CN112442575A - 一种超低碳不锈钢的rh真空精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置，并进行钢水液面高度人工判定，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气，随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动，各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作，进行测温、取样、定氧，然后进行脱氮、脱碳和脱氧操作。本发明缩短了生产周期，其脱氮、脱氮速率快，效果好，保证了钢的质量和性能。

Description

一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法
技术领域
本发明涉及不锈钢的精炼技术，具体是一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。现有超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，脱氮、脱氮速率低，且脱氮、脱氮效果不好。因此，本领域技术人员提供了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，具体步骤如下：
(1).待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置，并进行钢水液面高度人工判定，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气，随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动，各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作，进行测温、取样、定氧操作；
(2).根据氮含量对钢液进行脱氮作业，具体为：直流电压为400-750V，脉冲频率为2-3kHz，导电金属极与钢液面的距离为8-15cm，真空室内的气压为4-5kPa，工作气体为纯氩气，对钢液进行RH真空的前期脱氮作业；
(3).对钢液进行脱碳作业，具体为：脱碳开始7-10min后，RH真空室真空度为1-2kPa时，从RH炉下料管处投脱碳熔剂入RH真空室进行深脱碳；
(4).对钢液进行二次脱碳、脱氮作业，具体为；使顶枪吹氧脱碳到一定程度，然后改用氩气和氧气作载气喷吹金属氧化物颗粒；
(5).对钢液进行脱氧作业，具体为；将脱氧剂加入到钢液中，同时向钢液内喷吹碳酸钙微粉，发生分解反应，产生大量的二氧化碳，反应过程中二氧化碳气体聚合起泡上升，带着氧化物浮出钢液。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中喷吹的金属氧化物粉末组成是铁矿粉、锰矿粉及氧化锰。
作为本发明再进一步的方案：所述金属氧化物粉末直径小于0.1mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中脱碳熔剂按重量百分比组成为：Fe3O456％-73％、MnO 3％-8％、CaO 16％-26％、MgO 2％-6％、SiO2 2％-6％、Al2O3 0.5％-2％，脱碳熔剂的加入量为3-10k/t钢。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中脱氧剂可为硅铁或铝块。
作为本发明再进一步的方案：所述脱碳熔剂分批加入，每批加入的时间间隔为3-5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明缩短了生产周期，其脱氮、脱氮速率快，效果好，保证了钢的质量和性能。
附图说明
图1为一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，具体步骤如下：
(1).待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置，并进行钢水液面高度人工判定，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气，随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动，各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作，进行测温、取样、定氧操作。
(2).根据氮含量对钢液进行脱氮作业，具体为：直流电压为400V，脉冲频率为2kHz，导电金属极与钢液面的距离为8cm，真空室内的气压为4kPa，工作气体为纯氩气，对钢液进行RH真空的前期脱氮作业。
(3).对钢液进行脱碳作业，具体为：脱碳开始7min后，RH真空室真空度为1kPa时，从RH炉下料管处投脱碳熔剂入RH真空室进行深脱碳，脱碳熔剂按重量百分比组成为：Fe3O464％、MnO 5％、CaO 20％、MgO 4％、SiO2 5％、Al2O32％，脱碳熔剂的加入量为3k/t钢，脱碳熔剂分批加入，每批加入的时间间隔为3min。
(4).对钢液进行二次脱碳、脱氮作业，具体为；使顶枪吹氧脱碳到一定程度，然后改用氩气和氧气作载气喷吹金属氧化物颗粒，喷吹的金属氧化物粉末组成是铁矿粉、锰矿粉及氧化锰，金属氧化物粉末直径小于0.1mm。
(5).对钢液进行脱氧作业，具体为；将脱氧剂加入到钢液中，脱氧剂可为硅铁，同时向钢液内喷吹碳酸钙微粉，发生分解反应，产生大量的二氧化碳，反应过程中二氧化碳气体聚合起泡上升，带着氧化物浮出钢液。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，具体步骤如下：
(1).待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置，并进行钢水液面高度人工判定，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气，随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动，各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作，进行测温、取样、定氧操作。
(2).根据氮含量对钢液进行脱氮作业，具体为：直流电压为750V，脉冲频率为3kHz，导电金属极与钢液面的距离为15cm，真空室内的气压为5kPa，工作气体为纯氩气，对钢液进行RH真空的前期脱氮作业。
(3).对钢液进行脱碳作业，具体为：脱碳开始10min后，RH真空室真空度为2kPa时，从RH炉下料管处投脱碳熔剂入RH真空室进行深脱碳，脱碳熔剂按重量百分比组成为：Fe3O473％、MnO 6％、CaO 10％、MgO 4％、SiO2 5.5％、Al2O3 1.5％，脱碳熔剂的加入量为3-10k/t钢，脱碳熔剂分批加入，每批加入的时间间隔为3-5min。
(4).对钢液进行二次脱碳、脱氮作业，具体为；使顶枪吹氧脱碳到一定程度，然后改用氩气和氧气作载气喷吹金属氧化物颗粒，喷吹的金属氧化物粉末组成是铁矿粉、锰矿粉及氧化锰，金属氧化物粉末直径小于0.1mm。
(5).对钢液进行脱氧作业，具体为；将脱氧剂加入到钢液中，脱氧剂可为铝块，同时向钢液内喷吹碳酸钙微粉，发生分解反应，产生大量的二氧化碳，反应过程中二氧化碳气体聚合起泡上升，带着氧化物浮出钢液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1).待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置，并进行钢水液面高度人工判定，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度，同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气，随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动，各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作，进行测温、取样、定氧操作；
(2).根据氮含量对钢液进行脱氮作业，具体为：直流电压为400-750V，脉冲频率为2-3kHz，导电金属极与钢液面的距离为8-15cm，真空室内的气压为4-5kPa，工作气体为纯氩气，对钢液进行RH真空的前期脱氮作业；
(3).对钢液进行脱碳作业，具体为：脱碳开始7-10min后，RH真空室真空度为1-2kPa时，从RH炉下料管处投脱碳熔剂入RH真空室进行深脱碳；
(4).对钢液进行二次脱碳、脱氮作业，具体为；使顶枪吹氧脱碳到一定程度，然后改用氩气和氧气作载气喷吹金属氧化物颗粒；
(5).对钢液进行脱氧作业，具体为；将脱氧剂加入到钢液中，同时向钢液内喷吹碳酸钙微粉，发生分解反应，产生大量的二氧化碳，反应过程中二氧化碳气体聚合起泡上升，带着氧化物浮出钢液。
2.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，所述步骤(4)中喷吹的金属氧化物粉末组成是铁矿粉、锰矿粉及氧化锰。
3.根据权利要求2所述的一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，所述金属氧化物粉末直径小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中脱碳熔剂按重量百分比组成为：Fe3O4 56％-73％、MnO 3％-8％、CaO 16％-26％、MgO2％-6％、SiO2 2％-6％、Al2O3 0.5％-2％，脱碳熔剂的加入量为3-10k/t钢。
5.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，所述步骤(5)中脱氧剂可为硅铁或铝块。
6.根据权利要求4所述的一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，其特征在于，所述脱碳熔剂分批加入，每批加入的时间间隔为3-5min。
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