B1 KR 1020087019165 A KR1020087019165 A KR 1020087019165A KR 20087019165 A KR20087019165 A KR 20087019165A KR 101074895 B1 KR101074895 B1 KR 101074895B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten steel
- cao
- denitrification
- oxygen
- steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Claims (16)
- 용강에 금속Al 함유물질을 용강 1톤당 3∼20㎏첨가하는 스텝과, 용강에 CaO를 투입하는 스텝과, 용강에 산소함유가스를 공급하는 스텝을 갖고,상기 스텝의 조합에 의해, CaO 및 Al2O3를 함유하고 C를 함유하지 않는 슬래그를 형성시키는 동시에, 상기 금속Al 함유물질의 첨가량 및 CaO의 투입량을 상기 슬래그속의 CaO/Al2O3가 중량비로 0.8∼1.2가 되도록 조정하며, 용강 중의 Al량을 0.02질량% 이상, 0.08질량% 이하의 범위로 제어하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 1 항에 있어서,탈질처리에 제공되는 용강의 C함유량이 0.01∼0.05질량%인 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 용강의 표면을 감압분위기로 하는 스텝을 추가로 갖는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 용강의 표면을 감압분위기로 하는 스텝을 추가로 갖는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 1 항에서 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,전기로에서 철스크랩을 주철원으로서 용강을 용제하고, 별도의 정련용기에 출강하며, 해당 정련용기에서 탈질처리를 시행하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 정련용기는 VOD 탈가스장치용의 레이들인 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 정련용기는,VD탈가스장치용, VAD탈가스장치용 혹은 CAS탈가스장치용의 레이들과,CAS-OB장치용의 레이들과,RH탈가스장치에서 선택되는 적어도 2개인 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 삭제
- 제 1 항에서 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 CaO의 투입량을 용강 1톤당 1∼50㎏으로 하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 삭제
- 제 1 항에서 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 산소함유가스의 용강 1톤당의 공급량을 산소량 환산으로 2∼5㎥(표준상태)으로 하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 전기로에서 철스크랩을 주철원으로서 용강을 용제하고, 별도의 정련용기에 출강, 보관 유지한 후, 해당 용강의 욕면상에 가탄하는 일없이 CaO를 투입하고 나서, Al 함유물질을 첨가하고, 해당 용강에 산소함유가스를 공급하며;상기 Al 함유물질의 첨가량 및 CaO의 투입량을, 용강 1톤당 각각 3∼20㎏ 및 1∼50㎏으로 하고, 산소함유가스를 용강 1톤당 2~5㎥ (표준상태) 공급하며, 또한 상기 슬래그속의 CaO/Al2O3가 중량비로 0.8∼1.2가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 정련용기에 출강하는 용강의 탄소함유량을 C: 0.01∼0.05질량%로 하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 12 항에 있어서,상기 정련용기를 VOD탈가스장치용 또는 RH탈가스장치용의 레이들로 하고, 상기 산소함유가스의 공급 후의 용강을 감압해서 탈가스하는 것을 특징으로 하는 용강의 탈질방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2006-00032846 | 2006-02-09 | ||
JP2006032846A JP5092245B2 (ja) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | 溶鋼の脱窒方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080089628A KR20080089628A (ko) | 2008-10-07 |
KR101074895B1 true KR101074895B1 (ko) | 2011-10-19 |
Family
ID=38345289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087019165A KR101074895B1 (ko) | 2006-02-09 | 2007-02-06 | 용강의 탈질방법 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7901482B2 (ko) |
EP (1) | EP1997916B1 (ko) |
JP (1) | JP5092245B2 (ko) |
KR (1) | KR101074895B1 (ko) |
CN (1) | CN101384735B (ko) |
BR (1) | BRPI0707605A2 (ko) |
WO (1) | WO2007091700A1 (ko) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100922061B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2009-10-16 | 주식회사 포스코 | 극저탄소 페라이트계 스테인리스강 제조방법 |
CN101760582B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-04-20 | 首钢总公司 | 一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法 |
CN102277467A (zh) * | 2010-06-09 | 2011-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉出钢过程钢水脱氮的方法 |
CN101921894B (zh) * | 2010-06-12 | 2012-05-23 | 北京科技大学 | Rh-vd“双工位”真空精炼装置及其工艺方法 |
CN103031406B (zh) * | 2012-02-10 | 2014-05-28 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺 |
CN102703647A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高沸腾钢脱氮效率的方法 |
CN102808062B (zh) * | 2012-07-19 | 2014-03-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种通过钢水纯净化控制钢锭a偏析的方法 |
CN103320577A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法 |
JP6330559B2 (ja) * | 2014-08-04 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 脱窒精錬方法 |
CN104313250B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-06-15 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法 |
JP6379933B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2018-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | 合金の製造方法 |
JP6330707B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-05-30 | Jfeスチール株式会社 | 低窒素鋼の溶製方法 |
CN108330248B (zh) * | 2018-01-04 | 2020-09-22 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法 |
CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
CN111996334A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 电炉炼钢全流程控氮法 |
CN112442575A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 任志峰 | 一种超低碳不锈钢的rh真空精炼方法 |
CN113234893B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-10-21 | 首钢集团有限公司 | 一种出钢钢液预精炼的方法 |
CN112981038B (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-30 | 北京科技大学 | 一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法 |
CN117377781A (zh) | 2021-05-26 | 2024-01-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁液的精炼方法 |
JP7211454B2 (ja) | 2021-06-11 | 2023-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の脱窒方法、脱窒及び脱硫同時処理方法および鋼の製造方法 |
JP7480751B2 (ja) | 2021-06-11 | 2024-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の脱窒方法および鋼の製造方法 |
JP7235070B2 (ja) * | 2021-06-11 | 2023-03-08 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の二次精錬方法および鋼の製造方法 |
JP7424350B2 (ja) * | 2021-06-11 | 2024-01-30 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の脱窒方法および鋼の製造方法 |
AU2022299766A1 (en) | 2021-06-22 | 2024-01-18 | Jfe Steel Corporation | Treatment method of molten steel and steel production method |
CN114807515B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-08-01 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种控制bof-lf-cc工艺下钢水增氮的方法 |
CN115058556B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-01-23 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种螺纹钢碳、锰成分精确控制的方法 |
CN115505686B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-01-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种vd炉真空罐体密封圈保护装置及使用方法 |
CN116254386B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-05-28 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种中合金电炉钢冶炼方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004346367A (ja) | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低硫低窒素鋼の製造方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5394214A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Kawasaki Steel Co | Denitriding method of high chrome molten steel with small chrome loss |
US4222768A (en) * | 1978-03-14 | 1980-09-16 | Asahi Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing electric steel |
JPH02179812A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Aichi Steel Works Ltd | ステンレス鋼の精錬方法 |
JPH03153814A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-01 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素・極低窒素高クロム鋼の溶製方法 |
JP2868810B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1999-03-10 | 川崎製鉄株式会社 | 高温での耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
US5207844A (en) | 1990-03-22 | 1993-05-04 | Nkk Corporation | Method for manufacturing an Fe-Ni cold-rolled sheet excellent in cleanliness and etching pierceability |
JP2590626B2 (ja) * | 1990-03-22 | 1997-03-12 | 日本鋼管株式会社 | 清浄性およびエッチング穿孔性に優れたFe−Ni系合金冷延板およびその製造方法 |
US5391241A (en) * | 1990-03-22 | 1995-02-21 | Nkk Corporation | Fe-Ni alloy cold-rolled sheet excellent in cleanliness and etching pierceability |
US5304231A (en) | 1991-12-24 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of refining of high purity steel |
JP3002599B2 (ja) * | 1992-04-14 | 2000-01-24 | 川崎製鉄株式会社 | 清浄度の高い極低炭素鋼の溶製方法 |
JPH05320733A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス溶鋼の脱窒方法 |
JPH07113113A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corp | 取鍋内溶鋼の昇熱装置 |
JPH07224317A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 高清浄度鋼の製造方法 |
JPH08225819A (ja) | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Nippon Steel Corp | 電気炉溶製溶鋼の脱窒方法 |
JP3333795B2 (ja) | 1995-03-03 | 2002-10-15 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属の脱窒方法および脱窒・脱炭方法 |
JP3769777B2 (ja) * | 1995-07-12 | 2006-04-26 | Jfeスチール株式会社 | 極低窒素Cr含有鋼の溶製方法 |
JPH09165615A (ja) | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の脱窒方法 |
JP3177146B2 (ja) | 1996-02-29 | 2001-06-18 | 川崎製鉄株式会社 | 加工用鋼の製造方法 |
DE19650498C2 (de) * | 1996-09-27 | 1999-07-01 | Vacmetal Gmbh | Verfahren zum Vakuumbehandeln von Stahlschmelzen |
US6179895B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
JPH11335718A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Toa Steel Co Ltd | マグネシア系廃煉瓦の利用方法 |
JP3616726B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2005-02-02 | 日本高周波鋼業株式会社 | 白点発生防止鋼及びその製造方法 |
JP2002294325A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kurimoto Ltd | 耐摩耗耐衝撃性低合金鋼の製造方法 |
JP2003089816A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Mettsu Corporation:Kk | 合金鋼の成分調整方法 |
CN1453372A (zh) * | 2002-04-25 | 2003-11-05 | 上海大学 | 钢液的精炼脱氮方法 |
JP2005023333A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の二次精錬方法、二次精錬装置及び二次精錬用ランス |
JP4079097B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2008-04-23 | Jfeスチール株式会社 | 高清浄鋼の溶製方法 |
-
2006
- 2006-02-09 JP JP2006032846A patent/JP5092245B2/ja active Active
-
2007
- 2007-02-06 KR KR1020087019165A patent/KR101074895B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-06 WO PCT/JP2007/052441 patent/WO2007091700A1/ja active Application Filing
- 2007-02-06 CN CN2007800051529A patent/CN101384735B/zh active Active
- 2007-02-06 BR BRPI0707605-3A patent/BRPI0707605A2/pt active IP Right Grant
- 2007-02-06 EP EP07714049.9A patent/EP1997916B1/en active Active
- 2007-02-06 US US12/223,635 patent/US7901482B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004346367A (ja) | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低硫低窒素鋼の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0707605A2 (pt) | 2011-05-10 |
CN101384735B (zh) | 2013-03-06 |
CN101384735A (zh) | 2009-03-11 |
JP2007211298A (ja) | 2007-08-23 |
EP1997916A4 (en) | 2010-08-25 |
US20090019968A1 (en) | 2009-01-22 |
JP5092245B2 (ja) | 2012-12-05 |
KR20080089628A (ko) | 2008-10-07 |
EP1997916B1 (en) | 2016-10-12 |
EP1997916A1 (en) | 2008-12-03 |
WO2007091700A1 (ja) | 2007-08-16 |
US7901482B2 (en) | 2011-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101074895B1 (ko) | 용강의 탈질방법 | |
CN102199684B (zh) | 超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法 | |
KR101055899B1 (ko) | 극저황 저질소 고청정도 강의 용제 방법 | |
JP5910579B2 (ja) | 極低窒素純鉄の溶製方法 | |
JP5891826B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
JP4079097B2 (ja) | 高清浄鋼の溶製方法 | |
JP3000864B2 (ja) | 溶鋼の真空脱硫精錬方法 | |
RU2353667C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2415180C1 (ru) | Способ производства рельсовой стали | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
CN115404309B (zh) | 一种钢液脱氧的方法 | |
JP3752080B2 (ja) | ダストの少ない溶鋼の減圧精錬方法 | |
JP7480751B2 (ja) | 溶鋼の脱窒方法および鋼の製造方法 | |
RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
RU2394918C2 (ru) | Способ выплавки и вакуумирования рельсовой стали | |
JP2002030330A (ja) | 真空精錬炉における溶鋼の加熱方法 | |
RU2754337C1 (ru) | Способ производства стали, легированной азотом в ковше | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
RU2366724C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
RU2398890C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше | |
RU2425154C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печь-ковше | |
SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
JPH11293329A (ja) | 清浄性に優れた極低炭素Siキルド鋼の製造方法 | |
RU2139943C1 (ru) | Способ получения высококачественной стали | |
RU2200198C2 (ru) | Способ получения подшипниковой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150918 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160921 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170919 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180918 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190917 Year of fee payment: 9 |