CN108330248B - 加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法 - Google Patents

加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，其方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序；所述LF炉精炼工序，通过造氧化渣、脱氧造弱还原渣、脱氧造强还原渣，实现脱氧、脱磷、脱硫、去夹杂物。本发明EAF炉初炼工序电炉出钢钢水P含量≤0.008%，大幅提高初炼炉的效率，降低冶炼成本。本发明方法操作简便，利用较低的成本就能保证LF脱氧、脱硫、去夹杂物效果，成品钢中的Si≤0.10%，P≤0.008%，钢板探伤合格率≥99.8%。本发明方法生产的钢中氧含量和硫含量低，夹杂物少，轧出的钢板符合探伤要求。

Description

加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法。
背景技术
加氢反应器是现代炼油工业的关键设备，其设备用钢板使用条件苛刻，材料长期处于高温、高压及临氢工况下。材料除满足基本的常温力学性能外，还需满足高温下强度、抗回火脆化及氢腐蚀的要求。加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)属于镇静钢，要求成分均匀，杂质元素含量低。冶炼的控制难点是P≤0.008%（标准要求P≤0.010%，为了保证质量提高了要求），Si≤0.10%。Cr含量达到2.3～2.5%，常规的做法是使用金属Cr，但是金属Cr是低Cr价格的5倍，折算到钢板，成本高出1000元/t，在市场上没有竞争力。低Cr合金中Si含量0.7～1.6%，全部进入钢水中可使钢水增Si为0.028～0.064%，加上出钢时钢水带来的Si，其它合金及渣料石灰、萤石带来的Si，强还原及钢水中Si含量低的条件下，炉渣中的Si很容易进入钢水中，使钢水中的Si很容易超过0.10%，成分超标不合格。有时为了保证Si不超过0.10%，少用强脱氧剂，Si含量没有超过0.10%，但是脱氧强度不够，钢中氧化物夹杂多，造成探伤不合格报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法。既可有效地控制加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)中P和Si的含量，又可降低钢中夹杂物。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，所述方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序；所述LF炉精炼工序，通过造氧化渣、脱氧造弱还原渣、脱氧造强还原渣，实现脱氧、脱磷、脱硫、去夹杂物。
本发明所述EAF炉初炼工序，电炉出钢钢水P≤0.008%、C≤0.05%、Si≤0.01%，钢水轻微过氧化出钢，出钢时随钢流加入石灰1～4kg/t钢。
EAF炉初炼，除增大配碳量（多用生铁或铁水）、使用优质废钢（该钢对残余元素As、Sn、Sb要求较低的）外，出钢后的钢水应满足P≤0.008%、C≤0.05%、Si≤0.01%，使钢水轻微过氧化，并在出钢过程，随钢流加入少量石灰，初步形成炉渣以保护钢水，避免钢水与空气直接接触吸气。
本发明所述LF炉精炼工序造氧化渣，钢水轻微过氧化，利用钢水中残余的氧，造氧化渣，加入石灰2～5kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，温度达到1560～1600℃，强搅拌3～5min，钢水中P含量≤0.004%，倒掉氧化渣；否则继续加入石灰，继续强搅拌，直到钢中P含量≤0.004%；避免脱氧后渣中的P进入钢中，为使用低铬创造好条件；造碱度较高的氧化渣，使钢水中的P进入炉渣，倒掉氧化渣，避免炉渣还原后P再进入钢水。
本发明所述LF炉精炼工序脱氧造弱还原渣，倒掉氧化渣的钢水再次进入LF炉，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣，加入石灰3～6kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1600～1640℃，加入38～40kg/t钢的低铬：Cr：55～60%、Si≤1.5%、P≤0.08%，钼铁及中锰合金，喂入铝线0.8～1.2kg/t钢，温度达到1600～1640℃，强搅拌2～4min，此时炉中的还原性还不是很强，喂入铝几乎全部氧化，生成的Al2O3夹杂物也上浮进入炉渣，钢中Al≤0.030%，合金中的Si绝大部分会形成SiO2上浮进入炉渣，吊包倒掉弱还原渣，实际倒出大于70%即可，避免后面使用强还原剂将其还原再进入钢中；此时钢中的Si≤0.04%、P≤0.07%，在LF造弱还原渣，加入合金，使合金中的Si大部分进入炉渣，吊包倒掉弱还原渣，避免炉渣还原后Si再进入钢水；所述中锰合金含硅量≤1%。
本发明所述LF炉精炼工序脱氧造强还原渣，钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.5～1.0kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣，并从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变成白色，并保持炉渣白色，加入石灰4～8kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌2～4min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间≥25min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量40～70%，此时钢中的Si≤0.06%；然后进入VD真空处理工序。
本发明所述VD真空处理工序，微调合金成分并进行真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间≥20min；连铸中间包过热度为15～30℃，模铸吊包过热度为40～50℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本发明所述方法生产的加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P≤0.008%、Si≤0.10%，钢板探伤合格率≥99.8%。
本发明所述LF炉精炼工序，钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量200-1000ppm。
本发明所述LF炉精炼工序，所述弱还原渣FeO+MnO2＞1%；所述强还原渣FeO+MnO2≤1%。
本发明所述LF炉精炼工序，氧化渣碱度≥3。
本发明加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的产品及检测方法参考：GB713《锅炉和压力容器用钢板》，NB/T47013.3《承压设备无损检测》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明EAF炉初炼工序，电炉出钢钢水P含量≤0.008%，大幅提高初炼炉的效率，降低冶炼成本。2、本方法操作简便，利用较低的成本就能保证LF脱氧、脱硫、去夹杂物效果，还能保证钢中的Si≤0.10%，P≤0.008%，钢板探伤合格率≥99.8%。3、本发明生产的钢中氧含量和硫含量低，夹杂物少，轧出的钢板符合探伤要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢100t，炉料配入铁水40～70t、使用优质废钢一组料20～50t，其它废钢5～20t，确保钢中残余元素As≤0.012%、Sn≤0.015%、Sb≤0.003%外，出钢的钢水P≤0.008%、C≤0.05%、Si≤0.01%，钢水轻微过氧化，并在出钢过程随钢流加入石灰1～4kg/t钢，初步形成的炉渣可以保护钢水，避免钢水与空气直接接触吸气；
（2）LF炉精炼工序：由于钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量200-1000ppm，利用钢水中残余的氧，先造碱度≥3的氧化渣，加入石灰2～5kg/t钢、萤石2～5kg/钢t，温度达到1560～1600℃，强搅拌3～5min，钢中P含量≤0.004%，倒掉氧化渣；否则继续加入石灰，继续强搅拌，直到钢中P含量≤0.004%；避免脱氧后渣中的P进入钢中，为使用低铬创造好条件；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，根据碳含量，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量＞1%），加入石灰3～6kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1600～1640℃，加入38～40kg/t钢的低铬：Cr：55～60%、Si≤1.5%、P≤0.08%，钼铁及其中锰合金（中锰合金含硅量≤1%），喂入铝线0.8～1.2kg/t钢，温度达到1600～1640℃，强搅拌2～4min，此时钢中的Si≤0.04%、P≤0.07%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.5～1.0kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量≤1%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰4～8kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌2～4min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间≥25min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量40～70%，此时钢中的Si≤0.06%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：本发明所述VD真空处理工序，微调合金成分并进行真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间≥20min；连铸中间包过热度为15～30℃，模铸吊包过热度为40～50℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
实施例1
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水40t、优质废钢一组料50t，其它废钢10t，钢中残余元素As：0.012%、Sn：0.015%、Sb：0.003%，出钢钢水P：0.008%、C：0.04%、Si：0.01%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰1kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量700ppm，利用钢水中残余的氧，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰2kg/t钢、萤石5kg/钢t，温度达到1560℃，强搅拌5min，钢水中P：0.004%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度3.0；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.6%），加入石灰3kg/t钢、萤石5kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1600℃，加入40kg/t钢的低铬（Cr：55%、Si：1.5%、P：0.08%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.2%），喂入铝线1.2kg/t钢，温度达到1640℃，强搅拌4min，此时钢中的Si：0.03%、P：0.007%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.5kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.9%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰8kg/t钢、萤石2kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌2min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间25min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量70%，此时钢中的Si：0.04%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度66.7Pa，处理时间20min；连铸中间包过热度为30℃，模铸吊包过热度为40℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.008%，Si：0.06%；钢板探伤合格率100%。
实施例2
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水70t、优质废钢一组料20t，其它废钢10t，钢中残余元素As：0.010%、Sn：0.012%、Sb：0.001%，出钢钢水P：0.006%、C：0.03%、Si：0.008%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰4kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量400ppm，由于钢水轻微过氧化，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰5kg/t钢、萤石2kg/钢t，温度达到1600℃，强搅拌3min，钢水中P：0.003%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度3.5；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.4%），加入石灰6kg/t钢、萤石2kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1640℃，加入38kg/t钢的低铬（Cr：60%、Si：1.2%、P：0.08%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.9%），喂入铝线0.8kg/t钢，温度达到1600℃，强搅拌2min，此时钢中的Si：0.04%、P：0.006%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线1.0kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.2%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰4kg/t钢、萤石5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌4min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间30min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量40%，此时钢中的Si：0.05%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度65Pa，处理时间25min；连铸中间包过热度为15℃，模铸吊包过热度为50℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.007%，Si：0.07%；钢板探伤合格率100%。
实施例3
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水50t、优质废钢一组料45t，其它废钢5t，钢中残余元素As：0.008%、Sn：0.010%、Sb：0.002%，出钢钢水P：0.006%、C：0.05%、Si：0.009%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰2kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量350ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰4kg/t钢、萤石3kg/钢t，温度达到1570℃，强搅拌4min，钢水中P：0.002%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度3.2；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.1%），加入石灰4kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1610℃，加入39kg/t钢的低铬（Cr：56%、Si：1.4%、P：0.07%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.7%），喂入铝线0.9kg/t钢，温度达到1620℃，强搅拌3min，此时钢中的Si：0.02%、P：0.005%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.6kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.6%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰5kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌3min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间26min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量50%，此时钢中的Si：0.04%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度60Pa，处理时间22min；连铸中间包过热度为16℃，模铸吊包过热度为42℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.006%，Si：0.06%；钢板探伤合格率100%。
实施例4
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水50t、优质废钢一组料30t，其它废钢20t，钢中残余元素As≤0.007%、Sn≤0.011%、Sb≤0.002%，出钢钢水P：0.007%、C：0.03%、Si：0.01%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰3kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量600ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰3kg/t钢、萤石3kg/钢t，温度达到1590℃，强搅拌4min，钢水中P：0.003%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度3.8；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.2%），加入石灰5kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1620℃，加入38.5kg/t钢的低铬（Cr：57%、Si：1.3%、P：0.08%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.2%），喂入铝线1.0kg/t钢，温度达到1610℃，强搅拌2.5min，此时钢中的Si：0.04%、P：0.006%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线1.0kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.4%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰6kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌3.5min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间28min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量60%，此时钢中的Si：0.06%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度63Pa，处理时间23min；连铸中间包过热度为19℃，模铸吊包过热度为45℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.006%，Si：0.08%；钢板探伤合格率99.8%。
实施例5
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水45t、优质废钢一组料45t，其它废钢10t，钢中残余元素As：0.005%、Sn≤0.008%、Sb≤0.001%，出钢钢水P：0.007%、C：0.02%、Si：0.006%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰2.5kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量500ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰4kg/t钢、萤石5kg/钢t，温度达到1580℃，强搅拌4min，钢水中P：0.002%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度3.6；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量2.5%），加入石灰5kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1620℃，加入39kg/t钢的低铬（Cr：58%、Si：1.0%、P：0.075%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.3%），喂入铝线1.1kg/t钢，温度达到1630℃，强搅拌2.5min，此时钢中的Si：0.03%、P：0.005%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.8kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.5%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰6kg/t钢、萤石3.5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌3.5min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间27min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量55%，此时钢中的Si：0.05%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度55Pa，处理时间27min；连铸中间包过热度为21℃，模铸吊包过热度为43℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.005%，Si：0.08%；钢板探伤合格率100%。
实施例6
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水55t、优质废钢一组料35t，其它废钢10t，钢中残余元素As：0.004%、Sn：0.013%、Sb：0.003%，出钢钢水P：0.007%、C：0.04%、Si：0.01%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰3.5kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量300ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰4kg/t钢、萤石4kg/钢t，温度达到1575℃，强搅拌5min，钢水中P：0.003%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度4.2；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.8%），加入石灰3.5kg/t钢、萤石4.5kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1635℃，加入38kg/t钢的低铬（Cr：59%、Si：0.9%、P：0.08%）、钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.5%），喂入铝线0.9kg/t钢，温度达到1630℃，强搅拌3min，此时钢中的Si：0.03%、P：0.005%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.7kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.3%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰5kg/t钢、萤石4kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌4min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间32min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量45%，此时钢中的Si：0.04%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度58Pa，处理时间21min；连铸中间包过热度为23℃，模铸吊包过热度为47℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.005%，Si：0.06%；钢板探伤合格率99.9%。
实施例7
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水60t、优质废钢一组料25t，其它废钢15t，钢中残余元素As：0.011%、Sn：0.005%、Sb：0.001%，出钢钢水P：0.008%、C：0.04%、Si：0.008%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰3kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量200ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰2.5kg/t钢、萤石3.5kg/钢t，温度达到1580℃，强搅拌4min，钢水中P：0.003%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度4.5；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量2.0%），加入石灰5kg/t钢、萤石5kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1635℃，加入39.5kg/t钢的低铬（Cr：56%、Si：0.8%、P：0.07%），钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量1%），喂入铝线1.0kg/t钢，温度达到1620℃，强搅拌3min，此时钢中的Si：0.03%、P：0.006%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.8kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量0.8%），还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰6kg/t钢、萤石5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌4min，去硫去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间28min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量65%，此时钢中的Si：0.04%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度60Pa，处理时间26min；连铸中间包过热度为27℃，模铸吊包过热度为49℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.006%，Si：0.06%；钢板探伤合格率100%。
实施例8
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：出钢100t，炉料配入铁水60t、优质废钢一组料25t，其它废钢15t，钢中残余元素As：0.002%、Sn：0.005%、Sb：0.002%，出钢钢水P：0.005%、C：0.02%、Si：0.01%，钢水轻微过氧化，在出钢过程随钢流加入石灰3kg/t钢；
（2）LF炉精炼工序：钢水轻微过氧化，钢水中的含氧量1000ppm，先造碱度较高的氧化渣，加入石灰4.5kg/t钢、萤石2.5kg/钢t，温度达到1590℃，强搅拌3.5min，钢水中P：0.002%，倒掉氧化渣，氧化渣碱度4.2；
倒掉氧化渣的钢水再次进入LF后，先使用碳粉、电石脱氧，造弱还原渣（弱还原渣FeO+MnO2含量1.5%），加入石灰4kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣变成黄色，温度达到1625℃，加入40kg/t钢的低铬（Cr：57%、Si：1.0%、P：0.08%，）钼铁及中锰合金（中锰合金含硅量0.8%），喂入铝线0.9kg/t钢，温度达到1635℃，强搅拌3.5min，此时钢中的Si：0.04%、P：0.005%，吊包倒掉弱还原渣；
钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.8kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣（强还原渣FeO+MnO2含量1%），从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变白，并保持炉渣白色，加入石灰7kg/t钢、萤石3kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌3.5min，去硫去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间30min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量55%，此时钢中的Si：0.05%；然后进入VD真空处理工序；
（3）VD炉真空处理工序：进入VD炉，微调合金成分并进行真空处理，真空度62Pa，处理时间22min；连铸中间包过热度为27℃，模铸吊包过热度为45℃，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成锭坯。
本实施例加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P：0.006%，Si：0.07%；钢板探伤合格率99.9%。
由实施例1-8可知，EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序中Al、Si、C质量百分含量均符合要求，加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品：P≤0.008%，Si≤0.10%，钢板探伤合格率≥99.8%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序；所述EAF炉初炼工序，电炉出钢钢水P≤0.008%、C≤0.05%、Si≤0.01%，钢水过氧化出钢时随钢流加入石灰1～4kg/t钢；所述LF炉精炼工序，通过造氧化渣、脱氧造FeO+MnO2＞1%的弱还原渣、脱氧造FeO+MnO2≤1%的强还原渣，实现脱氧、脱磷、脱硫、去夹杂物，其中造氧化渣：钢水轻微过氧化，利用钢水中残余的氧，造氧化渣，加入石灰2～5kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，温度达到1560～1600℃，强搅拌3～5min，钢水中P含量≤0.004%，倒掉氧化渣；否则继续加入石灰，继续强搅拌，直到钢中P含量≤0.004%；所述加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)成品P≤0.008%、Si≤0.10% ；所述LF炉精炼工序脱氧造强还原渣，钢水第三次进入LF炉，喂入铝线0.5～1.0kg/t钢，强化脱氧，造强还原渣，并从炉门加入还原剂电石或铝粒，使炉渣由黄色快速变成白色，并保持炉渣白色，加入石灰4～8kg/t钢、萤石2～5kg/t钢，炉渣造好后，强搅拌2～4min，去硫、去夹杂物；根据取样结果微调合金成分，白渣时间≥25min，温度及成分合适，吊包扒渣，倒出渣量40～70%，此时钢中的Si≤0.06%；然后进入VD炉真空处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，其特征在于，所述VD炉真空处理工序，真空度≤66.7Pa，处理时间≥20min；连铸中间包过热度为15～30℃，模铸吊包过热度为40～50℃。
3.根据权利要求2所述的一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，其特征在于，所述EAF炉初炼工序，钢水轻微过氧化出钢，钢水中的含氧量200-1000ppm。
4.根据权利要求3所述的一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，氧化渣碱度≥3。
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