KR101031934B1 - 컬러디자인 화상을 가지는 가식성형체 및 그 제조방법 - Google Patents

컬러디자인 화상을 가지는 가식성형체 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 컬러디자인 화상의 투명성이 우수한 누름 버튼 스위치용 키탑 등의 가식(加飾)성형체의 제조방법 및 가식성형체를 제공한다.
컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재(基材) 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여 착색재층(着色材層)을 형성하고, 가식을 행하는 수지성형체에 착색재층을 전사하여, 전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하며, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하고, 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층에 도포해서 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하여, 수지성형체에 문자, 기호, 도안 등을 나타내는 컬러디자인 화상에 의한 가식(加飾)을 행한 가식성형체를 얻었다.
가식성형체, 수지성형체, 누름버튼 스위치용 키탑, 문자. 기호, 모양, 착색재층, 화상층

Description

컬러디자인 화상을 가지는 가식성형체 및 그 제조방법{Decorative molded object having color design image and method of producing the same}
도 1은 제1 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 2는 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 화상담지층을 가지는 기본재 시트를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 착색재층(着色材層)이 형성된 기본재 시트를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 착색재층의 위에 접착층이 형성된 기본재 시트를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 접착층이 형성된 키탑 본체를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 키탑 본체가 기본재 시트와 접착된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 착색재층을 전사하여 키탑 본체측에 컬러디자인 화상층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 1의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 컬러디자인 화상층 위에 투명성 수지층이 적층된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 제2 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 10은 제3 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 11은 제4 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 12는 제5 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 13은 제6 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑을 이용한 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드의 단면도이다.
도 14는 도 13의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 착색재층의 위에 투명성 수지층이 형성된 기본재 시트를 나타내는 단면도이다.
도 15는 도 13의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 투명성 수지층의 위에 접착층이 형성된 기본재 시트를 나타내는 단면도이다.
도 16은 도 13의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 접착층이 형성된 키탑 본체를 나타내는 단면도이다.
도 17은 도 13의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 키탑 본체가 기본재 시트와 접착된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 18은 도 13의 누름버튼 스위치용 키탑의 제조과정에서 착색재층을 전사하 여 키탑 본체측에 컬러디자인 화상층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 컬러로 표시되는 문자와 기호, 모양(模樣) 등의 컬러디자인 화상을 가지고, 여러가지 제품의 일부에 조립되어 표시 기능, 장식(裝飾) 기능을 발휘하는 가식(加飾)성형체와, 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 휴대전화기, 휴대정보 단말기, AV 기기 등 각종 전자기기의 입력조작부에 사용되는 누름버튼 스위치용 키탑(key top)에 관한 것이다.
컬러로 표시되는 문자와 기호, 모양 등의 컬러디자인 화상을 가지고, 여러가지 제품의 일부에 조립되어 표시 기능, 장식 기능을 발휘하는 가식성형체로는 여러가지의 것이 알려져 있다. 예를 들면, 휴대전화기를 예로 들어 보면, 휴대전화기에서 이용되는 누름버튼 스위치용 키탑은, 수지제의 키탑에 문자와 모양 등의 컬러디자인 화상을 설치한 가식성형체이다. 또한, 휴대전화기 자체를 구성하는 박스(box)도, 그 표면에 모양이 그려져 있는 종류의 박스라면, 컬러디자인 화상을 갖는 가식성형체이다.
이들 가식성형체는, 수지 표면에 컬러디자인 화상을 설치하여 소정의 형상으로 성형하거나, 수지를 소정의 형상으로 성형한 후, 컬러디자인 화상을 인쇄하거나 붙이거나 하여 형성된다. 휴대전화기 등의 전자기기에 사용되는 누름버튼 스위치용 키탑을 예로 들어 설명하면, 이 누름버튼 스위치용 키탑의 표면에 있는, 문자와 모 양 등의 컬러디자인 화상으로 이루어지는 표시부는, 주로 수지제의 키탑 본체에 스크린 인쇄와 패드 인쇄 등을 행함으로써 형성되어 있다.
그렇지만, 근래의 전자기기의 소형화, 다기능화에 따라, 누름버튼 스위치 등의 가식성형체도 소형화의 요구가 있고, 한정된 스페이스내에 보다 많은 문자와 숫자, 기호 또는 복잡하고 많은 색(色)으로 이루어지는 도형과 디자인 모양 등을 표시할 필요가 발생하여 왔다. 그러나, 종래의 스크린 인쇄와 패드 인쇄 등의 수법에서는, 1색마다 인쇄판을 필요로 하고, 각 색의 위치 맞춤에 대해서 고도의 인쇄 기술이 필요하였다. 따라서, 디자인의 다양화, 짧은 사이클화에 따른 신속한 대응이 곤란하고, 생산 스텝의 간이화, 저(低)코스트화, 그리고 고(高)해상도화라는 요망에 부응할 수 없었다.
한편, 종래의 인쇄방법에 대신하는 표시부의 작성방법으로서, 수지 시트에 프린터를 이용해서 그래픽 인화한 인화(印畵) 시트를, 수지성형체에 붙여 맞추게 되는 방법이 있고, 일본특허공개 2000-231849호 공보에 유사한 기술이 기재되어 있다. 그렇지만, 이 방법에서는, 붙여 맞춘 후에 인화 시트를 탄산가스 레이저와 펀칭 칼날로서 개개의 키탑의 외주(外周) 형상에 따라 절단하는 후(後)공정이 필요하고, 두께가 있는 인화 시트를 절단하기 위해, 절단 면에 버(bur)가 발생하기 쉽다는 문제가 생기고 있었다. 또한, 인화 시트가 키탑에 일체화되어 있기 때문에, 누름버튼 스위치용 키탑의 얇은 두께화(薄厚化)로의 대응에 적합하지 않았다.
그래서, 종래의 스크린 인쇄, 패드 인쇄 등의 인쇄방식에서는 곤란한 문자와 모양 등을 고해상도로 선명하게 표시시킬수 있고, 또한 인화 시트를 수지성형체에 붙여 맞추는 방법에서는 곤란한 얇은 두께화로의 요구에도 대응하는 방법으로서, 문자나 기호, 도안 등을 나타내는 컬러디자인 화상을, 우선 프린터 등의 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 기본재 시트 위에 인쇄하여, 얻어진 컬러디자인 화상을 수지성형체에 전사하는 방법을 시도해 보았다. 그렇지만, 컬러 프린터와 기본재 시트의 조합이 나쁘면 인쇄 화상이 문자 깨짐을 일으키거나, 좋은 화질의 상태로 인쇄되었다고 하여도 수지성형체에 전사하는 단계에서 전사가 깨긋하게 행해지지 않은 전사성의 문제가 생기고 있었다. 또한, 전사까지는 깨끗하게 행해져도 얻어진 컬러디자인 화상이 황색(黃色) 기운을 띠는 등 하여 투명성이 악화하는 등의 문제도 생기고 있었다.
본 발명자는 이들 문제를 해결하기 위해 예의 검토한 바, 기본재 시트의 인쇄면측으로의 가공과, 화상 표면으로의 가공을 조합하는 것에 의해, 묘화의 섬세함과 화질의 매끄러움이라는 해상도가 높고, 선명하여 투명성이 우수한 디자인 화상을 얻을 수 있는 것을 발견하고, 이 식견에 의거해서 본 발명을 완성하였다.
본 발명은, 수지성형체에 문자, 기호, 도안 등을 나타내는 컬러디자인 화상에 의한 가식(加飾)을 행한 가식성형체의 제조방법으로서, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층(着色材層)을 기본재 시트에 형성하는 공정과, 가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 착색재층을 전 사하는 공정과, 전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하고, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정과, 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층에 도포해서 담지(擔持)시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정과, 가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 착색재층을 전사하는 공정과, 전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하고, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정을 실행하기 위해, 수지성형체 표면의 소면적의 부분에, 다수의 문자, 숫자, 도형, 기호와, 복잡한 구성, 많은 색을 가지는 모양 등을 선명하게 표시할 수 있고, 또 작업자에 의하지 않고 안정한 생산이 가능한 저코스트로 품질이 높은 가식성형체가 얻어진다. 특히, 기본재 시트를 박리하여 착색재층을 전사하기 때문에, 문자와 화상을 표시하는 표시층을 박층화 할 수 있고, 또한 후(後)공정에 있어서 기본재 시트를 잘라내거나, 개공하거나 할 필요가 없어, 얇은 두께에서 버(bur)의 발생도 적은 고품질의 가식성형체가 된다.
그리고, 수지성형체에 착색재층을 전사하여 얻은 컬러디자인 화상층에 투명성 수지액을 도포하고, 그 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층에 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정을 포함하기 때문에, 출력장치에 의해 인쇄된 면과는 반대면측에서 투명성 수지액을 도포하고 있다. 그 때문에, 투명성 수지 액을 컬러디자인 화상층에 충분히 침투시켜, 컬러디자인 화상층내에서 광(光)의 산란이 일어나지 않아 투명성이 우수한 화상을 가지는 가식성형체가 얻어진다. 또, 여기서, "담지(擔持)"란, 단지 컬러디자인 화상층의 위에 투명성 수지층이 놓여 있는, 혹은 적층하고 있다는 것은 아니고, 투명성 수지의 일부가 컬러디자인 화상층 속(中)으로 들어가서, 투명성 수지층이 컬러디자인 화상층 속에 뿌리를 뻗치고 있는 상태를 말하는 것으로 한다.
또, 본 명세서에 있어서 투명성이 좋다는 것은, 한편으로는 컬러디자인 화상층의 파장 500㎚에서의 가시광선 투과율에서 적어도 60% 이상인 것이 조건이고, 혹은 화상이 백색(白色) 기운이나 황색 기운을 띠지 않게 보이는 것이다. 또한, 컬러디자인 화상층을 백색의 베이스 위에 놓고 본 경우와, 무색(無色) 투명한 베이스의 위에 놓고 본 경우를 비교한 경우에, 화상이 다르게 보이는 경우가 있고, 무색 투명한 베이스 위에 놓고 본 경우에, 백색의 베이스 위에 놓고 본 경우와 비교하여 열등하게 보이는 외관 쪽이 투명성이 나쁘다라고 할 수 있다.
또한, 본 발명은, 수지성형체에 문자, 기호, 도안 등을 나타내는 컬러디자인 화상에 의한 가식을 행한 가식성형체의 제조방법으로서, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정과, 투명성 수지액을 착색재층에 도포해서 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정과, 가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 투명성 수지층과 착색재층을 전사하는 공정과, 전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하고, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정과, 투명성 수지액을 착색재층에 도포해서 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정과, 가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 투명성 수지층과 착색재층을 전사하는 공정과, 전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하고, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정을 가지기 때문에, 수지성형체 표면의 소면적의 부분에, 다수의 문자, 숫자, 도형, 기호와, 복잡한 구성, 많은 색을 가지는 모양 등을 선명하게 표시할 수 있고, 또 작업자에 의하지 않고 안정한 생산이 가능한 저코스트로 품질이 높은 가식성형체가 얻어진다. 특히, 기본재 시트를 박리하여 착색재층을 전사하기 때문에, 문자와 화상을 표시하는 표시층을 박층화 할 수 있고, 또한 후(後)공정에 있어서 기본재 시트를 잘라내거나, 개공하거나 할 필요가 없어, 얇은 두께에서 버(bur)의 발생도 적은 고품질의 가식성형체가 된다.
특히, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정의 후, 투명성 수지액을 이 착색재층에 도포해서 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정을 가지기 때문에, 착색재층내에서 광의 산란이 일어나지 않게, 전사하여 컬러디자인 화상층을 얻은 경우에 투명성이 높은 화상을 가지는 가식성형체가 얻어진다.
또한, 본 발명은, 화상담지층이 바인더 수지로 결합한 무기미립자를 결합상結合相)으로 하는 다공질 재료로 이루어지는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 화상담지층이 바인더 수지로 결합한 무기미립자를 결합상으로 하는 다공질재료로 이루어지기 때문에, 잉크와 토너 등의 착색재(색채)의 부착과 흡수가 좋고, 해상도가 우수한 화상을 재현할 수 있다. 또한, 착색재가 화상담지층으로 보호된 내수성, 내후성(耐候性)이 우수한 컬러디자인 화상층이 얻어짐과 동시에, 전사시에 있어서도 착색재층을 정확히 수지성형체측에 전사할 수 있기 때문에, 문자 깨짐이 없는 고품위의 가식성형체를 얻을 수 있다.
그리고, 이 경우에, 화상담지층이 기본재 시트의 면과 수직한 방향으로 개공(開孔)하는 다수의 종방향의 가는(縱細) 구멍을 형성한 것이라면, 전사시에서의 화상담지층의 박(箔) 깨짐이 좋고 전사성을 더 향상할 뿐만 아니라, 잉크젯 프린터를 이용한 경우에는, 잉크의 흡착력이 우수한 순간에 잉크가 흡착되기 때문에, 액 처짐 등이 없는 고해상도로 고품위의 화질을 가지는 가식성형체가 된다.
또한, 본 발명은 투명성 수지액에 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층 또는 착색재층에 담지시킨 후, 활성에너지선을 조사(照射)하여 경화하는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
투명성 수지액에, 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지 액을 컬러디자인 화상층 또는 착색재층에 담지시킨 후, 활성에너지선을 조사하여 경화하는 공정을 포함하기 때문에, 활성에너지선을 조사할 때까지는 수지액이 경화하지 않는다. 그 때문에, 컬러디자인 화상층에 수지액이 담지될 때까지 충분한 시간을 채용할 수 있어, 투명성이 높은 컬러디자인 화상을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 투명성 수지액에, 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액의 도포 후, 그 투명성 수지액의 점도에 따라서 결정한 소정시간 방치하는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
활성에너지선 경화형 수지를 이용하는 것으로부터, 경화시킬 때까지의 시간을 자유로이 변화시킬수 있기 때문에, 폭 넓은 점도 범위의 활성에너지선 경화형 수지액을 이용할 수 있어, 광범위한 인쇄방식, 도포방식을 채용할 수 있다. 그리고, 투명성 수지액의 도포 후, 그 투명성 수지액의 점도에 따라서 결정한 시간 방치하였기 때문에, 수지액의 점도에 관계없이 컬러디자인 화상층으로의 침투를 충분히 달성하 수 있어, 투명성이 높은 컬러디자인 화상을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 투명성 수지액에, 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs인 2액경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액의 도포 후, 그 투명성 수지액의 점도에 따라서 0.1초~60분 중에서 결정한 시간 방치하며, 방치 후에 그 2액경화형 수지액의 경화를 완료시키는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법으로 할 수 있다. 2액경화형 수지액의 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs에 따라서, 0.1초~60분 중에서 결정한 시간 방치하고, 방치 후에 그 2액경화형 수지액의 경화를 완료시키는 공정을 포함하기 때문에, 2액경화형 수지액의 점도에 따라서 컬러디자인 화상층으로의 침투를 충분히 달성할 수 있어, 투명성이 높은 컬러디자인 화상을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지로 되고, 그 수지성형체의 이면(裏面)에 대한 착색재층의 전사공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지로 되고, 그 수지성형체의 이면에 대해서 접착제를 도포하여 착색재층의 전사공정을 실행하였기 때문에, 착색재층이 전사되어도 프린터에서 출력된 컬러디자인 화상을 표(인쇄면측)에서 시인(視認)할 수 있어, 해상도가 높고 고품위의 문자, 기호, 모양 등의 화상을 표시할 수 있다. 또, 인쇄면측과는 반대측에는, 기본재 시트 위에 형성되어 있는 화상담지층으로 잉크의 번짐이 다소 존재하고 있기 때문에, 인쇄면측과는 반대측에서 시인하는 경우는, 이 잉크가 번진 면을 시인하게 되어 해상도가 약간 열등한 것으로 생각된다.
또한, 본 발명은, 수지성형체에 착색재층을 전사하기 전에, 또는 착색재층을 전사한 후에, 금색(金色)과 은색(銀色) 등의 메탈릭색과 백색 등의 색채를 보완하는 착색보조층을 수지성형체 또는 투명성 수지층에 형성하는 공정을 포함하는 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 금색과 은색 등의 메탈릭색과 백색 등의 색채를 보완하는 착색보조층을 수지성형체에 또는 투명성 수지층에 형성하는 공 정을 실행하기 때문에, 예를 들면 금색과 은색 등의 메탈릭색, 백색과 진주색 등이라는 일반적으로 CMYK계 잉크를 이용하는 컬러 프린터에서는 재현이 곤란한 색채를 갖는 화상을 용이하게 성형할 수 있어, 화질, 디자인이 우수한 색재현성이 좋은 가식성형체를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치의 인쇄방식이 잉크젯 방식인 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
이 가식성형체의 제조방법에 의하면, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치로서 잉크젯 프린터를 이용하였기 때문에, 풀 컬러화와 고속 인쇄가 용이하고, 컬러디자인 데이터를 순간적으로 화상화 할 수 있다. 또한, 사진에 가까운 화질을 가지고, 해상도가 우수한 화상을 가지는 가식성형체을 얻을 수 있다. 또, 잉크젯 프린터용 잉크가 다공질 재료로 침투한 채 전사되기 때문에, 내후성, 발색성(發色性)이 우수한 컬러디자인 화상을 가지는 가식성형체를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 수지성형체가 누름버튼 스위치용 키탑의 키탑 본체인 가식성형체의 제조방법을 제공한다.
수지성형체가 누름버튼 스위치용 키탑이라면, 하나의 기종 중에서도 다른 종류의 누름버튼 스위치용 키탑이 이용되기 때문에, 여러가지 표시층을 형성하는 다른 컬러디자인 화상층을 간단히 제작할 수 있어, 다른 종류의 누름버튼 스위치용 키탑을 용이하고, 저렴하게 제작할 수 있다.
게다가, 본 발명은, 수지성형체에 문자, 기호, 도안 등을 나타내는 컬러디자인 화상에 의한 가식을 행한 가식성형체로서, 컬러디자인 화상을 나타내는 착색재 를 부착한 다공질의 컬러디자인 화상층과, 컬러디자인 화상층의 공극(空隙)으로 스며들면서, 그 컬러디자인 화상층에 적층한 투명성 수지층을 수지성형체에 설치한 가식성형체를 제공한다.
본 발명에 의하면, 컬러디자인 화상을 나타내는 착색재를 부착한 다공질의 컬러디자인 화상층과, 컬러디자인 화상층의 공극으로 스며들면서, 그 컬러디자인 화상층에 적층한 투명성 수지층을 수지성형체에 설치한 가식성형체이기 때문에, 형성되는 컬러디자인 화상이, 해상도가 좋고, 선명하게 인쇄된 화상으로서 얻어진다. 그리고, 컬러디자인 화상층의 공극으로 투명성 수지층이 스며든 것이므로, 얻어진 컬러디자인 화상을, 백색 기운과 황색 기운을 띠지 않는, 투명성이 높은 화상으로서 얻을 수 있다. 그러므로, 표시물의 시인성, 디자인성이 우수한 가식성형체이다.
또한, 본 발명은, 컬러디자인 화상층이, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 출력한 착색재를, 바인더 수지로 결합한 무기미립자로 이루어지는 다공질층에서 담지한 것인 가식성형체를 제공한다.
본 발명의 가식성형체에 의하면, 컬러디자인 화상층이, 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 출력해서 얻어지기 때문에, 간단하고 또 용이하게 여러가지 컬러디자인 화상을 가지는 가식성형체로 할 수 있다. 또한, 컬러디자인 화상층이, 출력장치에 의해 출력한 착색재를 바인더 수지로 결합한 무기미립자로 이루어지는 다공질층에서 담지한 것이기 때문에, 형성되는 컬러디자인 화상을 해상도가 좋고, 선명한 화상으로서 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은, 투명성 수지층이, 활성에너지선 경화형 수지액의 경화층인 가식성형체를 제공한다. 투명성 수지층을 활성에너지선 경화형 수지액으로 형성하였기 때문에, 경화 전후에서 수지 체적의 증감이 적고, 컬러디자인 화상층의 공극을 용이하게 매립할 수 있어, 투명성이 우수한 컬러디자인 화상층이 얻어진다. 또한, 가식성형체를 다른 부재와 접착시킬 때의 접착층으로 하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은, 투명성 수지층이, 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs인 2액경화형 수지액의 경화층인 가식성형체를 제공한다. 투명성 수지층을 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs인 2액경화형 수지액으로 형성하였기 때문에, 경화 전후에서 수지 체적의 증감이 적고, 컬러디자인 화상층의 공극을 용이하게 매립할 수 있어, 투명성이 우수한 컬러디자인 화상층이 얻어진다. 또한, 가식성형체를 다른 부재와 접착시킬 때의 접착층으로 하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은, 수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지이고, 수지성형체의 이면에 컬러디자인 화상층을 설치한 가식성형체를 제공한다. 수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지이고, 수지성형체의 이면에 컬러디자인 화상층을 설치하였기 때문에, 수지성형체를 통해서 컬러디자인 화상을 시인할 수 있어, 디자인성이 우수한 가식성형체이다.
또한, 본 발명은, 수지성형체 또는 투명성 수지층에, 금색과 은색 등의 메탈릭색과 백색 등의 색채를 보완하는 착색보조층을 설치한 가식성형체를 제공한다. 금색과 은색 등의 메탈릭색과 백색 등의 색채를 보완하는 착색보조층을 설치하였기 때문에, 예를 들면 금색과 은색 등의 메탈릭색, 백색과 진주색 등이라는 일반적으 로 CMYK계 잉크를 이용하는 컬러 프린터에서는 재현이 곤란한 색채를 갖는 컬러디자인 화상을 가지는 화질, 디자인이 우수한 색재현성이 좋은 가식성형체이다.
게다가, 본 발명은, 수지성형체가 누름버튼 스위치용 키탑의 키탑 본체인 가식성형체를 제공한다. 가식성형체가 키탑 본체이기 때문에, 해상도, 디자인성, 색재현성 등이 우수한 누름버튼 스위치용 키탑을 얻을 수 있다.
본 발명의 내용은 이상의 설명에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적, 이점, 특징, 그리고 용도에 대해서는, 첨부 도면을 참조하여 기술하는 이하의 설명에 의해 더 명료하게 된다. 또한, 본 발명의 정신을 이탈하지 않는 범위에서의 적절한 변경은, 모두 본 발명의 범위내에 포함되는 것으로 이해하여야 한다.
(발명의 실시형태)
이하, 본 발명에 관한 가식성형체 및 가식성형체의 제조방법의 실시형태의 일예에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 또, 본 실시형태에서는, 그 구체예로서, 누름버튼 스위치용 키탑과 그 제조방법에 대해서 설명한다.
누름버튼 스위치용 키탑의 설명[도 1];
누름버튼 스위치용 키탑의 일예를 도 1에 나타낸다. 누름버튼 스위치용 키탑(1)의 구조는, 투명성 또는 반투명성 수지로 이루어지는 키탑 본체(2)의 이면(2a)에, 컬러디자인 화상층(3)이 접착층(4)을 통해서 적층되어 구성되어 있고, 또 컬러디자인 화상층(3)에 투명성 수지층(5)을 형성한 것이다. 이와 같은 구조의 누름버튼 스위치용 키탑(1)은, 고무 형상의 탄성체로 이루어지는 키 패드(6)와 일체화하여 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(7)로 되어 있다.
누름버튼 스위치용 키탑의 제조방법의 설명[도 2~도 8];
다음에, 누름버튼 스위치용 키탑(1)의 제조방법을 설명한다. 우선, 도 2에서 나타내는 바와 같은 다공질의 화상담지층(8)을 가지는 기본재 시트(9) 위에, 프린터 등의 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치(도시하지 않음)로서, 컬러디자인 화상을 화상담지층(8)에 인쇄한다. 이것에 의해, 도 3에서 나타내는 바와 같이, 화상담지층(8)에 컬러디자인 화상층을 일체화한 착색재층(10)을 형성한다.
그리고, 도 4에서 나타내는 바와 같이, 착색재층(10)의 표면에 접착제를 도포하여 접착층(4)을 형성한다. 또는, 도 5에서 나타내는 바와 같이, 키탑 본체(2) 의 이면(2a)에 접착제(4)를 도포한다.
착색재층(10)의 표면에 접착제(4)를 도포한 경우에 대해서 계속해서 설명하면, 다음에, 도 6에 나타내는 바와 같이, 기본재 시트(9)와 키탑 본체(2)를 압착하여, 도 7에 나타내는 바와 같이 핫 스탬프(hot stamp) 등의 방법으로 착색재층(10)을 키탑 본체(2)에 전사하여 기본재 시트(9)를 떼어낸다. 또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 키탑 본체(2)의 이면(2a)에 접착제(4)를 도포한 경우에도, 도 6과 도 7에 나타내는 것과 동일한 형태로 하면 된다.
그 다음에, 착색재층(10)을 키탑 본체(2)측으로 전사하여 얻은 컬러디자인 화상층(3)에, 소정 점도의 투명성 수지액을 도포하고, 투명성 수지액의 종류, 점도에 따라서 결정되는 소정 시간 방치하여, 컬러디자인 화상층(3)을 형성하는 다공질 재료중에 투명성 수지액을 침투시켜, 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층(3)에 담지시킨다. 이것에 의해, 도 8에 나타내는 바와 같이, 투명성 수지층(5)을 형성한 다.
이상의 공정을 거쳐서 본 실시형태의 누름버튼 스위치용 키탑(1)을 제조할 수 있다. 그리고, 이 누름버튼 스위치용 키탑(1)을 키 패드(6)와 접착 경화시키면, 도 1에서 나타내는 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(7)가 얻어진다.
기본재 시트(9);
기본재 시트(9)는, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층(10)이 형성되는 기판이 되는 역할을 달성하고, 착색재층(10)을 키탑 본체(2)로 전사한 후에, 떼어내진다. 그 때문에, 그것 자체가 적극적으로 누름버튼 스위치용 키탑(1)의 구성요소로 되는 것은 아니다. 이 기본재 시트(9)에는, 수지 필름과 종이를 이용할 수 있다. 수지 필름으로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리아미드 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리스티렌 필름, 불소 필름, 아이오노머 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리염화비닐 필름 등이 거론된다. 또한, 종이로서는, 예를 들면 아트지, 코트지 등이 거론된다. 기본재 시트(9)는 사용하는 출력장치의 종류와, 그 출력장치에서 이용되는 잉크와 토너 등의 착색재의 특성에 따라서 상기 수지 필름과 종이 중에서 선택하여 이용한다. 따라서, 기본재 시트(9)의 두께도, 사용하는 출력장치에서의 인쇄 가능 범위에서 선택하여 결정할 수 있다.
화상담지층(8);
기본재 시트(9)의 표면에는, 잉크와 토너 등의 착색재가 부착하고, 담지되는 것이 쉬운 다공질 재료로 이루어지는 화상담지층(8)이 형성되어 있다(도 2). 이 화 상담지층(8)은, 무기미립자를 바인더 수지로 결합하여 결합상으로 한 다공질 재료로 형성할 수 있고, 또 기본재 시트(9)의 면과 수직한 방향으로 개공하는 다수의 종방향의 가는 구멍을 형성한 것이 바람직하다. 프린터로 인쇄하면, 화상담지층(8)의 구멍내에 잉크가 스며들기 때문에, 잉크의 흡수성이 우수함과 동시에, 기본재 시트(9)의 수평방향으로 잉크의 흐름이 억제되기 때문에, 진짜 원에 가까운 도트가 얻어진다. 이것에 의해, 고해상도의 컬러디자인 화상층(3)을 얻을 수 있다. 또한, 화상담지층(8)은, 전사시 버(bur)의 발생을 억제하고, 기본재 시트(9)에서의 박리가 용이하게 되는 박리층으로서의 역할도 담당하고 있다.
화상담지층(8)을 형성하는 무기미립자로는, 무기산화물 또는 그 수산화물 등의 미립자를 이용할 수 있고, 구체예로서는 실리카, 알루미나, 알루미나수화물, 실리카알루미나 복합체 등이 거론된다. 알루미나수산화물의 응집체인 베마이트(boehmite)와, 실리카알루미나 복합 졸(sol)을 이용해서 형성한 화상담지층(8)은, 가는 구멍 용적과 평균 가는 구멍 지름이 크고, 잉크 흡수성이 우수하며, 또 투명성, 내수성, 광택성이 우수한 점에서 바람직하다. 무기미립자의 평균 입자 지름은, 100~1000㎚가 바람직하고, 보다 바람직하게는 200~800㎚이다. 화상담지층(8)의 투명성을 높이기 위해서는, 광 산란이 거의 없는 영역에까지 미립자 지름을 작게하는 것이 요구되지만, 상기의 바람직한 미립자 지름으로 한 경우는, 화상담지층(8)이 유백색으로 되어, 조광식의 키탑으로서 이용한 경우에 있어서도 충분한 광 투과율을 달성할 수 있다. 무기미립자의 형상은, 비(非)구형상 미립자를 배향시켜 직선적인 가는 구멍을 형성한 구조, 즉, 화상담지층(8)이 기본재 시 트(9)의 면과 수직한 방향으로 개구하는 다수의 종방향의 가는 구멍을 형성한 것이면, 잉크 흡수성은 보다 높아지고, 도트의 형상은 보다 진짜 원에 가깝게 되어 바람직하다.
또한, 무기미립자를 결합하는 바인더로서는, 전분 및 그 변성체, 폴리비닐알콜 및 그 변성체, 셀룰로스 유도체, 스티렌ㆍ부타디엔고무라텍스, 니트릴ㆍ부타디엔고무라텍스, 폴리비닐피롤리돈 등이 거론된다. 그리고, 이들 중에서도 폴리비닐 알콜 및 그 변성체가, 잉크의 친화성이 우수함과 동시에, 전사시에 사용하는 접착제(접착층)(4)과의 친화성이 좋고 전사성이 우수하다는 점에서 바람직하다.
무기미립자가 바인더에 의해 고정되어 다공질층을 형성하지만, 그 가는 구멍 구조에 대해서는 평균 가는 구멍 지름이 3~25㎚이고, 가는 구멍 용적이 0.3~2.0㎤/g인 것이 바람직하다. 평균 가는 구멍 지름이 3㎚ 미만이고, 가는 구멍 용적이 0.3㎤/g보다 작은 경우는, 잉크가 침투하기 곤란하게 되고, 또한 평균 가는 구멍 지름이 25㎚를 초과하고, 가는 구멍 용적이 2.0㎤/g를 초과하는 경우는, 진짜 원에 가까운 도트의 형성이 곤란하게 되기 때문이다.
화상담지층(8)은, 화질의 향상 뿐만 아니라, 핫 스탬프시에도 좋은 영향을 미친다. 즉, 착색재층(10)중, 소망의 개소를 키탑측으로 열전사할 때, 이들 화상담지층(8)을 갖지 않는 경우는, 전사하는 부위와 하지 않는 부위의 경계면이 샤프(sharp)하게 되지 않고, 소위 박 깨짐이 나쁜 상태가 된다. 한편, 이 화상담지층(8)을 설치한 경우는, 전사하는 면과 전사하지 않는 면과의 경계면이 샤프하게 나누어지고, 또 착색재층(10)이 기본재 시트(9)에서 깨끗하게 분리되어 색 남김을 일으키기 어렵다.
화상담지층(8)의 층 두께는 프린터에 의해 인쇄된 잉크 등의 착색재가 침투할 정도로 충분한 층 두께가 바람직하고, 통상 2~50㎛이며, 바람직하게는 7~45㎛이다. 7㎛보다 얇으면 잉크의 침투가 충분하지 않고, 45㎛보다 두꺼우면 전사가 깨끗하게 행해지지 않는 경우가 있다.
컬러디자인 화상의 출력장치;
컬러디자인 화상을 기본재 시트(9) 위에 인쇄하는, 컬러디자인 디자인 데이터의 출력장치로서 대표적인 것에 프린터가 있다. 프린터에는, 열전사방식, 승화방식, 잉크젯방식, 레이저 노광 열현상방식 등 각종 인쇄방식에 의한 프린터가 있지만, 잉크젯 프린터를 이용하는 것이 바람직하다. 잉크젯 프린터에 의하면, 풀 컬러화와 고속 인쇄가 용이하고, 사진에 가까운 화질을 가지며, 해상도가 우수한 화상응을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 상기 화상담지층(8)을 설치함으로써, 내습성, 내후성, 발색성, 내긁힘성 등이 열등한 잉크젯 프린터용 잉크를 이용하여도, 그 잉크가 다공질 재료로 침투한 채 다공질 재료마다 전사되기 때문에, 내습성, 내후성, 발색성, 내긁힘성 등이 우수한 컬러디자인 화상층(3)을 형성할 수 있기 때문이다.
컬러디자인 화상을 표출하는 잉크와 토너 등의 착색재는, 각종 출력장치에 대응하는 재료를 이용할 수 있지만, 안료와 염료를 바인더 수지중에 분산 또는 용해시킨 잉크와 토너가 통상 이용된다. 컬러를 표시하기 위해, 이들 착색재는, CMY계(시안, 마젠다, 이에로), CMYK계(시안, 마젠다, 이에로, 블랙) 또는 RGB계(레드, 그린, 블루)가 채용된다. 이들 착색재는, 컬러 프린터에 의한 일괄 출력에 의해 풀 컬러를 표현하고, 키탑의 소면적 부분에 가늘고 많은 문자와 숫자, 기호 또는 복잡한 도형과 색 모양 등을 선명하게 표시하고, 묘화의 섬세함과 화질의 매끄러움을 나타내는 해상도가 높은 컬러디자인 화상이 형성된다.
기본재 시트(9) 위에 설치된 화상담지층(8)에 프린터에서의 잉크가 부착, 흡수된 착색재층(10)이 된다. 그리고, 착색재층(10)이 전사되어 키탑 본체(2)측에 접착하여 컬러디자인 화상층(3)이 형성된다. 또, 착색재층(10)의 전사시에, 화상담지층(8)과 기본재 시트(9)의 계면에서 박리하는 경우와, 화상담지층(8)의 층간에서 박리하는 경우가 있지만, 화상담지층(8)이 기본재 시트(9)측에 남지 않는 쪽이 해상도, 전사성의 점에서 바람직하다.
접착층(4);
착색재층(10)을 키탑 본체(2)에 결합하는 접착층(4)에는, 여러가지 점착제, 접착제, 용제휘발형(증발건조형) 잉크 등이 이용된다. 용제휘발형 잉크로서는, 아크릴수지, 염화비닐수지, 아세트산비닐수지, 폴리에스테르수지, 우레탄수지, 에폭시수지 등의 수지를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 유기용제에 용해시킨 용제휘발형 잉크가 거론된다. 유기용제로는, 시클로헥사논, 톨루엔, 이소붕소, 크실렌, 아세트산에틸, 아세트산이소부틸, 아세트산디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산디에틸렌글리콜모노부틸에테르 등이 거론된다. 실리콘계, 변성 실리콘계, 불소계 등의 레벨링제를 소량 첨가하면, 접착층(4)의 레벨링성이 향상한다. 또한, 착색재층(10)을 열전사시키는 경우에 핫 멜트 (hot melt) 접착제를 이용하는 것도 가능하다. 핫 멜트 접착제로는, 예를 들면 아크릴계, 염화비닐계, 폴리에스테르계, 우레탄계 등 을 거론할 수 있다. 이들 핫 멜트 접착제 중에서도 유리 전이온도가 50~100℃로 되는 접착제가 전사성이 우수한 점에서 바람직하다.
접착층(4)이 되는 점착제, 접착제는, 조광식 키탑으로 하는 광을 투과시킬 필요가 있으므로 투명 또는 반투명한 것이 바람직하지만, 착색되어 있어도 되고, 이것에 의해 더 의장 표현의 폭이 넓어진다. 또한, 자외선 흡수제, 안정제 등의 첨가제를 첨가하는 것에 의해, 대폭 내후성의 개선을 도모할 수 있다. 이들 점착제와 접착제는 키탑 본체(2) 위에, 또는 기본재 시트(9)에 형성된 착색재층(10) 위에, 부분적 또는 전체적으로 균일하게 인쇄 등에 의해 도포되고, 접착층(4)의 층 두께는 1~30㎛가 바람직하다. 착색재층(10)을 키탑 본체(2)로 전사할 수 있는 접착력을 가질 필요가 있기 때문이다.
전사방법;
착색재층(10)을 키탑 본체(2)로 전사하는 방법으로서는, 압착 전사 이외에, 열전사가 행해진다. 열전사하는 경우의 조건은, 접착층(4), 키탑 본체(2) 등의 재질, 층 두께, 기온 등의 여러가지 조건에도 의하지만, 예를 들면, 폴리카보네이트 수지제의 키탑 본체(2)에 폴리에스테르ㆍ염화비닐 등을 포함하는 접착층(4)이 형성된 면에 핫 스탬프를 행하는 경우는, 업 다운 방식과 롤식의 핫 스탬프기로 170℃~230℃에서 열전사를 행한다.
키탑 본체(2);
착색재층(10)이 전사하는 키탑 본체(2)는, 누름버튼 스위치용 키탑(1)중, 컬러디자인 화상층(3)과 접착층(4) 등 각종 기능층을 제외한 기본 부분을 말한다. 키 탑 본체(2)에는 주로 수지가 이용되고, 예를 들면, PC(폴리카보네이트)수지, PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)수지 등의 아크릴수지, PS(폴리스티렌)수지, AS(아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체)수지, MS(메틸메타크릴레이트ㆍ스티렌 공중합체)수지, 결정성 폴리올레핀계수지, 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 폴리우레탄수지, 폴리아미드수지, 실리콘수지 등 각종 열가소성, 열경화성, 습기경화성, 광경화성 등의 수지를 거론할 수 있다. 키탑 본체 이면(2a)에 컬러디자인 화상층(3)을 형성하는 경우는, 컬러디자인 화상층(3)을 시인할 수 있도록, 이들 수지 중에서도 투명성 또는 반투명성의 수지가 선택된다. 단, 키탑 본체(2)의 표면에 컬러디자인 화상층(3)이 형성되는 형태에서는 투명성이 높은 수지 이외의 수지를 이용할 수 있다. 키탑 본체(2)는, 사출 성형, 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 회전 성형 등에 의해 가열 용융시킨 수지 혹은 액상의 미경화수지를 소망의 형상의 금형에 충전시키고 고화(固化)시켜 제조할 수 있다.
투명성 수지층(5);
착색재층(10)은, 다공질의 화상담지층(8)에 프린터에서의 잉크가 부착하거나 침투하거나 하여 형성되기 때문에, 기본재 시트(9)에서의 박리성, 즉 키탑 본체(2)로의 전사성은 우수하다. 그렇지만, 전사가 완료하면 기본재 시트(9)에서 박리되기 때문에, 전사된 화상을 보는 경우는, 기본재 시트 위에 인쇄된 채 화상을 보는 경우에 비해서 컬러디자인 화상층(3)의 투명성이 열등하게 보이는, 즉 컬러디자인 화상층(3)이 백색 기운과 황색 기운을 띠어 보인다는 문제가 있다. 이 이유는 명확한 것은 없지만, 본 발명자가 생각한 것에서는 다공질 재료를 기본 재료로 하는 컬러 디자인 화상층(3) 속(中)을 산란하는 광이 영향을 주고 있는 것으로 추측된다. 그래서, 투명성이 높고, 선명한 화상으로 하기 위해, 본 발명자는, 이하와 같은 소정의 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층(3)에 도포하고, 그 투명성 수지액의 종류, 점도에 따라서 결정하는 소용(所用) 시간 방치하는 것에 의해 투명성 악화의 문제를 해결한 것이다.
즉, 컬러디자인 화상층(3)이 형성된 후에, 그 컬러디자인 화상층(3)의 표면에 소정의 투명성 수지액을 스크린 인쇄법과 PAD 인쇄법, 스프레이(spray) 도장법, 포팅(potting)법, 디스펜서에 의한 도포 등 여러가지 방법으로 도포하고, 소정 시간 방치하여, 컬러디자인 화상층(3)에 담지시킨 후 경화하여 투명성 수지층(5)을 형성하는 것이다. 이렇게 하면, 컬러디자인 화상층(3)의 공극으로 스며들면서, 그 컬러디자인 화상층(3)에 적층한 투명성 수지층(5)이 얻어지며, 투명성이 높은 컬러디자인 화상을 얻을 수 있다. 이 투명성 수지액은, 컬러디자인 화상층(3)을 투명하게 할 뿐만 아니라, 컬러디자인 화상층(3)의 보호와, 키 패드(6)와의 접착제로서의 기능도 가지고 있다. 또, 본 명세서에 있어서, 투명성 수지액의 투명이란 무색 투명, 유색 투명 이외에 반투명도 포함할 수 있지만, 무색 투명과 유색 투명의 투명성이 높은 수지가 바람직하다.
투명성 수지액으로서 자외선 경화형 수지액, 전자선 경화형 수지액 등의 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하는 경우는, 이들 투명성 수지액의 25℃에서의 점도가, 1×10-3Paㆍs~20Paㆍs 범위내라면 되고, 일반적으로 이용되는 활성에너지선 경화형 수지액을 많이 이용할 수 있다. 즉, 점도가 낮고, 또는 점도가 높다고 생각 되는 활성에너지선 경화형 수지액이라도 컬러디자인 화상층(3)을 투명하게 할 수 있는 것이다. 1×10-3Paㆍs 이상으로 한 것은, 점도가 1×10-3Paㆍs 보다 낮으면 도포작업이 곤란하고 또한 경화까지의 사이에 액 처짐과 다른 부분으로의 부착 오염을 일으키기 쉬워 작업성이 악화하기 때문이다. 또한, 점도가 20Paㆍs를 초과하면, 화상담지층(8)으로 스며드는 것이 지연되어, 화상의 투명성이 얻어지기 어렵기 때문이다.
활성에너지선 경화형 수지를 이용한 경우 도포 후의 방치시간은, 점도에 따라서 변화시킨다. 즉, 투명성 수지액의 점도와 방치시간의 사이에는 상관이 있고, 25℃에서의 점도가 1×10-3Paㆍs~1×102Paㆍs이라면 방치시간은 0.1초~1초, 25℃에서의 점도가 1×10-2Paㆍs~0.1Paㆍs이라면 방치시간은 0.5초~60초, 25℃에서의 점도가 0.1Paㆍs~1.0Paㆍs이라면 방치시간은 10초~10분, 25℃에서의 점도가 1.0Paㆍs~5.0Paㆍs이라면 방치시간은 1분~60분, 25℃에서의 점도가 5.0Paㆍs~20Paㆍs이라면 방치시간은 10분~3시간이다.
즉, 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하는 경우는, 상당히 높은 점도를 가지는 수지액이라도 방치시간을 길게 취하면 컬러디자인 화상층(3)이 투명하게 된다는 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 투명성 수지층(5)을 누름버튼 스위치용 키탑(1)과 키 패드(6)와의 접착층으로서 기능시키는 경우라도, 투명성 수지액을 도포 후, 키 패드(6)를 접착 한 후, 소정 시간 방치해 두면 된다. 키 패드(6)와의 접착 고화는, 소정 시간 경과 후에 활성에너지선을 조사하는 것에 의해 행할 수 있다. 그렇 지만, 투명성 수지액의 도포에서 경화까지를 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(7)의 일련의 제조공정 중에서 행하는 것을 고려하면, 활성에너지선 경화형 수지액의 25℃에서의 점도는, 바람직하게는 1×10-2Paㆍs~20.0Paㆍs이고, 더 바람직하게는 0.1×10-2Paㆍs~5.0Paㆍs이다. 1×10-2Paㆍs~20.0Paㆍs이라면 방치시간은 0.5초~3시간이고, 화상담지층(8)으로 스며드는 것에 대한 작업시간이 적당한 정도이며, 0.1Paㆍs~5.0Paㆍs이라면 방치시간은 10초~60분이 되기 때문에, 화상담지층(8)으로 스며드는 것에 대한 작업효율이 더 우수할 뿐만 아니라, 투명성도 높기 때문이다. 이상의 설명에서의 투명성 수지액의「방치시간」은 25℃에 있어서 방치한 경우의 시간이고, 방치온도를 변화시키면 방치시간도 변할 수 있다. 방치가 필요한 이유에 대해서도 명확한 것은 없지만, 착색재층(10)의 공극으로 수지가 스며드는 것에 의해 광의 산란이 적어지게 되어 투명하게 되는 것으로 생각되므로, 투명성 수지액이 착색재층(10)으로 스며들기 위해 충분한 시간을 부여하기 위한 것으로 생각된다.
자외선 경화형 수지액(UV경화형 수지액)은, 광중합개시제, 반응성 모노머 또는 올리고머로 구성된다. 광중합개시제로서는, 벤조페논계, 티오크산톤계, 아세토페논계, 아실포스핀계 등이 이용된다. 반응성 모노머 또는 올리고머로서는, 아크릴계 모노머, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 시아노아크릴레이트 등이 거론된다. 자외선경화형 수지액은 첨가제를 포함하고 있어도 되고, 첨가제로서는 실란커플링제, 중합금지제, 레벨링제, 표면윤활제, 소포( 消泡)제, 광안정제, 산화방지제, 대전방지제 및 충전제 등이 거론된다. 또한, 점도 조정 등을 위해 2종류 이상의 수지를 혼합하거나, 유기용제로서 희석하거나 하는 것도 가능하다.
또한, 투명성 수지액으로서 2액경화형 수지액을 이용하는 경우 점도 및 방치시간의 조건은 활성에너지선 수지를 이용하는 경우와 동일하지만, 방치시간 경과 후에 2액경화형 수지의 경화가 완료하는 수지액이 아니면 안된다. 2액경화형 수지액의 점도에 의해 결정된 소정 시간내에 경화가 완료하여 버리면 투명성이 좋은 컬러디자인 화상을 얻을 수 없기 때문이다.
또, 투명성 수지액에 휘발성용제 희석형 수지액을 이용하는 것은 바람직하지 않다. 휘발성용제 희석형 수지액의 수지고형분이 20wt%~70wt%인 것에서 실험을 행했지만, 이 휘발성용제 희석형 수지를 이용하는 경우는, 도포 후, 용제가 휘발하여 수지가 경화(건조)하면, 컬러디자인 화상층(3)이 투명하게 되지 않게 되어버리기 때문이다. 컬러디자인 화상층(3)을 투명하게 하기 위해서는, 수지액의 도포를 몇번이라도 반복해서 행할 필요가 있는 것으로 생각된다.
컬러디자인 화상층(3)의 층 두께는 키탑에 컬러디자인 화상을 표시하여 문자와 모양 등이 선명하게 표시되는 정도로 충분하고, 또 전사에 지장이 없는 두께로 하는 것이 바람직하며, 1~50㎛이다.
누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(7);
누름버튼 스위치용 키탑(1)과, 키 패드(6)와의 접착에는, 투명성 수지액을 접착제로서 이용할 수 있다. 활성에너지선 경화형 수지액과 열경화형 수지액을 이 용하는 경우는, 컬러디자인 화상층(3)으로의 도포 후, 그 표면에 키 패드(6)를 접촉시켜, 소정 시간 방치 후에 활성에너지선을 조사하거나, 열을 가한거나 하여 경화시킨다.
컬러디자인 화상층(3)이 형성된 누름버튼 스위치용 키탑(1)은, 고무 형상 탄성체, 예를 들면 천연고무, 스티렌부타젠고무, 실리콘고무, 에틸렌프로필렌고무 혹은 열가소성 엘라스토머(이하「TPE」라 기록한다), 예를 들면 스틸렌계 TPE, 올레핀계 TPE, 에스테르계 TPE, 우레탄계 TPE 등을 이용한 키 패드(6)와 접착하여 일체화하는 것에 의해, 누름버튼 스위치용 키탑부착 키패드(7)로 할 수 있다.
다른 실시형태[도 9~도 18];
본 발명의 가식성형체의 제조방법, 특히 누름버튼 스위치용 키탑의 제조방법에 의해 얻어지는 누름버튼 스위치용 키탑은, 이상에 설명한 도 1에 나타낸 구조의 것에 한정되는 것은 아니다. 이하에 도 1에 나타낸 구조 이외의 누름버튼 스위치용 키탑의 대표 예를 나타내고, 도 1에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(1)과 다른 점에 대해서 설명한다.
제2 실시형태[도 9];
도 9에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(21)에서는, 컬러디자인 화상층(3)의 아래에 착색보조층(22)을 더 가지고 있다. 착색보조층(22)은, 컬러프린터로 표현하는데는 곤란한 금색(金色)과 은색(銀色) 등의 메탈릭색과 백색, 진주색 등의 색채를 보완하고, 착색보조층(22)이 없는 경우 컬러디자인 화상층(3)을 시인하기 어렵다는 시인성을 개선하고, 또한 습도 등 때문에 컬러디자인 화상층(3)의 열화를 방 지하는 보호층으로서의 역활을 달성하고 있다. 착색보조층(22)에는, 아크릴수지, 염화비닐수지, 아세트산비닐수지, 폴리에스테르수지, 우레탄수지, 에폭시수지 등의 수지를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 1종 또는 2종 이상의 유기용제에 용해시킨 용제휘발형 잉크를 이용해서 형성할 수 있다. 유기용제로는, 시클로헥사논, 톨루엔, 이소붕소, 크실렌, 아세트산에틸, 아세트산이소부틸, 아세트산디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산디에틸렌글리콜모노부틸에테르 등이 거론된다. 또한, 착색보조층(22)에는, 금속박막층 등을 전사하여 형성하는 것도 가능하다.
조광식의 키 패드로 하는 경우는 투광성의 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 착색보조층(22)의 층 두께는 1~30㎛인 것이 바람직하다. 1㎛ 미만이면, 백색 또는 은색 등의 색채를 보완하는 효과가 불충분하다. 한편, 30㎛를 초과하여도 착색보완 효과가 그것 이상 향상하지 않을 뿐만 아니라, 투광성이 나쁘게 되기 때문이다. 착색보조층(22)은, 투명성 수지층(5)의 형성 후, 인쇄 등에 의해 형성된다. 또, 착색보조층(22)은, 색채가 다른 층을 적층하여 형성한 것이라도 된다. 도 9에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(21)은, 키 패드(6)와 접착하여 일체화하는 것에 의해 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(23)를 얻을 수 있다.
제3 실시형태[도 10];
도 10에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(31)에서는, 컬러디자인 화상층(3)을, 수지로 이루어지는 키탑 본체(2)의 이면(2b)측에 형성되어 있다. 또한, 착색보조층(22)도 키탑 본체(2)의 이면(2b)측에 형성하고 있다. 누름버튼 스위치용 키탑(31)은, 키탑 본체(2)의 이면(2b)측에, 착색보조층(22)을 도포하고 나서 컬러 디자인 화상층(3)을 전사하여 형성할 수 있다. 누름버튼 스위치용 키탑(31)은, 키 패드(6)와 접착하여 일체화하는 것에 의해 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(32)를 얻을 수 있다.
제4 실시형태[도 11];
도 11에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(41)은, 키탑 본체(2)의 이면(2a)측에 착색보조층(22)이 설치되어 있다. 도 10에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(41)의 착색보조층(22)이 키탑 본체 이면(2b)에서 키탑 본체(2)의 이면(2a)으로 이동한 것과 동일한 구성이다. 누름버튼 스위치용 키탑(41)은, 키 패드(6)와 접착하여 일체화하는 것에 의해 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(42)를 얻을 수 있다.
제5 실시형태[도 12];
도 12에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(51)은, 착색재층(10)의 위에 착색보조층(22)이 적층되어 있다. 즉, 기본재 시트(9) 위에 착색재층(10)을 형성하고, 착색보조층(22)을 그 위에 인쇄한 후 전사를 행한다. 누름버튼 스위치용 키탑(51)은, 키 패드(6)와 접착하여 일체화하는 것에 의해 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(52)를 얻을 수 있다.
제6 실시형태[도 13~도 18];
도 13에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(61)은, 투명성 수지층(5)을 설치하는 공정을, 착색재층(10)의 키탑 본체(2)로의 전사 후가 아니라, 전사 전에 행하는 방법에 의해 얻어진 것이다. 이 누름버튼 스위치용 키탑(61)은, 착색재층(10)을 형성하는 공정까지는 지금까지의 예와 동일하다(도 1~도 3). 다음에, 이 착색재층(10)의 표면에, 소정 점도의 투명성 수지액을 도포하고, 투명성 수지액의 종류, 점도에 따라서 결정되는 소정 시간 방치하여, 착색재층(10)을 형성하는 다공질 재료중에 투명성 수지액을 침투시키면서 투명성 수지층(5)을 형성한다(도 14). 그리고, 이 투명성 수지층(5)의 표면에 접착제(4)를 도포하거나(도 15), 또는 키탑 본체(2)의 이면(2a)에 접착제(4)를 도포한다(도 16). 투명성 수지층(5)의 표면에 접착제를 도포한 경우에 대해서 계속 설명하면, 기본재 시트(9)와 키탑 본체(2)를 압착하고(도 17), 핫 스탬프 등의 방법으로 착색재층(10)을 키탑 본체(2)로 전사하여 기본재 시트(9)를 떼어낸다(도 18). 이렇게 하여, 누름버튼 스위치용 키탑(61)을 제작한다. 게다가, 키 패드(6)와 접착 경화시키면 누름버튼 스위치용 키탑부착 키 패드(62)가 얻어진다(도 13).
도 1 내지 도 18에 나타낸 이외에도, 층 구성의 변경과 새로운 기능 층의 추가 등 여러가지 변경을 행한 누름버튼 스위치용 키탑으로 하는 것이 가능하다.
예를 들면, 누름버튼 스위치용 키탑(1, 21, 31, 41, 51, 61)에 경면(鏡面) 층(도시하지 않음)을 형성할 수 있다. 경면층은, 키탑에 경면 광택을 주는 것이고, 알루미늄 증착, 박(箔) 전사, 미러 잉크의 인쇄, 스퍼터링 등으로 형성할 수 있다. 이 경면층은, 누름버튼 스위치용 키탑(1, 21, 31, 41, 51, 61)의 상면에 설치하여도 되고, 이면에 설치하여도 된다. 또한, 착색보조층(22)으로서 형성하는 것도 가능하다.
기본재 시트(9)와 착색재층(10)과의 분리를 좋게 하기 위한 박리층(도시하지 않음)이, 기본재 시트(9) 위에 형성되어 있어도 된다. 게다가, 필요에 따라서, 컬 러디자인 화상층(3)을 보호하기 위한 보호층(도시하지 않음)을 설치하거나, 자외선흡수제를 포함한 내후성 수지층(도시하지 않음)을 설치하는 등, 새로운 층을 상기 누름버튼 스위치용 키탑(1, 21, 31, 41, 51, 61)의 구성의 일부에 설치하는 등 적절한 변경이 행해지고 있어도 된다. 또한, 예를 들면, 누름버튼 스위치용 키탑(1)의 접착층(4)과 키탑 본체(2)와의 사이에 임의의 도안과 모양, 색채 등을 나타내는 층을 삽입하여도 되고, 컬러디자인 화상층(3)과는 다른 도안과 모양, 색채 등을 나타내는 층을 형성하여도 된다.
이상, 가식성형체의 구체 예로서 누름버튼 스위치용 키탑(1, 21, 31, 41, 51, 61)에 대해서 설명하였지만, 누름버튼 스위치용 키탑(1, 21, 31, 41, 51, 61) 이외의 예로서 휴대전화기의 박스를 거론하는 것도 가능하다. 즉, 수지로 휴대전화기의 외부 박스를 제작하고, 프린터에서 형성한 착색재층을 이 외부 박스 위에 전사하면, 표면에 컬러디자인 화상층을 가지는 휴대전화기의 박스로서의 가식성형체가 얻어진다. 이와 같이, 본 발명은, 누름버튼 스위치용 키탑에 한정해서 해석되는 것은 아니고, 수지와 금속 등의 고체로 이루어지고, 여러가지 제품의 부분적 구조체가 되는 수지성형체와 금속성형체에, 표시 기능과 장식 기능을 가지는 컬러디자인 화상을 나타내는 컬러디자인 화상층이 형성된 가식성형체에 대해서 적용할 수 있는 것이다.
본 발명의 가식성형체 및 그 제조방법에 의하면, 다수의 문자와 기호 등을 소면적 부분에 표시할 수 있고, 또한 가늘고 복잡한 디자인성이 우수한 그림과 색 모양 등을 해상도 좋게 나타내는 컬러디자인 화상층을 가지고, 또 컬러디자인 화상 층의 투명성이 높은 누름버튼 스위치용 키탑 등의 가식성형체를 얻을 수 있다.
예(例)
실시예 1;[도 1]
잉크젯 프린터용 전용지(무기미립자로서의 베마이트와, 베마이트를 결합하는 바인더로서의 폴리비닐알콜을 이용해서 형성한 두께가 20㎛인 화상담지층(8)을, 두께가 140㎛의 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 기본재 시트(9) 위에 가지는 시트)에, 퍼스널 컴퓨터를 이용해서 제작한 컬러디자인 데이터를 잉크젯 프린터「PM890」(세이코 엡슨 주식회사제)를 이용해서 인쇄하고, 기본재 시트(9) 위에 착색재층(10)을 형성하였다. 인쇄용 잉크로는 해당 프린터용의 순정 잉크를 사용하였다. 한편, 인젝션(injection) 성형법으로 형성한 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 키탑 본체(2)의 이면(2a)에 층 두께 5㎛가 되도록, 아크릴계의 증발건조형 잉크「CAV 메이반」(주식회사 세이코 어드밴스제)를 스크린 인쇄에 의해 균일하게 도포하였다. 그 후, 키탑 본체 이면(2a)으로 착색재층(10)이 전사되도록 키탑 본체(2)와 기본재 시트(9)의 위치 맞춤을 행하고, 롤식 핫 스탬프에서 전사온도 190℃, 전사 스피드 5㎝/sec의 조건에서 핫 스탬프법으로 키탑 본체(2)의 이면(2a)에 컬러디자인 화상층(3)을 형성하였다. 그리고, 이 컬러디자인 화상층(3)의 표면에 소정 투명성 수지액을 스크린 인쇄법에 의해 도포하고, 소정 시간 방치한 후, 투명성 수지액의 종류에 따른 방법에 의해 경화시켰다. 이렇게 하여 표 1에 나타낸 시료 1~14에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑(1)을 얻었다. 이용한 투광성 수지와 방치시간 등의 조건은 표 1에 나타냈다.
비교예 1;[도 1]
실시예 1에서 제작한 누름버튼 스위치용 키탑(1)과 비교하여, 투광성 수지액의 종류, 점도, 도포 후의 방치시간, 경화 조건을 표 2에 나타낸 바와 같이 변화시킨 이외에는 실시예 1과 같이 하여 시료 51~66에 나타낸 누름버튼 스위치용 키탑을 제작하였다. 이용한 투광성 수지액과 방치시간 등의 조건을 표 2에 나타냈다.
시료 No 투명성 수지액
(반응성 모노머 등)
(중량비)		 중량개시제의 첨가량 투명성 수지액의 종류 점도
(Paㆍs)
(25℃)		 방치시간
(25℃)
 경화조건 투명성
시료 1 M-150 2/100 UV경화형 0.002 1초 UV조사 ○
시료 2 BP4PA/M-150
(10/10)		 2/100 UV경화형 0.203 25초 UV조사 ○
시료 3 M8060/M-150
(10/10)		 2/100 UV경화형 0.206 14초 UV조사 ○
시료 4 M-305 2/100 UV경화형 0.583 30초 UV조사 ○
시료 5 BP4PA/M-305
(10/10)		 2/100 UV경화형 1.13 80초 80℃,30분
+UV조사		 ○
시료 6 M8060/M-305
(10/10)		 2/100 UV경화형 1.43 2분 50초 UV조사 ○
시료 7 M-1200/M-150
(10/5)		 3/150 UV경화형 1.76 5분 25초 UV조사 ○
시료 8 BP4PA 2/100 UV경화형 1.8 2분 UV조사 ○
시료 9 M-1200/M-150
(10/4)		 2/100 UV경화형 1.95 3분 UV조사 ○
시료 10 M8060/BP4PA
(10/10)		 2/100 UV경화형 3.59 5분 20초 UV조사 ○
시료 11 M-1200/시클로헥사논
(10/5)		 3/150 UV경화형 4.06 5분 40초 UV조사 ○
시료 12 M-8060 2/100 UV경화형 7.58 17분 UV조사 ○
시료 13 M-1200 2/100 UV경화형 170 약 47시간
(170000초)		 UV조사 ○
시료 14 U-53/D-177
(10/5.6)		 - 2액경화형 1.72 4분 45초 자연 건조 ○
시료 No 투명성 수지액
(반응성 모노머 등)
(중량비)		 중량개시제의 첨가량 투명성 수지액의 종류 점도
(Paㆍs)
(25℃)		 방치시간
(25℃)
 경화조건 투명성
시료 51 M-8060 2/100 UV경화형 7.58 10분 UV조사 ×
시료 52 CAV 메이반 - 휘발성용제희석형(고형분23%) 1.5 10분 60℃,30분
(건조조건)
 ×
시료 53 SG-740 - 열경화형
(고형분27%)		 1.1 10분 80℃,30분 ×
시료 54 BP4PA/M-150
(10/10)		 2/100 UV경화형 0.203 5초 UV조사 ×
시료 55 M8060/M-150
(10/10)		 2/100 UV경화형 0.206 5초 UV조사 ×
시료 56 M-305 2/100 UV경화형 0.563 5초 UV조사 ×
시료 57 BP4PA/M-305
(10/10)		 2/100 UV경화형 1.13 40초 80℃,30분
+UV조사		 ×
시료 58 M8060/M-305
(10/10)		 2/100 UV경화형 1.43 40초 UV조사 ×
시료 59 M-1200/M-150
(10/5)		 3/150 UV경화형 1.76 40초 UV조사 ×
시료 60 BP4PA 2/100 UV경화형 1.8 40초 UV조사 ×
시료 61 M-1200/M-150
(10/4)		 2/100 UV경화형 1.95 40초 UV조사 ×
시료 62 M8060/BP4PA
(10/10)		 2/100 UV경화형 3.59 50초 UV조사 ×
시료 63 M-1200/시클로헥사논
(10/5)		 3/150 UV경화형 4.06 50초 UV조사 ×
시료 64 M-8060 2/100 UV경화형 7.58 3분 UV조사 ×
시료 65 M-1200 2/100 UV경화형 170 5시간 UV조사 ×
시료 66 U53/D165N
(10/6.5)		 - 2액 경화형 5.35 40초 자연 건조 ×
UV경화형 투명성 수지액은, 모두 광중합개시제로서「일가큐어651」(2, 2-디메톡시-1, 2-디페닐에탄-1-온):일본치바가이키 주식회사제를 포함하고 있다. 그 첨가량도 표 1, 2중에 나타내지만, 표 1, 2중의「중합개시제의 첨가량」은, 각각 반응성 모노머 또는 올리고머당 첨가량(중량부)를 나타내고 있다. 예를 들면 시료 4에 있어서「2/100」으로 있는 것은, "M-105"가 100 중량부에 대해서 "일가큐어651"가 2중량부 혼합되어 있는 것을 나타낸다.
표 1, 2에 있어서 나타낸 투명성 수지액(UV경화형의 경우는 반응성 모노머 또는 올리고머의 종류)은 이하의 것이다.
"M-305"는, 아크릴계 모노머(펜타에스리톨트리아크릴레이트)「아로닉스 M-305」동아합성 주식회사제의 약어이다.
"BP4PA"는, 아크릴계 모노머(PO변성비스페놀 A디아크릴레이트)「라이트아크릴레이트 BP-4PA」공영사화학 주식회사제의 약어이다.
"M8060"은, 폴리에스테르아크릴레이트「아로닉스 M-8060」동아합성 주식회사제의 약어이다.
"M-1200"은, 우레탄아크릴레이트「아로닉스 M-1200」동아합성 주식회사제의 약어이다.
"M-150"은, N-비닐-2-피롤리돈「아로닉스 M-150」동아합성 주식회사제의 약어이다.
"시클로헥사논"은, 화광순약 주식회사제의 특급이다.
"U-53"은, 폴리에스테르폴리올「U-53」(고형분 100%) 미쓰이무라다 케미컬사제의 약어이다.
"D-177N"은, 이소시아네이트「D-177N」(고형분 100%) 미쓰이무라다 케미컬사제의 약어이다.
"CAV 메이반"은, 아크릴계의 증발건조형 잉크(휘발성용제 희석형 수지액)「CAV 메이반」주식회사 세이코 어드밴스제의 약어이다.
"SG-740"은, 열경화형 잉크(열경화형 수지액)「SG-740」주식회사 세이코 어 드밴스제의 약어이다.
"D-165N"은, 이소시아네이트「D-165N」(고형분 100%) 미쓰이무라다 케미컬사제의 약어이다.
실시예 1, 비교예 1에서 얻어진 시료 1~14, 51~66을 이용한 각 누름버튼 스위치용 키탑에 대해서 컬러디자인 화상층(3)의 투명성의 평가를 다음과 같이 하여 행했다. 우선, 각 시료와 동일한 시료를 적어도 3개 제작한다. 1개의 시료는 그대로 한다. 다른 시료에는 투명성 수지액을 경화시켜 얻은 투명성 수지층(5)의 위에 백색 잉크를 더 도포하여 백색층을 형성한다. 또 다른 시료에는, 투명성 수지층(5)의 위에 알루미늄 박(箔)층을 형성한다. 이렇게 하여 제작한 3종의 평가용 시료의 컬러디자인 화상층(3)을 눈으로 보아 비교한다. 백색층을 설치한 것과 설치하지 않은 것의 색조가 동일하고, 알루미늄 박층을 설치한 것이 경면(鏡面)으로 보이는 경우를 "○"으로 하고, 그것 이외를 "×"로 하였다. 평가 결과도 표 1, 2에 나타냈다.
실시예 2:[도 9]
시료 1~14를 이용해서 실시예 1에서 얻어진 누름버튼 스위치용 키탑(1)의 투명성 수지층(5)이 형성된 면에, 아크릴계의 증발건조형 잉크「CAV 메인반」(주식회사 세이코 어드밴스제)를 스크린 인쇄 등에 의해 균일하게 도포하였다. 그 후, 이 면에 알루미늄 박 시트를 전사하였다. 얻어진 누름버튼 스위치용 키탑(21)의 컬러디자인 화상층(3)의 투명성에 대해서 실시예 1과 같이 평가를 행한 바 투명성은 모두 ○이었다. 또, 실시예 2에 있어서 이용한 알루미늄 박(箔) 시트는, 두께 20㎛의 PET 필름에, 실리콘계이형층(두께 10㎛)과, 에폭시아크릴계 보호층(두께 1㎛)을 인쇄하고, 그 위에 증착에 의해 두께 40㎛의 알루미늄으로 이루어지는 무기물 박막층을 형성하며, 이 무기물 박막층의 위에, 염화비닐아세트산비닐계 잉크의 투명탄성층을 형성하고, 또 아크릴계의 투명탄성층을 인쇄한 것이며, 전사에 의해 PET 필름에서 박리하는 것이다.
실시예 3:[도 13]
잉크젯 프린터용 전용지(실리카알루미나 복합 졸에서 용매를 제거한 크세로겔(xerogel)을 무기미립자로 하고, 폴리비닐알콜로 결합한 다공질 재료로 이루어지는 두께 20㎛의 화상담지층(8)을, 두께가 140㎛인 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 기본재 시트(9) 위에 가지는 시트)에, 퍼스널 컴퓨터를 이용해서 제작한 컬러디자인 데이터를 잉크젯 프린터「PM890」(세이코 엡슨 주식회사제)를 이용해서 인쇄하고, 기본재 시트(9) 위에 문자만으로 이루어지는 화상을 구성하는 착색재층(10)을 형성하였다. 인쇄용 잉크로는 해당 프린터용의 순정 잉크를 이용하였다. 그리고, 이 착색재층(10)의 표면에, 실시예 1의 시료 4에서 이용한 것과 동일한 투명성 수지액을 스크린 인쇄법에 의해 도포하고, 30초간 방치 후, 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 한편, 인젝션 성형법으로 성형한 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 키탑 본체(2)의 이면(2a)에 층 두께 5㎛가 되도록, 아크릴계의 증발건조형 잉크「CAV 메이반」(주식회사 세이코 어드밴스제)를 스크린 인쇄에 의해 균일하게 도포하였다. 그 후, 키탑 본체(2)의 이면(2a)으로, 투명성 수지층(5), 착색재층(10)이 전사되도록 키탑 본체(2)와 기본재 시트(9)의 위치 맞춤을 행하고, 롤식 핫 스탬프에서 전사온도 190℃, 전사 스피드 5㎝/sec의 조건으로 핫 스탬프법으로 키탑 본체(2)의 이면(2a)으로 전사하여 컬러디자인 화상층(3)을 형성하였다. 이렇게 해서 누름버튼 스위치용 키탑(61)을 얻었다. 이 누름버튼 스위치용 키탑(61)에 대해서, 컬러디자인 화상층(5)의 투명성에 대해서 실시예 1과 같이 평가한 바 "○"이었다.
실시예 1~3, 비교예에 나타낸 투명성의 평가로부터 알 수 있는 것과 같이, 투광성 수지액을 컬러디자인 화상층(또는 착색재층)에 도포하고, 투광성 수지액의 종류, 점도에 따른 소정 시간 방치한 후, 경화시키는 것에 의해 투명성이 높은 컬러디자인 화상층을 가지는 누름버튼 스위치용 키탑을 얻을 수 있었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 기본재 시트의 인쇄면측으로의 가공과, 화상 표면으로의 가공을 조합하는 것에 의해, 묘화의 섬세함과 화질의 매끄러움이라는 해상도가 높고, 선명하여 투명성이 우수한 디자인 화상을 얻을 수 있다는 효과가 있다.

Claims (20)

  1. 수지성형체에, 컬러디자인 화상에 의한 가식(加飾)을 행한 가식성형체의 제조방법으로서,
    컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정과,
    가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 착색재층을 전사하는 공정과,
    전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리(剝離)하여, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정과,
    투명성 수지액을 컬러디자인 화상층에 도포해서 담지(擔持)시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정을 포함하며,
    상기 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치의 인쇄방식이 잉크젯 방식인 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  2. 수지성형체에, 컬러디자인 화상에 의한 가식을 행한 가식성형체의 제조방법으로서,
    컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 컬러디자인 화상을 기본재 시트에 설치한 다공질의 화상담지층에 인쇄하여, 컬러디자인 화상을 표시하는 착색재층을 기본재 시트에 형성하는 공정과,
    투명성 수지액을 착색재층에 도포해서 담지시킨 후에 경화시켜 투명성 수지층을 형성하는 공정과,
    가식을 행하는 수지성형체에 기본재 시트의 투명성 수지층과 착색재층을 전사하는 공정과,
    전사한 착색재층을 수지성형체에 남겨서 기본재 시트를 박리하고, 수지성형체에 컬러디자인 화상층을 형성하는 공정을 포함하며,
    상기 컬러디자인 데이터를 일괄 출력하는 출력장치의 인쇄방식이 잉크젯 방식인 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    화상담지층이 바인더 수지로 결합한 무기미립자를 결합상(結合相)으로 하는 다공질 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    화상담지층이 기본재 시트의 면과 수직한 방향으로 개공(開孔)하는 다수의 종방향의 가는(縱細) 구멍을 형성한 것인 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    투명성 수지액에, 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액을 컬러디자인 화상층 또는 착색재층에 담지시킨 후, 활성에너지선을 조사하여 경화하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    투명성 수지액에, 활성에너지선 경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액의 도포 후, 그 투명성 수지액의 점도에 따라서 결정한 미리 설정된 시간 방치하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    투명성 수지액에, 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs인 2액경화형 수지액을 이용하고, 그 투명성 수지액의 도포 후, 그 투명성 수지액의 점도에 따라서 0.1초~60분 중에서 결정한 시간 방치하고, 방치 후에 그 2액경화형 수지액의 경화를 완료시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지로 되고, 그 수지성형체의 이면에 대한 착색재층의 전사공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    수지성형체에 착색재층을 전사하기 전에, 또는 착색재층을 전사한 후에, 메탈릭색과 백색의 색채를 보완하는 착색보조층을 수지성형체에 또는 투명성 수지층에 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    수지성형체가 누름버튼 스위치용 키탑의 키탑 본체인 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  12. 수지성형체에, 컬러디자인 화상에 의한 가식을 행한 가식성형체로서,
    컬러디자인 화상을 나타내는 착색재층을 부착한 다공질의 컬러디자인 화상층과, 컬러디자인 화상층의 공극으로 스며들면서, 그 컬러디자인 화상층에 적층한 투명성 수지층을 수지성형체에 설치하며,
    상기 컬러디자인 화상층은 컬러디지안 데이터를 일괄 출력하는 출력장치에 의해 출력한 착색재를, 바인더 수지로 결합한 무기미립자로 이루어지는 다공질층에서 담지한 것인 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  13. 삭제
  14. 제 12 항에 있어서,
    투명성 수지층이 활성에너지선 경화형 수지액의 경화층인 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  15. 제 12 항에 있어서,
    투명성 수지층이, 25℃에서의 점도가 1 ×10-3Paㆍs~20Paㆍs인 2액경화형 수지액의 경화층인 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  16. 제 12 항에 있어서,
    수지성형체가 투명성 또는 반투명성의 수지이고, 수지성형체의 이면에 컬러디자인 화상층을 설치한 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  17. 제 12 항에 있어서,
    수지성형체 또는 투명성 수지층에, 메탈릭색과 백색의 색채를 보완하는 착색보조층을 설치한 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  18. 제 12 항에 있어서,
    수지성형체가 누름버튼 스위치용 키탑의 키탑 본체인 것을 특징으로 하는 가식성형체.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 컬러디자인 화상은 문자 또는 기호 또는 도안을 나타내는 것을 특징으로 하는 가식성형체의 제조방법.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 컬러디자인 화상은 문자 또는 기호 또는 도안을 나타내는 것을 특징으로 하는 가식성형체.
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